某工程主要分部分項工程施工方法

主要分部（分項）工程施工方法1.井點降水、支護結(jié)構(gòu)與基坑開挖1.1輕型井點降水1.1.1平面布置此工程基坑面積較大，采用環(huán)狀井點。井點管間距1.6m。集水管在總管四角部分適當加密，集水總管沿抽水水流方向設0.25%—0.5%的坡度。1.1.2高程布置井點管埋設深度H≧H1+h+ILH1：井點管埋設面至基坑底面的距離h:降水后地下水位至基坑中心底的距離0.5m。I：地下水降落坡度取1/10。L：井點管至基坑中心的水平距離。取16m。井點管埋設深度H為10m，大于降水深度。先在基坑外沿四周挖槽，以降低系統(tǒng)埋置面。1.1.3井點管數(shù)量布置采用三套井點管。1.1.4井點管埋設順序挖井點溝槽，埋總管沖孔，埋井點管，填砂濾挖井點溝槽，埋總管沖孔，埋井點管，填砂濾層彎聯(lián)管連通安裝抽水設備試抽彎聯(lián)管連通安裝抽水設備試抽1.1.5井點管埋設方法采用水沖法。分為沖孔和埋管兩個過程。沖孔時，先用起重設備將沖管吊起并插在井點的位置上，然后開動高壓水泵將土沖松，管則邊沖邊沉。沖管直徑取300mm,以保證井管四周有一定的砂濾層，沖孔深度宜比濾管深0.5m左右，以防沖管拔出時部分土顆粒沉于水底而觸及濾管底部。井孔沖成后，立即拔出沖管，插入井點管。并在井點管與孔壁間迅速填灌砂濾層，以防孔壁塌土。砂濾層采用干凈的粗砂并填灌均勻，并填至濾管頂1—1.5m，以保證水流暢通。每根井點管沉設后應檢驗滲水性能，井點管與孔壁間填砂時，管口應有沉漿冒出或向管內(nèi)灌水時能很快下沉方為合格。井點填砂后，在地面以下0.5—1ｍ范圍內(nèi)用粘土封口，以防漏氣。井點管埋設完畢，接通總管與抽水設備進行試抽，并檢查管路質(zhì)量、井點出水狀況及抽水機械運轉(zhuǎn)情況。如有異常，修好再用。井點運行后要求連續(xù)工作，并配備雙電源。抽水時要按時觀測流量、真空度及觀測孔內(nèi)水位，并做好記錄。觀測孔口標高應在抽水前觀測一次，以后定期觀測，以計算實際降水深度。如有較多井點管堵塞影響降水效果時，逐根用高壓水反向沖洗或拔出重埋。1.1.6井點管的拆除地下建筑物竣工并回填后，方可拆除井點系統(tǒng)。借助于倒鏈起重機時，所用孔洞用砂或土填塞，地面下2m用粘土填實。1.2土方開挖及回填地形測量形成報告地形測量形成報告監(jiān)理審批表土清理土層查勘擬訂方案監(jiān)理審批基槽開挖監(jiān)理審批測量驗槽通過未通過通過通過監(jiān)理審批未通過未通過填寫記錄通過通過墊層施工未通過未通過土方工程施工工作程序1.2.2土方開挖方法根據(jù)地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場的實際情況，本工程基坑土方采用反鏟挖掘機開挖，自卸汽車運土的方式進行。由于地下室挖土深度較深，故采用分層挖土法施工。在第一層挖至-1.500—-2.000m以后再挖第二層，在基坑設計標高以上300mm處，采用人工開挖，最后，機械挖不到的地方用人工清除。1.2.3土方回填方法用自卸汽車將回填土運至回填位置的適當部位，再用手推車推至回填地點，每層鋪填厚度為20-25cm，分層夯實。2.主體及一般裝飾工程施工2.1測量控制2.1.1平面控制及放線工程定位根據(jù)甲方提供的測量控制點、建筑紅線坐標，使用TDJ2經(jīng)緯儀，采用坐標放樣方法或交匯法將控制點引入場區(qū)。施工前在自然場地基坑四周布設龍門樁定位，在施工中采用室內(nèi)主軸線控制法控制測量。施工中應定期對經(jīng)緯儀和鋼尺進行檢定，確保精度滿足施工要求。2.1.2高程控制采用DS1水準儀用重物懸掛鋼尺法傳遞高程。根據(jù)甲方給定的水準點可將其傳遞至附近的高大構(gòu)筑物上，做出幾個總體高程控制點，在每層施工中以此為依據(jù)傳遞高程。2.1.3沉降觀測水準點設置在建筑物四周的墻體上，用φ18鋼筋埋入柱子內(nèi)300mm，外伸100mm后向上直勾100mm，標高-0.500m?；鶞庶c按地埋式設置不少于3個。水準測量采用精密水準儀和剛尺，一等水準視線長度20—30m，觀測必須采用環(huán)形或往返閉合方法，先閉合后觀測。施工期基槽開挖地下室時，可用臨時觀測點作為基準，施工至+0.000m標高后換成永久性觀測點，每施工一層觀測一次；使用期間第一年至少觀測5—6次，第二年起每季度觀測一次，第四年后每四年觀測一次。沉降觀測應作好觀測記錄存檔。2.2基礎工程2.2.1樁承臺施工待土方開挖至設計標高時，便可支模澆筑砼墊層，然后按照設計要求施工地下室防潮層和保護層。在防潮層的保護層上，根據(jù)已測量好的定位軸線和高程控制點放線，進行樁承臺的鋼筋綁扎，采用工具式鋼模板支設承臺邊模，鋼筋驗收后澆筑砼。2.2.2鋼筋工程鋼筋保護層采用與砼配合比相同的水泥砂漿墊塊墊起，所用水泥砂漿墊塊提前28天預制完畢，尺寸為50×50×35mm，墊塊應預埋綁扎線，必須與鋼筋網(wǎng)片綁扎牢固，防止鋼筋網(wǎng)片移動而脫落。受力鋼筋需接長時優(yōu)先使用閃光對焊接長，不能采用閃光焊時，直徑在25mm時，在規(guī)范規(guī)定的搭接區(qū)域內(nèi)采用電弧單面焊接頭；直徑小于25mm，采用搭接接頭。2.2.3模板工程（1）模板制作及其支撐加固系統(tǒng)承臺基礎外模采用工具式鋼模板，其余模板均采用12mm厚覆膜竹夾板，模板豎向背楞采用60×120mm木方，以增加其剛度。剪力墻及豎向構(gòu)件的支撐加固系統(tǒng)采用內(nèi)外縱橫雙向φ48鋼管背方，φ12止水螺栓拉結(jié)。水平構(gòu)件支撐加固采用滿堂支撐系統(tǒng)，并將剪力墻加固用鋼管斜撐及水平支撐與整個滿堂腳手架連成一體。（2）模板安裝地下室模板工程采用現(xiàn)場散拼散拆法施工。施工時按照“統(tǒng)一配模、對號拼裝、角部規(guī)方、嚴防漏漿”的原則將重點控制細部細節(jié)做法作為消除模板質(zhì)量通病的關(guān)鍵。施工時，模板工直接將編號模板按照；對號立?！謮K貼縫→拼裝就位→加固校正的順序進行施工，在保證模板工程質(zhì)量的前提下提高工效。模板配制時要求：結(jié)構(gòu)陰角部位制作定型模板，現(xiàn)場拼裝時板塊之間拼縫認真。2.2.4混凝土工程砼澆筑a.澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑等雜物，振搗手應提前熟悉各部位預埋、預留位置，并對鋼筋綁扎密集情況有所了解。砼澆筑過程中，應采用機械振搗，振搗時間及操作要點應按現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定振搗密實，防止漏振、欠振，并重點處理好吊模處砼，防止該處砼澆筑后出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，給地下防水帶來隱患。b.質(zhì)量檢查除按要求檢查砼質(zhì)量外，按規(guī)范規(guī)定“連續(xù)澆筑砼量500m3以下，應留置兩組抗?jié)B試塊，一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護”。對由澆筑過程中不慎造成的砼質(zhì)量缺陷，按現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定處理。c.施工縫處理為了使結(jié)構(gòu)接縫嚴密，在施工縫上澆灌豎向構(gòu)件之前，應將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20—25mm厚的1：1水泥砂漿進行接漿。d.砼澆筑成型工藝應嚴密組織，保證砼澆筑過程中層與層結(jié)合良好，避免冷縫、離析、振搗不良等現(xiàn)象發(fā)生。（a）砼澆筑強度計算：澆筑時從一個方向向另一個方向推進，斜面分層，按最大澆筑量計算。每一個澆筑截面板澆筑量，砼自然流淌坡度1：6，每層澆筑40mm，計算每層澆筑砼量及砼澆筑速度。（b）砼澆筑方式，采用斜面分層，一個坡度，循序漸進，一次到頂。上下層砼澆筑時間間隔不得超過6小時，保證上下砼塑性閉合。砼振搗采用掛牌，專人分區(qū)分片負責，振搗時在下料點及坡腳各設三臺振動器，砼振搗時間保持10—30秒，確保砼密實性。（c）砼振搗時采用二次振搗工藝。由于砼的塑性收縮均在砼澆筑后4—12小時發(fā)生，在其表面上出現(xiàn)龜裂，既寬又密，由于沉降的作用，這些裂縫往往沿鋼筋分布，因此，在砼初凝前，應對表面進行二次振搗與二次壓光進行處理。e.砼澆筑過程中應建立精干的高效指揮系統(tǒng)，指揮中心要求其必須及時解決和協(xié)調(diào)攪拌機、運輸、車輛及澆筑點等各方面問題。要隨時了解和解決，指揮中心由項目副經(jīng)理帶領(lǐng)，各配合單位有關(guān)人員組成，要有移動電話聯(lián)系。2.3主體結(jié)構(gòu)主要包括模板、鋼筋、砼及砌體等工程。2.3.1關(guān)鍵工作（1）模板工程主要是模板的支撐和加固，應確保牢固和安全。（2）鋼筋隱蔽驗收應分別進行，墻、柱鋼筋必須在模板支設前進行，并辦理完驗收手續(xù)；梁、板鋼筋應在砼澆筑前驗收完畢，并辦完隱藏工程驗收記錄。（3）主體結(jié)構(gòu)驗收各施工段主體結(jié)構(gòu)驗收獲得通過后，才能進行裝飾工程施工。2.3.2施工順序為了加快施工速度，可以將操作工作人為兩個組，一個小組負責豎向構(gòu)件――柱的施工，另一個小組負責水平構(gòu)件――梁、板的施工，兩個小組的工作相互搭接，穿插進行。（1）豎向構(gòu)件的施工順序所有豎向構(gòu)件均按照工程施工程序規(guī)定的順序開展工作，尤其是各檢查驗收程序，以及應當辦理的手續(xù)。（2）水平構(gòu)件的施工順序在框架結(jié)構(gòu)中，豎向構(gòu)件的定位放線工作結(jié)束后，緊接著就進行水平構(gòu)件的定位放線工作。當豎向構(gòu)件施工的同時，水平構(gòu)件的支架搭設工作就可以插入，要從中間向四周進行，留出豎向構(gòu)件的工作面即可。由于部分梁的高度較大，因此梁底模鋪設完畢，梁筋綁扎好后，應進行隱蔽驗收，驗收合格后方可進行側(cè)模支設及加固，并同時綁扎板筋；按照正常程序，此時應當辦理隱蔽記錄，但若業(yè)主或監(jiān)理工程師要求，也可以在板筋綁扎完畢后的驗收程序認為合格，并在簽署澆灌令之前一道辦理水平構(gòu)件隱蔽記錄。在最后一次驗收程序中，主要包括板筋的隱蔽驗收，水電管線的隱蔽驗收和模板驗收，支撐強度、剛度驗收等內(nèi)容。2.3.3施工方法（1）模板工程所有模板均為采用覆膜竹夾板，其中，柱厚度為15mm，梁、板模板厚度為12mm，豎向構(gòu)件加固采用60*120mm木方、φ48鋼管、φ12對拉螺栓等，水平構(gòu)件采用早拆支撐體系。a.樓板模板部分采用早拆支撐體系和復合竹夾板，竹夾板與早拆支撐體系的托梁之間用50*100mm木方支承，為了盡量達到清水模的效果，必須保證模板支設平整并且拼縫嚴密。在保證模板平整方面，要主要控制支撐標高和模板的厚度，采購模板時，必須嚴格控制模板的厚度偏差。保證拼縫嚴密往往較難，本工程采用在膠板接縫處，下面必須沿縫支承有通長的木方，并將膠板縫涂以硅膠等，確保拼縫嚴密。由于早拆支撐體系是通過支承立柱使梁、板的支承間距小于2m，因此，對板來說其底模，只要待砼澆筑后的強度達到設計要求的50％，即可拆除，為此，要求砼澆筑時應制作同條件養(yǎng)護試塊，并要根據(jù)該試塊的試壓值用為該底模拆除的依據(jù)。b.梁底側(cè)模采用竹夾板，φ48鋼管加固，梁寬超過600mm時增加對接螺桿。對于梁底模而言，規(guī)范規(guī)定當其跨度小于等于8m時，砼澆筑后早期強度達到70%，即可拆除其底模，具體到本工程，由于采用早拆支撐系統(tǒng)，其跨度僅2m左右，因此可以根據(jù)計算結(jié)果確定其底模拆除時的砼強度值。c.樓梯采取后澆，為保證樓梯砼的澆筑質(zhì)量，按施工圖支設模板，踏步面模每隔2步設置一個澆搗口，在無澆搗口的踏步面模上設置20﹫500的排氣孔。d.控制模板質(zhì)量，應做到以下幾點：（a）為檢查模板安裝后的位置，樓面放線應五線控制（軸線、兩邊線、兩模板檢查線）。（b）對于水平構(gòu)件，在支撐立桿支設后，在兩端抄標高，上部木方拉通線鋪設，以保證板面的平整。對于豎向構(gòu)件：為保證墻在截面尺寸，在周邊距板端100-150mm處，中間雙向焊接﹫1000定位鋼筋，為保證柱的截面尺寸，每邊焊接兩個定位鋼筋，豎向布置與墻同。（c）為防止板縫漏漿，采用在支撐面及板縫間粘貼海綿條等措施。（d）對于豎向構(gòu)件，在確保不因拆模而缺棱掉角時方可拆模，對于樓板，由于采用早拆體系，縮小跨度至2m，當強度達到50%后，即可拆除模板。各種構(gòu)件達到下表的相應強度后，方可拆除模板及支撐。構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度應達到的設計強強度百分率率板2≤50>2,8≤75>8100梁8≤75>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100(2)鋼筋工程a.鋼筋進場前應先對原材料進行試驗，正式施焊前應試焊。b.所有鋼筋均在現(xiàn)場加工，水平鋼筋接頭以閃光對焊為主，對超長部分輔助以單面焊，柱、暗柱主筋采用電渣壓力焊。c.所以鋼筋的接頭，錨固長度除滿足設計要求外，均須符合規(guī)范規(guī)定。d.鋼筋焊接應按照《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）執(zhí)行。e.在受力鋼筋直徑35D的區(qū)域范圍內(nèi)（且不小于500mm），一根鋼筋不得有兩接頭，且有接頭的鋼筋截面占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不得超過50%，框支柱、框支梁不得有搭接接頭，柱、墻插筋接頭應按設計要求設置。f.單向板鋼筋除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，雙向板鋼筋應全部扎牢，次梁鋼筋應放在主梁上面。所有箍筋均必須采用135彎折。鋼筋保護層墊塊全部采用成品塑料墊塊，間距為800—1000mm設置。g.為保證上下層鋼筋的位置，應設置如圖所示的馬凳。為保證墻、柱主筋的保護層厚度、間距、排距，制作鋼筋定位卡。(3)砼工程a.砼供應本工程使用砼全部用商品砼，每次澆筑砼時，必須對攪拌砼隨機取樣制作試塊，試塊制作兩組，一組標準養(yǎng)護，一組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，以確定拆模時間。柱采用塔吊吊砼斗澆筑，分層振搗。樓板砼采用平板振動器振搗，隨打壓光，梁用插入式振搗器振實。b.施工縫的設置與處理水平施工縫設在梁底20—30mm處，垂直施工縫流水段劃分在規(guī)定位置留設，板上垂直施工縫用板分隔，續(xù)澆砼前，應將原砼表面鑿毛，清除浮漿和浮石并沖洗干凈，20—30mm與砼配合比相同的砂漿。為防止砼出現(xiàn)收縮裂縫，在梁板砼中摻加水泥用量10%的UEA膨脹劑。（4）砌體工程在主體施工到第三層后插入砌體施工，空心磚和加氣砼塊和砂漿由上料平臺或用塔吊運至各施工層，砌體施工應做好垂直度、錨接措施、砌塊澆水濕潤，養(yǎng)護及有關(guān)工序操作的控制。砌體施工時，應應仔細熟悉悉建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙，同同時密切與與安裝工程程配合與協(xié)協(xié)作，注意意埋件、安安裝孔、槽槽、洞、予予留、予埋埋處理，如如果有影響響到砌體的的承重能力力情況，應應及時與設設計人員研研究處理。在在砌體施工前應應核對放線線尺寸各學學科部位所所用的材料料和種類，所所在樓層經(jīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)驗收收后在結(jié)構(gòu)構(gòu)墻、柱上上彈上＋00.5000m標高水水平線、墻墻身門口位位置線、加加氣砼墻外外邊線，砌砌筑前一天天，就將欲欲砌墻與原原結(jié)構(gòu)連接接處，灑水水濕潤以保保證砌體粘粘結(jié)?；鶎忧謇恚簩⑿栊杵黾託忭彭艍Σ课坏牡臉堑孛妫尢蕹叱龅椎酌娴哪Y(jié)結(jié)灰漿，并并清理干凈凈。砌筑加氣砼塊：：砌筑前就就先做好地地面墊層，然然后先砌踢踢腳板高度度粘土磚墻墻基或砼基基礎帶，然然后按實地地尺寸和砌砌塊規(guī)格尺尺寸擺塊排排磚，采用用M5混合砂漿漿，滿鋪滿滿擠砌筑上上下錯縫，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處相互互咬砌搭接接，每隔兩兩皮釘一個個扒釘，梅梅花形錯開開，鋸裁加加氣砼塊需需用專用工工具，不得得用斧頭砍砍劈，洞口口兩側(cè)應用用規(guī)則整齊齊的砌塊砌砌筑，外墻墻不得留腳腳手架洞口口。砌塊與墻柱門口口的相接處處，墻柱必必須予留拉拉結(jié)筋，豎豎向間距5500mmm，壓埋2Ф6，兩端伸伸入墻內(nèi)不不小于10000mmm，砌門洞洞時，要埋埋置有防腐腐木塊的砼砼塊，洞口口寬在于1100cmm時，上口口須做鋼筋筋砼過梁。砌砌塊與樓板板或梁底連連接處砌筑筑，填充墻墻砌筑接近近梁底、板板底時，應應留一定空空隙，在抹抹灰前采用用側(cè)磚擠緊緊，其傾斜斜度宜為60度左右，砂砂漿應飽滿滿。2.4屋面面、衛(wèi)生間間防水工程程2.4.11作為屋面面、衛(wèi)生間間的具體構(gòu)構(gòu)造作法，根根據(jù)以往工工程施工的的經(jīng)驗，仍仍按照現(xiàn)行行規(guī)范、規(guī)規(guī)程以及企企業(yè)自行編編制《建筑筑工程細部部做法標準準》要求施施工即可，但但作為屋面面、衛(wèi)生間間這種易犯犯施工質(zhì)量量通病的地地方，有必必要在管理理制度，操操作程序，技技術(shù)復核等等方面，從從以下幾個個角度加以以強調(diào)。2.4.22嚴格遵守守各項技術(shù)術(shù)管理制度度（1）嚴格技術(shù)交底底制度，將將設計意圖圖和《建筑筑工程細部部做法標準準》傳遞到到每一個工工人手中，在在沒有弄懂懂之前，不不得隨意開開工。（2）嚴格技術(shù)復核核制度，對對于關(guān)鍵部部位，應采采用技術(shù)復復核制度，未未經(jīng)復核或或復核未通通過，均不不得進入下下道工序，復復核通過的的，應填寫寫技術(shù)復核核記錄。（3）隱蔽工程驗收收制度對于防水層數(shù)、防防水厚度、材材料搭接長長度等必須須進行隱蔽蔽驗收。（4）蓄水試驗：不不論是衛(wèi)生生間還是屋屋面，最管管用的方法法也是最直直觀的方法法就是按照照設計考慮慮的條件，進進行蓄水試試驗，并填填寫試驗記記錄，作為為分部工程程驗收的附附件。2.4.33三元乙丙丙橡膠卷材材防水本工程屋面采用用三元乙丙丙橡膠卷材材防水，在在鋪貼卷材材防水層時時，應采用用煤油噴燈燈或熱空氣氣等進行加加熱熔接，然然后將基層層表面的突突起物鏟除除，并將塵塵土雜物等等徹底清理理干凈，基基層處理劑劑用汽油等等熔劑稀釋釋膠粘劑制制成，涂刷刷時要均勻勻一致，切切勿反復涂涂刷。（1）鋪貼卷材防水水層采取邊涂刷膠粘粘劑邊向前前滾鋪貼的的方法，并并及時用壓壓輥進行壓壓實處理，滾滾壓時必須須注意不要要卷入空氣氣或異物。平面與立面相連連接的卷材材，由上而而下壓縫鋪鋪貼，并使使卷材緊貼貼陰角，不不允許有明明顯的空鼓鼓現(xiàn)象存在在，當立面面卷材超過過300mmm時，用用氯丁系膠膠粘劑(如404膠等)進行粘貼貼或采用下下木磚釘壓壓條與粘結(jié)結(jié)復合的方方法處理，以以達到粘結(jié)結(jié)牢固和封封閉嚴密的的目的。（2）卷材的接縫處處理卷材縱橫之間底底邊寬度為為100mmm，一般般接縫既可可用膠粘劑劑粘合，也也可用煤油油噴燈進行行熔接，其其中以加熱熱熔解的效效果為理想想，雙層卷卷材的搭接接縫錯開卷卷材幅度的的1/3—1/2。接縫邊邊緣和卷材材的未端收收頭應刮抹抹膏狀的膠膠粘劑進行行粘合封閉閉處理，以以達到封閉閉防水的目目的，必要要時在經(jīng)過過封閉處理理的未端收收頭處，再再用摻水泥泥重量20%的107膠的水泥泥砂漿進行行壓縫處理理。（3）保護層施工在防水水鋪貼完畢畢并經(jīng)清掃掃干凈的檢檢查驗收合合格后，即即可在表面面上采用邊邊涂刷粘劑劑邊鋪撒膨膨脹蛭石粉粉保護層，對對立面部位位，可在卷卷材防水層層外側(cè)直接接粘貼5—6mm厚的的聚乙烯泡泡沫塑料板板。2.5裝飾飾工程2.11抹灰工程程（1）基層處理，對對墻面進行行鑿毛、刮刮平突起等等處理，對對于砼墻面面應進行鑿鑿毛處理。（2）吊垂直、套方方、找規(guī)矩矩、貼灰餅餅：用1：3水泥砂漿漿做成間距距為1.2—1.5mm大小為5ccm見方的的灰餅。（3）墻面沖筋：沖沖筋的數(shù)量量根據(jù)房間間的高度和和寬度來決決定。（4）做護角、抹底底灰：護角角一般用1：3水泥砂漿漿打底再用用1：2水泥砂漿做做明護角，高高度不低于于2米，寬度不不小于500mm。抹抹灰前應提提前一天將將墻面潤濕濕，再刷107膠3遍，將沖沖筋抹平，然然后刮平，找找直用抹子子搓平搓毛毛。（5）罩面抹灰、做做踢腳、墻墻裙：罩面面灰用1：2.5水泥砂漿漿，刮平找找直，用抹抹子壓實壓壓光，踢腳腳、墻裙應應注意墻面面厚度一致致，上口平平直光滑。（6）抹完灰應注意意噴水養(yǎng)護護，防止空空鼓裂縫。2.22地磚地面在鋪地磚地面前前先將地磚磚背面刷干干凈，鋪貼貼時保持濕濕潤，然后后根據(jù)水平平線，中心心線（十字字線），按按預先編排排的編號鋪鋪好每一開開間和走廊廊左右兩側(cè)側(cè)標準行后后，再進行行接線鋪貼貼，鋪貼前前先將基層層澆水濕潤潤，再刷素素水泥漿（水水灰比為1.5左右），水水泥漿應隨隨刷隨鋪，不不得有風干干現(xiàn)象，然然后鋪干硬硬性水泥砂砂漿（一般般比為1：3，以濕潤潤松散、手手握成團不不泌水，落落地即散開開為準）找找平層，虛虛鋪厚度以以25—30mmm為宜，用用鐵抹子拍拍平壓實，然然后進行石石板預鋪，并并應對準縱縱橫縫，用用木錘著力力敲擊板中中部，振實實砂漿至鋪鋪設高度后后，將地磚磚掀起，檢檢查砂漿表表面與地磚磚底相吻合合后，在砂砂漿表面先先用噴壺適適量灑水，再再均勻撒一一層2mmm水泥粉，把把地磚對準鋪鋪貼，鋪貼貼時四角要要同時著落落，最后再再用木錘著著力敲擊至至平正。鋪貼順順序應從里里向外逐行行掛線鋪貼貼，縫隙寬寬度不應大大于1mmm，鋪貼完24小時后，經(jīng)經(jīng)檢查地磚磚表面無斷斷裂、空鼓鼓后，用稀稀水泥漿刷刷縫填飽滿滿，并隨即即用干布擦擦凈。2.33外墻面磚磚施工（1）工藝流程基層處理→吊垂垂直、套方方、找規(guī)矩矩→貼灰餅→抹底層砂砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫縫與擦縫（2）基層處理將凸出墻面的砼砼進行鑿除除剔平，對對于表面很很光滑的墻墻面進行鑿鑿毛處理，并清除表面污垢，澆水濕潤。用1：1水泥砂漿摻20%的107膠甩漿到墻面，甩點要均勻并養(yǎng)護，直到用手扳不動為止。（3）吊垂直、套方方、找規(guī)矩矩、貼灰餅餅沿建筑四角和門門窗邊線用用經(jīng)緯儀打打垂直線找找直，并用用線附鐵絲絲從頂?shù)醮勾怪?。然后后根?jù)磚的的規(guī)格和尺尺寸分層設設點。做灰灰餅，橫線線則以樓層層為水平交交圈控制，應應全部用整整磚。同時時要注意找找好突出檐檐口、窗臺臺、雨蓬、腰腰線等飾面面的流水坡坡度。（4）抹底灰、彈線線分格、排排磚先刷一遍水泥漿漿（摻10%的107膠），分分層分遍抹抹1：3水泥砂漿漿，養(yǎng)護6—7天后即可可按圖紙要要求進行分分格彈線，根根據(jù)大樣圖圖及墻面尺尺寸進行橫橫豎排磚，以以保證縫隙隙均勻，符符合設計要要求。（5）浸磚、鑲貼面面磚、勾縫縫與擦縫外墻面磚鑲貼前前應先將選選取好的磚磚清掃干凈凈，放入水水中浸泡2小時以上上，陰干后后方可使用用。鑲貼應應自上而下下進行，按按皮磚的標標準。對于于女兒墻壓壓頂、窗臺臺、腰線等等部位應留留好設計坡坡度，并采采取頂面面面磚壓立面面面磚的做做法，防止止向內(nèi)滲水水引起空鼓鼓。立面最最低排面磚磚低出底面面面磚3—5mm，起起到滴水槽槽的作用，防防止尿檐而而引起空鼓鼓。面磚鋪鋪貼勾縫時時用1：1水泥砂漿漿勾縫，先先水平后豎豎直，然后后用布或棉棉絲蘸稀鹽鹽酸擦拭干干凈。2.44玻璃幕墻墻工程結(jié)構(gòu)施工中嚴格格按照幕墻墻和鋁板飾飾面設計作作好鐵件預預埋。安裝裝前應全面面復核并彈彈線定位，要要求各支點點上下豎直直、橫向水水平，并確確保在同一一面上。按彈線固定連接接件。安裝幕墻骨架，先先安立柱、后后安橫梁，型型材連接采采用不銹鋼鋼或鍍鋅機機制螺栓。安安裝過程中中，應按定定位基準線線進行，使使之達到正正確的安裝裝位置，然然后作臨時時固定。等等骨架全部部安裝后，再再作一次整整體調(diào)整，使使之完全達達成設計要要求。玻璃安裝自上而而下進行，周周邊與框間間縫隙一致致，膠封時時要嚴密、細細致，這是是幕墻的水水密性和氣氣密性的關(guān)關(guān)鍵。幕墻所用膠按《規(guī)規(guī)范》要求求進行“雙控”，使用前前還要做相相容性試驗驗，填膠前前涂膠面要要做處理：：清理表面面灰塵、油油污，然后后用潔凈的的棉紗沾清清潔劑擦拭拭，涼干后后方可填密密封膠，擠擠膠時要均均勻，膠封封涂厚度大大于5mmm，并及時時清理縫處處多余的粘粘膠。清潔：安裝玻璃璃過程中同同時進行清清潔工作，安安裝前應做做最后一次次檢查，以以保證膠縫縫質(zhì)量及幕幕墻表面清清潔。質(zhì)量要求：全部部構(gòu)件的裝裝配、固定定、錨固、加加強、密封封不得造成成幕墻受風風產(chǎn)生負作作用。所有有構(gòu)件、卡卡、墊均應應暗裝，包包括密封劑劑。鋁構(gòu)件件上的或穿穿過鋁構(gòu)件件的全部緊緊固件非磁磁性不銹鋼鋼外，鋁與與其它金屬屬之間應加加一層隔離離材料，以以防電解和和腐蝕。鋁鋁構(gòu)件與砂砂漿、砼等等接觸表面面應濕敷一一層不導電電防腐材料料。幕墻應應有全套排排水系統(tǒng)，雨雨和凝結(jié)水水必須排出出窗外，內(nèi)內(nèi)部空間應應通風，盡盡可能保持持氣壓平衡衡。全部鋼鋼緊固構(gòu)件件應鍍鋅。以以支撐和保保持玻璃于于任何條件件下不變形形和受到損損壞。全部部構(gòu)件應成成品或半成成品提供附附帶必要配配件。2.55內(nèi)墻面裝裝修墻面工工程施工前前,應將門框框、各種管管道支架，欄欄桿、扶手手等安裝好好，檢查所所需要的木木磚、螺栓栓、預埋件件等有無遺遺漏，并將將墻上的洞洞堵塞嚴密密，磚墻墻墻面在抹灰灰前應清掃掃干凈，并并澆水濕潤潤，砼墻面面應刮水泥泥漿一道（由由于砼施工工時采取了了清水砼工工藝，由此此取得的砼砼外觀效果果而同意取取消抹灰層層做法時不不受此限）；；各種飾面面均應先做做樣板，經(jīng)經(jīng)鑒定合格格后再大面面積施工。用水泥配制各種種砂漿應有有良好的塑塑性，必須須在終凝前前使用完畢畢。所有外外墻門窗框框與墻面相相接處，均均應用防水水油膏嵌縫縫，在墻面面作正式室室內(nèi)裝飾前前應用1：3水泥砂漿漿嵌填密實實牢固。(1)內(nèi)墻面抹抹灰墻面抹抹灰前，應應先檢查墻墻面基層平平整度，彈彈線找方，然然后設置標標志標筋，標標志或標筋筋宜用與抹抹灰層相同同的砂漿，其其操作主要要工序：水水泥砂漿抹抹灰層待前前抹灰層凝凝固后方可可涂抹后一一層，底層層砂漿比較較干燥時，抹抹前應灑水水濕潤；水水泥砂漿的的抹灰層應應在濕潤條條件下養(yǎng)護護，養(yǎng)護時時根據(jù)當時時實際氣候候條件確定定。(2)內(nèi)墻面磚磚a.構(gòu)造作法面磚的構(gòu)造作法法：(a)加氣砼墻墻體(b)刷1077膠水溶液液(c)7厚1：：8水泥砂漿漿打底(d)8厚水泥泥漿結(jié)合層層(e)貼5厚面面磚，白水水泥擦縫b.施工要點(a)施工前，應應對現(xiàn)場的的面磚全部部開箱檢查查，對品牌牌、型號、規(guī)規(guī)格、色澤澤等進行挑挑選；不得得有歪斜、翹翹曲、缺棱棱、掉角、裂裂縫等缺陷陷；磚面應應平整，邊邊緣棱角整整齊，并且且表面不得得有變色、起起堿、污點點、砂漿流流痕和顯著著光澤受損損處。(b)采用橫平平豎直通縫縫式粘貼施施工方法，面面磚橫豎縫縫寬應保證證在1—1.5mmm范圍內(nèi)內(nèi)，在檢查查質(zhì)量時，要要檢查縫寬寬、縫直等等內(nèi)容。(c)突出物、管管線穿過的的部位支撐撐處，不得得用碎磚粘粘貼，應用用整磚套割割吻合，突突出墻面邊邊緣厚度一一致，如遇遇鏡框等部部位的施工工應從中心心開始，向向兩邊粘貼貼。(d)施工中如如發(fā)現(xiàn)有粘粘貼不結(jié)實實的面磚必必須及時取取下填灰重重貼，不得得在磚口處處塞灰，以以免發(fā)生空空鼓。(e)面磚粘貼貼20分鐘內(nèi)切切忌挪動或或振動。c.施工順序墻應從上向下分分層粘貼，先先陰角或陽陽角，其次次再粘貼壓壓頂，最后后粘貼底陰陰角；但在在粘貼順序序上，應用用分層回旋旋式粘貼法法。即：每每層面磚按按橫向施工工墻面磚→陽角→面磚→陰角→面磚等。這這樣粘貼能能使陰陽角角緊密牢固固，比墻面面磚全部完完后再粘貼貼陰陽角要要優(yōu)越得多多。d.操作方法(a)抹底層粘貼前，清理基基層，凸凹凹不平的墻墻面應剔鑿鑿和修補，然然后濕潤表表面，再涂涂抹1：2水泥砂漿漿找平層，其其厚度不小小于15mmm，要先先刮平、拍拍實、搓粗粗，要作到到基層表面面平整而粗粗糙，不得得有空鼓現(xiàn)現(xiàn)象。(b)彈豎線在彈線之前應先先檢查每面面墻的平整整度及室內(nèi)內(nèi)規(guī)格尺寸寸，測準面面磚粘貼厚厚度，一般般為5—7mm，按按面磚尺寸寸加磚縫11mm粘貼貼墻面兩側(cè)側(cè)豎向定位位磚帶，然然后以此為為標準線逐逐皮掛線粘粘貼。(c)彈水平線線及表面平平整線表面平整線，是是在每面墻墻上兩側(cè)豎豎向定位面面磚帶，粘粘貼時分層層掛線使薄薄鋼片鉤住住拉緊。(d)掛線選用預先彈好的的立線，找找出地面標標高1.33cm的陰陰角位置,定出每面面墻的兩端端點,在下面用用托板尺墊墊平墊牢,使它和墻墻面底磚下下線相平.,然后在托托板尺上劃劃出尺桿，其其目的是決決定能否趕趕整磚。如如趕不上，下下能切割窄窄條磚，應應該計算好好，用割兩兩塊磚的辦辦法來消防防條現(xiàn)象，并并應將切割割的磚適當當放在不明明顯處；在在固定好尺尺桿之后，要要在豎線上上下端適當當處釘入釘釘子，掛緊緊白線成為為豎向表面面平整線；；橫向水平平線兩端用用薄片掛鉤鉤在兩墻上上拉緊使用用；當兩個個方向的定定位線掛好好，經(jīng)檢查查無誤后，在在水平方向向由左向右右，在豎向向由下往上上，開始逐逐層粘貼面面磚。(e)浸磚和濕濕潤墻面面磚粘貼前應先先放入清水水浸泡2h以上，然然后取晾干干至手按磚磚背無水跡跡時，方可可粘貼。(f)面磚粘貼貼粘貼砂漿的種類類和配合比比，粘結(jié)砂砂漿可采用用1：2（體積比比）水泥砂砂漿中摻入入不大于水水泥質(zhì)量15%的石膏灰灰，以改善善砂漿的和和易性，亦亦可用聚合合物水泥砂砂漿粘貼，粘粘貼層可減減少到2—3mm，其其物理配合合比應用試試驗室確定定。排磚和室內(nèi)粘貼貼面磚的接接縫寬度按按設計要求求；本工程程接縫寬度度按1—1.5mmm調(diào)整且且橫豎寬度度一致，施施工溫度要要控制在55攝氏度以上上。粘貼時時，在面磚磚背面抹灰灰漿，四角角刮成斜面面，厚度55mm左右右，注意邊邊角滿漿。(g)就位與固固定面磚就位后用灰灰匙木柄輕輕擊磚面使使之與鄰面面平，粘貼貼5—10塊，用靠靠尺板檢查查表面平整整，并用灰灰匙將縫撥撥直，陽角角拚縫可用用陽角條，也也可用切割割機將面磚磚邊沿切成成45度斜角，保保證接縫平平直、密實實。粘貼過過程中應及及時清縫、掃掃光平面灰灰，粘完一一面墻后要要將豎縫劃劃出來。(h)勾縫墻面面磚勾縫用用白色水泥泥漿，待嵌嵌縫材料硬硬化后用清清洗表面。2.66頂棚裝修修抹灰頂棚：對于于常規(guī)抹灰灰頂棚，施施工前，鋼鋼筋砼板底底應沖刷干干凈，并保保持濕潤；；每層漿抹抹完后應有有一定間隔隔，稍干后后再抹下層層砂漿，最最后一層砂砂漿抹完后后在濕潤條條件下養(yǎng)護護。本工程采用清水水模板工藝藝施工得出出的砼表面面平整、光光潔，可以以不需要抹抹灰，而直直接進行面面層裝飾；；若該辦法法（建議）得得到業(yè)主和和設計單位位的許可，則則其施工方方法不受上上述要求限限制。2.77門窗安裝裝本工程門窗標準準較高，門門窗類型主主要有以下下幾種：鋁鋁合金推位位窗；木制制夾板門、木木制乙級防防火門、鋁鋁合金門。在在安裝前應應檢查矯正正和修復運運輸堆放產(chǎn)產(chǎn)生的撓曲曲變形的木木料。準備：砌體工程程完工后，室室內(nèi)彈好+0.5500線；檢查查門框質(zhì)量量，木門要要做防腐處處理，鋁合合金門包裝裝好。安裝：門窗安裝裝前必須在在洞口邊彈彈出框線，使使門窗橫平平豎直，上上下窗應借借助經(jīng)緯儀儀或墜線彈彈出控制，保保證上下窗窗對齊。門門窗框必須須用塑料薄薄膜包封保保護，防止止施工過程程中被污染染和刮傷表表面，門窗窗框與墻體體或構(gòu)件之之間用瀝青青麻絲類礦礦棉塞實，并并在外口留留5-8mmm深的槽口口，用玻璃璃膠密封嵌嵌實，門窗窗安裝必須須認真校正正，保證連連接牢固，啟啟閉靈活。所所有門窗玻玻璃應在施施工后期安安裝。并隨隨時注意成成品保護。同同時各種配配件必須數(shù)數(shù)量齊全，使使用方便。木門安裝木材必必須經(jīng)過處處理加工后后方可使用用。墻體砌砌筑時，門門洞每邊預預留不少于于3塊木磚（木木磚必須經(jīng)經(jīng)過防腐處處理），埋埋設穩(wěn)固，位位置正確。門門窗安裝要要注意底部部與地坪的的結(jié)合，且且門框與墻墻體的所有有接觸面均均須認真做做好防腐處處理。門扇扇安裝應注注意縫隙的的大小，與與地面的縫縫隙大小應應符合有關(guān)關(guān)規(guī)范的規(guī)規(guī)定，同時時應保證啟啟閉靈活，配配