有粘結預應力施工技術在大跨高截面梁及懸挑梁結構中的應用

有粘結預應力施工技術在大跨高截面梁及懸挑梁結構中的應用江蘇省科學**中心工程，在大跨框架梁、懸挑梁中應用有粘結預應力技術，區(qū)別兩端圓柱、方柱，有粱、無梁，以及懸挑粱的具體情況，選擇合適的張拉端，并通過對施工各個環(huán)節(jié)的嚴格控制，保證了施工的順利進行。1、工程概況（略）2有粘結預應力梁施工2．1施工順序2．2模板安裝與拆除(1)在預應力筋張拉前框架梁不能承受任何外加荷載，框架梁自重及施工荷載全部由模板支架承擔，因此，要求梁模板的支架支承在堅實的地基上，并能承受結構自重和最大施工荷載，以防止由于地基土沉降引起框架梁混凝土出現(xiàn)裂紋。最大荷載與土建施工方案有關，一般出現(xiàn)在預應力筋張拉前，包括：大梁自重、樓面板自重、上部施工等荷載。其支架間距由計算確定確保大梁施工的安全。(2)在模板打對拉螺栓孔時必須注意預先定出位置，防止將波紋管打穿。(3)樓板模板、預應力梁側模板和非預應力梁模板應在預應力筋張拉前拆除。2．3鋼筋綁扎(1)鋼筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護層墊塊后在箍筋上彈出波紋管(以管底為準)曲線坐標。(2)框架梁應先綁扎鋼筋及箍筋。吊筋應盡量避開波紋管的箍筋空間內，S型拉筋待預應力筋安裝完畢后再進行綁扎。(3)在四肢箍筋下料成型前應考慮到肢間距應大于波紋管的2～3cm，以保證波紋管的ф2~3m穿入。(4)綁扎鋼筋時，應保證預應力孔道(波紋管)坐標位置的正確，若有矛盾時，應在規(guī)范允許或滿足使用要求的前提下調整普通鋼筋的位置，必要時應與設計人員商量后確定。(5)在綁扎柱筋時應考慮波紋管能順利通過。鋼筋交叉問題，施工時可會同有關人員商討處理。(6)綁扎樓面鋼筋、安裝管線時，不得移動波紋管的位置，不得壓癟波紋管。(7)鋼筋工程施工結束時應全面檢查波紋管并作記錄存檔，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(8)為保證部有足夠的承載力，適當增加端部構造鋼筋。2．4波紋管的留設(1)波紋管按設計位置安裝固定。(2)波紋管安裝中特別注意預應力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等位置標高的準確性。(3)先安放框架梁鋼筋保護層墊塊后，方能開始固定波紋管。波紋管之間可用大一號(大3~5mm)的波紋管連接，連接管長為250～300mm，兩端應對稱均勻旋入，并應用膠帶紙封裹接縫。(4)必須采取有效的封裹措施，切實保證錨墊板處不致漏漿。(5)泌水(灌漿)孔按要求在每跨曲線最高處設置(圖2)。(6)預應力梁端部錨墊板應安放平整、牢固，其預埋錨墊板孔的中心應與孔道中心線同心，端面與孔道中心線垂直。2．5預應力筋下料(1)下料場地應平整無積水，長度應滿足最長束下料的要求。(2)預應力筋下料rg應及時穿入孔道以免生銹。(3)預應力筋的下料長度為：孔道的實際長度+張拉工作長度張拉端應考慮工作錨、千斤頂、工具錨所需長度并留出適當余量，兩端張拉時張拉端工作長度取1．5m。(4)鋼絞線要用砂輪切割機切斷，嚴禁用電弧焊熔斷。(5)鋼絞線下料長度應準確，不得下短也不宜下長，否則既浪費了鋼材還會引起張拉不便。(6)本工程預應力筋的下料長度和每層下料根數(shù)在每層施工前給出。2．6預應力筋穿束(1)預應力筋待波紋管基本固定后用人工逐根穿入。(2)穿束后應核對預應力框架梁的預應力配筋，不得穿錯。(3)張拉端鋼絞線應平齊并滿足張拉所需的工作長度。2．7澆筑混凝土(1)澆筑混凝土前應檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固、發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。(2)混凝土入模時，應盡量避免波紋管受到過大的沖擊，以防波紋管移位和壓癟。(3)混凝土應分層振搗，注意振搗密實，尤其在梁的端部及鋼筋密集處更應加倍注意。必要時可適當減小混凝土石子粒徑或采取其它合理的措施解決。(4)混凝土振動器絕對不能直接振擊波紋管，以防振癟引起波紋管漏漿，影響張拉和孔道灌漿。(5)及時制作混凝土試塊，并按施工規(guī)范要求留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，以確定張拉時間。(6)混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，檢查和清理孔道、錨墊板及灌漿孔。2．8預應力張拉2．8．1張拉端的選擇預應力梁1，跨度22235mm，兩端為方柱，鄰跨留一段混凝土后澆，上兩束同為張拉端或錨固端、下兩束同為錨固端或張拉端。預應力梁2，跨度20955mm，兩端為圓柱，由于圓柱無鄰跨，錨具直接安裝在圓柱外側，圓柱內鋼筋密集，所以與預應力梁1不同，左兩束同為張拉端或錨固端、右兩束同為錨固端或張拉端。懸挑梁考慮到張拉操作方便，利用懸挑梁端部作為張拉端，但由于張拉端錨具與玻璃幕墻的預埋件位置沖突，改為利用根部作為張拉端，見圖4、5。2．8．2張拉方法預應力張拉前應清理錨墊板，并檢查錨墊板后面的混凝土質量，如發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，應在張拉前修補并待所補部分混凝土強度達到100％后方可張拉。(2)根據設計要求，當混凝土達到設計強度的8O名后可以進行張拉，正式張拉應有同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告。張拉時由下而上，對稱張拉。(3)張拉時油壓應緩慢、平穩(wěn)上升。(4)預應力張拉過程中，如果出現(xiàn)異常情況，需暫停張拉，查明原因并糾正后再進行張拉。2．8．3張拉控制預應力筋的張拉，采用應力控制，伸長校核。實際伸長值與計算伸長值的允許偏差為+6％~一6％。如超過該值，應找出原因或采取措施予以調整后，方可繼續(xù)張拉。另要考慮千斤頂缸體內鋼絞線有一定伸長。2．9灌漿與切割封錨(1)預應力筋張拉后應盡早灌漿，每層預應力筋張拉完畢后一次進行灌漿。(2)灌漿前一天，端部錨具處應用純水泥漿(或砂漿)封裹錨具夾片間的空隙，僅留出灌漿孔或出氣孔。(3)灌漿水泥應用近期出廠的42．5MPa普通硅酸鹽水泥，水灰比為0．4～0．45，摻高效減水外加劑，流動度為13～15cm，水泥漿28d強度不得低于30MPa。灌漿水泥可用人工(或機械)拌攪。(4)灌漿壓力宜適中(封閉灌漿嘴時壓力約為0．6MPa)，應防止灌漿管接口處炸開，造成水泥漿傷人。(5)從設置在曲線孔道最高點的灌漿孔中均勻地一次灌滿孔道，待兩端錨具出氣孔處冒出濃漿后方可封閉泌水孔(出氣孔)并繼續(xù)加壓到0．6MPa，封閉灌漿孔。(6)灌漿后應及時檢查泌水情況并及時進行人工補漿。(7)灌漿時應及時制作水泥漿試塊。(8)在鋼絞線、夾片、錨具外清理干凈，灌漿后端部應盡早用細石混凝土封裹．外露鋼絞線應保留3O~5Omm，用砂輪切割機切斷；也可用氣割，但外露鋼絞線應保留4O～5Omm，采用濕紗布包裹錨具降溫等措施。3各施工階段質量要求3．1孔道的留設(1)波紋管座標位置必須正確，坐標誤差應小于±10mm，且水平位置和兩波紋管中心距的誤差不得大于±2Omm。孔道波紋管整體目測，曲線順暢，無明顯折點。(2)焊接固定架時應防止燒傷波紋管，一旦發(fā)生必須用膠帶紙包裹。(3)波紋管接頭處封裹應嚴密、牢固、不得漏漿。3．2預應力張拉(1)張拉前應確定梁混凝土強度是否已滿足設計要求、框架梁混凝土外觀檢查合格、表面無裂紋。(2)張拉前應確認端部混凝土密實、預埋錨墊板平整、并且應與孔道中心線垂直。(3)千斤頂和壓力表應配套校驗、配套使用，有效期為半年。壓力表宜用精度為O．4級的標準(精密)壓力表。(4)張拉時錨具回縮值宜控制在6～8mm左右。3．3孔道灌漿(1)預應力孔道、灌漿孔(泌水孔)均須通順。(2)灌漿時水平孔道應從端部錨具灌漿孔內一次灌滿整根孔道，盡量避免中途停灌，對孔道灌漿要嚴格控制水灰比，保證灌漿質量。3．4安全措施(1)預應力筋張拉時應搭設牢固的操作平臺，并與外層雙排鋼管腳手架相配合，平臺上應滿鋪腳手板，平臺挑出張拉端應不小于1m，保證足夠的張拉空間。(2)張拉時千斤頂兩端嚴禁站人，閑雜人員不得圍觀，預應力施工人員應在千斤頂兩側操作，不得在端部來回穿越。對于固定端采用夾片錨的預應力筋，張拉時固定端需有人看守，并懸掛擋板。(3)張拉操作地點上、下方嚴禁其他工種同時施工。(4)高空作業(yè)時防止高空墜落，必要時預應力梁兩端可搭設安全網。5注意事項5．1其它專業(yè)施工對預應力施工的配合(圖6)(1)鋼筋綁扎時應留有預應力布管穿筋的位置和用于預應力分項施工的時間間隔。(2)波紋管布置完成后其它專業(yè)施工時不得隨意移動波紋管，更不得破壞波紋管。(3)梁兩側側模板施工應待預應力布管穿筋并驗收之后進行。(4)施工模板的對拉螺栓時不得損壞或穿越波紋管。(5)預應力張拉前張拉端的模板應及時拆除并清理端部。(6)混凝土施工時，不得將振動棒置于波紋管上振動。(7)腳手架搭設時要考慮預應力張拉操作所需的空間。(8)腳手架的搭設及模板支撐的搭設要確保施工安全。(9)梁的底腳手支架在張拉前不得隨意拆除，應待預應力筋張拉后方能拆除。5．2預應力施工對其它專業(yè)施工的配合(1)預應力布管穿筋時應保護已綁扎成型的鋼筋。(2)預應力布管穿筋應按照施工進度計劃穿插在鋼筋綁扎過程中進行，應積極為下道工序的施工創(chuàng)造作業(yè)面。(3)預應力布管穿筋時應考慮