鋼煤斗制作和安裝作業(yè)指導(dǎo)書

附錄B封面湖南省火電建設(shè)公司編制單位湖南省火電建設(shè)公司漳州工程項目部工程名稱騰龍芳烴80萬噸/PX項目熱電廠工程單位工程1#主廠房上部結(jié)構(gòu)項目編碼版次名稱：1#主廠房鋼煤斗制作和安裝施工方案編寫日期審核日期會簽工程部日期質(zhì)管部日期安保部日期審定日期焊接公司日期批準(zhǔn)日期附錄C作業(yè)指導(dǎo)書控制頁配置發(fā)放簽收表配置配置崗位電子版紙質(zhì)版簽收項目總工√項目工程部√項目質(zhì)管部√項目安保部√項目專工√班長√*班組工程師√施工組長√*注：班組工程師負(fù)責(zé)每項目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的作業(yè)指導(dǎo)書。作業(yè)指導(dǎo)書（技術(shù)措施）級別重要簽名一般√技術(shù)交底記錄檢查項目總工程師專責(zé)工程師重大方案執(zhí)行情況項目總工程師項目生產(chǎn)經(jīng)理

附錄D重要工序過程監(jiān)控表序號重要工序名稱執(zhí)行情況質(zhì)檢工程師簽名1煤斗制作2煤斗驗收3煤斗吊裝附錄E作業(yè)指導(dǎo)書(技術(shù)措施)修改意見征集表建議人日期修改建議：回收簽名（日期）：目錄1編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn) 12工程概況及施工范圍 13施工作業(yè)人員配備及人員資格要求 14工、機(jī)具、檢測設(shè)備、安全防護(hù)用品等配備及要求 25施工條件及施工前準(zhǔn)備工作 36主要施工方法 47質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收 68安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施 89強(qiáng)制性條文摘錄 9附表1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP） 10附表2環(huán)境因素及控制措施一覽表 131.編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.1福建省永福工程顧問有限公司設(shè)計《煤斗施工圖（35-F0073S-T0215）》1.2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5—2009?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95年版。1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81－2002J，218－20021.6《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20041.7《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）》）1.9《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002版）1.10中國國家電網(wǎng)集團(tuán)公司《工程建設(shè)質(zhì)量手冊》（火電篇）1.11《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2006年版2.工程概況及施工范圍騰龍芳涇（漳州）有限公司熱電廠工程1#主廠房除氧煤倉間共設(shè)計煤斗5個，其中#1～#5煤斗為正圓錐體形煤斗，壁厚12㎜，#1、#5煤斗上口尺寸為7500㎜×7500㎜，煤斗頂標(biāo)高31.00m，底部標(biāo)高18.5m，總高度12.5m。正圓錐體煤斗一周設(shè)8個鋼牛腿支撐于煤倉間26m層煤斗梁上。煤斗鋼材設(shè)計為Q345-B、Q235-B。煤斗由頂蓋、筒體、環(huán)梁、錐斗四部分組成。3施工作業(yè)人員配備及人員資格要求特殊工種人員持有效的特殊工種證，持證上崗。崗位/職務(wù)人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1熟悉煤斗制作安裝工藝及規(guī)范技術(shù)負(fù)責(zé)人1熟悉煤斗制作安裝工藝及規(guī)范質(zhì)檢員1具有相應(yīng)的資格證書安全員1具有相應(yīng)的資格證書鉚工10熟悉煤斗制作安裝工藝及規(guī)范電焊工6持特殊工種上崗證起重工2持特殊工種上崗證電工1持特殊工種上崗證人員安排序號部件名稱一個煤斗的重量（kg）人員安排管理人員鉗工焊工輔助工起重工1煤斗制作組合28610355622煤斗吊裝28610352723煤斗安裝28610355524工、機(jī)具、檢測設(shè)備、安全防護(hù)用品等配備及要求4.1主要工、機(jī)具機(jī)械配備序號名稱數(shù)量用途120t龍門吊1臺煤斗制作組合2TC7052塔吊1臺#1~#5煤斗組件吊裝3卷板機(jī)1臺煤斗制作430t平板車1臺二次倒運工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1自動氣割機(jī)1臺下料制作2等離子切割機(jī)1臺下料制作3磁座鉆1臺下料制作4平吊夾3t4個吊鋼板5豎吊夾3t4個吊鋼板6手拉葫蘆10t4只吊裝7手拉葫蘆5t8只吊裝8手拉葫蘆1~2t8只制作組合9鋼絲繩φ24100m吊裝、臨拋10鋼絲繩φ100m吊裝、臨拋11鋼絲繩φ15100m吊裝、臨拋12卸扣4只吊裝13卸扣16只吊裝14卸扣3t10只吊裝15角向磨光機(jī)φ100（φ150）10臺打磨16對講機(jī)2對通訊、起重指揮17電焊機(jī)15臺焊接18移動電源盤220V,50m4只電源19氣割工具6套20常用安裝工具5套計量工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1水平管φ10~1250m測量2鋼卷尺50m1把測量3鋼卷尺3~5m4把測量4拉力計200N2只測量5水平尺L＝500mm2把測量6鋼直尺1m2把測量7角尺300×1504把測量5施工條件及施工前準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，編制作業(yè)指導(dǎo)書；進(jìn)行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別，制定防范措施；組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，掌握施工工藝；做好施工技術(shù)交底和安全環(huán)境健康交底并有記錄。制作組合場地已平整；材料進(jìn)場并驗收合格。作業(yè)指導(dǎo)書已編制、審批完畢。已對施工人員進(jìn)技術(shù)措施交底，施工人員已經(jīng)熟悉施工圖紙，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安裝工藝要求及危險源預(yù)控和環(huán)境保護(hù)措施。進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的施工人員，應(yīng)三級安全教育并考試合格方可上崗。所有參加作業(yè)的特殊工種人員（電焊工、起重工、操作工、電工）必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持有交合格證上崗。6主要施工方法6.1方案設(shè)計：本工程根據(jù)現(xiàn)場吊車資源情況，各煤斗在20t龍門吊組合場制作成2到5段不等，由20t龍門吊吊至TC7052塔吊覆蓋范圍內(nèi)直接起吊。#1～#5煤斗吊裝用吊車選用鍋爐側(cè)TC7052塔吊，塔吊位置位于鍋爐擴(kuò)建端，中心距C排軸線33m，距煤倉間14軸9.5m。根據(jù)塔吊工況，確定各煤斗組件分段如下表：煤斗編號塔吊跨距（m）額定吊重（t）組件劃分劃分區(qū)間重量（kg）#1~#5現(xiàn)場待定現(xiàn)場待現(xiàn)場待定組件一現(xiàn)場待定28610組件二現(xiàn)場待定28610組件三現(xiàn)場待定28610組件四、五現(xiàn)場待定28610組件一組件二組件三組件一組件二組件三組件一組件二工藝流程：鋼板的下料：鋼板采用自動氣割機(jī)下料（弧型板手工切割），鋼板接口部分切割單面坡口，坡口角度45o，鈍邊2㎜；20㎜鋼板加工成雙面30度坡口。煤斗直筒段的制作：.1鋼板的預(yù)彎（壓頭）：厚度12㎜弧板所用的壓頭板，可用20㎜鋼板卷制，壓頭板寬度2000㎜，弧長1000㎜。其內(nèi)徑應(yīng)略小于所要卷制弧板的外徑，使卷板機(jī)輥軸只承擔(dān)彎曲預(yù)彎鋼板的壓力，不承擔(dān)彎曲壓頭模板的應(yīng)力。30㎜厚鋼板，考慮到卷板機(jī)卷制能力，可不制作壓頭板，下料時兩端各預(yù)留250㎜余量，打上樣沖眼，卷制后切除。.2卷板：鋼板卷制前，首先進(jìn)行對中，使所卷鋼板的橫截面在卷制過程中始終與卷板機(jī)上輥軸平行。卷制時由吊車配合，每次上輥下壓數(shù)值不能太多，以10㎜～20㎜為宜。接近所要求弧度時，用弧度樣板檢驗，以曲率半徑少許過量為宜，以抵消鋼板的回彈量。.3圓柱體的組對：煤斗直筒段由兩節(jié)圓柱體組對而成，弧板組對圓柱體時首先在平臺上以外徑尺寸放出大樣，制作成胎膜，組對時在里側(cè)用斜鐵加緊，外壁緊靠胎膜。組對完焊接后，加設(shè)環(huán)向加固槽鋼。.4兩節(jié)圓柱體加工完后，按圖紙設(shè)計順序組裝成整體。組裝時注意豎向焊縫錯開最少200㎜。圓錐體部分的加工：.1圓錐臺的卷制：正圓錐臺卷圓與圓柱形卷制基本相同。由于其兩端直徑不同，所以要求輥軋速度不一樣。施工時在卷板機(jī)輥軸一端的底座上焊一根圓鋼作成頂柱，卷制時圓錐臺小口邊緣靠緊頂柱，增加小口邊緣阻力，降低前進(jìn)速度，使大口邊緣沒有阻力，前進(jìn)速度即快。卷制時，將被卷的鋼板大小口等分成幾個區(qū)域，卷制時，始終使每條線與上輥平行。.2圓錐臺按大口向下的方式組對，方法同圓柱體的組對。各小節(jié)制作完后，可先按順序兩兩組對，最后再組對成圖紙要求的整體。.5為方便施工，煤斗錐體內(nèi)不銹鋼內(nèi)襯也在制作時一起加工。方形煤斗段的制作：鋼板下料制作坡口完成后，開始單片組對。單片制作尺寸必須以放樣為準(zhǔn)，加固角鋼必須同時施工，以保證單片斗壁焊接后的平整度。斗壁4個單片制作完后進(jìn)行組對，組對采用大口朝下的方式，組對完后為保證兩端口方正，必須加設(shè)臨時支撐，支撐采用?76㎜鋼管。焊接：6.2.6.1焊接采用手工電弧焊，鋼材為Q235-B，焊接焊條型號選用E40；鋼材為Q235-B與Q345-B間焊接采用E50焊條，鋼材Q345-B間焊接采用E50焊條。6.2.66.2.66.2.6.4所有焊縫嚴(yán)格按圖紙施焊（所有焊縫長度除注明外均為滿焊，未注明的貼角焊縫厚度均為8mm），不得有氣孔、加渣，咬邊深度不大于0.5㎜，焊縫余高0～3mm防腐：防腐前,對煤斗內(nèi)壁進(jìn)行打磨光滑,煤斗上的臨時焊件應(yīng)切除,并打磨至光滑.防腐做法：煤斗外壁全部及內(nèi)側(cè)頂部1.5m高度范圍內(nèi)需做除銹處理，手工機(jī)械除銹，然后涂防銹漆，顏色中灰。7質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收7.1煤斗制作質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：雙曲線煤斗項次檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具1原材料品種、規(guī)格、性能主控應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量合格證明文件或中文標(biāo)志和檢驗報告2原材料尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定用鋼尺和游標(biāo)卡尺檢查3原材料表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查4對口錯邊量縱向mm≤1用焊縫檢驗尺檢查環(huán)向5高度偏差mm±6用鋼尺檢查6兩端面橢圓度mm≤D/100，且≤16用鋼尺檢查7兩端面中心偏心度mm≤20拉線用鋼尺檢查8襯板與煤斗管壁間隙mm≤3用鋼尺檢查9焊接焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告10接頭表面質(zhì)量焊縫尺寸主控應(yīng)符合設(shè)計要求用焊縫檢驗尺檢查11焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好觀察檢查12裂紋、氣孔、夾渣無觀察檢查13焊接嚴(yán)密性主控?zé)o滲漏進(jìn)行滲油試驗14油漆油漆的品種、規(guī)格、性能主控應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告15涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查16底層防銹漆涂刷涂刷均勻、無透底、漏刷觀察檢查注：D為煤斗上內(nèi)口和煤斗下內(nèi)口直徑；s為壁板厚度。方圓接頭項次檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具1原材料品種、規(guī)格、性能主控應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量合格證明文件或中文標(biāo)志和檢驗報告2原材料尺寸偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定用鋼尺和游標(biāo)卡尺檢查3原材料表面外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查4外徑周長偏差DN≤500mmmm±4用鋼尺檢查DN＞500mm±8D/1000，且≤85圓口橢圓度主控mm≤D/100，且≤16用鋼尺檢查幾個方向6方口邊長偏差mm±L/500，且≤4用鋼尺檢查7方口兩對角線差主控mm≤L/250，且≤8用鋼尺檢查8兩端面與軸線垂直度偏差mm≤D/100（L/100），且≤5用角尺和鋼尺檢查9高度偏差mm+50用鋼尺檢查10兩端面中心偏心度mm≤30吊線用鋼尺檢查11表面平面度偏差s≤5mmmm≤5用鋼尺和樣板檢查s＞5mm≤312對口錯邊量s≤10mmmm≤1用焊縫檢驗尺檢查s＞10mm≤s13加固筋位置偏差mm≤5用鋼尺檢查14內(nèi)支撐相對于加固筋中心位置偏差mm≤5拉線用鋼尺檢查15焊接焊接材料的品種、規(guī)格、性能主控應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告16接頭表面質(zhì)量焊縫尺寸主控應(yīng)符合設(shè)計要求用焊縫檢驗尺檢查17焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好觀察檢查18裂紋、氣孔、夾渣無觀察檢查19嚴(yán)密性主控?zé)o滲漏進(jìn)行滲油試驗20油漆油漆的品種、規(guī)格、性能主控應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定檢查產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告21涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定觀察檢查22底層防銹漆涂刷涂刷均勻、無透底、漏刷觀察檢查注：DN為圓端公稱通徑；D為圓端設(shè)計外徑；L為設(shè)計邊長；s為壁板厚度。7.2焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷。角焊縫外形尺寸允許偏差見下表：序號項目焊角尺寸（㎜）允許偏差（㎜）1焊角尺寸hf<62hf>60～33焊縫余高h(yuǎn)f<64hf>60～38.安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施8.1所有參加施工人員必須正確使用各種安全防護(hù)用品，衣著符合要求。8.2使用吊車由專業(yè)起重工指揮，每次起吊前要認(rèn)真檢查鋼絲繩、卡環(huán)等是否正確使用，有無損壞情況。吊點有棱角處必須采取對鋼絲繩加弧形墊板進(jìn)行保護(hù)的措施。吊車嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。8.3施工區(qū)域配電箱由專人負(fù)責(zé)，拆接電源由專業(yè)電工完成。8.4使用火焊時氧氣、乙炔瓶要按要求分開放置。夏季使用，要防止暴曬。8.5使用鉆床不得戴手套操作。8.6卷板機(jī)要有專人操作，卷板時施工人員應(yīng)站在卷板機(jī)的兩側(cè)操作，嚴(yán)禁跨越轉(zhuǎn)動著的卷板機(jī)，不得站在行走的鋼板上。8.7施工現(xiàn)場所使用的各類材料應(yīng)分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識，施工現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，垃圾、粉料集中裝箱并及時清除，做到工完、料盡、場地清，堅持文明施工。8.8施工現(xiàn)場嚴(yán)禁流動吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.9工器具、機(jī)具要擺放合理、使用方便、可靠、標(biāo)識規(guī)范。8.10腳手架搭設(shè)由專門架子工搭設(shè),由安監(jiān)部門檢查合格,掛牌后方可使用。8.11吊裝區(qū)域要拉警示線。8.12電、火焊作業(yè)時候要戴防護(hù)面具，要用焊條筒，對廢焊條要及時回收，焊機(jī)的地線要接觸良好。8.13葫蘆、千斤頂應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，并對葫蘆做試驗，合格后方能使用。8.14在使用電源時不能亂接電源,要經(jīng)過項目電源班許可方能搭設(shè)。8.15夜間作業(yè)照明要充分,對孔洞,道路等要有警示牌及標(biāo)示9工程強(qiáng)制性條款《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004相關(guān)條款及內(nèi)容:焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹對口。焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對：a)硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制備，加工后要經(jīng)表面探傷驗合格。b)口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷。c)口尺寸符合圖紙要求。施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a)徹底清除缺陷；b)補(bǔ)焊時，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實施：c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。不得對焊接接頭進(jìn)行加熱校正。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項目檢驗。附表1職業(yè)健康安全風(fēng)險控制計劃表（RCP）施工單位：湖南省火電建設(shè)公司施工班組：煤斗制作安裝班組作業(yè)項目：煤斗制作安裝施工序號危害因素及可能的事故預(yù)控措施風(fēng)險評估控制責(zé)任單位/人確認(rèn)LECD方法時機(jī)班組工程部項目部責(zé)任人簽字1腳手架上作業(yè)人員有墜落可能1.腳手架必須由專業(yè)架子工搭設(shè)，經(jīng)驗收合格后方可使用；2.正確合理使用安全防護(hù)用品（安全帶、安全繩、安全網(wǎng)等）。161590HAPD√√√√2夜間照明不足導(dǎo)致人員碰傷或墜落1.施工區(qū)域照明充足；2.人員出入通道暢通無雜物；3.用腳手板搭設(shè)的堅實布道寬度不得低于60cm，兩側(cè)拉設(shè)手扶水平繩。161590WWHD/PDD√√√√√3物體打擊組件吊裝前雜物清理干凈。傳遞工具使用安全繩（安全繩用干燥的麻繩或尼龍繩）。高處作業(yè)使用的工具應(yīng)系保險繩。危險區(qū)域設(shè)圍欄及警告標(biāo)志。交叉作業(yè)層間搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。邊角余料隨時清理，放在專用的垃圾筒或垃圾箱內(nèi)。人員提高警惕。161590W/AAAW/AAAAPTTDDTD√√√√√√√√√√√√4觸電1.嚴(yán)禁非電工接設(shè)電源。2.每次作業(yè)前應(yīng)對電動工具及電源線進(jìn)行檢查；64048WAPP√√√5火災(zāi)、燙傷、燒傷1.作業(yè)區(qū)附近配備足夠的滅火器及消防水箱，消防人員每天進(jìn)行巡視。2.正確使用電火焊，防止熔渣及火星引燃。3.作業(yè)人員相互監(jiān)督。64048HAAPDW√√√6不正確使用工器具導(dǎo)致傷害1.正確使用錘頭，防止錘頭脫落。2.磨光機(jī)機(jī)械防護(hù)裝置完好。磨光時鐵屑飛出方向不得站人。36354AAWW√√7高空墜落1.到達(dá)安裝點后將安全帶掛在上方牢固可靠處。2.高空行走必須有安全繩防護(hù)。161590AATT√√√8起重指揮不規(guī)范1．起重指揮、操作人員必須持證上崗。起重工必須在安裝點就近指揮吊車。2.信號規(guī)范、清晰、明確，做到有始有終。16742AT√注：1、L—發(fā)生事故的可能性大小。（評估分值：完全可以預(yù)料10；相當(dāng)可能6；可能但不經(jīng)常3；可能性小完全意外1；很不可能可以設(shè)想0.5；極不可能0.2；實際不可能0.1。）E—人