武鋼鍍錫板大體積砼作業(yè)方案

武鋼新建冷軋鍍錫板項目1#2#電鍍錫設(shè)備基礎(chǔ)工程大體積砼作業(yè)方案PAGEPAGE17武鋼新建冷軋鍍鍍鍍錫板生生產(chǎn)線線項目1#、2#電鍍錫設(shè)設(shè)備備基礎(chǔ)大體積砼作業(yè)方方方案工程慨況武鋼新建冷軋鍍鍍鍍錫板生生產(chǎn)線線項目1#2#電鍍錫設(shè)設(shè)備備基礎(chǔ)位位于三三煉鋼西西路和和冷軋東東路之之間、4B～4C軸/420～434線。設(shè)計±0.00000相當于絕絕對對標高33.00000m。設(shè)備基基礎(chǔ)礎(chǔ)砼量約2700000m3，分多次次澆澆筑，最最大塊塊超過10000m3?！?.00000以下地下下室室、管廊廊及隧隧道側(cè)壁壁、底底板均采采用C30防水砼，抗抗抗?jié)B等級S6，其他基基礎(chǔ)礎(chǔ)均采用C30砼。本工工程程采用商商品砼砼，砼的配配合合比應保保證結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計所規(guī)規(guī)定的強強度等等級及施施工和和易性、坍坍落落度的要要求。二、砼施工本電鍍錫設(shè)備基基基礎(chǔ)工程程大體體砼按設(shè)設(shè)計圖圖紙中分分塊平平面布置置圖所所示分區(qū)區(qū)段澆澆筑，每每個區(qū)區(qū)段按底底板,墻板，頂頂板板分三次次澆筑筑。按標標高變變化情況況劃分分澆筑層層數(shù)，且且墻板需需高出出底板300mmm。2.1該該該電鍍錫錫設(shè)備備基礎(chǔ)砼砼量較較大，標標高變變化多，底底板板厚度超超過1m，且分層層澆澆筑。施施工前前應先編編制砼砼澆筑作作業(yè)方方案，對對施工工人員進進行技技術(shù)和方方案交交底，明明確施施工要點點及注注意事項項。做做好勞動動力的的組織與與安排排，明確確各工工種人員員和職職責，嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行崗位位責任任制。砼澆筑執(zhí)行澆灌灌灌令制度度。在在隱蔽、模模板板工程驗驗收完完，各項項工作作已準備備就緒緒，由項項目主主管人員員簽發(fā)發(fā)澆灌許許可令令后方可可進行行砼澆筑筑。2.2本本本工程采采用商商品砼。根根據(jù)據(jù)每次澆澆筑量量的大小小，配配備好所所需的的泵車及及罐車車，砼輸輸送至至澆筑點點，按按具體情情況采采用導管管或溜溜槽下灰灰。砼澆搗前先將模模模板、鋼鋼筋上上的垃圾圾、雜雜物、油油污清清理干凈凈，并并澆水濕濕潤。砼砼澆筑期期間安安排專人人進行行砼試塊塊的制制作和塌塌落度度檢驗；；選擇擇責任心心較強強的人員員在澆澆筑點看看模，看看鋼筋。澆澆筑筑砼時，禁禁止止直接對對著預預埋件、螺螺栓栓下灰，振振搗搗棒亦不不得碰碰撞埋件件、固固定架及及對拉拉件。砼原則上按由遠遠遠而近，先先深深后淺澆澆筑。澆澆筑時分分層下下料，分分層振振搗，由由一側(cè)側(cè)向另一一側(cè)平平行推進進。搭搭設(shè)砼水水平管管支架及及棧橋橋馬道，砼砼自自由傾落落高度度應控制制在22米以下，如如如超出2米必須使使用用漏斗、串串桶桶、溜槽槽，防防止砼產(chǎn)產(chǎn)生離離析現(xiàn)象象。砼砼澆灌采采用分分層連續(xù)續(xù)澆灌灌或推移移式連連續(xù)澆灌灌，砼砼澆筑分分層厚厚度，一一般為為200～300mmm，當水平平結(jié)構(gòu)的的砼澆澆筑厚度度超過過500mmmm時，可按1：6～1：10坡度分層層，且且上層砼砼超前前覆蓋下下層砼砼500mmm以上（如如圖所示示）。當不允許留施工工工縫時，區(qū)區(qū)域域之間、上上下下層之間間的澆澆筑間歇歇時間間，不得得超過過砼的初初凝時時間。采采用插插入式振振動器器振搗砼砼時（在在板的上上表面面使用平平板振振動器），振振動棒做到“快插慢拔”，落點均勻勻，振動時間間以砼面不再再下沉，表面面泛漿為準，特特別注意砼上上下層間，接接槎處及鋼筋筋密集部位的的振搗，以確確保砼振搗密密實。砼澆灌采用2臺臺臺泵車及及攪拌拌運輸車16臺。砼澆澆灌灌強度為75m3/h。砼澆灌灌是是從一側(cè)側(cè)向前前踏步式式推進進，先澆澆灌完完部分，先先壓壓實收光光，蓋蓋塑料薄薄膜或或聚乙稀稀氣墊墊薄膜養(yǎng)養(yǎng)生、保保溫、保保濕，以以減少冷冷損失失（即采采取措措施保持持降低低下來的的溫度度不回升升）。對砼墻面高度大大大于3m的基礎(chǔ)礎(chǔ)墻墻應控制制砼澆澆灌速度度，每每次鋪料料（下下灰厚度度）不不應大于于6000mmm，每每小時澆澆灌速速度提升升高度度不得超超過22.0mm，以以防對拉拉螺栓栓，在砼砼側(cè)壓壓力作用用下拉拉斷或螺螺帽滑滑扣，引引起漲漲?；虻沟鼓！σ恍┨厥獠课晃晃?，如地地腳螺螺栓、預預留螺螺栓孔、預預埋埋管道、預預埋埋件等，澆澆筑筑時控制制好砼砼上升速速度，使使其均勻勻上升升，同時時防止止碰撞，以以免免發(fā)生位位移或或歪斜，振振搗搗此處砼砼時要要精心操操作，確確保砼密密實。當當預埋件件超過過300××3300時，埋件件泛泛漿孔處處有砼砼漿泛出出為準準，避免免埋件件空鼓，砼砼不不密實。對大直徑地腳螺螺螺栓，在在砼澆澆筑過程程中，用用經(jīng)緯儀儀隨時時觀測，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差及及時處處理。直直埋螺螺栓在砼砼澆筑筑前涂抹抹黃油油，并用用布或或其他材材料包包住，用用扎絲絲系牢。2.3表面面面處理：：泵送砼由于強度度度高，表表面水水泥漿較較厚，故故在砼澆澆筑后后至初凝凝前，應應按初步步標高高進行拍拍打振振實后用用長木木尺抹平平，趕趕走表面面泌水水，初凝凝后至至終凝前前，用用木楔打打壓實實，緊跟跟著用用鐵抹刀刀抹光光閉合收收水裂裂縫。2.4砼施工工工縫留設(shè)設(shè)及處處理本工程根據(jù)設(shè)計計計要求需需設(shè)置置施工縫縫，在在施工中中，底底板與側(cè)側(cè)壁間間施工所所留施施工縫需需設(shè)置置鋼板止止水帶帶,詳見下圖圖：：施工縫均為水平平平施工縫縫，縫縫中須設(shè)設(shè)置鋼鋼板止水水帶。澆澆筑時，要要注注意在止止水帶帶兩側(cè)均均勻下下料，同同步上上升，均均勻振振搗，將將止水水帶周圍圍的砼砼振搗密密實，嚴嚴禁碰止止水帶帶，并防防止振振偏，漏漏振。施工縫用木板、鋼鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已已已澆混凝凝土的的抗壓強強度不不少于1.2MMPPa,才允許繼繼續(xù)續(xù)澆筑。在施工縫處繼續(xù)續(xù)續(xù)澆筑混混凝土土前，混混凝土土施工縫縫表面面鑿毛，清清除除松石子子，并并用水沖沖洗干干凈。排排除積積水后，先先澆澆一層水水泥漿漿或與混混凝土土配比相相同的的水泥砂砂漿，然然后繼續(xù)續(xù)澆筑筑混凝土土。澆筑梁墻接頭前前前應按墻墻的施施工縫處處理。2.5大體體體積砼的的降溫溫和控溫溫處理理：該鍍錫設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)砼總量量達2700000m3，底板和和頂頂板厚度度大面面積超過1m，2m以下，應應考考慮由于于溫度度升降而而造成成的砼裂裂縫。商品砼拌制時應應應優(yōu)先選選用低低水化熱熱的礦礦渣水泥泥，并并適當添添加緩緩凝減水水劑。在在保證砼砼設(shè)計計強度等等級前前提下，適適當當降低水水灰比比，減少少水泥泥用量。2.6裂縫縫縫控制具具體措措施(1)編制詳細細可行行的施工工方案在開工前組織有有有關(guān)人員員編制制詳細的的作業(yè)業(yè)設(shè)計、調(diào)調(diào)查查國內(nèi)外外同類類型工程程的裂裂縫情況況，進進行計算算分析析，并制制定出出各種預預控措措施，確確保工工程質(zhì)量量。(2)材料的選選用和和質(zhì)量控控制混凝土的升溫主主主要取決決于水水泥水化化熱的的高低，但但同同時還應應考慮慮水泥的的泌水水、干縮縮性等等施工因因素。因因此大體體積混混凝土施施工過過程中應應選取取水化熱熱低，泌泌水、干干縮性性小的水水泥。(3)嚴格控制制骨料料含泥量量，砂的的含泥泥量應＜＜1..5%，石石的的含泥量量應＜＜1%?；炷镣翑嚢枵菊旧笆褕龅椎撞坎牟牧鲜褂糜脮r必必需重新新檢驗驗，質(zhì)量量不符符合規(guī)范范要求求，堅決決不采采用。(4)混凝土澆澆筑過過程中確確保混凝凝土連連續(xù)供應應，并并嚴格控控制混混凝土的的坍落落度，建建立坍坍落度自自檢和和監(jiān)理抽抽檢監(jiān)監(jiān)督的制制度，對對坍落度度不合合格的混混凝土土堅決退退除。2.7混凝凝凝土溫度度測點點布置原原則：：平面對稱軸的半半半條軸線線為測測溫區(qū)(設(shè)于長向向、短短向半軸)；監(jiān)測位置、數(shù)量量量根據(jù)溫溫度場場分布及及溫控控要求決決定，能能夠反映映混凝凝土內(nèi)部部溫度度場的分分布情情況為原原則，詳詳見后附附圖?；炷翜囟缺O(jiān)測測測時間：①混凝土上上表表面溫度度每工工作班(8小時)不少于2次；②內(nèi)外溫差差、降降溫速度度及環(huán)環(huán)境溫度度測試試，每晝晝夜不不少于2次；具體體監(jiān)監(jiān)測時間間周期期、頻數(shù)數(shù)為：：第1天至第5天天：：一次/2小時；第6天至第15天：一次/4小時；第16天至第30天：一次/8小時；第31天至第37天：一次/12小時；第38天至第60天：一次/24小時。(4)混凝土溫溫溫度裂縫縫控制制的相關(guān)關(guān)控制制指標參參數(shù)：：混凝土土入模模溫度不不大于于20℃；混凝土土表表面溫度度為25℃；混凝土土表表面和內(nèi)內(nèi)部溫溫度差不不大于于25℃；混凝土土降降溫速度度小于于1.5℃/d。武鋼新新建建冷軋鍍鍍錫板板項目1#、2#電鍍錫設(shè)設(shè)備備基礎(chǔ)施施工時時間跨度度為2012年冬季和2013年春季，根根根據(jù)武漢漢氣象象數(shù)據(jù)及及相關(guān)關(guān)指標參參數(shù)確確定以上上溫度度數(shù)據(jù)。(5)混凝土防防防裂技術(shù)術(shù)措施施選用中低熱礦渣渣渣水泥、火火山山灰質(zhì)水水泥、粉粉煤灰水水泥或或抗硫酸酸鹽水水泥配制制混凝凝土，減減少混混凝土凝凝結(jié)時時的發(fā)熱熱量：：摻加減水劑，減減減少水泥泥用量量，降低低水化化熱量，減減緩緩水化速速度；；或摻加加緩凝凝型減水水劑，除除有以上上效果果外，還還可減減緩澆灌灌速度度和強度度，以以利散熱熱；摻加粉煤灰，可可可減少單單方水水泥用量50～70kg，顯著推推遲遲和減少少發(fā)熱熱量，減減少水水泥量，降降低低溫升值20%～25%；合理配料和優(yōu)選選選混凝土土配合合比，提提高混混凝土的的密實實度，減減少收收縮，降降低水水泥用量量；2.7大體積積積砼的降降溫和和控溫處處理：：2.8.1商品品品砼拌制制時應應優(yōu)先選選用低低水化熱熱的礦礦渣水泥泥，并并適當添添加緩緩凝減水水劑。在在保證砼砼設(shè)計計強度等等級前前提下，適適當當降低水水灰比比，減少少水泥泥用量；；在混混凝土中中可摻摻加水泥泥用量量10~3300%的粉煤灰灰，可可減少單單方水水泥用量50~770㎏，顯著著推推遲和減減少發(fā)發(fā)熱量。夏夏季季施工，應應降降低砼的的入模模溫度，控控制制砼的內(nèi)內(nèi)外溫溫差，控控制在在25℃以內(nèi)。對對于于砼拌制制前的的骨料，可可預預先用水水沖洗洗降溫，避避免免爆曬。2.8.2武鋼鋼鋼新建冷冷軋鍍鍍錫板項項目1#、2#電鍍錫設(shè)設(shè)備備基礎(chǔ)大大體積積砼驗算算1.武漢理工大大學學材料研究究究與測試試中心心，檢測測報告告，相應應選用用武鋼華華新水水泥，該該報告告為3天的水化化熱熱數(shù)值206，根據(jù)換換算7天水化熱熱數(shù)數(shù)值為247JJ//g.2.根據(jù)武漢鑫鑫煒煒基商品砼砼砼有限責責任公公司實驗驗室C30PP8砼檢測報報告告。水泥泥用量量245KKgg/m3，水175KKgg/m3，砂752KKgg/m3，石10511KKg/mm3，摻合料132KKgg/m3，外加劑5.7KKgg/m3，砼密度度：23600..7KKg//m3。3.砼的比熱CC==993...7J/（Kg.℃），砼的的密密度τ=236600.7KKg//m3，L=300m，H=2mm(考慮水平平分分層)，H/L==00.07＜0.2,符合△max==EαT［1-ChβL/α］S的計算假假定.(1)阻力系系系數(shù)Cx根據(jù)01-3350003YY3-11.設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)地地基要求求落在在eq\o\ac(○,4)2、eq\o\ac(○,4)1或eq\o\ac(○,3)2bb,即粉質(zhì)粘粘土土上,查相應的的資資料Cx=0.0011N/mmm33.(2)砼的彈性性性模量E(t)=Eoo((1-e0.009tt).查砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)規(guī)規(guī)范GBJ110—89.表2.1..55,Eoo=33.0××1004N/mmm2.混凝土中摻合料料料對對彈彈性模模量修正正系數(shù)數(shù)取值?=1.0022E(3)=111.022*33.0××1004(1-e-00..09××3))=722411N/mmm22.E(6)=1..002*3...0×11044(1-e-00..09××6))=1227668N//mmm2.E(9)=1.002**3.00×1104(1-e-00..09××9))=1669887N//mmm2.E(12)=11.02***3.00×1104(1-e-00..09××122)=2002208NN/mmm2.E(15)=11.02***3.00×1104(1-e-00..09××155)=2226667NN/mmm2.E(18)=11.02***3.00×1104(1-e-00..09××188)=2445544NN/mmm2.E(21)=11.02***3.00×1104(1-e-00..09××211)=2559977NN/mmm2.E(24)===1..022*3..0××104(1-e-00..09××244)=2770071NN/mmm2.E(27)=11.02***3.00×1104(1-e-00..09××277)=2779906NN/mmm2.(3)砼的的的線膨脹脹系數(shù)數(shù)α=1×1100-5/℃結(jié)構(gòu)溫度計算:::根據(jù)《建建筑筑施工計計算手手冊》（江江正正榮編著著）第第653、654頁計算公公式式計算。根據(jù)配合比，MMMc=22455Kg//m33，C=0..999377kJJ/（Kg.℃），τ=236600.7KKg//m3。Q查上表，本工工工程水泥采采用用42.5礦渣硅酸酸鹽鹽水泥，則則Q=33355J//Kgg。水泥水化熱引起起起的砼的的最大大絕熱溫溫升，計計算公式式（11-116）Tmax=McccQ/Cτ=2455××3355/00.999377×233600.7==344.99℃查《建筑施工計計計算手冊冊》第第654頁表格計計算算各齡期期水泥泥水化熱熱引起起的砼絕絕熱溫溫升。本工程砼澆筑入入入模溫度度為20℃，超過18天按最大大絕絕熱溫升升取值值，取值1，各齡期期水水泥水化化熱引引起的砼砼絕熱熱溫升詳詳細如如下：T3=Tmaxx××0.66662=223..17℃T6=Tmaxx××0.88886=331..01℃T9=Tmaxx××0.96662=333..66℃T12=Tmaaax×0..9987==344.54℃T15=Tmaaax×0..9996==344.85℃T18=Tmaaax×0..9999==344.96℃T21=Tmaaax=344..99℃T24=Tmaaax=344..99℃T27=Tmaaax=344..99℃上面計算結(jié)果保保保留兩位位小數(shù)數(shù)，有余余數(shù)則則進位，取取不不利情況況。砼內(nèi)部中心最高高高溫度。參參下下表及計計算式式（建筑筑施工工計算手手冊第第655頁江正榮編編著著）不同齡期溫降系系系數(shù)S，本工程程混混凝土計計算取取值厚度度為2m，現(xiàn)按2.5米不利情情況況取值計計算。武武鋼新建建冷軋軋鍍錫板板項目目1#、2#電鍍錫設(shè)設(shè)備備基礎(chǔ)施施工時時間跨度度為2012年冬季和2013年春季，取取取不利情情況，春春季施工工溫度度，計算算時入入模溫度度按砼砼表面溫溫度25℃計算。T（3）maxx=255+223.117××0.665==40..077℃T（6）maxx=255+331.001××0.662==44..233℃T（9）maxx=255+333.666××0.559==44..855℃T（12）maax=25+++34.5544×0..488=411.558℃T（15）maax=25+++34.8855×0..388=388.225℃T（18）maax=25+++34.9966×0..299=355.114℃T（21）maax=25+++34.9999×0..233=333.005℃T（24）maax=25+++34.9999×0..199=311.665℃T（27）maax=25+++34.9999×0..166=300.66℃上面計算結(jié)果保保保留一位位小數(shù)數(shù)，有余余數(shù)則則進位，取取不不利情況況。計算各階段最大大大溫度應應力:t=3dσzmaxx=α×E(tt))×ΔTlmaxx×HHi(t,τ)/2==1.00×110-5×722441×((400.7-25)×11//2=00.557MPaat=6dσzmaxx=α×E(tt))×ΔTlmaxx×HHi(t,τ)/2==1.00×110-5×1227768××(444.223--25)×11//2=1..223MPaat=9dσzmaxx=α×E(tt))×ΔTlmaxx×HHi(t,τ)/2==1.00×110-5×1669987××(444.885--25)×11//2=11.669MPaat=12dσzmaxx=α×E(tt))×ΔTlmaxx×HHi(t,τ)/2==1.00×110-5×2002208××(441.558--25)×11//2=11.668MPaat=15dσzmaxx=α×E(tt))×ΔTlmaxx×HHi(t,τ)/2==1.00×110-5×2226667××(338.225--25)×11//2=11.551MPaat=18dσzmaxx=α×E(tt))×ΔTlmaxx×HHi(t,τ)/2==1.00×110-5×2445544××(335.114--25)×11//2=1..225MPaat=21dσzmaxx=α×E(tt))×ΔTlmaxx×HHi(t,τ)/2==1.00×110-5×2559977××(333.005--25)×11//2=1..005MPaat=24dσzmaxx=α×E(tt))×ΔTlmaxx×HHi(t,τ)/2==1.00×110-5×2770071××(331.665--25)×11//2=00.991MPaat=27dσzmaxx=α×E(tt))×ΔTlmaxx×HHi(t,τ)/2==1.00×110-5×2779906××(330.66-25)×11//2=00.779MPaa各階段溫度應力力力均＜f1=2MPaa所以砼不不會會由于降降溫溫溫差和砼砼收縮縮而形成成收縮縮裂縫.混凝土采取薄層層層澆筑，以以加加速熱量量散發(fā)發(fā)；加強通風，基坑坑坑內(nèi)設(shè)多多臺風風機通風風散熱熱，降低低澆灌灌入模溫溫度和和升溫；；配制優(yōu)質(zhì)混凝土土土，控制制砂、石石含泥量量，以以減少混混凝土土的收縮縮，提提高極限限拉伸伸；制定合理的溫控控控指標，控控制制混凝土土表面面與內(nèi)部部最高高溫差不不大于于25℃；內(nèi)部溫溫差差不大于20℃；溫度陡陡降降不大于1.5℃；做好混凝土的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護，適適當延延長拆模模時間間，提高高混凝凝土強度度，減減少混凝凝土表表面的溫溫度梯梯度；必必要時時采取保保溫養(yǎng)養(yǎng)護，使使緩慢慢降溫充充分發(fā)發(fā)揮混凝凝土的的徐變松松弛效效應，削削減溫溫度應力力；摻加U型混凝土土膨脹脹劑，配配制補償償收縮縮混凝土土，以以部分或或全部部抵消干干縮和和冷縮在在結(jié)構(gòu)構(gòu)中產(chǎn)生生的約約束應力力，防防止或減減少溫溫度與收收縮裂裂縫的出出現(xiàn)；；加快基礎(chǔ)回填土土土，避免免基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)面長長期暴露露；適適時停止止或減減少避免免降溫溫收縮與與干縮縮共同作作用，導導致應力力累加加；實行情報、信息息息化施工工，加加強測溫溫監(jiān)測測與管理理，及及時進行行研究究分析，采采取取相應措措施，使使溫差控控制在在允許的的限度度內(nèi)。由由于大大型設(shè)備備基礎(chǔ)礎(chǔ)（大體體積）裂裂縫的原原因是是復雜的的、綜綜合性的的，因因此以上上控制制裂縫的的措施施并不是是孤立立的，而而是互互為補充充，又又互為聯(lián)聯(lián)系，互互相影響響，施施工時可可根據(jù)據(jù)具體情情況和和條件，采采取取一種或或數(shù)種種措施同同時使使用。三、施工準準準備按照現(xiàn)行國家標標標準《大大體積積混凝土土施工工規(guī)范》（GB55004966-22009）有關(guān)條條例例，各項項施工工措施參參照執(zhí)執(zhí)行。3.1選擇材料料料必須保證本次砼砼砼澆筑材材料充充足，不不間斷斷生產(chǎn)。a.水泥：礦渣渣水水泥，采用用用的水泥泥其3天的水化化熱熱不宜大209KKJJ/Kg，通過摻摻加加合適的的外加加劑可以以改善善混凝土土的性性能，提提高混混凝土的的抗?jié)B滲能力。b.粗骨料料：采用用碎石石，粒徑5-311..5mm，含泥量量不不大于1%.選用粒徑徑較較大、接接續(xù)級級配良好好的石石子配制制的混混凝土，和和易易性較好好，抗抗壓強度度較高高，同時時可以以減少用用水量量及水泥泥用量量，從而而使水水泥水化化熱減減少，降降低混混凝土溫溫升。c.細骨料：采采用用中砂，細細細度模數(shù)數(shù)大于于2.3，含泥量量不不大于3%。d.粉煤灰：由由于于混凝土的的的澆筑方方式含含泵送，為為了了改善混混凝土土的和易易性便便于泵送送，考考慮摻加加適量量的粉煤煤灰。3.2砼生產(chǎn)、運運運輸、澆澆筑機機械準備備保證攪拌拌拌站砼生生產(chǎn)機機械正常常不間間斷運行行，保保證二臺臺砼泵泵車，十十六臺臺砼運輸輸車。各各機械養(yǎng)養(yǎng)護用用品齊全全。2.3砼施工機機機械、材材料準準備（責任任人砼工班長長：2人，電工2人，材料員2人配合）a.插入式振動動泵泵十臺，八八八臺施工工，兩兩臺備用用。b．污泥泵四臺臺臺，配套軟軟管管四百米米，兩兩臺施工工，兩兩臺備用用。c.固定溜槽四四架架均布，移移移動溜槽槽兩架架。d.鐵鍬四十把把。e．刮尺、鐵板板板等其他施施工工器具充充足。2.4供電保證證證（責任人電工：楊楊月月華，胡胡曲能能）保證基坑供電、照照明正常，并并準備備用地地拖、照明燈燈。四、施工方法（1）確定混凝凝土土的配合比比比是否符符合設(shè)設(shè)計要求求、初初凝時間間及澆澆筑強度度，計計劃混凝凝土澆澆筑用量量，保保證混凝凝土連連續(xù)澆筑筑的要要求，嚴嚴格控控制冷縫縫的產(chǎn)產(chǎn)生。（2）本次砼澆澆筑筑采用泵車車車配合溜溜槽進進行，溜溜槽主主要配合合泵車車澆筑泵泵車澆澆筑不到到的位位置。（3）根據(jù)本工工程程的特點，混混凝土澆筑采采用全面分層層澆筑，每層層澆筑厚度400到500毫米，做到到第一層澆筑筑完畢后，開開始澆筑第二二層時，已澆澆筑的第一層層混凝土還末末初凝，如此此逐層進行直直至澆筑完成成。采用插入入式振動泵振振搗砼時，振振動棒做到“快插慢拔”，落點均勻勻，振動時間間以砼面不再再下沉，表面面泛漿為準，特特別注意砼上上下層間接槎槎處及鋼筋密密集部位的振振搗，上層振振搗時，振動動棒需插入下下層砼內(nèi)至少少100mm，以確保砼砼振搗密實。（4）砼澆筑前前先先將垃圾、雜雜物、油污清清理干凈，并并澆水濕潤。砼砼澆筑期間安安排專人進行行砼試塊的制制作和塌落度度檢驗；選擇擇責任心較強強的木工、鋼鋼筋工人員在在澆筑點看模模，看鋼筋。澆澆筑砼時，禁禁止直接對著著預埋件、波波紋管等預埋埋構(gòu)件下灰，振振搗棒亦不得得碰撞埋件、固固定架及對拉拉件。（5）混凝土從從4428線向兩個個方方向逐段段推進進。澆筑筑時分分層下料料，分分層振搗搗，由由一側(cè)向向另一一側(cè)平行行推進進。砼自自由傾傾落高度度應控控制在2米以下，如如如超出2米必須使使用用漏斗、串串桶桶、溜槽槽，