橋梁工程現(xiàn)澆箱梁承插型盤扣式支架施工方案圖表豐富

青島建工集團黃延高速LJ-1項目部EK0+959匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案國家高速公路包包包頭至茂茂名線線（G65）陜西境黃陵至延延延安公路路擴能能工程試試驗段段EK0+95999匝道橋現(xiàn)現(xiàn)澆澆箱梁專專項施施工方案案編制人：______________審核人：______________編制時間：_______________青島建工集團有有有限公司司黃延高速公路擴擴擴能工程程試驗驗段LJ－1合同段項項目目經(jīng)理部部二0一四年九月月一一日目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l""一、工程概況黃陵西互通立交交交EK0++9959匝道橋承插型盤扣式鋼鋼鋼管支架架現(xiàn)澆澆箱梁施施工技技術(shù)方案案一、工程概況橋梁概況黃陵西互通立交交交EKO++9559匝道橋橋，橋橋位位于于黃陵陵西互通通式立立交，該該橋跨跨越主線線。橋橋梁起點點樁號號為EK0++8442，橋梁梁終終點樁號號右幅幅為EK1++0776，橋梁梁全全長234米。該橋橋在EK1++0044處跨越沮沮河河，交角90度。該橋橋上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為3*（4*19）米現(xiàn)澆澆砼砼連續(xù)箱箱梁，下下部為柱柱式墩墩、肋板板臺、鉆鉆孔灌注注樁基基礎(chǔ)。全橋橋樁樁基30根、承臺2個、系梁11道、立柱22根，承臺2個。技術(shù)指指標(biāo)標(biāo)為：設(shè)設(shè)計荷荷載為公公路一一級，橋橋面寬寬度（0.5++112.00~111.00+00.5）m，全橋上上部部結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)澆連連續(xù)梁均均采用用承插型型盤扣扣式鋼管管支架架現(xiàn)澆箱箱梁的的施工方方案。結(jié)構(gòu)特征黃陵西互通立交交交EKO++9559匝道橋橋，上上部均為為現(xiàn)澆澆混凝土土連續(xù)續(xù)箱梁，全全橋橋共12跨，三聯(lián)聯(lián)，每每聯(lián)為4*19米，梁體為為單單箱2室、變截截面面結(jié)構(gòu)。箱箱梁梁頂寬12.9～13m，頂板厚厚度20～40cm，腹板厚厚度40～80cm，底板厚厚度20～50cm。二、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計荷載：：：公路-I級；2、橋面寬度：：：05m(防護欄）+12..00~111.00（行車道道）+0.5米（防護護欄欄）；3、地震動峰值值值加速度系系數(shù)數(shù)：0.05；4、設(shè)計洪水頻頻頻率：1/1000。三、橋址地址、水水文概況橋梁位位位置表層層為粉粉質(zhì)粘土土，以以下為卵卵石土土、強風(fēng)風(fēng)化泥泥巖及中中風(fēng)化化泥巖。其其中中粉質(zhì)粘粘土[fa00]]=1550~~1700kppa,；qik=555~~60KKpaa,l卵石土、強強強風(fēng)化砂砂泥巖巖[fa00]]=100000~133000kpa；中風(fēng)化化砂砂泥巖互互層[fa00]]=133000~155000kpa。EK0+99959匝道橋地地質(zhì)質(zhì)及橋高高情況況一覽表表序號墩號表層地質(zhì)情況強度(kpa))橋高（m)備注10#強風(fēng)化泥巖1000~133300721#強風(fēng)化泥巖1000~1333008.832#強風(fēng)化泥巖1000~1333009.243#強風(fēng)化泥巖1000~1333009.554#強風(fēng)化泥巖1000~1333009.665#強風(fēng)化泥巖1000~1333009.976#強風(fēng)化泥巖1000~1333001087#強風(fēng)化泥巖1000~13330010.498#強風(fēng)化泥巖1000~1333009.3109#強風(fēng)化泥巖1000~13330011.51110#強風(fēng)化泥巖1000~13330013.31211#強風(fēng)化泥巖1000~1333009.81312#強風(fēng)化泥巖1000~1333005.5四、編制依據(jù)黃延LJ-1標(biāo)標(biāo)《兩兩階段施施工圖設(shè)設(shè)計》現(xiàn)場勘察和研究究究所獲得得的資資料，以以及相相關(guān)補充充資料料；《建筑施工承插插插型盤扣式式鋼鋼管支架架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJJ880-220111）；《建筑施工高處處處作業(yè)安全全技技術(shù)規(guī)范范》(JGJ8800-200111)；《建筑施工安全全全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ559-20011）；《危險性較大的的的分部分分項工工程安全全管理理辦法》（建建質(zhì)【2009】87號）；《建筑結(jié)構(gòu)荷載載載規(guī)范》（GB5000009--20001）；《公路工程橋涵涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》（JJTTGF550-220111）；《公路工程質(zhì)量量量檢驗評評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGFF80__1--20004))；《預(yù)應(yīng)力混凝土土土用鋼絞絞線》（GBT52244-20003）；現(xiàn)澆箱梁支架方方方案的選選擇箱梁支撐系統(tǒng)的的的選擇本工程支撐高度度度最高為為144米，最低低為為8.5米，箱箱梁形式式為兩兩箱室，經(jīng)經(jīng)項項目總工工辦研研究及考考察，計計劃采用用承插插型盤扣扣式支支撐架進進行現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁的施施工，其其具有有以下特特點：：1）采采用低合合金高高強度鋼鋼，承承載能力力高，考考慮安全全系數(shù)數(shù)，單肢肢設(shè)計計承載力力可達(dá)達(dá)40KN以上。2）豎豎向拉桿桿，水水平拉桿桿和斜斜拉桿使使支撐撐架具有有了很很好的穩(wěn)穩(wěn)定性性。材料料用量量少，安安裝快快捷、簡簡便，效效率高。3）熱熱鍍鋅防防腐處處理，堅堅固耐耐用，周周轉(zhuǎn)次次數(shù)高，節(jié)節(jié)約約成本。承插型盤扣式支支支撐架的的立桿桿采用直直徑φ60.3，壁厚為3.2mmm的Ｑ345B鋼；橫桿桿采采用管徑徑為φ48.33mmm，管壁厚厚為2.5mmm的Q3455B鋼；斜拉拉桿桿件采用用管徑徑為φ42mm，管壁厚厚為2.755mmm的Q235鋼，均經(jīng)經(jīng)過過熱鍍鋅鋅處理理。承插型盤扣式式式腳手架構(gòu)構(gòu)造造圖承插型盤扣式式式腳手架實實體體圖六、施工總計計計計劃及進進度保保證措施施施工進度計劃本橋共有現(xiàn)澆梁梁梁228延米，根據(jù)據(jù)合合同段的的總體體施工組組織設(shè)設(shè)計的要要求，結(jié)結(jié)合本分分項工工程的施施工特特點和我我部的的人力、設(shè)設(shè)備備等資源源的配配備，現(xiàn)現(xiàn)澆箱箱梁計劃劃開工工日期：：20014年09月1日，主體體完完工日期期：2014年11月30日，歷歷時時合計911天。按照工期要求結(jié)結(jié)結(jié)合本工工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式式特點點，計劃劃投入入盤扣式式支架架3聯(lián)、底模模3聯(lián)、外側(cè)側(cè)模模板3聯(lián)?，F(xiàn)澆箱梁施工計計計劃橫道道圖時間項目2014.92014.10002014.1111備注第1聯(lián)現(xiàn)澆第1套支架第2聯(lián)現(xiàn)澆第2套支架第3聯(lián)現(xiàn)澆第1套支架材料工具及機械械械設(shè)備配配置支架材料計劃配配配置表名稱型號規(guī)格單位總數(shù)量備注基座JZ-20060*3.222*2000支900JZ-25060*3.222*2500支900基礎(chǔ)立桿JLG-10000060*3.222*100000支200JLG-20000060*3.222*200000支200JLG-30000060*3.222*300000支200立桿LG-50060*3.222*5000支200LG-10000060*3.222*100000支200LG-15000060*3.222*150000支200LG-20000060*3.222*200000支200水平桿SG-90048*2.555*8400支300SG-12000048*2.555*8411支300SG-15000048*2.555*144400支300SG-18000048*2.555*174400支300豎向斜桿XG-900***1500042*2.7775*166660支60XG-120000*15500042*2.7775*166661支60XG-150000*15500042*2.7775*166662支60XG-180000*15500042*2.7775*222000支60可調(diào)底座KTZ-4500048*6.555*4500套1500KTZ-60000套1500可調(diào)托撐KTC-4500048*6.555*4500套1500KTC-6000048*6.555*6000套1500箱梁施工材料計計計劃配置置表序號材料名稱單位數(shù)量備注1P.052.555水泥t7762河砂t1091.23碎石t17814外加劑t8.545一級鋼筋t1.0636二級鋼筋t575.147777支座個308模板m21800施工機械及設(shè)備備備計劃配配置表表序號名稱單位進場數(shù)量用途備注1挖掘機臺2平整場地2裝載機臺1輔助平整場地、修修路3旋挖鉆臺2樁基施工425噸汽車吊臺1材料垂直運輸5混凝土拌合站套4混凝土拌合6砼罐車臺10混凝土運輸7全站儀臺2平面位置控制8GPS臺1控制網(wǎng)布置9水準(zhǔn)儀臺1水平度控制自動調(diào)平1050cm水平尺尺尺把5水平度調(diào)節(jié)1130m長水平管管管條2水平度調(diào)節(jié)1250m鋼卷尺把2測量放樣13游標(biāo)卡尺把1管徑壁厚測量材料進場驗收用用用14鐵榔頭把10槌實插銷管理人員及勞力力力配置計計劃項目主要管理理理人員表序號姓名職務(wù)備注1騰金龍項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工安安安全、質(zhì)質(zhì)量、進進度及勞勞務(wù)協(xié)協(xié)調(diào)。2葉繼朋項目總工審核實施性生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)進度計計劃，施施工方案案、技技術(shù)交底底，主主抓工程程質(zhì)量量。3唐真平項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)協(xié)協(xié)協(xié)調(diào)及現(xiàn)現(xiàn)場安安全文明明施工工。4盧長全一工區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)一工區(qū)工程程程進度、安安全全生產(chǎn)、文文明明施工及及協(xié)調(diào)調(diào)工作。5范崇森項目書記主管施工安全文文文明施工工及地地方協(xié)調(diào)調(diào)。6曾武軍工程部長協(xié)助總工進行方方方案編寫寫、優(yōu)優(yōu)化及對對作業(yè)業(yè)班組進進行技技術(shù)交底底。7劉保強安全部長對現(xiàn)場安全文明明明施工進進行直直接管理理。8李友軍試驗室主任主管試驗檢測工工工作，對對原材材料、混混凝土土質(zhì)量進進行控控制。9許偉質(zhì)檢部長對工程質(zhì)量進行行行跟蹤管管理，收收集資料料原始始記錄并并保存存及履行行監(jiān)理理報檢程程序。10丁冰測量隊長負(fù)責(zé)施工放樣及及及校核。11王毅橋梁技術(shù)主管對一工區(qū)橋梁工工工程施工工進行行技術(shù)指指導(dǎo)，配配合工區(qū)區(qū)經(jīng)理理進行工工區(qū)管管理。勞務(wù)人員配置表表表序號工種工人數(shù)量備注1現(xiàn)場技術(shù)員2主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場技技技術(shù)安排排和協(xié)協(xié)調(diào)工作作2質(zhì)檢員2施工質(zhì)量控制，質(zhì)質(zhì)量三檢程序序的落實3專職安全員2現(xiàn)場安全生產(chǎn)管管管理，危危險源源辨識、告告知知，監(jiān)督督現(xiàn)場場安全保保證措措施的具具體執(zhí)執(zhí)行情況況，對對施工現(xiàn)現(xiàn)場進進行安全全巡查查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全全隱患，并并監(jiān)監(jiān)督現(xiàn)場場及時時整改。承插式盤扣支架架架專業(yè)安安裝及及拆除隊隊伍施工人員15負(fù)責(zé)支架的安裝裝裝、維護護、拆拆除工作作現(xiàn)澆箱梁計劃引引引進2個勞務(wù)隊隊，共共安排2臺吊車進進行行施工，箱箱梁梁澆筑計計劃采采用汽車車泵施施工，根根據(jù)進進度情況況提前前臨時租租用技術(shù)人員2現(xiàn)場施工技術(shù)安安安排鋼筋工25鋼筋現(xiàn)場安裝模板工16模板安裝，打磨磨磨，調(diào)整整，校校正加固固等工工作砼工12混凝土澆筑吊車司機4吊車控制操作泵車司機2泵車控制操作電工2現(xiàn)場電路安裝、檢檢修、維護雜工8輔助性工作合計92七、施工組織機機機構(gòu)設(shè)置置項目部成立兩個個個現(xiàn)澆箱箱梁施施工隊，全全部部由有施施工經(jīng)經(jīng)驗的骨骨干人人員組成成：項項目經(jīng)理1人、副經(jīng)經(jīng)理1人、技術(shù)術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人1人、技術(shù)術(shù)人人員及現(xiàn)現(xiàn)場管管理人員8人、質(zhì)檢檢員2名，專職職安安全員2名，主要要負(fù)負(fù)責(zé)現(xiàn)澆澆連續(xù)續(xù)箱梁的的施工工和管理理工作作，現(xiàn)澆澆箱梁梁施工隊隊下設(shè)設(shè)：支架架班組組、模板板班組組、鋼筋筋班組組、混凝凝土班班組、預(yù)預(yù)應(yīng)力力班組、雜雜項項班組，對對人人員進行行分班班組管理理，按按工序進進行流流水作業(yè)業(yè)，責(zé)責(zé)任到人人。綜合辦公室財務(wù)部物資設(shè)備部計劃合同部安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部綜合辦公室財務(wù)部物資設(shè)備部計劃合同部安質(zhì)環(huán)保部工程技術(shù)部機械班組混凝土班組雜工班組模板班組鋼筋班組支架班組混凝土拌合班組機械班組混凝土班組雜工班組模板班組鋼筋班組支架班組混凝土拌合班組八、施工工藝技技技術(shù)（一）、支架及及及地基、驗驗算算驗算技術(shù)分析荷載分析支架承受的荷載載載主要有有：箱箱梁自重重、模模板及附附件重重、施工工活載載、支架架自重重以及混混凝土土澆注時時的沖沖擊荷載載和振振動荷載載、其其他荷載載（雪雪荷載）等等；；本橋現(xiàn)現(xiàn)澆箱箱梁支架架驗算算分別以以中支支點最大大截面面預(yù)應(yīng)力力混凝凝土箱形形連續(xù)續(xù)梁（單單箱三三室）處處為例例，對荷荷載進進行計算算及對對其支架架體系系進行檢檢算。荷載工況：混凝土自重：2226KN/mm3鋼筋自重：2KKKN/mm3模板及主次龍骨骨骨：1.2KKNN/m2施工人員及設(shè)備備備：3KN//mm2振搗荷載：2KKKN/mm2支架材料特性材料特性一覽表表表材料名稱材質(zhì)截面尺寸(mmmm)壁厚(mm)強度fm(N//mm2)彈性模量E(NNN/mmm2)慣性矩I(mmmm4)抵抗矩W(mmmm3)回轉(zhuǎn)半徑i(mmmm)備注立桿Q345B60.23.23002.06×100052.31×100057.7×1033320.10水平桿Q235B48.22.52152.06×100059.28×100043.86×100031.61豎向斜桿Q23548.22.752152.06×100059.28×100043.86×100031.61面板1513順紋600028125037500C型鋼144×200003002060001020000000100000鋁梁6351-T66670×18552007000012140000001310006351-T66670×15042007000038300000057200木方100×10000139000833333333166667龍骨及支撐架布布布置間距距立桿縱距：1112000mmm、15000mmm立桿橫距：1112000mmm、15000mmm荷載組合：恒荷荷荷載分項項系數(shù)數(shù)取1.2，活荷載載分分項系數(shù)數(shù)取1.4荷載計算位置一一一覽表計算項目計算位置立桿主龍骨次龍骨面板地基承載力備注腹板穩(wěn)定性強度、撓度強度、撓度強度、撓度平均壓力箱梁支架驗算現(xiàn)澆箱梁支架以以以龍頭河河樞紐紐立交E匝道橋4~~77跨箱梁為為例例A-A橫斷面最最最不利位位置在在腹板處,如下圖A-A橫斷面面面圖橫橋向200CCC型鋼主龍龍骨骨驗算按連續(xù)梁計算，主主龍骨跨徑取取值l=12000mm，支座間距1.5m，砼計算面面積為1.18mm2。主龍骨承載力力力驗算示意意圖圖a、鋼筋及砼自自自重取26KKNN/m3×1.1188m2×1.55mm=446..02kkNb、模板及主次次次龍骨取1.2KKN/mm2×1.22mm×1..5mm=22.116kNNc、施工人員及及及設(shè)備荷載載取取3KNN//m2×1.22m×11.55m==5..4KNNd、振搗荷載：：：2KN//mm2×1.22mm×1..5mm=33.66KN荷載組合：按連連連續(xù)梁考考慮，恒恒荷載分分項系系數(shù)取1.2，活荷載載分分項系數(shù)數(shù)取1.4。則q1=（a+b++cc+d）/1.22mm=477.665kNN/mmq222=[[1..2×((a++b)++1..4×（c+d）]/1..22m=558..68kkN//m則最大彎矩矩矩為Mmax＝1/100××q2l2＝58.6688*1220002/10==8844999220N··mmm200C型鋼強強強度驗算算：最最大彎應(yīng)應(yīng)力σmax==MMmaxx/WW＝844999920//10000000＝84.55MMpa<[[δ]=30000Mpa滿足。200C型鋼撓撓撓度驗算算：ω=0.66777q1l4/1000EEI=00.6677**477.655*1120004/（100**220600000*10020000000）=0.3322mm<<[ω]=122000/44000=3mmm滿足。橫橋向200CCC型鋼主龍龍骨骨驗算滿滿足要要求。箱室下按連續(xù)梁梁梁計算，主主龍龍骨跨徑徑取值值l=155000mm，支座間間距1.5m，砼計算算面面積為0.877mm2。主龍骨承載力驗驗驗算示意意圖a、鋼筋及砼自自自重取26KKNN/m3×0.8877m2×1.55mm=333..93kkNb、模板及主次次次龍骨取1.2KKN/mm2×1.55mm×1..5mm=22.77kNc、施工人員及及及設(shè)備荷載載取取3KNN//m2×1.55mm×1..5mm=66.775KNNd、振搗荷載：：：2KN//mm2×1.55mm×1..5mm=44.55KN荷載組合：按連連連續(xù)梁考考慮，恒恒荷載分分項系系數(shù)取1.2，活荷載載分分項系數(shù)數(shù)取1.4。則q1=（a+b++cc+d）/1.55mm=331..92kkN//mq222=[[1..2×((a++b)++1..4×（c+d）]/1..55m=339..8kNN/mm則最大彎矩矩矩為Mmax＝1/100××q2l2＝39.88**1500022/10==8895550000N··mmm200C型鋼強強強度驗算算：最最大彎應(yīng)應(yīng)力σmax==MMmaxx/WW＝895550000//10000000＝89.5555Mpaa<<[δ]=30000Mpa滿足。200C型鋼撓撓撓度驗算算：ω=0.66777q1l4/1000EEI=00.6677**311.922*1150004/（100**220600000*10020000000）=0.3333mm<<[ω]=188000/44000=4..5mmm滿足。橫橋向200CCC型鋼主龍龍骨骨驗算滿滿足要要求。次龍骨（L-11150型鋁梁）計計計算按照最不利位置置置腹板處處計算算次龍骨L-15550型鋁梁驗驗算算，混凝凝土梁梁高1.4m，按連續(xù)續(xù)梁梁計算，跨跨徑徑取l=155000mm，各荷載載取取值如下下：a、鋼筋及砼自自自重取:26kkN/mm3×1.44mm=336..4kNN/mm2b、模板及次龍龍龍骨取:1.22kN//m22c、施工人員及及及設(shè)備荷載載取取:3kkNN/m2d、振搗荷載:::2.0kkN/mm2荷載組合：腹板板板處L-1550型鋁梁,布置間距250mmmm,恒荷載分分項項系數(shù)取1.2，活荷載載分分項系數(shù)數(shù)取1.4。則q1=（aa+b++c+d）×0.2255=100.665kNN/mm；q2=[1...2×((a++b)++1..4×((c++d)]×0..255=133.003kNN/mm；則最大彎矩為MMMmax＝1/100××qmaaxll2＝13.0033N/mmm××1500022/10==2293117550N··mmm強度驗算：最大大大彎應(yīng)力σmax==MMmaxx/WW＝293117750//5772000＝51.2255Mpaa<<[δ]=20000Mpa滿足。撓度驗算：最大大大撓度ωmax==0.66777ql4/1000EEI=0.66777*110..65**155004/（100**7700000**383300000）=1.366mmm<[ω]=155000/44000=3..755mm滿足。故腹板下次龍骨骨骨L-1550型鋁梁，間間間距250mmm驗算滿足足要要求。底板下次龍骨計計計算次龍骨L-15550型鋁梁驗算，混混凝凝土梁高0.2mm++0.33m==0.55m;;，按連續(xù)續(xù)梁梁計算，跨跨徑徑取l=155000mm，各荷載載取取值如下下：a、鋼筋及砼自自自重取:26kkN/mm3×0.55mm=113kkN/mm2b、模板及次龍龍龍骨取:1.22kN//m22c、施工人員及及及設(shè)備荷載載取取:3kkNN/m2d、振搗荷載:::2.0kkN/mm2荷載組合：底板板板處次龍龍骨L-1550型鋁梁,布置間距350mmmm,恒荷載分分項項系數(shù)取1.2，活荷載載分分項系數(shù)數(shù)取1.4。則q1=（aa+b++c+d）×0.3355=6..722kN//m；q2=[1...2×((a++b)++1..4×((c++d)]×0..355=8..411kN//m；則最大彎矩為MMMmax＝1/100××qmaaxll2＝8.411NN/mmm×1150002/10==1189222550N··mmm強度驗算：最大大大彎應(yīng)力σmax==MMmaxx/WW＝189222250//5772000＝33.0088Mpaa<<[δ]=20000Mpa滿足。撓度驗算：最最最大撓度ωmax==0.66777ql4/1000EEI=0.66777*66.772*1150004/（100**7700000**383300000）=0.866mmm<[ω]=155000/44000=3..755mm滿足。故底板下次龍龍龍骨L-1550型鋁梁，間間間距350mmm驗算滿足足要要求。立桿承載力計算算算，縱向向間距距1.5m支撐架體體承承載力驗驗算：：按照最不利位置置置腹板處處計算算，腹板板下按按單根立立桿承承重混凝凝土斷斷面面積1.133mm2，橫向長長度度為0.6mm++0.66m==1.22m；縱向間間距1.5m。圖13-5最不利位位置置剖面圖圖荷載：a、鋼筋及砼自自自重取26KKNN/m3×1.1133m2×1.55mm=444..07kkNb、模板及主次次次龍骨取1.2KKN/mm2×1.22mm×1..5mm=22.116kNNc、支撐架體體自重重取0.155KN//m33×1.22mm×1..5mm×288m（作用架架體體高度）=7..556kNNd、施工人員及及及設(shè)備荷載載取取3KNN//m2×1.22mm×1..5mm=55.44KNe、振搗荷載：：：2KN//mm2×1.22mm×1..5mm=33.66KN荷載組合：恒荷載分項系系系數(shù)取1.2，活荷載載分分項系數(shù)數(shù)取1.4。則q1==a+b+++c+dd+ee=622.779kNNq2=1...2×((a++b+cc)++1.44×（d+e）=77..115kNN穩(wěn)定性驗算：按照《建筑施工工工承插型型盤扣扣式鋼管管支架架安全技技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ22331-220110，不組合合風(fēng)風(fēng)荷載計計算。立桿的截面特性性性：A=571mmmm2，i==20..100mm，f=30000N//mmm2，E=22..06××1005NN/mmm2，取L=155000mm。根據(jù)《建建建筑施工工承插插型盤扣扣式鋼鋼管支架架安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ22331-220110中：5.3..22-1公式計算算：：lo=h’+++2kaa=110000mmm+2××0..7×44500mm==16630mmmlo=1.5×××1.22=11.8m，取兩者者較較大值，lo=11..8m。公式中:lo支架立桿桿計計算長度度h’—支架立桿桿頂層層水平步步距（m）.宜比最大大步步距減少少一個個盤扣的的距離離k——懸臂計算算長度度折減系系數(shù)，可可取0.7..a——支架可調(diào)調(diào)托座座支撐點點至頂層層水平平桿中心心線的的距離(m)立桿穩(wěn)定性計算算算不組合合風(fēng)荷荷載：б=N/φA≤?φ軸心心心受壓構(gòu)件件的的穩(wěn)定系系數(shù)，根根據(jù)立桿桿長細(xì)細(xì)比λ=loo//i=118000mmm/220.11mmm=90，按《建建筑筑施工承承插型型盤扣式式鋼管管支架安安全技技術(shù)規(guī)程程》JGJ22331-220110中附錄D，查表得φ＝0.55500б=N/φA≤≤≤?=7715000N/（0.555××5711mmm2）=245.6666N/mmm2≤300NN/mmm22故穩(wěn)定性滿足要要要求?？紤]風(fēng)荷載作用用用由風(fēng)荷載設(shè)計值值值引起的的彎矩矩按照下下式計計算（建建筑施施工手冊P193頁）30m以下風(fēng)壓壓壓（風(fēng)荷荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值）ωk=ｕzｕssω0=1.00××1.0×××0.445（風(fēng)壓）=0.4455KN//m22，立桿縱距：，立立桿步距距：，滿足要求。箱梁模板驗算模板竹膠板（1115mm厚）計算算底模采用滿鋪1115mm竹膠板，順順順橋向布布置，取1米板寬驗驗算，如下下圖所示，截截面抗彎模模量W=1//6×bhh2=1/66×10000×1552=375500mmm3，截面慣慣性矩I=1//12×bbh3=1/112×10000×1153=2811250mmm4。按照最不利位置置置腹板處處計算算作用于15mmmm竹膠板的的最最大荷載載：a、鋼筋及砼自自自重取26kNN//m3××1..4m（梁高）=366..4kNN/mm2b、施工人員及及及設(shè)備荷載載取取3kN//mm2c、振搗荷載取取取2kN//mm2荷載組合：恒荷荷荷載分項項系數(shù)數(shù)取1.2，活荷載載分分項系數(shù)數(shù)取1.4。取1m寬的板為為計計算單元元。則q1=（aaa+b+cc）×1=（36.44++3+2）=41..44kN//mq2=[1...2×aa+11.4×（b+c）]×11=500.668kNN/mm面板按三跨連續(xù)續(xù)續(xù)梁計算算，支支撐跨徑徑取l=25500mm。Mmax=111/100×qqmaxxl22=1/1100*500.668*225002=31667750NN·mmm強度驗算：最最最大彎應(yīng)應(yīng)力σmax==MMmaxx/WW=31675000/3775000=88.445N//mmm2<ffmm=133N//mm2故強度滿滿足足要求。撓度驗算：最大大大撓度ωmax==00.6777qq1l4/1000EEI=00.6677**411.4**25504/（100**660000*228122500）=0.6655mm<<[ω]=L//2250==2550/22500=1mmm滿足15mm竹膠板下下次次龍骨鋪鋪設(shè)間間距250mmm模板驗算算滿滿足要求求。按按照最不不利位位置空心心箱室室處計算算頂板及底板厚度度度：0.2mm++0.33m==0.55m;;作用于15mmmm竹膠板的的最最大荷載載：a、鋼筋及砼自自自重取26kNN//m3×0.55mm=113kkN/mm2b、施工人員及及及設(shè)備荷載載取取3kN//mm2c、振搗荷載取取取2kN//mm2荷載組合：荷載載載分項系系數(shù)取取1.2，活荷載載分分項系數(shù)數(shù)取1.4。取1m寬的板為為計計算單元元。則q1==（aa+b+cc）×1=1188kN//mq2=[[[1.22×aa+1..4××（b+c）]×11=222.66kN//m面板按三跨連續(xù)續(xù)續(xù)梁計算算，支支撐跨徑徑取l=35500mm。Mmax===1/100××qmaaxll2=1/1100*222.66*355022=27668850NN·mmm強度驗算：最大大大彎應(yīng)力σmax==MMmaxx/WW=27668850//3775000=77.388N//mm2<ffmm=133N//mm2故強度滿滿足足要求，滿滿足足。撓度驗算：最大大大撓度ωmax==00.6777qq1l4/1000EEI=00.6677**188*355044/（100**660000*228122500）=1.0088mm<<[ω]=L//2250==3550/22500=1..4mmm滿足箱室15mm竹膠板下下次次龍骨間間距350mmm模板驗算算滿滿足要求求。側(cè)模驗算側(cè)壓力計計算新澆筑混凝凝凝土對模模板的的最大側(cè)側(cè)壓力力F值，假設(shè)設(shè)溫溫度T＝25℃，澆筑速速度V＝3ｍ/ｈ，混凝凝土土重力密密度γc=244kkN/mm3，新澆混混凝凝土的初初凝時時間t0=22000/（T+15）=5h，混凝土土坍坍落度影影響修修正系數(shù)β=0.9，H混凝土壓壓力力側(cè)壓力力計算算位置至至新澆澆筑混凝凝土頂頂面的總總高度度H=1..44m。采用內(nèi)部振搗時時時，新澆澆筑的的混凝土土作用用于模板板的最最大側(cè)壓壓力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值可可按下下列公式式計算算，并應(yīng)應(yīng)取其其中的較較小值值：F=0.28γγγct0βV1/2=0.28×2224×55×00.9××1..73==522.322kkN/mm2F=γcH=24×1.444=333.66kNN/mm2取較小值，則F＝33.6kkN/m222，取1m長度，線線性性荷載為Q=333..6kNN/mm2×1=3333.6kkN//m按強度要求進行行行計算外側(cè)模板立擋間間間的間距距為300mmm，模采用用滿滿鋪15mm竹膠板，順順順橋向布布置，取1米板寬驗驗算，如下下圖所示，截截面抗彎模模量W=1//6×bhh2=1/66×10000×1552=375500mmm3，截面慣慣性矩I=1//12×bbh3=1/112×10000×1153=2811250mmm4。Mmax＝QLLL2/10＝33.66**30002/10＝30244000N··mmm最大彎應(yīng)力σmmmax＝30244000/3375500＝8.066N/mmm22<ffmm=133N//mm2故強度滿滿足足要求，滿滿足足。側(cè)模次楞間距33300mmm，15mm竹膠板滿滿足足使用要要求。對側(cè)模板采用的的的次楞進進行計計算由于側(cè)模板計算算算僅對側(cè)側(cè)壓力力進行計計算，對對于翼板板部分分由于重重量較較輕，可可不做做計算。施工過程中側(cè)模模模板的加加強肋肋為水平平肋，水水平肋被被支在在垂直肋肋上，假假設(shè)垂直直肋水水平間距距定為為L＝15000mmm，兩水平平肋肋間距定定為ａａ＝300mmm，則分布布在在該水平平肋上上的均布布荷載載為：a、模板側(cè)壓力力力：F=333..6kNN/mm2b、模板及次龍龍龍骨取:1.22kN//m22c、施工人員及及及設(shè)備荷載載取取:3kkNN/m2d、振搗荷載:::2.0kkN/mm2側(cè)模處次楞L150型鋁梁,布置間距300mmmm,恒荷載分分項項系數(shù)取1.2，活荷載載分分項系數(shù)數(shù)取1.4。則q1=（a+b++cc+d）×0.33==11..944kN//m；q2=[111.2××(aa+b))+11.4××(cc+d))]]×0..3==14..633kN//m；按簡支梁考慮，最最大彎矩：則則最大彎矩為為Mmax＝1/8×qqmaxl22＝14.633N/mm××150022/8=411146877.5N·mmm強度驗算：最大大大彎應(yīng)力σmax==MMmaxx/WW＝411446687..5//5722000＝71.9944Mpaa<<[δ]=20000Mpa滿足。撓度驗算：最大大大撓度ωmax==5qll4/3844EEI=5*1111.944*1150004/（384**7700000**383300000）=2.9944mm<<[ω]=155000/44000=3..755mm滿足。故側(cè)模次楞L150型鋁梁，間間間距300mmm驗算滿足足要要求。地基驗算地基基礎(chǔ)驗算地基承載力驗算算算：P=N/A式中：P立桿基礎(chǔ)礎(chǔ)底底面處的的平均均壓力設(shè)設(shè)計值值A(chǔ)AA基礎(chǔ)底面面計計算面積積NNN立桿傳至至基基礎(chǔ)頂面面的軸軸心力設(shè)設(shè)計值值N=77.1115kkNP=N/KAAA式中：P立桿基礎(chǔ)礎(chǔ)底底面處的的平均均壓力設(shè)設(shè)計值值A(chǔ)AA基礎(chǔ)底面面計計算面積積NNN立桿傳至至基基礎(chǔ)頂面面的軸軸心力設(shè)設(shè)計值值K調(diào)整系數(shù)數(shù)，參參考建筑筑施工工手冊200頁（K值可以適適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，以以滿滿足現(xiàn)場場實際際需求，建建議議取值在0.5--00.8之間）N=77.1115kNN基礎(chǔ)處理采用1110cm厚混凝土.按每塊木跳板支支支撐3根立桿A1=00..2*44m//3=00.88m2/33=0..277m2,依據(jù)規(guī)范范當(dāng)當(dāng)大于0.255mm2時,取0.255mm2可看作0.2555m2==0..2m**1..25mm,基礎(chǔ)為20cm混凝土,計算得出:A=（0.2++0..2*22）m*（1.255++0.22*22）m=0..999m22選取P=N/KAAA=777..15kkN//0..999m2=777.993kkN/mm2經(jīng)計算地基處理理理后的承承載力力應(yīng)大于77.9933kN//m22,方可滿足足要要求。（二）、地基處處處理經(jīng)驗算此種支架架架施工地地基承承載力要要求不不小于777..93KKN//m2,即承載力力不不小于77.9933Kpaa,為完全起起見見，箱梁梁支架架施工場場地根根據(jù)高程程修整整臺階式式平臺臺，并且且在平平臺上換換填10cm砂礫，再再澆澆筑10cm的C20混凝土進進行行硬化處處理，地地基承載載力可可達(dá)到300KKppa,地基處理理時時從中間間向兩兩側(cè)做1%的橫坡，便便便于排水水，地地基邊緣緣修整整10*1100cm的排水溝溝縱縱橋方向0~9#設(shè)置2%的縱坡將將水水排向龍龍頭河河內(nèi)，17#~~99#設(shè)置2%的縱坡將將水水排向龍龍頭河河內(nèi)，保保證地地基不積積水影影響地基基整體體承載力力。砂礫換填完成后后后必須進進行地地基承載載力的的檢測，地地基基承載力力達(dá)到到200KKppa方可進行行混混凝土的的硬化化處理。、支架安裝盤扣支架施工工工工藝流程程支架施工工工藝藝流程圖地基處理施工測量放樣安裝底座、調(diào)整整整水平安裝立桿、水平平平桿、斜斜桿依據(jù)施工圖紙進進進行搭設(shè)設(shè)高程調(diào)整安裝防護措施安裝模板檢查、驗收做好好好記錄支架布設(shè)方案本橋上部結(jié)構(gòu)為為為現(xiàn)澆箱箱梁，橋梁梁全長右幅幅為356..8米，左幅幅為355..3米，共分5聯(lián)澆筑，施施工時間緊緊、工期短短、現(xiàn)澆箱箱梁混凝土土一次澆筑筑方量大、混混凝土外觀觀要求質(zhì)量量高、架體體總體高度度較高、對對立桿穩(wěn)定定性及地基基承載力要要求較高。為為保證經(jīng)濟濟、快捷、安安全的完成成本橋梁的的現(xiàn)澆箱梁梁施工采用用承插型盤盤扣支架作作為箱梁的的支撐體系系進行施工工。橫橋向主龍骨采采采用200C型鋼，橫橫橋橋方向以3m+33mm+3mm+33m+33m組合形式式布布置，次次龍骨骨采用L-1550型鋁梁縱縱橋橋向布置置，在在腹板位位置中中心間距250mmm，箱室位位置置中心間間距350mmm；立桿采用直徑φφφ60.3，壁厚為3.2mmm的Ｑ345B鍍鋅鋼管管；；橫桿采采用管管徑為φ48.33mmm，管壁厚厚為2.5mmm的Q3455B鋼；斜拉拉桿桿件采用用管徑徑為φ42mm，管壁厚厚為2.755mmm的Q235鋼。立桿：橫橋向：：：間距為1.2m、1.5m；縱橋向向：：在端橫橫梁和和中橫梁梁處間間距為1.2m，跨中位位置置立桿間間距采采用1.5m形式；步步距距：均為1.5m。因架體高度過高高高，設(shè)置置水平平及豎向向剪刀刀撐，豎豎向剪剪刀撐順順橋向向間距4.5m一道，水水平平剪刀撐撐布置置8m高度一道道翼板位置:主龍龍龍骨采用200C型鋼，橫橫橋橋向布置置；次次龍骨縱縱向布布置，采采用L-1550型鋁梁，間間間距300mmm，如下圖圖所所示：在第八跨下、第第第九跨下下設(shè)置置車輛通通行的的門洞，門門洞洞高4.155m、寬4.5m，采用2[222a作為橫梁梁跨跨過，在在橫梁梁支點下下采用用18×11..3×00.55m（長×寬×高）C25混凝土作作為為鋼管支支架基基礎(chǔ)。在在門洞洞上掛限限高4m交通安全全提提示牌和和施工工安全標(biāo)標(biāo)志牌牌。第8~9垮設(shè)置置置施工門洞洞示示意圖圖3-1箱箱箱梁橫斷面面圖圖圖3-2箱箱箱梁縱斷面面圖圖盤扣支架搭設(shè)方方方法作業(yè)前，首先對對對作業(yè)工工人進進行技術(shù)術(shù)和安安全交底底。施施工機具具準(zhǔn)備備齊全，具具備備作業(yè)條條件。然然后按照照施工工工藝流流程進進行腳手手架搭搭設(shè)，搭搭設(shè)過過程中如如有構(gòu)構(gòu)配件、桿桿件件有質(zhì)量量問題題，堅決決不予予使用。測量人員用全站站站儀放樣樣出梁梁板在地地基上上的豎向向投影影線，并并用白白灰撒上上標(biāo)志志線，現(xiàn)現(xiàn)場技技術(shù)員根根據(jù)投投影線定定出排排底的中中心線線，同樣樣用白白灰線做做上標(biāo)標(biāo)記。根根據(jù)中中心線向向兩側(cè)側(cè)對稱布布設(shè)盤盤扣支架架，檢檢查放樣樣點是是否正確確。備料人員依搭架架架需求數(shù)數(shù)量，分分配材料料并送送至每個個搭架架區(qū)域，依依腳腳手架施施工圖圖紙將調(diào)調(diào)整底底座正確確擺放放在已處處理的的地基上上。根據(jù)立桿及橫桿桿桿的設(shè)計計組合合，從底底部向向頂部依依次安安裝立桿桿、橫橫桿。下下部先先全部裝裝完一一個作業(yè)業(yè)面的的底部立立桿及及部分橫橫桿。再再逐層往往上安安裝，同同時安安裝所有有橫桿桿。（高高處作作業(yè)人員員需配配帶安全全帽、安安全帶并并臨時時在架體體上鋪鋪設(shè)腳手手板）。立桿和橫桿安裝裝裝完畢后后，考考慮支架架的整整體穩(wěn)定定性，按按照4-6步設(shè)置一一道道水平剪剪刀撐撐，安裝裝時自自下而上上進行行順接。斜斜撐撐通過扣扣件與與支架連連接，安安裝時盡盡量布布置在框框架結(jié)結(jié)點上，專專人人檢查支支架盤盤扣松緊緊情況況。架體體與主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)拉結(jié)結(jié)牢靠。安安全全網(wǎng)在剪剪刀撐撐等設(shè)置置完畢畢后設(shè)置置。支架組裝時應(yīng)控控控制水平平框架架的縱向向直線線度、直直角度度及水平平度，支支架拼裝裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)用經(jīng)經(jīng)緯儀檢檢查橫橫桿的水水平度度和立桿桿的垂垂直度。并并在在無荷載載情況況下逐個個檢查查立桿底底座有有否松動動或空空浮情況況，并并及時旋旋緊可可調(diào)座和和薄鋼鋼板調(diào)整整墊實實。支撐架搭設(shè)完畢畢畢后，應(yīng)應(yīng)對其其平面位位置，頂頂部標(biāo)高高，節(jié)節(jié)點聯(lián)系系及縱縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性性進行全全面檢檢查，符符合要要求后，方方可可進行下下一步步施工。盤盤扣扣式支架架鋼管管不得使使用嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕、彎彎曲、壓壓扁及及裂紋的的鋼管管。盤扣扣式支支架頂部U型支托與與鋁鋁梁底側(cè)側(cè)用螺螺栓擰緊緊。其其螺桿伸伸出鋼鋼管頂部部不得得大于40cm。螺桿外外徑徑與立桿桿鋼管管內(nèi)徑的的間隙隙不得大大于3mm，安裝時時應(yīng)應(yīng)保證上上下同同心。頂托安裝：為便便便于在支支架上上高空作作業(yè)，安安全省時時，可可在地面面上大大致調(diào)好好頂托托伸出量量，再再運至支支架頂頂安裝。根根據(jù)據(jù)梁底高高程變變化決定定斷面面間距，設(shè)設(shè)左左、中、右右三三個控制制點，精精確調(diào)出出頂托托標(biāo)高。然然后后用明顯顯的標(biāo)標(biāo)記標(biāo)明明頂托托伸出量量，以以便校驗驗。最最后再用用拉線線內(nèi)插方方法，依依次調(diào)出出每個個頂托的的標(biāo)高高，頂托托伸出出量一般般控制制在40cm以內(nèi)為宜宜。架設(shè)安全網(wǎng)并檢檢檢查是否否足夠夠安全。支架的檢查、驗驗驗收支架搭設(shè)完畢后后后必須組組織相相關(guān)的檢檢查和和驗收，驗驗收收通過后后方可可進行下下步施施工，主主要檢檢查、驗驗收事事項如下下：檢查支架搭設(shè)是是是否按要要求的的平面尺尺寸，各各桿件尺尺寸及及間距是是否按按設(shè)計要要求；；支架基礎(chǔ)是否堅堅堅實、平平穩(wěn)、牢牢固，支支架底底座是否否與基基礎(chǔ)聯(lián)接接密貼貼，立桿桿與基基礎(chǔ)間應(yīng)應(yīng)無松松動，懸懸空現(xiàn)現(xiàn)象，底底座、支支墊應(yīng)符符合規(guī)規(guī)定，保保證支支架及各各桿件件受力的的整體體均勻性性；搭設(shè)的架體三維維維尺寸是是否符符合設(shè)計計要求求，搭設(shè)設(shè)方法法和斜桿桿、鋼鋼管剪刀刀撐等等設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合合盤扣架架規(guī)程程規(guī)定，支支架架各桿件件數(shù)是是否聯(lián)接接牢固固，斜桿桿、剪剪刀撐是是否按按要求進進行設(shè)設(shè)置并連連接鎖鎖定；檢查腳手架豎向向向斜桿的的銷板板是否打打緊，是是否平行行與立立桿；水水平桿桿的銷板板是否否垂直于于水平平桿；檢檢查各各種桿間間的安安裝部位位、數(shù)數(shù)量、形形式是是否符合合設(shè)計計要求。腳腳手手架的所所有銷銷板都必必須處處于鎖緊緊狀態(tài)態(tài)。腳手板應(yīng)在同一一一步內(nèi)連連續(xù)設(shè)設(shè)置，腳腳手板板應(yīng)鋪滿滿，上上下兩層層立桿桿的連接接必須須緊密，通通過過觀察上上下立立桿連接接處或或透過檢檢查孔孔觀察，間間隙隙應(yīng)小于1mm。懸挑位置要準(zhǔn)確確確，各階階段的的水平桿桿、豎豎向斜桿桿安裝裝完整，銷銷板板安裝緊緊固，各各項安全全防護護到位。腳手架的垂直度度度與水平平度允允許偏差差應(yīng)符符合下表表規(guī)定定要求?？烧{(diào)托座及可調(diào)調(diào)調(diào)底座伸伸出水水平桿的的懸臂臂長度必必須符符合設(shè)計計限定定要求；；支架頂部縱、橫橫橫梁及模模板之之間是否否密貼貼，是否否連接接為整體體；支架周圍隔離、警警戒措施是否否齊備，施工工專用上下通通道及安全、防防落網(wǎng)是否設(shè)設(shè)置完全；盤扣式腳手架搭搭搭設(shè)垂直直度與與水平度度允許許偏差項目規(guī)格允許偏差垂直度每步架Φ60系列±2.0㎜腳手架整體Φ60系列H/1000㎜㎜㎜及±100..0㎜水平度一跨內(nèi)水平架兩兩兩端高差差Φ60系列±I/100000㎜及±2..0㎜腳手架整體Φ60系列±L/600㎜㎜㎜及±55..0㎜注：H—步距I—跨跨度L—腳手架長長度度Φ60系列腳手手架的的可調(diào)托托撐和可可調(diào)底底座的調(diào)調(diào)整范范圍可調(diào)范圍規(guī)格長度可調(diào)托撐可調(diào)底座(A)(B)最長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)))最長(E)最短(D)可調(diào)距離(C)))600㎜250㎜400㎜100mm300mm400㎜100㎜300㎜、支架預(yù)壓支架搭設(shè)完在其其其上鋪設(shè)設(shè)方木木，在方方木頂頂層鋪設(shè)設(shè)木合合板采用用砂袋袋預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓壓重量按按現(xiàn)澆澆箱梁自自重的的1.2倍進行預(yù)預(yù)壓壓（縱橋橋向每每米重39.55t），砂袋袋采采用人工工配合合吊車進進行。1、加載的目的的的：為消除除支支架的非非彈性性變形和和地基基的非彈彈性沉沉陷。獲獲得支支架在荷荷載作作用下的的彈性性變形數(shù)數(shù)據(jù)，確確定合理理的施施工預(yù)拱拱度，使使箱梁在在卸落落支架后后獲得得符合設(shè)設(shè)計的的標(biāo)高和和外形形。2、加載的方法法法：支架搭搭設(shè)設(shè)完畢、底底板板模板鋪鋪設(shè)完完畢之后后進行行加載預(yù)預(yù)壓。擬擬采用人人工裝裝滿砂袋袋，用用25t汽車吊吊吊裝裝，按要要求的的位置和和高度度人工配配合堆堆碼，預(yù)預(yù)壓重重量為設(shè)設(shè)計重重量的1.2倍。堆碼碼混混凝土預(yù)預(yù)制塊塊或砂袋袋的加加載方法法對現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁支架架進行預(yù)預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓分兩兩級進進行，第第一級級荷載控控制在在總荷載載的2/3左右。第第一一次加載載后，荷荷載維持持一天天進行觀觀測，第第二天，進進行行最后一一級荷荷載加載載。最最后一級級維持持時間根根據(jù)預(yù)預(yù)壓沉降降觀測測值確定定，每每隔12個小時測測一一次，直直至24小時內(nèi)排排架架變形量量不超超過設(shè)計計要求求的變形形量即即可卸載載。預(yù)預(yù)壓過程程中應(yīng)應(yīng)對支架架沉降降進行連連續(xù)觀觀測。3、觀測點布設(shè)設(shè)設(shè)：在堆載載區(qū)區(qū)設(shè)置系系統(tǒng)測測量點，在在梁梁端、1／4跨、1／2跨、3／4跨處縱向向布布點，每每個斷斷面的底底板邊邊線、底底板中中線處各各布置置一個監(jiān)監(jiān)測點點。觀測測點橫橫向布置置見附附圖：觀觀測點點橫向布布置示示意圖。觀測點橫向布置置置示意圖圖4、沉降觀測頻頻頻率：每級荷載添加前前前觀測一一次；；每級荷載添加完完完畢觀測測一次次；荷載的全部已加加加上后第第一天天4小時觀測測一一次，其其余每每天至少少觀測測一次；；卸載前觀測一次次次；卸載后觀測一次次次。5、觀測注意事事事項：觀測頻率和時間間間按上述述規(guī)定定外，可可根據(jù)據(jù)實際情情況適適當(dāng)增加加。箱梁澆注前在底底底板位置置與預(yù)預(yù)壓對應(yīng)應(yīng)位置置設(shè)置觀觀測點點，觀測測混凝凝土施工工過程程中的支支架沉沉降。每次觀測得到的的的數(shù)據(jù)認(rèn)認(rèn)真記記錄在沉沉降量量觀測專專用表表格內(nèi)。6、數(shù)據(jù)整理分分分析及預(yù)拱拱度度的設(shè)置置觀測結(jié)束對測量量量數(shù)據(jù)進進行處處理，根根據(jù)總總沉降值值和卸卸載后觀觀測值值計算彈彈性變變形量。根根據(jù)據(jù)試驗所所測得得的數(shù)據(jù)據(jù)進行行分析，對對本本工程所所設(shè)計計的預(yù)應(yīng)應(yīng)力現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁梁模板板支架進進砼澆澆筑時產(chǎn)產(chǎn)生的的變形進進行有有效的控控制。可可依據(jù)變變形量量調(diào)整箱箱梁的的底標(biāo)高高，實實現(xiàn)砼澆澆筑完完成后能能達(dá)到到設(shè)計所所要求求的梁底底標(biāo)高高。如發(fā)發(fā)現(xiàn)立立柱下沉沉比較較明顯，需需對對地基處處理進進行加強強。預(yù)拱度的設(shè)置確定預(yù)拱度時考考考慮下列列因素素：支架架在荷荷載作用用下的的總變形形量，支支架在荷荷載作作用下的的彈性性壓縮，支支架架在荷載載作用用下的非非彈性性壓縮；；箱梁梁設(shè)計反反拱度度，根據(jù)據(jù)設(shè)計計圖紙?zhí)崽峁?shù)數(shù)據(jù)為依依據(jù)。根據(jù)梁的拱度值值值線形變變化，其其它各點點的預(yù)預(yù)拱度值值，應(yīng)應(yīng)以中間間點為為最高值值，以以梁的兩兩端為為零，按按二次次拋物線線進行行分配。模板施工支架預(yù)預(yù)預(yù)壓沉降觀測測、支座安裝采用座環(huán)氧樹脂脂脂法進行行支座座安裝，在在安安裝支座座前對對支座墊墊石進進行檢查查，使使標(biāo)高及及水平平度符合合要求求，均勻勻涂刷刷環(huán)氧樹樹脂到到墊石頂頂面后后，進行行支座座安裝。安裝前的檢查支座安裝前須檢檢檢查縱向向活動動支座和和多向向活動支支座的的預(yù)偏量量是否否與橋梁梁設(shè)計計要求相相符，如如不正確確須先先放松支支座的的臨時固固定板板螺絲，再再將將支座滑滑動板板預(yù)偏量量設(shè)置置到位，并并核核對指針針位置置是否正正確，然然后重新新旋緊緊臨時固固定板板螺絲，在在上上錨墊板板的正正中心有有一個個刻痕，以以便便安裝時時對正正X軸，Y軸及支座座高高程；檢檢查螺螺栓是否否緊密密固定；；支座座上有標(biāo)標(biāo)示牌牌，以便便鑒別別支座的的型號號，安裝裝時必必須對橋橋墩號號位置與與支座座的規(guī)格格是否否相符；；支座座和錨碇碇板貼貼近混凝凝土或或環(huán)氧樹樹脂的的面，須須無灰灰塵和油油漬。支座安放到位后后后，搭設(shè)設(shè)現(xiàn)澆澆梁模板板（楔楔形調(diào)平平塊模模板），確確保保模板與與支座座上錨碇碇板的的密封。梁體混凝土澆筑筑筑前，要要清潔潔支座的的上板板表面，去去除除油污及及雜物物后，方方可進進行澆筑筑作業(yè)業(yè)。澆筑筑時防防止支座座的錨錨碇板和和錨碇碇鋼棒受受到撞撞擊。待混凝土達(dá)到強強強度時，拆拆除除臨時固固定板板，完成成支座座安裝。、模板的制作與與與安裝為保證現(xiàn)澆箱梁梁梁的外觀觀質(zhì)量量光潔度度、表表面平整整度和和線形，加加快快施工進進度，本本工程箱箱梁底底模、外外模、內(nèi)內(nèi)模均采采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)竹膠膠板鋪鋪設(shè)。模模板拼拼縫間夾夾貼雙雙面棉膠膠，拼拼縫表面面用石石臘密封封。在在鋪設(shè)底底模前前先放置置好支支座，并并在支支座位置置處根根據(jù)梁底底的楔楔塊尺寸寸在底底模上開開孔，在在開孔處處支立立梁底楔楔塊的的模板，楔楔塊塊的底模模根據(jù)據(jù)預(yù)埋鋼鋼板的的尺寸也也開孔孔，預(yù)埋埋鋼板板與楔塊塊的底底模用高高強砂砂漿密封封?，F(xiàn)澆箱梁的所有有有外露部部分的的底板、外外側(cè)側(cè)模河翼翼板模模板均采采用15mm優(yōu)質(zhì)竹膠膠板板進行拼拼裝，底底模下方方橫橋橋梁方向向鋪設(shè)設(shè)10*1100cm的方木，長長長度為伸伸出翼翼板邊緣50cmm,縱橋向中中心心間距30cmm,翼緣板處處支支架和底底板下下支架一一起搭搭設(shè)，支支架伸伸到翼緣緣板下下，翼緣緣板底底面坡度度通過過可調(diào)頂頂托進進行調(diào)節(jié)節(jié)，外外腹板側(cè)側(cè)模外外面設(shè)置置豎向向5*100ccm的方木背背楞楞，中心心間距距30cmm,再在外側(cè)側(cè)設(shè)設(shè)置橫向向的10*1100cm的方木橫橫肋肋，通過過翼緣緣板下支支架內(nèi)內(nèi)鋼管扣扣件頂頂住該方方木。底模模板加工時時時應(yīng)根據(jù)據(jù)箱梁梁線形及及寬度度將模板板分段段（按順順橋向向每5m為一段考考慮慮）制作作，將將每一段段視為為直線段段，即即分段用用折線線代替圓圓曲線線，從而而提高高了模板板的使使用效率率。模模板鋪設(shè)設(shè)時模模板長邊邊順橋橋向鋪設(shè)設(shè)，且且要保證證板縫縫在橫向向和縱縱向都要要對齊齊，為防防止漏漏漿，模模板接接縫間貼貼雙面面膠帶，將將底底模用鐵鐵釘釘釘?shù)椒侥灸旧?。箱箱梁模板板高程程通過頂頂托絲絲桿調(diào)整整，安安裝采用用人工工配合吊吊車安安裝?，F(xiàn)現(xiàn)澆箱箱梁分兩兩次澆澆筑，第第一次次澆筑至至頂板板和腹板板交界界處，內(nèi)內(nèi)腹板板模板通通過對對撐鋼管管進行行支撐；；第二二次澆筑筑頂板板和翼緣緣板，頂頂板底模模支撐撐在底板板上。每個箱室室在在設(shè)一個個人洞洞，作為為拆除除頂板模模板的的入口，人人洞洞距一邊邊墩中中心1/4跨度。在在拆拆除頂板板底模模后，人人洞處處頂板采采用吊吊模法進進行封封口。外側(cè)模板和翼緣緣緣模板：：為確確保模板板整體體不向外外滑移移，翼緣緣模板板下方的的方木木與底板板下方方的橫向向方木木連接在在一起起，如此此一來來，澆注注砼時時兩側(cè)腹腹板砼砼向外的的脹力力可以相相互抵抵消。施施工時時必須保保證模模板支架架的強強度與剛剛度，箱箱梁側(cè)模模與翼翼板底模模須連連成一體體。為為保證側(cè)側(cè)模穩(wěn)穩(wěn)固在箱箱梁主主筋和腹腹箍筋筋上，設(shè)設(shè)置一一定數(shù)量量的定定位鋼筋筋。準(zhǔn)準(zhǔn)確確定定模板板位置。首首跨跨外側(cè)模模板及及翼緣模模板安安裝時，采采用用25t汽車吊起起吊吊。模板板起吊吊前，要要將相相應(yīng)的絲絲桿和和橫向方方木聯(lián)聯(lián)接好，在在模模板就位位時，要要將模板板上的的橫向方方木與與底模板板下的的橫向方方木位位置對齊齊。由由于每塊塊模板板面板均均為平平面，沒沒有按按照箱梁梁平曲曲線設(shè)置置弧面面，故安安裝模模板時，確確保保模板與與模板板之間留留有15mm左右的間間隙隙，以此此來調(diào)調(diào)出箱梁梁的平平曲線（實實際際為若干干折線線）。內(nèi)模：箱梁內(nèi)模模模采用優(yōu)優(yōu)質(zhì)竹竹膠板，木木枋枋順向布布置。為為施工方方便，內(nèi)內(nèi)模分塊塊加工工成幾種種型號號，并確確保同同一類型型號的的模板能能夠互互用；加加工時時，將面面板和和木枋通通過鐵鐵釘加工工成整整體。為為便于于內(nèi)模從從箱梁梁內(nèi)取出出，在在每一跨跨箱梁梁頂板上上預(yù)留留三個100㎝（縱向向）×80㎝（橫向向）的的人洞，人人孔孔分布在在每跨跨離橋墩6米處；每每聯(lián)聯(lián)箱梁鋼鋼束張張拉、壓壓漿及及封錨完完成后后，將人人孔澆澆注砼封封閉。箱箱梁內(nèi)模模支撐撐采用鋼鋼管做做橫支撐撐和豎豎支撐形形成組組合“?！弊峙偶?，立立立柱支撐撐在底底模頂面面上，順順橋向按0.6米設(shè)置一一排,且每排均均需需設(shè)置縱縱、橫橫水平撐撐，以以增加支支架的的整體穩(wěn)穩(wěn)定性性，防止止內(nèi)模模脹模，內(nèi)內(nèi)模模支架的的搭設(shè)設(shè)原理及及方式式與滿堂堂腳手手架的搭搭設(shè)原原理及方方式基基本相同同；立立柱支撐撐點必必須與橫橫橋向向底模下下的木木枋位置置對應(yīng)應(yīng)，而且且立柱柱不可直直接支支撐在底底模頂頂，兩者者間須須墊設(shè)混混凝土土墊塊。在梁端與橫梁位位位置預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨錨頭位置置的模模板和支支座處處模板，應(yīng)應(yīng)按按設(shè)計要要求和和支座形形狀做做成規(guī)定定的角角度與形形狀，并并保證錨錨頭位位置混凝凝土面面與該處處鋼絞絞線的切切線垂垂直。所所有排排氣孔、壓壓漿漿孔、泄泄水孔孔的預(yù)埋埋管及及橋面泄泄水管管按設(shè)計計圖紙紙固定到到位，預(yù)預(yù)埋件的的預(yù)埋埋無遺漏漏且安安裝牢固固，位位置準(zhǔn)確確。模板的標(biāo)高控制制制：上部部現(xiàn)澆澆梁施工工前，由由測量組組對導(dǎo)導(dǎo)線點、水水準(zhǔn)準(zhǔn)點進行行復(fù)核核并將水水準(zhǔn)點點引到墩墩柱上上閉；合合后方方可用于于施工工。箱梁梁底板板模板標(biāo)標(biāo)高應(yīng)應(yīng)該考慮慮以下下幾方面面的影影響。地基和支架的非非非彈性變變形通通過預(yù)壓壓已消消除，不不再考考慮；地基和支架的彈彈彈性變形形值f1通過預(yù)壓壓觀觀測已得得出結(jié)結(jié)果；根據(jù)設(shè)計要求，另另需設(shè)置跨中中值f拱＝20mm的預(yù)拱度，此此預(yù)拱度由跨跨中向兩端；；按二次拋物線變變變化至零零，此此預(yù)拱度度主要要考慮消消除成成橋后箱箱梁由由恒載和和活載載產(chǎn)生的的撓度度；標(biāo)高控制點橫橋橋橋向分別別控制制在翼緣緣板底底邊線處1、箱底板板邊邊線1、箱底板板中中心、箱箱底板板邊線2和翼緣板板底底邊線處2，共5處。順橋橋向向在墩中中心、1/4跨中和1/2跨中這些些斷斷面進行行加密密控制。模板的線型控制制制為保證模板的順順順直，底底板模模板及翼翼緣板板模板的的平面面位置按按如下下程序進進行控控制：首首先計算出橋梁前進進進方向每每墩中中心、1/4跨中和1/2跨中各個個斷斷面箱梁梁底板板、翼緣緣板底底板邊線線的設(shè)計坐標(biāo)，然然然后用全全站儀儀放出這這些邊邊沿點。底底板板邊線和和翼緣緣板邊線線即由由這些已已放樣樣的點位確定的直線線線進行彈彈線，定定出模板板的具具體位置置，保保證每跨跨線型型的順直直。最最后在模模板施施工完成后用坐標(biāo)標(biāo)標(biāo)法檢驗驗?zāi)０灏甯鞑糠址值钠徊⑦M進行調(diào)調(diào)整，直直到模模板的偏偏位滿滿足要求求為止止。、鋼筋制作與安安安裝根據(jù)鋼筋工程量量量及現(xiàn)場場條件件，箱梁梁鋼筋筋在鋼筋筋加工工廠內(nèi)集集中下下料、加加工，運運至現(xiàn)場場安裝裝。鋼筋筋安裝裝施工順順序為為：底板→橫梁→腹板→隔板→支立內(nèi)模→頂板→預(yù)埋件。進場鋼筋應(yīng)提供供供質(zhì)量保保證書書或檢驗驗合格格證，并并按照照規(guī)范要要求進進行原材材料力力學(xué)性能能試驗驗，對直直徑大大于12mm的鋼筋要要進進行可焊焊性性性能試驗驗。各各項試驗驗合格格后方可可用于于工程；；進場場鋼筋進進行分分類分規(guī)規(guī)格存存放，存存放區(qū)區(qū)要高于于地面面30cm，同時覆覆蓋蓋進行防防雨防防銹蝕；；鋼筋筋使用時時保證證表面清清潔，平平順無局局部彎彎折。鋼鋼筋加加工配料料時，要要準(zhǔn)確計計算鋼鋼筋長度度，減減少斷頭頭廢料料和焊接接量。鋼鋼筋的彎彎制和和末端彎彎鉤必必須符合合設(shè)計計要求，設(shè)設(shè)計計無規(guī)定定時，按按規(guī)范辦辦理?，F(xiàn)澆箱梁鋼筋加加加工及安安裝的的特點是是鋼筋筋密、預(yù)預(yù)埋件件多、彎彎曲鋼鋼筋多，施施工工要求高高。鋼鋼筋加工工形狀狀、尺寸寸應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計圖圖紙執(zhí)行行，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)彎鉤鉤應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行規(guī)范范。鋼筋筋綁扎扎時，可可在底底模邊用用油漆漆標(biāo)出位位置，這這樣既保保證質(zhì)質(zhì)量，又又方便便施工。待底模驗收完畢畢畢進行現(xiàn)現(xiàn)澆箱箱梁鋼筋筋骨架架安裝，安安裝裝之前需需彈出出橫隔梁梁和腹腹板的位位置。先先安裝底底板底底層鋼筋筋，接接著安裝裝橫隔隔梁鋼筋筋骨架架片。鋼鋼筋骨骨架片由由吊車車吊裝入入模，在在現(xiàn)場綁綁扎。橫橫隔梁綁綁扎好好再安裝裝腹板板鋼筋，在在第第一次澆澆筑之之前最后后安裝裝底板頂頂層鋼鋼筋和底底板倒倒角鋼筋筋。縱向通長鋼筋采采采用搭接接焊焊焊接，焊焊接接接頭應(yīng)符符合JGJ--TT2722001《鋼筋焊焊接接及驗收收規(guī)程程》的要要求。接接頭處的的鋼筋筋軸線偏偏移不不大于0.1d，并不得得大大于2mm，接頭處處不不得有橫橫向裂裂紋，彎彎折不不得大于4°。構(gòu)造鋼鋼筋筋的連接接可采采用綁扎扎，綁綁扎長度度不小小于35d，且不小小于300mmm。從事對對焊焊、電焊焊的操操作人員員要有有上崗合合格證證。電焊焊時要要根據(jù)鋼鋼筋的的材質(zhì)選選用相相應(yīng)的焊焊條，不不得隨意意濫用用。受力主筋焊接或或或構(gòu)造鋼鋼筋的的綁扎接接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在內(nèi)力力較小處處。對對于綁扎扎接頭頭，兩接接頭間間距不小小于1.3倍搭接長長度度，接頭頭錯開開布置。接接頭頭面積百百分率率為：受受拉區(qū)區(qū)25%，受壓區(qū)50%。對于焊焊接接接頭，在在接接頭長度度區(qū)段段內(nèi)（35D且不小于500mmm）同意根根鋼鋼筋不得得有兩兩個接頭頭。接接頭面積積百分分比為：：受拉拉區(qū)50%。受壓區(qū)區(qū)不不限制。鋼筋布置按設(shè)計計計圖紙，在在底底模上先先綁扎扎底板鋼鋼筋，再再綁扎腹腹板鋼鋼筋，最最后綁綁扎頂板板及翼翼板鋼筋筋。按按施工圖圖紙要要求將鋼鋼筋排排列標(biāo)記記做好好，以保保證成成型鋼筋筋綁扎扎規(guī)則、美美觀觀。鋼筋筋綁扎扎過程中中對規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間間距、尺尺寸、標(biāo)標(biāo)高、綁綁扎方方式、保保護層層厚度進進行嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，確確保符合合規(guī)范范要求。箱梁鋼筋現(xiàn)場綁綁綁扎時,頂板、底底板板、腹板板內(nèi)有有大量的的預(yù)埋埋預(yù)應(yīng)力力管道道，為了了不使使預(yù)應(yīng)力力波紋紋管損壞壞，一一切焊接接在波波紋管埋埋置前前進行，管管道道安裝后后盡量量不焊接接，當(dāng)當(dāng)普通鋼鋼筋與與波紋管管位置置發(fā)生矛矛盾時時，適當(dāng)當(dāng)移動動鋼筋位位置，確確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋管道位位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。若若無法法避開需需要切切斷鋼筋筋，應(yīng)應(yīng)當(dāng)再次次連接接。連接接時必必須符合合焊接接接頭的的相關(guān)關(guān)規(guī)定。調(diào)調(diào)整整鋼筋時時必須須保證混混凝土土保護層層厚度度。鋼筋綁扎前由測測測量人員員復(fù)測測模板的的平面面位置及及高程程，其中中高程程包括按按支架架的計算算撓度度所設(shè)的的預(yù)拱拱度，依依據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙，跨跨中最大大預(yù)拱拱度為1.5ccm，經(jīng)測量量無無誤后方方進行行鋼筋綁綁扎。為為使保護護層數(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確確，箱箱梁施工工底板板及腹板板采用用混凝土土墊塊塊，呈梅梅花型型布置，底底板板6個/m2，腹板4個/m2。第一次澆筑完畢畢畢安裝頂頂板底底模后開開始安安裝頂板板和翼翼緣板鋼鋼筋，在在第二次次澆筑筑之前要要預(yù)埋埋好護欄欄鋼筋筋、伸縮縮縫鋼鋼筋以及及透氣氣孔、泄泄水孔孔等預(yù)埋埋件。、預(yù)應(yīng)力筋施工工工波紋管制作、檢檢檢查、安安裝波紋管采用鍍鋅鋅鋅雙波波波紋管管,且鋼帶厚厚度度不小于0.3mmm，使用前前對對波紋管管進行行檢驗，確確保保其有抵抵抗變變形的能能力，在在砼澆筑筑過程程中水泥泥漿不不滲入管管內(nèi)。波紋管的位置按按按設(shè)計要要求準(zhǔn)準(zhǔn)確布設(shè)設(shè)，每每隔50cm（曲線段段）或或100ccm（直線段段）用用一道定定位鋼鋼筋固定定牢固固，放置置好波波紋管后后，橫橫向鋼筋筋將波波紋管固固定在在#字架或U子形卡內(nèi)內(nèi)，以以免澆筑筑混凝凝土?xí)r波波紋管管上浮。管道接頭處的連連連接管采采用大大一個直直徑級級別的同同類管管道，接接頭處處波紋管管的接接頭每端端旋入入長度宜宜為該該直徑的2.5倍。且必必須須固定，防防止止接頭處處產(chǎn)生生角度變變化和和澆筑砼砼時移移位，外外側(cè)用用膠布纏纏牢，防防止水泥泥漿滲滲入。波紋管安裝就位位位后，注注意預(yù)預(yù)埋通氣氣孔，通通氣孔高高出梁梁頂面200～300mmm，用膠帶帶將將連接縫縫隙纏纏裹嚴(yán)密密，防防止進漿漿。在施工過程中，若若預(yù)留孔洞或或者鋼筋與預(yù)預(yù)應(yīng)力管道相相碰時，以預(yù)預(yù)應(yīng)筋為主，適適當(dāng)調(diào)整普通通鋼筋位置。波紋管安裝就位位位過程中中，盡盡量避免免反復(fù)復(fù)彎曲，以以防防管壁開開裂，同同時應(yīng)防防止電電焊火花花燒穿穿管壁。鋼絞線下料及穿穿穿束本工程采用Φ1115.22mmm,S=11440mmm2的低松弛弛鋼鋼絞線作作為預(yù)預(yù)應(yīng)筋，彈彈性性模量Egg==1.995××1055Mppa,標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強強度Rg==118600Mppa,預(yù)應(yīng)應(yīng)力力錨具為0VM系列錨具具。施施工方法法及注注意事項項為：：預(yù)應(yīng)力筋的切割割割采用砂砂輪鋸鋸，預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋筋編束時時，梳梳理順直直，防防止相互互纏繞繞。施工工前每每一孔預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的下下料長長度、伸伸長值值編號列列出一一覽表，指指導(dǎo)導(dǎo)施工。鋼絞線運輸時嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁在地地上拖拖拽，避避免因因砂石等等的磨磨擦和磕磕碰損損傷鋼絞絞線截截面積，致致使使鋼絞線線強度度降低。鋼絞線根據(jù)現(xiàn)場場場條件，可可整整束安裝裝，也也可單根根進行行安裝。整整束束安裝時時將端端頭包裹裹緊固固，先用用單根根牽引，然然后后用卷揚揚機整整束穿入入孔道道，穿入入時注注意鋼絞絞線排排列理順順。當(dāng)當(dāng)現(xiàn)場條條件不不允許時時，采采用人工工單根根穿束。鋼絞線安裝完成成成后，及及時封封堵兩頭頭波紋紋管，并并將外外露的鋼鋼絞線線及時包包裹，防防止鋼絞絞線生生銹。、混凝土澆筑及及及養(yǎng)護混凝土拌合及運運運輸混凝土的配合比比比設(shè)計、拌拌和和、運輸輸、澆澆注、養(yǎng)養(yǎng)護，均均應(yīng)按規(guī)規(guī)范和和監(jiān)理工工程師師的指示示進行行施工，但但要要澆筑高高強度度、高質(zhì)質(zhì)量的的混凝土土還要要按下列列工藝藝組織施施工?；炷劣砂韬险菊菊炯邪璋韬?，并并準(zhǔn)確控控制水水灰比及及用水水量，為為提高高混凝土土強度度及增加加混凝凝土和易易性，拌拌和時間間必須須≥1.5mmiin。經(jīng)常測測試試混凝土土坍落落度，不不符合合質(zhì)量要要求的的混凝土土絕對對不準(zhǔn)入入模。梁內(nèi)鋼筋十分稠稠稠密，預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道比比較多多需增強強混凝凝土和易易性，砼砼試配時時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)砼砼輸送送泵性能能，規(guī)規(guī)范要求求及現(xiàn)現(xiàn)場施工工條件件來確定定砼坍坍落度，砼澆注時時必必須派專專職試試驗人員員現(xiàn)場場控制，每每車車砼到達(dá)達(dá)現(xiàn)場場澆注前前，試試驗人員員必須須檢測砼砼坍落落度，不不符合合要求嚴(yán)嚴(yán)禁卸卸料。根根據(jù)試試驗數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計計要求制制作砼砼試件，另另對對需增加加張拉拉時確定定砼強強度所需需試件件至少3組?；炷寥肽Ｅc振振振搗混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)應(yīng)對模板板和預(yù)預(yù)埋件進進行認(rèn)認(rèn)真檢查查，清清除模板板內(nèi)的的雜物，并并用用清水對對模板板進行認(rèn)認(rèn)真沖沖洗。澆澆注砼砼為C50泵送砼，為為為防止混混凝土土本身的的收縮縮及施工工時間間較長，應(yīng)應(yīng)及及時養(yǎng)護護。澆澆筑過程程中底底板腹板板用插插入式振振搗器器振搗，頂頂板板部分采采用平平板式振振搗器器配合插插入式式振動器器振搗搗，箱梁梁砼澆澆注前，必必須須進行全全面檢檢查，經(jīng)經(jīng)自檢檢和監(jiān)理理檢查查確認(rèn)后后，方方可進行行澆筑筑：凝土澆注前準(zhǔn)備備備工作對人員進行技術(shù)術(shù)術(shù)交底及及人員員分工，明明確確每個人人的責(zé)責(zé)任。對施工用的振動動動棒、鐵鐵鍬、模模子、養(yǎng)養(yǎng)生等等機械設(shè)設(shè)備檢檢查落實實，對對備用的的發(fā)電電機、現(xiàn)現(xiàn)場吊吊車察看看機械械性能是是否良良好。落實攪拌站的材材材料儲備備及機機械情況況是否否滿足要要求。檢查輸送泵及砼砼砼運輸車車道路路是否滿滿足車車輛通行行要求求。查詢當(dāng)?shù)氐奶鞖鈿鈿忸A(yù)報，確確定定澆筑時時間。對模板內(nèi)的雜物物物安排專專人進進行清理理，用用空壓機機或高高壓水槍槍將模模板內(nèi)表表面雜雜物清除除干凈凈，澆筑筑前對對模板內(nèi)內(nèi)進行行潤濕。每聯(lián)箱梁砼分兩兩兩次澆筑筑，第第一次澆澆筑底底腹板，第第二二次澆筑筑頂板板部分及及翼緣緣板，砼砼澆筑筑采用砼砼泵車車泵送砼砼，砼砼的坍落落度控控制在140～160mmm。第一次澆筑砼的的的總體順順序為為：由低低處向向高處方方向斜斜向分層層澆筑筑振搗，澆澆筑筑順序按按照先先澆注底底板再再澆注腹腹板，澆澆注腹板板時縱縱向分段段、水水平分層層澆向向另一端端，逐逐孔進行行。底底板砼一一次布布料一次次振搗搗，腹板板砼分分兩次布布料兩兩次振搗搗。每每層澆注注厚度度不超過30cm，兩側(cè)腹腹板板內(nèi)下料料要均均衡，避避免內(nèi)內(nèi)模偏心心受壓壓引起位位移而而導(dǎo)致腹腹板混混凝土厚厚度不不均，下下層混混凝土未未振搗搗密實，嚴(yán)嚴(yán)禁禁再下注注混凝凝土?；旎炷镣琳駬v以以機械械振搗為為主、人人工振搗搗為輔輔相互結(jié)結(jié)合的的方法。插插入入式振動動器不不得振動動鋼束束錨墊板板，不不得碰撞撞模板板鋼筋、振振搗搗時不得得損傷傷預(yù)應(yīng)力力管道道等。鋼鋼束靠靠近模板板的地地方和錨錨墊板板處鋼筋筋密集集，下料料振搗搗都有困困難，要要采取隨隨下料料隨振搗搗的方方法，除除使用用30mm插入式振振動動器正確確振搗搗外，對對下料料空隙較較小的的地方加加強振振搗?；旎炷镣翍?yīng)振到到混凝凝土表面面停止止下沉，不不冒冒氣泡，表表面面泛漿為為止?；炷翝沧⑦^程程程中應(yīng)安安排專專人分片片負(fù)責(zé)責(zé)對混凝凝土振振搗質(zhì)量量進行行檢查，以以防防漏灌及及漏振振，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題及時解解決，并并制定獎獎優(yōu)罰罰劣的辦辦法，以以加強施施工人人員的責(zé)責(zé)任心心，澆筑筑時注注意以下下控制制：施工時要設(shè)專人人人對橫隔隔板、橫橫隔梁等等鋼筋筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力密密集處等等關(guān)鍵鍵部位進進行振振搗和檢檢查?；旎炷凉喙嘧⒑秃驼駬v過過程中中應(yīng)注意意防止止波紋管管上浮浮。振搗采用插入式式式振搗器器。在在腹板與與底板板倒角處處，應(yīng)應(yīng)注意振振搗密密實，灌灌筑腹腹板混凝凝土后后，不得得再振振搗底板板混凝凝土，以以防止止腹板梗梗角處處混凝土土外鼓鼓，上部部懸空空，出現(xiàn)現(xiàn)空洞洞。灌筑腹板混凝土土土?xí)r，為為避免免松散混混凝土土留在頂頂上，待待灌筑頂頂板混混凝土?xí)r時，這這些混凝凝土已已初凝，易易使使頂板出出現(xiàn)蜂蜂窩，故故設(shè)專專人對散散落砼砼進行清清理。灌筑混凝土?xí)r，要要防止錨墊板板位移和傾斜斜，防止管道道踩扁和移動動。振動棒在振搗混混混凝土?xí)r時，不不得觸及及埋設(shè)設(shè)物、預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道和和模板板，以防防結(jié)構(gòu)構(gòu)移位或或變形形。砼入模時落差應(yīng)應(yīng)應(yīng)盡量減減少，控控制在2m范圍以內(nèi)內(nèi)，避避免直接接沖擊擊波紋管管，使使其發(fā)生生變形形或偏移移。在腹板振搗時，切切記不能把搗搗固棒插入下下層過深，以以免腹板根部部砼因搗固分分流向底板，造造成腹板下部部漏筋、空洞洞。在高溫天氣施工工工時，砼砼搗固固后找平平人員員及時找找平，同同時安排排專人人用水槍槍向砼砼表面噴噴水霧霧，可以以避免免表層砼砼水分分散失造造成裂裂紋。砼澆注前應(yīng)注意意意天氣預(yù)預(yù)報，灌灌注時間間應(yīng)選選在連續(xù)續(xù)幾天天無雨情情況下下進行，同同時時應(yīng)準(zhǔn)備備好全全幅塑料料布，以以備在降降雨時時對梁體體進行行覆蓋。待砼初凝后，對對對腹板頂頂及橫橫梁頂進進行拉拉毛作業(yè)業(yè)。在在二次澆澆筑前前，將該該面用用水沖洗洗干凈凈，澆灑灑水泥泥凈漿，增增加加其與二二次澆澆筑砼的的粘結(jié)結(jié)性。第二次澆筑的總總總體順序序為由由低處想想該處處縱向平平行澆澆筑翼緣緣板及及頂板。澆澆注注砼前在在模板板縱橫5m測設(shè)標(biāo)高高控控制點，保保證證梁面橫橫向坡坡度符合合要求求，表面面平整整。砼初初凝后后終凝前前及時時做拉毛毛處理理，確保保橋面面鋪裝砼砼與梁梁面的結(jié)結(jié)合面面牢固。澆澆筑筑混凝土土前需需將模板板內(nèi)的的污物洗洗、吹吹干凈，但但表表面不得得有積積水。澆澆注混混凝土?xí)r時，翼翼板腹板板面盡盡量避免免水泥泥漿濺在在模板板上，影影響混混凝土的的質(zhì)量量和美觀觀。不不合格的的混凝凝土絕對對不能能入模。砼砼澆澆筑時，派派專專人負(fù)責(zé)責(zé)檢查查支架穩(wěn)穩(wěn)定和和模板的的加固固情況，并并檢檢查是否否有漏漏漿現(xiàn)象象，并并及時采采取措措施。箱梁砼澆注過程程程中注意意預(yù)留留通氣孔孔、泄泄水洞（外外邊邊緣）、伸伸縮縮縫預(yù)留留鋼筋筋及護欄欄預(yù)埋埋鋼筋等等預(yù)埋埋件，并并確保保位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。澆筑時需注意在在在每室的1/4處留出人人孔孔，待內(nèi)內(nèi)模拆拆出后，室室內(nèi)內(nèi)建筑垃垃圾清清理出后后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師同意后后，補補上鋼筋筋，用用鐵絲吊吊住底底板，補補上人人孔混凝凝土的的澆筑。用用于于控制拆拆模，落落架的混混凝土土強度試試壓塊塊放置在在箱梁梁室內(nèi)，與與之之同條件件進行行養(yǎng)生?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆注完畢畢畢，待第第二次次收漿后后用土土工布覆覆蓋灑灑水養(yǎng)護護。混混凝土澆澆筑完完畢后，用用土土工布或或塑料料布覆蓋蓋，并并在混凝凝土終終凝后立立即灑灑水養(yǎng)護護，對對于箱室室內(nèi)，采采用蓄水水養(yǎng)護護，降低低高強強砼水化化熱引引起的高高溫，養(yǎng)養(yǎng)護期不不少于于7天，養(yǎng)護護由由專人及及時進進行。（九）、模板、支支架的拆除模板拆除混凝土澆注后后后，終凝后后可可拆除端端模，混混凝土強強度達(dá)達(dá)到設(shè)計計強度度的2MP后可拆除除梁梁體外