橋梁預(yù)應(yīng)力施工方案

XX橋預(yù)應(yīng)力施工方方案工程概況：XX橋是進入新新城城的重要橋橋橋梁，橋橋梁全全長176米，寬度度為24M，橋梁組組合合跨徑為16M++330M++288M+228MM+300M++28MM+116M，因橋梁梁位位于XX河與XX路的交叉叉口口，為了了滿足足航道門門通航航要求，橋橋梁梁采用斜斜交布布置，0#臺斜交角角度度為逆時時針22度，7#臺為順時時針35度布置，橋橋橋梁兩側(cè)側(cè)邊線線為不等等長，其其中北側(cè)側(cè)長橋橋梁長188..1147M，南側(cè)長161..6645M，故橋梁梁中中心線兩兩側(cè)統(tǒng)統(tǒng)長預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鋼束布置置不等等，其中中北側(cè)側(cè)為20束鋼束，南南南側(cè)布置置為18束鋼束，統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)長束均均為12φJ15.220，橋梁分分三三塊澆筑筑，第第二、第第三塊塊統(tǒng)長束束采用用聯(lián)接器器連接接與第一一塊聯(lián)聯(lián)接，為為了滿滿足墩頂頂段抗抗剪要求求，在在每墩頂頂段均均設(shè)8束鋼絞束束，除除3#、4#墩頂束為15-φJ15.220，其余各各墩墩頂均為12-φJ15.220，均采用用二二端張拉拉，因因觀光平平臺外外挑長度度較長長，故在在觀光光平臺外外挑橫橫梁中設(shè)設(shè)橫橋橋向預(yù)應(yīng)應(yīng)力束束，預(yù)應(yīng)應(yīng)力束束分批張張拉，在在每束中中先張張拉部分分鋼束束，待觀觀光平平臺附屬屬結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完成后后，再張張拉剩剩余的鋼鋼束。預(yù)應(yīng)力鋼絞線施施施工鋼絞線下料及編編編束本橋設(shè)計選用的的的均為φJ15.220低松馳預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線，材材料進場場后，檢檢查材料料質(zhì)保保單，并并按規(guī)規(guī)范要求求，對對鋼絞線線取樣樣，進行行力學(xué)學(xué)性能試試驗，合合格后方方可在在本橋中中使用用。根據(jù)本橋設(shè)計圖圖圖紙，因因本橋橋兩側(cè)橋橋梁邊邊線長度度不相相等，梁梁體厚厚度不等等，每每根鋼絞絞束均均不相等等，根根據(jù)圖紙紙，計計算出每每根鋼鋼絞線的的長度度，并經(jīng)經(jīng)認真真復(fù)核確確定計計算無誤誤后，才才能開始始下料料。鋼絞線下料及編編編束在施施工現(xiàn)現(xiàn)場制束束，根根據(jù)計算算尺寸寸，另加加施工工設(shè)備工工作長長度進行行下料料，每端端張拉拉端工作作長度度不小于70CM，采用P型錨具增增加10cm。將整圈鋼絞線吊吊吊至下料料場地地，用鋼鋼管搭搭設(shè)固定定架子子，將整整圈鋼鋼絞線箍箍緊，拆拆除包裝裝，根根據(jù)計算算尺寸寸，在場場地上上量出每每下料料束鋼絞絞線長長度，按按此尺尺寸進行行下料料，下料料采用用砂輪切切割機機切斷，嚴嚴禁禁采用氧氧焊割割除，每每根鋼鋼絞線割割斷后后，用電電工膠膠布扎緊緊頭子子，以防防鋼絞絞線松散散。鋼絞線編束時，應(yīng)應(yīng)在平直的場場地上進行，鋼鋼絞線必須保保持平行，不不得打卷或纏纏繞，每隔150~2200CM用20號扎絲捆緊緊，捆扎時鋼鋼絞線直順無無交叉現(xiàn)象。已編好的鋼絞線線線用白鐵鐵皮標(biāo)標(biāo)牌標(biāo)以以鋼束束的編號號，束束的長度度，用用扎絲牢牢固的的栓于束束的兩兩端。鋼絞線下料、編編編束的施施工進進度安排排與梁梁體施工工進度度相互配配合，不不應(yīng)將下下完料料的束存存放時時間過長長，以以免鋼絞絞線錯錯亂、生生銹、遭遭污染等等。因為本橋分塊澆澆澆筑，預(yù)預(yù)應(yīng)力力束采用用聯(lián)接接器接長長，鋼鋼絞束下下料完完成后，需需進進行P型錨具擠擠壓壓施工，擠擠壓壓設(shè)備采采用JY-445型擠壓機機，擠擠壓工藝藝：先先將擠壓壓套及及襯簧套套于鋼鋼絞線的的預(yù)定定位置，或或在在擠壓套套內(nèi)將將襯簧慢慢慢地地旋入鋼鋼絞線線端部，用用手手將其旋旋緊，使使襯簧緊緊緊的的裹在鋼鋼絞線線上，清清除擠擠壓機凹凹槽內(nèi)內(nèi)雜物，把把帶帶有襯簧簧的鋼鋼絞線插插入頂頂桿端凹凹槽內(nèi)內(nèi)，操縱縱油泵泵向擠壓壓機供供壓力油油，一一次頂過過，中中途不得得停頓頓，并觀觀察壓壓力表最最大數(shù)數(shù)值，等等壓力力降低，頂頂壓壓到位后后，操操縱閥桿桿，使使頂壓機機活塞塞回程，即即為為完成壓壓力工工序。2、預(yù)應(yīng)力孔道道道成型，定定位位及檢查查和穿穿束預(yù)應(yīng)力孔道成型型型，定位位和穿穿束與鋼鋼筋綁綁扎同時時進行行。在底模鋪設(shè)完成成成后，根根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙，在在底模上上畫出出每根束束的位位置，同同時畫畫出各個個起彎彎點的位位置，1#束和1，#在梁底下下張張拉，根根據(jù)圖圖紙?zhí)峁┕┑膹垙埨鄢叱叽?，用用竹膠板板做好好張拉槽槽，同同時在張張拉槽槽上用螺螺栓將將錨墊板板固定定，根據(jù)據(jù)張拉拉槽尺寸寸，在在底模上上開孔孔，將槽槽口用用釘子將將其固固定。在在施工工節(jié)段線線處采采用連接接器張張拉的鋼鋼絞束束，在施施工節(jié)節(jié)段封頭頭模板板安裝好好后根根據(jù)設(shè)計計各束束間相對對位置置在模板板上鉆鉆直徑12㎝的圓孔孔，圓圓孔圓心心與設(shè)設(shè)計孔道道中心心重合，將將錨錨墊板用用釘子子固定于于施工工節(jié)段封封頭模模板上，在在梁梁體端頭頭張拉拉的鋼絞絞束，采采用張拉拉槽固固定錨墊墊板，在在下口張張拉的的鋼絞束束，將將張拉槽槽固定定于底模模上，同同時在封封頭模模板上開開口，以以保證鋼鋼絞束束能伸出出，在在上口張張拉的的鋼絞束束等鋼鋼筋綁扎扎完后后，安裝裝槽口口，用氧氧焊割割除妨礙礙的鋼鋼筋，將將槽口口用鐵絲絲固定定在鋼筋筋上。錨錨墊板安安裝時時必須垂垂直于于孔道中中心線線，緊貼貼模板板，同時時錨墊墊板上的的壓漿漿孔朝下下，安安裝配套套的螺螺旋筋和和錨下下加強鋼鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的孔道道道采用塑料料波紋管，接接頭頭采用專專用接接頭連接接，并并且用膠膠帶紙紙纏固緊緊密，以以防砼澆澆注時時漏漿。鋼筋綁扎過程中中中，穿插插開始始安裝波波紋管管，根據(jù)據(jù)設(shè)計計提供的的孔道道長度，將將波波紋管連連成整整根。鋼鋼筋綁綁扎完后后，將將波紋管管固定定。對于直直線線段根據(jù)據(jù)設(shè)計計圖紙?zhí)崽峁┑牡墓艿乐兄行牡降降啄：秃土喉旐數(shù)某叽绱邕M行行定位，曲曲線線段根據(jù)據(jù)設(shè)計計提供的的曲線線要素，計計算算好管道道中心心坐標(biāo)，根根據(jù)據(jù)計算坐坐標(biāo)精精確定位位，孔孔道的固定定定位采用用φ10鋼筋井井字字架進行行定位位，其間間距1.0mm（在在曲線段段上間間距為0.5m），用電電焊焊將定位位鋼筋筋固定于于梁體體鋼筋上上，并并用扎絲絲將波波紋管牢固固綁綁扎于定位位鋼鋼筋上。。波紋管在在安安裝前需需仔細細檢查，管管壁壁若有孔孔洞，須須及時修修補，定定位好后后再次次檢查。鋼絞束編束完成成成，波紋紋管定定位好后后，即即可開始始穿束束，穿束束用人人工穿，除除1#和1，#束較短，從從從一端向向另一一端直接接穿束束，較方方便，其其余各束束孔道道較長，且且轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎點較較多，在在波紋管管的適適當(dāng)位置置開口口，以方方便穿穿束。穿穿束時時3根鋼絞線線用用扎絲每每隔1米捆扎緊緊，3根一束同同時時穿。等等該束束鋼絞束束全部部穿完，及及時時將開口口封掉掉。采用連接器的鋼鋼鋼束，因因為有有擠壓錨錨，從從固定端端穿入入，從張張拉端端穿出，穿穿之之前，先先將約約束圈和和保護護罩固定定于錨錨固端的的適當(dāng)當(dāng)位置，穿穿好好束后，將將鋼鋼絞束嵌嵌入連連接器的的預(yù)留留槽內(nèi)，擠擠壓壓錨緊帖帖連接接器，套套好約約束圈，約約束束圈一端端固定定于波紋紋管上上。套好好保護護罩，用用膨脹脹螺栓將將其固固定于已已澆注注的梁體體上，保保護罩緊緊帖砼砼面，防防止?jié)矟岔艜r漏漏漿，保保護罩上上的出出氣孔朝朝上，并并用PVC管接出梁梁體體面10㎝，內(nèi)穿Φ16的圓鋼。鋼絞束穿好后，在在張拉端波紋紋管必須伸出出錨墊板10㎝以上，波波紋管內(nèi)的空空隙用棉紗堵堵牢，工作長長度的鋼絞線線用膠帶扎緊緊。4、進漿孔和排排排氣孔設(shè)置置孔道進漿孔和排排排氣孔均均設(shè)于于錨墊板板上，曲曲線管道道最高高處及長長管道道每隔20-3300m設(shè)置一排排氣氣孔。中中間的的排氣孔孔用Φ20㎜鍍鋅管管，下下端插入入孔道道內(nèi)，上上端伸伸出梁頂頂面10㎝，為防防止止堵塞孔孔道，在在鍍鋅管管管內(nèi)內(nèi)插入一一根Φ16圓鋼，上上口口用膠帶帶紙密密封。下下端與與波紋管管間的的空隙用用膠帶帶密封。5、預(yù)應(yīng)力工序序序=1\*GB2⑴張拉前的準備備備工作。①檢查各類材料料料的質(zhì)保書書及及復(fù)驗報報告，檢檢驗張拉拉設(shè)備備的檢校校證書書等是否否齊全全，是否否符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定，并并且檢查查材料料經(jīng)過存存放后是否有有損損傷和污污染，合合格者才才能投投入使用。當(dāng)千斤頂頂使使用超過6個月或張張拉拉超過200束，必須須重重新進行行標(biāo)定定。選用用的張張拉設(shè)備備：YCW--3350AA::4套；YCWW--60：2套，油泵泵：4臺。②檢查同條件砼砼砼試塊試壓壓報報告，其其強度度是否符符合設(shè)設(shè)計要求求。根根據(jù)設(shè)計計要求求張拉時時砼強強度達到到設(shè)計計強度的95%,且齡期不不少少于14天,才允許張張拉.③清理錨墊板外外外的積漿，畫畫好孔道中心心線，檢查孔孔道，清除雜雜物，檢查錨錨墊板與預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線是是否垂直，否否則加墊板。④檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否正常常，檢檢查供電電是否否正常。⑤檢查張拉活動動動工作臺的的安安全及防防護是是否完善。2預(yù)應(yīng)力張拉拉拉①張拉控制應(yīng)力力力按設(shè)計要求取值值值，并根根據(jù)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的截截面面積積計算算的張拉拉控制制應(yīng)力。根據(jù)張拉力控制制制力換算算成壓壓力表讀讀數(shù)，并并確定張張位過過程中的的幾個個主要力力值的的讀數(shù)。具體每束的控制制制張拉噸噸位如如下：M15.2-1115：229911KKNM15.2-555J99700KNM15.2-777J113558KNNM15.2-999J117446KNNM15.2-1112J223228KNNBM15.2---47776KKN②張拉程序張拉程序按設(shè)計計計要求及及根據(jù)據(jù)錨具的的特性性進行張張拉，后后張法張張拉按按：0初應(yīng)力（0.1δK）0..220δK0.775δKδδK持荷5分鐘δK（錨固）這樣的順序張拉拉拉。張拉的方法按規(guī)規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計要要求兩端端張拉拉，順序序按設(shè)設(shè)計圖紙紙要求求，根據(jù)束束號號從小到到大的的順序張張拉，相相同束號號先拉中間，后后拉兩邊。張拉拉時時遵循雙雙控的的原則，以以張張拉控制制應(yīng)力力為主,以實際伸伸長長值為校校驗，當(dāng)當(dāng)張拉時時計算算延伸量量與實實際延伸伸量比比較超過過+6%時,須停止張張拉,查明原因因再再從新張張拉。每束鋼絞線的張張張拉步驟:預(yù)拉:開動高壓壓油泵泵到將鋼鋼絞線拉拉緊.張拉:繼續(xù)開動動油泵泵,穩(wěn)步使千千斤斤頂大缸缸進油油,使應(yīng)力達達到0.1δK,停止進油,在鋼絲繩繩上上劃標(biāo)記,作為延伸伸量量起算點,繼續(xù)張拉,張拉到0.2δK，量測延延伸伸量，作作為推推算初應(yīng)應(yīng)力時時的延伸伸量的的依據(jù)，繼繼續(xù)續(xù)張拉到0.75δK,量測延伸伸量量，張拉拉到1.0δK,穩(wěn)住進油油量,持荷5分鐘,補足到控控制制應(yīng)力，量量測測延伸量.頂壓:當(dāng)張拉到到控制制應(yīng)力,實際延伸伸量量滿足+6%的要求,即可進行行頂頂壓夾片,張拉,頂壓完畢畢后,量測夾片片入入錨具的的長度度,夾片露出出錨錨具不大大于3mm..實際延伸量△LLL=△L1+△L2△L1從0.11δK到到控制應(yīng)力力力時的實實際延延伸量L2初應(yīng)力時的的推推算值（從從從0.1δK到0.2δK的量測值值）根據(jù)規(guī)范要求認認認真記錄錄每束束的張拉拉力和和延伸量量（具具體記錄錄表見見附頁）根據(jù)設(shè)計要求，觀觀光平臺橫向向預(yù)應(yīng)力束分分兩階段張拉拉，第一階段段在橫梁施工工完畢后張拉拉，第二階段段在觀光平臺臺欄桿等附屬屬設(shè)施施工完完畢后張拉，第第一階段張拉拉完畢后，將將鋼絞線錨固固，暫不壓漿漿，待第二階階段張拉完畢畢后一起壓漿漿。第二階段段張拉時，對對剩余的鋼絞絞線YCW-660型千斤頂逐逐根張拉。5、預(yù)應(yīng)力真空空空輔助壓漿漿根據(jù)設(shè)計要求，為為保證孔道壓壓漿密實，采采用真空輔助助壓漿施工工工藝水泥漿的技術(shù)要要要求：水泥采用：4222.5R普通硅酸酸鹽鹽水泥。a：流動度要求求求：攪拌后后的的流動度度為小小于60s。b：水灰比：000.3~00..4之間。c：泌水性：小小小于水泥漿漿初初始體積積的2%。拌和后24小時時時水泥漿漿的泌泌水應(yīng)能能全部部被漿體體吸收收。d：初凝時間：：：6h。e：體積變化率率率：＜2%f：強度：7天天天齡期大于于40MPPa。g：漿液溫度：：：5度~25度。施工工藝：1．施工準備工工工作A．檢查確認材材材料數(shù)量，種種類是否齊備備，品質(zhì)是否否保證。B．檢查機具是是是否完備。C．張拉完成后后后，切除外外露露的鋼絞絞線（外外露量≤30mm），將密密封封工具罩罩安裝裝在錨墊墊板上上進行封封錨。工工具罩在在灌漿漿后3個小時內(nèi)內(nèi)拆拆除并清清洗。安安裝時檢檢查橡橡膠密封封圈是是否破損損斷裂裂，將密密封罩罩與錨墊墊板上上的安裝裝孔對對正，用用螺栓栓擰緊，注注意意將排氣氣口朝朝正上方方。2．試抽真空將灌漿閥全都關(guān)關(guān)關(guān)閉，抽抽真空空打開，啟啟真真空泵真真空，觀觀察真空空壓表表讀數(shù)，當(dāng)當(dāng)管管內(nèi)的真真空-0.11MMpa時，停泵泵約1min時間，若若力力能保持持不變變即可認認可為為孔道能能達到到并維持持真空空。3．灌漿A．將水泥漿加加加到儲罐中中引引到灌漿漿泵，在在灌漿泵泵高壓壓橡膠管管出口口打出漿漿體，待待這些漿漿體濃濃度與灌灌漿泵泵中的濃濃度一一樣時，關(guān)關(guān)掉掉灌漿泵泵，將將高壓橡橡膠管管此端接接到孔孔道的灌灌漿管管上，扎扎牢。B．關(guān)閉灌漿閥閥閥，啟動真真空空泵，當(dāng)當(dāng)真空空值達到到并維維持在-0.0066~-00.11Mpa值時，打打開開灌漿閥閥，啟啟動灌漿漿泵，開開始灌漿漿，灌灌漿過程程中，真真空泵保保持連連續(xù)工作作。C．待抽真空端端端的透明塑塑料料管內(nèi)有有漿體體經(jīng)過時時，關(guān)關(guān)閉真空空機前前端的真真空閥閥，關(guān)閉閉真空空機，水水泥漿漿會自動動從“止回排氣氣閥”中順暢流流出出，且稠稠度與與灌入的的漿體體相當(dāng)時時，關(guān)關(guān)閉抽真真空端端的閥門門。D．灌漿泵繼續(xù)續(xù)續(xù)工作，壓壓力力達到0.6MMppa左右，持持壓1min，完成排排氣氣泌水，使使孔孔道內(nèi)漿漿體密密實飽滿滿，完完成灌漿漿，關(guān)關(guān)閉灌漿漿泵及及灌漿閥閥門。4．注意事項錨頭一定要密封封封好，最最好在在張拉完完成后后24h內(nèi)開始灌灌漿漿。灌漿漿管應(yīng)應(yīng)選用牢牢固結(jié)結(jié)實的高高強橡橡膠管，抗抗壓壓能力≥1Mpa，帶壓灌灌漿漿時不能能破裂裂，連接接要牢牢固，不不得脫脫管。嚴嚴格掌掌握水泥泥漿的的配合比比，漿漿體材料料誤差差不能超超過下下表的規(guī)規(guī)定值值。材料名稱普硅42.5水水泥泥水允許誤差不大于于于（%）22灰漿進入灌漿泵泵泵之前應(yīng)應(yīng)通過過70目的篩子子。灌灌漿工作作宜在在灰漿流流動性性沒有下下降的的30~445分鐘內(nèi)進進行行，孔道道一次次灌注要要連續(xù)續(xù)。中途換管道時間間間內(nèi)，繼繼續(xù)啟啟動灌漿漿泵，讓讓漿體循循環(huán)流流動。6、封錨:孔道壓漿后，將將將錨固端端水泥泥漿沖洗洗干凈凈,并將槽口口鑿鑿毛將多多余鋼鋼絞線切切除,,鋼絞線切切除除用沙輪輪機切切除,嚴禁用氧氧焊焊割除,切割時,用石棉線線裹裹住鋼絞絞線根根部,潑冷水冷冷卻卻,鋼絞線切切割割后,留3-5㎝長長度度,根據(jù)圖紙紙將將切斷的的鋼筋筋按要求求連接接,綁扎加強強鋼鋼筋,安裝封錨錨模模板,,澆注砼砼,砼采用C5500砼,澆注后,及時覆蓋蓋養(yǎng)養(yǎng)護7注意事項=1\*alphabetica張拉前，檢查查查錨具、鋼鋼絞絞線的試試驗報報告和合合格證證，必須須符合合設(shè)計要要求。=2\*alphabeticb所用的油泵及及及千斤頂必必須須經(jīng)過標(biāo)標(biāo)定=3\*alphabeticc操作高壓油泵泵泵的人員必必須須具有上上崗證證。操作作時要要戴防護護目鏡鏡，防止止油管管破裂及