施工組織設(shè)計文字說明五

第一章、總體施工組織布置及規(guī)劃一、工程自然環(huán)境1、項目位置山西省榆次xx至xxxx高速公路是山西省高速公路網(wǎng)“三縱十一橫十一環(huán)”布局規(guī)劃中的重要組成部分。本項目起點位于榆次xx村西南方向約800米處，設(shè)xx樞紐與xx高速公路相接，經(jīng)晉中市榆次區(qū)東南側(cè)，與太長高速公路十字交叉后，再經(jīng)太谷縣、xx，終點位于xxxx鎮(zhèn)修善村西北700米，設(shè)xx樞紐與大運高速公路太祁段相接。2、建設(shè)規(guī)模本項目全長71.496km，按雙向六車道高速公路標準建設(shè)，設(shè)計速度采用100km/h，路基寬度采用33.5m。橋涵設(shè)計的汽車荷載等級為公路-1級，特大橋設(shè)計洪水頻率1/300，路基、大、中橋、小橋涵設(shè)計洪水頻率1/100。3、地形、地貌本項目地處晉中盆地東部邊緣，晉中盆地為新生代年輕的構(gòu)造裂陷盆地，東側(cè)為太岳山脈及其邊山區(qū)，西側(cè)為呂梁山脈，盆地中間部分為汾河及其側(cè)向支流形成的沖洪積河谷平原，即晉中平原。本項目按地形、地貌形態(tài)劃分為黃土丘陵區(qū)、河谷平原區(qū)、沖積傾斜平原區(qū)、沖積平原區(qū)等四個地貌單元。4、水文及水文地質(zhì)條件本項目地處晉中汾河沖洪積平原東部，地形較平坦，地表水主要由大氣降水補給，地下水位與季節(jié)及降水量關(guān)系較大，地下水含水層次及類型較多，水文地質(zhì)條件較為復雜，晉中盆地汾河沖洪積平原東邊緣，地勢東高西低、北高南低，地形起伏變化較小，由大氣降水形成的季節(jié)性地表水排泄條件總體較好，地下水埋藏深度30～100m，一般30～60m。5、地震本項目自起點至終點基本上沿太谷隱伏大斷裂走向展線且位于大斷裂及后期次級小斷裂的附近，處在太谷～平遙地震危險區(qū)內(nèi)，根據(jù)2002年《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》，項目區(qū)處在地震動峰值加速度區(qū)劃的0.20g區(qū)域內(nèi)，所相當?shù)牡卣鸹玖叶葹閂III度。6、氣候、氣象本地區(qū)屬溫帶大陸性季風氣候，受西伯利亞冷空氣和蒙古內(nèi)陸干燥氣候影響，一年四季分明：春季干旱多風，夏季溫和，雨量集中，多雷陣雨，秋季天高氣爽，多陰雨天，日溫差大，無霜期短，冬季少雪干冷，多晴朗天。項目區(qū)歷年平均氣溫9.8°C，最冷月一月份平均氣溫-6.0°C，最熱月7月份平均氣溫23.8°C，極端最低氣溫-21.2°C，極端最高氣溫37.0°C。年平均降水量424.9mm，蒸發(fā)量2226.2mm，全年日照2699小時;最大凍土深度90cm，無霜期182.1天，最大風速20.7m/s,風向以NW、E為主。二、工程概況1、工程說明山西省榆次xx至xxxx高速公路路基、橋涵公路工程第XX合同段設(shè)計起點為K0+000，設(shè)計終點為K8+150。主要包括公路路基填挖、軟基處理、排水及護坡工程、橋梁工程、涵洞及通道等工程。路基設(shè)計高填高挖，地質(zhì)為自重濕陷性黃土，軟基處理方法有強夯、換填及灰土樁等；護坡為拱型骨架防護及護面墻、植草等；排水工程主要為漿砌工程；橋梁上部結(jié)構(gòu)為普通預應力鋼筋砼連續(xù)箱梁形式，下部為薄壁墩、柱式墩臺，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。2、現(xiàn)場交通狀況太舊高速公路與本工程相接，且沿線附近地區(qū)有各級縣、鄉(xiāng)道路，只要修筑施工便道與新建線路連通，車輛行使非常方便，交通狀況良好。3、供電、供水和通訊條件和通訊工具配備情況本標段位置在城區(qū)內(nèi)，供電和供水網(wǎng)絡(luò)覆蓋全段，施工水電均可接到現(xiàn)場。本工程開工前，可由建設(shè)單位統(tǒng)一協(xié)調(diào)，提供水電接駁地點，本公司沿線敷設(shè)水電線路，以滿足施工之需要。本工程所在區(qū)域，“中國電訊”、“中國移動”和“中國聯(lián)通移動”通訊網(wǎng)絡(luò)全面覆蓋。項目經(jīng)理部計劃安裝固定電話、傳真機，安裝電腦三部、并安裝寬帶Intel網(wǎng)絡(luò)，項目所有管理人員，每人配備一部移動電話，確保辦公通訊正常和員工之間通信聯(lián)絡(luò)。4、“三大材”和“地材”市場情況和采購條件鋼材、水泥、木材“三大材”供銷市場，當?shù)刎浽闯渥?，價格平穩(wěn)，均為國家認證企業(yè)產(chǎn)品，質(zhì)量和規(guī)格均可滿足本工程需要，可滿足施工之需要。砂、片石、碎石、砂礫、石灰等地方性材料，當?shù)厣a(chǎn)廠家較多，中粗砂就近可由“山西同力”和“瀟河砂場”等供應，碎石、砂礫和石灰可由壽陽縣、平遙縣等地供應。5、建設(shè)單位對施工的基本要求（1）、質(zhì)量要求：標段工程交工驗收的質(zhì)量評定：質(zhì)量評分不低于90分；竣工驗收的質(zhì)量評定：質(zhì)量評分優(yōu)良。（2）、工期：xx年12月10日開工，工期12個月。（3）、施工安全、治安保衛(wèi)和環(huán)境保護：切實執(zhí)行招標文件與合同文件的要求。（4）、履約：嚴格履行招標文件和合同的有關(guān)條款，若有違約，建設(shè)單位有權(quán)解除合同，并追究相應的法律和經(jīng)濟責任。（5）、工程保修：按國家相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，保修期間由于施工質(zhì)量引起的問題，本公司全部負責無償保修。三、總體施工階段安排本工程分為三個階段進行實施：第一階段：施工準備。工期21天，從xx年12月10日～xx年12月31日，各工作面平行開工。第二階段：施工實施。工期333天，從xx年1月1日～xx年11月30日，全面完成本標段施工任務(wù)。第三階段：收尾清場。工期9天，從xx年12月1日～12月09日，全面徹底地清理施工現(xiàn)場，拆除臨時設(shè)施。施工隊伍退場。（一）施工準備階段的主要任務(wù)1、與業(yè)主簽訂《施工承包合同》，組建項目經(jīng)理部；3、編制實施性施工組織設(shè)計，編制實施性進度計劃；4、編制工程成本計劃，編制機械設(shè)備進場計劃，組織先期機械設(shè)備進場；5、編制材料供應計劃，進行市場調(diào)查，簽定供應合同；6、進行臨時設(shè)施建設(shè)；7、進行內(nèi)業(yè)和外業(yè)技術(shù)準備工作；8、制定質(zhì)量、進度、安全等各項施工保證措施和制度；9、督促建設(shè)單位完成占地和紅線范圍內(nèi)拆遷工作。（二）施工實施階段的主要任務(wù)1、組織完成《施工承包合同》范圍內(nèi)的所有工程項目；2、接受業(yè)主增加的所有工程項目，并按要求組織完成；3、接受本工程的所有設(shè)計變更，并完成變更部分的所有工程；4、完成施工原始資料和竣工資料。（三）收尾清場階段的主要任務(wù)1、完成所有尾留工程，清理施工現(xiàn)場；2、拆除所有臨時設(shè)施，施工隊伍全面退場。四、總體施工作業(yè)段劃分本工程劃分兩個施工段,同時開工,同時施工,施工段內(nèi)組織流水作業(yè)。第一施工段：K0+000～K4+000，長度4000米，包括橋梁、涵洞和道路工程，該施工段內(nèi)，展開多個作業(yè)面，各個工序流水施工。橋梁和道路工程同時施工。第二施工段：K4+000～K8+150，長度4150米，包括橋梁、涵洞和道路工程，該施工段內(nèi)，展開多個作業(yè)面，各個工序流水施工。橋梁和道路工程同時施工。五、項目組織機構(gòu)1、本項目實行項目經(jīng)理負責制，由項目經(jīng)理負責實施過程中的管理工作。2、項目總工程師主管項目實施過程中的全面技術(shù)工作及對外聯(lián)絡(luò)工作。3、質(zhì)量安全控制部和中心試驗室嚴格控制工程質(zhì)量，每個施工隊設(shè)兩名專職質(zhì)量監(jiān)督員。計劃合同部中心試驗室計劃合同部中心試驗室財務(wù)部綜合辦設(shè)備材料部工程技術(shù)部橋梁施工隊路基施工隊涵洞施工隊防護排水施工隊預制施工隊xx高速公路xx合同段項目部項目經(jīng)理總工程師質(zhì)量安全控制部六、臨時設(shè)施建設(shè)（一）項目經(jīng)理部在本標段K6+500處,建立項目經(jīng)理部,占地10000m2，辦公區(qū)和生活區(qū)分設(shè)。搭設(shè)足夠面積的辦公、食宿工棚，生活區(qū)工棚布設(shè)一定要符合環(huán)境衛(wèi)生、安全防火和文明施工標準的要求，滿足本工程施工的需要。（二）生產(chǎn)工區(qū)建設(shè)1、砼攪拌站布設(shè)在項目經(jīng)理部旁邊，占地2000m2，用于本標段施工使用。布設(shè)機械設(shè)備、材料堆放等場地。2、預制場分別布設(shè)在K2+100及K5+100兩個預制場，用于羅家莊大橋與蘇家莊大橋施工使用。該工區(qū)內(nèi)建立箱梁預制場、鋼筋加工區(qū)和木工房；預制場設(shè)制梁區(qū)、存梁區(qū)，制梁區(qū)建4個臺座，共8個臺座，存梁區(qū)澆注C30砼枕梁，堆梁區(qū)面積滿足箱梁堆放。（三）建立工地試驗室工地試驗室設(shè)在第一工區(qū)內(nèi)，配備常規(guī)土工試驗、水泥和砂石材料試驗、砼和砂漿抗壓強度試驗等儀器和工具。另外建立砼和砂漿試件養(yǎng)生池，保證試件養(yǎng)生質(zhì)量。（四）臨時施工便道和便橋在征地紅線范圍之內(nèi)，靠近路線的右側(cè)，修筑施工便道。從本標段開始到合同終點，貫通整個標段，保證施工車輛暢通。便道長度4600米，寬度7米，鋪筑15cm厚級配砂礫，用石粉灌縫，用壓路機壓實，路面設(shè)3%橫坡度，便道兩邊挖30cm*30cm排水溝。（五）施工水電線路在項目經(jīng)理部安裝500KV變壓器一臺，從電力公網(wǎng)接入電源。沿施工便道每20米立設(shè)電桿1根，架設(shè)施工用電線路，經(jīng)理部、各個施工段分設(shè)二級配電室，每個施工點設(shè)三級配電箱。從經(jīng)理部引入公網(wǎng)水源，沿施工便道埋設(shè)ф50mm給水管道，每隔100米設(shè)出水口閥門一組，經(jīng)理部和各個施工段分別建立儲水塔。七、技術(shù)性準備工作（一）內(nèi)業(yè)準備組織專業(yè)技術(shù)人員認真學習本工程采用的所有規(guī)范、標準和技術(shù)性資料，仔細閱讀所有施工圖紙，復核工程數(shù)量，參加圖紙會審和業(yè)主組織的技術(shù)交底，并進行內(nèi)部技術(shù)交底。建立和完善各種技術(shù)管理、質(zhì)量管理的規(guī)章制度，培訓施工技術(shù)骨干，準備測量和試驗工具。進行水泥、砂石材料試驗，進行水泥混凝土和砂漿配合比設(shè)計和試驗，獲取各個等級砼和砂漿設(shè)計配合比。對現(xiàn)場土源進行土質(zhì)試驗、標準擊實試驗等土工試驗，獲取填土密度、最佳含水量、虛鋪系數(shù)等主要數(shù)據(jù)。（二）外業(yè)準備1、控制測量及時聯(lián)系業(yè)主和設(shè)計單位，交接坐標控制點和高程控制點，每200m～300m布設(shè)1個水準控制點和導線控制點，進行控制測量，誤差達到下列要求：水準點閉合差：±12mm，式中L為水準點之間的水平距離，單位為km。導線點方位角閉合差：±40秒，式中n為測站數(shù)。將控制測量（控制點布設(shè)圖）成果報監(jiān)理工程師審核，監(jiān)理工程師批準控制測量成果后，采用三角引樁等方法保護好測量控制樁。2、復線測量按照設(shè)計施工圖，進行復樁復線測量，恢復設(shè)計圖紙上的所有樁位，并敷設(shè)必要的加樁，測定樁位處的地面標高，為施工做好數(shù)據(jù)準備。八、工程資源配置準備1、施工力量組織和前期人員進場按照施工組織計劃，組建技術(shù)力量雄厚、施工經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部班子，組織足夠數(shù)量的熟練工人，并在中標七日內(nèi)派遣先期人員進場，開始進行施工準備工作。2、工程材料市場調(diào)整對本工程所需的所有材料，進行市場調(diào)查，摸清各種材料的規(guī)格、質(zhì)量、價格、存貨數(shù)量和可供性，組織前期材料進場。3、機械設(shè)各組織進場根據(jù)施工部署，組織投入本工程的所有機械設(shè)備，公司自有的機械設(shè)備，做好維修和保養(yǎng)，按計劃陸續(xù)進場，保證施工的需要。4、資金準備籌集本工程所需的流動資金，及時投入使用周轉(zhuǎn)，力保工程按時開工。第二章、主要工工程項目的的施工方案案、方法與與技術(shù)措施施一、路基工程（一）路基工程概概述第XX合同同段設(shè)計起起點為K00+0000，設(shè)計終終點為K88+1500，按行車車速度1000km//h，路基基寬度采用用33.55m。全線線路基挖方方27155297mm3，填方方14155083mm3，軟基基處理58843011m2，漿漿砌片石排排水、防護護工程411985mm3。線路路與太舊高高速相接，幾幾條既有鄉(xiāng)鄉(xiāng)道和機耕耕道連接線線路，交通通較為方便便。（二）路基工程程總體施工工方案１、建立路基基機械化施施工循環(huán)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)本合同同段位于晉晉中盆地東東部邊緣，晉晉中盆地為為新生代年年輕的構(gòu)造造裂陷盆地地，東側(cè)為為太岳山脈脈及其邊山山區(qū)，西側(cè)側(cè)為呂梁山山脈，盆地地中間部分分為汾河及及其側(cè)向支支流形成的的沖洪積河河谷平原，即即晉中平原原。土石方方縱向調(diào)配配和運輸相相對較為困困難，且總總體工期短短，構(gòu)造物物布設(shè)設(shè)計計，通道、涵涵洞工程較較多，影響響路基工程程的工作面面，所以本本合同段的的工期還是是比較緊張張的。針對對這一特點點，在路基基工程的施施工組織安安排上，以以挖掘機裝裝車為主，大大噸位自卸卸汽車運輸輸，推土機機和平地機機攤鋪，大大噸位振動動壓路機碾碾壓，形成成主要工序序間的自然然銜接。自自卸汽車將將填料運至至路堤現(xiàn)場場，按照一一定的間距距控制卸土土，形成一一個自然段段后，由推推土機粗平平、平地機機精平，壓壓路機進行行穩(wěn)壓、壓壓實，最后后取樣檢驗驗，形成路路基機械化化施工循環(huán)環(huán)作業(yè)網(wǎng)絡(luò)絡(luò)。2、以計算算機程序控控制優(yōu)化資資源配置按照循環(huán)作業(yè)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖，編編制計算機機仿真程序序，配制土土石方挖移移機械的生生產(chǎn)能力應應與路基壓壓實機械的的生產(chǎn)能力力相一致；；平整、攤攤鋪等輔助助作業(yè)機械械的作業(yè)能能力應稍大大于壓實機機械的作業(yè)業(yè)能力。運運用循環(huán)作作業(yè)網(wǎng)絡(luò)分分析技術(shù)可可以對施工工系統(tǒng)中的的各種機械械類型、數(shù)數(shù)量以及作作業(yè)參數(shù)得得出最優(yōu)方方案，并能能在保證施施工質(zhì)量和和施工工期期的情況下下測出施工工工期和施施工成本費費用。根據(jù)據(jù)施工方法法、移填深深度、土方方移運距離離等因素，來來選擇確定定主導機械械及相應的的輔助機械械。3、合理利利用路基挖挖方嚴格遵遵循“本樁利用用，移挖作作填，區(qū)域域平衡分段段實施，避避免因長距距離調(diào)運土土石方而發(fā)發(fā)生土石方方對流現(xiàn)象象”的原則，組組織各區(qū)段段內(nèi)施工單單元進行平平行流水作作業(yè)。本合合同段路基基挖方數(shù)量量大于填方方數(shù)量，棄棄土場原則則上按設(shè)計計指定的位位置設(shè)置。4、選擇正確的開挖方法路基正式施工前，精確測定施工開挖范圍，并繪出實測縱、橫斷面圖，用于指導土石方調(diào)配和施工作業(yè)。路塹開挖施工前，先施工天溝，以防止地表水流入邊坡。在正式開挖路塹時，坡面預留0.3~0.5m厚保護層以利于邊坡穩(wěn)定和精刷坡。土方開挖以機械(挖掘機)為主，分段進行，每段自上而下分層開挖，及時封閉；對不便于機械施工的地段采用人工開挖。軟石開挖方法及工藝同普通土路塹，次堅石、堅石采用爆破工藝開挖。5、注重軟土地段施工控制線路經(jīng)過自重性濕陷土。這部分路段要避開雨季施工，并認真做好網(wǎng)狀排水溝，進行換填并碾壓密實、灰土樁處理。施工過程中排水工程必須提前施工，路基防護工程則必須緊跟主體工程施工，以確保排水和防護工程在施工過程中即能起到作用。與此同時，有針對性地對該部位采取加強碾壓等措施，是能夠保證路基的安全和穩(wěn)定的。6、路基土石方工工程施工由于本合同段地地勢起伏較較大，坡度度較陡，深深挖、高填填地段、半半填半挖地地段、縱向向填挖交界界較多，加加之橋梁、涵涵洞穿插其其間，路基基土石方工工程不便展展開長區(qū)段段施工。因因此，各土土石方工程程隊安排多多個工作面面同時組織織施工，靈靈活機動調(diào)調(diào)整施工機機械、人員員。每個工工作面的施施工長度根根據(jù)現(xiàn)場實實際來確定定。為便于于施工，協(xié)協(xié)調(diào)管理，同同時能夠滿滿足多個工工作面施工工，根據(jù)路路基填挖數(shù)數(shù)量、運距距情況及考考慮均衡生生產(chǎn)等因素素，擬安排排兩個土石石方工程隊隊負責本合合同段的路路基土石方方施工。（三）各分項工工程方法與與技術(shù)措施施１、普通土路塹塹開挖①土方開挖以挖掘掘機為主，分分段進行，每每段自上而而下分層開開挖，每層層臺階深度度3～4m。采用用人工配合合挖掘機刷刷邊坡，對對不便于機機械施工的的地段采用用人力開挖挖。嚴禁采采用爆破法法施工和掏掏洞施工。②開挖過程中，派派專職安全全員仔細檢檢查開挖坡坡面穩(wěn)定情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時加固處理理。③路塹開挖避免超超挖或欠挖挖。路床頂頂面標高，必必須考慮因因壓實而產(chǎn)產(chǎn)生的下沉沉量，其值值通過試驗驗確定。④加強測量控制，邊邊坡隨開挖挖隨成形，保保持坡面平平順，并按按設(shè)計要求求做好邊坡坡防護施工工。⑤當因氣候條件使使挖出的材材料無法按按照本規(guī)范范的要求用用于填筑路路基或無法法壓實時，暫暫時停止開開挖，直到到氣候條件件轉(zhuǎn)好。2、漿砌片石施工工漿砌片石防護工工程包括漿漿砌片石拱拱形骨架、菱菱形網(wǎng)格護護坡、襯砌砌拱護坡、護護面墻、路路塹墻等幾幾種形式。⑴清理邊坡。防護工程施工前，人工對塹坡或路堤邊坡進行清理，坡面不得有樹樁、松石、有機質(zhì)或廢物等。⑵測量放樣。拱形骨架、襯砌拱護坡和窗式護面墻均采用模架法施工，在坡面上按照放樣位置安裝好模架，然后按照框架挖槽。菱形網(wǎng)格護坡采用接線法放樣，護面墻、路塹墻等直接放樣墻趾位置，然后按照設(shè)計坡率掛線施工。⑶材料的選擇：漿砌片石圬工的石料強度必須符合設(shè)計要求，要選用色澤均勻、結(jié)構(gòu)密實、不易風化、無裂縫的硬質(zhì)石料，石料外表面要經(jīng)過整修達到規(guī)格尺寸基本一致，厚度不小于規(guī)范要求。鑲面片石選用表面平整光滑尺寸統(tǒng)一者，且邊緣厚度不小于15cm。⑷按設(shè)計尺寸進行漿砌片石和砼預制塊的施工。漿砌片石采用擠漿法施工。施工時掛線作業(yè)，保證大面平順，溝底平順，坡度合理。砌筑時砂漿要飽滿，強度要滿足設(shè)計要求。上下層片石砌縫互相錯開，距離不小于8cm，杜絕通縫瞎縫等質(zhì)量通病。預留沉降縫的兩側(cè)砌體，縫內(nèi)平面要平整、外露棱角要順直，確保沉降縫起到應有的作用。⑸勾縫：采用平縫或凹縫。勾縫前將砌體表面鑿毛用水清冼干凈，勾縫自上向下進行，勾縫要橫平豎直，深淺一致，與巖體牢固結(jié)合，并不得有瞎縫、丟縫、裂紋和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，不得污染砌體表面。⑹養(yǎng)生：在初凝后，及時灑水養(yǎng)生不少于14天，養(yǎng)生期間避免碰撞、振動和承重。⑺路堤坡面防護施工應在路堤沉降基本結(jié)束后進行，以免路堤自然沉降造成防護砌體破損。3、路基排水系統(tǒng)統(tǒng)施工路基排水系統(tǒng)由由排水溝、邊邊溝、截水水溝、急流流槽及天然然河溝等組組成。在路路基主體施施工過程中中，及時進進行排水工工程的施工工，并逐步步完善為規(guī)規(guī)范、有效效的排水系系統(tǒng)，以利利于收集地地表水及邊邊坡滲水，防防止沖刷邊邊坡，保證證路基邊（塹塹）坡的穩(wěn)穩(wěn)定。⑴填方路段段，排水溝溝在路基填填筑前施工工，以便加加快路基基基底表土的的排水固結(jié)結(jié)作用，并并可防止路路基土侵入入農(nóng)田；挖挖方路段施施工時，同同時開挖截截水溝（需需要設(shè)的地地段），以以防止山坡坡上的雨水水沖刷邊坡坡。⑵路基排水水施工，嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計斷面放放樣、開挖挖和砌筑，防防止超欠挖挖，對超挖挖部分一定定要回填夯夯實，防止止受雨水沖沖刷而破壞壞。⑶排水工程程要滿足縱縱、橫向排排水的要求求。在砌筑筑前，將溝溝底和溝壁壁夯實整平平。⑷漿砌水溝溝的邊坡做做到平整、直直順或圓順順、穩(wěn)定。水水泥砂漿砌砌筑水溝做做到砌縫均均勻、砂漿漿飽滿、勾勾縫平順密密實、溝底底平順，并并按設(shè)計要要求設(shè)置水水溝縱坡，不不允許溝底底有積水。其其它溝、渠渠的開挖，都都要排水暢暢通，不得得沖刷和污污染農(nóng)田。⑸排水設(shè)施按設(shè)計要求與橋涵排水、水利設(shè)施、天然河溝等泄水系統(tǒng)相順接。嚴禁臨時邊溝出口設(shè)在填方或棄土場的坡腳處，給路基穩(wěn)定造成隱患。⑹排水系統(tǒng)的漿砌結(jié)構(gòu)每隔10～15m設(shè)置伸縮縫或沉降縫。4、高填方地段路路基的施工工方法⑴基底處理基底處理除按規(guī)規(guī)范要求鏟鏟除草皮、挖挖臺階、對對原地面夯夯實或松土土翻挖分層層間填實外外，還要做做到：掌握握中、短期期氣象情況況，選擇天天氣較好的的一段時間間處理地基基；處理前前進行排水水和晾曬，確確保雨后能能迅速將地地表水排干干，加快晾晾曬速度；；在原地面面層達到最最佳含水量量用推土機機將地面推推平，再用用重型的振振動壓路機機壓實。⑵填筑和壓壓實嚴嚴格按三階階段、四區(qū)區(qū)段、八流流程組織填填筑施工。加加強現(xiàn)場的的技術(shù)指導導和調(diào)度指指揮，使區(qū)區(qū)段和流程程內(nèi)只做其其規(guī)定的作作業(yè)，實現(xiàn)現(xiàn)隨填、隨隨平、隨碾碾壓、隨檢檢測壓實度度、隨整形形路面和邊邊坡。在多多雨地區(qū)更更應注意各各區(qū)段和流流程的緊湊湊性，每填填一層必須須馬上整平平、碾壓、整整形，并保保證每層的的填筑面有有不小于33%的排水水橫坡，以以防止影響響路基質(zhì)量量和下一步步施工。邊邊坡必須及及時修整拍拍實，每完完成一個臺臺階后及時時防護，以以免邊坡被被沖刷。⑶填筑過程程的注意事事項①由于項目工程地地下水豐富富，在填筑筑過程中，要要經(jīng)常測定定填料的含含水量，將將其與最佳佳含水量的的偏離值控控制在-33%-+22%范圍內(nèi)內(nèi)，如超出出，必須采采取相應的的措施調(diào)整整施工安排排。②每次收工前必須須將所填的的填料全部部壓實完畢畢。③高填地段的路基基在路基填填筑施工到到路床面以以下80ccm時,用沖擊式式振動壓路路機進行強強夯。④高填方路堤，施施工組織應應抓住氣候候條件進行行碾壓，利利用雨季使使其進一步步密實和穩(wěn)穩(wěn)定⑷質(zhì)量保證證措施①在工期緊緊、填筑時時間短的情情況下，施施工過程中中必須嚴格格控制填料料的含水率率，加強對對填筑層的的壓實度檢檢測，確保保每個填筑筑層均一次次碾壓合格格。②壓實度的的檢測針對高填填地段，我我們將采用用MC-33核子濕度度密度儀和和K30荷載載板進行實實際檢測，兩兩種方法相相互校核。當當填料塊徑徑較大時，應應以K300荷載板的的檢測數(shù)據(jù)據(jù)為準。檢檢測合格后后方可填筑筑下一層。③選擇在晴朗的天氣進行基底處理，填筑高填地段的路基盡量避開雨季。④及時做好排水系統(tǒng)。為防止路基施工過程中雨水或地表水直接沖刷路基，造成路基開裂或邊緣滑坍，在路基施工前即應做好路基排水系統(tǒng)，以確保路基工程的施工質(zhì)量。5、軟土路基施工工工藝①測量人員放出路路基邊線樁樁，用推土土機將地表表腐植土、淤淤泥清除，。人人工進行清清底，清底底過后用光光輪壓路機機碾壓。清清除的腐植植土集中放放堆放，待待綠化時使使用，淤泥泥棄于棄土土坑內(nèi)。②對于腐植植土地段的的路基，采采用石土為為填料，每每層填筑后后即進行強強夯。③填料完畢后用壓壓路機碾壓壓，達到一一定的壓實實度。④經(jīng)質(zhì)檢合合格后進行行路堤填筑筑施工。二、橋梁工程（一）橋梁工程概述本合同段橋梁共共有10座，包包括AK00+2711.6xxx樞紐匝道道跨線橋，為為30+445+300現(xiàn)澆箱梁梁；有166+2*220+166現(xiàn)澆箱梁梁天橋4座；1-770砼拱天天橋2座；1-660砼拱箱箱梁1座；主線線上有K22+0688處的羅家家莊大橋，為為6-300裝配式連連續(xù)箱梁，以以及K4++963處處的4-330裝配式式連續(xù)箱梁梁。橋梁下下部為薄壁壁墩、柱式式墩臺，鉆鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)。（二）橋梁工程程總體施工工方案1、混凝土、模板、鋼鋼筋、鋼絞絞線施工橋梁所有結(jié)構(gòu)構(gòu)部位混凝凝土均采用用攪拌站集集中攪拌，混混凝土運輸輸車運輸。下下部構(gòu)造施施工混凝土土采用輸送送泵輸送入入模，箱梁預制混混凝土用龍龍門架和吊吊斗灌注。除箱梁底模采采用水磨石石臺面外，其其余所有用用于外露部部位的模板板都采用定定型鋼模板板，隱蔽部部份采用每每塊不小于于2m2的鋼鋼模板組拼拼。為保證證鋼筋下料料精度，本本工程所有有鋼筋采用用集中加工工制作，再再將半成品品運輸至現(xiàn)現(xiàn)場使用。挖挖孔樁鋼筋筋在孔口接接長。２、下部構(gòu)造本合同段共設(shè)下下部構(gòu)造均均為樁柱式式墩、重力力式U型橋臺、薄薄壁墩，結(jié)結(jié)構(gòu)形式較較簡單。但但因本合同同段地形比比較復雜，一一部分墩臺臺位于較陡陡的山坡上上，對施工工組織和場場地布置造造成一定的的影響。。鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工前，平平整好作業(yè)業(yè)場地，并并按照設(shè)計計數(shù)據(jù)使用用全站儀按按座標法精精確放樣樁樁位。鉆孔孔樁的入巖巖深度按照照設(shè)計要求求并結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實鉆過過程中的地地層揭露情情況確定，有有較大變化化時及時向向監(jiān)理工程程師及設(shè)計計部門通報報情況，并并按設(shè)計及及監(jiān)理的要要求調(diào)整施施工。橋墩為為柱式墩，墩墩柱直徑包包括１.6m、1.5m等幾種規(guī)格，墩墩柱間最多多設(shè)二道系梁。墩墩柱、蓋梁梁混凝土都都采用定型型鋼模澆筑筑。重力式U型橋臺施施工時，模模板一次支支立到位，單單座橋臺混混凝土一次次澆筑完成成。3、上部構(gòu)造上部結(jié)結(jié)構(gòu)預制為為30m后張法預應應力混凝土土箱梁，因地地形起伏大大、橋高路路陡，在橋橋頭路基側(cè)側(cè)設(shè)預制場場，或在它它處設(shè)預制制場、梁板板運至現(xiàn)場場架設(shè)的方方案均無可可行條件?，F(xiàn)澆梁體施工擬擬采用滿堂堂支架法施施工，拱肋肋模板采用用木模內(nèi)襯襯鐵皮，橫橫系梁模板板采用組合合鋼模板，支支立前均刷刷脫模劑。混混凝土采用用輸送泵入入模，插入入式振搗器器振搗密實實。（三）各分項工程方方法與技術(shù)術(shù)措施１、鉆孔灌注樁樁基礎(chǔ)施工工：（1）場地準備鉆孔樁施工前，先先放出墩臺臺輪廓線，然然后用機械械平整場地地，人工配配合，以保保證鉆機置置于平坦、穩(wěn)穩(wěn)固的地基基上，同時時作好水池池及排水通通道，防止止施工時泥泥漿污染附附近環(huán)境。場場地平整完完成后，精精確放出樁樁位中心點點，并測設(shè)設(shè)出護樁。（2）護筒的的制作及埋埋設(shè)護筒采采用鋼護筒筒，用6mmm厚鋼板板卷制。護護筒直徑較較樁徑大330cm。頂頂節(jié)護筒上上部留兩個個高4000mm寬200mmm的進出出漿口，并并在頂端設(shè)設(shè)吊環(huán)。底底節(jié)護筒下下部設(shè)刃腳腳。護筒采采用挖孔埋埋設(shè)，保證證護筒頂端端高出地下下水位1.5～2.0m、且且高出周圍圍原地面330cm。（3）泥漿制制備鉆孔泥泥漿采用符符合規(guī)定的的優(yōu)質(zhì)粘土土在造漿池池內(nèi)制備，泥泥漿池容積積為60mm3，并設(shè)設(shè)容積為440m3沉沉淀池二個個，串聯(lián)使使用。造好好的泥漿用用泥漿泵抽抽入鉆孔，從從孔中掏出出的泥漿流流入沉淀池池，沉淀后后可繼續(xù)使使用的泥漿漿轉(zhuǎn)入造漿漿池備用。（4）鉆孔①鉆機就位位前，對鉆鉆孔前的各各項準備工工作進行檢檢查，包括括主要機具具設(shè)備的檢檢查和維修修。②鉆機安裝裝就位后，底底座和頂端端應平穩(wěn)，不不得產(chǎn)生位位移或沉陷陷。鉆頭中中心與鋼護護筒中心位位置偏差不不得大于22cm。③鉆進前每每個孔位繪繪制鉆孔地地質(zhì)剖面圖圖，掛在鉆鉆臺上。針針對不同地地質(zhì)層選用用不同的鉆鉆進速度、并并及時調(diào)整整泥漿指標標。④開始鉆孔孔時，應以以小沖程施施鉆，并開開動泥漿泵泵向護筒內(nèi)內(nèi)注漿。鉆鉆進到護筒筒底部時，應應以小沖程程慢速鉆進進，以使底底腳處有堅堅固的泥皮皮護壁。如如護筒底土土質(zhì)松軟出出現(xiàn)漏漿時時，可提起起鉆頭，向向孔內(nèi)倒入入粘土塊，再再放入鉆頭頭沖擊，使使膠泥擠入入孔壁堵住住漏漿空隙隙，穩(wěn)住泥泥漿后繼續(xù)續(xù)鉆進。鉆鉆進過程中中應經(jīng)常注注意地層變變化，每進進尺2m或在土土層變化處處應撈取渣渣樣，判斷斷土層，記記入鉆進記記錄表并與與地質(zhì)柱狀狀圖核對。操操作人員必必須認真貫貫徹執(zhí)行崗崗位責任制制，隨時填填好鉆孔施施工記錄，交交接班時應應詳細交待待本班鉆進進情況及下下一班需注注意的事項項。⑤鉆孔過程程中要保持持孔內(nèi)有11.5m～～2m的水頭頭高度，并并要防止板板手、管鉗鉗等金屬工工具或其它它異物掉落落孔內(nèi)。鉆鉆進作業(yè)必必須保持連連續(xù)進行，掏掏渣時提升升掏渣筒要要平穩(wěn)，不不得碰撞護護筒或孔壁壁。⑥樁孔鉆至至設(shè)計標高高后，對成成孔的孔徑徑、孔深和和傾斜度等等進行檢查查，滿足設(shè)設(shè)計要求后后請監(jiān)理工工程師進行行終孔檢驗驗，并填寫寫終孔檢驗驗記錄。（5）清孔①終孔檢驗合格后后，立即進進行清孔作作業(yè)，采用用掏渣法清清孔。清孔孔過程中必必須始終保保持孔內(nèi)原原有水頭高高度，以防防塌孔。②清孔時將將附著于護護筒壁的泥泥漿清洗干干凈，并將將孔底鉆渣渣及泥砂等等沉淀物清清除。③當孔底沉沉渣土的厚厚度不大于于設(shè)計規(guī)定定的量值時時，即可終終止清孔。（6）鋼筋骨骨架制作與與安裝①鋼筋骨架架在鋼筋加加工場集中中制作，根根據(jù)起吊高高度分段制制作。運至至現(xiàn)場后用用16T的汽車吊吊吊入孔內(nèi)內(nèi)，并在孔孔口進行焊焊接接長。主主筋接頭采采用100KKVA的對焊機機進行對焊焊。為使鋼鋼筋骨架有有足夠的剛剛度以保證證在運輸和和吊過程中中不產(chǎn)生變變形，每隔隔2m～2.5mm用φ18mmm鋼筋設(shè)置置一道加強強箍。在箍箍筋上設(shè)穿穿心圓式混混凝土墊塊塊，以控制制鋼筋骨架架與孔壁凈凈距。②鋼筋骨架架用16T汽車吊起起吊時，第第一段放入入孔內(nèi)后用用鋼管或型型鋼臨時擱擱支在護筒筒口，再起起吊另一段段，對正位位置焊接后后逐段放入入孔內(nèi)至設(shè)設(shè)計標高，最最后將最上上面一段的的掛環(huán)掛在在孔口并臨臨時與筒口口焊牢，防防止混凝土土灌注過程程中鋼筋籠籠浮起或位位移。鋼筋筋骨架在下下放時要注注意防止碰碰撞孔壁，如如放入困難難，應查明明原因，不不得強行插插入。鋼筋筋骨架安放放后的頂面面和底面標標高應符合合設(shè)計要求求，其誤差差不得大于于±5cm。③在安放鋼鋼筋骨架時時，為確保保鋼筋的保保護層厚度度，在鋼筋筋骨架周徑徑上用細鐵鐵絲等間距距地綁扎混混凝土預制制墊塊，沿沿樁長的間間距不超過過2m.（7）灌注水水下混凝土土①灌注混凝凝土之前，要要對孔內(nèi)進進行二次清清孔，使孔孔底沉淀層層厚度符合合規(guī)范規(guī)定定，認真做做好澆灌前前的各項檢檢查記錄并并經(jīng)監(jiān)理工工程師確認認后方可進進行灌注。②水下混凝凝土的灌注注采用導管管法。導管管直徑3000mm，壁壁厚10mmm，每節(jié)節(jié)長度為11m～2m。節(jié)與與節(jié)之間采采用法蘭盤盤及螺栓連連接，兩法法蘭盤間墊墊以石棉墊墊，內(nèi)壁光光滑圓順。導導管中間節(jié)節(jié)長2.00m，底管管節(jié)長4..0m，漏漏斗下配節(jié)節(jié)長1.00m、0.5mm導管。導導管在使用用前應進行行水密、承承壓和接頭頭抗拉試驗驗。③導管在吊吊入孔內(nèi)時時，其位置置應居中、軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼鋼筋骨架和和碰撞孔壁壁。④鉆孔樁的的混凝土采采用混凝土土攪拌站供供料，HBT660混凝土輸輸送泵直接接灌入導管管內(nèi)，進行行灌注。⑤在灌注首首批混凝土土時，導管管下口至孔孔底的距離離控制在225cm～～40cmm，且使導導管埋入混混凝土的深深度不小于于1m。剪球球灌注開始始時，須連連續(xù)進行，并并盡可能縮縮短拆除導導管的間隔隔時間；灌灌注過程中中應經(jīng)常用用測錘探測測孔內(nèi)混凝凝土面位置置，及時調(diào)調(diào)整導管埋埋深，導管管的埋深控控制在2mm～6m為宜。⑥在水下混混凝土灌注注過程中，設(shè)設(shè)專人測量量導管埋深深，填寫好好水下混凝凝土灌注記記錄表。（8）破樁頭頭及樁的檢檢測為確保保樁頂質(zhì)量量，實際灌灌注樁頂標標高比設(shè)計計高出0.5~~1.0mm，鑿除此此范圍內(nèi)的的混凝土。鉆鉆孔灌注樁樁施工完成成且樁基混混凝土達到到的設(shè)計強強度的80%后，采用用超聲波法法對樁進行行檢測。鉆孔樁勞力配備備表序類別主要職責人數(shù)1班長對該班的工作負負責12鉆機司機操作鉆機，并觀觀察孔口穩(wěn)穩(wěn)定，對鉆鉆機負責。13卷揚機司機操作卷揚機，對對卷揚機安安全負責。14機電工負責該班用電及及保證泥漿漿泵的正常常運轉(zhuǎn)。15勤雜工負責該班鉆桿的的裝卸及清清渣工作。26記錄員對進尺、地質(zhì)情情況、灌注注作好記錄錄。12、墩臺身和蓋梁施施工（1）施工前對結(jié)構(gòu)各各部位進行行準確的測測量放線，定定出結(jié)構(gòu)軸軸線及邊線線。（2）支架墩臺身及蓋梁支支架采用鋼鋼支架，為為了使支架架立于穩(wěn)固固可靠的地地基上，防防止不均勻勻沉陷造成成梁體開裂裂，因此支支架地基要要進行夯實實，上面鋪鋪設(shè)截面為為30cmm×20cmm的方木，支支架立于方方木上。在墩臺臺身周圍搭搭建腳手架架及工作平平臺。腳手手架采用碗碗式支架搭搭設(shè)，立桿桿間距≯1.5mm，橫桿步步距≯1.2mm，剪刀撐撐自架體端端頭起以與與地面45～60度角每3mm一組連續(xù)續(xù)布置。為為了滿足工工作需要搭搭設(shè)雙排架架，工作平平臺以上設(shè)設(shè)1.5mm高的安全全護欄網(wǎng)。（３３）鋼筋各部位位的鋼筋在在現(xiàn)場集中中加工，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，鋼鋼筋的加工工和綁扎嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計和施工工規(guī)范規(guī)定定施工，主主筋采用閃閃光對焊。（４４）模板定型模模板選用55mm鋼板板做面板，10mm鋼板做肋帶，整體加工制作。加工模板時嚴格控制下料及加工精度，加工完成后，對角線誤差小于2mm，模板加工幾何尺寸偏差控制在2mm內(nèi)，拼裝后接縫誤差在2mm內(nèi)，錯臺誤差控制在1mm內(nèi)。墩柱模板支立：①模板支立前需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，在拼裝時采用海綿條夾在模板接縫處以防漏漿。②模板支立前精確放樣結(jié)構(gòu)外輪廓線，并將基底精確找平，找平誤差控制在2mm內(nèi)，此項是為了保證模板拼后的垂直度符合規(guī)范要求。③模板安裝采用人工配合汽車吊，在設(shè)計時已考慮機械吊裝，在吊裝需用設(shè)計吊點以防吊裝變形。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。④模板立好后，采用經(jīng)緯儀調(diào)整橫縱方向，并使用纜風繩加固，保證施工時穩(wěn)固。（５）澆筑混凝土①墩柱、臺身、蓋梁混凝土澆筑前應檢查孔洞、預埋件位置是否正確并加固，使之不致于因混凝土的振搗而移位。②混凝土在拌和站集中拌制，運至澆筑處，用混凝土輸送泵泵送的方法澆筑。當混凝土自由下落高度超過2m時采用鐵皮串筒，防止混凝土離析。澆筑時在墩臺整個平面內(nèi)水平分層進行，每層厚度控制在30cm左右，用插入式振動器分層搗固，以保證混凝土密實。③混凝土在澆筑過程中，要有專人值班，觀察各種預埋件的位置是否移動，模板與支架有無變形或沉降，如發(fā)現(xiàn)有，應立即采取措施予以校正加固。④混凝土澆注完畢要及時養(yǎng)護，混凝土強度達到拆模強度時方可立拆模，拆模后，檢查混凝土的澆筑質(zhì)量及結(jié)構(gòu)尺寸，后用塑料薄膜包裹并澆水濕潤養(yǎng)護。3、預應力混凝土箱箱梁預制安安裝本合同段2座橋橋共有30m小箱梁100片，在兩兩橋各設(shè)一一個預制梁梁場進行梁梁體預制，以以方便預制制場出運梁梁。（1）臺座制作為防止張拉后箱箱梁起拱梁梁體重量傳傳到兩端發(fā)發(fā)生下沉而而引起底模模變形，梁梁端頭做11m寬，0.55m厚鋼筋筋混凝土條條形基礎(chǔ)，然然后澆筑22米長30cmm厚C20鋼筋混凝凝土。臺座座中部先填填筑10cm碎石墊墊層，再澆澆筑30cmC20鋼筋混凝凝土。面板板用8mmm厚鋼板制制作，拼縫縫采用焊接接后磨平。在在臺座設(shè)計計時在箱梁梁跨中向下下設(shè)置反拱拱，作箱梁梁預拱度。為為確保底模模牢固耐用用，兩側(cè)用用∠50×550×5角鋼護棱棱。臺座間間硬化層結(jié)結(jié)構(gòu)為5ccm厚碎石石墊層，88cm厚C20混凝土面面層。臺座座制作時，混混凝土中預預埋ф40PVVC管，作固固定箱梁側(cè)側(cè)模穿拉桿桿用。（2）鋼筋及鋼絞線線制作①鋼筋A、鋼筋骨架采用用在鋼筋棚棚內(nèi)集中彎彎制，運至至臺座上綁綁扎成型。B、采用的鋼筋種種類、鋼號號、直徑和和制作、試試驗均應符符合設(shè)計圖圖紙的規(guī)定定。C、先在預制臺座座側(cè)面上，彈彈出底板鋼鋼筋縱橫向向中心線，利利用底板中中間一根N1鋼筋作為為基準鋼筋筋，采用石石筆標識出出底板分布布鋼筋位置置，綁扎底底板下層鋼鋼筋網(wǎng)片，接接著將腹板板箍筋穿在在底板左右右側(cè)各三根根N1鋼筋上，將將腹板鋼筋筋分5-10根編為一一束用鋼絲絲綁扎以便便固定。底底板鋼筋綁綁扎完成后后，將腹板板鋼筋立起起。D、腹板鋼筋綁扎扎立起后綁綁扎腹板分分布鋼筋，先先綁扎上側(cè)側(cè)分布鋼筋筋，固定分分布鋼筋的的兩端，然然后逐漸松松開固定腹腹板鋼筋的的扎絲并調(diào)調(diào)整間距、精精確定位。自自上而下完完成分布鋼鋼筋的綁扎扎。E、腹板鋼筋綁扎扎完成后，綁綁扎底板上上層鋼筋，在在底板上下下層鋼筋間間，增設(shè)架架立筋。在在底板和腹腹板鋼筋綁綁扎完成后后，安裝塑塑料墊塊和和波紋管。F、最后吊裝內(nèi)模模，安裝側(cè)側(cè)模，綁扎扎翼板和頂頂板鋼筋。②鋼絞線A、鋼絞線進場，必必須有出廠廠質(zhì)量證明明書或廠家家的試驗報報告單，并并按規(guī)定提提供給監(jiān)理理工程師。鋼鋼絞線離地地存放，上上蓋蓬布等等覆蓋物，以以防雨水的的浸蝕。B、鋼絞線使用前前，必須進進行外觀檢檢查，表面面無裂紋、毛毛刺、機械械損傷或不不得有降低低鋼絞線粘粘結(jié)力的潤潤滑劑、油油漬等物。C、鋼絞線的制作作、安裝、試試驗等必須須滿足招標標文件及規(guī)規(guī)范要求。（3）模板工程①箱梁內(nèi)、外模板板均采用定定型鋼模。箱箱梁模板骨骨架采用[10槽鋼焊接接而成，面面板采用δ=5mm的鋼鋼板，機械械彎折成型型，焊接于于槽鋼骨架架上，模板板構(gòu)造見箱箱梁模板示示意圖。箱梁模板示意圖圖②模板在使用時，模模板板面采采用脫模劑劑均勻涂刷刷，以利脫脫模。脫模模劑統(tǒng)一采采用優(yōu)質(zhì)純純凈機油。立立模要求連連接牢固，接接縫嚴密，支支撐穩(wěn)定可可靠。③梁體鋼筋骨架就就位、各種種預埋件及及預留孔道道金屬波紋紋管安裝就就位后利用用龍門吊電電動葫蘆進進行外側(cè)模模板安裝，同同時注意內(nèi)內(nèi)模的安裝裝。梁體模模板接縫采采用20mmm厚海綿綿嵌縫防止止水泥漿滲滲漏。梁模模安立完畢畢后，會同同監(jiān)理工程程師檢查確確認合格后后，方可灌灌注梁體混混凝土。在在澆筑過程程中，設(shè)專專人隨時對對梁體模板板、支撐及及鋼筋、預預埋件進行行調(diào)整。④梁體混凝土強度度達到拆模模強度后才才能拆模，拆拆模利用龍龍門吊結(jié)合合倒鏈滑車車進行，拆拆下的模板板立即清除除粘附的混混凝土等物物，校正板板面變形和和其它缺陷陷，然后涂涂刷脫模劑劑備用。⑤梁模根據(jù)制作加加工的配合合，編號配配套使用，嚴嚴禁混用，以以防產(chǎn)生尺尺寸誤差及及接縫不嚴嚴密等，影影響制梁質(zhì)質(zhì)量。（4）預留孔道①預應力鋼絞線束束預留孔道道采用有一一定強度、管管壁嚴密、不不易變形的的金屬波紋紋管，并在在波紋管內(nèi)內(nèi)再穿一根根ф40PVVC硬塑管，混混凝土澆筑筑過程中來來回拖動PVC管，每根根扁波紋管管穿5根ф16的鋼筋，確確保管道暢暢通。為方方便箱梁架架設(shè)后負彎彎矩鋼鉸線線穿束容易易，齒反負負彎矩鋼絞絞線管道孔孔徑較設(shè)計計適當增加加，避免穿穿束困難。②在非預應力鋼筋筋骨架綁扎扎、安裝就就位后，再再在鋼筋骨骨架上安裝裝預留孔道道的金屬波波紋管。制制孔波紋管管安裝位置置應符合設(shè)設(shè)計，位置置準確，直直線段每11米，曲線段段每50ccm設(shè)定位位鋼筋一道道，并在底底板彎束上上彎處設(shè)置置防崩鋼筋筋，避免波波紋管在澆澆筑混凝土土過程中移移位。相鄰鄰制孔管接接頭應至少少錯開3000mm。③預留孔道內(nèi)不得得進入泥漿漿及雜物，端端頭用木塞塞護防。（5）混凝土工程①材料梁體混凝土所用用砂、碎石石、水、水水泥、外加加劑均應符符合規(guī)范要要求。②混凝土配合比本工程梁體混凝凝土配合比比由試驗優(yōu)優(yōu)選確定，并并報經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準。③混凝土拌制混凝土由攪拌站站集中統(tǒng)一一拌制，嚴嚴格按照配配合比進行行拌制，材材料采用自自動計量。④混凝土運輸混凝土運輸采用用翻斗車上上放專用料料斗，翻斗斗車行至龍龍門吊下，龍龍門吊電動動葫蘆提升升料斗，走走行至施工工部位，打打開料斗放放混凝土入入模。⑤混凝土澆筑澆筑底板時，打打開箱梁內(nèi)內(nèi)模活動底底板，送入入混合料，振振搗密實直直至底板澆澆筑完后扣扣牢活動底底板，防止止?jié)仓?cè)板板時混凝土土上翻，接接著澆筑側(cè)側(cè)板第一層層混凝土、第第二層第三三層每兩層層錯開長度度2m，梁體體混凝土采采用分層水水平澆筑，層層厚不大于于30cmm。混凝土土澆筑首先先自一端向向另一端分分層推進式式施工。搗搗固時，振振動棒不許許碰觸模板板、鋼筋，嚴嚴禁觸及預預留管件?；旎炷吝\輸輸采用翻斗斗車上安放放自制料斗斗，龍門吊吊電動葫蘆蘆提升料斗斗，運至施施工部位，打打開料斗，放放出混凝土土入模，混混凝土振搗搗先采用50型振動棒棒初振，接接著采用30型小振動動棒振搗密密實，側(cè)模模安裝附著著式振動器器配合下料料，振動器器根據(jù)施工工進度，開開動相應部部位1～3個振動器器。操作時時要注意對對混凝土的的變化進行行仔細觀察察，混凝土土表面不再再下降，無無氣泡冒出出，并泛出出水泥漿，嚴嚴禁混凝土土有少振、過過振、漏振振現(xiàn)象發(fā)生生。對模板板角落以及及端邊應用用插鏟式振振搗器振搗搗密實。為為使箱梁與與橋面鋪裝裝層能良好好粘結(jié)，振振實整平的的梁頂面掃掃毛?；炷翝仓^程程中，派專專人負責模模板動態(tài)觀觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板變形形及時糾正正復位。澆澆筑完成后后，派專人人養(yǎng)護。每片梁必須一次次連續(xù)澆筑筑完畢，中中間不得停停歇，如因因故必須間間歇（如斷斷電等），間間歇時間不不得超過30分鐘。梁體混凝土施工工時氣溫不不高于+32℃時，否則則應采取處處理措施。⑥拆模以及養(yǎng)生梁體混凝土澆筑筑完畢后，強強度達到25MPa（內(nèi)模除除外）以上上時，開始始進行拆模模。內(nèi)模在在混凝土強強度達到2.5MPa后拆除，內(nèi)內(nèi)模拆除時時，先拆下下支撐架，將將內(nèi)模分塊塊，然后通通過卷揚機機將模板拉拉出，拆除除外模時，先先拆除拉桿桿，取出墊墊模楔形塊塊，降低模模板高度，直直接采用電電動葫蘆吊吊裝取出。在在七天內(nèi)并并灑水養(yǎng)生生，覆蓋土土工布，保保持梁體表表面濕潤。養(yǎng)養(yǎng)生用水的的技術(shù)條件件與拌合用用水相同。（6）預應力施工根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)，選選用碎石，碎碎石級配為為5～25mmm，砂采用用中砂。為為加快施工工進度及滿滿足C500高標號混混凝土施工工需要，外外加劑選用用高效減水水早強劑，要要求6天強度達90%以上。攪拌機機出口用機機動翻斗車車帶漏斗運運至施工臺臺座附近，龍龍門吊吊漏漏斗至澆筑筑點。混凝凝土澆筑由由一端向另另一端推進進。插入式式推動棒配配合附著式式振動器振振搗。尤其其要注意端端頭混凝土土的振搗，且且防止砂漿漿端部集中中。梁頂面面混凝土抹抹平后作拉拉毛處理，待待混凝土初初凝后濕麻麻袋覆蓋，灑灑水養(yǎng)生。梁體混凝土強度度達到設(shè)計計要求時穿穿鋼絞線，施施加預應力力。鋼絞線線下料使用用砂輪機。編編束時，每每隔1～1.5m綁扎扎一道扎絲絲，鋼絞線線束編號掛掛牌堆存，搬搬運時抬吊吊點間距不不應大于33m，兩端端懸出長度度不大于11.5m。張張拉工藝如如下：①張拉采用的千斤斤頂、壓力力表、油泵泵使用前進進行配套標標定；②錨具訂購可靠生生產(chǎn)廠家的的系列產(chǎn)品品，進場后后每批根據(jù)據(jù)規(guī)范要求求進行檢測測，合格后后再使用；；③預應力張拉：預制箱梁時，確確保錨墊板板位置尺寸寸正確，并并與預應力力孔道垂直直，從而保保證了千斤斤項的張拉拉作用線與與鋼絞線的的軸線重合合一致。2臺YCW--150千斤頂同同時張拉。張拉前準備工作作：①預應力鋼絞線進進場后應分分批驗收。驗驗收時，應應檢驗其質(zhì)質(zhì)保單、包包裝方法及及標志內(nèi)容容是否齊全全、正確。并并按批進行行抗拉強度度、伸長率率及彈性模模量試驗。鋼鋼絞線下料料采用砂輪輪切割機。下下料長度應應考慮千斤斤頂?shù)墓ぷ髯鏖L度。②錨夾具進場時應應分批進行行探傷檢查查，不得有有裂縫及傷傷痕、銹蝕蝕。尺寸不不得超過允允許偏差，分分批進行外外觀、硬度度常規(guī)項目目檢驗，當當質(zhì)保單不不符合要求求或?qū)|(zhì)量量有疑點時時，對錨具具的強度、錨錨固能力進進行檢驗。③本橋橋使用兩臺臺YCW--150型千斤頂頂及2臺ZB4//500型電動高高壓油泵。張張拉前，千千斤頂與壓壓力計配套套標定，并并確定張拉拉力與壓力力讀數(shù)之間間的壓力曲曲線，所用用壓力表的的精度不低低于1.5級，校驗驗千斤頂用用的試驗機機或測力計計的精度不不低于±2%。④檢查查預應力孔孔道，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)被堵要及及時排堵。箱箱梁錨墊板板與錨板接接觸處的焊焊渣、毛刺刺、混凝土土殘渣清理理干凈。張拉應應力控制：：鋼絞線線采用應力力控制法，同同時以伸長長值進行校校核，實際際伸長量與與理論伸長長量應控制制在6%以內(nèi)，否否則應暫停停張拉，待待查明原因因并采取措措施加以調(diào)調(diào)整后，方方可繼續(xù)張張拉。（7）封封錨及孔道道壓漿鋼絞線線張拉完畢畢后，馬上上封錨，待待封錨砂漿漿達到足夠夠強度，且且觀察錨具具錨固穩(wěn)定定后，即可可進行壓漿漿，水泥漿漿稠度控制制在14～18S之間，水水泥漿水灰灰比一般控控制在0.40～0.455,水泥漿最最大泌水率率不超過4%，拌和后3小時泌水水率控制在在2%，24小時后水水全部被漿漿吸收。水水泥漿拌制制后經(jīng)常攪攪動，并在在45分鐘內(nèi)壓壓完。孔道壓壓漿注意事事項：壓漿采采用活塞式式灰漿泵。壓壓漿前先將將灰漿泵試試開一次，運運轉(zhuǎn)正常并并能達到所所需壓力后后，才開始始壓漿，壓壓漿時灰漿漿泵的壓力力取0.5～0.7MMPa。壓漿由由一端向另另一端進行行，當另一一端排氣孔孔排出濃漿漿時，用木木塞塞緊，再再加大壓力力到0.7MMPa，并持續(xù)5秒，如懷懷疑不實時時，40分鐘后由由另一端壓壓漿一次。壓漿中中途發(fā)生故故障，不能能連續(xù)一次次壓滿時，立立即用壓力力水沖洗干干凈，故障障處理后再再壓漿。壓漿在預應力張張拉完成，及及封錨砂漿漿達強度且且監(jiān)理工程程師同意后后盡快進行行。拌制水水泥漿時，注注意其和易易性良好，并并摻入NFFA高效減減水劑，用用以減少收收縮。壓漿漿的順序先先下后上，每每個孔道一一次壓漿完完成不中斷斷，并在高高處設(shè)排氣氣孔和泌水水孔，壓漿漿端的壓力力達到0.7MMPa，時間維維持2min以上，且且作好記錄錄。壓漿完完成后進行行封端。水泥漿水灰比一一般控制在在0.40～0.45，所用水水泥齡期不不超過一個個月。連續(xù)續(xù)端梁端采采用8cmm厚預制混混凝土板進進行封堵。（8）梁體吊裝梁體的移運存放放必須在梁梁體混凝土土、孔道水水泥漿及封封錨混凝土土強度達到到設(shè)計要求求后進行。采采用一臺1150t龍門吊進進行移梁至至存梁場存存放或直接接架至初始始孔位。箱箱梁采用φ32.55mm鋼絲絲繩捆綁起起吊，在梁梁體棱角處處放置專用用護角，防防止梁體混混凝土崩落落及鋼絲繩繩磨損。梁梁體移運和和堆存的支支承位置，應應與吊點位位置一致。（9）箱梁架設(shè)架設(shè)方法采用龍龍門吊移運運梁至臨時時支墩上，然然后用架橋橋機安裝，但但正對龍門門吊孔采取取龍門吊直直接架設(shè)成成。梁體架架設(shè)采用跨跨墩龍門吊吊架設(shè)。架架梁前首先先測放出橋橋梁中心線線，然后根根據(jù)橋梁中中心線，放放出臨時支支座和永久久支座的中中心線，并并彈出十字字墨線。梁梁體首先架架設(shè)在臨時時支座上，臨臨時支座采采用鋼砂箱箱的辦法。等等梁體完成成連續(xù)施工工后，放出出砂子，取取出砂箱，完完成梁體體體系轉(zhuǎn)換。架架橋機架梁梁平面布置置詳見圖。架橋機架梁平面面布置圖四、梁體現(xiàn)澆(1)支架基礎(chǔ)礎(chǔ)對可以施工的橋橋位進行清清理、整平平、回填清清石渣、碾壓壓密實，然然后用砂礫礫巖渣填筑筑至梁底下下1m處，填填筑時分層層攤鋪碾壓壓，分層厚厚度為400cm，填填筑時埋置置沉降樁進進行沉降觀觀測，每三三天觀測一一次，直至至填筑完成成一個月后后，且連續(xù)續(xù)三次每次次沉降量不不超過3mmm，然后后澆筑100cm厚的C20素混凝土土作為支架架基礎(chǔ)。(2)支架搭設(shè)設(shè)按設(shè)計計方案采用用滿堂支架架現(xiàn)澆施工工，施工時時左右幅分分幅前后進進行。在支支架基礎(chǔ)施施工完成后后，對箱梁梁支架進行行放樣，確確定其平面面位置，在在架設(shè)時按按預先確定定的位置，豎豎向鋼管平平面縱橫間間距為800cm×80cmm，腹板處處支撐縱橫橫間距加密密為40ccm×40cmm，墩四周周的縱橫間間距同樣加加密為400cm×40cmm。為了增增加支架的的整體性對對于每根豎豎向鋼管用用縱橫鋼管管水平相連連結(jié)，水平平鋼管的豎豎向間距為為120ccm，支架架頂部的水水平鋼管縱縱向（根據(jù)據(jù)縱坡為弧弧線形）間間距調(diào)整為為40cmm。為了確確保滿堂支支架的整體體強度、剛剛度和穩(wěn)定定性，每跨跨縱向每隔隔3m分別在在橋墩處、1/8跨、3/8跨、跨中中設(shè)置9道鋼管剪剪刀撐，每每跨橫向設(shè)設(shè)立5道剪刀撐撐。搭設(shè)要要求：豎桿桿要求每根根豎直，采采用單根鋼鋼管。立豎豎桿后及時時加縱、橫橫向平面鋼鋼管固定，確確保滿堂支支架具有足足夠的強度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。滿滿堂鋼管支支架搭設(shè)完完畢后，應應測量放樣樣確定每根根鋼管的高高度（每根根鋼管的高高度按其位位置處梁底底高〈考慮慮預拱度設(shè)設(shè)置〉減構(gòu)構(gòu)造模板厚厚度和方木木楞、木楔楔的厚度計計算），并并在鋼管上上做上標記記，對高出出部分的鋼鋼管用電焊焊機切割，保保證整個支支架的高度度一致并滿滿足設(shè)計要要求。在支支架頂部橫橫橋向設(shè)橫橫向鋼管（以以在其上直直接設(shè)方木木楞和木楔楔，鋪裝模模板），在在橫向鋼管管扣件的下下部緊設(shè)縱縱向鋼管，要要求橫向鋼鋼管扣件緊緊貼在縱向向鋼管扣件件之上，再再在縱向鋼鋼管扣件下下緊貼著增增設(shè)一個加加強扣件，這這樣就能保保證橫向鋼鋼管與豎向向鋼管的扣扣件連接具具有足夠的的強度來承承受施工荷荷載。。(3)施工預拱拱度的確定定與設(shè)置在支架架上澆筑連連續(xù)箱梁時時，在施工工中和卸架架后，上部部構(gòu)造要發(fā)發(fā)生一定的的下沉和撓撓度，為保保證上部構(gòu)構(gòu)造在卸架架后能達到到設(shè)計要求求的外形，在在支架、模模板施工時時設(shè)置合適適的預拱度度。在確定定預拱度時時，主要考考慮了以下下因素：AA、由結(jié)構(gòu)構(gòu)自重及活活載一半所所引起的彈彈性撓度δ1；B、支架在在承荷后由由于桿件接接頭的擠壓壓和卸落設(shè)設(shè)備壓縮而而產(chǎn)生的非非彈性變形形δ2；C、支架承承受施工荷荷載引起的的彈性變形形δ3；D、支架基基礎(chǔ)在受載載后的非彈彈性沉陷δ4；E、超靜定定結(jié)構(gòu)由混混凝土收縮縮、徐變及及溫度變化化而引起的的撓度δ5。(４)鋼筋、混混凝土、預預應力工程程同預制梁梁四、涵洞、通道工工程本合同段共有砼砼箱通道、圓圓管涵、砼砼拱涵、暗暗板涵幾種種形式。通通道、涵洞洞混凝土均均采用現(xiàn)場場澆筑。（1）基礎(chǔ)開挖、處處理基礎(chǔ)開挖采用挖挖掘機開挖挖，預留220cm人人工清底。開開挖至設(shè)計計標高后報報請監(jiān)理工工程師檢查查，合格后后方可進行行墊層施工工，若地基基承載力達達不到設(shè)計計要求則按按監(jiān)理工程程師認可方方法進行換換填或其他他方案進行行加固。墊墊層采用砂砂礫墊層，按按要求鋪筑筑并夯實。（2）涵身施工箱通的內(nèi)外側(cè)墻墻及頂板底底模模板均均采用鋼模模板。模板外露面面背豎槽鋼鋼作加強肋肋。為保證證箱通外觀觀質(zhì)量，達達到內(nèi)實外外美，箱通通均采用無無拉桿施工工。①箱通外模在豎帶帶槽鋼外側(cè)通通長布設(shè)橫橫鋼管。在槽鋼上、下下口設(shè)ф20拉桿，上上口拉桿為為兩側(cè)外模模間通長對對拉拉桿，設(shè)設(shè)于頂板混混凝土頂面面以上1000mm處處；下口拉拉桿為兩根根短拉桿分分別預埋于于兩側(cè)邊墻墻底部距箱箱底以上5500mmm處混凝土土中外露混混凝土面長長550mmm；上、下下口拉桿端端頭均套絲絲100mmm，并采采用雙螺帽帽栓接。②內(nèi)模支護及加固固設(shè)計在箱通內(nèi)室采用用滿堂鋼管管支架支護護，ф48mmm鋼管，鋼鋼管架縱、橫橫向間距均均為6000mm，鋼鋼管與鋼管管間采用扣扣件連接。其其中橫桿兩兩端設(shè)可調(diào)調(diào)頂托，可可調(diào)頂托與與內(nèi)模橫帶帶木卡緊。立立桿頂端設(shè)設(shè)可調(diào)頂托托與頂板底底模橫帶木木卡緊。滿滿堂鋼管支支架沿箱室室橫向每排排設(shè)兩道剪剪刀撐，以以形成穩(wěn)固固的受力體體系。③端墻、翼墻模板板支護及加加固設(shè)計箱通端翼墻連為為一體成“一字形”結(jié)構(gòu)，端端翼墻模板板須單獨加加固。端翼翼墻模板設(shè)設(shè)計與箱身身模板相同同，其中端端墻內(nèi)外兩兩側(cè)模板均均在豎帶木木外以頂?shù)椎撞績筛撲摴軝M擔，用用100mmm×100mmm短方木木做斜撐，外外側(cè)斜撐撐撐于底模伸伸出的縱向向通長方木木上，內(nèi)側(cè)側(cè)斜撐撐于于橫拉鋼管管上。翼墻墻內(nèi)外兩側(cè)側(cè)模板在橫橫帶木外用用雙聯(lián)488mm鋼管管豎向加固固，在翼墻墻頂?shù)撞坑糜枚啼摴軐?，在翼翼墻?nèi)外兩兩側(cè)模板橫橫帶木上，縱縱橫向布鋼鋼管斜撐，以以確保翼墻墻模板穩(wěn)固固。④混凝土澆筑方法法箱形通道采用四四輛罐車循循環(huán)運輸，兩兩臺16噸吊機位位于箱通兩兩側(cè)同時進進行混凝土土澆筑。吊吊機將混凝凝土卸在設(shè)設(shè)在箱通頂頂中間的大大灰盤上，在在箱通每側(cè)側(cè)設(shè)四個分分料工兩個個搗固手從從箱通的一一端向另一一端兩側(cè)對對稱分段分分層向前澆澆筑，分段段長6m，層厚3000mm；；先澆側(cè)墻墻，再澆端端、翼墻。⑤施工注意事項A豎向及橫向帶木木要雙面刨刨光，竹膠膠板與豎帶帶木、豎帶帶木與橫帶帶木、橫帶帶木與可調(diào)調(diào)頂托間均均須密貼無無縫，以防防止受力不不均；B混凝土澆筑前應應安排專人人檢查每一一個扣件及及螺帽是否否扭緊，以以防止受力力后出現(xiàn)崩崩脫現(xiàn)象；；C嚴格控制混凝土土坍落度（10～12cm），側(cè)墻分段、分層對稱澆筑，分層厚度不大于300mm，設(shè)專人振搗，嚴防超振和漏振；D箱通兩端模板應應強化加固固并且澆筑筑混凝土時時相應放慢慢澆筑速度度，以防止止跑模。（3）進、出水口及及回填進出施工注意與與附近道路路、溝渠順順接。當箱身混凝土接接口強度達達到設(shè)計強強度的100%以后，進進行基坑回回填?；靥钐钏貌牧狭戏显O(shè)計計要求，回回填時兩側(cè)側(cè)同時對稱稱進行，分分層夯填。涵洞施工工藝：：清理場地清理場地基坑放樣基坑開挖基底處理基底承載力檢驗砌筑片石基礎(chǔ)安裝蓋板進出口及涵底處理涂刷防水層臺背回填立臺身模板砼臺身基礎(chǔ)養(yǎng)生砂漿運輸砂漿拌和砼拌和砼運輸臺身養(yǎng)生第三章、工期保保證體系及保保證措施一、工期總體目目標本工期控制總體體目標：招招標文件要要求工期為為12個月，我我公司計劃劃在要求工工期內(nèi)完成成所有工程程項目，并并辦理竣工工驗收備案案和交付使使用。二、工期保證體體系（見下下頁框圖）軟基計劃涵洞通道計劃路基計劃橋梁計劃進場計劃分解工期計劃計劃部制定工期計劃項目經(jīng)理工期保證體系框框圖軟基計劃涵洞通道計劃路基計劃橋梁計劃進場計劃分解工期計劃計劃部制定工期計劃項目經(jīng)理雨季、冬季施工計劃業(yè)主、監(jiān)理檢查計劃每月、旬、周檢查計劃各班組實施計劃各施工隊實施計劃雨季、冬季施工計劃業(yè)主、監(jiān)理檢查計劃每月、旬、周檢查計劃各班組實施計劃各施工隊實施計劃三、施工準備階階段工期的的保證措施施（一）、建立健健全進度控控制管理體體系項目經(jīng)理部設(shè)立立計劃部，主主管工程進進度，設(shè)專專職進度控控制工程師師，明確其其職責分工工，具體控控制工程進進度。工程程開工前，計計劃各合同同部依據(jù)施施工承包合合同有關(guān)條條款，根據(jù)據(jù)施工圖及及施工現(xiàn)場場實際情況況，編制工工程項目實實施總進度度控制計劃劃，報業(yè)主主及監(jiān)理單單位批準。在在編制計劃劃時，要充充分考慮技技術(shù)可能性性和各種不不利因素的的影響，留留有余地，提提高計劃科科學性、可可靠性、準準確性和可可操作性；；對進度目目標進行風風險分析，制制訂防范性性對策。（二）、編寫施施工進度計計劃1、工期安排的合合理性；2、施工準備工作作的可靠性性；3、工序之間的合合理銜接；；4、施工方法的可可靠性以及及與施工經(jīng)經(jīng)驗、施工工實際水平平的適應性性；5、關(guān)鍵線路上勞勞力、設(shè)備備安排是否否妥當；6、進度計劃是否否留有余地地，計劃調(diào)調(diào)節(jié)的可能能性；7、作好冬季、農(nóng)農(nóng)忙及雨季季施工安排排；8、人、機、料之之間的協(xié)調(diào)調(diào)性。（三）、建立完完善的會議議制度每周定期組織協(xié)協(xié)調(diào)會議，會會上通報工工程技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、變更更、拆遷等等的事項，協(xié)協(xié)商其處理理方案，解解決內(nèi)部協(xié)協(xié)調(diào)配合，存存在問題及及下期工作作安排設(shè)想想，解決施施工中相互互協(xié)調(diào)問題題。（四）、制定材材料、設(shè)備備的采購、供供應計劃項目部下設(shè)的計計劃部、物物資部、設(shè)設(shè)備部，按按照工程工工期計劃，制制定詳細的的需要數(shù)量量，特別是是專用設(shè)備備的質(zhì)量狀狀況和數(shù)量量、特殊材材料的需要要計劃等。（五）、制定施施工工期控控制方案1、工期控制目標標分解圖；；2、實現(xiàn)施工工期期控制目標標的風險分分析；3、施工工期控制制的主要工工作內(nèi)容和和深度；4、技術(shù)人員對工工期控制的的職責分工工；5、工期控制工作作流程；6、工期控制的方方法；7、工期控制的具具體對策；；8、尚待解決的有有關(guān)問題。四、施工階段工工期的確保保措施1、建立工程工期期工作日志志制度，詳詳細記載每每日實際完完成量和累累計完成量量及影響進進度的各種種因素。2、計劃合同部收收集進度資資料進行整整理和統(tǒng)計計，從中發(fā)發(fā)現(xiàn)是否出出現(xiàn)進度偏偏差，一旦旦發(fā)生進度度偏差，應應及時分析析產(chǎn)生的原原因，并提提出工期調(diào)調(diào)整的措施施和方案，要要求重新調(diào)調(diào)整施工計計劃，通過過采取相應應的工程進進度措施來來保證調(diào)整整后的計劃劃得以落實實。3、定期分析影響響本工程工工期的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)，進進行計劃工工期與實際際工期的比比較，分析析超前或滯滯后因素，及及時指出可可能引起工工期延誤的的隱患，科科學地對工工期進行調(diào)調(diào)整和優(yōu)化化，制定總總工期不突突破的對策策措施。4、檢查落實材料料、物資按按計劃供應應。5、積極提出有利利于工程進進度的合理理化建議，采采用新技術(shù)術(shù)、新材料料和新工藝藝，縮短工工期。6、組織召開現(xiàn)場場進度專門門協(xié)調(diào)會，解解決影響進進度的問題題。7、檢查、督促工工程進度計計劃的落實實（1）計劃部應經(jīng)常常性的檢查查總計劃分分解的落實實情況，時時刻關(guān)心過過問進度安安排的完成成情況；（2）對工程進度采采用動態(tài)管管理方法，在在工程實際際進度與計計劃進度出出現(xiàn)偏差時時，應及時時對進度計計劃進行適適當?shù)恼{(diào)整整。并采取取相應措施施確保工期期目標的實實現(xiàn)，調(diào)整整后計劃應應符合工程程現(xiàn)場的實實際，并應應滿足合同同工期的要要求。8、建立工程進度度控制信息息檔案（1）項目經(jīng)理部計計劃合同部部設(shè)專人進進行工程進進度控制信信息檔案的的管理；（2）除采用傳統(tǒng)形形象進度圖圖、直方圖圖等直觀圖圖表進行工工程進度管管理外，應應采用計算算機軟件對對工程進度度進行信息息處理分析析。9、工程進度控制制切忌單純純從進度上上著眼、從從計劃上修修補、從趕趕工上下手手，進度問問題實際上上是一個綜綜合因素作作用下的結(jié)結(jié)果，因此此在工程進進度控制上上，應同時時注意實際際施工中影影響進度的的諸多因素素，改進施施工工藝和和施工方法法，從新技技術(shù)上著眼眼，從提高高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率上下手手，才能真真正確保合合同工期的的如期實現(xiàn)現(xiàn)。10、加強物資供應應進度控制制（1）針對本工程自自行采購材材料，結(jié)合合工程材料料對工程建建設(shè)的重要要影響，為為確保工程程總進度不不受材料供供應的影響響，項目部部將專門設(shè)設(shè)立材料科科，將物資資供應進度度控制納入入施工總體體進度控制制中。（2）物資供應進度度控制目的的：確保物物資供應滿滿足工程正正常開展的的需求，確確保原材料料的質(zhì)量。11、指揮機構(gòu)迅速速成立及時時到位為加快本合同的的建設(shè)，我我公司將成成立強有力力的合同段段項目經(jīng)理理部，對內(nèi)內(nèi)指揮施工工生產(chǎn)，對對外負責合合同履行及及協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò)絡(luò)。經(jīng)理部部所有成員員已經(jīng)確定定，并隨時時待命，一一旦中標，即即可迅速到到位行使職職能。12、施工隊伍迅速速進場實施本合同的施施工隊伍已已選定，主主要機械設(shè)設(shè)備已經(jīng)列列入計劃，目目前已開始始熟悉投標標圖紙，我我公司中標標后即可迅迅速進場，進進行施工準準備。機械械設(shè)備將隨隨同施工隊隊伍迅速抵抵達，確保保主體工程程按時（或或提前）開開工。13、施工準備抓早早抓緊盡快做好施工準準備工作，認認真復核圖圖紙，進一一步完善施施工組織設(shè)設(shè)計，落實實重大施工工方案，積積極配合業(yè)業(yè)主及有關(guān)關(guān)單位辦理理征地拆遷遷手續(xù)。主主動疏通地地方關(guān)系，取取得地方政政府及有關(guān)關(guān)部門的支支持，施工工中遇到問問題影響進進度時，將將統(tǒng)籌安排排，及時調(diào)調(diào)整，確保?？傮w工期期。及早制制定材料、設(shè)設(shè)備的采購購、供應計計劃，特別別是專用設(shè)設(shè)備的質(zhì)量量狀況和數(shù)數(shù)量。提前前確定測量量放線方案案，及早建建立施工平平面控制網(wǎng)網(wǎng)和高程控控制網(wǎng)。14、健全內(nèi)部管理理體制建立從經(jīng)理部到到各施工處處的調(diào)度指指揮系統(tǒng)、全全面、及時時掌握并迅迅速、準確確地處理影影響施工進進度的各種種問題。對對工程交叉叉和施工干干擾應加強強指揮和協(xié)協(xié)調(diào)，對重重大關(guān)鍵工工序總是超超前研究，制制定措施，及及時調(diào)整工工序和調(diào)動動人、財、物物、機，保保證工程的的連續(xù)性和和均衡性。在在施工過程程中，各施施工隊應互互相幫助，團團結(jié)一致，各各施工隊之之間、各班班組之間如如需要配合合或互相調(diào)調(diào)動，應作作到及時高高效，不影影響施工。強強化施工管管理，嚴明明勞動紀律律，對勞動動力實行動動態(tài)管理，優(yōu)優(yōu)化組合，使使作業(yè)專業(yè)業(yè)化、正規(guī)規(guī)化。15、實行內(nèi)部經(jīng)濟濟承包責任任制既重包又重管，使使責任和效效益掛鉤，個個人利益和和完成工作作量掛鉤，作作到多勞多多得，調(diào)動動施工隊，個個人的積極極性和創(chuàng)造造性。16、安排好家忙季季節(jié)、雨季季的施工在用人方面，盡盡量雇用不不受農(nóng)忙干干擾的長期期勞力工和和臨時工，同同時考慮提提前留有足足夠的機動動勞力，補補充受影響響工序。在在雨季，根根據(jù)當?shù)貧鈿庀?、水文文資料，有有預見性地地調(diào)整各項項工作的施施工順序，并并作好預防防工作，使使工程能有有序和不間間斷地進行行。17、加強機械設(shè)備備管理主要機械設(shè)備統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配，切切實做到加加強機械設(shè)設(shè)備的檢修修和維修工工作，配齊齊維修人員員，配足常常用機械零零配件，確確保機械正正常動轉(zhuǎn)，對對主要工序序要儲備一一定的備用用機械，確確保機械化化施工順利利進行。18、確保勞動力充充足、高效效根據(jù)工程需要，配配備充足的的技術(shù)人員員和技術(shù)工工人，并采采用各項措措施，提高高勞動者技技術(shù)素質(zhì)和和工作效率率。19、保證施工資金金我公司決定自帶帶投入施工工所需要的的足夠資金金，確保施施工過程中中不因為資資金問題而而影響工期期，在施工工高峰期（如如旱季施工工期間），我我公司決定定再適當增增加資金投投入。業(yè)主主每期的計計量款，項項目部全部部用于本工工程中，做做到?jīng)Q不挪挪用工程款款。第四章、工程質(zhì)量管管理體系及保證證措施第一節(jié)、質(zhì)量保保證措施一、工程質(zhì)量目目標標段工程交工驗驗收的質(zhì)量量評定：質(zhì)質(zhì)量評分不不低于90分；竣工工驗收的質(zhì)質(zhì)量評定：：質(zhì)量評分分優(yōu)良。二、強化全面質(zhì)質(zhì)量管理意意識對工程質(zhì)量要高高起點，嚴嚴要求，全全體職工牢牢固樹立起起“百年大計計，質(zhì)量第第一”的觀念。從從每道工序序開始，從從分項工程程做起，加加強施工過過程的控制制，把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)。同同時針對工工程重點、難難點，建立立以班組為為基礎(chǔ)，技技術(shù)人員為為核心的QC小組，并并開展活動動，確保整整個工程質(zhì)質(zhì)量處于受受控狀態(tài)。三、建立工程質(zhì)質(zhì)量獎勵基基金和質(zhì)量量保證金制制度建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)激激勵機制，發(fā)發(fā)揮經(jīng)濟杠杠桿的作用用，將每月月驗工計價價中的2%作為獎勵勵基金和質(zhì)質(zhì)量保證金金，由項目目經(jīng)理部掌掌握。四、建立質(zhì)量檢檢查制度建立各級質(zhì)量檢檢查制度，公公司項目經(jīng)經(jīng)理部采取取定期和不不定期相結(jié)結(jié)合的方式式，項目經(jīng)經(jīng)理部每月月進行一次次，各項目目隊每旬進進行一次。質(zhì)質(zhì)量檢查由由主要領(lǐng)導導組織有關(guān)關(guān)部門人員員參加，外外業(yè)檢測、內(nèi)內(nèi)業(yè)檢查分分別進行。外外業(yè)檢測對對工程中線線、水平及及工程結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸和檢檢測項目進進行實地量量測，作出出記錄，作作為評定質(zhì)質(zhì)量等級的的依據(jù)之一一；內(nèi)業(yè)按按管理部門門對口檢查查各項資料料、記錄、臺臺帳、報表表、簽證、質(zhì)質(zhì)保書、設(shè)設(shè)備狀況等等是否清楚楚、齊全、完完整、符合合標準，按按檢查辦法法作出檢查查評定結(jié)果果。凡一次次檢查合格格率不足100%，且現(xiàn)場場管理混亂亂的工點，提提出黃牌警警告，公司司內(nèi)通報批批評；連續(xù)續(xù)兩次檢查查合格率不不足100%，責令撤撤離工地。對對一次檢查查合格率達達100%，內(nèi)實外外美且現(xiàn)場場管理有序序的單位，給給予獎勵，公公司內(nèi)通報報表揚。各級設(shè)立專職質(zhì)質(zhì)檢人員，持持證上崗，對對施工過程程的質(zhì)量實實施監(jiān)控，做做好隱蔽工工程自檢工工作，分級級進行分項項、分部和和單位工程程的質(zhì)量評評定。五、認真履行合合同條款認真執(zhí)行合同條條款，自覺覺接受建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位對對工程質(zhì)量量的檢查督督促。嚴格格執(zhí)行隱蔽蔽工程檢查查制度，對對監(jiān)理工程程師和甲方方代表進行行的隨時抽抽查和重點點檢查提供供必要的檢檢查條件，對對檢查提出出的質(zhì)量問問題，必須須及時采取取有效可靠靠的措施進進行返工或或返修。六、路基工程（一）、軟基處處理1、土工格柵攤鋪鋪應拉直平平順，抗拉拉強度、伸伸長率和搭搭接長度應應滿足要求求。（二）、土方填填筑1、認真抓好試驗驗工作，土土方填筑前前選擇符合合規(guī)范要求求的填料，并并做好擊實實試驗，以以便掌握填填料性質(zhì)和和各種參數(shù)數(shù)，作為檢檢測的基礎(chǔ)礎(chǔ)數(shù)據(jù)。2、嚴格按試驗段段的工藝參參數(shù)和施工工方法組織織施工。3、基底處理要嚴嚴格執(zhí)行規(guī)規(guī)范和設(shè)計計要求。4、填土的含水量量控制在土土壤試驗中中最佳含水水率的±2%間。否則則，進行灑灑水攪拌或或攤平翻曬曬處理，達達到要求后后再進行碾碾壓，并適適當減薄攤攤鋪厚度，在在灑水或晾晾曬時，前前后兩區(qū)段段可交叉施施工。5、路堤段施工基基底開挖臺臺階，當?shù)氐孛孀匀粰M橫坡陡于1：5時，臺階階寬度為22米；當?shù)孛婷孀匀粰M坡坡陡于1：2時，臺階階寬度為11米；臺階基基底應有4%向內(nèi)的傾傾斜度?？v縱向開挖臺臺階要求與與橫向相同同。（三）、路基防防護路基防護嚴格按按設(shè)計標準準施工。砌砌體所用石石料符合設(shè)設(shè)計要求，無無風化、無無水銹，砂砂漿嚴格按按配合比拌拌制，所有有漿砌工程程均采用擠擠漿法施工工。七、橋涵工程（一）、鉆孔樁樁1、基礎(chǔ)施工中遇遇到地質(zhì)與與設(shè)計不符符合情況時時，要及時時向有關(guān)部部門匯報，征征得同意后后方可進行行相應處理理。2、樁基施工前，先先進行成孔孔試驗，根根據(jù)試驗的的成孔情況況，合理選選型，明確確操作方式式和方法，同同時對試驗驗孔中出現(xiàn)現(xiàn)的問題采采取相應措措施。3、鉆孔要連續(xù)進進行，防止止坍孔等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生，認認真做好各各項記錄，并并制定切實實可行的措措施。4、鋼筋籠制作、綁綁扎、焊接接、安裝符符合規(guī)范要要求。（二）、基礎(chǔ)、立立柱、蓋梁梁1、基礎(chǔ)在施工時時，要放坡坡開挖，清清底后的標標高要嚴格格控制，若若有水時，基基坑四周設(shè)設(shè)排水溝和和集水井，水水泵抽排。樁樁頭砼必須須要按規(guī)范范要求人工工鑿除，不不允許使用用機械鑿除除。2、鋼筋工程：按按設(shè)計圖紙紙和規(guī)范要要求，鋼筋筋在鋼筋棚棚集中加工工，現(xiàn)場綁綁扎焊接成成型。3、砼工程：施工工前，嚴格格檢查支架架、腳手架架、模板、鋼鋼筋、預埋埋件等，并并報請監(jiān)理理工程師檢檢查簽證，施施工時，技技術(shù)人員旁旁站監(jiān)控，砼砼澆注時要要連續(xù)進行行。砼澆注注完后，要要及時進行行養(yǎng)生。（三）、梁體工工程1、臺座底模的平平整度和預預留拱度必必須符合設(shè)設(shè)計要求規(guī)規(guī)定。2、模板拼接采用用企口縫，保保證嚴密不不漏漿，接接縫用膩子子抹平。3、側(cè)模和端模拆拆除采用脫脫模器，拆拆除時保證證砼構(gòu)件棱棱角完整。4、制定嚴格的砼砼振搗工藝藝，選取有有多年振搗搗經(jīng)驗的技技工進行砼砼振搗，定定人、定責責、定部位位施工，技技術(shù)人員跟跟班作業(yè)。5、砼澆筑過程中中，派專人人隨時檢查查模板、預預埋件等工工作情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿、位位移、跑模模等異常情情況，及時時處理。6、張拉設(shè)備定期期標定，對對鋼絞線和和錨具按規(guī)規(guī)范要求進進行檢定。7、按規(guī)范要求的的張拉工藝藝對鋼絞線線進行張拉拉，并做好好施工記錄錄。8、梁體的運輸和和架設(shè)，要要嚴格遵守守吊車操作作規(guī)程和起起重操作規(guī)規(guī)程。（四）、涵洞及及拱涵1、漿砌圬工采用用擠漿法施施工，做到到組砌正確確，灰漿飽飽滿，伸縮縮縫豎直平平整。2、混凝土內(nèi)實外外美，對縫縫平齊，防防水層封閉閉完整，涵涵身無滲漏漏水。八、工程測量（一）、項目經(jīng)經(jīng)理部組建建測量精測測隊，各項項目隊設(shè)測測量組，并并配齊人員員和經(jīng)標定定后的精良良設(shè)備。（二）、開工伊伊始，測量量工作要超超前實施，加加密導線點點，水準點點引至各施施工位置加加以保護，建建全網(wǎng)絡(luò)系系統(tǒng)，并要要進行最少少兩次不同同方法的閉閉合復測，然然后整理出出測量結(jié)果果，報監(jiān)理理工程師核核準。（三）、