熔鑄車間操作規(guī)程

熔鑄車間操作規(guī)程（通用版）Safetyoperatingproceduresrefertodocumentsdescribingallaspectsofworkstepsand

operatingproceduresthatcomplywithproductionsafetylawsandregulations.（操作規(guī)程）單位： 姓名： 日期： 精品文檔/Word文檔/文字可改實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE冶金安全熔鑄車間操作規(guī)程（通用版）備注：安全操作規(guī)程表達(dá)的是根據(jù)物料性質(zhì)、工藝流程、利用設(shè)備或工具進(jìn)行生產(chǎn)工作時(shí)，就如何使用和材料準(zhǔn)備，環(huán)境安全，質(zhì)量保證等方面的工作步驟I I進(jìn)行描述的文件和符合安全生產(chǎn)法律法規(guī)的操作程序。一、 配料操作工藝規(guī)程1、 首先要掌握所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì)，懂得棒坯的材質(zhì)含量；2、 按要求順序投入無雜質(zhì)異物的原材料；3、 倒原材料時(shí)要掌握各堆料的化學(xué)成份，不要搞亂；4、 對(duì)所計(jì)劃好的料，投入時(shí)要弄清數(shù)量，不能有大的誤差；5、 爐前、爐后所補(bǔ)充金屬，要計(jì)算準(zhǔn)確無誤，保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。二、 熔煉操作工藝規(guī)程1、 裝爐之前要仔細(xì)檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常；2、 煤爐及熔煉的雜質(zhì)必須徹底清除干凈；3、 核對(duì)好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量；實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE冶金安全4、 裝料時(shí)，部分中間合金含量高，要做到心中有數(shù)；5、 熔鑄時(shí)的溫度不得超過780C;6、 爐內(nèi)料品全部熔化后，在熔煉溫度范圍內(nèi)進(jìn)行扒渣、推鍋；推鍋時(shí)要將鋁推干凈，扒渣時(shí)要平穩(wěn)、扒干凈盡量少帶出金屬來；7、 所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作當(dāng)中必須保持干燥，以防危險(xiǎn)發(fā)生；8、 補(bǔ)充合金金屬時(shí)要慢慢的加入，不能造成鋁水回濺，金屬燒損嚴(yán)重現(xiàn)象，攪拌要徹底，無死角，不要起大浪，既要保證成份均勻，又要避免金屬損失；9、 取樣時(shí)溫度不得低于熔煉時(shí)的下限溫度710C，取樣要保持干凈、干燥，所取樣在爐中間提取，保證化驗(yàn)后的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，對(duì)棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差；10、 補(bǔ)料和沖氮料的數(shù)量，要計(jì)算無誤，過磅要準(zhǔn)確，加料要均勻分散，待補(bǔ)充料全部融化后進(jìn)行充分的攪拌，在補(bǔ)充料多，化驗(yàn)結(jié)果與要求誤差大的情況下，應(yīng)進(jìn)行重新化驗(yàn)；11、 在精煉時(shí)的溫度，6063材質(zhì)保持720C-740C，其它硬質(zhì)實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE冶金安全合金保持-760°C；12、 在做硬質(zhì)合金時(shí)，投入錳添加劑時(shí)爐水溫度必須達(dá)到750C以上，以便錳劑的完全熔結(jié)；13、 精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間；14、 在鑄造特殊材質(zhì)棒時(shí)，應(yīng)按要求加細(xì)化劑、覆蓋劑等；15、 精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢，然后把精管口放在爐底緩慢移動(dòng)，要平衡無死角，精煉要到位；16、 精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn)，不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部，造成夾渣；17、 靜置時(shí)間要保持在20-30分鐘之間，期間要保持爐水溫度，以便正常鑄造；18、 在特殊情況下二次精煉后，超過5小時(shí)沒有鑄棒，應(yīng)再次精煉化驗(yàn)，金屬含量發(fā)生變化，要重新添加金屬成份；19、 最后工作的現(xiàn)場要保持干凈，工具整齊排放。三、鑄造工藝操作規(guī)程1、接班首先檢查各種機(jī)械設(shè)備是否工作正常；實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE冶金安全2、 檢查水池冷卻水溫，對(duì)水溫過高的進(jìn)行排水和加水，以便鑄造順利完成；3、 修盤人員要及時(shí)檢查所鑄及其它規(guī)格結(jié)晶盤的水全、水勻后及時(shí)排除故障；4、 結(jié)晶修復(fù)后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉，并保持干燥，清除其它雜質(zhì)；5、 修盤用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它雜質(zhì)混入；6、 引錠頭要清理干凈，保持干燥，換下來的要放好不能亂放；7、 冷卻井的深度必須掌握好，不能造成拖底；8、 檢查導(dǎo)向輪內(nèi)是否有雜物、有故障就及時(shí)排除，不能造成棒坯的表面質(zhì)量問題；9、 熔鑄前必須掌握好爐水的溫度及放水時(shí)的技術(shù)，不能無目的的蠻干，造成成品率下降及設(shè)備損失；10、 過濾布要扎好扎牢，鑄造過程中結(jié)晶盤內(nèi)的熔體表面沒有問題的情況下不去破壞它，以保證棒坯的質(zhì)量；11、 鑄造當(dāng)中要觀察好棒坯表面的質(zhì)量，利用增溫，降溫，水實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE冶金安全壓增大、減小，速度快、慢來調(diào)好棒坯的表面質(zhì)量；12、 吊棒時(shí)要做到心中有數(shù)，必須要吊凈，把底盤升到露出水面；13、 鑄造完后，要徹底清除熔煉爐內(nèi)的雜質(zhì)，以保證下一爐的質(zhì)量；14、 清除結(jié)晶盤的鋁渣、爐前的鋁灰及煤渣，按指定的地點(diǎn)放到位；15、 所有工具擺放整齊，班與班交接好所有工作；四、鋸切工藝操作規(guī)程1、 上班后鋸切人員必須掌握好棒坯的材質(zhì)、鋸切尺寸、爐號(hào)及碼放地點(diǎn)；2、 鋸切期間應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保證棒坯正常的鋸切；3、 鋸切出的棒坯不能有大的斜口，棒坯長度誤差保持在±2mm之內(nèi)；4、 切頭切尾的尺寸不能低于50mm，把棒頭按指定的地點(diǎn)放好，實(shí)用文本|DOCUMENTTEMPLATE冶金安全不同材質(zhì)的棒頭不能混放；5、 鋸切出的成品要碼放好，并打號(hào)，不同材質(zhì)尺寸棒坯