某橋梁蓋梁施工方法

某橋梁蓋梁施工方法本標(biāo)段蓋梁長度相差不多，除N、S匝道處蓋梁形式有所不同以外，高度在蓋梁邊段及中間段不一致，高低相差約750，寬度基本是2.7m，預(yù)應(yīng)力砼蓋梁，砼強度標(biāo)號C40。蓋梁工程是本標(biāo)段的一個重要部份。蓋梁的底面、側(cè)面砼表面質(zhì)量也是清水砼的一個重點。一、施工順序施工工藝流程略。二、支架范圍內(nèi)地基處理2.1承臺開挖范圍的回填土嚴(yán)格按要求進行，回填前須抽干基坑內(nèi)積水,清除淤泥和雜物，并選擇含水量適中的亞粘土或砂質(zhì)粘土分層回填。2.2為提高地基承載力,防止地基沉降造成結(jié)構(gòu)變形,在地基上鋪設(shè)10cm道碴,壓路機壓實后澆筑10cmC20砼作為支架墊層。三、蓋梁定位3.1蓋梁定位采用原承臺施工的軸線引出控制線，用經(jīng)緯儀垂直投影到柱頂上定出蓋梁中心線。3.2在立柱上定出標(biāo)高控制點，作為蓋梁施工的標(biāo)高依據(jù)。四、蓋梁支架4.1根據(jù)施工組織安排方案，蓋梁支架分二種型式，因蓋梁高度不是很高，基本在9m以內(nèi)，考慮蓋梁全部采用排架支撐。蓋梁的排架支撐應(yīng)在不影響現(xiàn)交通狀況的情況下搭設(shè)，在十字路口處及其他阻礙交通的地方可采用排架搭成門架式，上部利用槽鋼做門架式梁，梁支撐點也采用槽鋼。4.2排架支撐桿下的地基耐力要求大于8t/m2，遇局部軟弱地基應(yīng)用道渣替換并夯壓實，確保地基的強度和剛度。排架立桿支撐點為承臺面及路面上統(tǒng)長排30#槽鋼。4.3排架結(jié)構(gòu)為Φ48×3.5鋼管組成落地支撐，縱橫距按施工設(shè)計取定，一般不大于50cm，并要求每平方不少于8根。單根立桿選用較長的鋼管，以減少接長接頭數(shù)量，立桿的接頭構(gòu)造為上下一立桿用2只回轉(zhuǎn)扣件扣緊，排架每1.8m高加水平連接管，排架外面四邊全部按規(guī)定加剪刀撐，并在排架四周拉通并與立柱箍緊，空隙處用硬木榫緊，以確保支撐體系的穩(wěn)定。4.4排架上部加3″×6″擱柵，間距同排架立桿，且安放于立桿邊，確保蓋梁受力于排架立桿。支撐排架是上蓋梁關(guān)鍵工序，排架搭設(shè)好后由專人對排架進行專門驗收，驗收合格后方可支模。五、蓋梁非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作與綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋的一般要求見承臺施工的相關(guān)內(nèi)容。蓋梁鋼筋綁扎順序：底板布筋彈線→鋼管腳手搭設(shè)骨架靠架→放箍筋、底板分布鋼→骨架安放與鋼管靠架臨時固定→安放箍筋→骨架角鋼限位→骨架面分布筋綁扎→骨架側(cè)面分布筋綁扎→支座網(wǎng)片筋→鋼筋綁扎完畢校正六、鋼筋骨架加工要求6.1首先必須按圖紙要求列出清單和鋼筋排列圖，根據(jù)梁的內(nèi)力情況，制定鋼筋的碰焊接頭，并同時滿足市政橋梁規(guī)范要求。6.2鋼筋骨架制作宜就近進行，選擇平整硬地，便于加工，并考慮吊機的吊運安裝。6.3骨架成型吊裝時，因本身長度較長，自身剛度較差，起吊易變形，因此采用長鐵扁擔(dān)四點垂直吊。對骨架局部易變形處設(shè)置臨時支桿。起吊時，骨架兩端各拉一根纜風(fēng)繩，以防在空中轉(zhuǎn)動，影響就位。6.4骨架下的砼墊塊選用級配較高的砼墊塊，并根據(jù)實際情況縮短墊塊間距，墊塊中預(yù)留鐵絲與鋼筋固定。七、蓋梁模板7.1蓋梁底模采用統(tǒng)一厚度的涂塑七夾板，側(cè)模采用涂塑定型模板，按剖面尺寸確定板塊模數(shù)進行加工制作，便于拼裝和重復(fù)使用，側(cè)模采用對拉螺栓固定。7.2蓋梁側(cè)模拆除在蓋梁砼達到15mPa左右，底模及支撐拆除在預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一批張拉結(jié)束后。7.3蓋梁擱置挑口標(biāo)高設(shè)定根據(jù)縱坡控制要求。八、蓋梁砼8.1蓋梁采用C50商品砼，安排一根蓋梁一次連續(xù)完成。蓋梁全部采用汽車泵懸臂送料。蓋梁下料由兩端向中間立柱部位分皮連續(xù)施工。砼坍落度控制在12-14cm，澆搗時要注意流淌砼的振搗，注意振動棒不碰撞波紋管。8.2澆搗過程中做好波紋管的保護。砼分皮澆筑時，每當(dāng)一皮砼將波紋管蓋沒后，來回抽動鋼絞線，以防漿水堵塞影響穿束和張拉。錨墊板壓漿孔用牛油塞沒，防止砼漿水堵塞。8.3澆搗時由專職測量員，隨時觀測排架沉降情況，觀測到澆砼結(jié)束后4小時，做好觀測記錄。觀測過程中如發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)暫停澆砼，采取必要措施后再繼續(xù)澆搗。8.4砼澆搗完畢后表面用刮尺木蟹磨平。砼終凝后澆水養(yǎng)護保持濕潤。8.5商品砼要求同立柱清水混凝土施工工藝控制要求。九、蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉本標(biāo)段蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉為后張法預(yù)應(yīng)力。9.1預(yù)應(yīng)力施工對前道工序的要求(1)波紋管的空間位置根據(jù)設(shè)計圖紙鋼束曲率安放正確。(2)錨墊板位置正確，與波紋管必須軸線對中，安放時應(yīng)檢查錨墊板與孔道是否垂直。(3)結(jié)構(gòu)混凝土強度滿足設(shè)計要求，若設(shè)計無規(guī)定時達設(shè)計強度的100%，混凝土齡期不少于15天。9.2波紋管及錨墊板安裝(1)為保證每根波紋管不漏漿，要求做盛水彎曲試驗，不漏水者方可采用。兩根波紋管的接頭采用大一號的波紋管，接頭長度不小于250mm。接頭處采用內(nèi)包黑膠布，外包塑料膠帶。穿束后設(shè)專人對波紋管進行檢查，防止穿束時碰壞波紋管，漏漿。(2)錨墊板壓漿孔用牛油塞沒，以防止砼漿堵塞。錨墊板處砼要振搗密實。9.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線的加工與安裝:(1)鋼絞線到工地現(xiàn)場首先驗收出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單，無出廠質(zhì)量保證書或試驗報告單的不卸料。進場鋼絞線按照不同批號分別整齊堆放。(2)認真檢查鋼絞線的外觀質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)鋼絞線表面銹蝕或帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)應(yīng)予以清除，銹蝕嚴(yán)重或有裂紋缺陷的鋼絞線應(yīng)予以剔除。(3)每批到場鋼絞線都將按規(guī)范規(guī)定分批進行物理力學(xué)試驗，如果其中有一項試驗結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)再取雙倍數(shù)量的試樣進行復(fù)驗，如仍有指標(biāo)不合格，則整批不予驗收。(4)為防止不必要的材料浪費，將嚴(yán)格按圖紙計算下料長度。(5)為使成束預(yù)應(yīng)力筋在穿孔和張拉時不致紊亂，將用鋼板做成的“梳理板”逐根排列理順，并用18號鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固，綁扎長度為2cm。(7)鋼絞線長度應(yīng)包括管道長度加二端各700mm長的工作長度，因此下料時，按鋼束長度斷料。鋼絞線的切割用砂輪機。(8)編好的鋼絞線立即掛上標(biāo)牌，注明使用梁號和孔位號，編好的鋼絞線可在現(xiàn)場堆放，但要架空，防止泥漿，砼漿污染，蓋油布防下雨。(9)鋼絞線布置為后穿束施工，采用人工穿束，穿束時在蓋梁端部搭設(shè)穿束平臺，并用吊機配合穿束。為防止鋼絞線端頭松散毛刺在穿束時碰壞波紋管，鋼絞線端頭用黑膠布包裹。9.4預(yù)應(yīng)力張拉(1)工作錨及夾片上不得沾有油污、泥漿等雜質(zhì)。安裝工作錨與管道對中。工具錨用的錨板、夾片放在專用的工具盒內(nèi)，以防與工作錨板及夾片混合，影響張拉質(zhì)量。夾片須經(jīng)洛氏硬度試驗合格后方可使用。安裝限位板時限位板的止口與錨板定位。安裝夾片時輕輕敲打，均勻用力，夾片兩邊隙均勻、端頭平齊。安裝千斤頂時，千斤頂前端口應(yīng)對準(zhǔn)限位板，操作中不應(yīng)推拉油管或油管接頭，以免造成漏油，影響張拉。安裝工具錨時，與前端張拉端錨具對中，不得使工具錨與張拉端錨具之間的鋼絞線扭絞。(2)張拉前將采用的千斤頂、錨具等設(shè)備及張拉工藝的全部細節(jié)提交監(jiān)理工程師審閱。同時，張拉設(shè)備根據(jù)規(guī)范要求定期進行檢驗標(biāo)定，確保張拉力的正確性。(3)張拉順序為：0--初應(yīng)力（記錄伸長值，初讀數(shù)）--2倍初應(yīng)力（記錄伸長值，初讀數(shù)）--1.03張拉力（測量伸長值及回縮值）--持荷2分鐘--錨固(4)為保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的張拉起拱度的一致，張拉時以結(jié)構(gòu)混凝土強度滿足設(shè)計要求，混凝土齡期不少于15天作為可以張拉的條件。若設(shè)計無規(guī)定時，則混凝土強度達設(shè)計強度的100%。(5)張拉時的順序嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進行，如設(shè)計無規(guī)定或受設(shè)備限制必須改變時，一般先中間后上、下或兩側(cè)，并張拉順序的改變經(jīng)過設(shè)計的認可后再進行張拉。(6)張拉中，以張拉力和鋼絞線伸長值作為張拉工作的雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力張拉的質(zhì)量。9.5孔道灌漿(1)預(yù)應(yīng)力張拉完成后隨即壓漿，間隔時間以不超過24小時為宜，避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。(2)壓漿順序為：孔道濕潤--安裝穩(wěn)定閥—一端壓漿--另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門--孔道穩(wěn)壓--壓漿端關(guān)閉閥門--隔30分鐘后補漿--隔4小時拆除閥門。(3)壓漿水泥采用#525硅酸水泥或普通水泥，灰漿強度為40號，水灰比0.40-0.45，并摻水泥用量的0.01%活性鋁粉。水泥漿應(yīng)過篩，以防水泥結(jié)塊及粗顆粒堵塞壓漿嘴。(4)灌壓漿之前，隔夜先用水泥砂漿封住錨頭端部，以防壓漿時灰漿外溢而損失壓漿壓力。(5)壓漿施工之前，用吹入無油份的壓縮空氣清洗孔道，接著用含有0.01kg生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止，再以無油的壓縮空氣吹干管道。(6)壓漿時，水泥漿自調(diào)制灌壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般不宜超過30-45分鐘。水泥砂漿在使用前和壓漿過程中應(yīng)經(jīng)常攪拌。(5)壓漿泵采用活塞式，不得使用壓縮空氣泵。壓漿應(yīng)緩慢均勻地進行，先壓下面孔道，后壓上面管道，壓漿的壓力一般控制在0.5-0.7mPa，壓漿時，待另一端出漿，并達到出漿稠度，關(guān)閉出漿閥門，隨后再穩(wěn)壓一段時間。每個孔道一次壓漿完成，中途不得停頓，如因故障使壓漿中斷，則需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。(6)同一孔道壓漿作業(yè)一次完成,不得中斷。十、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)10.1質(zhì)量保證措施：(1)測量定位：蓋梁定位和標(biāo)高控制由專業(yè)測量人員測設(shè)后請監(jiān)理復(fù)核準(zhǔn)確后再進行下一步施工。(2)鋼筋綁扎、骨架支架、波紋管安裝嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求施工。(3)支架：支架搭設(shè)嚴(yán)格按方案要求和操作規(guī)程,并在實施前對其進行專業(yè)技術(shù)交底。(4)模板：模板制作、安裝嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進行，并經(jīng)專門人員進行檢查和復(fù)核。(5)混凝土澆搗：砼澆搗前進行專門技術(shù)交底，保證實際操作人員明確各人職責(zé)和操作要領(lǐng)的掌握。(6)清水砼的質(zhì)量控制詳見立柱施工有關(guān)章節(jié).10.2質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(允許偏差)斷面尺寸寬度、長度+5mm，-8mm；長度0，-10mm；頂面高程±5mm；軸線位移8mm；支座位置5mm；予埋件位置10mm。(2)預(yù)應(yīng)力張拉標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）張拉應(yīng)力值±5%；張拉伸長值不超過設(shè)計要求的±6%。十一、蓋梁施工安全管理11.1在模板安裝現(xiàn)場設(shè)立警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場，模板在安全系統(tǒng)未釘牢之前，人員不得上下。所有作業(yè)人員帶好安全帽，特殊部位高空作業(yè)必須扣好安全帶，并將工具放在工具包內(nèi)，以防上下交叉作業(yè)時墜物傷人。垂直運輸模板時，要有專人統(tǒng)一指揮，負責(zé)作業(yè)安全。11.2蓋梁施工配置上下扶梯，蓋梁四周設(shè)置安全扶欄、安全網(wǎng)等防護措施。11.3禁止施工人員在腳手架上