常用特種混凝土監(jiān)控要點

常用特種混凝土1纖維混凝土目前發(fā)展起來的纖維增強混凝土，應(yīng)用最廣的是指鋼纖維增強混凝土、玻璃纖維增強混凝土和聚丙烯類纖維增強混凝土。前者在國內(nèi)已經(jīng)制成高強纖維混凝土，抗壓強度100~110MPa，抗彎強度也接近15MPa，抗沖擊強度為普通混凝土的3.6~6.3倍。纖維混凝土與普通混凝土相比，雖有許多優(yōu)點，但畢竟代替不了鋼筋混凝土。人們開始在配有鋼筋的混凝土中摻加纖維，使其成為鋼筋-纖維復(fù)合混凝土，這又為纖維混凝土的應(yīng)用開發(fā)了一條新途徑。1-1鋼纖維混凝土在混凝土拌合物中，摻入適量的鋼纖維，可配成一種既可澆筑又可噴射的特種混凝土，這就是鋼纖維混凝土。與普通混凝土相比，鋼纖維混凝土抗拉、抗彎強度及耐磨、耐沖擊、耐疲勞、韌性和抗裂、抗爆等性能都可得到提高。因為大量很細(xì)的鋼纖維均勻地分散在混凝土中，與混凝土接觸的面積很大，因而，在所有的方向，都使混凝土的強度得到提高，大大改善了混凝土的各項性能。1．鋼纖維的基本要求（1）鋼纖維的強度鋼纖維混凝土破壞時，發(fā)現(xiàn)往往是鋼纖維被拉斷，這不是因為鋼纖維抗拉強度不足，而是因為其韌性不足造成的。因此，要提高其韌性。如果材料通過淬火或其他急冷硬化方法獲得，盡管其抗拉強度較高，但質(zhì)地較脆，在攪拌過程中易被折斷，反而會降低強化效果。因此，只要不是易脆斷的鋼材，通常強度較高的纖維可滿足要求。一般鋼纖維的抗拉強度不得低于380MPa。當(dāng)工程有特殊要求時，鋼纖維抗拉強度可由需方根據(jù)技術(shù)與經(jīng)濟條件提出。（2）鋼纖維的尺寸和形狀鋼纖維的尺寸，主要由強化特性和施工難易性決定。鋼纖維如太粗或太短，其強化特性差，如過細(xì)或過長，則在攪拌時容易結(jié)團(tuán)。為了增強鋼纖維同混凝土之間的粘結(jié)強度，常采用增大表面積或?qū)⒗w維表面加工成凹凸形狀，按外形可為平直形、波浪形、壓痕形、扭曲形、端鉤形、大頭形等，見圖10-46。按橫截面可為圓形、矩形、月牙形及不規(guī)則形等。圖10-46鋼纖維的外形鋼纖維的標(biāo)稱長度指鋼纖維兩端點之間的直線長度，其尺寸可為15~60mm。鋼纖維截面的直徑或等效直徑宜在0.3~1.2mm。鋼纖維長徑比或標(biāo)稱長徑比宜在30~100。鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)對鋼纖維幾何尺寸參數(shù)的要求宜符合表10-96的規(guī)定。鋼纖維幾何參數(shù)采用范圍表10-96鋼纖維餛凝土結(jié)結(jié)構(gòu)類別長度（mm）直徑（等效直徑徑）（mm）長徑比一般澆筑成型的的結(jié)構(gòu)25~500.3~0.8840~100抗震框架節(jié)點40~500.4~0.8850~100鐵路軌枕20~300.3~0.6650~70噴射混凝土20~250.3~0.5540~60注：鋼纖維的等效直徑是指非圓形截面換算成圓形截面的直徑。2．鋼纖維的種類和特征鋼纖維的種類、制造方法及特征見表10-97。鋼纖維的抗拉強度見表10-98。從各類鋼纖維對混凝土的增強效果來看，則以切斷纖維、冷軋鋼板剪切纖維和加工硬度較大的銑削纖維比較好。各類鋼纖維的制造方法和特征表10-97鋼纖維種類制造方法特征存在問題斷面形狀表面防拔方法其他切斷鋼纖維將鋼絲切斷圓形冷拔表面壓痕折彎強度高，表面處處理容易原材料成本高剪切鋼纖維將薄鋼板用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)刀具切斷斷正方形長方形壓延面切斷面壓痕、折彎、扭扭曲可使用不銹鋼、脫脫脂刀具壽命短銑削鋼纖維用平刀銑刀將鋼鋼塊或鋼板板進(jìn)行切削削的金屬屑屑三角形切斷面皺紋狀粗面回火色扭曲硬度大，可制細(xì)細(xì)纖維，用用不銹鋼刀具壽命短熔融抽絲鋼纖維維熔鋼粘在冷卻的的圓盤上被被甩月牙形氧化皮膜回火色色兩端較粗淬火或回火可用用不銹鋼熔爐材料的耐久久性問題各類鋼纖維的抗拉強度表10-98鋼纖維種類平均斷面積（mm2）拉伸荷載（N）抗拉強度（MPa）切斷鋼纖維0.102302350剪切鋼纖維1號2號3號0.110.250.2590140120790540460銑削鋼纖維0.25180710熔融抽絲鋼纖維維1號2號3號0.260.230.181601501306206707603．鋼纖維混凝土的物理力學(xué)性能把直徑為0.3~1.2mm，長為15~60mm的鋼纖維均勻地?fù)饺牖炷林?，?gòu)成一種新的復(fù)合混凝土?xí)r，其性能改善尤為明顯，見表10-99。近年來，用噴射法進(jìn)行鋼纖維混凝土施工逐漸增多，鋼纖維噴射混凝土與噴射混凝土的性能比較見表10-100。鋼纖維混凝土的性能（鋼纖維摻入率為2％）表10-99序號鋼纖維混凝土的的物理力學(xué)學(xué)性能與普通混凝土比比較1抗壓強度1.0~1.33倍2抗拉強度和抗彎彎強度1.5~1.88倍3早期抗裂強度1.5~20倍倍4抗剪強度1.5~2.00倍5疲勞強度有所改善6耐沖擊性能5~10倍7耐破損性能有所改善8延伸率約2.0倍9韌性40~200倍倍10耐熱性能顯著改善11對凍融作用的抵抵抗能力顯著改善12耐久性密實度高，表面面裂縫寬度度不大于0.088mm，有所改改善，暴露露于大氣中中的面層鋼鋼纖維產(chǎn)生生銹斑鋼纖維噴射混凝土的性能表10-100序號鋼纖維噴射混凝凝土的物理理力學(xué)性能能與噴射混凝土的的比較1抗壓強度1.3~1.55倍2抗拉強度1.5~1.88倍3抗彎強度1.8~2.00倍4韌性30~300倍倍5耐沖擊性8~60倍6收縮0.5~0.88倍影響力學(xué)性能的因素除鋼纖維的摻量直接影響混凝土的物理力學(xué)性能外，尚有鋼纖維形狀尺寸、配制方向及分散程度等因素。4．鋼纖維混凝土的配制（1）配制要求為了獲得高強度的鋼纖維混凝土，必須滿足以下條件：1）具有足夠數(shù)量和勻質(zhì)的高強鋼纖維；2）在整個工藝過程中，鋼纖維仍保持自身的大部分強度；3）纖維同混凝土的粘結(jié)力較好，纖維同砂漿接觸部分的密實度較高；4）纖維應(yīng)均勻分布在基體材料的整個體積中；5）基體材料對纖維應(yīng)是化學(xué)惰性的；6）基體材料應(yīng)具有足夠的抗剪強度。（2）組成材料1）水泥：一般使用32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥；配制高強鋼纖維混凝土，可使用52.5級以上的硅酸鹽水泥。采用硅酸鹽水泥配制的鋼纖維混凝土，可摻用礦物摻合料。2）骨料：砂的粒徑為0.15~5mm；卵石或碎石的最大粒徑一般不宜大于20mm，對鋼纖維噴射混凝土，則不宜大于10mm。3）外加劑：摻外加劑是為了降低水灰比，從而改善拌合物的和易性。可使用減水劑或高效減水劑。配制鋼纖維噴射混凝土，則需摻入適量速凝劑。對抗凍性有要求的鋼纖維混凝土，宜用引氣型減水劑。4）砂率：保證鋼纖維混凝土拌合物的和易性，混凝土的砂率一般不應(yīng)低于45％。水泥用量一般較未摻纖維的混凝土高10％左右。（3）配合比設(shè)計鋼纖維混凝土配合比除滿足普通混凝土一般要求外，還應(yīng)滿足抗拉強度或抗折強度、韌性及施工時拌合物和易性和鋼纖維不結(jié)團(tuán)的要求。在某些條件下還應(yīng)滿足對抗凍性、抗?jié)B性的要求。對有耐腐蝕和耐高溫要求時的結(jié)構(gòu)物，應(yīng)選用不銹鋼鋼纖維。鋼纖維混凝土配合比設(shè)計，可按下述步驟進(jìn)行：1）根據(jù)強度標(biāo)準(zhǔn)值或設(shè)計值以及施工配制強度提高系數(shù)，確定試配抗壓強度與抗拉強度或試配抗壓強度與抗折強度，按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2000）的規(guī)定采用。2）根據(jù)試配抗壓強度計算水灰比；3）根據(jù)試配抗拉強度或抗折強度或韌性與耐久性要求，按表10-101選用或根據(jù)已有資料確定鋼纖維體積率；鋼纖維體積率采用范圍表10-101鋼纖維混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)類型鋼纖維體積率（％％）一般澆筑成型的的結(jié)構(gòu)0.5~2.00局部受壓構(gòu)件、橋橋面、預(yù)制制柱頂1.0~1.55鐵路軌枕、剛性性防水屋面面0.8~1.22噴射鋼纖維混凝凝土1.0~1.554）根據(jù)施工要求的稠度，通過試驗或按已有資料確定單位體積用水量，如摻用外加劑時應(yīng)考慮外加劑的影響；5）根據(jù)稠度和鋼纖維體積率或參照已有工程經(jīng)驗確定砂率；6）按絕對體積法或假定質(zhì)量密度法計算材料用量，確定初步配合比；7）按初步配合比進(jìn)行拌合物性能試驗，調(diào)整單位體積用水量和砂率，確定強度試驗用的基準(zhǔn)配合比；8）根據(jù)強度試驗結(jié)果調(diào)整水灰比和鋼纖維體積率，確定施工配合比。鋼纖維混凝土水灰比宜選用0.45~0.50，每立方米的水泥用量宜為360~400kg；當(dāng)鋼纖維體積率較大時，水泥用量可適當(dāng)增加，但不應(yīng)大于500kg。鋼纖維混凝土單位體積用水量可通過試驗或根據(jù)已有經(jīng)驗確定。鋼纖維混凝土坍落度可比相應(yīng)普通混凝土要求值小20mm。鋼纖維混凝土初步配合比確定后，應(yīng)進(jìn)行拌合物性能試驗，檢查其稠度、粘聚性、保水性是否滿足施工要求，若不滿足，則應(yīng)在保持水灰比和鋼纖維體積率不變的條件下，調(diào)整單位體積用水量或砂率，直到滿足要求。參考配合比見表10-102。鋼纖維混凝土配合比表10-1025．施工要點（1）攪拌工藝1）攪拌設(shè)備：可使用強制式混凝土攪拌機。在纖維摻量增多時，應(yīng)適當(dāng)減少一次拌合量，一次攪拌量不宜大于其額定攪拌量的80％。2）纖維加入方法：為使纖維能均勻分散于混凝土中，應(yīng)通過搖篩或分散機加料。使用集束狀鋼纖維時，則不需使用上述設(shè)備。3）投料順序：采用預(yù)拌法制作纖維混凝土，關(guān)鍵要使纖維在水泥硬化體中均勻分散。特別是當(dāng)纖維摻量較多時，如不能使其充分地分散，就容易同水泥漿或砂子一起結(jié)成球狀的團(tuán)塊，顯著降低增強效果。目前，常用的混合投料順序為：①纖維以外的材料預(yù)先混合均勻，在拌合過程中加入纖維；混合攪拌0.5min混合攪拌2min②（砂十水泥）————→＋（石子＋纖維）————→＋（水＋外加劑）→攪拌→排料。鋼纖維混凝土的攪拌時間應(yīng)通過試驗確定，應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時間延長1~2min。采用先干拌后加水的攪拌方法，干拌時間不宜少于1.5min。（2）澆筑與成型工藝1）混凝土澆筑：攪拌后的纖維混凝土的流動性，隨著纖維摻量的增加而顯著下降，拌合料從攪拌機卸出到澆筑完畢所需時間不宜超過30min。澆筑過程中嚴(yán)禁加水。2）混凝土振搗成型：鋼纖維混凝土的成型，可使用普通的振動臺或表面振動器，內(nèi)部振動器則不適用。選用前者可避免振搗時將纖維折斷，也防止鋼纖維起團(tuán)。與普通混凝土相比，鋼纖維混凝土的振動時間要適當(dāng)延長。3）纖維定向處理：根據(jù)結(jié)構(gòu)件的受力特點，在搗實時，可以人為地使纖維定向。如采用磁力定向、振動定向及擠壓定向等。噴射法施工，鋼纖維在噴射時不易受到損傷，且噴射物分布均勻，不會產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象，這樣就能提高長徑比，提高界面粘結(jié)性能，同時，也能增大纖維含量，使鋼纖維混凝土的物理力學(xué)性能有較大的改善。1-2聚丙烯纖維混凝土1．常用聚丙烯纖維的物理力學(xué)性能指標(biāo)（表10-103）。常用聚丙烯纖維的物理力學(xué)性能表10-103纖維名稱密度（kg/m3）纖維直徑（μm）纖維長度（mm）抗拉強度（MPa）彈性模量（GPa）斷裂延伸率（％）杜拉纖維9105~192763.7915丙綸纖維910265~195253.515改性丙綸纖維91030~404~12500~70009~107~9纖化丙綸90012~50500~70003.5~4.8820聚丙烯纖維增強水泥基材有兩種不同的方式：連續(xù)網(wǎng)片和短切纖維。聚丙烯纖維的主要優(yōu)點是良好的抗堿性和化學(xué)穩(wěn)定性（它與大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)無反應(yīng)），有較高的熔點，且原材料價格低廉。其不足之處是：①耐火性差，當(dāng)溫度超過120℃時，纖維就軟化，使聚丙烯纖維增強水泥基復(fù)合材料的強度顯著下降，因此，用聚丙烯纖維作為水泥基的主要增強材料，要特別注意耐火性能；②在空氣或氧氣中光照易老化；③彈性模量低，一般只有1~8GPa；④具有憎水性而不易被水泥漿浸濕。但是這些缺點并未阻礙聚丙烯纖維增強水泥基復(fù)合材料的發(fā)展，因包裹纖維的基體提供了一個保護(hù)層，有助于減小對火和其他環(huán)境因素的損傷。2．聚丙烯纖維及混凝土的性能纖維加入混凝土（砂漿）中采用常規(guī)攪拌設(shè)備攪拌，只要適當(dāng)延長攪拌時間（約120s），纖維束即可徹底分散為纖維單絲，并均勻地分布于砂漿中，而采用強制式攪拌設(shè)備可以無須延長攪拌時間。每立方米混凝土摻入0.7kg纖維，纖維絲數(shù)量即可達(dá)2000多萬條。聚丙烯纖維可以通過大量吸收能量，控制水泥基體內(nèi)部微裂的生成及發(fā)展，大幅度提高混凝土抗裂能力及改善抗沖擊性能，并能大幅度提高混凝土抗折強度并降低其脆性，同時也提高了混凝土的抗?jié)B能力、抗凍能力，使混凝土耐久性大大增強。聚丙烯纖維的使用非常方便，根據(jù)配合比摻量，將適量纖維（體積摻量0.05％~0.15％）加入料斗中的骨料一同送入攪拌機加水?dāng)嚢杓纯?。在預(yù)拌混凝土攪拌站，可直接將整袋纖維置于傳送帶上的骨料中即可。由于包裝紙袋為特制的快速水降解紙制成，進(jìn)入攪拌機后見水迅速溶融，散于水泥基體中。聚丙烯纖維完全為物理性配筋，同混凝土骨料及外加劑不起任何化學(xué)反應(yīng)，故不需改變混凝土或砂漿的其他配合比，對坍落度影響很小，初凝、終凝時間變化甚微，粘聚性增強，泵送性能可以改善，施工及養(yǎng)護(hù)工藝無需特殊要求。3．聚丙烯纖維在工程中的應(yīng)用聚丙烯纖維在我國的應(yīng)用始于20世紀(jì)90年代初期在廣佛高速公路的小批量試用，近年來已經(jīng)先后應(yīng)用于各種工程中，如高速公路修補路面，公路收費站特殊路段；橋梁；地下室工程結(jié)構(gòu)性自防水、外墻抹灰、倉庫地板、屋面防水；高層建筑轉(zhuǎn)換層大梁、鋼筋混凝土柱；水池、游泳池；停車場、網(wǎng)球場、停機坪；水泥預(yù)制構(gòu)件、保溫制品等許多方面。1-3碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)用于土木建筑結(jié)構(gòu)加固的碳纖維增強材料有很多，其片材結(jié)構(gòu)如圖10-47，而碳纖維片材加固修補混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，且應(yīng)用最多，主要利用樹脂類粘結(jié)材料將碳纖維片材粘結(jié)于混凝土表面，以達(dá)到對結(jié)構(gòu)及構(gòu)件加固補強的目的。片材根據(jù)纖維排列方向可分兩類：單向纖維片材和雙向纖維片材。圖10-47碳纖維片材結(jié)構(gòu)1．材料碳纖維片材又分碳纖維布和碳纖維板，加固修補混凝土結(jié)構(gòu)所用材料主要為碳纖維材料與粘結(jié)用樹脂。材料及性能指標(biāo)見表10-104~表10-106。碳纖維片材的主要力學(xué)性能指標(biāo)要求表10-104性能碳纖維布碳纖維板抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值值（MPa）≥3000≥2000彈性模量（MPPa）≥2.1×1055≥1.4×1055延伸率（％）≥1.4≥1.4底層樹脂及找平材料性能指標(biāo)表10-105性能性能指標(biāo)要求正拉粘結(jié)強度≥2.5MPa，且且大于被加加固混凝土土抗拉強度度ftk的1.2倍浸漬樹脂和粘結(jié)樹脂性能指標(biāo)表10-106性能試驗方法性能指標(biāo)要求拉伸剪切強度GB71244-86≥10MPa拉伸強度GB/T25568-11999≥30MPa彎曲強度GB/T52270-11999≥40MPa正拉粘結(jié)強度≥2.5MPa且且大于被加加固混凝土土抗拉強度度ftk的1.2倍2．施工工藝工藝流程為：卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護(hù)。（1）卸荷：加固前應(yīng)對所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。（2）基底處理：混凝土表層出現(xiàn)的剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對于較大面積的劣質(zhì)層面，在鑿除后應(yīng)用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧砂漿修復(fù)。裂縫部位應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉處理。除去混凝土表面浮漿、油污等雜質(zhì)，突起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處平滑過度，表面清理干凈，并保持干燥。（3）涂底膠（FP膠）：按主劑：固化劑=2:1的比例攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制時間，一般情況1h內(nèi)用完。用滾筒刷將底膠均勻涂刷在混凝土表面，固化后再進(jìn)行下一道施工。一般固化時間為2-3d。（4）找平：混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。（5）粘貼：按設(shè)計要求的尺寸及層數(shù)剪裁碳纖維布，除特殊要求外，碳纖維長一般應(yīng)在3m之內(nèi)。調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠（使用方法與FP膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼部位。粘貼碳纖維布，剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡。多層粘貼重復(fù)上述步驟，在碳纖維布表面指觸干燥后方可進(jìn)行上一層的粘貼。最后在碳纖維布表面均勻涂抹罩面FR膠。碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于100mm，端部用橫向碳纖維布固定。（6）保護(hù)：加固后的碳纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。表面保護(hù)材料應(yīng)于罩面FR膠具有可靠的粘結(jié)強度及良好的變形性能后再涂抹。當(dāng)被加固結(jié)構(gòu)處于其他特殊環(huán)境時，應(yīng)采取相應(yīng)地防護(hù)措施。3．其他注意事項（2）氣溫低于5℃，應(yīng)停止施工。（3）施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。（4）施工安全技術(shù)、勞動保護(hù)、防火、防毒等應(yīng)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）裁剪和使用碳纖維布時應(yīng)盡量遠(yuǎn)離電源。（6）施工人員應(yīng)穿工作服，佩戴口罩和手套，嚴(yán)禁現(xiàn)場吸煙。配制及使用膠的場所必須保持良好通風(fēng)。1-4玻璃纖維混凝土玻璃纖維混凝土是由玻璃纖維與水泥混凝土復(fù)合的材料。主要用于制作復(fù)合外墻板（以巖棉、泡沫聚苯等作芯材）、隔墻板、陽臺欄板、垃圾道和通風(fēng)道、衛(wèi)生盒子間等。1．原材料及要求（1）抗堿玻璃纖維配制玻璃纖維混凝土應(yīng)采用抗堿玻璃纖維，因為這種玻璃纖維中含有一定量的氧化鋯（ZrO2），在堿液作用下，其表面的氧化鋯會轉(zhuǎn)化成含氫氧化鋯[Zr（OH）4]的膠狀物，并經(jīng)脫水聚合在其表面，形成致密的膜層，從而減緩了水泥石液相中的氫氧化鈣[Ca（OH）2]對玻璃纖維的侵蝕。其化學(xué)成分、力學(xué)性能和耐腐蝕性能分別見表10-107、表10-108、表10-109?？箟A玻璃纖維化學(xué)成分表10-107名稱化學(xué)成分（％）SiO2CaONa2OK2OZrO2TiO2Al2O3MgOFe2O3中國鋯鐵纖維61.05.010.42.614.56.00.30.250.2抗堿玻璃纖維力學(xué)性能表10-108名稱單絲直徑（μm）密度（g/mm2）抗拉強度（N/mm2）彈性模量（×104N/mmm2）極限延伸率（％）中國鋯鐵纖維12~142.7~2.7782000~211006.3~7.004.0抗堿玻璃纖維耐腐蝕性能表10-109玻璃纖維類別纖維經(jīng)堿液侵蝕蝕后的抗拉拉強度保留留率（％）100℃飽和CCa（OH）2溶液中4h80℃合成水泥濾液①①24h抗堿66.2~888.154.3~844.3中堿41.5~444.324.6~266.4無堿29.2~355.525.3~322.0①合成水泥濾液成分：Ca（OH）2 0.48g/LNaOH 0.88g/I.KOH 3.45g/L抗堿玻璃纖維的品種有：無捻粗砂—將30股左右的連續(xù)玻璃纖維原絲（含200根左右的單絲）不經(jīng)加捻直接平行合并成卷繞成圓筒紗團(tuán)。使用時可從紗團(tuán)內(nèi)孔抽出粗紗并切割任意長度。網(wǎng)格布—系由玻璃纖維無捻粗砂，經(jīng)、緯相交編織而成的具有方形網(wǎng)孔的織物，根據(jù)玻璃纖維混凝土制品或構(gòu)件受力狀況，可織成經(jīng)、緯紗粗、細(xì)不等的網(wǎng)格布。常用的規(guī)格和性能見表10-110。網(wǎng)格布規(guī)格和性能表10-110網(wǎng)格尺寸（mm）幅寬（mm）經(jīng)向緯向重量（g/m2）經(jīng)紗密度（根/cm）承載力（N/cm）緯紗密度（根/m）承載力（N/cm）5×585043242151130（2）硫鋁酸鹽水泥泥分早強型和I型型低堿度兩兩種。2．配制和成型工藝藝（1）配制玻璃纖維水泥制制品的配制制因成型工工藝而異，見見表10-1111。玻璃纖維水泥制制品的配制制表10-1111成型工藝玻璃纖維水泥骨料外加劑灰砂比水灰比直接噴射法抗堿玻璃纖維無無捻粗紗切切短，長度度＝33~444mm，體積摻摻率＝2％~5％早強型或I型低低堿硫鋁酸酸鹽水泥dmax＝2mmm細(xì)度模數(shù)＝1..2~2..4含泥率≤0.33％減水劑或超塑化化劑，摻量量由預(yù)拌試試驗確定1：0.3~1：00.50.32~0..38噴射-抽吸法一般可不摻起始值0.5~0.555最終值0.25~0..30鋪網(wǎng)-噴漿法抗堿玻璃纖維網(wǎng)網(wǎng)格布，厚厚10mm的板用多多層網(wǎng)格布布，體積摻摻率＝2％~3％同直接噴射法1：1~1：1.550.4~0.445（2）成型1）直接噴射法將玻璃纖維無捻捻粗砂氣割割至一定長長度后由氣氣流噴出，再再與霧化的的水泥砂漿漿在空間混混合并一起起噴落在模模具上。如如此反復(fù)噴噴射直至模模具上的混混凝土達(dá)到到一定厚度度。然后用用壓輥或振振動抹刀壓壓實，再覆覆蓋塑料薄薄膜，經(jīng)20多小時的的自然養(yǎng)護(hù)護(hù)后脫模，繼繼而在濕氣氣養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7d左右；也也可將壓實實的制品靜靜停2~3h后，在40~550℃下進(jìn)行6~8h蒸養(yǎng)，脫脫模后再在在濕氣養(yǎng)護(hù)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)護(hù)4d左右即可可。直接噴射法采用用的機具見見表10-1112。噴射時時，應(yīng)使用用纖維噴槍槍，與砂漿漿噴漿之夾夾角保持28°~~32°之間，切切割噴射機機和噴射面面的間距宜宜在300~~400mmm范圍內(nèi)。直接噴射法采用用的機具表10-1112項次機具名稱作用型式主要技術(shù)參數(shù)1切割噴射機（圖圖10-448）使玻璃纖維無捻捻粗砂切成成一定長度度后噴出，水水泥砂漿霧霧化噴出，井井使兩者混混合按纖維與水泥砂砂漿噴射方方式可分為為雙槍式或或同心式；；按動力類類型可分為為氣動式或或電動式纖維切割長度：：22~666mm纖維噴射量：1100~11000gg/minn砂漿噴射量：22~22kkg/miin2砂漿攪拌機制備水泥砂漿強制式容積：1~255L/miin3砂漿輸送泵使已制備的水泥泥砂漿送至至切割噴射射器的砂漿漿噴槍內(nèi)，并并可調(diào)節(jié)其其輸送量擠壓式或螺旋式式輸送能力：1~~25L//min4空氣壓縮機噴吹纖維與水泥泥砂漿，帶帶動切割噴噴射器的氣氣動電動機機氣冷式送氣量：0.99~1.22m3/mm氣壓：0.6~~0.7NN/mm22圖10-48切切割噴射機機（a）單槍外形；（bb）雙槍式式噴射；（c）單槍式式噴射2）噴射-抽吸法法其工藝原理與直直接噴射法法相同，所所不同的是是，混合后后的玻璃纖纖維砂漿噴噴落在可抽抽真空的模模具上（模模具的表面面開有許多多棋盤式小小孔，并覆覆以濾水性性好的織物物）。當(dāng)噴噴射達(dá)到一一定厚度后后，即可通通過真空抽抽吸，以降降低料層的的水灰比，并并使之趨于于密實，從從而獲得具具有一定強強度的濕坯坯。用真空空吸盤將濕濕坯吸至另另一成型模模具上，用用手工模塑塑成型，可可生產(chǎn)多種種外型制品品。噴射-抽吸法采用的機機具，除與與直接噴射射法相同外外，尚需增增加真空泵泵（使模型型的真空腔腔內(nèi)的真空空度達(dá)到80000Pa）與真空吸吸盤管。3）鋪網(wǎng)-噴漿法法用噴槍在模具上上噴一層砂砂漿，然后后鋪一層玻玻璃纖維網(wǎng)網(wǎng)格布，再再噴一層砂砂漿，再鋪鋪第二層玻玻璃纖維網(wǎng)網(wǎng)格布，如如此反復(fù)噴噴鋪，直至至達(dá)到一定定的厚度。其其他同直接接噴射法，采采用的機具具，除前述述外，另增增加砂漿噴噴槍。3．玻璃纖維混凝土土的主要性性能（表10-1113）玻璃纖維混凝土土性能參考考表10-1113項次項目性能參考123456789101112質(zhì)量密度抗拉強度抗彎強度抗壓強度抗沖擊強度彈性模量吸水率韌性抗凍性耐熱性抗?jié)B性防火性1.9~2.11g/cmm3初裂強度4.00~5.00N/mmm2，極限強強度7.5~~9.0NN/mm22初裂強度7.00~8.00N/mmm2，極限強強度15~225N/mmm2比未增強的水泥泥砂漿降低低約不大于于10％用擺錘法測得115~300kJ/mm22.6~3.11×1044N/mmm210％~15％比未增強的水泥泥砂漿可提提高30~1120倍25次反復(fù)凍融，無無分層和龜龜裂現(xiàn)象使用溫度不宜超超過80℃有較高的不透水水性，在潮潮濕狀態(tài)下下還有較高高的不透氣氣性由兩層厚各為110mm的玻璃纖纖維混凝土土板，內(nèi)夾夾100mmm厚的珍珠珠巖水泥內(nèi)內(nèi)芯組成的的復(fù)合板，其其耐火度可可達(dá)4h以上2聚合物水泥混凝凝土聚合物水泥混凝凝土是由水水泥混凝土土和高分子子材料有機機結(jié)合而成成的一種性性能比普通通混凝土優(yōu)優(yōu)越的復(fù)合合材料。聚聚合物水泥泥混凝土配配制比較簡簡單，只要要利用現(xiàn)有有普通混凝凝土的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備，將將聚合物同同水泥、骨骨料、水一一起攪拌即即可。將聚合物攪拌在在混凝土中中，聚合物物在混凝土土內(nèi)形成膜膜狀體，填填充水泥水水化產(chǎn)物和和骨料之間間的空隙，與與水泥水化化產(chǎn)物結(jié)成成一體，起起到增強同同骨料粘結(jié)結(jié)的作用，從從而使聚合合物水泥混混凝土比普普通混凝土土具有優(yōu)良良的特性：：如提高了了普通混凝凝土的密實實度和強度度，而且顯顯著地增加加抗拉、抗抗彎強度，不不同程度地地改善了耐耐化學(xué)腐蝕蝕性能和減減少收縮變變形等。2-1原材料料選擇聚合物水泥混凝凝土主要由由膠凝材料料、骨料和和水及助劑劑等組成。1．膠凝材料（1）水泥：對水泥的的要求同普普通水泥混混凝土。除除普通硅酸酸鹽水泥外外，尚可使使用各種硅硅酸鹽水泥泥、高鋁水水泥（礬土土水泥）、快快硬水泥等等。（2）聚合物：與水泥泥摻合使用用的聚合物物可分為以以下三類：：1）水溶性聚合物分分散體乳膠膠類，如橡橡膠乳膠、樹樹脂乳液和和混合分散散體；2）水溶性聚合物，如如甲基纖維維素（MC）、聚乙乙烯醇、聚聚丙烯酸鹽鹽-聚丙烯酸酸鈣和糠醇醇；3）液體聚合物，如如不飽和聚聚醋和環(huán)氧氧樹脂等。必須選用與水泥泥水化適應(yīng)應(yīng)性好的有有機高分子子材料。因因此，聚合合物必須具具備下列要要求：①對水泥凝凝結(jié)硬化和和膠結(jié)性能能無不良影影響；②在水泥堿堿性介質(zhì)中中，不被水水解或破壞壞；③對鋼筋無無銹蝕作用用。2．骨料使用與普通水泥泥混凝土相相同的粗骨骨料和細(xì)骨骨料，有時時也可使用用輕骨料。當(dāng)當(dāng)用于防腐腐目的時，應(yīng)應(yīng)使用硅質(zhì)質(zhì)碎石和碎碎砂。3．拌合水與普通水泥混凝凝土用水相相同。4．主要助劑穩(wěn)定劑：由于水水溶性聚合合物分散體體（乳膠類類）樹脂在在生產(chǎn)過程程中，大多多數(shù)用陰離離子型乳化化劑進(jìn)行乳乳液聚合，因因此，當(dāng)這這些聚合物物乳膠與水水泥漿混合合后，由于于與水泥漿漿中溶出的的大量多價價鈣離子作作用，會引引起乳液變變質(zhì)破乳，產(chǎn)產(chǎn)生過早凝凝聚，使其其不能在水水泥中均勻勻分散，因因此，必須須加入阻止止這種變質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象的穩(wěn)穩(wěn)定劑。穩(wěn)穩(wěn)定劑的加加入，保證證聚合物與與水泥混合合均勻，并并能有效地地結(jié)合起來來。常用的的穩(wěn)定劑有有OP型乳化劑劑、均染劑劑102、農(nóng)乳600等。消泡劑：將膠乳乳與水泥拌拌合時，由由于乳液中中的乳化劑劑和穩(wěn)定劑劑等表面活活性劑的影影響，通常常會產(chǎn)生許許多小泡，如如不把這些些小泡消除除，勢必會會增加混凝凝土的孔隙隙率，使強強度明顯下下降。因此此，必須添添加適量的的消泡劑。常常用的消泡泡劑有：①醇類：有有異丁烯醇醇、3-辛醇等。②磷酸酯類類：有磷酸酸三丁酯等等。③有機硅類類：有二烷烷基聚硅氧氧烷等。2-2配合比比設(shè)計與施施工工藝影響聚合物水泥泥混凝土的的因素有聚聚合物種類類、聚合物物與水泥之之比、水灰灰比、消泡泡劑及乳化化劑的種類類和摻量等等。其中，水水灰比的影影響沒有像像對水泥混混凝土那樣樣大。因此此，對聚合合物水泥混混凝土的水水灰比，主主要以和易易性（坍落落度或流動動度）來表表示。1．配合比設(shè)計聚合物的使用方方法是與水水泥、骨料料、水一起起攪拌即可可。在一般般情況下，其其摻量為水水泥重量的的5％~25％，不宜宜過多。（1）設(shè)計原則聚合物水泥混凝凝土除應(yīng)著著重考慮其其和易性和和抗壓強度度外，還必必須考慮抗抗拉強度、粘粘結(jié)性、水水密性（防防水性）、耐耐腐蝕性等等其他一些些性能。這這些性質(zhì)雖雖然和水灰灰比有關(guān)，但但與聚灰比比（聚合物物與水泥在在整個固體體中的重量量比）的關(guān)關(guān)系更密切切，所以，確確定的配合合比還必須須符合使用用要求。聚合物水泥砂漿漿的參考配配合比：聚聚合物水泥泥混凝土的的配合比設(shè)設(shè)計，除考考慮聚灰比比以外，其其他可大致致按水泥混混凝土進(jìn)行行。通常，聚聚合物水泥泥砂漿的配配合比為水水泥：砂=1：2~1：3（重量比比）。聚灰灰比在5％~20％范圍內(nèi)，水水灰比可根根據(jù)和易性性要求適當(dāng)當(dāng)選擇，大大致在0.3~~0.6范圍內(nèi)。表表10-1114和表10-1115為聚合物物水泥砂漿漿和聚丙烯烯酸乙酯水水泥混凝土土參考配合合比。聚合物水泥砂漿漿參考配合合比（重量量比）表10-1114用途參考配合比涂層厚度（mmm）水泥砂聚合物路面材料130.2~0.335~10地板材料130.3~0.5510~15防水材料12~30.3~0.555~20防腐材料12~30.4~0.6610~15粘結(jié)材料10~30.2~0.5510~10.2以上10~30.2以上聚丙烯酸乙酯水水泥混凝土土配合比表10-1115聚合物水泥比（％）水灰比（％）砂率（％）聚合物分散體用用量（kg/m3）用水量（kg/m3）水泥用量（kg/m3）粗骨料用量（kg/m3）細(xì)骨料用量（kg/m3）測定量坍落度（cm）含氣量（％）0504501603208125105555045361403207684857710504571121320749472217（2）配制方法配制聚合物水泥泥混凝土?xí)r時，可使用用與普通混混凝土一樣樣的設(shè)備。聚聚合物水泥泥混凝土應(yīng)應(yīng)在拌合后后1h內(nèi)澆筑完完畢。配制制方法有以以下三種：：1）配制工藝與普通通水泥混凝凝土相似，只只是在加水水?dāng)嚢杌炷習(xí)r，摻摻入一定量量的聚合物物分散體及及輔助材料料；2）可采用單體直接接加入，然然后聚合的的辦法制得得；3）采用聚合物粉末末直接摻入入水泥的方方法來配制制聚合物水水泥混凝土土。在混凝凝土成型和和初始硬化化后，加熱熱混凝土，使使聚合物溶溶化，這樣樣，聚合物物便浸入混混凝土的孔孔隙中，待待冷卻和聚聚合物凝固固后而成。這這種聚合物物水泥混凝凝土的抗水水性能好。2．施工工藝聚合物水泥砂漿漿施工：（1）基層處理砂漿或混凝土的的基層處理理，應(yīng)按下下列工序處處理：1）邊噴砂、邊用鋼鋼絲刷刷去去老砂漿或或混凝土表表面脆性的的浮漿層或或泥土等，用用溶劑（汽汽油、酒精精或丙酮）洗洗掉油污或或潤滑油跡跡；2）遇有孔隙、裂縫縫等傷痕要要進(jìn)行V型開槽，用用同配合比比砂漿進(jìn)行行堵塞修補補。管道貫貫通部位，也也進(jìn)行同樣樣的處理；；3）用水沖洗干凈后后，用棉紗紗擦去游離離的水分。（2）施工要點（用于于面層）1）涂一層厚度為77~10mmm的聚合物物水泥砂漿漿。當(dāng)所需需的厚度大大于10mm時，可以以涂2~3次。涂抹抹聚合物水水泥砂漿時時應(yīng)注意以以下幾點：：①聚合物水泥砂漿漿不宜像普普通水泥砂砂漿那樣反反復(fù)抹，以以抹2~3遍為宜；；②在抹平時，抹子子上往往會會粘附一層層聚合物薄薄膜，應(yīng)邊邊抹邊用木木片、棉紗紗等將其拭拭掉；③當(dāng)大面積涂抹時時，每隔3~4m要留15mm寬的縫。2）施工后，必須注注意養(yǎng)護(hù)。未未硬化前，不不能灑水，并并應(yīng)注意防防雨。養(yǎng)護(hù)護(hù)方法取決決于聚合物物種類，如如耐水性很很差的聚醋醋酸乙烯酯酯乳液，在在水中養(yǎng)護(hù)護(hù)強度將大大大降低。3．聚合物水泥混凝凝土的應(yīng)用用聚合物水泥混凝凝土由于在在其組織結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)具有有耐化學(xué)侵侵蝕性的聚聚合物連續(xù)續(xù)薄膜，一一般比普通通水泥混凝凝土抵抗各各種化合物物侵蝕的能能力要強。但但根據(jù)聚合合物分散體體的種類不不同，對油油類及有機機溶劑的抵抵抗力要稍稍差一些。聚合物水泥混凝凝土、砂漿漿及聚合物物水泥色漿漿是近年來來才發(fā)展起起來的一種種新材料，其其中一些主主要的結(jié)構(gòu)構(gòu)特性（如如徐變等）尚尚在研究之之中。一般般主要用于于以下幾方方面：（1）路橋面材料：用用于地面、路路面、橋面面等，具有有較好的耐耐腐蝕性能能，強度高高，不易產(chǎn)產(chǎn)生彎曲變變形；（2）防腐蝕材料和內(nèi)內(nèi)襯材料：：接觸化學(xué)學(xué)物質(zhì)的槽槽、罐、池池等部位襯襯里或砌體體，尤其是是灑落化學(xué)學(xué)物質(zhì)的樓樓地面更為為適宜；（3）其他用途：用于于建筑保溫溫層的罩面面抗裂材料料；用于噴噴射混凝土土和新舊混混凝土接頭頭等。聚合物水泥混凝凝土的具體體適用范圍圍見表10-1116。聚合物水泥混凝凝土的使用用范圍表10-1116用途使用范圍地面層材料一般房屋、倉庫庫、辦公室室、商店、廁廁所、體育育館、工廠廠等的地面面板、通道道、樓梯、站站臺、公路路等防水材料混凝土屋面板、砂砂漿及混凝凝土塊材、水水箱、游泳泳池、化糞糞池、水泥泥庫等粘結(jié)材料在混凝土面板、墻墻板上粘結(jié)結(jié)其他面板板、墻板及及絕緣材料料等用的粘粘結(jié)材料、老老混凝土與與砂漿的粘粘結(jié)、修補補裂縫等防腐材料廢液溝、化工廠廠地面、耐耐酸瓷磚的的填縫材料料、化糞池池、機器基基礎(chǔ)、化學(xué)學(xué)實驗室及及藥品倉庫庫地板罩面材料內(nèi)外墻面、船舶舶的內(nèi)外窗窗面、橋面面、火車、貨貨車的地板板、天橋的的橋面等3輕集料混凝土輕集料混凝土是是用輕粗集集料、輕細(xì)細(xì)集料（或或普通砂）和和水泥配制制成的混凝凝土，其干干表觀密度度不大于19500kg/mm3。3-1輕集料料混凝土的的組成材料料1．水泥一般采用硅酸鹽鹽水泥、普普通水泥、礦礦渣水泥、火火山灰水泥泥及粉煤灰灰水泥。2．輕集料輕粗集料——粒粒徑在5mm以上，堆堆積密度小小于10000kg/mm3；輕細(xì)集料——粒粒徑不大于于5mm，堆積密密度小于12000kg/mm3。輕集料按原料來來源分有三三類：（1）工業(yè)廢料輕集料料——如粉煤灰灰陶粒、膨膨脹礦渣珠珠、自燃煤煤矸石、煤煤渣及其輕輕砂。（2）天然輕集料———如浮石、火火山渣及其其輕砂。（3）人造輕集料———如頁巖陶陶粒、粘土土陶粒、膨膨脹珍珠巖巖集料及其其輕砂。輕集料的堆放和和運輸應(yīng)符符合下列要要求：（1）輕集料應(yīng)按不同同品種分批批運輸和堆堆放，避免免混雜。（2）輕粗集料運輸和和堆放應(yīng)保保持顆?；旎旌暇鶆?，減減少離析。采采用自然級級配時，其其堆放高度度不宜超過過2m，并應(yīng)防防止樹葉、泥泥土和其他他有害物質(zhì)質(zhì)混入。（3）輕砂在堆放和運運輸時，宜宜采取防雨雨措施。在氣溫5℃以上上的季節(jié)施施工時，可可根據(jù)工程程需要，對對輕粗集料料進(jìn)行預(yù)濕濕處理。預(yù)預(yù)濕時間可可根據(jù)外界界氣溫和來來料的自然然含水狀態(tài)態(tài)確定，一一般應(yīng)提前前半天或一一天對集料料進(jìn)行淋水水、預(yù)濕，然然后濾干水水分進(jìn)行投投料。在氣氣溫5℃以下時，不不宜進(jìn)行預(yù)預(yù)濕處理。3．水要求同普通混凝凝土。3-2輕集料料混凝土配配合比設(shè)計計輕集料混凝土的的配合比應(yīng)應(yīng)通過計算算和試配確確定。為了了使所配制制的混凝土土具有必要要的強度保保證率，混混凝土試配配強度應(yīng)按按下列公式式確定：f'cu＝fccu,k＋＋1.6445σ（10-666）式中f'cu,,k——輕集料混混凝土的試試配抗壓強強度（MPa）；fcu,k——輕輕集料混凝凝土強度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值（即即強度等級級）（MPa）；σ——輕集料混混凝土強度度的總體標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）。生產(chǎn)單位如有225組以上的的輕集料混混凝土抗壓壓強度資料料時，總體體標(biāo)準(zhǔn)差可可用樣本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差代替替，計算公公式為式（10-335）：式中fcu,ii——第i組混凝土土試件的抗抗壓強度（MPa）；——n組混凝土試件抗抗壓強度的的平均值（MPa）。如生產(chǎn)單位無強強度資料時時，σ可按表10-1117取用。σ值表100-1177強度等級CL5.0~CCL7.55CL10~CLL20CL25~CLL40CL45~CLL50σ（MPa）2.04.05.06.0輕集料混凝土配配合比的設(shè)設(shè)計方法，砂砂輕混凝土土宜采用絕絕對體積法法；全輕混混凝土宜采采用松散體體積法。配配合比計算算中粗細(xì)集集料用量的的計算以干干燥狀態(tài)為為準(zhǔn)。1．設(shè)計參數(shù)的選擇擇（1）水泥配制輕集料混凝凝土用的水水泥品種可可選用硅酸酸鹽水泥、普普通水泥、礦礦渣水泥、火火山灰水泥泥及粉煤灰灰水泥。當(dāng)當(dāng)配制低強強度等級混混凝土采用用高等級水水泥時，其其摻量可通通過試驗確確定加入火火山灰質(zhì)的的摻合料，以以保證其稠稠度符合要要求。不同試配強度的的輕集料混混凝土的水水泥用量可可參照表10-1118選用。試配強度混凝土土的水泥用用量（kg/mm3）表10-1118混凝土試配強度度（MPa）輕集料密度等級級4005006007008009001000＜5.0260~3200250~3000230~2800220~3000240~3300260~3600250~35005.0~7.55280~3600260~3400240~3200240~3200270~3700310~3800300~37007.5~10280~3700260~3500260~3400320~3900360~4300350~420010~15280~3500280~3800370~440015~20300~4000330~400020~25380~450025~3030~40420~5000390~4900380~4800370~470040~50430~5300420~5200410~510050~60450~5500440~5400430~5300注：1.表中橫線以上為為采用32.5級時的水水泥用量；；橫線以下下為采用42.5級時的水水泥用量；；采用其他他等級水飯飯時，可乘乘以表10-1119中規(guī)定的的調(diào)整系數(shù)數(shù)。2.表中下限值適用用于圓球型型和普通型型輕粗集料料；上限值值適用于碎碎石型粗集集料及全輕輕混凝土。3.最高水泥用量不不宜超過550kkg/m33。水泥用量調(diào)整系系數(shù)表10-1119水泥強度等級混凝土試配強度度（MPa）5.0~1515~3030~5050~6032.51.001.001.101.1542.5-0.851.001.0052.5--0.850.90（2）水灰比輕集料混凝土配配合比中的的水灰比以以凈水灰比比表示。配配制全輕混混凝土?xí)r，允允許以總水水灰比表示示，但必須須加以說明明。凈水灰比系指不不包括輕集集料1h吸水量在在內(nèi)的凈用用水量與水水泥用量之之比?？偹冶认抵赴ㄝp集料料1h吸水量在在內(nèi)的總用用水量與水水泥用量之之比。輕集料混凝土最最大水灰比比和最小水水泥用量的的限制，應(yīng)應(yīng)符合表10-1120的規(guī)定。輕集料混凝土最最大水灰比比和最小水水泥用量表10-1120混凝土所處的環(huán)環(huán)境最大水灰比最小水泥用量（kg/mm3）配筋的無筋的不受風(fēng)雪影響的的混凝土不作規(guī)定250225受風(fēng)雪影響的混混凝土；位位于水中及及水位升降降范圍的混混凝土和在在潮濕環(huán)境境中的混凝凝土0.7275250寒冷地區(qū)位于水水位升降范范圍的混凝凝土和在潮潮濕環(huán)境中中的混凝土土0.65300275嚴(yán)寒地區(qū)位于水水位升降范范圍的混凝凝土0.60325300注：1.嚴(yán)寒地區(qū)指最寒寒冷月份的的月平均溫溫度低于-15℃；寒冷地地區(qū)指最寒寒冷月份的的月平均溫溫度低于-5℃~-15℃。2.水泥用量不包括括摻合料。（3）用水量輕集料混凝土的的凈用水量量可根據(jù)施施工要求和和稠度（坍坍落度或維維勃稠度），按按表10-1121選用。輕集料混凝土用用水量表10-1121用途稠度凈用水量（kgg/m3）維勃稠度（s）坍落度（mm）預(yù)制混凝土構(gòu)件件振動臺成型5~100~10155~1800振搗捧或平板振振動器振實實30~50165~2000現(xiàn)澆混凝土機械振搗50~70180~2100人工振搗或鋼筋筋較密的60~80200~2200注：1.表中值適用于圓圓球型和普普通型輕粗粗集料，對對于碎石型型輕粗集料料播按表中中值增加10kg左右的用用水量。2.表中值適用于砂砂輕混凝土土，若采用用輕砂時，需需取輕砂1h吸水量為為附加水量量；若無輕輕砂吸水量量數(shù)據(jù)，也也可適當(dāng)增增加用水量量，最后按按施工稠度度的要求進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。（4）砂率輕集料混凝土的的砂率應(yīng)以以體積砂率率表示，即即細(xì)集料體體積與粗細(xì)細(xì)集料總體體積之比。體體積可用密密實體積或或松散體積積表示，其其對應(yīng)的砂砂率即密實實體積砂率率或松散體體積砂率。砂砂率可按表表10-1122選用。輕集料混凝土的的砂率表10-1122用途細(xì)集料品種砂率（％）預(yù)制混凝土構(gòu)件件輕砂35~50普通砂30~40現(xiàn)澆混凝土輕砂-普通砂35~45注：1.當(dāng)細(xì)集料采用普普通砂和輕輕砂混合使使用時，宜宜取中間值值，并按普普通砂和輕輕砂混合比比例進(jìn)行插插入計算。2.當(dāng)輕粗集料采用用圓球型時時，宜取表表中下限值值；采用碎碎石型時，則則取上限。（5）摻合料當(dāng)采用粉煤灰作作摻合料時時，粉煤灰灰取代水泥泥百分率、超超量系數(shù)等等參數(shù)的選選擇，應(yīng)參參照《粉煤煤灰在混凝凝土和砂漿漿中應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程》（JGJ28）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（6）外加劑輕集料混凝土允允許采用各各種化學(xué)外外加劑，外外加劑質(zhì)量量應(yīng)符合有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的要求，其其合理摻量量須通過試試驗確定。2．配合比的計算和和調(diào)整（1）絕對體積法輕砂混凝土宜采采用絕對體體積法進(jìn)行行配合比計計算，即按按每立方米米混凝土的的絕對體積積為各組成成材料的絕絕對體積之之和進(jìn)行計計算。其設(shè)設(shè)計步驟為為：1）根據(jù)設(shè)計要求的的輕集料混混凝土的強強度等級、密密度等級和和混凝土的的用途，確確定粗細(xì)集集料的種類類和粗集料料的最大粒粒徑；2）測定粗集料的堆堆積密度、顆顆粒表觀密密度、筒壓壓強度和1h吸水率，并并測定細(xì)集集料的堆積積密度和相相對密度；；3）按式（10-666）計算混凝凝土試配強強度；4）按表10-1117、表10-1118選擇水泥泥用量；5）根據(jù)制品生產(chǎn)工工藝和施工工條件要求求的混凝土土稠度指標(biāo)標(biāo)，按表10-1120確定凈用用水量；6）根據(jù)輕集料混凝凝土的用途途，按表10-1121選用密實實體積砂率率；7）按公式（100-67）、（10-668）、（10-669）和（10-770）計算粗粗細(xì)集料的的用量：8）根據(jù)凈用水量量和附加水水量的關(guān)系系，按式（10-771）計算總總用水量：：mwt＝mwn＋＋mwa（10-771）式中mwt———每立方米米混凝土的的總用水量量（kg）；mwn——每立方方米混凝土土的凈用水水量（kg）；mwa——每立方方米混凝土土的附加水水量（kg），其計計算方法見見表10-1124。9）按公式（10--72）計算混凝凝土干表觀觀密度（ρcd），并并與設(shè)計要要求的干表表觀密度進(jìn)進(jìn)行對比，如如其誤差大大于3％，則應(yīng)重重新調(diào)整和和計算配合合比。ρcd＝1.155mc＋ma＋ms（10-772）（2）松散體積法全輕混凝土宜采采用松散體體積法進(jìn)行行配合比計計算，即以以給定每立立方米混凝凝土的粗細(xì)細(xì)集料松散散總體積為為基礎(chǔ)進(jìn)行行計算，然然后按設(shè)計計要求的混混凝土干表表觀密度為為依據(jù)進(jìn)行行校核，最最后通過試試驗調(diào)整得得出配合比比。其設(shè)計計步驟為：：1）根據(jù)設(shè)計要求的的輕集料混混凝土的強強度等級、密密度等級和和混凝土的的用途，確確定粗細(xì)集集料的種類類和粗集料料的最大粒粒徑；2）測定粗集料的的堆積密度度、筒壓強強度和1h吸水率，并并測定細(xì)集集料的堆積積密度；3）按式（10-666）計算混凝凝土試配強強度；4）按表10-1118、表10-1119選擇水泥泥用量；5）根據(jù)施工稠度的的要求，按按表10-1121選擇凈用用水量；6）根據(jù)混凝土用用途按表10-1122選取松散散體積砂率率；7）根據(jù)粗細(xì)集料的的類型，按按表10-1123選用粗細(xì)細(xì)集料總體體積，并按按公式（10-773）、（10-774）、（10-775）及（10-776）計算每立立方米混凝凝土的粗細(xì)細(xì)集料用量量。粗細(xì)集料總體積積表10-1123輕粗集料粒徑細(xì)集料品種粗細(xì)集料總體積積（m3）圓球型輕砂1.25~1..15普通砂1.20~1..40普通型輕砂1.30~1..60普通砂1.25~1..50碎石型輕砂1.35~1..65普通砂1.30~1..60注：1.當(dāng)采用膨脹珍珠珠巖砂時，宜宜取表中上上限值；2.混凝土強度等級級較高時，宜宜取表中下下限值。Vs＝Vt×Sp （100-73）ms＝Vs×ρis （10--74）Va＝Vt－Vs （10-75）ma＝Va×ρic （10--76）式中Vs、Vaa、Vt——分別為細(xì)細(xì)集料、粗粗集料和粗粗細(xì)集料的的松散體積積（m3）；ms、ma——分別為細(xì)集料和和粗集料的的用量（kg）：Sp——松散體積砂率（％％）；ρis、ρic———分別為細(xì)細(xì)集料和粗粗集料的堆堆積密度（kg/mm3）。8）根據(jù)凈用水量和和附加水量量的關(guān)系按按公式（10-771）計算總用用水量。附加水量計算見見表10-1124。9）按公式（10--72）計算混凝凝土干表觀觀密度（ρcd），并與設(shè)設(shè)計要求的的干表觀密密度進(jìn)行對對比，如其其誤差大于于3％，則應(yīng)重重新調(diào)整和和計算配合合比。附加水量應(yīng)根據(jù)據(jù)粗集料的的預(yù)濕處理理方法和細(xì)細(xì)集料的品品種，按表表10-1124列公式計計算。附加水量的計算算方法表10-1124項目附加水量（mwwa）粗集料預(yù)濕，細(xì)細(xì)集料為普普砂mwa＝0粗集料不預(yù)濕，細(xì)細(xì)集料為普普砂mwa＝ma··ωa粗集料預(yù)濕，細(xì)細(xì)集料為輕輕砂mwa＝ma··ωs粗集料不預(yù)濕，細(xì)細(xì)集料為輕輕砂mwa＝ma··ωa＋ms·ωs注：1.ωa、ωs分別為粗、細(xì)集集料的1h吸水率。2.當(dāng)輕集料含水時時，必須在在附加水量量中扣除自自然含水量量。3-3輕集料料混凝土的的拌制輕集料混凝土拌拌制時，砂砂輕混凝土土拌合物中中的各組分分材料均按按重量計量量；全輕混混凝土拌合合物中的輕輕集料組分分可采用體體積計量，但但宜按重量量進(jìn)行校核核。粗、細(xì)集料、摻摻合料的重重量計量允允許偏差為為±3％，水、水水泥和外加加劑的重量量計量允許許偏差為±2％。全輕混凝土、干干硬性的砂砂輕混凝土土和采用堆堆積密度在在500kkg/m33以下的輕輕粗集料配配制的干硬硬性或塑性性的砂輕混混凝土，宜宜采用強制制式攪拌機機；采用堆堆積密度在在500kkg/m33以上的輕輕粗集料配配制的塑性性砂輕混凝凝土可采用用自落式攪攪拌機。強度低而易破碎碎的輕集料料，攪拌時時尤其要嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土的攪攪拌時間。使用外加劑時，應(yīng)應(yīng)在輕集料料吸水后加加入。當(dāng)用用預(yù)濕粗集集料時，液液狀外加劑劑可與凈用用水量同時時加入；當(dāng)當(dāng)用干粗集集料時，液液狀外加劑劑應(yīng)與剩余余水同時加加入。粉狀狀外加劑可可制成溶液液并采用液液狀外加劑劑相同的方方法加入，也也可與水泥泥相混合同同時加入。3-4施工要要點1．為防止輕集料混混凝土拌合合物離析，運運輸距離應(yīng)應(yīng)盡量縮短短。在停放放或運輸過過程中，若若產(chǎn)生拌合合物稠度損損失或離析析較重者，澆澆筑前宜采采用人工二二次拌合。拌拌合物從攪攪拌機卸料料起到澆筑筑入模止的的延續(xù)時間間不宜超過過45miin。2．輕集料混凝土拌拌合物應(yīng)采采用機械振振搗成型。對對流動性大大、能滿足足強度要求求的塑性拌拌合物以及及結(jié)構(gòu)保溫溫類和保溫溫類輕集料料混凝土拌拌合物，可可采用人工工插搗成型型。3．用干硬性拌合物物澆筑的配配筋預(yù)制構(gòu)構(gòu)件，宜采采用振動臺臺和表面加加壓（加壓壓重力約0.2NN/cm22）成型。4．現(xiàn)場澆筑的豎向向結(jié)構(gòu)物（如如大模板或或滑模施工工的墻體），每每層澆筑高高度宜控制制在30~550cm。拌合物物澆筑傾落落高度大于于2m時，應(yīng)加加串筒、斜斜槽、溜管管等輔助工工具，避免免拌合物離離析。5．澆筑上表面積較較大的構(gòu)件件，若厚度度在20cm以下，可可采用表面面振動成型型；厚度大大于20cm，宜先用用插入式振振搗器振搗搗密實后，再再采用表面面振搗。6．振搗延續(xù)時間以以拌合物搗搗實為準(zhǔn)，振振搗時間不不宜過長，以以防集料上上浮。振搗搗時間隨拌拌合物稠度度、振搗部部位等不同同，宜在10~330s內(nèi)選用。7．采用自然養(yǎng)護(hù)，澆澆筑成型后后應(yīng)防止表表面失水太太快，避免免由于濕差差太大而出出現(xiàn)表面網(wǎng)網(wǎng)狀裂紋。脫脫模后應(yīng)及及時覆蓋，或或噴水養(yǎng)護(hù)護(hù)。8．采用加熱養(yǎng)護(hù)時時，成型后后靜停時間間不應(yīng)少于于2h，以避免免混凝土表表面產(chǎn)生起起皮、酥松松等現(xiàn)象。9．采用自然養(yǎng)護(hù)時時，濕養(yǎng)護(hù)護(hù)時間應(yīng)遵遵守下列規(guī)規(guī)定：用普普通硅酸鹽鹽水泥、硅硅酸鹽水泥泥、礦渣水水泥拌制的的混凝土，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不少于7d；用粉煤煤灰水泥、火火山灰水泥泥拌制的及及在施工中中摻緩凝型型外加劑的的混凝土，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不少于14d。構(gòu)件用用塑料薄膜膜覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)時，要保保持密封。4耐火混凝土耐火混凝土是一一種能長期期承受高溫溫作用（200℃以上），并并在高溫下下保持所需需要的物理理力學(xué)性能能（如有較較高的耐火火度、熱穩(wěn)穩(wěn)定性、荷荷重軟化點點以及高溫溫下較小的的收縮等）的的特種混凝凝土。它是是由耐火骨骨料（粗細(xì)細(xì)骨料）與與適量的膠膠結(jié)料（有有時還有礦礦物摻合料料或有機摻摻合料）和和水按一定定比例配制制而成。耐耐火混凝土土按其膠結(jié)結(jié)料不同，有有水泥耐火火混凝土和和水玻璃耐耐火混凝土土等；按其其骨料的不不同，有粘粘土熟料耐耐火混凝土土、高爐礦礦渣耐火混混凝土和紅紅磚耐火混混凝土等。4-1耐火混混凝土的組組成材料1．配制耐火混凝土土用的普通通水泥、礦礦渣水泥或或礬土水泥泥，除應(yīng)符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)外，并并應(yīng)符合下下列要求：：（1）普通水泥中不不得摻有石石灰?guī)r類的的混合材料料；（2）用礦渣水泥配制制極限使用用溫度為900℃的耐火混混凝土?xí)r，水水泥中水渣渣含量不得得大于50％。2．配制水玻璃耐火火混凝土用用的水玻璃璃和工業(yè)氟氟硅酸鈉的的技術(shù)要求求：（1）水玻璃的相對密密度以1.388~1.44為宜，模模數(shù)在2.6~~2.8之間，允允許采用可可溶性硅酸酸鈉（硅酸酸鹽塊）作作成的水玻玻璃；（2）工業(yè)氟硅酸鈉，其其純度按重重量計應(yīng)不不少于95％；氟硅硅酸鈉含水水率不得大大于1％；其顆粒粒通過0.1225mm篩孔的篩篩余量應(yīng)不不大于10％。3．耐火混凝土摻合合料和骨料料的技術(shù)要要求見表10-1125。耐火混凝土摻合合料和骨料料的技術(shù)要要求表10-1125種類摻合料49000孔篩通過過量不少于（％）骨料顆粒級配（累累計篩余按按重量計）（％％）粗骨料粒徑（mmm）細(xì)骨料粒徑（mmm）水泥膠結(jié)料耐火火混凝土水玻璃耐火混凝凝土2510551.20.15粘土質(zhì)粘土熟料70500~530~6090~1000~1020~5590~100粘土磚70500~530~6090~1000~1020~5590~100紅磚70-0~530~6090~1000~1020~5590~100高鋁質(zhì)高鋁磚70-0~530~6090~1000~1020~5590~100礬土熟料70-0~530~6090~1000~1020~5590~100鎂質(zhì)冶金鎂砂-70-0~590~1000~1020~5590~100鎂磚-70-0~590~1000~1020~5590~100粉煤灰85-------高爐重礦渣--0~530~6090~1000~1020~5590~100種類化學(xué)成分含量（％）備注MgOSiO2Al2O3CaOFe2O3SO3燒失量粘土質(zhì)粘土熟料≥30≤5.5≤0.3熟料煅燒溫度不不低于1350℃粘土磚≥30已用過的磚應(yīng)除除去表面熔熔渣和雜質(zhì)質(zhì)紅磚已用過的磚應(yīng)除除去表面熔熔渣和雜質(zhì)質(zhì)，且強度度等級應(yīng)不不大于MU100高鋁質(zhì)高鋁磚≥65已用過的磚應(yīng)除除去表面熔熔渣和雜質(zhì)質(zhì)礬土熟料≥48熟料煅燒溫度不不低于1450℃鎂質(zhì)冶金鎂砂≥87≤4≤5≤0.5使用前必須經(jīng)過過碳化處理理（注1）鎂磚≥87≤3.5不得使用已使用用過的鎂質(zhì)質(zhì)制品粉煤灰≥20≤4≤8高爐重礦渣≤4.5應(yīng)具有良好的安安定性，不不允許有大大于25mm的玻璃質(zhì)質(zhì)顆粒注：1.冶金鎂砂碳化處處理方法：：將摻合料料或破碎的的骨料，鋪鋪成5~10cm厚一層，用用水濕潤后后，蓋上潮潮濕的麻袋袋，并在15~225℃的溫度下下擱置5d。2.對鋼筋設(shè)置不密密的厚大結(jié)結(jié)構(gòu)，允許許采用最大大粒徑為40mm的粗骨料料。3.摻合料的含水率率不得大于于1.5％。4-2耐火混混凝土的配配合比耐火混凝土配合合比的選擇擇，應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土的的強度、極極限使用溫溫度和使用用條件、材材料來源及及經(jīng)濟效益益等加以綜綜合考慮。各各種耐火混混凝土的材材料組成、極極限使用溫溫度和適用用范圍，見見表10-1126。極限使使用溫度700℃以下的施施工參考配配合比見表表10-1127。耐火混凝土的組組成材料、極極限使用溫溫度和適用用范圍表10-1126耐火混凝土名稱稱極限使用溫度（℃）材料組成及用量量（kg/mm3）混凝土最低強度度等級適用范圍膠結(jié)料摻合料粗細(xì)骨料普通水泥耐火混混凝土和礦礦渣水泥耐耐火混凝土土700普通水泥（1300~4000）水渣、粉煤灰（150~3000）高爐重礦渣、紅紅磚、安山山巖、玄武武巖（1300~18800）C15溫度變化不劇烈烈，無酸、堿堿侵蝕的工工程礦渣水泥（350~4500）水渣、粘土熟料料、粘土磚磚（0~200）高爐重礦渣、紅紅磚、安山山巖、玄武武巖（1400~19900）C15溫度變化不劇烈烈，無酸、堿堿侵蝕的工工程900普通水泥（300~4000）耐火度不低于11600℃的粘土熟熟料、粘土土磚（150~3000）耐火度不低于11610℃粘土熟料料、粘土磚磚（1400~16600）C15無酸堿侵蝕的工工程礦渣水泥（300~4000）耐火度不低于11670℃的粘土熟熟料、粘土土磚（100~2000）耐火度不低于11610℃粘土熟料料、粘土磚磚（1400~16600）C15無酸堿侵蝕的工工程1200普通水泥（300~4000）耐火度不低于11670℃粘土熟料料、粘土磚磚、礬土熟熟料（150~3000）耐火度不低于11670℃粘土熟料料、粘土磚磚、礬土熟熟料（1400~16600）C20無酸堿侵蝕的工工程礬土水泥耐火混混凝土1300礬土水泥（300~4000）耐火度不低于11730℃粘土熟料料、礬土熟熟料（150~3000）耐火度不低于11730℃的粘土磚磚、礬土熟熟料、高鋁鋁磚（1400~17700）C20宜用于厚度小于于400mmm的結(jié)構(gòu)，無無酸堿侵蝕蝕的工程水玻璃耐火混凝凝土600水玻璃（3000~4000）加氟硅硅酸鈉（占占水玻璃重重量的12％~15％）粘土熟料、粘土土磚、石英英石（300~6000）安山巖、玄武巖巖、輝綠巖巖（1550~16650）C15可用于受酸（氫氫氟酸除外外）作用的的工程，但但不得用于于經(jīng)常有水水燕氣及水水作用的部部位900水玻璃（3000~4000）加氟硅硅酸鈉（占占水玻璃重重量的12％~15％）耐火度不低于11670℃粘土熟料料、粘土磚磚（300~6000）耐火度不低于11610℃的粘土熟熟料、粘土土磚（1200~13300）C15可用于受酸（氫氫氟酸除外外）作用的的工程，但但不得用于于經(jīng)常有水水蒸氣及水水作用的部部位1200水玻璃（3000~4000）加氟硅硅酸鈉（占占水玻璃重重量的12％~15％）一等冶金鎂砂或或鎂磚（見見注2）（500~6000）一等冶金鎂砂或或鎂磚（1700~18800）C15可用于受氯化鈉鈉、硫酸鈉鈉、碳酸鈉鈉、氟化鈉鈉溶液作用用的工程，但但不得用于于受酸作用用及有水蒸蒸氣及水作作用的部位位注：1.表中所列極限使使用溫度為為平面受熱熱時的極限限使用溫度度，對于雙雙面受熱或或全部受熱熱的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過計算算和試驗后后確定。2.用鎂質(zhì)材料配制制的耐火混混凝土宜制制成預(yù)制砌砌塊，并在在40~660℃的溫度下下烘干后使使用。3.耐火混凝土的強強度等級以以100mmm×1000mm××100mmm試塊的烘烘干，抗壓壓強度乘以以0.9系數(shù)而得得。4.用水玻璃配制的的耐火混凝凝土，及用用普通水泥泥和礦渣水水泥配制的的耐火混凝凝土，必須須加入摻合合料；礬土土水泥配制制的耐火混混凝土也宜宜加摻合料料。5.極限使用溫度在在350℃及350℃以上的普普通水泥和和礦渣水泥泥耐火混凝凝土，可不不加摻合料料。6.極限使用溫度為為700℃的礦渣水水泥耐火混混凝土，如如水泥中礦礦渣含量大大于50％，可不加加摻合料。7.按上述各項要求求，由試驗驗室確定施施工配合比比。耐火（700℃℃以下）混混凝土參考考配合比表10-1127混凝土強度等級級配合比（kg//m3）水水泥耐火磚砂（紅磚磚砂）（0.15~5mmm）耐火磚塊（紅磚磚塊）（5~25mm）粉煤灰標(biāo)號用量C15C20C20C20400232300236礦渣32.5礦渣32.5普通32.5礦渣32.5350340350393（484）850810707（591）918990983150注：1.表中配合比適用用于極限使使用溫度700℃以下。2.混凝土坍落度：：用機械振振搗時應(yīng)不不大于2cm，用人工工搗固時不不大于4cm。4-3耐火混混凝土施工工要點1．耐火混凝土拌制制應(yīng)按下列列規(guī)定進(jìn)行行：（1）拌制水泥耐火混混凝土?xí)r，水水泥和摻合合料必須拌拌合均勻。拌拌制水玻璃璃耐火混凝凝土?xí)r，氟氟硅酸鈉和和摻合料必必須預(yù)先混混合均勻?；旎炷烈擞糜脵C械攪拌拌。（2）水玻璃耐火混凝凝土拌制要要求與水玻玻璃耐酸混混凝土相同同，應(yīng)遵守守下列規(guī)定定：1）粉狀骨料應(yīng)先與與氟硅酸鈉鈉拌合，再再用篩孔為為2.5mmm的篩子過過篩兩次；；2）干燥材料應(yīng)在混混凝土攪拌拌機中預(yù)先先攪拌2min，然后再再加入水玻玻璃；3）攪拌時間，自全全部材料裝裝入攪拌機機后算起，應(yīng)應(yīng)不少于2min；4）每次拌制量，應(yīng)應(yīng)在混凝土土初凝前用用完，但不不超過30miin。（3）耐火混凝土的用用水量（或或水玻璃用用量）在滿滿足施工要要求條件下下應(yīng)盡量少少用，其坍坍落度應(yīng)比比普通混凝凝土相應(yīng)地地減少1~2ccm，如用機機械振搗，可可控制在2cm左右，用用人工搗固固，宜控制制在4cm左右。（4）耐火混凝土的攪攪拌時間應(yīng)應(yīng)比普通混混凝土延長長1~2mmin，使混凝凝土的混合合料顏色達(dá)達(dá)到均勻為為止。2．耐火混凝土澆筑筑應(yīng)分層進(jìn)進(jìn)行，每層層厚度為25~330cm。3．耐火混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守守下列規(guī)定定：（1）水泥耐火混凝土土澆筑后，宜宜在15~225℃的潮濕環(huán)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)護(hù)，其中普普通水泥耐耐火混凝土土養(yǎng)護(hù)不少少于7d，礦渣水水泥耐火混混凝土不少少于14d，礬土水水泥耐火混混凝土一定定要加強初初期養(yǎng)護(hù)管管理，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少少于3d。（2）水玻璃耐火混凝凝土宜在15~330℃的干燥環(huán)環(huán)境中養(yǎng)護(hù)護(hù)3d，烘干加加熱，并需需防止直接接曝曬而脫脫水快，產(chǎn)產(chǎn)生龜裂，一一般為10~115d即可吊裝裝。（3）水泥耐火混凝土土在氣溫低低于+7℃和水玻璃璃耐火混凝凝土在低于于+10℃的條件下施施工時，均均應(yīng)按冬期期施工執(zhí)行行，并應(yīng)遵遵守下列規(guī)規(guī)定：1）水泥耐火混凝土土可采用蓄蓄熱法或加加熱法（電電流加熱、蒸蒸汽加熱等等），加熱熱時普通水水泥耐火混混凝土和礦礦渣水泥耐耐火混凝土土的溫度不不得超過60℃，礬土水水泥耐火混混凝土不得得超過30℃；2）水玻璃耐火混凝凝土的加熱熱只許采用用干熱方法法，不得采采用蒸養(yǎng)，加加熱時混凝凝土的溫度度不得超過過60℃；3）耐火混凝土中不不應(yīng)摻用化化學(xué)促凝劑劑。（4）用耐火混凝土澆澆筑的熱工工設(shè)備，必必須在混凝凝土強度達(dá)達(dá)到設(shè)計強強度的70％時（自自然養(yǎng)護(hù)時時，并在不不少于上述述3.（1）及3.（2）的規(guī)定養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期后后），方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行烘烤烤。烘烤制制度見表10-1128。耐火混凝土烘烤烤制度表10-1128烘烤溫度（℃）常溫~250（升溫）250~3000（恒溫）300~7000（升溫）700~使用溫溫度（降溫）升溫速度（℃//h）15~20150~2000加熱時間占烘烤烤時間的百百分率（％％）45401054-4耐火混混凝土的檢檢驗項目和和技術(shù)要求求耐火混凝土的檢檢驗項目和和技術(shù)要求求見表10-1129。耐火混凝土的檢檢驗項目和和技術(shù)要求求表10-1129極限使用溫度檢驗項目技術(shù)要求≤700℃混凝土強度等級級加熱至極限使用用溫度并經(jīng)經(jīng)冷卻后的的強度≥設(shè)計強度等級≥45％烘干抗壓強度度900℃混凝土強度等級級殘余抗壓強度：：（1）水泥膠結(jié)料耐火火混凝土（2）水玻璃耐火混凝凝土≥設(shè)計強度等級≥30％烘干抗壓壓強度，不不得出現(xiàn)裂裂縫≥70％烘干抗壓壓強度．不不得出現(xiàn)裂裂縫1200℃1300℃混凝土強度等級級殘余抗壓強度：：（1）水泥膠結(jié)料耐火火混凝土（2）水玻璃耐火混凝凝土（3）加熱至極限使用用溫度后的的線收縮：：1）極限使用溫度為為1200℃時2）極限使用溫度度為1300℃時（4）荷重軟化溫度度（變形4％）≥設(shè)計強度等級≥30％烘干抗壓強度度，不得出出現(xiàn)裂縫≥50％烘干抗壓壓強度．不不得出現(xiàn)裂裂縫≤0.7％≤0.9％≥極限使用溫度注：如設(shè)計對檢檢驗項目及及技術(shù)要求求另有規(guī)定定時，應(yīng)按按設(shè)計規(guī)定定進(jìn)行。5補償收縮混凝土土當(dāng)混凝土的體積積受到約束束時，因其其體積膨脹脹而產(chǎn)生的的壓應(yīng)力（0.2~~0.7MMPa）全部或大大部分補償償了因水泥泥硬化收縮縮而產(chǎn)生的的拉應(yīng)力，這這種混凝土土即稱為補補償收縮混混凝土。5-1補償收收縮混凝土土的原材料料1．水泥可摻入硅酸鹽水水泥、普通通硅酸鹽水水泥、礦渣渣硅酸鹽水水泥、火山山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥及及粉煤灰硅硅酸鹽水泥泥五大水泥泥中使用，但但從工程質(zhì)質(zhì)量出發(fā)更更宜加入到到32.5號以上硅硅酸鹽水泥泥、普通硅硅酸鹽水泥泥和礦渣硅硅酸鹽水泥泥中使用。不不得使用硫硫鋁酸鹽水水泥、鐵鋁鋁酸鹽水泥泥和高鋁水水泥。2．膨脹劑所用膨脹劑應(yīng)符符合混凝土土膨脹劑國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混凝土外加加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)程》（GBJ119）的要求。3．骨料骨料的種類和品品質(zhì)應(yīng)符合合《普通混混凝土用砂砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗方方法》（JGJ52）、（普普通混凝土土用碎石或或卵石質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢檢驗方法》（JGJ53）。4．水拌制混凝土宜用用飲用水。鋼鋼混筋凝土土和預(yù)應(yīng)力力混凝土均均不得用海海水和污水水拌制。5．外加劑泥凝土膨脹劑可可與減水劑劑、緩凝劑劑、早加劑劑、速凝劑劑、抗凍劑劑復(fù)合使用用?；炷镣林袚接玫牡钠渌饧蛹觿?，應(yīng)符符合《混凝凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GBJ119），并經(jīng)經(jīng)試驗符合合要求后，方方可使用。氯氯鹽的摻用用應(yīng)符合《混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB5502044）的規(guī)定。5-2補償收收縮混凝土土配合比設(shè)設(shè)計及施工工1．補償收縮混凝土土的配合比比設(shè)計進(jìn)行補償收縮混混凝土的配配合比設(shè)計計時，可以以采用與普普通混凝土土的配合比比設(shè)計相似似的試配法法，即首先先通過3~4個水灰比比，找出強強度和水灰灰比的關(guān)系系曲線，再再根據(jù)要求求的強度來來選定水灰灰比。然后后，按選定定的水泥用用量（不少少于280kkg/m33）來計算加加水量。此此后，再根根據(jù)選定的的砂率來計計算試配用用的混凝土土配合比。進(jìn)行試配時要核核對坍落度度，并制作作強度試件件、自由膨膨脹率試件件和限制膨膨脹率試件件。當(dāng)強度度和膨脹率率均符合設(shè)設(shè)計要求時時，再經(jīng)過過現(xiàn)場試拌拌進(jìn)行調(diào)整整，便可確確定工程采采用的配合合比。2．補償收縮混凝土土施工在施工澆筑方面面，補償收收縮混凝土土除應(yīng)遵照照普通混凝凝土的施工工規(guī)程以外外，還應(yīng)特特別注意下下述幾方面面：（1）在澆筑補償收縮縮混凝土之之前，應(yīng)將將所有與混混凝土接觸觸的物件充充分加以濕濕潤。與老老混凝土接接觸的面，最最好先行保保濕12~224h；（2）補償收縮混凝土土拌合物粘粘稠，無離離析和泌水水現(xiàn)象，因因此，泵送送性能很好好，宜于泵泵送施工。由由于不泌水水，容易產(chǎn)產(chǎn)生早期塑塑性收縮裂裂縫，因此此，必須注注意早期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。拌合合之后，如如運輸和停停放時間較較長，坍落落度損失將將引起施工工困難，此此時，不允允許再添加加拌合水，以以免大大降降低強度和和膨脹率。補補償收縮混混凝土的澆澆筑溫度不不宜超過35℃；（3）補償收縮混凝土土澆筑后的的保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)十分重要要。澆筑后后，立即開開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不少于7d，以充分分供應(yīng)膨脹脹過程中需需要的水分分。養(yǎng)護(hù)方方法最好是是蓄水，亦亦可灑水和和用塑料薄薄膜覆蓋；；（4）由于補償收縮混混凝土不泌泌水，凝結(jié)結(jié)時間較短短，所以，抹抹面和修整整的時間可可以提早，不不宜過晚。此此外，在施施工過程中中，補償收收縮混凝土土?xí)a(chǎn)生少少量的膨脹脹，這對模模板不會產(chǎn)產(chǎn)生危害，因因此，不需需對模板進(jìn)進(jìn)行特別設(shè)設(shè)計和處理理。5-3補償收收縮混凝土土的應(yīng)用1．補償收縮應(yīng)用補償收縮混混凝土的目目的，是為為了防止裂裂縫。即在在短齡期混混凝土強度度較小時，使使混凝土膨膨脹，令混混凝土不產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)力力；即使在在長齡期時時，混凝土土產(chǎn)生干縮縮，也比普普通混凝土土的干縮值值要小，從從而防止混混凝土產(chǎn)生生裂縫。其其抗?jié)B性、耐耐久性也獲獲得改善。2．填充砂漿、混凝凝土（1）用于裝配式鋼筋筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)拼拼裝時的錨錨固、連接接。（2）用于各種鋼筋混混凝土預(yù)制制件之間，以以及梁、柱柱接頭等處處的錨固連連接。（3）用于搶修及修補補工程、非非大體積的的結(jié)構(gòu)加固固工程、混混凝土及鋼鋼筋混凝土土后澆帶的的灌縫連接接等。（4）用于精密高速速動力設(shè)備備底座的灌灌漿或地腳腳螺栓等。6水下不分散混凝凝土水下不分散混凝凝土技術(shù)是是借助于混混凝土外加加劑—絮凝劑的的應(yīng)用，即即在普通混混凝土中加加入絮凝劑劑后，使混混凝土在水水中澆筑不不離析、不不分散，水水泥不流失失，能自流流平、自密密實，使?jié)矟仓幕炷羶?yōu)質(zhì)均均勻，凝結(jié)結(jié)硬化后其其物理力學(xué)學(xué)性能和耐耐久性與普普通混凝土土類同。6-1水下不不分散混凝凝土專用外外加劑—絮凝劑用于配制水下不不分散混凝凝土的絮凝凝劑主要有有以下幾種種：1．合成或天然水溶溶性有機聚聚合物，如如纖維脂、淀淀粉膠、聚聚氛乙烯、聚聚丙烯酰胺胺、羧乙烯烯基聚合物物、聚乙烯烯醇等，這這些材料可可以增加新新拌混凝土土的粘度。2．微細(xì)無機材料，如如硅灰、硅硅酸鋁（海海泡石）、膨膨潤土、硅硅藻土等，這這些材料能能增加新拌拌混凝土的的保水能力力，增加密密實性。3．有機水溶性絮凝凝劑，如帶帶有輕基的的苯乙烯共共聚合物、天天然膠、水水溶性多糖糖聚合物、威威蘭樹脂（WelaanGuum）等，這這些材料也也能增加新新拌混凝土土的粘度。4．有機材料乳液，如如丙烯酸乳乳液、石蠟蠟乳液等，可可提高水泥泥顆粒之間間的吸引力力。目前，德國、日日本、美國國等以纖維維素類絮凝凝劑為主，西西歐以水溶溶性多糖聚聚合物絮凝凝劑為主，我我國以水溶溶性有機聚聚合物為主主。市場上上供應(yīng)的主主要為UWB絮凝劑。UWB絮凝劑是是由水溶性性高分子聚聚合物和表表面活性物物質(zhì)所組成成，呈固體體粉末，一一般為淺