某橋梁承臺墩身施工組織設計

承臺施工一、承臺設計情況主橋2#、3#墩樁頂設置承臺基礎，一座承臺的截面為9*9米正方形，高3米，全橋共4座，C30混凝土972m3。截面型式參見圖9-1。承臺底部采用C10混凝土封底，厚度15cm，總用量50.2m3。二、施工工藝承臺施工工序為：深基坑開挖→鑿除樁頭→墊層施工→樁基無損檢測→鋼筋制安→立?！嘧⒒炷痢鹉ｐB(yǎng)護→（拱座澆筑）基坑回填。由于承臺埋置深度較大，地質較差，基坑開挖時，對坑壁要做適當支護，采用鋼板和木板配合打入型鋼排樁支撐，防止基坑坍塌?；娱_挖完畢，用風鎬鑿除樁頭，禁止猛烈沖擊，防止損傷樁身，距樁頭頂面20cm范圍內的樁頭采用人工鑿除，以確保樁頭質量，最后將樁頭沖洗干凈。樁頭鑿除后，先復核樁位，檢測合格后，進行立模；模板采用整體鋼模板，混凝土水平分層灌注，插入式震動器震搗；鋼筋采用鋼筋場集中加工，運至現(xiàn)場綁扎，接頭按照規(guī)范要求錯開；澆注完成后，立即采用草袋覆蓋養(yǎng)生?；踊靥钤诨炷琉B(yǎng)護期過后進行，承臺兩側均勻回填、夯實。如坑內有積水，要在排水清淤后再回填。因承臺混凝土的數(shù)量較大，施工時要采取一些措施避免水泥水化熱的影響，如降低水灰比，采用“雙摻”工藝，減少水泥用量；用水化熱低的礦碴水泥，用冷水沖粗骨料，布置降溫循環(huán)水管及利用夜間施工等措施。1、深基坑開挖施工因2＃、3＃墩承臺位于水中，在實施鉆孔灌注樁基礎時，必須對天門河進行筑島處理，筑島后頂面高程26.4-29.0M，常水位24.5米，承臺底面設計高程為22.0，開挖深7.15米（含15CMC10混凝土墊層），屬大體積承臺深基坑有水開挖基礎。xx大橋所在老河床面標高21.5-24.0m,表面淤泥質土厚度3-6米。河床面以上新填筑粘土、粘土渣石墊層厚度達到5-7.5m厚，經過擠淤壓實，該層下部受到原河床軟弱地基和河流沖刷影響，處于漸變下沉狀態(tài)；但其具備一定的不透水性和自穩(wěn)能力，有利于開挖支護體的穩(wěn)定。承臺開挖底面標高21.85m,從橋梁縱斷面地質柱狀圖上看出，該層面為灰色軟塑亞粘土夾粉砂層，［σ］＝140kpa,自穩(wěn)性較差。該層面底部標高為17.0左右，在承臺開挖底面下4.85米。圖9-1主橋橋墩承臺設計斷面示意圖（CM）9-1.A承臺縱向側立面示意圖32.174拱座開挖地面26.40-29.0717.4325125*2325承臺71525.0常水位24.5▽325125*2325承臺315c30混凝土承臺C10混凝土墊層21.85筑島面285090035090020200350325250325500橋梁軸心線2800500325900202502850325325250325筑島面9-1.b承臺平面示意圖1.1、測量放樣為準確放設承臺開挖邊線,擬采用坐標定位法，先定出橋梁軸線上墩臺中心和縱橫十字線，再采用距離丈量進行周邊支護線放樣，從而定出支護開挖邊線。1.2、集水坑配置基坑滲水量估算：基坑底面積Ｆ1＝(28+2.0*2)*(9+2.0*2)=32*13=416m2;基坑側面積Ｆ２＝(28+9)*2*(24-21.85)=159.1m2;基底單位面積滲水量ｑ１取0.16;側面單位面積滲水量ｑ２取0.16＊20%=0.03.則有基坑滲水量Ｑ＝ｑ１*Ｆ1＋ｑ２*Ｆ２＝71.3m3／小時．擬配置２臺水泵抽水，水泵排水能力應達到72m3／小時擬設1處集水坑，則其容積應為：72/2＝36ｍ３左右，取每個集水坑尺寸為8m長*3米寬*1.5米高=36m3。集水坑位置設于基坑中部地帶，基坑水通過四周排水邊溝匯入集水坑，用2臺水泵抽走排入河中。。1.3開挖支護方案比選為保證施工進度，施工時采取每座橋墩二座承臺一次性開挖支護到位，完成對應拱座后對稱回填土封閉基坑，拔除護壁支護體，再進入下道承臺基坑開挖施工。為安全實施該開挖工作，需考慮幾種開挖方案，施工時根據(jù)具體地質、水文情況從中選擇一種安全可靠、經濟合理的方案。下面簡述一座承臺基坑開挖的多種比選方案：方案１：分臺階放坡開挖，垂直于河段的兩側坡面掛網噴防水混凝土支護。優(yōu)點：利用自然坡度和網噴混凝土強化土體自穩(wěn)能力節(jié)約支撐用材料。開挖示意圖見圖9-2、9-3。圖9-2承臺深基坑橫向開挖側面示意圖（CM）開挖原地面標高29.01：1.25Σh11：1.252002001：1.25Σh21：1.257152002001：1.25Σh321.851：1.25（800*300*150）集水坑15020012503001250200有關放坡開挖參數(shù)計算：根據(jù)地質情況差異來確定每一臺階需要控制最大開挖深度Hmax。Hmax=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r,?。海?）對于Σh1部分，即回填粘土層，土的粘聚力c=15;穩(wěn)定系數(shù)k=1.25;土的內摩擦角35度；土的容重r=15kn/m3;坑頂護道均布荷載q=10kpa..則有：h1≤Hmax回=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r=2*15/（1.25*15*tg(45-35/2)-10/15=2.41米。取h1=2.0m;故對于該新填筑土層，具體自開挖面起往下，可取2.0米1層，共2層。(2)對于Σh2部分，即河床淤泥質土層土的粘聚力c=12;穩(wěn)定系數(shù)k=1.25;土的內摩擦角33度；土的容重r=15kn/m3;坑頂護道均布荷載q=10kpa..則有：h2≤Hmax淤=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r=2*12/（1.25*15*tg(45-33/2)-10/15=1.7米，取h2=1.15m;（3）對于Σh3部分，即老粘土層：土的粘聚力c=20;穩(wěn)定系數(shù)k=1.25;土的內摩擦角35度；土的容重r=15kn/m3;坑頂護道均布荷載q=10kpa..則有：h3≤Hmax粘=2c/(k*r*tg(45-Ф/2)-q/r=2*20/（1.25*15*tg(45-35/2)-10/15=4.4米。取h2=7.15m.-2.0*2-1.150=2.0米<Hmax粘.開挖每一臺階寬度取2米，坡度視具體情況按照1：1.25~1：1.15取值。則該方案最后的開挖放坡斷面尺寸如下圖9-3所示。圖9-3第一方案：承臺深基坑橫向放坡開挖側面尺寸示意圖（CM）開挖原地面標高29.0M，上口寬度5587.5CM1：1.252001：1.252001：1.252002002001：1.251151：1.257152002001：1.2520021.851：1.25（800*300*150）集水坑150200125030012502003200該方案缺點：開挖體積很大，一座承臺開挖數(shù)量大，同時還將破壞筑島面，為安全起見，筑島還需要加寬，否則河道中的水流可能危機筑島和基坑安全。方案２：分上下兩臺進行基坑開挖，四周采用鋼板樁全封閉支護。優(yōu)點：鋼板樁剛度大，防滲水能力強，能夠確保支護安全和起到防水作用。缺點：一次性投入甚巨，不具經濟性，且落實鋼板樁材料時間花費長，應棄之。方案３：分上下兩臺，基坑四周采用I25工字鋼樁支撐，擋板擋護，兩層鋼支護擋板間以[15槽鋼作為拉桿相連，并將工字鋼錨鎖在地錨工字鋼樁上，以抵抗基坑外土體壓力。根據(jù)筑島實際情況，為起到很好的防水作用，在靠河水兩側，擋板采用[25槽鋼正反扣密閉，并延伸到兩相鄰側各1.5m左右。其它部位采用工鋼加木擋板支護。這種方案既能夠做到支撐穩(wěn)定牢固安全可靠，又能夠起到基本防水作用，還具有一定的經濟性，并且在購買材料的時間上能夠加快，在工期要求緊迫的情況下可最大限度地滿足施工進度的要求。方案三示意圖見圖9-4所示。所需材料用量估算見表9-1表9-1方案三:一座承臺基坑開挖支護需用主要材料簡表序號材料名稱規(guī)格或單根長（CM）根數(shù)總長度（米）備注1工25A工字鋼鋼樁70046+65=11017072工25A工字鋼鋼樁500482403[25A槽槽鋼60020*(14++4*2))=440026404D15原木500-7000150800-90005[15A槽鋼錨索索42044+40=8843536上下樓梯40028.0為安全起見,本部首選第三方案，作為主墩承臺開挖支護的基本方案。具體施工時，應根據(jù)實際地形和地質情況、水文情況的變化，綜合性地選擇開挖方案。開挖過程中要注意隨時觀察地形地質，注意防排水，根據(jù)實際情況加固處理，避免出現(xiàn)塌方。開挖至底面標高（21.85）后，要及時施工墊層混凝土。圖9-4方案三三:一座橋墩墩承臺開挖挖支護施工工設計簡圖圖（cm）開挖支護護平面示意意圖錨樁系統(tǒng)[155槽鋼I25A錨樁樁200寬220木板擋板板I25A鋼板板樁填筑護道道填筑護道［25A槽鋼鋼擋板正反反扣2000靠河2009000100009000靠河一側450道450一2001050側200D15原木通長長2200原木橫木通長200220020002880020002000200400000開挖地面29.0018800118003550(87.55~1000)*4~400020020021..91660016000777.5**431521..85901170開挖挖支護立面面示意圖樁頭鑿除及質量量檢測：樁頭多余或松散散混凝土采采用空壓機機鑿除，鑿鑿除前要求求對樁頂標標高予以控控制。鑿出出的樁頂標標高，正常常情況下要要比承臺底底面標高高高出15CM，即比承承臺開挖基基坑頂面高高出30CM，經計算算，本橋主主橋墩樁頂頂標高為22.115M。當樁頭鑿除到設設計頂面后后，樁頭仍仍然比較松松散時，應應繼續(xù)下鑿鑿，直到其其致密堅實實。待檢測測后，再以以普通混凝凝土施工方方式接樁到到頂后，進進行承臺鋼鋼筋混凝土土施工。檢測報總監(jiān)辦批批準后，外外委其他有有資質單位位進行，采采用聲測管管超聲波檢檢測，檢測測樁身完整整性。樁基基檢測合格格后，（II類樁及以以上級別）才才能進行下下步工作。如如果出現(xiàn)III類樁，要要經過分析析，判斷病病害位置是是屬于擴孔孔、縮徑還還是空洞蜂蜂窩不密實實，分別采采用開挖澆澆筑、小導導管鉆取芯芯樣抽檢及及注漿填充充等辦法，經經過整改檢檢測合格后后使用。承臺鋼筋工程一座主橋橋墩承臺鋼鋼筋用量，見見表9-2。表9-2xxx大橋承臺臺鋼筋用量量表（未計計損耗）序號鋼筋直徑單位一座承臺用料重重量備注（全橋4座座承臺合計計）1￠8T0.632.522Φ12T1.3785.5123Φ16T1.4135.6524Φ32T14.39357.572對于本橋承承臺基礎，鋼鋼筋制安要要注意的問問題是：3..1、￠8鋼筋網片片為防裂鋼鋼筋，置于于承臺底部部，安裝時時要均勻布布置，并包包裹在樁頭頭下。3..2、樁頂鋼鋼筋籠伸入入承臺1775cm,,這是一個個錨固長度度，在樁頭頭破除后，要要及時搬正正樁頂鋼筋筋籠。3..3、墩座鋼鋼筋伸入承承臺內1220CM，在在承臺鋼筋筋安裝完畢畢后，要將將墩座鋼筋筋起吊安裝裝精確就位位，并與承承臺鋼筋固固定成整體體后，再澆澆筑承臺。3..4、承臺鋼鋼筋由主筋筋N1Φ32與N2Φ16間屬于面面接觸的部部分搭接形形成鋼筋骨骨架，應按按照單面焊焊接方式相相互焊接，焊焊縫長度應應部少于10Dmmax=3320mmm。預制鋼筋骨架或或鋼筋網必必須具有足足夠的剛度度和穩(wěn)定性性。骨架的的焊接拼裝裝應在堅固固的工作臺臺上進行，操操作時符合合如下要求求：拼裝時時應按設計計圖紙放大大樣，放樣樣時應考慮慮焊接變形形和預留拱拱度。鋼筋筋拼裝前，對對有焊接接接頭的鋼筋筋應檢查每每根接頭是是否符合焊焊接要求。拼拼裝時，在在需要焊接接的位置用用楔形卡卡卡住，防止止電焊時局局部變形。待待所有焊接接點卡好后后，先在焊焊縫兩端點點焊定位，然然后進行焊焊縫施焊。骨骨架焊接時時，不同直直徑的鋼筋筋的中心線線應在同一一平面上。為為此，較小小直徑的鋼鋼筋在焊接接時，下面面宜墊以厚厚度適當?shù)牡匿摪?。施施焊順序宜宜由中到邊邊對稱地向向兩端進行行，先焊骨骨架下部，后后焊骨架上上部。相鄰鄰的焊縫采采用分區(qū)對對稱跳焊，不不得順方向向一次焊成成。3.5、在在鋼筋與模模板間設置置墊塊，墊墊塊應與鋼鋼筋扎緊，并并互相錯開開。非焊接接鋼筋骨架架的多層鋼鋼筋之間，應應用短鋼筋筋支墊，保保證位置準準確。鋼筋筋混凝土保保護層厚度度應符合設設計要求。在在澆筑混凝凝土前，應應對已安裝裝好的鋼筋筋及預埋件件(鋼板、錨錨固鋼筋等等)進行檢查查。3..6、其他方方面參照普普通混凝土土鋼筋制安安有關規(guī)定定執(zhí)行。根據(jù)《公公路工程質質量檢驗評評定標準》（JTGF80/1-2004）,鋼筋安裝實測質量應符合下表（表9-3即《標準》表8.3.1-1）規(guī)定。表9-3鋼筋安裝裝實測項目目項次檢查項目（MMM）規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法或頻率率權值1Δ受力鋼筋間距兩排以上排距±5尺量：每構件檢檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平筋、螺旋旋筋間距±10尺量：每構件檢檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置±20尺量：每骨架抽抽查30%25保護層厚度柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿沿模板周邊邊檢查8處3基礎、錨碇、墩墩臺±10板±3注小型構件的鋼筋筋安裝按照照總數(shù)抽查查30%。4、承臺模板安裝裝⑴、模板與鋼筋安安裝工作應應配合進行行，妨礙綁綁扎鋼筋的的模板應待待鋼筋安裝裝完畢后安安設。⑵、安裝側模板時時，應防止止模板移位位和凸出。可可在模板外外設立支撐撐固定，側側模設拉桿桿固定。⑶、模板安裝完畢畢后，應對對其平面位位置、頂部部標高、節(jié)節(jié)點聯(lián)系及及縱橫向穩(wěn)穩(wěn)定性進行行檢查，簽簽認后方可可澆筑混凝凝土。澆筑筑時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超超過允許偏偏差變形值值的可能時時，應及時時糾正。⑷、承臺采用大面面積定型模模板。模板板的制作根根據(jù)模板設設計進行，做做到拼縫嚴嚴密平順。使使用前在模模板與混凝凝土的接觸觸面上涂刷刷脫模劑。模板應不漏漿，符符合結構尺尺寸、線型型及外形，并并具有足夠夠的強度和和剛度，且且有牢固，穩(wěn)穩(wěn)定的固定定支撐系統(tǒng)統(tǒng)。混凝土土的模板應應采用大面面積定型鋼鋼模板，為為減少模板板的拼縫。模模板內應無無污物、砂砂漿及其他他雜物。以以后要拆除除的模板，應應在使用前前徹底涂以以脫模劑。脫脫模劑或其其他相當?shù)牡拇闷罚瑧獞鼓芤子谟诿撃?，并并使混凝土土不變色。所所有的混凝凝土工程，一一律不準采采用廢機油油代替脫模模劑。當所所有和模板板有關的工工作做完，待待澆注混凝凝土構件中中所有預埋埋件亦安裝裝完畢，應應經工程師師檢查認可可后，才能能澆注混凝凝土。這些些工作包括括清除模板板中所有污污物、碎屑屑物、木屑屑、水及其其他雜物。澆澆混凝土時專專人負責看看模，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)局部變形形，支架松松動及時加加固。⑸、安裝模板之前前，清掃基基層，放好好軸線、模模板邊線、水水平控制標標高，模板板底口用水水泥砂漿找找平，并檢檢查、校正正。將模內內清理干凈凈，封閉清清理口，承承臺模板底底部外側與與墊層接口口處用水泥泥砂漿封口口。5、承臺混凝土施施工⑴、混凝土攪拌及及運送：在在大型攪拌拌站，以試試驗室提供供施工配合合比拌制混混凝土（水水泥最大用用量不宜超超過350KKg/m33），用輸輸送泵自動動、連續(xù)傳傳送。泵送送前應用適適量與混凝凝土內成分分相同的水水泥漿潤滑滑輸送管內內壁?；炷涟韬衔镂镞\到澆筑筑地點時，應應保證不離離析、不分分層如出現(xiàn)現(xiàn)離析現(xiàn)象象時，應立立即拆除管管道，用壓壓力水沖洗洗管內殘留留混凝土，泵泵送間隙時時間不宜超超過15分鐘。⑵、混凝土澆筑：：澆筑混凝凝土前，應應對支架、模模板、鋼筋筋和預埋件件進行檢查查，并做好好記錄，符符合設計要要求后方可可澆筑。澆澆筑混凝土土前，應檢檢查混凝土土的均勻性性和坍落度度。混凝土土應按一定定厚度（30㎝一層）、順順序和方向向分層澆筑筑，應在下下層混凝土土初凝或能能重塑前澆澆筑完成上上層混凝土土。上下層層同時澆筑筑時，上層層與下層前前后澆筑距距離應保持持1.5m以上?；旎炷敛捎糜谜駝悠髡裾駥?，使用用插入式振振動器，移移動間距不不應超過振振動器作用用半徑的1.5倍，與側側模應保持持50～l00mmm的距離，插插入下層混混凝土50～l00mmm；每一處處振動完畢畢后應邊振振動邊徐徐徐提出振動動棒；應避避免振動棒棒碰撞模板板、鋼筋及及其他預埋埋件。對每每一振動部部位，必須須振動到該該部位混凝凝土密實為為止。密實實的標志是是混凝土停停止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。混混凝土的澆澆筑應連續(xù)續(xù)進行，如如因故必須須間斷時，其其間斷時間間應小于前前層混凝土土的初凝時時間或能重重塑的時間間。在澆筑筑過程中或或澆筑完成成時，如混混凝土表面面泌水較多多，須在不不擾動已澆澆筑混凝土土的條件下下，采取措措施將水排排除。結構構混凝土澆澆筑完成后后，對混凝凝土裸露面面應及時進進行修整、抹抹平，待定定漿后再抹抹第二遍并并壓光或拉拉毛。當裸裸露面面積積較大或氣氣候不良時時，應加蓋蓋防護，但但在開始養(yǎng)養(yǎng)生前，覆覆蓋物不得得接觸混凝凝土面。澆澆筑混凝土土期間，應應設專人檢檢查支架、模模板、鋼筋筋和預埋件件等穩(wěn)固情情況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動動、變形、移移位時，應應及時處理理。澆筑混混凝土時，應應填寫混凝凝土施工記記錄。本橋承臺混凝土土澆筑的2個注意事事項：鑒于承臺體積較較大，每座座承臺243MM3，澆筑時時應根據(jù)氣氣候條件采采取溫控措措施，并按按照需要測測定混凝土土表面和內內部溫度，兩兩者溫差不不亦超過25攝氏度。為為測定內部部溫度及發(fā)發(fā)散混凝土土內部熱量量，可于承承臺澆筑前前在其一側側內埋設一一根PVC管。同時時為減少水水泥用量過過大造成的的水化熱較較高問題，澆澆筑配合比比時，比照照設計配合合比，適當當摻加一定定比例的粉粉煤灰。鑒于承臺施工處處于天門河河道中，地地下水、地地表水豐富富，故應采采取防水措措施，保證證混凝土在在澆筑后7小時內不不受水的沖沖刷清洗。6、混凝土養(yǎng)護⑴、混凝土澆筑完完成后，應應在收漿后后盡快予以以覆蓋和灑灑水養(yǎng)護。覆覆蓋時不得得損傷或污污染混凝土土的表面，并并在養(yǎng)護期期間經常使使模板保持持濕潤。⑵、當氣溫低于55℃時，應覆覆蓋保溫，不不得向混凝凝土面上灑灑水。⑶、混凝土的灑水水養(yǎng)護時間間一般為7d，可根據(jù)據(jù)空氣的濕濕度、溫度度等情況，適適當延長或或縮短。每每天灑水次次數(shù)以能保保持混凝土土表面經常常處于濕潤潤狀態(tài)為度度。⑷、混凝土強度達達到2.5MMPa前，不得得使其承受受行人、運運輸工具、模模板、支架架及腳手架架等荷載。7、模板拆除⑴、承臺側模板應應在混凝土土強度能保保證其表面面及棱角不不致因拆模模而受損壞壞時方可拆拆除，一般般應在混凝凝土抗壓強強度達到2.5MMPa時方可拆拆除側模板板。⑵、模板拆除應應應遵循先支支后拆，后后支先拆的的順序，拆拆時嚴禁拋拋扔。⑶、模板拆除后，應應維修整理理，分類妥妥善存放。8、回填土施工承臺施工完成后后，應該按按設計要求求進行分層層回填并夯夯實?；涌踊靥顣r分分層厚度為為30㎝，并分分層碾壓保保證回填土土的密實。承承臺側面土土體采用蛙蛙式夯實機機進行夯實實，確保基基坑回填土土的壓實度度，從而保保證道路基基礎的穩(wěn)定定性，確保保行車安全全。9、承臺施工應該該注意事項項及檢驗標標準⑴、測量放線必須須準確，開開挖時嚴格格按照開挖挖線進行開開挖。⑵、水上承臺進行行基坑開挖挖，在基坑坑內設置匯匯水溝和匯匯水井。⑶、鋼筋進場后提提供材料質質保書，原原材料質量量符合規(guī)范范要求。鋼鋼筋制安符符合《公路路橋涵施工工技術規(guī)范范》（JTJ0041-22000），鋼筋筋架立、綁綁扎和保護護層厚度須須滿足設計計要求，鋼鋼筋防止油油、混凝土土污染。、承臺施工時，要要注意墩座座支架基礎礎預埋件的的預埋，同同時還應該該注意墩座座鋼筋的預預埋。墩臺身施工一、設計情況1、主橋拱拱座：墩高高7.1774米，弧矩形形截面，順順橋向寬度度2.50米，橫橋向向寬度2..0米，全橋共4座拱座，C30鋼筋混凝凝土共1443.5mm3。拱座鋼鋼筋伸入承承臺內1..2米。截面型型式見圖2-7示。2、引橋立立柱：橋墩墩臺均采用用D120ccm雙柱式式立柱，C30鋼筋混凝土土。截面型型式見圖2-8、2-9示。橋臺臺柱平均高高度3.336米；橋墩柱柱平均高度度3.55米。引橋立立柱混凝土土共29mm3.施工工藝墩柱混凝土施工工均采用一一次澆筑完完成。墩柱柱施工示意意圖見圖10-11.施工順序序：主橋承臺頂面鑿鑿毛清洗（或或引橋接樁樁施工）→搭設支架→墩身鋼筋筋綁扎→模板安裝→模板測量量驗收→混凝土澆澆筑→拆模養(yǎng)護護。1．綁扎鋼筋⑴．整直承臺預留留搭接鋼筋筋，準確測測量放出墩墩柱中心線線，墩底中中心要標出出在樁頂面面上，并復復測墩底標標高，架立立墩柱施工工支架。⑵．綁扎墩柱鋼筋筋。首先將將箍筋套在在樁頂預留留伸出豎筋筋上，并與與樁頂伸出出箍筋焊接接，接著將將墩柱豎筋筋與樁頂伸伸出豎筋焊焊接，接頭頭上下相互互錯開。墩墩柱豎筋上上端靠支架架臨時固定定，測量控控制豎筋的的垂直度。根根據(jù)施工圖圖紙，準確確在豎筋上上標出箍筋筋、加勁箍箍的控制綁綁扎位置，每每圈至少取取8等分點，將將制備好的的對應墩柱柱加勁箍按按豎筋上標標出的控制制綁扎位置置從下往上上與豎筋綁綁扎緊密，再再將加勁箍箍與四周每每根墩柱豎豎筋緊密綁綁扎，綁扎扎后使加勁勁箍面水平平。根據(jù)豎豎筋上標出出的箍筋控控制綁扎位位置，從下下往上準確確與豎筋綁綁扎固定。箍箍筋綁扎時時，在豎筋筋外側綁一一定數(shù)量的的小塊水泥泥砂漿墊塊塊，以保證證澆筑混凝凝土時墩柱柱鋼筋的保保護層厚度度。2．模板安裝⑴．墩柱模板的支支立。本標標段墩柱為為圓柱墩；；保證墩柱柱的外觀質質量，采用用定型鋼塑塑模板，引引橋立柱加加工一套，高高度4米；主橋橋墩拱座為為四角小弧弧度矩形模模，應指派派專門的廠廠家加工一一套，高度度7.5米。施工工中嚴格驗驗收模板的的質量并按按圖拼裝，采采用鋼支撐撐，頂、拉拉結合，保保證支撐牢牢固。主橋橋墩座模板板頂四角還還要拉設攬攬風繩。⑵．模板支立前，在在模板內側側涂一層脫脫模劑，然然后根據(jù)放放出的墩柱柱中心線及及墩底標高高，支立模模板至設計計墩高。墩墩柱模板支支立后要保保證墩柱的的設計尺寸寸與允許軸軸心偏差。設3至4根鋼纜拉住模板，以防澆筑混凝土時模板傾斜。⑶．模板支立完成成，在模板板上測放出出墩頂混凝凝土面標高高，報請監(jiān)監(jiān)理做好驗驗收檢查。3．澆筑墩柱混凝凝土⑴．墩柱鋼筋的綁綁扎、模板板的支立經經監(jiān)理工程程師驗收合合格，即進進行混凝土土的澆筑?；旎炷恋呐渑浜媳仍囼烌瀳蟾鎲魏秃驮囼灲Y果果呈請監(jiān)理理工程師審審查批準，混凝土在拌合站拌和，泵送至現(xiàn)場后，派專人檢查混凝土的坍落度及離析程度，確定合格后即可進行澆筑，并預備試塊作強度檢查試驗。⑵．在支架工作臺臺面準備好好混凝土澆筑筑設備。澆澆灌混凝土土前，先灑灑適量水濕濕潤樁頂或或與承臺混混凝土接觸觸面?；炷翝沧⒉刹捎脤Ч芑蚧虼矞p速速混凝土的下下落避免混混凝土砂石石分離，分分層澆注。導導管出料每每次堆積高高度不超過過1m。人工入入模內（配配置以低壓壓燈）輔助助混凝土的澆澆筑，分層層振搗混凝凝土，控制制好每層的的厚度。⑶．插入式振動棒棒振搗密實實全部位（尤尤其是鋼筋筋與模板間間隙）混凝凝土，振動動棒與側模模保持5～10cm的距離，插插入下層混混凝土5～10cm。密實的的標志是混混凝土停止止下沉，不不再冒出氣氣泡，表面面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。振振動棒振搗搗鋼筋部位位混凝土時，不不得觸移鋼鋼筋。每次次振搗完畢畢，振動棒棒邊振動邊邊徐徐拔出出，不得將將棒斜或橫橫拔，嚴禁禁在停振后后把棒拔出出，以免造造成混凝土土出現(xiàn)空洞洞。澆灌混混凝土時，同同時派人檢檢查和測量量支架與模模板的支立立情況，如如有變形、移移位或沉陷陷等現(xiàn)象立立即停止?jié)矟补?，待校校正處理好好后再繼續(xù)續(xù)。（4）主橋墩座頂部部位置要按按照盆式支支座墊石設設計（或盆盆式支座廠廠家提供）尺尺寸（160**160**10CMM）及盆座座地腳螺栓栓位置，測測設并預埋埋支座螺栓栓孔位，幫幫扎好墊石石鋼筋，待待混凝土澆澆筑到座頂頂時安裝墊墊石模板，將將支座墊石石一并澆筑筑到位。（5）．墩柱混凝土土的澆筑應應按支立模模板的高度度一次連續(xù)續(xù)完成。待待墩柱混凝凝土終凝后后，開始酒酒水養(yǎng)護（灑灑水以混凝凝土面層濕濕潤即可），混凝土抗壓強度達到設計或規(guī)范的要求時，即可拆除墩柱模板，用作下一個墩柱的施工。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩柱混凝土面層。（6）．墩柱混凝土土的灑水養(yǎng)養(yǎng)護時間為為7天，每天天灑水次數(shù)數(shù)視環(huán)境濕濕度與溫度度控制，灑灑水以能保保證混凝土土表面經常常處于濕潤潤狀態(tài)為度度。．做好墩柱混凝凝土的冬季季養(yǎng)護與拆拆模工作。施工組織與進度度計劃（一）、主要設設備配置1、輸送泵1臺（套）；；2、裝裝載機1臺；3、25噸汽車吊1臺；4、200KKW發(fā)電機組1臺；5、鋼鋼筋制安設設備若干（二）、主主要勞動力力配備攪拌機、輸送泵泵操作手8人；鋼筋筋作業(yè)人員員15人；木工10人等計33人以上。（三）分分項工程進進度計劃1、3##墩拱座施施工：20088.10..05-22008..10.1162、2#墩墩拱座施工工：20088.10..26-22008..11.1103、1#墩墩墩柱施工工：20088.8.003-20008.88.154、0#臺臺立柱施工工：20088.7.117-20008.77.285、4#墩墩立柱施工工：20088.08..20-22008..8.3006、5#臺臺立柱施工工：20088.9.007-20008.99.17（四）墩臺身施施工備料見表表10-11.表10-1墩臺臺身施工備備料一覽表表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間1水泥42.5級T8308.7.155-10..25分批到位位2泵送劑泵送早強T1.008.7.155到位3粉煤灰一級T9.508.7.155到位4中粗砂M313008.7.155-10..25分批到位位5普通碎石（700%）Dmax=400mmM312008.7.155-10..25分批到位位6瓜子石（30%%）M35208.7.155到位7鋼筋￠10T0.7408.7.155到位8Φ12T1.208.9.155到位9Φ14T7.708.9.155到位10Φ16T6.1708.9.155到位11Φ22T2.6108.7.155到位12Φ25T2.512008.088.01到位13Φ28T9.022008.100.02到位14引橋墩柱鋼模D120,H==4M套108.7.155到位15主橋拱座模板2.5*2m矩矩形斷面，四四角帶小圓圓?。≧=20mmm）H=7.55MM2/134/12008.100.02到位16主橋支座墊石模模板160*1600*H100cm套12008.100.02到位有關主材應符合合本書第七七章有關原原材料試驗驗檢測項目目、頻率和和質量規(guī)定定。引橋墩臺蓋梁施施工設計情況1、引橋橋橋墩蓋梁：：全橋共4座橋墩蓋蓋梁；每座座橋墩設雙雙幅蓋梁，高高度1.3米，長度122.75米，寬度1..4米，共4道蓋梁。具具體結構形形式見圖2-8。2、引橋橋橋臺帽梁及及耳背墻：：全橋共4座橋臺帽帽梁及耳背背墻。橋臺臺帽梁高度度1.2米，寬度1..5米，長度122.99米，共4座。耳墻墻長度2..5米。寬度0..5米。背墻厚厚度0.4米，高度1..05米。截面型型式見圖2-9。施工工藝具體施工立模方方法可選用用支架法，亦亦可選用抱抱箍法，分分別見圖11-1及圖11-22.施工順序：支架架搭設（抱抱箍安裝）→底模安裝→鋼筋制安→側模安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)生拆模模。施工主要要點分分述如下：：1、支架或抱箍施施工當采用用支架法時時，用鋼管管搭設腳手手架，架子子頂面高程程按照蓋梁梁底面標高高減去底模模厚度再減減去縱橫木木方高度確確定。為美美觀起見，蓋蓋梁底模中中央可設置置1CM的上上拱并用木木楔固定鋼鋼模腳位置置，固定鋼鋼模采用螺螺栓緊固。當當腳手架高高于3M時，要要用拉桿加加強其整體體穩(wěn)固性，并并設上落梯梯，工作平平臺設置護護欄，高度度不少于11.2M，護護攔外掛設設安全網。當采用抱箍法時時，要控制制好抱箍的的頂面支撐撐面標高，抱抱箍與立柱柱抱緊，之之間用土工工布包裹，即即防滑又保保護立柱外外觀。頂面面上用2根I25--30工字剛作作為底模橫橫擔，其上上鋪設底模模。對于橋臺帽梁，立立模以前也也可以先填填筑臺后柱柱下土石方方，經碾壓壓合格后（可可以更好地地保證臺后后土回填的的質量）再再在其上以以鋪設C10混凝土砂砂漿墊層，作作為臺帽底底模。以上方案的提出出，為蓋梁梁施工提出出了多重選選擇的余地地，具體施施工時應因因地制宜，充充分利用自自有條件進進行。111-1支架法施施工蓋梁示示意圖2鋼筋工藝藝（11）鋼筋的的材質檢驗驗進場鋼筋應具有有廠家試驗驗報告單，試試驗工程師師將試驗報報告單復印印件交監(jiān)理理工程師，鋼鋼筋必須按按不同鋼種種、等級、批批號及規(guī)格格分批檢驗驗驗收，驗驗收內容主主要是檢查查規(guī)格標識識牌、外觀觀檢查、按按批量進行行力學驗證證等（按照照第七章有有關規(guī)定）。（2）鋼筋的加工成成型①.鋼鋼筋的調直直：對Φ10mmm以下的盤盤條采用卷卷揚機拉伸伸調直，φ10mmm以上粗鋼鋼筋采用橫橫口扳手調調直。調直直后的鋼筋筋其受損表表面不能超超過截面的的50%，鋼筋的的中心線的的偏差不得得超過其全全長的1/1000。②.鋼鋼筋的切斷斷：鋼筋采采用電動鋼鋼筋切斷機機切斷，現(xiàn)現(xiàn)場施工調調整時采用用氧炔焰切切割。鋼筋筋的斷口不不得出現(xiàn)有有馬蹄形或或起彎現(xiàn)象象。③.鋼鋼筋的彎曲曲成型：按按圖紙設計計形狀將鋼鋼筋在鋼筋筋彎曲機上上加工成型型，小直徑徑的螺旋筋筋采用機動動滾筒旋轉轉成型。（3）鋼筋的綁扎與與焊接按照施工圖紙確確定出鋼筋筋綁扎順序序，進行綁綁扎，綁扎扎前先整理理調直下層層伸出的搭搭接鋼筋。同時考慮預埋件的準確安放與位置固定，鋼筋的綁扎與焊接可分為現(xiàn)場和加工廠兩部分，現(xiàn)場采用冷駁綁扎與焊接相結合，加工廠制作鋼筋骨架必須采用焊接。對綁扎和焊接的接頭，位置應在結構受力較小處，且應相互錯開，搭接長度和截面接頭數(shù)量應符合有關規(guī)定