杭州市下沙某市政道路施工組織設(shè)計

PAGE杭州市下沙某市政道路施工組織設(shè)計目錄第一章編制依據(jù)與原則………001一、編制依據(jù)…….001二、編制原則…….002.第二章工程概況…….003一、工程簡介…….003二、水電條件…….004三、建筑材料…….005第三章主要施工方法…….006一、排水施工方法…….006二、道路施工方法…….013三、橋梁施工方法…….021四、其他施工要點…….047五、交通組織方案…….047第四章工程投入的施工機械設(shè)備情況、主要施工機械進場計劃…….049第五章勞動力安排計劃…….050第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施………..051第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施………..058第八章確保文明施工的技術(shù)組織措施………..061一、文明施工目標…………………..061二、文明施工標化工地措施…………………..062第九章確保工期的技術(shù)組織措施………..064一、確保工期的技術(shù)組織措施………..064二、合理制定施工進度計劃………..066第十章施工總平面布置設(shè)計………..067第十一章減少擾民噪音，降低環(huán)境污染的技術(shù)措施………….069第十二章雨季施工技術(shù)措施………….070第十三章地上地下設(shè)施保護加固及文物保護措施………….073第十四章附圖表………….074第一章編制依據(jù)與原則一、編制依據(jù)（一）、工程施工招標文件（招標編號：）；（二）、。（三）、答疑會議紀要；（四）、我公司有關(guān)人員對本工程施工所需水、電、路、及地材資源等的實地調(diào)查情況；（五）、本公司近年來承建類似工程的施工經(jīng)驗；（六）、本公司ISO19001：2000質(zhì)量體系文件；（七）、技術(shù)規(guī)范1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)2、《市政工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ1-90)3、《城市道路路基工程施工驗收規(guī)范》(CJJ44-91)4、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ3-90)5、《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》(CJJ2-90)6、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)7、《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-92)8、《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）9、《水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范》GBJ97-8710、《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）11、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GBJ141-90)二、編制原則（一）、遵循招標文件條款的原則，在編制施工組織設(shè)計文字說明及附圖表中，嚴格按照招標文件的規(guī)定，做到統(tǒng)一標準、規(guī)范編制。（二）、遵循設(shè)計文件和規(guī)范驗標的原則，在編寫主要項目施工方法中嚴格按照設(shè)計要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗收標準，正確組織施工，確保工程的質(zhì)量、進度。（三）、堅持實事求是，一切從實際出發(fā)的原則，在制定施工方案中，根據(jù)本公司施工能力，經(jīng)濟實力，技術(shù)水平，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，平行作業(yè)，確保高速度、高質(zhì)量、高效率地完成建設(shè)任務(wù)。（四）、堅持施工全過程嚴格管理的原則，在工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令并尊重監(jiān)理意見，嚴格管理。（五）、堅持積極推廣應(yīng)用“四新”成果的原則，在各項工序施工中，對于能夠提高或保證工程施工質(zhì)量、施工進度、降低工程成本的新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料積極采用，發(fā)揮科技在施工中的先導(dǎo)作用。（六）、堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合的原則，在施工組織方面，以專業(yè)作業(yè)隊為基本作業(yè)形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段，合理調(diào)配，以達到整體優(yōu)化的目的。第二章工程概況一、工程簡介本工程內(nèi)容包括道路工程、橋梁工程、排水及排水結(jié)構(gòu)工程和一些預(yù)留部分。（一）、道路工程1.道路標準橫斷面為4.0米人行道+8.0米車行道+8.0米車行道+4.0米人行道=路幅總寬24.0米。2.道路車行道采用瀝青混凝土路面，其中XX北路、XX北路的結(jié)構(gòu)為：4AC-13細粒式瀝青混凝土+6AC-25中粒式瀝青混凝土+30cm水泥碎石穩(wěn)定層+20cm級配砂碎石=60cm，學(xué)源街的結(jié)構(gòu)為：3AC13I細粒式瀝青混凝土+7AC25I粗粒式瀝青混凝土+1cm瀝青下封層+25cm5%水泥穩(wěn)定碎石層+20cm級配砂碎石=56cm。3.人行道結(jié)構(gòu)其中XX北路、XX北路為5cm芝麻青花崗巖面板+3cmM10水泥砂漿+20cm水泥碎石穩(wěn)定層+15cm塘渣=43cm，學(xué)源街的結(jié)構(gòu)為5cm預(yù)制彩色人行道板+3cm水泥砂漿+15cm5%水泥穩(wěn)定碎石層=23cm。（二）、排水工程本工程其中****雨污水管道采用環(huán)鋼度大于8KN/m的UPVC管，接口采用橡膠圈柔性接口；D500—D1200雨污水管道采用承插式鋼筋混凝土管。雨水口連接管：單篦雨水口連接管管徑為D225，i=1%；雙篦雨水口連接管管徑為D300，i=0.5%，雨水連接管覆土深度應(yīng)不小于0.7m，否則必須用C15砼加固保護；***雨污水管道：D225—D600雨污水管道采用HDPE雙壁波紋管，D800—D1500雨污水管道采用HDPE纏繞管，接口形式為橡膠接口，雨水口連接管均為單篦雨水口D225i=0.5%。（三）、橋梁工程本工程在樁號0+495.38處布置***橋一座，橫斷面布置為4.0m人行道（含0.3m欄桿）+16.0m行車道+4.0m人行道（含0.3m欄桿）=24.0m。***上部結(jié)構(gòu)采用梁高800mm的后張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁。下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式橋臺，基礎(chǔ)采用Φ1000mm鉆孔灌注樁。橋面鋪裝為80mm厚C40砼+1mm防水層+70mm瀝青砼（30mm細粒式+40mm中粒式），橋梁支座采用圓板式橡膠支座，行車道及非機動車道采用SQ-80Ⅲ型鋼伸縮縫，人行道采用U鋅鐵皮簡易伸縮縫。二、水電條件施工和生活用水采用自來水，用水、用電的接口建設(shè)單位已經(jīng)提供，已具備施工條件。三、建筑材料工程所用碎石、塊塊石、料石石、黃砂等等從本地市市場組織購購買。本工工程所用混混凝土全部部采用商品品混凝土，水水泥及鋼材材等主要材材料從質(zhì)量量可靠的大大廠進行采采購，并做做好各項試試驗檢驗工工作。第三章主要施施工方法一、排水施工方方法（一）、施工準準備1、施工放樣根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙及及建設(shè)單位位提供的坐坐標網(wǎng)和控控制點正確確地進行管管道的測量量放樣工作作。臨時水水準點應(yīng)設(shè)設(shè)置在不受受施工影響響的區(qū)域，并并設(shè)置在臨臨近固定構(gòu)構(gòu)筑物上，還還需要妥善善保護和詳詳細記錄在在測量手冊冊上。水準準點必須埋埋設(shè)牢固，點點深埋式水水準基點的的要求埋設(shè)設(shè)。測設(shè)的的臨時水準準點間距550m左右右，精度符符合規(guī)范要要求，報監(jiān)監(jiān)理工程師師批準才能能采用。根據(jù)設(shè)計圖使用用經(jīng)緯儀確確定管道中中心線，定定出標樁。標標樁設(shè)在管管道轉(zhuǎn)向處處及井位上上，直線上上50m左右右設(shè)一個，曲曲線30mm、并且標標樁編號，量量出實際長長度。溝槽挖掘過程中中，在挖至至底層，基基礎(chǔ)、排管管等施工過過程中經(jīng)常常復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及及時糾正，并并做好原始始記錄。溝溝槽平面放放樣應(yīng)根據(jù)據(jù)管道中心心控制樁和和溝槽寬度度放出溝槽槽開挖邊線線。2、管材（1）采購的管材工工地組織驗驗收，必須須符合質(zhì)量量要求，不不允許有裂裂縫、缺角角等缺陷的的材進場，并并提供相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量鑒鑒定書和質(zhì)質(zhì)量檢測報報告。（2）管子入溝之前前的質(zhì)量檢檢查，對于于有環(huán)向、縱縱向裂紋，管管口缺角等等質(zhì)量問題題的管材，絕絕不使用。（二）、排水施施工為保證整個施工工期間溝槽槽內(nèi)無積水水，在粉質(zhì)質(zhì)土范圍內(nèi)內(nèi)采用輕型型井點排水水施工。井井點的布置置原則是：：應(yīng)將全部部降水范圍圍均包括在在井點系統(tǒng)統(tǒng)之內(nèi)，重重點保證工工程中較深深的溝槽的的降水。1、真空泵系統(tǒng)安安裝：真空空泵系統(tǒng)設(shè)設(shè)置的位置置，應(yīng)盡量量縮短集水水總管這點點與真空泵泵的距離，真真空泵進入入管的高度度應(yīng)不高于于集水總管管的高度。2、安裝集水總管管：集水總總管的一般般布置有井井點立管的的外側(cè)，其其敷設(shè)高程程應(yīng)與井管管立管頂?shù)牡母叱滔嗤?，并需順順直坡度為?‰左右。3、組裝井井點管：根根據(jù)設(shè)計要要求將井點點實管和井井點濾管組組裝成一個個整體。4、沉設(shè)井井點立管。本本次井點施施工立管采采用鉆孔法法，每組各各個井點立立管和濾管管的長度應(yīng)應(yīng)相等。且且沉設(shè)的深深度在同一一水平面上上，沉設(shè)井井點立管后后，土孔的的直徑為330cm，成孔孔后按計算算高度放下下井點立管管和濾管，井井點立管應(yīng)應(yīng)放在土孔孔中央。而而后立即向向套管內(nèi)立立管外清注注砂石濾料料，邊灌邊邊用竹桿插插搗灌至距距地面約11米左右處停停止，而后后撥出套管管，并用土土封填上部部土孔。5、設(shè)置觀觀測井，每每組井點系系統(tǒng)設(shè)置2組觀測井井。6、輕型井井點管的安安裝，井點點立管沉設(shè)設(shè)完畢后，應(yīng)應(yīng)立即用連連接膠管集集水總管連連接。7、排水：：每組井點點系統(tǒng)安裝裝完后，立立即試運行行，然后連連續(xù)運轉(zhuǎn)。（三）、溝槽開開挖1、開挖首首先應(yīng)了解解地下管線線情況并派派專人現(xiàn)場場負責(zé)，開開挖前根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況況、開挖深深度確定采采用井點降降水、機械械大開挖方方法（施工工前備足一一定數(shù)量鋼鋼板樁，以以備特殊情情況時使用用），溝槽槽采用1:0..67放坡，基基坑開挖擬擬選用挖掘掘機，以反反鏟挖掘機機為主，人人工修整為為輔的方法法。溝槽開開挖前首先先作好排水水工作，測測量人員測測出基坑開開挖范圍后后，灑石灰灰線標識，現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)專人人指揮，確確保開挖的的順利、安安全。但挖挖掘機挖至至槽底以上上20cm時，則采采用人工修修整，施工工時不得擾擾動原狀土土，嚴禁超超挖，如發(fā)發(fā)生超挖或或擾動，必必須按規(guī)程程要求進行行地基處理理后，方可可進行管道道基礎(chǔ)施工工。溝槽堆堆土距槽邊邊坡頂1m以外，堆堆土高度不不大于2.5m，以免邊坡坡產(chǎn)生滑塌塌。施工時時注意觀察察土壓力變變化，如有有異?，F(xiàn)象象及時采取取補救措施施。對不符符合回填要要求及多余余土方及時時外運，以以減少槽邊邊堆土量。2、開挖溝槽，基基礎(chǔ)不能當(dāng)當(dāng)天鋪設(shè)時時，必須將將基底土方方留住，等等到做基礎(chǔ)礎(chǔ)的當(dāng)天再再挖至設(shè)計計標高，以以免溝槽長長時間暴露露。測量溝溝槽中線標標高，按110m左右右放出槽底底控制樁。3、挖溝槽時，應(yīng)應(yīng)在溝槽施施工兩端設(shè)設(shè)立警告標標志，溝槽槽邊側(cè)設(shè)護護欄，夜間懸掛紅紅燈。在開開挖同時要要作好原有有管線的加加固和保護護工作。（四）、管道基基礎(chǔ)本工程D2255-D4000雨污管采采用UPVC管，橡膠膠圈接口，基底鋪一層7:3的砂夾碎石墊層,其厚度為15厘米,再用黃砂找平。雨污水管D5000-D11200采用鋼筋筋砼承插管管，橡膠圈圈接口，1135°CC20鋼筋砼基基礎(chǔ)，100厚C10素砼墊層層。檢查井井采用磚砌砌井壁，C20鋼筋砼頂頂板及底板板，100厚C10素砼墊層層,施工過程程中在井外外接第一節(jié)節(jié)管道接口口處以后每每15~200m管道接接口處基礎(chǔ)礎(chǔ)斷開200mm做沉沉降縫，內(nèi)內(nèi)填閉孔聚聚乙烯泡沫沫板。在墊墊層施工中中留施工縫縫時，在繼繼續(xù)施工時時應(yīng)將間歇歇面鑿毛刷刷凈，以使使整個管基基結(jié)為一體體。當(dāng)施工時遇到不不良地基時時，做如下下一般處理理：如設(shè)計計管道穿越越或位于明明(暗)河,塘?xí)r,施工時必必須清除淤淤泥至原狀狀土,超挖部分分用7:3的砂夾碎碎石分曾層層振實,填至管設(shè)設(shè)計高程,壓實度≥0.955.并在河塘塘兩側(cè)沿管管道方向各各按1:2放坡.（五）、管道鋪鋪設(shè)布管時以考慮不不影響交通通及不影響響溝槽安全全和施工方方便為原則則，承插口口方向應(yīng)與與進水方向向一致。采用機機械與人工工結(jié)合下管管，管道鋪鋪設(shè)時承插插口朝上游游，逐段施施工。下管管前嚴格檢檢查管道質(zhì)質(zhì)量，對于于有質(zhì)量問問題的管材材，絕不使使用，在下下管時對口口間隙控制制在20CCM左右，下下管需要臨臨進間斷時時，應(yīng)用堵堵板將管口口封嚴，繼繼續(xù)施工時時要對原管管口內(nèi)進行行檢查，清清除雜物。管道安裝進位時時，將插口口刷干凈，膠膠圈上不得得粘有砂，泥泥等雜物，進進位時用手手動葫蘆配配合上下左左右間隙均均勻，插口口和膠圈均均勻地進入入安裝工作作線，并嚴嚴格控制就就位尺寸標標高，用經(jīng)經(jīng)緯儀和水水準儀分別別控制軸線線和高程，管管底坡度不不得產(chǎn)生倒倒流水現(xiàn)象象。雨、污水預(yù)留支支管根據(jù)設(shè)設(shè)計施工,預(yù)留支管管檢查井一一般均留至至道路紅線線外2.0米處，為便便于以后接接管，交叉叉口的預(yù)留留管留置工工程范圍外外2.0米,并預(yù)留一一節(jié)管子,在地區(qū)管管道尚未接接入之前砌砌轉(zhuǎn)暫封.有支管接接入及管道道轉(zhuǎn)折處的的雨水井為為落底井,落底深度度為50CCM,其余檢查查井不設(shè)落落底但設(shè)有有留槽。預(yù)預(yù)留支管位位置可根據(jù)據(jù)實際情況況做適當(dāng)調(diào)調(diào)整。（六）、檢查井井施工1、檢查井砌筑材材料要求（1）紅磚：采用標標準磚240×1115×553MM，抗壓強度達達到設(shè)計要要求，外觀觀要求不得得有彎曲、缺缺棱、掉角角、裂紋等等，同時要要求內(nèi)部組組織堅實，不不得夾帶石石灰等爆裂裂性礦物質(zhì)質(zhì)，不得有有欠火磚，螺螺紋磚，出出廠必須有有合格證。并并經(jīng)現(xiàn)場抽抽樣試驗，合合格后方可可使用。（2）砂漿：砂：采采用細度模模數(shù)2.33以上的中中砂，使用用前要求過過篩，將大大于5MMM以上的卵卵石篩除，以以利砌筑粉粉刷。水泥泥：采用32.5級普通硅硅酸鹽水泥泥。水：河河水。2、檢查井井砌筑（1）砌筑檢查井之之前，先根根據(jù)設(shè)計進進行尺寸及及標高控制制，然后清清理基礎(chǔ),落腳砌筑筑。（2）錯縫砌筑灰縫縫一般為00.8-11cm，座座漿飽滿，灰灰縫禁止用用水沖洗。水泥砂砂漿要現(xiàn)拌拌現(xiàn)用，拌拌好的水泥泥漿不得放放置過長，禁禁止將已初初凝的水泥泥砂漿繼續(xù)續(xù)使用。（3）井角磚應(yīng)砌成成齒形互相相銜接，以以增強墻身身牢固。墻墻身如當(dāng)天天不能砌完完待再砌時時，須在已已砌磚之上上灑水濕潤，以以利粘合。（4）預(yù)留支管應(yīng)隨隨砌隨安,管口與井井內(nèi)壁齊平平，其管徑徑、方向、標標高應(yīng)符合合設(shè)計要求求，管與井井壁銜接處處應(yīng)嚴密，不不得滲水。支支管應(yīng)用磚磚砌封堵，水水泥砂漿抹抹面，并做做好標記。（5）檢查井應(yīng)內(nèi)外外粉刷，井井外部分應(yīng)應(yīng)隨抹密實實，以便次次日井外回回填。（6）檢查井接入較較大直徑管管道時，管管頂應(yīng)磚筑筑拱圈加固。（7）檢查井基礎(chǔ)應(yīng)應(yīng)與管基礎(chǔ)礎(chǔ)同時進行行，砼基礎(chǔ)礎(chǔ)澆搗12h之內(nèi)溝槽槽不得有積積水。（8）檢查井做流槽槽時，用磚磚砌并用砂砂漿抹面，流流槽高度等等于引入管管中的最大大管徑，流流槽下部為為半圓形，其其直徑同引引入管管徑徑相等，流流槽上部為為垂直墻，其其頂面應(yīng)有有5％的坡度度，排出管管道引入管管直徑不等等時，流槽槽應(yīng)按兩個個不同的直直徑做成漸漸擴形。彎彎曲流槽槽槽同管口連連接處應(yīng)有有0.5倍管徑的的直線部分分，彎曲部部分應(yīng)為圓圓弧形。（9）井室蓋板預(yù)制制：在管道道施工的同同時，在工工作區(qū)的預(yù)預(yù)制場地，由由專人進行行蓋板預(yù)制制，蓋板預(yù)預(yù)制時，根根據(jù)設(shè)計要要求將蓋板板鋼筋制作作綁扎成形形，分扎由由監(jiān)理驗收收。將預(yù)制制好的蓋板板按格大小小分別堆放放。3、檢查井井質(zhì)量標準準（1）井壁必須互相相垂直，不不得有通縫縫，保證灰灰漿飽滿，灰灰縫平整，抹抹面須壓光光，不得有有空鼓、裂裂縫等現(xiàn)象象。（2）井內(nèi)流槽應(yīng)平平順圓滑，不不得有建筑筑垃圾等雜雜物。（3）砂漿的強度等等級必須符符合設(shè)計要要求，配合合比正確。（4）井室蓋板尺寸寸留孔位置置應(yīng)正確，壓壓縫應(yīng)整齊齊。（5）井圈、井蓋必必須完整無無損，安裝裝平穩(wěn)，位位置要正確確。（七）、閉水試試驗為確保保管道施工工質(zhì)量，管管道在回填填土以前均均需做閉水水試驗，檢檢查管道及及檢查井滲滲水是否在在規(guī)定允許許值內(nèi)。1、管頭封封堵：將試試驗段管道道的下游及及上游檢查查井的進水水管給予封封堵，封堵堵采用磚砌砌水泥漿抹抹面，然后后利用上游游檢查井進進行閉水。2、注水：：試驗管段段從上游井井注水，待待管段注滿滿水后，經(jīng)經(jīng)24h浸泡，使使管壁充分分吸水。使使水位下降降穩(wěn)定。3、試驗：：試驗水位位，應(yīng)控制制為試驗管管段上游管管內(nèi)頂以上上2m，如上上游管頂至至試驗水位位的高度小小于2m時，根據(jù)試驗水水位下降高高度，計算算出實際滲滲水量，然然后與允許許滲水量相相比較，小小于允許值值則試驗合合格，大于于允許值則則需檢查原原因，找出出問題所在在，進行處處理。如滲滲水部分不不易看出，可可在水內(nèi)滲滲一些大紅紅粉，使?jié)B滲水部位位位置顯形，便便于處理，然然后重新進進行注水試試驗，直至至符合規(guī)范范要求。（八）、溝槽回回填1、回填土注意事事項（1）回填土必須在在管道所有有隱蔽工程程監(jiān)理確認認及管道閉閉水試驗合合格后進行行，同時管管道基礎(chǔ)砼砼也應(yīng)達到到規(guī)定的強度度。（2）回填順序應(yīng)按按溝槽排水水方向由高高向低分層層進行，以以保證排水水暢通，并并在兩側(cè)同同時下土均均勻夯實，以以防管道移移位，檢查查井等附屬屬物回填土應(yīng)四周周同時進行行。（3）雨后土壤中含含水量過多多時，應(yīng)盡盡量避免回回土。（4）回填高度應(yīng)配配合檢查井井的砌筑，不不使泥水流流入井內(nèi)，當(dāng)當(dāng)土回填至地面而而檢查井尚尚未蓋上時時，井口的的四周要作作好土堤，并并應(yīng)高出地地面20ccm。2、回填碾碾壓回填時時，槽內(nèi)不不得有積水水，并分層層夯實，每每層松鋪厚厚度不大于于20cmm，并掌握握最佳含水水量，土過過干時可適適當(dāng)灑水，過過濕時，應(yīng)應(yīng)晾曬或換土，用用打夯機打擊擊密實，使使其達到密密實度要求求。離心管管道兩側(cè)側(cè)回填土要要求同步回回填，分層層夯實，嚴嚴禁單側(cè)填填高，密實實度不低于于0.9。超出管頂頂500MMM以上至至路基以下下部分若管管道位于車車行道下的的采用間隔隔土回填(20厘米細粒土,10厘米厚≤4厘米的碎石),壓實度滿滿足有關(guān)規(guī)規(guī)定要求。嚴禁回填淤泥質(zhì)土和垃圾。UPVC加筋室室外排水管管采用中粗粗砂回填至至管頂,其干重度度不小于16KNN/M3,,管頂1000MM以上上部分回填填同離心管管。3、回填土土質(zhì)量要求求（1）在管頂以上5500mmm以內(nèi)，不不得回填大大于1000mm的石石塊，磚塊塊等雜物。（2）回填時，槽內(nèi)內(nèi)應(yīng)無積水水，不得回回填淤泥、腐腐植土、凍凍土及有機機物質(zhì)。（3）回填密實度達達到《給水水排水管道道工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》中的的有關(guān)規(guī)定定。（九）、施工注意事事項：1、道路縱坡最低低及交叉口口最低處設(shè)設(shè)置的雨水水口位置不不應(yīng)移動。其其準確位置置需按道路路縱斷圖及及交叉口豎豎向設(shè)計圖圖確定。2、雨水口支管：：單篦雨水水口接管管管徑D225，I=1%，雙篦雨水水口接管管管徑D3000，I=0.5%。3、檢查井頂面標標高系根據(jù)據(jù)縱斷面及及橫坡設(shè)計計推算而得得，施工時時須按道路路設(shè)計圖復(fù)復(fù)核，如有有出入，以以道路設(shè)計計圖為準。4、雨污交匯井中中，污水管管穿越交匯匯井時不斷斷開，并且且在交匯井井中污水管管不得有接接口，交匯匯井落底550cm。5、雨、污水管道道覆土不足足0.7米的應(yīng)方包C20砼厚15cm。6、雨水檢查井若若為落底井井，落底深深度為500cm，雨雨水口均為為落底300cm；污污水檢查井井若為落底底井，落底深度度為30ccm。除落底檢檢查井外，雨雨污水檢查查井均須做做流槽。二、道路施工方方法（一）、土路基基的填筑1、準備工作首先根據(jù)設(shè)計提提供的線路路參數(shù)和布布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)，進行路路中線和兩兩側(cè)邊線的的放樣，直直線段20m放一個斷斷面樁，平平曲線段55-10m放一個斷面面。路中線和中線控控制樁采用用木樁，在在施工區(qū)域域以外再布布設(shè)兩個控控制樁，為為恢復(fù)提供供依據(jù)，在在路基兩側(cè)設(shè)置斷面控控制邊樁。為了防止止道路中線樁和道路邊樁同時破破壞時，在在路邊側(cè)每每50m設(shè)置置一個155cm×15cmm，高1.00m水泥里里程樁，標標出樁號，以以便施工時時檢查。放樣后，在道路路用地寬度度兩側(cè)內(nèi)各各1.0mm開設(shè)深500cm，底底寬30ccm邊坡1:0..75的排水溝溝。在河道道水位較低低的路線，排排水邊溝與與河道、溝溝渠相通以以便將路堤堤填筑區(qū)域域的水排出出。同時配配備若干臺臺水泵，間間斷性強行行排水。同時，清除路堤堤填筑區(qū)域域內(nèi)的農(nóng)作作物根莖，伐伐除灌木和和喬木。在在邊溝降水水1-2天后，用用濕地推土土機整平地地表，復(fù)測測標高。作作為路堤填填筑原始起起算面。2、原地面壓實原地面清理后，可可采用壓路路機碾壓，碾碾壓時應(yīng)遵遵循先輕后后重，先穩(wěn)穩(wěn)后振，先先低后高，先先慢后快及及輪跡重疊疊的原則進進行。當(dāng)原原地面含水水較高，輪輪跡比較明明顯，或有有局部彈簧簧時，不可可再壓。在在路堤范圍圍內(nèi)開溝，縱縱向間距10－15m。橫向間間隔10m左右開開設(shè)截面為為30cmm×30cm降水溝溝，形成110m×（10－15）m的方格網(wǎng)網(wǎng)狀，以利利進一步降降水。對于于個別粘性性較大的土土，趁晴好好天氣，可可在壓實前前，用帶旋旋轉(zhuǎn)犁的重重型拖拉機機翻打一遍遍，晾曬一一段時間碾碾壓。個別別路段采取取這樣的工工序重復(fù)幾幾次。在靜靜壓基本沒沒有明顯輪輪跡時，振振動壓路機機碾壓，碾碾壓速度為為5-6kmm/h，反反復(fù)5-6遍，當(dāng)個個別位置有有彈簧時，可可進行局部部開挖翻曬曬。最后碾碾壓至無明明顯輪跡，進進行壓實度度檢測，合合格后方可可進行正式式路堤填筑筑。3、路堤填筑路堤填筑的土源源，進場前前，先測定定其含水量量，隨土方方進場，隨隨時推平壓壓實。施工工組織以300－600mm為一施工工段，或以以結(jié)構(gòu)物至至結(jié)構(gòu)物為為一施工段段。土方卸點應(yīng)保持持一定間距距，15t載重汽車車堆距保持持在6-7m，如如采用5t自卸汽車車，堆距保保持在3-4m。推土可采用斜向向推土的方方法，當(dāng)土土源含水量量比較高時時，可用濕濕地推土機機推平，并并用帶旋耕耕犁的拖拉拉機，打碎碎、翻曬，以以降低含水水量，并輔輔以人工整整平。每一一填筑層，松松鋪系數(shù)為為1.5，每層土土松鋪300cm，壓壓實后為220cm。每200-3300m路路堤上的土土用推土機機粗平后，再人人工精平，然然后用壓路路機靜壓一一遍，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際際情況對不不平整的部部位進行修修補，再進進行有序碾碾壓，直至至達到設(shè)計計要求為止止。碾壓采用振動壓壓路機，直直線段由路路邊向路中中進行，曲曲線段由內(nèi)內(nèi)側(cè)向外側(cè)側(cè)碾壓。碾碾壓速度控控制在3-5kmm/h，碾碾壓次數(shù)5-6遍。第一一遍和最后后一遍為靜靜壓，其余余為振動碾碾壓。碾壓壓除結(jié)構(gòu)物物邊上可采采用橫向碾碾壓外，均均應(yīng)縱向碾碾壓。輪跡跡重疊30-400cm。在原地面開始填填筑時，注注意先填筑筑路拱，形形成3％的道路路橫坡，路路堤以全幅填筑筑壓實，逐逐層往上填填筑。4、主要控制指標標路基頂面回彈模模量要求≥20Mppa，道路路路基施工壓壓實度要求求為：填方方路段路基基以下0～80cm范圍，壓壓實度為95%，80cmm以下壓實實度為93%，低填淺淺挖路段，原原地面以下下0-30ccm范圍內(nèi)內(nèi)的壓實度度為95%，壓實標標準為重型型擊實標準準。（二）、級配碎碎石的施工工本道路車行道采采用20厘米級配碎碎石墊層。采采用未篩分分碎石與石石屑配制而而成，石屑屑為碎石場場的細篩余余料，粒徑徑0—10mmm，并具有有良好的級級配，碎石石的石料等等級不宜低低于3級，碎石石的最大粒粒徑不應(yīng)大大于50mmm（圓孔孔篩），碎碎石中扁平平，長顆粒粒的總含量量不應(yīng)超過過20%（重量比比）。級配配碎石的級級配組成按按現(xiàn)行基層層施工技術(shù)術(shù)規(guī)范確定定，并要求求嚴格控制制粒徑0..5mm以以下細料的的含量與塑塑性指數(shù)，兩兩者的乘積積不應(yīng)大雨雨100，材料抗抗壓回彈模模量不低于于150MMpa，墊層頂頂面當(dāng)量回回彈模量不不低于35Mppa。1、施工前應(yīng)對碎碎石材料進進行篩分試試驗，選用用合格的材材料進場。2、由于場地的限限制，級配配碎石在場場外加工，經(jīng)經(jīng)檢驗合格格后進場攤攤鋪。攤鋪鋪時采用拉拉線施工，做做好路拱。（三）、5％水水泥穩(wěn)定碎碎石層施工工本工程程瀝青砼路路面采用330cm5%水泥穩(wěn)定定碎石基層層，人行道道采用200cm5%水泥穩(wěn)定定碎石基層層；根據(jù)設(shè)設(shè)計配合比比采用現(xiàn)場場集中用攪攪拌機拌和和，采用機機動翻斗車車或拖拉機機進行運輸輸，人工攤攤鋪，壓路路機碾壓。攤鋪前前應(yīng)測量放放樣，將設(shè)設(shè)計標高線線用紅漆劃劃線于中邊邊樁上，并并調(diào)整松鋪鋪厚度（松松鋪系數(shù)一一般為1.3），以便便整平對拉拉線施工，并并應(yīng)對墊層層表面整形形處理清除除表面雜物物、贓物，灑灑水濕潤。穩(wěn)定層層混合料應(yīng)應(yīng)拌和均勻勻，色澤調(diào)調(diào)和一致。采采用碎石場場的細篩砂砂碎石料，摻摻入適當(dāng)?shù)牡乃嗪退幕旌狭狭希八槭弦箢w顆粒堅硬，不不含土塊等等雜質(zhì)，砂砂碎石集料料應(yīng)有一定定的級配組組成，一般般其粒徑組組成應(yīng)控制制為2.55mm以上上的粗顆粒粒料和2..5mm以以下的細顆顆粒料各占占一半為宜宜，碎石最最大粒徑小小于40mmm，小于于0.0774mm的的粉料不超超過10%?？箟簭姀姸炔恍∮谟?.0MMpa。運到現(xiàn)現(xiàn)場的混合合料應(yīng)及時時攤鋪，及及時碾壓。攤攤鋪時應(yīng)控控制好松鋪鋪厚度，機機械鋪以人人工整平，并并以“寧高勿低低，寧鏟勿勿補”為原則，切切忌薄層加加鋪，以免免產(chǎn)生脫殼殼。穩(wěn)定基基層施工安安排，宜盡盡量減少縱縱、橫向接接縫。如分分層施工時時，縱橫接接縫均應(yīng)錯錯開，橫縫縫錯距不小小于1.00m，縱縫縫錯距不小小于0.33m。攤鋪后后的混合料料必須當(dāng)天天碾壓完畢畢。碾壓時時間應(yīng)掌握握在接近最最佳含水量量時進行，碾碾壓應(yīng)先輕輕后重，自自路邊壓向向路中，一一般可采用用光輪或振振動壓路機機，輪跡重重疊30ccm，碾壓壓速度振動動壓路機為為80-1000m/mmin（先靜后后振）。在剛壓實實或正在碾碾壓的路段段上，嚴禁禁壓路機或或送料車轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭頭、急剎車車等，以保保證基層的的質(zhì)量。碾碾壓完成后后，即開始始養(yǎng)護，并并實行交通通管制，禁禁止一切車車輛在其上上通過。（四）側(cè)石、雨雨水口、人人行道板施施工1、側(cè)石施工本工程側(cè)石有33種，平側(cè)石石樹池均采采用芝麻青青花崗巖側(cè)側(cè)石、壓邊邊條采用110*200cmC330預(yù)制側(cè)石石。材料由由資質(zhì)較好好的廠商提提供，側(cè)石石運送到施施工現(xiàn)場前前必須對該該半成品進進行質(zhì)量驗驗收，尺寸寸、平整度度、偏差不不符合設(shè)計計要求，出出現(xiàn)缺角、少少棱等缺陷陷的產(chǎn)品，嚴嚴禁進入現(xiàn)現(xiàn)場。按設(shè)計線型放樣樣，派專職職工人熟練練的工人安安砌側(cè)石，做做到線段直直順、曲線線圓滑；頂頂面平整無無錯牙，勾勾縫飽滿嚴嚴密，整潔潔堅實。雨雨水口處安安砌時，應(yīng)應(yīng)與雨水口口施工配合合，做到安安砌牢固，接接縫嚴密，砂砂漿臥底飽飽滿，位置置準確。道道路交叉口口圈弧段實實施時要確確保線型圓圓滑、流暢暢、美觀。2、雨水口施工按道路設(shè)計邊線線及支管位位置，定出出雨水口中中心線樁使使雨水口長長邊必須重重合道路邊邊線（彎道道部分除外外）。按雨雨水口中心心線樁開挖挖，挖槽注注意留有足足夠工作面面，如核對對雨水口位位置有誤差差時以支管管為準，平平行于路邊邊修正位置置，并挖至至設(shè)計深度度以上20CCM，后用用人工清理理至設(shè)計標標高。槽底底要仔細夯夯實，排水水澆注混凝凝土基礎(chǔ)，槽槽底為松軟軟土應(yīng)夯筑筑3:7灰土土基礎(chǔ)，然然后砌筑井井墻。檢查井每砌高330cm應(yīng)將外墻面隨時抹抹灰，及時時回填夯實實，支管與與井壁處應(yīng)應(yīng)滿臥砂漿漿，抹面平平整光滑。井井砌筑嚴格格按規(guī)范要要求施工，井井底抹出向向雨水支管管集水的泛泛水坡，蓋蓋板施工時時，按設(shè)計計線型、標標高定位放放樣鋪設(shè)。3、人行道板鋪設(shè)設(shè)人行道結(jié)構(gòu)層為為15cmm級配碎石+20cmm5%水泥碎石穩(wěn)定層＋3cmＭ10水泥砂漿臥臥底+5cm芝麻青青花崗巖鋪鋪設(shè)。為確確保質(zhì)量，土土路基和基基層必須符符合設(shè)計及及規(guī)范要求求實施?；◢弾r鋪砌必須須平整穩(wěn)定定，灌漿應(yīng)應(yīng)飽滿，不不得有翹動動現(xiàn)象。面面層與其它它構(gòu)筑物應(yīng)應(yīng)按順，不不得有積水水現(xiàn)象?；ɑ◢弾r縱向向、橫向順順直，圓弧弧段按弧線線鋪設(shè)，允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范要求。（五）、瀝青混凝土土路面施工工本工程采用4ccmAC113細粒式瀝瀝青砼+6cmACC25中粒式瀝青青砼+透層瀝青+。1、施工順序測量放樣→整修清理→灑透層油油→瀝青砼混混合料攤鋪鋪→碾壓→測彎沉沉→驗收。2、施工準備原材料取樣試驗驗，配合比比設(shè)計，采采購原材料料，修整并并清掃，灑灑透層油，放放樣，瀝青青砼施工機機械進場和和維護保養(yǎng)養(yǎng)等。3、瀝青混合料的的拌制、運運輸瀝青混合料的供供應(yīng)，本公公司設(shè)立瀝瀝青混合料料供應(yīng)工區(qū)區(qū)，設(shè)置瀝瀝青砼拌和和機1臺，每小小時產(chǎn)量80噸，拌和和機采用計計算機全面面監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)。同時配配置紅巖車車，成品貯貯倉2個。確保保混合料供供應(yīng)量與攤攤鋪機要求求量的匹配配，以最大大可能的減減少施工橫橫縫，確保保工程質(zhì)量量，。生產(chǎn)產(chǎn)所需瀝青青，石料或或砂、礦粉粉的選擇，首首先必須進進行分析試試驗，并將將各項指標標均達到設(shè)設(shè)計要求的的材料分析析試驗數(shù)據(jù)據(jù)報監(jiān)理工工程師審批批，經(jīng)批準準后再組織織進料，并并進行混合合料的配合合比設(shè)計，各各種材料應(yīng)應(yīng)合理堆放放，對不同同規(guī)格的砂砂石料采取取分倉堆放放，礦粉應(yīng)應(yīng)搭棚遮雨雨，以防雨雨水澆淋影影響含水量量，妨礙施施工。除對原材料進行行各項指標標的分析試試驗及混合合比試驗外外，在整個個拌和作業(yè)業(yè)過程中，還還應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定以不不低于規(guī)定定頻率進行行各種檢測測工作。試試驗室至少少每天上下下午做兩次次瀝青混合合料的馬歇歇爾試驗，油油石比試驗驗，以監(jiān)視視穩(wěn)定度、流流值、空隙隙率、密度度、級配、油油石比等指指標的波動動情況，以以便及時予予以調(diào)整。同同時還要檢檢測每批進進場瀝青的的針入度、延延度、軟化化點及抽檢檢進場材料料的規(guī)格、材材質(zhì)等。拌拌合后的瀝瀝青混合料料應(yīng)均勻一一致，無花花白，無粗粗細料分離離和結(jié)團成成塊等現(xiàn)象象，出廠溫溫度宜控制制在1300~1600℃之間。運運輸?shù)綌備佷伒攸c的石石油瀝青混混合料溫度度不宜低于于130℃。瀝青混合料宜采采用瀝青砼砼拌和機集集中拌制，汽汽車運送運運輸采用大大噸位紅巖巖自卸車，確確保生產(chǎn)和和攤鋪的連連續(xù)性，減減少接縫。4、瀝青砼的攤鋪鋪、碾壓瀝青混合料的攤攤鋪設(shè)備采采用進口ABG－423、ABG－473攤鋪機，確確保整幅施施工和攤鋪鋪平整度及及橫坡的精精確度。瀝青砼混合料宜宜采用全路路幅攤鋪，碾碾壓時壓路路機自路邊邊向路中，三三輪式壓路路機每次重重疊宜為后后輪寬1//2，雙輪輪式壓路機機每次重疊疊為30ccm，不得得在新鋪瀝瀝青混合料料上轉(zhuǎn)向、調(diào)調(diào)頭、左右右移動位置置或突然剎剎車和從碾碾壓完畢的的路段進出出。初壓時，用6～～8噸雙輪壓壓路機或66～10噸振動動壓路機((關(guān)閉振動動裝置靜壓壓)壓2遍，初壓壓后檢查平平整度、路路拱，必要要時予以修修整。初壓壓溫度應(yīng)控控制在100°～120°。復(fù)壓時用10～～12噸三輪輪壓路機，10噸振動壓壓路機或相相應(yīng)的輪胎胎壓路機進進行。宜碾碾壓4～6遍至移定定和無顯著著輪跡。終壓時用6～88噸雙壓路路機碾壓或或用6～10噸振動壓壓路機(靜壓)碾壓2～4遍。開始碾壓的溫度度，石油瀝瀝青混合料料應(yīng)為100～120度，碾碾壓終了溫溫度不低于于70度。碾壓后的路面的的未冷卻前前，壓路機機或其他車車輛不得在在路上停放放，并防止止礦料、雜雜物、油料料等下落在在新鋪的路路面上。其其次表面平平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫、粗細料集中等現(xiàn)象。面層與緣石及其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水。5、施工縫應(yīng)緊密密平整、直直順，符合合下列要求求：線型要要直順，后后幅(或段)施工前，應(yīng)應(yīng)對前幅((或段)邊緣涂刷刷粘層油，再再攤鋪新料料，接茬端端部需整齊齊，否則需需修理。6、雨天時，不得得攤鋪瀝青青混合料，未未經(jīng)壓實即即遭雨淋的的瀝青混合合料，要全全部清理，更更換新料，運運輸中遭雨雨淋的瀝青青混合料不不得使用。（六）、注意事項：：1、路基工程施工工：路基施工前需先先清除表層層耕植土或或雜填土，并并應(yīng)嚴格控控制路基回回填質(zhì)量，不不得用含有有機質(zhì)較多多的土或生生活垃圾回回填。壓實實分層厚度度不得大于于30cmm，路基壓壓實盡可能能控制最佳佳含水量附附近進行。路基施工應(yīng)結(jié)合合管線施工工做好場地地排（降）水水工作，確確保路基壓壓實成型。應(yīng)嚴格控制管線線溝槽回填填質(zhì)量，并并達到相關(guān)關(guān)密實度規(guī)規(guī)定要求。對于沿線現(xiàn)狀池池塘及溝渠渠，施工前前必須將水水抽干并清清淤，然后后分層回填填宕渣并碾碾壓密實。對橋梁橋臺后55米范圍路基基應(yīng)用砂碎碎石回填，以以減少臺后后沉降。施工期間應(yīng)采用用必要的排排水措施以以保證路基基干燥，確確保路基壓壓實成型。路基工程施工必必須嚴格執(zhí)執(zhí)行《城市市道路路基基工程施工工及驗收規(guī)規(guī)范》（CJJ444-911）。2、基層施工：基層采用5%水水泥穩(wěn)定碎碎石7天（六天天濕養(yǎng)，一一天浸水）無無側(cè)限抗壓壓強度應(yīng)分分別大于3.0MMpa，基層施施工應(yīng)在初初凝前完成成壓實。水泥穩(wěn)定碎石基基層施工及及驗收應(yīng)嚴嚴格參照《公公路路面基基層施工技技術(shù)規(guī)范》（JTJ034-2000）中一級公路及一級以下公路標準執(zhí)行。路面橫縫一般設(shè)設(shè)在5米的整樁號號上，如遇遇到檢查井井時可作適適當(dāng)調(diào)整，確確保將橫縫縫調(diào)整至與與檢查井騎騎縫或離檢檢查井間距距大于1米，經(jīng)調(diào)整整后的板長長不大于66米，且前后后兩道橫縫縫縫深應(yīng)大大于7cmm。路面基層施工按按照《公路路路面基層層施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》（JTJ0034-22000）中的一一級公路和和一級公路路以下標準準執(zhí)行。3、瀝青砼路面施施工：瀝青砼路面面層層設(shè)計彎沉沉0.0552cm，基基層頂面設(shè)設(shè)計彎沉00.0744cm。瀝青混合料的配配合比應(yīng)在在實施前根根據(jù)技術(shù)標標準及所選選用的材料料通過試驗驗來確定，通通過試拌試試鋪驗證，并并在施工中中嚴格控制制。瀝青砼路面施工工及驗收應(yīng)應(yīng)嚴格按照照《瀝青路路面施工及及驗收規(guī)范范》（GB500092--96）執(zhí)行。無障礙設(shè)施：按按國家行業(yè)業(yè)標準規(guī)范范《城市道道路和建筑筑物無障礙礙設(shè)計規(guī)范范》（JGJ550-20001）施工。三、橋梁施工方方法（一）、施工準準備認真組織和落實實主要工程程技術(shù)人員員，選擇對對類似工程程有豐富施施工經(jīng)驗的的人員為骨骨干，熟悉悉施工設(shè)計計圖，領(lǐng)會會設(shè)計意圖圖，閱讀標標書內(nèi)容和和建設(shè)單位位述及的規(guī)規(guī)定、要求求和參照的的標準。進行現(xiàn)場的技術(shù)術(shù)交底，做做好定位樁樁控制，繪繪出控制網(wǎng)網(wǎng)，以便施施工放樣時時用。并按按建設(shè)單位位提供的永永久水準點點，沿線自自引臨時水水準點。臨臨時水準點點及保護樁樁、導(dǎo)線樁樁按要求埋埋設(shè)。所設(shè)設(shè)的水準點點必須經(jīng)過過二次以上上的復(fù)核，報報監(jiān)理工程程師審批后后使用。（二）、鉆孔灌灌注樁施工工本工程采用Φ11000mmC25混凝土鉆鉆孔灌注樁樁，根據(jù)本本工程地質(zhì)質(zhì)資料及本本公司以往往在開發(fā)區(qū)區(qū)的施工經(jīng)經(jīng)驗和現(xiàn)場場考察情況況，擬采用用反循環(huán)回回轉(zhuǎn)的方法法。1、施工準備工作作鉆孔灌注樁施工工前準備工工作的主要要內(nèi)容有樁樁位測量放放樣、場地地準備、工工作平臺及及護筒制作作埋設(shè)，泥泥漿制備等等。（1）、樁位測量放放樣首先對設(shè)計單位位交付的測測量資料中中所有的導(dǎo)導(dǎo)線點和水水準點進行行檢查復(fù)測測，若復(fù)測測結(jié)果在規(guī)規(guī)定的容許許誤差范圍圍內(nèi)則可采采用原測量量成果，否否則應(yīng)進行行調(diào)整，并并報監(jiān)理工工程師，在在取得監(jiān)理理工程師的的審批后，才才能使用。測量放樣主要使使用紅外線線測距儀進進行，根據(jù)據(jù)待放樁位位的中心坐坐標和附近近兩個互通通的導(dǎo)線點點坐標，利利用極坐標標法即可放放出樁位中中心樁，為為便于復(fù)核核，應(yīng)在中中心樁附近近適當(dāng)位置置，在縱橫橫方向上個個設(shè)兩個保保護樁。為了測量方便，可可以增設(shè)必必要的導(dǎo)線線點和水準準點，測設(shè)設(shè)方法應(yīng)按按有關(guān)規(guī)定定進行。測測設(shè)成果報報監(jiān)理工程程師，并在在其批準后后方可使用用。（2）、場地準備鉆孔場地的平面面尺寸應(yīng)根根據(jù)樁基設(shè)設(shè)計的平面面尺寸、鉆鉆孔底平面面尺寸、鉆鉆機移位要要求、施工工方法及其其它配合施施工的機具具設(shè)備布置置等情況決決定。在河河中的場地地或工作平平臺的高度度，考慮施施工期間可可能出現(xiàn)的的高水位，并并高出該水水位0.6～1.0m。本本工程場地地部分在水水中，可搭搭建水上工工作平臺，平平臺基樁用用木樁或鋼鋼管樁或籠籠裝片石基基礎(chǔ)，頂面面縱橫梁、支支撐梁用木木料或型鋼鋼等材料搭搭建。平臺臺應(yīng)能支撐撐鉆孔機械械、護筒加加壓、鉆孔孔操作、吊吊放鋼筋籠籠以及灌注注水下混凝凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載，并并有足夠的的剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。（3）、護筒的制作作和埋設(shè)A、護筒的作用和和一般要求求護筒的作用是固固定樁位，引引導(dǎo)鉆錐方方向；隔離離地面水免免其流入井孔，保護孔口口；并保證證孔內(nèi)水位位（泥漿）高高出地下水水位或施工工水位一定定高度，形形成靜水壓壓以保護孔孔壁；以及及產(chǎn)生孔內(nèi)內(nèi)外水位差差，防止坍坍孔。用鋼板制成的埋埋設(shè)護筒，應(yīng)應(yīng)堅實，不不漏水；護護筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)比樁徑稍大，反循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆宜大大0.2～0.3m；采采用反循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)方法法鉆孔時，護護筒頂端應(yīng)應(yīng)高出施工工水位2..0m以上上；如在潮潮水影響時時期，應(yīng)高高出最高水水位1.5～2.0m以上上，并采用用穩(wěn)定護筒筒內(nèi)水頭的的措施。B、護筒的制作鉆孔樁采用鋼護護筒，每節(jié)節(jié)護筒的高高度，一般般采用1..5m～3.0mm，視具體情況確定定。兩節(jié)或或多節(jié)護筒筒相接時，采采用電焊加加密水性材材料連接，確確保護筒有有足夠的剛剛度并不漏漏水。C、護筒的埋設(shè)護筒的埋設(shè)工作作是鉆孔灌灌注樁施工工的重要工工作。在旱旱地可采用用挖埋法，淺水處處可采用圍圍堰。護筒筒平面位置置與豎直度度準確與否否，護筒周周轉(zhuǎn)和護筒筒底腳是否否緊密不透透水，對成成孔、成樁樁質(zhì)量都有有重大影響響。埋設(shè)時時，護筒中中心線對準準正常測量量標定的樁樁位中心，并并嚴格保持持護筒的豎豎直度，其其偏差均應(yīng)應(yīng)控制在規(guī)規(guī)定的范圍圍內(nèi)。護筒筒沉入河底底入土深度度不小于11.5m。護筒埋設(shè)要求準準確、穩(wěn)定定、不變形形、底部不不漏水，能能保持孔內(nèi)內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成成靜水壓力力，保護孔孔壁不坍塌塌。（4）、泥漿的制備備泥漿具有防止坍坍孔、護壁壁、挾帶鉆鉆渣、冷卻卻潤滑鉆具具的作用。制備泥漿的粘土土，應(yīng)選擇擇水化快、造造漿能力強強、粘度大大的膨脹土土，經(jīng)野外鑒定，具具有下列特特征的土，符符合上述要要求，可作作為泥漿的的原料。A、自然風(fēng)干后，用手不易易掰開捏碎碎；B、干土破碎時，斷斷面有堅硬硬的尖銳棱棱角；C、用刀切開時，切切面光滑，顏顏色較深；；D、水浸濕后有粘粘滑感，加加水和成泥泥膏后，容容易錯成直直徑1mmm的細長條，用手手揉捻，感感覺砂粒不不多。浸水水后能大量量膨脹；E、膠體率不低于于95%；F、含砂率不大于于4%；；G、制漿能力不低低于2.55L/㎏；泥漿的循環(huán)和凈凈化系統(tǒng)，當(dāng)當(dāng)在陸上施施工時，可可設(shè)置制泥泥漿池、貯貯漿池、沉淀池，并并用泥漿槽槽連接。外外周挖一條條環(huán)流溝，避避免對周圍圍環(huán)境的污污染。2、鉆孔本工程為了保證證鉆孔灌注注樁質(zhì)量和和鉆孔效率率，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場及以往往相同地質(zhì)質(zhì)的施工經(jīng)經(jīng)驗選擇性性能良好的的鉆機鉆孔孔。鉆機就位前，對對鉆孔前的的各項準備備工作進行行檢查，包包括機具設(shè)設(shè)備的檢查和維修。此此外根據(jù)地地質(zhì)資料繪繪制鉆孔地地質(zhì)剖面圖圖，掛在鉆鉆機臺上，以以便在鉆孔孔中對不同同的土層選選用適當(dāng)?shù)牡你@頭，調(diào)調(diào)整鉆進速速度和合適適的泥漿指指標。鉆機機就位后，認認真調(diào)平對對中。在鉆鉆進過程中中要經(jīng)常檢檢查，如稍稍有傾斜或或位移，及及時糾正，使使成孔后的的鉛垂度不不超過1/1000。在鉆孔過程中要要嚴格控制制和保持孔孔內(nèi)水頭穩(wěn)穩(wěn)定，保護護孔壁穩(wěn)固固。這樣可可以降低護護壁泥漿比比重，減少少泥漿消耗耗，并能提提高鉆孔進進尺速度。根根據(jù)實驗資資料和鉆孔孔實踐經(jīng)驗驗，反循環(huán)環(huán)鉆孔漿液液比重采用用1.1，可以使使鉆孔獲得得滿意的效效果。鉆孔注意事項（1）、開鉆時低檔檔慢速，緩緩慢加快；；（2）、在易塌方的的地層，水水頭控制在在1.8mm以上，并并適當(dāng)加大大泥漿比重重，并經(jīng)常常檢查孔內(nèi)內(nèi)水位和泥泥漿比重。（3）、鉆進過程中中，不的提提早緊剎，以以防因打空空錘而損壞壞機器或出出意外事故故。（4）、鉆孔過程中中，經(jīng)常檢檢查孔內(nèi)有有無異常情情況，各部部連接是否否松動。（5）、鉆孔完之后后，對孔徑徑孔深進行行檢查，合合格之后進進行清孔，只只要采用換換漿法清孔孔，用新鮮鮮的泥漿換換除孔內(nèi)含含有沉渣的的泥漿，以以確?？變?nèi)內(nèi)沉淀小于于容許范圍圍，不允許許以加深孔孔深的辦法法代替清孔孔。常見的鉆孔事故故的預(yù)防及及處理：（1）、坍孔坍孔的表現(xiàn)特征征是孔內(nèi)水水位突然下下降，孔口口冒細密的的水泡，出出渣量顯著著增加而不不見進尺，鉆鉆機負荷明明顯增加等等。A、坍孔的原因：：泥漿比重重不夠及其其泥漿性能能指標不符符合要求，使使孔壁未形形成堅實泥泥皮；由于于掏渣后未未及時補充充水或泥漿漿，或河水水上漲，或或孔內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓水，或或鉆孔通過過沙礫等強強透水層，孔孔內(nèi)水流失失等而造成成孔內(nèi)水頭頭高度不夠夠；護筒埋埋設(shè)太淺，下下端孔口漏漏水、坍塌塌或孔口附附近地面受受水浸濕泡泡軟，或鉆鉆機裝置在在護筒上，由由于振動使使孔口坍塌塌，擴展成成較大坍孔孔；在松軟軟砂層中鉆鉆進，進尺尺太快；提提住鉆錐鉆鉆進回轉(zhuǎn)速速度過快，空空轉(zhuǎn)時間太太長；沖擊擊錐或掏渣渣筒傾倒，撞撞擊孔壁，或或爆破處理理孔內(nèi)孤石石、探頭石石、炸藥量量過大，造造成過大振振動；水頭頭太大，使使孔壁滲漿漿或護筒底底形成反穿穿孔。B、坍孔的預(yù)防和和處理:在松散粉粉砂土或細細砂中鉆進進時，應(yīng)控控制進尺速速度，選用用叫大比重重、粘度、膠膠體率的泥泥漿，或投投入粘土摻摻片、卵石石、低錘沖沖擊，使粘粘土膏、片片、卵石擠擠入孔壁起起護壁作用用；汛期或或潮汐地區(qū)區(qū)水位變化化過大時，應(yīng)應(yīng)采取升高高護筒，增增加水頭，或或用虹吸管管、連通管管等措施保保證水頭相相對穩(wěn)定；；發(fā)生孔口口坍塌時，可可立即拆除除護筒并回回填粘土、重重新埋設(shè)護護筒再鉆；；如發(fā)生孔孔內(nèi)坍塌，判判別坍塌位位置，回填填砂和粘土土（或沙礫礫和黃土）混混合物到坍孔以上1—2m，如坍坍孔嚴重時時應(yīng)全部回回填，待回回填物沉積積密實后再再行鉆進，嚴嚴格控制沖沖程高度和和炸藥用量量。（2）、鉆孔偏斜A、偏斜原因：鉆鉆孔中遇有有較大的孤孤石或探頭頭石；在有有傾斜度的的軟硬地層層交界處，巖巖面傾斜處處鉆進或粒粒徑大小懸懸殊的砂卵卵石層中鉆鉆進，鉆頭頭受力不均均；鉆孔較較大處，鉆鉆頭擺動偏偏向一方；；鉆機底座座未安置水水平或產(chǎn)生生不均勻沉沉陷；鉆桿桿彎曲，接接頭不正。B、鉆孔偏斜預(yù)防防和處理：：安裝鉆機機時要使轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、底座座水平，起起重滑輪組組、固定鉆鉆桿的卡孔孔和護筒中中心三者應(yīng)應(yīng)在一條豎豎直線上，并并經(jīng)常檢查查校正；由由于主動鉆鉆桿較長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動時上部部擺動過大大，必須在在鉆架上增增設(shè)導(dǎo)向架架，控制鉆鉆桿上的提提引水籠頭頭，使其沿沿導(dǎo)向架向向下鉆進；；鉆桿、接接頭應(yīng)逐個個檢查，及及時調(diào)正，防防止鉆桿彎彎曲，要用用千斤頂及及時調(diào)直；；在有傾斜斜的軟、硬硬地層鉆進進時，應(yīng)吊吊著鉆桿控控制進尺，低低速鉆進，或或回填片、卵卵石沖平后后再鉆進。（3）、糊鉆A、糊鉆原因：常常出現(xiàn)于正正反循環(huán)回回轉(zhuǎn)鉆進和和沖擊錐鉆鉆進，在軟軟塑粘土層層旋轉(zhuǎn)鉆進進時，因進進尺快，鉆鉆渣量大，出出漿口堵塞塞而造成糊糊鉆。B、糊鉆預(yù)防和處處理方法：：首先應(yīng)對對鉆桿內(nèi)徑徑大小按設(shè)設(shè)計要求確確定；控制制進尺；選選用刮板齒齒小、出漿漿口大的鉆鉆錐，若已已嚴重糊鉆鉆，應(yīng)將鉆鉆錐提出孔孔口，清除除鉆錐殘渣渣。沖擊錐錐鉆進行預(yù)預(yù)防措施是是減少沖程程，降低泥泥漿稠度，在在粘土層上上回填部分分砂、礫石石。（4）、擴孔和縮孔孔A、擴孔：是孔壁壁坍塌而造造成的結(jié)果果，各種鉆鉆孔方法均均可能發(fā)生生，若僅孔孔內(nèi)局部發(fā)發(fā)生坍塌而而擴孔，鉆鉆孔仍能達達到設(shè)計深深度則不必必處理，只只是混凝土土灌注量大大大增加；；若因擴孔孔后繼續(xù)坍坍塌而影響響鉆進，應(yīng)應(yīng)按坍孔處處理。B、縮孔：由于鉆鉆錐焊補不不及時，嚴嚴重磨耗的的鉆錐往往往鉆出較設(shè)設(shè)計樁徑稍稍?。坏貙訉又杏熊浰芩芡?，遇水水膨脹后使使孔徑縮小小，各種鉆鉆孔均可能能發(fā)生縮孔孔，可采用用上下反復(fù)復(fù)掃孔的方方法以擴大大孔徑。（5）、鉆桿折斷常發(fā)生在人力、機機動推錐和和正反循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進進時。A、折斷原因：用用地質(zhì)或水水文地質(zhì)鉆鉆探的鉆桿桿來作橋梁梁大孔徑鉆鉆孔樁時，其其強度、剛剛度太小，容容易折斷；；鉆進中使使用的鉆速速不當(dāng)，使使鉆桿扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或彎曲折折斷；鉆桿桿使用過久久，連接處處有損傷或或接頭磨損損過甚；地地層堅硬，進進尺太快，超超負荷引起起。B、預(yù)防及處理：：選擇鉆桿桿直徑和桿桿壁厚度尺尺寸時，按按設(shè)計規(guī)定定要求選擇擇；不使用用彎曲嚴重重的鉆桿，要要求連接處處絲扣完好好，以螺套套連接的鉆鉆桿接頭，要要防止反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)松脫的固固鎖設(shè)施，應(yīng)應(yīng)控制進尺尺，遇堅硬硬、復(fù)雜地地層要仔細細操作；經(jīng)經(jīng)常檢查鉆鉆具各部分分的磨損情情況，損壞壞的要及時時更換；如如已發(fā)生鉆鉆桿折斷事事故，須將將斷落鉆桿桿打撈上來來，并檢查查原因，換換用新的或或大鉆桿繼繼續(xù)鉆進。（6）、鉆孔漏漿A、漏漿原因：在在透水性強強或有地下下水流動的的地層中，稀稀泥將會向向孔外漏失失；護筒埋埋設(shè)太淺，回回填土不密密實或護筒筒接縫不嚴嚴密，會在在護筒刃腳腳或接縫處處漏漿；也也可能由于于水頭過高高使孔壁滲滲漿。B、預(yù)防與處理：：為防止漏漏漿，可加加稠泥漿或或倒入粘土土慢速轉(zhuǎn)動動，或用填填土滲片、卵卵石，反復(fù)復(fù)沖擊增強強護壁；在在有護筒范范圍內(nèi)，接接縫處漏漿漿，可由潛潛水工用棉棉絮、快干干水泥滲泥泥堵塞，封封閉接縫。3、清孔為保證鉆孔樁質(zhì)質(zhì)量和提高高支承能力力，在灌注注樁體混凝凝土之前，對對已鉆成的的樁孔必須須進行清孔孔。清孔工作要及時時，當(dāng)鉆孔孔終孔后，立立即進行。在在清孔過程程中，仍要要提高孔內(nèi)內(nèi)水頭，保保持靜水壓壓力不變，保保護孔壁穩(wěn)穩(wěn)固。清孔采用換漿法法，清孔后后的泥漿性性能指標及及孔底沉淀淀物厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定。4、安放鋼筋籠清孔完畢，經(jīng)測測探、孔徑徑和豎直度度檢查符合合要求后，即即進行安放放鋼筋籠。鋼筋籠的尺寸、制制作、電焊焊質(zhì)量嚴格格按設(shè)計圖圖紙和技術(shù)術(shù)規(guī)范的要要求進行。鋼筋籠在鉆孔機機附近集中中分節(jié)預(yù)制制，每節(jié)長長度7—8米，設(shè)專人人負責(zé)，確確保鋼筋骨骨架的幾何何尺寸和綁綁扎質(zhì)量。為為保證在吊吊裝過程中中不變形，鋼鋼筋籠內(nèi)用用十字支撐撐加固。鋼鋼筋籠用汽汽車吊吊入入孔內(nèi)，在在孔內(nèi)焊接接接長，并并保持上下下節(jié)在一條條軸線上。鋼鋼筋籠下到到設(shè)計標高高后，用鋼鋼筋將其與與護筒或平平臺連接牢牢固，防止止鋼筋籠發(fā)發(fā)生浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。安放鋼筋籠要認認真對中，保保證樁壁混混凝土保護護層的厚度度及鋼筋籠籠標高符合合設(shè)計要求求。5、灌注水下混凝凝土混凝土采用商品品混凝土，由由于是水下下灌注混凝凝土，為了了保證質(zhì)量量，混凝土土的配合比比應(yīng)按設(shè)計計強度的混混凝土標號號提高20%進行設(shè)計計，混凝土土應(yīng)有必要要的流動性性，坍落度度宜在1802220mm范范圍內(nèi)；每每立方米混混凝土水泥泥用量不得得少于350㎏，水灰灰比宜用0.50..6，并可適適當(dāng)提高含含砂率（宜宜采用40%500%），使混混凝土有較較好的和易易性；適宜宜粒徑為530mmm，最大粒粒徑不應(yīng)超超過40mmm。鋼筋籠插放完畢畢，經(jīng)測探探檢查孔底底沉淀物符符合要求后后，即進行行水下混凝凝土灌注工工作。灌注水下混凝土土采用直升導(dǎo)管法，隔隔水采用撥撥球法。導(dǎo)導(dǎo)管在使用用前要對其其規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量和拼接接構(gòu)造進行行閉水和承承壓試驗。要要求閉水試試驗時的壓壓力不小于于灌注混凝凝土?xí)r導(dǎo)管管壁可能承承受的最大大壓力。經(jīng)經(jīng)試驗15分鐘，管管壁無變形形，接頭不不漏水，認認為合格，可可供施工應(yīng)應(yīng)用。灌注混凝土?xí)r，在在漏斗頸部部設(shè)置一個個隔水木球球栓，下面面墊一層塑塑料布，球球栓由細鋼鋼絲繩栓住住掛在橫梁梁上，當(dāng)混混凝土在漏漏斗內(nèi)貯存存滿時，即即把木球栓栓向上拔出出，此時混混凝土壓著著塑料布墊墊層與水隔隔絕，并擠擠走導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的水，使使漏斗內(nèi)的的混凝土順順利地通過過導(dǎo)管并從從導(dǎo)管底部部流出，向向四周和上上面擠開，減減少了混凝凝土與水接接觸，以保保證水下混混凝土的質(zhì)質(zhì)量。導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)內(nèi)，下口離離孔底約30-40厘米，上口口通過提升升機掛在專專設(shè)的型鋼鋼橫梁上并并與貯存的的漏斗連接接，形成一一條灌注水水下混凝土土的作業(yè)線線。漏斗用用鋼制作，漏漏斗加儲料料槽其大小小能滿足在在孔底將導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土大于于1米高的容量量。為了首首批灌注的的混凝土數(shù)數(shù)量能保證證將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的水全部部壓出并滿滿足導(dǎo)管初初次埋入深深度的需要要，應(yīng)計算算漏斗應(yīng)有有的最小容容量而確定定漏斗的尺尺寸大小，漏漏斗和儲料料槽最小容容量為：V=h1×πdd2/4＋Hc×πD2/44式中d導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；DD鉆孔樁直直徑（m）；Hc導(dǎo)導(dǎo)管初次埋埋深加開始始時導(dǎo)管離離孔底的間間距（m）；hh1孔內(nèi)混凝凝土高度達達Hc時，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱與導(dǎo)管管外水壓平平衡所需高高度（m）；（其其中p為等壓面面）h1=Hwγww/γc式中Hw孔內(nèi)混凝凝土面至孔孔內(nèi)水面的的距離（m）；γw孔內(nèi)水水或泥漿的的容重（t/m3）；γc孔內(nèi)混混凝土容重重（取2.4tt/m3）；混凝土的運送采采用混凝土土輸送泵或或混凝土輸輸送車送到到樁位，進進行水下混混凝土的灌灌注時，必必須連續(xù)進進行，不得得中途中斷斷，導(dǎo)管接接頭不得漏漏水或進空空氣；提升升導(dǎo)管時不不得搖動，要要維持孔內(nèi)內(nèi)靜水狀態(tài)態(tài)，導(dǎo)管底底部埋入混混凝土深度度宜控制在在2—6m，并不不得進水。在在澆筑全過過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常測探孔孔內(nèi)混凝土土頂面位置置，及時調(diào)調(diào)整導(dǎo)管深深度。灌注完成后的鉆鉆孔樁樁頂頂應(yīng)比設(shè)計計高度至少少高出1000cm，以以便截除樁樁頭軟弱層層混凝土后后，能保證證截面處混混凝土具有有良好的質(zhì)質(zhì)量。澆注注過程中，孔孔內(nèi)溢出的的泥漿引流流至泥漿池池內(nèi)，經(jīng)處處理再利用用，廢漿按按工程師指指定運到廢廢漿地方或或適宜地方方。灌注常見事故的的預(yù)防及處處理：灌注水下混凝土土是成樁的的關(guān)鍵性工工序，灌注注過程中應(yīng)應(yīng)明確分工工，密切配配合，統(tǒng)一一指揮，做做到快速，連連續(xù)施工，防防止發(fā)生質(zhì)質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時，應(yīng)應(yīng)分析原因因，采取合合理的技術(shù)術(shù)措施，及及時設(shè)法補補救。對于于確實存在在缺點的鉆鉆孔樁，應(yīng)應(yīng)盡可能設(shè)設(shè)法補強、不不宜輕易放放棄，造成成過多的損損失。經(jīng)過補強、補救救的樁，經(jīng)經(jīng)認真的檢檢驗認為合合格后，方方能使用。對對于質(zhì)量極極差，確實實無法利用用的樁，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計單單位研究，采采用補樁或或其它措施施。（1）、導(dǎo)管進水主要原因A、首批混凝土儲儲量不足或或安置導(dǎo)管管或混凝土土儲量已夠夠但在提升升導(dǎo)管準備備開啟栓閥閥時，導(dǎo)管管底口距孔孔底的間距距過大，混混凝土下落落后，不能能埋設(shè)導(dǎo)管管底口，以以致泥水從從底口進入入；B、導(dǎo)管接頭不嚴嚴，接頭間間橡皮墊被被導(dǎo)管高氣氣囊擠開，或或焊縫破裂裂，水從接接頭或焊縫縫中流入；；C、導(dǎo)管提升過猛猛或測深有有誤，導(dǎo)管管底口超出出原混凝土土面，底口口涌入泥水水。預(yù)防和處理方法法：查明事事故原因，采采取相應(yīng)措措施加以預(yù)預(yù)防。A、若是上述第一一種原因引引起的，應(yīng)應(yīng)即將導(dǎo)管管提出，將將散落在孔孔底的混凝凝土拌和物物用空氣吸吸泥機或抓抓斗清出，然然后重新下下導(dǎo)管并準準備足夠儲儲量的首批批混凝土重重新灌注。B、若是第二、第第三中原因因引起的，應(yīng)應(yīng)視具體情情況，拔換換原管重下下新管或用用原導(dǎo)管插插入續(xù)灌，但但灌注前均均應(yīng)將進入入導(dǎo)管內(nèi)的的水和沉淀淀土用吸泥泥和抽水的的方法吸出出。最后用用潛水泵將將管內(nèi)的水水抽干，繼繼續(xù)灌注混混凝土。為為了防止抽抽水后導(dǎo)管管外的泥水水穿透原灌灌注的混凝凝土從導(dǎo)管管底口翻入入，導(dǎo)管插插入混凝土土內(nèi)應(yīng)有足足夠的深度度，一般宜宜大于0..5m。由由于潛水泵泵不可能把把導(dǎo)管內(nèi)的的水全部抽抽干，續(xù)灌灌的混凝土土配合比應(yīng)應(yīng)增加水泥泥量提高稠稠度再灌入入導(dǎo)管內(nèi)。以以后的混凝凝土可恢復(fù)復(fù)正常的配配合比。（2）、卡管在灌注過程中，混混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管中下不不去稱為卡卡管有如下下二種情況況。A、初灌時隔水栓栓卡管；由由于混凝土土本身的原原因，如坍坍落度過小小，流動性性差，夾有有大卵石，拌拌和不均勻勻，運輸途途中產(chǎn)生離離析，導(dǎo)管管接縫處漏漏水，雨天天運送混凝凝土未加遮遮蓋，使混混凝土中的的水泥漿流流失，粗骨骨料集中而而造成導(dǎo)管管堵塞。處理辦法可用長長桿搗振導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土，用吊吊繩抖動導(dǎo)導(dǎo)管或在導(dǎo)導(dǎo)管上安裝裝附著式振振搗器等使使隔水栓下下落。如仍仍不能下落落時，則須須將導(dǎo)管連連同其內(nèi)的的混凝土提提出鉆孔，進進行清理和和修整，然然后重新吊吊裝導(dǎo)管，重重新灌注。提取導(dǎo)管時應(yīng)注注意導(dǎo)管上上重下輕，防防止翻倒傷傷人。B、當(dāng)由于某種原原因使混凝凝土在導(dǎo)管管內(nèi)停滯時時間過久，增增大了管內(nèi)內(nèi)混凝土下下落的阻力力而堵管。預(yù)預(yù)防方法是是灌注前應(yīng)應(yīng)仔細檢修修灌注機械械，并準備備備用機械械，必要時時可在首批批混凝土中中摻入緩凝凝劑，以延延緩混凝土土的初凝時時間。當(dāng)灌注時間已久久，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)有堵塞的的混凝土，此此時處理方方法是將導(dǎo)導(dǎo)管拔出，用用吸泥機將將孔內(nèi)表層層混凝土和和泥漿，渣渣土等吸出出，重下新新導(dǎo)管灌注注，但灌注注結(jié)束后，這這個樁宜作作斷樁再予予補強。（3）、坍孔在灌注過程中如如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)內(nèi)護筒水位位（泥漿）突突然上升溢溢出護筒，隨隨即驟降冒冒出氣泡，應(yīng)應(yīng)懷疑是坍坍孔征象，可可用探繩測測孔深。坍孔原因可能是是護筒底腳腳周圍漏水水，孔內(nèi)水水位降低，或或在潮汐河河流中，當(dāng)當(dāng)漲潮時，孔孔內(nèi)水位差差減小，不不能保持原原有靜水壓壓力，以及及由于護筒筒周圍堆放放重物或機機器振動等等均可引起起坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)應(yīng)查明原因因，采取相相應(yīng)措施，如如保持或加加大水頭，移開重物，排除振動等，防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出坍入孔內(nèi)的泥土，如不繼續(xù)坍孔，可恢復(fù)正常灌注。如坍孔仍不停止止，坍塌部部位較深，宜宜將導(dǎo)管拔拔出，保存存孔位，以以粘土回填填，將坍塌塌穩(wěn)定后，掏掏出或吸出出回填土，重重新下導(dǎo)管管灌注混凝凝土。但這這種也應(yīng)按按斷樁采取取補強處理理。（4）、埋管導(dǎo)管無法拔出稱稱為埋管。其其原因是導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土過深深，導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)外混凝土土已初凝使使導(dǎo)管與混混凝土間摩摩阻力過大大，或提管管過猛將導(dǎo)導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法應(yīng)嚴格格控制埋管管深度不得得超過6米，在導(dǎo)管管上端裝設(shè)設(shè)附著式振振搗器，每每隔數(shù)分鐘鐘振動一次次，使導(dǎo)管管周圍的混混凝土不致致過早初凝凝，首批混混凝土摻入入緩凝劑，加加速灌注速速度，導(dǎo)管管接頭螺栓栓應(yīng)事先檢檢查是否穩(wěn)穩(wěn)妥，提升升導(dǎo)管時不不可猛拔。若埋管已經(jīng)發(fā)生生，初時可可用滑車組組、倒鏈、千千斤頂試拔拔。如仍拔拔不出，當(dāng)當(dāng)樁孔較大大，已灌注注的表層混混凝土尚未未初凝時，可可另下一根根導(dǎo)管，按按導(dǎo)管漏水水事故處理理；如表層層混凝土已已初凝，新新管插不下下去，則按按斷樁處理理。當(dāng)已灌注的混凝凝土距樁頂頂不深時，可可將原護筒筒向上接長長（或外加加一道鋼護護筒）加壓壓或錘擊使使護筒底腳腳沉到已灌灌注的混凝凝土面以下下，抽除孔孔內(nèi)剩余的的水或泥漿漿，除渣后后，接灌普普通混凝土土。（三）、承臺開開挖及施工工1、根據(jù)本工程的的地質(zhì)情況況及對現(xiàn)場場的勘察，承承臺開挖采采用井點降降水；采用用圍堰法施施工。采用原有的鉆孔孔平臺進行行加固，對對原土進行行平整夯實實，再鋪袋袋裝土包，圍圍堰的沿坡坡面覆蓋一一層彩條布布，伸至河河底。圍堰堰頂面高出出常水位50厘米以上，另另外再備一一部分土包包以備汛期期和意外情情況急用。2、由于開挖土方方較多，大大部分需要要運出場外外，考慮到到車輛行走走對土體的的影響，擬擬采用分段段分步臺階階式開挖。先先將承臺的的位置放樣樣放出，并并灑好石灰灰線，按鋼鋼板樁支撐撐方案打好好鋼板樁，并并保證承臺臺立模等所所需要的施施工工作面面50厘米。邊邊開挖邊進進行橫向支支撐，同時時做好土體體的穩(wěn)定情情況進行24小時不間間斷觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時解決。3、墊層鋪設(shè)承臺墊層采用110cm厚厚C10素砼找平平層。4、模板方案(1)、承臺模模板采用多多層膠合木木板，采用用拉桿和撐撐桿相結(jié)合合支撐，間間距40厘米。底底部模板外外側(cè)采用三三角形支架架支撐于鋼鋼板樁之上上，并用鐵鐵絲回拉錨錨固。模板板內(nèi)側(cè)采用用上下三層層螺桿拉緊緊，內(nèi)側(cè)上上部采用鋼鋼管支撐，鋼鋼管之間用用扣件連接接。(2)、模板接接縫處采用用玻璃膠密密封，防止止漏漿。(3)、模板脫脫模油采用用色拉油。(4)、澆筑混混凝土的過過程中派專專人檢查模模板，逐個個檢查錨桿桿螺絲螺帽帽是否松動動，及時矯矯正。5、混凝土運輸和和澆筑承臺所用混凝土土采用C25商品混凝凝土，車輛輛沿便道進進入施工場場地。砼澆筑時應(yīng)在整整個平截面面范圍水平平分層進行行澆筑，每每層厚度不不大于300CM，上上下兩層間間隙時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短短，在搗固固時應(yīng)將插插入式振搗搗器的振動動棒稍伸入入到下層砼砼。澆筑砼采用插入入式振搗器器進行搗實實，振搗器器的插入要要緊跟砼入入模，防止止漏振與過過振。振搗搗時間以被被振搗砼表表面停止沉沉落和表面面氣泡不再再顯著發(fā)生生為度。振振搗時振動動棒盡量避避免碰鋼筋筋及預(yù)埋件件，并與模模板保持一一定的距離離。振搗時時不應(yīng)搖動動鋼筋，否否則會影響響下層砼與與鋼筋的握握裹強度。6、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢后，派專專人值守，旁旁邊的集水水坑及時排排水。承臺臺表面及時時進行用麻麻袋覆蓋，并并做好灑水水養(yǎng)護工作作。7、安全注意事項項(1)、開挖施施工前，應(yīng)應(yīng)詳細調(diào)查查探明地下下管線的走走向及埋設(shè)設(shè)位置，必必要時暴露露管線，以以便確定施施工方法及及管線保護護方法，經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位位認可后實實施。(2)、施工涉涉及原有管管線保護時時，挖溝槽槽時應(yīng)與業(yè)業(yè)主和管線線監(jiān)護單位位取得聯(lián)系系，開挖過過程中請有有關(guān)負責(zé)人人到現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督指導(dǎo)施施工。(3)、若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)實際地質(zhì)質(zhì)情況與設(shè)設(shè)計不符，應(yīng)應(yīng)及時與設(shè)設(shè)計單位取取得聯(lián)系，確確定新的施施工方案。(4)、承臺施施工時由專專人全方位位進行監(jiān)測測，包括鋼鋼板樁的位位移，電線線桿和自來來水管的變變位，以及及土基的裂裂縫和水位位的變化情情況。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情況及時時匯報，及及時處理。如如遇緊急情情況，馬上上通知施工工人員撤離離。(5)、鑿除樁樁頭時應(yīng)用用鋼絲繩暫暫時固定樁樁頭，以防防樁頭倒下下傷人。提提取樁頭前前應(yīng)檢查鋼鋼絲繩有無無損傷的痕痕跡，嚴禁禁用劣質(zhì)鋼鋼絲繩，并并計算好樁樁頭的重量量，驗證鋼鋼絲繩是否否能承受。(6)、挖機停停放要平穩(wěn)穩(wěn)，嚴格按按規(guī)范施工工。(7)、木樁要要及時支撐撐，邊挖邊邊支撐，橫橫向支撐的的木樁要嵌嵌入兩側(cè)的的鋼板樁內(nèi)內(nèi)，如不能能完全嵌入入，則要用用鋼絲繩綁綁扎系于鋼鋼板樁上，防防止木樁掉掉入基坑內(nèi)內(nèi)。(8)、盡量避避免下雨天天的施工，如如無法避免免，可用彩彩條布對整整個工作面面進行覆蓋蓋，并做好好地面水的的引流工作作。同時密密切注意水水位的變化化情況。(9)、溝槽內(nèi)內(nèi)備好梯子子或其他逃逃生設(shè)備，以以備應(yīng)急之之用。8、應(yīng)急處理措施施(1)、停電的的處理備好75千瓦發(fā)電機一臺臺，并且施施工前要進進行檢驗。(2)、雨天的的處理密切注意當(dāng)天的的天氣預(yù)報報和天氣趨趨勢預(yù)報，盡盡量避免雨雨天施工。如如無法避免免，可用彩彩條布對整整個工作面面進行覆蓋蓋，并做好好地面水的的引流工作作。同時密密切注意水水位的變化化情況，準準備好足夠夠的水泵，及及時抽出積積水。（四）、臺身、臺臺帽的施工工1、臺身為C255混凝土，摻摻入25%的MU30的塊石。臺臺帽采用C30混凝土。2、臺身施工完畢畢，保養(yǎng)期期到后，先先進行軸線線、標高復(fù)復(fù)核，并做做好相應(yīng)記記錄，然后后進行臺帽帽施工，模模板采用復(fù)復(fù)合模板或或組合型鋼鋼模。鋼筋筋綁扎前將將底模先安安裝完畢，底底模安裝時時需搭設(shè)支支撐體系，支支撐體系必必需要有足足夠的安全全系數(shù)，方方可利用。施工前編寫方案案報監(jiān)理工工程師審批批。配筋按按設(shè)計要求求配置，配配置完畢立立側(cè)模，側(cè)側(cè)模間用114拉桿連接接。模板、鋼鋼筋驗收后后進行砼澆澆筑。澆筑筑完畢進行行養(yǎng)生。（五）、梁板預(yù)預(yù)制和安裝裝1、預(yù)制本標段梁板分別別為16mm跨徑的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋砼梁板。考考慮到場地地和工期的的限制，擬擬采用委托托合格大廠廠預(yù)制再運運到現(xiàn)場安安裝的方法法。與預(yù)制制單位簽定定質(zhì)量合同同，并派技技術(shù)人員現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督的的辦法。（1）、鋼筋加工進場的鋼筋應(yīng)按按規(guī)定分批批驗收，進進行力學(xué)性性能試驗，試試驗合格后后方可使用用。鋼筋施施工人員應(yīng)應(yīng)嚴格按照照設(shè)計圖紙紙進行翻樣樣，保證每每根鋼筋位位置的準確確綁扎且可可靠牢固，特特別是箍筋筋角與鋼筋筋的交接點點均應(yīng)扎牢牢，對必要要地方應(yīng)用用電焊焊接接加強。為了保證梁板上上層鋼筋的的位置正確確不下?lián)?，?yīng)應(yīng)設(shè)置架立立鋼筋，每每1M錯開放放置，考慮慮到砼入模模的沖擊力力，也可在在模板上架架設(shè)模槎，用8＃鐵絲吊住面層鋼筋，使面層鋼筋不下?lián)?。鋼筋在入模前，在底部和兩?cè)均要綁好墊塊，確保鋼筋保護層，澆筑砼時，派專人看管，及時糾正鋼筋偏差。（2）、模板施工模板立于施工好好的底模上上，模板支支撐必須牢牢固，應(yīng)打打支撐樁，以以防模板走走樣，模板板支立好后后應(yīng)及時檢檢查各部位位軸線及幾幾何尺寸是是否符合圖圖紙要求，并并在模板上上涂刷適量量的脫模劑劑，為了確確保模內(nèi)尺尺寸準確，模模板用Φ15的對拉螺螺栓進行固固定，對拉拉螺栓按00.8M間距梅花花形布置，澆澆筑砼時派派專人看模模，及時糾糾正模板的的變形和防防止漏漿。（3）、砼澆筑梁板砼均采用商商品砼，機機械震搗密密實，砼標標號為C50。砼澆筑筑施工過程程中，砼應(yīng)應(yīng)隨機抽樣樣，測定砼砼坍落度并并制作試塊塊，現(xiàn)場不不得任意加加水。砼澆筑時應(yīng)在整整個平截面面范圍水平平分層進行行澆筑，每每層厚度不不大于300CM，上上下兩層間間隙時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短短，在搗固固時應(yīng)將插插入式振搗搗器的振動動棒稍伸入入到下層砼砼。澆筑砼采用插入入式振搗和和外部振搗搗器相結(jié)合合進行搗實實，在側(cè)模模兩邊各設(shè)2臺平板振振搗器進行行附著式外外部振搗，振振搗器的插插入要緊跟跟砼入模，防防止漏振與與過振。振振搗時間以以被振搗砼砼表面停止止沉落和表表面氣泡不不再顯著發(fā)發(fā)生為度。振振搗時振動動棒盡量避避免碰鋼筋筋及預(yù)埋件件，并與模模板保持一一定的距離離。振搗時時不應(yīng)搖動動鋼筋，否否則會影響響下層砼與與鋼筋的握握裹強度。由于錨下鋼筋構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜，須須嚴格控制制骨料粒徑徑，振搗要要密實，確確保錨下砼砼質(zhì)量。當(dāng)砼澆筑完畢后后，應(yīng)及時時做好養(yǎng)護護工作，防防止砼表面面產(chǎn)生收縮縮裂縫。（4）、預(yù)應(yīng)力筋張張拉與灌漿漿：預(yù)應(yīng)力筋采用鋼鋼絞線。錨錨具和夾具具的類型須須符合設(shè)計計規(guī)定和預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉的需要要。錨夾具進場時應(yīng)應(yīng)分批進行行外觀檢查查，不得有有裂縫、傷傷痕、銹蝕蝕，尺寸不不得超過允允許偏差。出出廠前應(yīng)有有質(zhì)量說明明書，對錨錨具的強度度、硬度、錨錨固能力等等應(yīng)分批按按有關(guān)規(guī)定定進行檢驗驗，符合要要求才能使使用。張拉前必須對構(gòu)構(gòu)件端部預(yù)預(yù)埋件，砼砼、預(yù)應(yīng)力力孔道全面面檢查，如如發(fā)現(xiàn)有蜂蜂窩、裂縫縫、露筋、空空洞及孔道道穿孔等缺缺陷，須按按有關(guān)規(guī)定定采取措施施，端部的的預(yù)埋鋼板板一定要垂垂直于孔道道中心線，鋼鋼板上的焊焊碴、毛刺刺、砼殘碴碴等要清除除干凈。張拉時C50砼砼強度不應(yīng)應(yīng)低于設(shè)計計規(guī)定強度度的90％以及14天齡期以以上時方可可進行，張張拉順序嚴嚴格按照設(shè)設(shè)計規(guī)定。特特別要注意意梁底部預(yù)預(yù)力筋的張張拉。為了確保張拉力力的準確性性，在張拉拉前對張拉拉設(shè)備系統(tǒng)統(tǒng)（包括千千斤頂、油油泵油表、膠膠管）“進行油壓壓值一輸出出力”進行檢查查，以后兩兩個月檢驗驗一次或張張拉200次以后校校驗。張拉順序：：00-初始應(yīng)力力（0.1σk）-1000%σk-持荷5分鐘-σk。預(yù)應(yīng)力力筋用應(yīng)力力和伸長值值進行雙控控，實際伸伸長值與理理論伸長值值差應(yīng)控制制在6％以內(nèi)，否否則應(yīng)停止止張拉，查查找原因。張拉后鋼絞線切切割應(yīng)離錨錨頭5CMM左右，采采用切割機機，嚴禁用用氧氣切割割。張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)隨即壓漿漿，一般不不宜超過二二天。壓漿前必須對孔孔道進行檢檢查，對排排氣孔，壓壓漿孔，鋼鋼筋滑移等等全面檢查查，并對壓壓漿設(shè)備進進行安裝檢檢查。用壓壓力水沖洗洗孔道然后后用壓縮氣氣排除孔內(nèi)內(nèi)積水?？椎拦酀{應(yīng)采用用標號不低低于C50，配置的的水泥漿，水水灰比在00.4-00.5之間間，攪拌后后三小時泌泌水宜控制制在2％，最大大不超過4％，為了了保證有足足夠的流動動性，可摻摻入一定比比例的減水水劑。壓漿漿泵輸漿壓壓力宜保持持在0.55-0.77Mpa，以保保證壓入孔孔道內(nèi)的水水泥漿密實實為準。壓漿順序應(yīng)先下下后上，并并應(yīng)將