某油庫基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計

PAGExx油品儲運項目油庫基礎(chǔ)工程（C標段—公用工程基礎(chǔ)）施工組織設(shè)計編制人：審核人：批準人：xx油田服務(wù)股份有限公司xx油品儲運公用工程項目部xx年xx月xx日第一章編制說明一、編制依據(jù)1、xx油品儲運項目油庫基礎(chǔ)工程（C標段-公用工程基礎(chǔ)）土建施工承包合同2、工程設(shè)計圖紙《2000m3消防水罐基礎(chǔ)施工圖》《1000m3污水罐基礎(chǔ)施工圖》《500m3給水罐基礎(chǔ)施工圖》《管架施工圖》3、工程應(yīng)用的主要規(guī)程、規(guī)范、標準、圖集、法律、法規(guī)1建筑樁基技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ94-9942先張法預(yù)應(yīng)力混混凝土管樁樁GB134766—199993預(yù)應(yīng)力混凝土管管樁基礎(chǔ)技技術(shù)規(guī)程DBJ/T155-22--984建筑地基基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計規(guī)范GB500077-200025建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB502022-200026混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范GB502044-200027混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范GB500100-200028建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準GB503000-200019建設(shè)工程項目管管理規(guī)范GB/T503328-2200110建筑施工安全檢檢查標準JGJ59-99911鋼筋焊接及驗收收規(guī)程JGJ18-2200312普通混凝土配合合比設(shè)計規(guī)規(guī)程JGJ55-2200013建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ33-2200114施工現(xiàn)場臨時用用電安全技技術(shù)規(guī)范JGJ46-88815建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ33-2200116混凝土質(zhì)量控制制標準GB501644-9217建筑法18環(huán)境保護法19中華人民共和國國安全生產(chǎn)產(chǎn)法20中海油服質(zhì)量手手冊BHHJ-Q--SC-2200321中海油服質(zhì)量管管理手冊BHHJ-Q--CX-22003第二章工程概況一、工程設(shè)計概況1、樁基礎(chǔ)工程，樁基采用用錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土管樁Φ400型管樁，單樁承載力為1500KN，平均樁長約32m，計劃安排3臺HD50型柴油錘擊機進場施工。2、儲罐基礎(chǔ)工程兩個2000m3消防水罐基礎(chǔ)直徑為15.80m的鋼筋混凝土環(huán)梁基礎(chǔ)，頂標高為4.55m,墊層頂標高為3.25m；墊層混凝土為C10，環(huán)梁混凝土為C30；一個1000m3污水罐基礎(chǔ)直徑為12.30m的鋼筋混凝土環(huán)梁基礎(chǔ)，頂標高為4.55mm,墊層頂標高為3.25m；墊層混凝土為C10，環(huán)梁混凝土為C30。一個500m3給水罐基礎(chǔ)直徑為9.72m的鋼筋混凝土環(huán)墻，頂標高為4.55m,墊層頂標高為3.25m；墊層混凝土為C10，環(huán)梁混凝土為C30。3、場前區(qū)建筑物基礎(chǔ)分部工程4、管廊基礎(chǔ)及設(shè)備基礎(chǔ)分部工程第三章工程項目目標一、質(zhì)量目標：按照建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準的驗收標準，達到一次驗收合格率達100%。二、安全目標：確保工程無上等級的安全事故，杜絕死亡事故。三、環(huán)保目標：達到ISO14001國際環(huán)保認證要求。四、文明施工目標：達到文明工地標準。第四章施工組織管理機構(gòu)一、施工組織管理機構(gòu)xx公司著重從經(jīng)驗和技術(shù)兩方面考慮施工項目管理班子的建立，尤其考慮到項目經(jīng)理和技術(shù)負責人的資質(zhì)及類似工程的施工經(jīng)驗。工程項目部全面負責本項目從開工到竣工全過程施工生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)營管理，是xx公司派駐在本建設(shè)項目上的代理，對作業(yè)層負有管理與服務(wù)的職能，保證本工程的質(zhì)量及工期能達到建設(shè)單位的要求。1、項目經(jīng)理部各人員的主要職能1.1項目經(jīng)理：對工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工、成本目標負全責；負責調(diào)度指揮項目所需人員、設(shè)備，負責指揮有關(guān)人員實施施工組織計劃，完成項目施工目標；針對質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題，組織制定改正措施，并貫徹實施；負責協(xié)調(diào)與建設(shè)單位、監(jiān)理的關(guān)系，率領(lǐng)全體人員服從建設(shè)單位、監(jiān)理的管理；負責定期或不定期組織有關(guān)人員進行質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)檢查、及時糾正檢查中發(fā)現(xiàn)的問題。1.2項目副經(jīng)理：配合、協(xié)助項目經(jīng)理指揮、管理項目工程施工，對工程的質(zhì)量、進度、安全、文明施工、成本管理負責，完成項目經(jīng)理交辦的各項工作，項目經(jīng)理不在時，行使項目經(jīng)理職責。1.3技術(shù)負責人：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責工程的技術(shù)管理，質(zhì)量檢查，保證工作，對工作的質(zhì)量、生產(chǎn)進度負主要責任；負責指揮各工種、工序施工人員按規(guī)范及施工組織設(shè)計規(guī)定的工藝流程、質(zhì)量保證措施施工；負責根據(jù)施工中遇到的各類技術(shù)、質(zhì)量問題；組織技術(shù)人員制定有關(guān)措施，以保證工程順利進行及工程質(zhì)量；負責指揮技術(shù)、質(zhì)檢人員與建設(shè)單位、監(jiān)理人員溝通；負責組織質(zhì)檢人員檢查各工種、工序的質(zhì)量；有權(quán)對工地影響質(zhì)量的人員實施處罰，獎勵提高保證質(zhì)量的有關(guān)人員，負責完成項目經(jīng)理交辦的各項工作。1.4項目安全員：施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護，文明施工等工作。1.5項目質(zhì)量員：主要負責工程質(zhì)量預(yù)控，檢測，隱蔽驗收，技術(shù)復(fù)核，質(zhì)量評定和技術(shù)資料的收集工作。1.6項目施工員：主要負責生產(chǎn)調(diào)度，文明施工，技術(shù)管理，施工組織設(shè)計，計劃進度安排，測量，計量和試驗等項工作。1.7項目核算員：主要負責預(yù)算，合同，資金收支，成本核算，完成月報，勞動分配等工作。1.8項目材料員：負責在項目經(jīng)理同生產(chǎn)調(diào)度的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作；負責根據(jù)材料計劃、組織各類材料的采購、驗收，并在技術(shù)質(zhì)檢組的配合指導(dǎo)下，及時將材料送檢；負責到場材料的保管、發(fā)放、并檢查、監(jiān)督各使用環(huán)節(jié)，及時統(tǒng)計材料使用情況，及時發(fā)現(xiàn)材料超用的原因，并及時糾正。施工組織管理體系圖業(yè)主業(yè)主監(jiān)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師核算組材料組質(zhì)檢組施工組組安全組樁基班組二、施工組織管理1、生產(chǎn)計劃管理1.1編制施工方案，明確施工方法的確定，施工機械的選擇，施工順序的安排和流水的順序。1.2編制周進度計劃，以保證項目施工均衡進行。1.3編制資源供應(yīng)計劃，包括物資供應(yīng)計劃，機械設(shè)備的進場計劃，勞務(wù)計劃等。1.4每周定期召開施工進度工程例會，協(xié)調(diào)解決有關(guān)施工中出現(xiàn)的相關(guān)問題，根據(jù)實際情況及時調(diào)整相關(guān)計劃（如材料、設(shè)備、勞動力等）以保證總進度計劃按期實施。2、技術(shù)管理2.1以工程質(zhì)量總方針為指導(dǎo)，即堅持預(yù)防和預(yù)控為主、過程把關(guān)、“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，走質(zhì)量效益的道路，施工過程中必須以“服務(wù)至上，質(zhì)量第一”為宗旨，嚴格遵循國家《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ301-88）及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB5020-2002）及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準。2.2加強和完善工程質(zhì)量、技術(shù)管理體系，確立兩級專檢和班組自檢體制，定崗定責，人員到位。2.3施工圖紙，會審及設(shè)計交底制度：必須有組織有步驟地進行圖紙會審及設(shè)計交底工作，認真做好此項工作，對減少圖紙的差錯，保證和提高工程質(zhì)量起著重要的作用。2.4施工組織設(shè)計及方案的編審制，在保證工程質(zhì)量，安全生產(chǎn)提高勞動生產(chǎn)率，提高機械化程度，合理安排施工程序的前提，達到多快好省的要求，組織設(shè)計及方案一經(jīng)審批通過，即為施工指導(dǎo)性文件，需要認真貫徹執(zhí)行。2.5技術(shù)交底制度：為了使參加施工的管理和操作人員都了解施工任務(wù)的特點，技術(shù)要求，施工工藝及質(zhì)量要求，使之能做到心中有數(shù)，使施工的工程有計劃、有組織地完成任務(wù)，所以在每道工序及重點環(huán)節(jié)施工前都必須做好技術(shù)交底工作。2.6技術(shù)復(fù)核制度：在施工過程中，對重要的關(guān)健部位必須加強技術(shù)復(fù)核工作，避免發(fā)生重大的差錯，影響工程質(zhì)量和下道工序進行。2.7施工技術(shù)問題核定單制度：在施工過程中，時常會發(fā)生圖紙有差錯，或與實際情況不符，或因施工條件、材料規(guī)格品種、質(zhì)量不能完全符合設(shè)計要求，以及有關(guān)部門提出的合理化建議等原因需要修改施工圖時，應(yīng)填報《施工技術(shù)核定單》，并送設(shè)計單位和業(yè)主、監(jiān)理簽復(fù)方能生效。它是施工、驗收、結(jié)算的重要依據(jù)。2.8工程技術(shù)文件歸檔管理制度：工程技術(shù)檔案、重大質(zhì)量、安全事故的調(diào)查、分析、處理的原始記錄及有關(guān)資料，新材料、新工藝的試驗鑒定資料，重大技術(shù)問題處理原始記錄應(yīng)及時收集、整理、歸檔。施工現(xiàn)場項目管理網(wǎng)絡(luò)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責人施工員HSE代表質(zhì)量員材料員資料員第五章施工方案一、施工準備1、應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙和施工規(guī)范及資料，如：建筑場地的工程地質(zhì)及水文地質(zhì)資料；管樁基礎(chǔ)的施工圖及會審紀要；施工方案打樁設(shè)備的技術(shù)性能資料；采用東莞地區(qū)生產(chǎn)的優(yōu)等產(chǎn)品；有關(guān)管樁承載力、施工工藝的試驗參考資料。2、調(diào)查場地可能受打樁影響的建（構(gòu)）筑物，并提出相應(yīng)的安全措施；3、場地平整、排水通暢，承壓能力滿足打樁機穩(wěn)定要求。4、在不受施工影響的地方設(shè)置座標，高程控制點及軸線定位點；5、向打樁操作人員作質(zhì)量、安全技術(shù)交底。6、編制好打樁樁位序號。二、錘擊法管樁施工方案1、施工布置根據(jù)施工實際情況，安排2臺HD-50型柴油錘打樁機,先開始和500m3給水罐基礎(chǔ)施工消防水罐樁先開工，再進行2000m3(17-1)和1000m3污水罐基礎(chǔ)。2、施工階段劃分計劃分儲罐、廠前區(qū)建筑物樁、設(shè)備基礎(chǔ)樁基三個施工部，由三個樁基施工進行施工。3、施工流程場地平整→測量放線、定樁位→樁機安裝就位→預(yù)應(yīng)力砼管樁吊放就位→試樁→管樁施打→接樁→管樁施打→送樁一收錘驗收→樁機移位按上述工序重復(fù)施打另一條管樁直至全部完成→截樁頭→測量復(fù)核樁位→樁基檢測→樁基竣工驗收2、施工方法及要求2.1管樁的吊運及堆放2.1.1管樁進場應(yīng)作出檢查，其規(guī)格、批號、制作日期應(yīng)符合所屬的驗收批號內(nèi)容。節(jié)長可按7、8、9、10、11、12m選用，樁尖采用鋼板焊成十字型構(gòu)件。2.1.2管樁樁在吊運過過程中輕吊吊輕放，避避免劇烈碰碰撞。2.1.3單節(jié)節(jié)管樁可用用吊鉤鉤住住管樁兩端端內(nèi)壁直接接進行水平平起吊。2.1.4管樁樁運至現(xiàn)場場嚴格按規(guī)規(guī)范要求進進行檢查驗驗收，嚴禁禁使用質(zhì)量量不合格及及在吊運過過程中產(chǎn)生生裂縫的管管樁。2.1.5堆放放管樁的場場地平整堅堅實。2.1.6管樁樁按不同規(guī)規(guī)格、長度度及施工順順序分別堆堆放。2.1.7當場場地條件許許可時，宜宜單層堆放放；疊層堆堆放時，最最多不超過過4層，并在在垂直于管管樁長度方方向的地面面上設(shè)置2道墊木，墊墊木應(yīng)分別別位于距樁樁端0.2倍樁長處處，底層最最外緣的管管樁應(yīng)在墊墊木處用木木楔塞緊以以防滾動。2.1.8管樁樁疊層堆放放超過2層時，應(yīng)應(yīng)用吊機取取樁，嚴禁禁拖拉底層層樁，疊層層堆放管樁樁不超過2層時，可可拖拉取樁樁；當為2層時，樁樁的拖地端端應(yīng)用廢輪輪胎等彈性性材料保護護。管式打打樁機拖拉拉取樁時拉拉樁的鋼絲絲繩必須通通過在樁架架底的導(dǎo)向向滑輪。2.2管樁施打打2.2.1打樁樁前準備工工作：2.2.1.11認真檢查查打樁設(shè)備備各部分的的性能，以以保證其正正常運作；；2.2.1.22根據(jù)施工工圖繪制整整個工程的的樁位編號號圖：根據(jù)據(jù)地質(zhì)資料料和設(shè)計要要求推算每每條樁的預(yù)預(yù)計長度，合合理的節(jié)長長，盡可能能減少接樁樁，避免超超長過多；；2.2.1.33由專職測測量人員測測定樁位，其其偏差不得得大于200mm；2.2.1.44在樁身上上劃出以米米為單位的的長度標記記，并按從從下到上的的順序標明明樁的長度度，以便觀觀測樁的入入土深度及及記錄每米米沉樁錘擊擊數(shù)。2.2.2施打打要求：2.2.2.11第一節(jié)管管樁起吊就就位前在己己定樁位上上做一個輔輔圓位置標標記,使插樁時時能在已定定樁位上。插插入地面時時的垂直度度偏差不得得大于0.5％，并用用長條水準準尺或三角角吊線錘在在正面和側(cè)側(cè)面交叉垂垂直校正，必必要時宜拔拔出重插。2.2.2.22開始打樁樁時可使柴柴油錘不發(fā)發(fā)火，用錘錘重加一定定的沖壓力力，將預(yù)制制樁壓入一一定深度后后再按正常常方法施打打。采用重重錘輕擊，落落距1.8～2.1mm，連續(xù)施施打，減少少中間間隔隔時間，且且盡可能避避免在接近近設(shè)計深度度時接樁。2.2.2.33管樁施打打過程中，樁樁錘、樁帽帽和樁身的的中心線應(yīng)應(yīng)重合。當當樁身傾斜斜率超過0.8％時應(yīng)找找出原因并并設(shè)法用樁樁架稍微移移動進行糾糾正，當樁樁尖進入硬硬土層后，嚴嚴禁用移動動樁架等強強行回扳的的方法糾偏偏。2.2.2.44當遇到貫貫入度突變變，樁頭砼砼剝落破碎碎、樁身突突然傾斜，跑跑位或有嚴嚴重回彈、地地面明顯隆隆起、鄰樁樁上浮或位位移過大、總總錘擊數(shù)超超過規(guī)范規(guī)規(guī)定值、樁樁身回彈曲曲線不規(guī)則則等情況時時，應(yīng)及時時與設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理等有關(guān)關(guān)人員研究究處理。2.2.2.55當樁頂打打至接近地地面需要送送樁時，應(yīng)應(yīng)測出樁的的垂直度并并檢查樁頂頂質(zhì)量，合合格后立即即送樁。2.2.2.66送樁的最最后貫入度度應(yīng)參考同同一條件的的樁不送樁樁時的最后后貫入度予予以修正。最最后貫入度度應(yīng)在下列列條件下測測量：樁頭完好無損；；柴油錘跳動正常常；樁錘、樁帽、送送樁器及樁樁身中心線線重合；樁帽襯墊厚度等等正常；打樁結(jié)束前立即即測定。測量最后貫入度度時，宜用用收錘回彈彈曲線測繪繪紙先測繪繪管樁的回回彈曲線，再再從回彈曲曲線上量出出貫入度。測繪結(jié)果應(yīng)附在在同一樁號號的管樁施施工記錄表表上。2.2.2.77樁打好后后樁頭高出出地面的部部分應(yīng)小心心保護，嚴嚴禁施工機機械碰撞或或?qū)额^用用作拉錨點點；送樁遺遺留的孔洞洞，應(yīng)立即即回填或做做好復(fù)蓋。截截樁頭宜采采用鋸樁器器截割，嚴嚴禁采用大大錘橫向敲敲擊截樁或或強行搬拉拉截樁。2.2.2.88最后三陣陣錘十錘，每每十錘總貫貫入度：Ф400不應(yīng)大于于30mmm；Ф550不應(yīng)大于于20mmm，具體應(yīng)應(yīng)按設(shè)計、質(zhì)質(zhì)檢、監(jiān)理理、施工等等單位共同同確認的收收錘標準收收錘。本工工程預(yù)應(yīng)力力管樁試樁樁由設(shè)計人人員確定。2.2.2.99打樁時應(yīng)應(yīng)由專職記記錄員及時時準確地填填寫管樁施施工記錄表表，并經(jīng)當當班監(jiān)理人人員或業(yè)主主代表驗證證簽名后方方可作為有有效施工記記錄。2.2.3管樁樁的接樁和和切割：2.2.3.11當管樁需需要接長時時，其入未未土部分樁樁段的樁頭頭宜高出地面0.5～1.0mm。2.2.3.22接樁時上上下節(jié)樁段段應(yīng)保持順順直，錯位位偏差不大大于2mmm。2.2.3.33管樁對接接前，上下下端節(jié)表面面應(yīng)用鐵刷刷子清刷干干凈，坡口口處應(yīng)刷至至露出金屬屬光澤。2.2.3.44鋼板宜用用低碳鋼，焊焊機應(yīng)用直直流焊機，焊焊條宜用E43，焊接電電源應(yīng)適中中。焊機路路線要直接接通到焊件件上，不得得通過樁架架底過電。2.2.3.55焊接時先先在坡口圓圓周上對稱稱點焊4～6點，待上上下樁固定定后拆除導(dǎo)導(dǎo)向箍再分分層施焊，施施焊宜由兩兩個焊工對對稱進行。焊焊縫應(yīng)飽滿滿連續(xù)，焊焊接層數(shù)不不少于二層層，內(nèi)層焊焊渣必須清清理干凈后后方能施焊焊外一層。2.2.3.66大雨時不不宜施焊，焊焊接完后自自然冷卻8～10分鐘左右右方可施打打，嚴禁用用水冷卻或或焊好即打打。2.2.3.77同一承臺臺的接樁位位置應(yīng)錯開開，不宜同同一深度駁駁接。2.2.3.88樁頭應(yīng)與與管樁周圍圍封閉，焊好后的的樁接頭應(yīng)應(yīng)自然冷卻卻后方可繼繼續(xù)錘擊施施打，自然然冷卻時間間不宜小于于8min，嚴禁用用水冷卻或或焊好后即即打，以免免焊縫接口口變脆而被被打裂。2.2.3.99樁打好后后樁頭高出出地面的部部分應(yīng)小心心保護，嚴嚴禁施工機機械碰撞或或?qū)额^用用作拉錨點點；送樁遺遺留的孔洞洞，應(yīng)立即即回填或做做好覆蓋。2.2.3.110截莊頭頭宜采用鋸鋸樁器截割割，嚴禁采采用大錘橫橫向敲擊截截樁或強行行扳拉截樁樁。2.2.3.111每根樁樁須對照地地質(zhì)資料預(yù)預(yù)計樁總長長，選用合合理的樁節(jié)節(jié)組合，以以使接樁次次數(shù)盡量少少，任一單單位的接頭頭數(shù)量不宜宜超過4個。3、主要項目施工技技術(shù)措施3.1、商品樁樁運到現(xiàn)場場，要求堆堆放整齊，堆堆樁場地平平整，根據(jù)據(jù)樁強度，堆堆放高度不不超過四層，管樁樁按支點位位置放在墊墊層上，層與與層之間用用墊木隔開開，每層墊墊木放在同同一水平面面上，各層層墊木在同同一垂直線線上，堆垛垛時，必須須在兩側(cè)打打好防止?jié)L滾垛的木楔楔，墊木不不得用軟墊墊木、腐朽朽木。3.2、管樁倒倒運：應(yīng)輕輕吊輕放，嚴嚴防碰撞，起起吊吊點符符合規(guī)范要要求，起吊吊時鋼索與與樁的夾角角應(yīng)大于45°。3.3、預(yù)檢：：xx公司工作人人員將進場場的樁進行行預(yù)檢，外外觀有質(zhì)量量問題的樁樁不用?，F(xiàn)現(xiàn)場起樁、堆堆樁及起吊吊時應(yīng)輕吊吊輕放，禁禁止互撞或或與其它物物體碰撞。臨臨時堆放層層數(shù)不超過過三層。3.4、每根樁樁根據(jù)軸線線進行測放放，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)核后后方可施工工，并做好好樣樁保護護工作。3.5、樁機就就位前施工工員和班組組必須進行行樁位復(fù)查查，凡誤差差>20mm應(yīng)重新新檢測，待待校正后方方可施工。施施工時必須須控制樁的的垂直度。3.6、錘擊樁樁前和電焊焊接樁前要要用兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀在樁樁的相鄰的的兩面作垂垂直度觀察察，確保樁樁身垂直。3.7、施工時時按有關(guān)規(guī)規(guī)定，嚴格格做好各項項記錄。記記錄必須及及時真實、齊齊全、清晰晰，要求逐逐項填寫。3.8、打樁前前保持場地地平整，送送樁孔及時時回填，打打樁機配水水平尺兩根根以確保打打樁平穩(wěn)，校校對樁位準準確后，再再移機上位位。3.9、現(xiàn)場樁樁位定位常常用小木樁樁（或鋼筋筋），灑白白灰來表示示樁位，這這種方法打打樁過程中中，由于周周轉(zhuǎn)場地土土壤被擠壓壓，原標定定的樁位常常常發(fā)生移移動，因此此每根樁施施工前要校校核，以防防樁位水平平位移。3.10、在打打樁過程中中，如果樁樁身不垂直直，會導(dǎo)致致偏心受壓壓而樁身斷斷裂，且引引起樁水平平位置偏差差加大，施施工將采取取如下措施施，機臺操操作員按樁樁機豎直懸懸針調(diào)平樁樁機，指揮揮員參照架架在樁身機機相鄰兩個個方向垂球球指揮調(diào)整整樁身使偏偏差不超過過0.5%，并隨時時接受檢查查，接樁時時上下節(jié)樁樁中心線必必須在同一一鉛垂線上上。上下兩兩節(jié)樁之間間因制樁施施工的允許許誤差而出出現(xiàn)的間隙隙用墊鐵填填實、焊牢牢。3.11、電焊焊接樁接樁時，上下節(jié)節(jié)樁必須接接直、接牢牢。上下節(jié)節(jié)樁的中心心線偏差不不得大于22mm。樁接接頭焊接前前，應(yīng)用鋼鋼絲刷清理理上、下樁樁節(jié)的端頭頭板，坡口口處應(yīng)刷至至露出金屬屬光澤。焊焊接時宜先先在坡口圓圓周上對稱稱點焊4－6點，等上上、下樁節(jié)節(jié)固定后拆拆除導(dǎo)向箍箍，再分層層施焊，施施焊宜對稱稱進行。焊焊接層數(shù)宜宜為三層，不不得少于二二層，內(nèi)層層焊渣必須須清理后再再施焊外一一層。焊好好后的接頭頭應(yīng)自然冷冷卻，自然然冷卻不應(yīng)應(yīng)小于8分鐘。對接頭鋼鋼筋箍護擴擴焊縫涂刷刷防腐材料料，對外露露金屬部分分在打入土土前應(yīng)再刷刷次。3.12、樁頂頂標高控制制施工前在場地周周圍建筑物物上設(shè)置控控制點，用用水準儀測測出自然地地平標高，每每根樁按圖圖紙有關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)必須有有兩人分別別進行計算算和復(fù)核，準準確計算出出送樁深度度，確認無無誤，方可可標于送樁樁器上，確確保樁頂標標高偏差在在規(guī)范內(nèi)。4、施工中常見問題題及預(yù)防措措施4.1、樁身斷斷裂4.1.1、現(xiàn)現(xiàn)象：樁在在沉入過程程中，樁身身突然傾斜斜錯位，當當樁尖處土土質(zhì)條件沒沒有特殊變變化，而貫貫入度逐漸漸增加或突突然增大，同同時在樁錘錘跳起后，樁樁身隨之出出現(xiàn)回彈現(xiàn)現(xiàn)象，這時時可能是樁樁身發(fā)生斷斷裂。2、原因：2.1樁節(jié)的細細長比過大大，沉入又又遇到了較較硬的土層層。2.2樁制作時時，樁身彎彎曲超過規(guī)規(guī)定，樁尖尖偏離樁的的縱軸線較較大，沉入入后樁身發(fā)發(fā)生傾斜或或彎曲。2.3樁入土后后遇到大塊塊堅硬的障障礙物，把把樁尖擠向向一側(cè)。2.4穩(wěn)樁時不不垂直，打打入地下一一定深度后后，再用走走架方法校校正，使樁樁身產(chǎn)生彎彎曲。2.5兩節(jié)樁或或多節(jié)樁施施工時，相相接的兩節(jié)節(jié)樁不在同同一軸線上上，產(chǎn)生了了曲折。2.6樁在反復(fù)復(fù)長時間打打擊中，樁樁身受拉應(yīng)應(yīng)力作用，當當拉應(yīng)力值值大于混凝凝土抗拉強強度樁身某某處即產(chǎn)生生橫向裂紋紋，表面混混凝土剝落落，如拉應(yīng)應(yīng)力過大，鋼鋼筋超過流流限，樁即即斷裂。2.7制作樁的的混凝土強強度不夠。樁樁在堆放、吊吊運過程中中產(chǎn)生裂紋紋或斷裂未未被發(fā)現(xiàn)。3、預(yù)防措施3.1施工前應(yīng)應(yīng)對樁位下下的障礙清清理干凈，必必要時對每每個樁位用用釬探探測測。對樁構(gòu)構(gòu)件要進行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁身彎彎曲超過規(guī)規(guī)定（L/10000且≤20mm）或樁樁尖不在樁樁縱軸線上上的不宜使使用。一節(jié)節(jié)樁的細長長比不宜過過大，一般般不宜超過過40。3.2在穩(wěn)樁過過程中，如如發(fā)現(xiàn)樁不不垂直應(yīng)及及時糾正，樁樁打入一定定深度后發(fā)發(fā)生嚴重傾傾斜時，不不宜采用移移架方法來來校正。接接樁時，要要保證上下下兩節(jié)樁在在同一軸線線上，接頭頭處應(yīng)嚴格格按照操作作要求執(zhí)行行。3.3樁在堆放放、吊運過過程中，應(yīng)應(yīng)嚴格按照照有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行，發(fā)發(fā)現(xiàn)樁開裂裂超過有關(guān)關(guān)驗收規(guī)定定時不得使使用。4.2、樁頂碎碎裂1、現(xiàn)象：在沉樁樁過程中，樁樁頂出現(xiàn)混混凝土掉角角、碎裂、坍坍塌甚至樁樁頂鋼筋全全部外露打打壞。2、原因：2.1設(shè)計時沒沒有考慮到到工程地質(zhì)質(zhì)條件、施施工機具等等因素，混混凝土設(shè)計計強度偏低低，或者樁樁頂鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片不足，主主筋距樁頂頂面距離過過小。2.2樁預(yù)制時時，混凝土土配合比不不良，施工工控制不嚴嚴，振搗不不密實等。2.3混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間短短或養(yǎng)護措措施不當，致致使鋼筋與與混凝土在在承受沖擊擊荷載時，不不能很好地地協(xié)同工作作，樁頂容容易嚴重碎碎裂。2.4樁頂面不不平，樁頂頂平面與樁樁軸線不垂垂直，樁頂頂保護層過過厚。2.5樁頂與樁樁帽的接觸觸面不平，樁樁沉入時不不垂直，使使樁頂面傾傾斜，造成成樁頂面局局部受集中中應(yīng)力而破破碎。2.6沉樁時，樁樁頂未加襯襯墊或襯墊墊已損壞未未及時更換換，使樁頂頂直接承受受沖擊荷載載。2.7錘重選擇擇不當。樁樁錘小，樁樁頂受打擊擊次數(shù)過多多，樁頂混混凝土容易易產(chǎn)生疲勞勞破壞而打打碎，樁錘錘大，打擊擊力過大，樁樁頂混凝土土承受不了了過大的打打擊力，也也會發(fā)生碎碎裂。3、預(yù)防措施3.1樁制作時時，要振搗搗密實，主主筋不得超超過第一層層網(wǎng)片。樁樁成型后要要嚴格加強強養(yǎng)護，在在達到設(shè)計計強度后，宜宜有1～3個月的自自然養(yǎng)護，以以增加樁頂頂抗沖擊能能力。3.2應(yīng)根據(jù)工工程地質(zhì)條條件、樁斷斷面尺寸及及形狀，合合理地選擇擇樁錘。3.3沉樁前應(yīng)應(yīng)對樁構(gòu)件件進行檢查查，檢查樁樁頂面有無無凹凸情況況，樁頂平平面是否垂垂直于樁軸軸線，樁尖尖有否偏斜斜，對不符符合規(guī)范要要求的樁不不宜采用或或經(jīng)過修補補等處理后后才能使用用。3.4檢查樁帽帽與樁的接接觸面處及及替打木是是否平整，如如不平整應(yīng)應(yīng)進行處理理方能施工工。3.5穩(wěn)樁要垂垂直，樁頂頂要加襯墊墊，如襯墊墊失效或不不符合要求求要更換。4.3、沉樁達達不到要求求1、現(xiàn)象：樁設(shè)計計時是以最最終貫入度度和最終樁樁長為施工工的最終控控制。一般般情況下，以以一種控制制標準為主主，以另一一種控制標標準為參考考。有時沉沉樁達不到到設(shè)計的最最終控制要要求。2、原因分析2.1探測點不不夠或勘察察資料粗，對對工程地質(zhì)質(zhì)情況不明明，尤其是是持力層的的起伏標高高不明，致致使設(shè)計考考慮持力層層或選擇樁樁有誤，也也有時因為為設(shè)計要求求過嚴，超超過施工機機械能力或或樁身混凝凝土強度。2.2勘察工作作是以點帶帶面，對局局部硬夾層層、軟夾層層不可能全全部了解清清楚，尤其其在復(fù)雜的的工程地質(zhì)質(zhì)條件下，還還有地下障障礙物，如如大塊石頭頭、混凝土土塊等。打打樁施工遇遇到這種情情況，就會會達不到設(shè)設(shè)計要求的的施工控制制標準。2.3以新近代代砂層為持持力層時，由由于其結(jié)構(gòu)構(gòu)不穩(wěn)定，同同一層土的的強度差異異很大，樁樁打入該層層時，進入入持力層較較深才能得得出貫入度度，但群樁樁施工時，砂砂層越擠越越密，最終終則會有沉沉不下的現(xiàn)現(xiàn)象。2.4樁錘選擇擇太小或太太大，使樁樁沉不到或或超過設(shè)計計要求的控控制標高。2.5樁頂打碎碎或樁身打打斷，致使使樁不能繼繼續(xù)打入。3、預(yù)防措施3.1詳細探明明工程地質(zhì)質(zhì)情況，必必要時應(yīng)補補勘。正確確選擇持力力層或標高高。根據(jù)工工程地質(zhì)條條件、樁斷斷面及自重重，合理選選擇施工機機械、施工工方法及打打樁順序。3.2防止樁頂頂打碎或樁樁身斷裂。4.4、樁頂位位移1、現(xiàn)象：在沉樁樁過程中，相相鄰的樁產(chǎn)產(chǎn)生橫向位位移或樁身身上浮。2、原因：2.1樁入土后后，遇到大大塊堅硬障障礙物，把把樁尖擠向向一側(cè)。2.2兩節(jié)樁或或多節(jié)樁施施工時，相相接的兩節(jié)節(jié)樁不在同同一軸線上上，產(chǎn)生了了曲折。2.3樁數(shù)較多多，土壤飽飽和密實，樁樁間距較小小，在沉樁樁時土被擠擠到極限密密實度而向向上隆起，相相鄰的樁被被浮起。2.4在軟土地地基施工較較密集的群群樁時，由由于沉樁引引起孔隙水水壓力把相相鄰的樁推推向一側(cè)或或浮起。3、預(yù)防措施：3.1清理障礙礙，及時糾糾正。3.2采用井點點降水、砂砂井或盲溝溝等降水或或排水措施施。3.3沉樁期間間不得同時時開挖基坑坑，需待沉沉樁完畢后后相隔適當當時間方可可開挖，相相隔時間應(yīng)應(yīng)視具體土土質(zhì)條件、基基坑開挖深深度、面積積、樁的密密集程度及及孔隙壓力力消散情況況來確定，一一般宜兩周周左右。4.5、接樁處處松脫開裂裂1、現(xiàn)象：接樁處處經(jīng)錘擊后后，出現(xiàn)松松脫開裂現(xiàn)現(xiàn)象。2、原因：2.1連接處表表面沒有清清理干凈，留留有雜質(zhì)、雨雨水油污等等。2.2連接件不不平，有較較大空隙，焊焊不牢。2.3焊接質(zhì)量量不好，焊焊縫不連接接、不飽滿滿或有夾渣渣。2.4兩節(jié)樁不不在同一直直線，接樁樁處產(chǎn)生曲曲折，錘擊擊時接樁處處產(chǎn)生集中中應(yīng)力而破破壞連接。3、預(yù)防措施：3.1接樁前對對連接部位位上的雜質(zhì)質(zhì)、油污等等必須清理理干凈，保保證連接部部件清潔。3.2檢查連接接部件是否否牢固平整整和符合設(shè)設(shè)計要求，如如有問題，必必須進行修修正。3.3接樁時，兩兩節(jié)樁應(yīng)在在同一軸線線上，焊接接預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)平整服貼貼，焊接后后，錘擊數(shù)數(shù)次，再檢檢查一遍，看看有無開裂裂，如有應(yīng)應(yīng)作補救措措施。三、儲罐基礎(chǔ)施工方方案（承臺施工工工序及施施工方法）1.承臺施工工工序測量放線→土方方開挖→截樁→基槽清底底→C10墊層澆筑→承臺、環(huán)梁鋼筋綁綁扎→承臺模板安安裝→承臺砼澆筑→環(huán)梁模板安安裝→環(huán)梁砼澆筑→中粗砂回填填→瀝青砂鋪鋪設(shè)→散水2.施工方法：：2.1土方開挖挖施工及主主要施工措措施用測量儀器確定定罐中心位位置后，用用鋼尺測出出土方開挖挖范圍，作作好標識。土土方采用小小型機械配配合人工的的方法開挖挖，小型機機械溝斗寬寬400mmm。開挖挖后的土方方堆放在基基坑以外66m附近，便便于回填。場場地挖至設(shè)設(shè)計標高后后立即組織織共檢，合合格后方可可進行下道道工序?；矍宓椎祝翰捎萌巳斯で宓?，標標高控制在在3.1550m。2.2截樁：露露出地面或或未能送至至設(shè)計樁頂頂標高的樁樁，必須采采用截樁器器進行截樁樁。樁頭錨錨入承臺內(nèi)內(nèi)100mmm，在樁樁頭內(nèi)插入入4φ20，長2.00m，其中中1.5mm錨入樁內(nèi)內(nèi)并澆C30混凝土封封堵，混凝凝土內(nèi)微摻摻UEA膨脹劑（摻摻量10%）。2.3C110墊層澆筑筑施工模板采用散木板板。為了控制澆筑厚厚度，除支支模找平外外，根據(jù)測測量每隔33m打一根根短鋼筋，以以便砼施工工時控制其其平整度。砼砼用平板振振搗器振搗搗密實，并并用鐵鍬抹抹平。墊層施工時，HYPERLINK"mailto:先予埋Φ16@2000短筋"先先予埋Φ16@22000短筋"先予埋Φ16@22000短筋，長4000mm，以以便固定環(huán)環(huán)墻豎筋。砼砼墊層澆筑筑后要淋水水養(yǎng)護，并并保持濕潤潤。2.4承臺、環(huán)環(huán)梁鋼筋安安裝鋼筋綁扎前在砼砼墊層面準準確放線定定位，定出出豎向鋼筋筋位置。鋼筋先在現(xiàn)場附附近的預(yù)制制場制作好好，然后拉拉至現(xiàn)場安安裝。安裝豎向鋼筋：：沿環(huán)向每每隔2m將豎向向鋼筋與砼砼墊層面預(yù)預(yù)埋短筋點點焊固定，綁綁扎3~5根環(huán)向鋼鋼筋將豎向向鋼筋臨時時固定，然然后安裝其其余豎向鋼鋼筋及環(huán)向向鋼筋。然然后逐一安安裝其余的的環(huán)向鋼筋筋。環(huán)向鋼筋接頭：：采用雙面面塔接焊，塔塔接長度為為雙面焊5d，端頭要要彎折，使使兩根塔焊焊鋼筋的中中心線在一一條直線上上，不得采采用單面搭搭接焊。安裝環(huán)向鋼筋：：沿豎向先先綁3~5道環(huán)向鋼鋼筋，臨時時固定豎筋筋，然后逐逐一安裝各各層環(huán)筋。環(huán)環(huán)向鋼筋分分段采用對對焊焊接，每每段之間采采用搭接焊焊雙面（L=100d）。環(huán)向向鋼筋同一一斷面上鋼鋼筋接頭位位置必須相相互錯開35d，同一斷斷面的鋼筋筋接頭面積積百分率不不超過25%。鋼筋安裝的同時時要按設(shè)計計要求做好好預(yù)埋件預(yù)預(yù)埋工作。2.5承臺、環(huán)環(huán)梁模板安安裝承臺內(nèi)外均采用用σ=25mmm復(fù)合板，為為保證內(nèi)、外外模板間距距，在環(huán)墻墻豎筋上焊焊上3000mm長的的定位筋，定定位筋沿豎豎向及環(huán)向向的間距為為1m。為保證模板牢固固不偏移，沿沿高度方向向設(shè)2道Φ18環(huán)箍固定定環(huán)墻的內(nèi)內(nèi)、外側(cè)模模板。為保保證模板受受力均勻，按按梅花形布布置M12對拉螺栓栓，并在內(nèi)內(nèi)、外側(cè)模模板上、HYPERLINK"mailto:下端加Φ50@1000枋木斜撐頂牢"下下端加Φ50@11000枋木斜撐撐頂牢"下端加Φ50@11000枋木斜撐撐頂牢，斜斜撐支于木木樁上，木木樁牢固地地固定在地地基上。承臺模板結(jié)構(gòu)見見下圖：○○○枋木支撐@3000M12對拉螺栓@600×600Φ18環(huán)向箍筋上下各一道組合模板枋木支撐@1000○環(huán)墻支模剖面圖圖模板安裝時用預(yù)預(yù)制水泥砂砂漿墊塊墊墊在鋼筋和和模板之間間，以保證證鋼筋保護護層厚度，墊墊塊尺寸50×550×400（長×寬×厚）mm，間距不不大于1mm。為了控制環(huán)梁砼砼的標高，在在模板內(nèi)向向每隔1mm打鐵釘作作標識，（鐵鐵釘標高比比環(huán)梁頂高高50mmm）。模板安裝完畢后后，用鋼尺尺再次復(fù)核核罐中心點點到環(huán)梁外外壁的尺寸寸，如超規(guī)規(guī)范馬上整整改。2.6承臺、環(huán)環(huán)梁砼澆筑筑承臺砼澆筑采用用泵送商品品混凝土。承臺砼澆筑分層層進行，每每層厚度2250mmm，用2臺Φ50插入式振振搗棒振實實。振搗時時應(yīng)避免碰碰撞鋼筋和和模板，并并振搗密實實。承臺砼澆筑終凝凝后應(yīng)進行行澆水濕潤潤，養(yǎng)護不不少于7天。2.7中粗砂回回填施工在罐基礎(chǔ)環(huán)梁的的內(nèi)壁用水水平儀抄好好標高，來來控制砂石石層的標高高。中粗砂墊層采用用質(zhì)地堅硬硬的中粗砂砂，砂中不不得含有草草根等有機機物雜質(zhì)；；含泥量不不超過5%。施工時時控制砂的的含水量為為8~122%。砂墊層頂面施工工時，利用用中心木樁樁標高與環(huán)環(huán)梁頂標高拉拉線來控制制砂墊層的的坡度，拉拉線時應(yīng)繃繃直，用卷卷尺測量拉拉線與砂墊墊層面距離離，使之符符合圖紙要要求。砂墊層施工的同同時要預(yù)埋埋Φ50PVVC管，坡度度大于5%，共4個均布，泄泄漏孔處設(shè)設(shè)粒徑20~440卵石，孔孔前用Φ6鋼筋焊成成濾網(wǎng)。密實度檢驗。每層中粗砂層振振實后，均均進行密實實度檢驗，達達到λc≥0.95才能進入入上一層施施工。密實實度檢驗采采用鋼筋標標準貫入儀儀及環(huán)刀取取樣法。采采用鋼筋檢檢驗時，檢檢驗點間距距小于4mm，用Φ20的平頭鋼鋼筋，長11.25mm，垂直舉舉離砂表面面0.7mm，自由落落下，測其其貫入度。用用標貫進行行質(zhì)量檢驗驗時，采用用容積不小小于2000cm3環(huán)刀取樣樣，在每層層的2/3深度處，每每壓實一層層便取樣檢檢驗一層，每每100mm2取樣測4個點。2.8瀝青砂施施工采用預(yù)拌瀝青砂砂。瀝青砂砂墊層采用用中砂，不不得含有機機雜質(zhì)，瀝瀝青用30#甲建筑石油油瀝青。中中砂與石油油瀝青配合合比按重量量比為93：7，將砂和和瀝青分別別加熱，按按配合比拌拌合均勻，然然后鋪設(shè)，人人工找平后后用熱滾筒筒燙平壓實實。瀝青砂絕緣層攤攤鋪瀝青砂絕緣材料料層分二層層鋪壓，每每層厚度為為40mmm，徑向分分成4塊施工，伸伸縮縫模板板用∠40X××4角鋼作模模板分隔。上上、下層的的垂直施工工縫相互錯錯開5000mm。攤鋪前在環(huán)墻側(cè)側(cè)面劃出瀝瀝青砂厚度度線，攤鋪鋪時松散厚厚度一般為為壓實厚度度的1.2倍。瀝青青砂鋪設(shè)時時的溫度為為150~~160℃，攤鋪順順序由內(nèi)環(huán)環(huán)向外環(huán)攤攤鋪，鋪攤攤后用火燒燒滾筒燙平平壓實，用用60~800kg滾筒筒連續(xù)碾壓壓3~4遍，達到到密實平整整后用25~300kg的熱熱烙鐵橫豎豎交叉壓抹抹烙平，交交叉壓抹不不少于6遍，瀝青青砂壓實后后溫度為1110℃；瀝青砂接茬處鏟鏟成斜面，使使接茬相互互搭接防止止裂縫。瀝瀝青砂絕緣緣層壓實后后要及時檢檢查平整度度，凹凸處處趁熱修補補，修補時時瀝青砂溫溫度不低于于100℃。瀝青砂坡度控制制：利用中中粗砂墊層層施工時在在罐中心埋埋設(shè)的坡度度控制樁，從從樁至環(huán)梁梁頂拉線，沿沿環(huán)向轉(zhuǎn)邊邊，測量拉拉線與瀝青青砂面的間間距，控制制瀝青砂墊墊層頂面坡坡度，并用用水準儀測測量檢驗。瀝青砂鋪攤后發(fā)發(fā)現(xiàn)表面有有松散，脫脫落等缺陷陷，需將缺缺陷鑿除，清清理后涂一一層熱瀝青青，然后用用瀝青砂趁趁熱填補壓壓實。施工工縫抽出板板條后立即即灌滿熱瀝瀝青。四、管架工程施施工方案樁基工程施1、樁基部分施工工：（1）、場前區(qū)施工工完畢，在在不影響A、B標段施工工時進行施施工，具體體管樁施工工程序與灌灌區(qū)一樣。（2）、施工工藝：：場地平整→測量量放線、定定樁位→樁機安裝裝就位→預(yù)應(yīng)力砼砼管樁吊放放就位→試樁→管樁施打→接樁→管樁施打→送樁一收收錘驗收→樁機移位位按上述工工序重復(fù)施施打另一條條管樁直至至全部完成成→截樁頭→測量復(fù)核核樁位→樁基檢測→樁基竣工工驗收。2、管架承臺施工工：測量放線→土方方開挖→截樁→基槽清底→C10墊層澆筑→承臺和環(huán)環(huán)梁鋼筋綁綁扎→承臺模板安安裝→承臺砼澆筑→環(huán)梁模板安安裝→環(huán)梁砼澆筑→中粗砂回回填→瀝青砂鋪鋪設(shè)→散水；具體體施工方案案依具圖紙紙設(shè)計方案案參照罐承承臺方案進進行。第六章施工進度計劃安安排一、進度計劃安安排1、主要工期指標標1.1計劃施工工工期為90日歷歷天。1.2錘擊管樁施施工：1.2.1罐罐區(qū)管樁施施工進度安安排：總共共79根樁，10根/天/臺×1臺=10根/天,完成儲罐罐約8天。1.2.2承臺臺施工:計劃30天完成四四個小型儲儲罐承臺施施工。1.3場前前區(qū)管樁施施工進度安安排：依據(jù)據(jù)目前圖紙紙計算為272根樁，8根/天/臺×2臺=16根/天（場前前區(qū)管樁間間距較大，樁樁機施工較較慢）完成成時間約為為17天。1.4管架架工程施工工，在A標、B標完成施施工后，進進場施工。1.5我司擁有有足夠的人人力物力，隨隨時可以增增加人工、機機械的投入入，保證按按要求完成成施工任務(wù)務(wù)。2、工程工期控制目目標2.1一旦接到到甲方的開開工令后，即即進入緊張張的施工準準備階段，主主要工作內(nèi)內(nèi)容為：人人員組織到到位，打樁樁機進場，施施工臨設(shè)的的搭建，辦辦理開工的的一切手續(xù)續(xù)，熟悉圖圖紙。2.2測量放線線在施工準準備之后進進行，施工工全過程跟跟進，確保保不因測量量滯后而延延誤工二、工程進度的的主要保證證措施1、運用現(xiàn)代化管理理方法指導(dǎo)導(dǎo)生產(chǎn)、加加強動態(tài)管管理。充分分利用已有有資源組織織材料、人人力資源的的合理配置置。保障各各階段施工工的連續(xù)性性，消除窩窩工、停工工現(xiàn)象。2、優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)計劃管管理，使各各工種、各各工序?qū)嵤┦┚o密的交交叉搭接，對對每道工序序制定相應(yīng)應(yīng)的調(diào)整措措施。3、合理配置施工機機械設(shè)施，提提高使用效效率，保證證各施工班班組之間的的高度協(xié)調(diào)調(diào)，發(fā)揮最最大的生產(chǎn)產(chǎn)潛力。盡盡量避免不不良氣候因因素對施工工的影響。采采取有效措措施。4、強化項目經(jīng)理部部的領(lǐng)導(dǎo)，健健全各項管管理制度和和崗位責任任制，并將將其落實到到每個部門門和每一個個成員，做做到層層落落實，責任任到人。5、采用先進的施工工工藝，并并努力提高高機械化施施工水平，使使之在確保保工程質(zhì)量量的同時，盡盡可能提高高生產(chǎn)效率率。6、制定詳細及切實實可行的施施工計劃，對對其進行動動態(tài)管理，使使現(xiàn)場的各各個部門以以及各工序序始終保持持最佳工作作狀態(tài)。7、做好管樁的供應(yīng)應(yīng)，加強對對打樁機具具的檢查、維維修管理工工作，使現(xiàn)現(xiàn)場能夠均均衡連續(xù)施施工。與管管樁生產(chǎn)廠廠家簽定供供貨協(xié)議，盡盡早完善材材料計劃，盡盡早定貨。8、根據(jù)多方面的施施工情況，制制定詳細、切切實可行、全全面的進度度計劃來指指導(dǎo)、監(jiān)督督施工，包包括日計劃劃、周計劃劃等，保證施工工在任何階階段，都保保證充足的的勞動力和和機械資源源。三、雨天施工保保證措施雨天施工應(yīng)遵守各專專業(yè)工種技技術(shù)規(guī)范及及一般技術(shù)術(shù)規(guī)程以及及其它的一一些規(guī)定,主要有以以下幾點：：1、施工現(xiàn)場應(yīng)有有排水系統(tǒng)統(tǒng)和措施，道道路保持暢暢通、平整整?，F(xiàn)場配配電箱等應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢查查是否漏雨雨，如漏雨雨要立即修修理。2、雨天施工要注注意用電安安全，電纜纜線要深埋埋，現(xiàn)場使使用的露天天作業(yè)電器器機械，要要有一定的的防雨措施施，防止漏漏電事故發(fā)發(fā)生，以保保證正常工工作。3、雨天運輸原材材料時，應(yīng)應(yīng)加以遮蓋蓋，斜坡、運運輸?shù)缆窇?yīng)應(yīng)采取一定定的防滑措措施。4、制定雨季施工工計劃。5、在出現(xiàn)雷雨天天氣時應(yīng)停停止施工。第七章資源需用量計劃劃一、勞動力計劃劃1、勞動力需求計計劃根據(jù)本工程的特特點及工期期要求，儲儲罐樁基施施工計劃投投入兩臺打打樁機,打樁工16人,焊工6人，土建建施工時鋼鋼筋工15人，木工13人，砼工15人，電焊焊工8人，測量量工2人，電工2人，管理理人員5人，輔助工10人。二、機械設(shè)備需求求計劃工程使用機械、設(shè)設(shè)備情況表表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量設(shè)備使用情況1打樁機HD503管樁施工2挖土機PC2001土方施工4壓路機YZ14J1道路施工5蛙式夯土機4基礎(chǔ)回填7翻斗汽車8噸2道路、場地8小翻斗礦車8～12水平運輸9手推車20水平運輸11電焊機BX-1-32鋼筋焊接12鋼筋切斷機QJ40-11工程全過程使用用13鋼筋調(diào)直機1工程全過程使用用14木工電鋸MJ2351木料加工使用15插入式振動器10工程全過程使用用16平板振動器H12X24工程全過程使用用17臺鉆1維修使用18砂輪機1維修使用19無齒鋸切割機1管材加工使用20圓鋸4木材及模板加工工第八章質(zhì)量目目標、質(zhì)量量保證體系系及質(zhì)量保保證措施一、質(zhì)量目標標：合格。這這也是本次次項目管理理的一項重重要內(nèi)容。二、為完成本本工程的質(zhì)質(zhì)量目標，在在項目經(jīng)理理、技術(shù)負負責的組織織領(lǐng)導(dǎo)下，按ISO9002貫標要求建立質(zhì)量管理體系，做到職責明確、責任到人，主要崗位人員責職必須上墻公示，以利于大家監(jiān)督，使施工工程質(zhì)量管理要素及要點在施工中得到行之有效的貫徹三、質(zhì)量保證證措施1、質(zhì)量預(yù)控及檢測測程序1.1質(zhì)量預(yù)控控檢測是保保證工程質(zhì)質(zhì)量的一個個重要手段段。項目經(jīng)經(jīng)理部從圖圖紙到手開開始，經(jīng)圖圖紙會審，編編制施工組組織設(shè)計，分分項分部工工程，技術(shù)術(shù)質(zhì)量評定定，竣工驗驗收，直至至竣工后服服務(wù)，每一一個環(huán)節(jié)都都有專人負負責，專人人評定，層層層把關(guān)，嚴嚴格執(zhí)行。同同時接受業(yè)業(yè)主及監(jiān)理理和政府機機構(gòu)（工程程質(zhì)量監(jiān)督督站）的指指導(dǎo)和監(jiān)督督。2、施工準備過程階階段的質(zhì)量量管理2.1制定進度度計劃，做做到文明施施工，均衡衡施工，為為工程質(zhì)量量穩(wěn)定創(chuàng)造造良好條件件。2.2組織有關(guān)關(guān)人員認真真學習圖紙紙，明確設(shè)設(shè)計意圖，認認真會審圖圖紙清除由由于圖紙差差錯造成的的質(zhì)量隱患患。2.3工程施工工要按正確確的施工程程序，編制制技術(shù)先進進、工期合合理、科學學施工，統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃，目目標明確的的施工組織織設(shè)計。2.4加強對所所進材料、成成品的質(zhì)量量控制和驗驗收，取得得可靠質(zhì)量量保證依據(jù)據(jù)，以保證證材料及成成品質(zhì)量的的可靠性。3.3施工過程程階段的管管理3.1做好技術(shù)術(shù)交底工作作，使施工工人員了解解施工意圖圖，施工組組織設(shè)計安安排，施工工操作方法法、工藝標標準、質(zhì)量量標準。3.2施工中，質(zhì)質(zhì)檢員嚴格格依據(jù)國家家工程質(zhì)量量檢驗評定定標準，對對每道施工工工藝及重重要環(huán)節(jié)進進行質(zhì)量檢檢驗，認真真寫質(zhì)量記記錄表，每每月進行質(zhì)質(zhì)量動態(tài)分分析，及時時送交各部部門。3.3加強工序序質(zhì)量管理理，施工中中嚴格按照照標