電廠施工組織設(shè)計(jì)

PAGEPAGE132施工組織設(shè)計(jì)1.工程名稱：SWD公司熱電安裝工程1.1工程規(guī)模及內(nèi)容SWD公司工程總規(guī)模為兩爐一機(jī)（2臺(tái)75噸循環(huán)流化床鍋爐＋1×12MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組以及相應(yīng)的輔助設(shè)備，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)及相應(yīng)配電裝置，防腐保溫等。機(jī)、爐采用DCS控制）。該工程建設(shè)規(guī)模為2×75t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐和一臺(tái)12MW抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)組。其中鍋爐為濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的YG－75/3.82－M12型循環(huán)流化床鍋爐；汽輪機(jī)為青島汽輪機(jī)股份有限公司生產(chǎn)的C12－3.43/0.981型抽汽凝汽式汽輪機(jī)；發(fā)電機(jī)為濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的QF2－15－2型發(fā)電機(jī)。機(jī)、爐要采用DCS控制。1.2編制依據(jù)1.2.1技術(shù)規(guī)范：1）國(guó)家及部頒的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)實(shí)施細(xì)則；2）有效的設(shè)計(jì)文件、施工圖紙及得到設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的設(shè)計(jì)變更；3）制造廠家提供的設(shè)備圖紙、技術(shù)說(shuō)明書中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求；4）技術(shù)措施、合理化建議、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)及技術(shù)新成果；5）有關(guān)的會(huì)議紀(jì)要、批復(fù)文件等；6）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》SDL169—97；7）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》SDL280—90；8）《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》等；9）火力發(fā)電廠地基處理技術(shù)規(guī)范DL5024—96；10）電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范G1150260—96；11）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ7991；12）建筑柱基技術(shù)規(guī)范JGJ94—94；13）建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ11—89；14）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范BGJ7—87；15）工民建灌注柱基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ—80；16）地下工程防水技術(shù)規(guī)范GBJ108—87；17）動(dòng)力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50040—96；18）動(dòng)力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范；19）《建筑防蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB5021—93；20）《工程測(cè)量規(guī)范及條文說(shuō)明》G1150026—93；21）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》GB50164—93；22）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164—92；23）《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB1107—87；24）防腐等規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范；25）其他有關(guān)國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；26）中華人民共和國(guó)電力法；27）中華人民共和國(guó)建筑法；28）中華人民共和國(guó)土地管理法；29）中華人民共和國(guó)招標(biāo)投標(biāo)法；30）關(guān)于禁止串通招標(biāo)投標(biāo)行為的暫行規(guī)定；31）建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《工程建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施階段程序管理暫行規(guī)定的通知》；32）關(guān)于嚴(yán)格禁止在工程建設(shè)中帶資承包的通知；33）能源部關(guān)于在基本建設(shè)中嚴(yán)格控制用地的通知；34）關(guān)于加強(qiáng)火電基本建設(shè)質(zhì)量管理若干意見；35）電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定；36）關(guān)于加強(qiáng)電力建設(shè)安全施工管理的補(bǔ)充規(guī)定；37）關(guān)于加強(qiáng)電力建設(shè)包工隊(duì)、臨時(shí)工安全管理的若干規(guī)定；38）電力工程建設(shè)監(jiān)理單位資質(zhì)管理試行辦法；39）關(guān)于火電工程新投產(chǎn)機(jī)組質(zhì)量考核的若干規(guī)定（試行）；40）電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定；41）電力工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)定；42）火電、送變電工程建設(shè)監(jiān)理工程師注冊(cè)管理辦法；43）電力建設(shè)市場(chǎng)管理規(guī)定（暫行）；44）電力施工企業(yè)資質(zhì)管理辦法（暫行）；45）電力工程建設(shè)監(jiān)理單位資質(zhì)管理辦法（暫行）；46）電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法；47）電力工程設(shè)計(jì)招投標(biāo)管理辦法；48）火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程；49）電力建設(shè)工程施工合同范本（暫行）；50）電力建設(shè)施工機(jī)械設(shè)備事故調(diào)查處理規(guī)定；51）電力建設(shè)施工機(jī)械設(shè)備管理規(guī)定；52）火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評(píng)定辦法；53）火力發(fā)電廠勞動(dòng)安全和工業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)程DL5053—1996；54）電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL612—1996；55）電力基本建設(shè)水電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程SDJ68—1984；56）鍋爐焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JB4420—89。1.2.2鍋爐廠有關(guān)施工圖紙及技術(shù)資料。1.2.3公司《質(zhì)量手冊(cè)》及程序文件。1.3編制原則工期、質(zhì)量、效益相結(jié)合。2.工程特點(diǎn)：2.1工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位：山東省陽(yáng)光設(shè)計(jì)院。2.2工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ毯头猪?xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率為100%，優(yōu)良品率90%以上，總體工程達(dá)到優(yōu)良。2.3自然環(huán)境：該工程位于金澳科技自備熱電廠院內(nèi)。2.4交通運(yùn)輸：現(xiàn)場(chǎng)已具備四通一平條件。2.5工程特點(diǎn)本工程工期短、工程量大、工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高，經(jīng)歷雨季施工，交叉施工面積多，高空作業(yè)量大。因此必須嚴(yán)格按照廠家技術(shù)文件及電力建設(shè)施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，確保安全、優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程。機(jī)爐化采用DCS系統(tǒng)，DCS系統(tǒng)作為鍋爐和汽輪機(jī)組直接影響著整個(gè)廠區(qū)設(shè)備的運(yùn)行安全。2.6工程日期：工程計(jì)劃開工日期2006年6月10日，竣工日期2006年12月10日，總工期為184天。2.7施工圖紙應(yīng)齊全。2.8顧客提供產(chǎn)品計(jì)劃應(yīng)及時(shí)提供。2.9工程用設(shè)備應(yīng)按施工計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)。3.總要求3.1目標(biāo)我公司將按ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，向業(yè)主提供可靠的質(zhì)量保證，確保各項(xiàng)目標(biāo)的如期實(shí)現(xiàn)。工期目標(biāo)：確保本工程在184天內(nèi)完成。質(zhì)量目標(biāo)：確保優(yōu)良。安全目標(biāo)：杜絕各類事故的發(fā)生。文明施工目標(biāo)：創(chuàng)省級(jí)安全文明施工示范項(xiàng)目。3.2組織施工的指導(dǎo)思想3.2.l一流的管理3.2.1.1應(yīng)用矩陣體制，動(dòng)態(tài)管理，目標(biāo)控制，節(jié)點(diǎn)考核的項(xiàng)目動(dòng)態(tài)管理法組織施工。3.2.1.2嚴(yán)格執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)籌計(jì)劃和施工方案，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，對(duì)網(wǎng)絡(luò)圖中關(guān)鍵線路上的關(guān)鍵工序按節(jié)點(diǎn)控制：對(duì)進(jìn)入工地的施工隊(duì)實(shí)行任務(wù)切塊，分片包干，在項(xiàng)目中引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制。3.2.1.3工期、質(zhì)量、安全、效益指標(biāo)與各級(jí)經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，健全激勵(lì)機(jī)制。3.2.2一流的質(zhì)量3.2.2.l按照全面質(zhì)量管理運(yùn)作要求，注重提高全員的工作質(zhì)量。在施工力量部署上按照精干、高效的原則，組織一支能征善戰(zhàn)、有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。3.2.2.2堅(jiān)持從工程實(shí)際出發(fā)，選用先進(jìn)合理的施工工藝，側(cè)重解決重點(diǎn)工序和重點(diǎn)設(shè)備的施工方法。3.2.2.3配備優(yōu)良的設(shè)備，積極推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新材料。3.2.2.4樹立用數(shù)據(jù)說(shuō)話的觀點(diǎn)，以預(yù)防為主，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，完善質(zhì)量檢查體制，強(qiáng)化監(jiān)督職能。3.2.3一流的服務(wù)3.2.3.1牢固樹立“為用戶服務(wù)”和“下道工序就是用戶”的觀點(diǎn)。3.2.3.2班與班之間，專業(yè)與專業(yè)之間，工序與工序之間要加強(qiáng)協(xié)作與配合，“為用戶服務(wù)”要體現(xiàn)施工工程質(zhì)量上的高標(biāo)準(zhǔn)，工作質(zhì)量上的嚴(yán)要求。3.2.3.3業(yè)主是工程產(chǎn)品的最終用戶，急用戶所急，想用戶所想，一切為了用戶，是我們處理現(xiàn)場(chǎng)各種復(fù)雜關(guān)系的出發(fā)點(diǎn)和立足點(diǎn)，服從業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督指導(dǎo)，切實(shí)搞好與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的配合。3.3施工組織和現(xiàn)場(chǎng)管理體系為落實(shí)我公司“科技與管理并舉，創(chuàng)一流的質(zhì)量，顧客滿意是我們的承諾，走質(zhì)量興業(yè)之路”這一質(zhì)量方針，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，公司對(duì)該工程將在組織機(jī)構(gòu)、管理體制、進(jìn)度控制、質(zhì)量管理、成本控制等要素上做好統(tǒng)籌規(guī)劃安排，以確保本工程如期、優(yōu)質(zhì)、高效完成。3.3.1為確保本工程各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，公司決定成立湖北潛江熱電工程項(xiàng)目經(jīng)理部，公司授權(quán)項(xiàng)目經(jīng)理部代表公司履行合同義務(wù)，并賦予項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)營(yíng)決策和生產(chǎn)指揮權(quán)、項(xiàng)目管理人員的聘任和解聘權(quán)、員工的調(diào)配和獎(jiǎng)懲權(quán)、項(xiàng)目資金的使用權(quán)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。3.3.2現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如下圖所示：質(zhì)量保證體系及安全保證體系分別見后附頁(yè)：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理施工隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員材料員安全員統(tǒng)計(jì)員3.4.質(zhì)量責(zé)任制3.4.1公司確認(rèn)項(xiàng)目經(jīng)理為本工程第一質(zhì)量責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。3.4.2工程技術(shù)人員、管理人員、施工操作人員及檢測(cè)人員按各自崗位職責(zé)對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。3.4.3施工過程中的重要工序施工，質(zhì)量控制流轉(zhuǎn)等質(zhì)量記錄表格實(shí)行簽字認(rèn)可制，簽證手續(xù)完備的質(zhì)量記錄將作為有效的文件轉(zhuǎn)入工程檔案永久保存。3.4.4對(duì)工程實(shí)體的質(zhì)量追蹤：焊口實(shí)行施焊焊工號(hào)鋼印標(biāo)識(shí)，無(wú)損檢測(cè)實(shí)行管道單線圖標(biāo)識(shí)，其它采用質(zhì)量記錄標(biāo)識(shí)。3.4.5按《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定前述主要管理人員和施工人員對(duì)工程質(zhì)量負(fù)終身責(zé)任。3.5施工隊(duì)伍的管理方法，配屬隊(duì)伍情況，農(nóng)忙季節(jié)安排3.5.1本工程我公司自行施工，不分包。3.5.2配屬隊(duì)伍均為公司正式合同制員工，技術(shù)工人中高級(jí)工占70％，中級(jí)工占30％，無(wú)臨時(shí)工，農(nóng)忙季節(jié)不影響正常施工。3.5.3對(duì)施工隊(duì)伍的管理采取持證上崗資格確認(rèn)和現(xiàn)場(chǎng)管理相結(jié)合的管理形式。3.5.3.l資格確認(rèn)：針對(duì)本工程特點(diǎn)，鍋爐施工側(cè)重于配置優(yōu)秀持證焊工和高級(jí)管道工；汽機(jī)施工側(cè)重于配置優(yōu)秀的高級(jí)鉗工。系統(tǒng)調(diào)整、電儀調(diào)試工作由公司專業(yè)調(diào)試隊(duì)伍承擔(dān)。公司技術(shù)科、安全科、勞動(dòng)人事科聯(lián)合實(shí)施對(duì)各類人員的資格確認(rèn)，針對(duì)不具備上崗資格的人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)，以達(dá)到持證上崗的要求。3.5.3.2現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工隊(duì)伍按作業(yè)班組建制，并以班組為單位，實(shí)行嚴(yán)格的考勤制度。班組按施工任務(wù)實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包，分配形式采取記件工資系數(shù)法。工期、質(zhì)量、安全文明施工指標(biāo)與任務(wù)、承包責(zé)任制掛鉤，實(shí)行按月考核，按月兌現(xiàn)。項(xiàng)目部隨時(shí)了解掌握施工人員的思想動(dòng)態(tài)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)情況隨時(shí)調(diào)整施工班組人員的構(gòu)成比例，以不斷滿足工程施工需要。3.6施工順序、總進(jìn)度安排及施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖3.6.1以鍋爐、汽機(jī)施工為主要施工工期控制線。鍋爐安裝工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，從鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收始至竣工總施工工期為184天。3.6.2以設(shè)備儀表以及其它輔助設(shè)備施工作為輔助施工工期控制線，具備條件后與鍋爐、汽機(jī)施工同步進(jìn)行。3.6.3設(shè)備及材料的進(jìn)廠時(shí)間按施工進(jìn)度要求，盡量減少庫(kù)存和現(xiàn)場(chǎng)施工平面占用幅度。4施工方案及主要分部、分項(xiàng)工程施工工藝、方法4.1鍋爐本體安裝4.1.1概述4.1.1.1工藝特點(diǎn)濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的YG－75／3.82－M12型循環(huán)流化床鍋爐，是一種高效、低污染的新型鍋爐，它采用了循環(huán)流化床燃燒方式。其煤種適應(yīng)性好，可以用煙煤、無(wú)煙煤，也可以燃用褐煤等較低熱值燃料，燃燒效率達(dá)95～99％，尤其可燃用含硫較高的燃料，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低SO2和NOx的排放，可降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染，灰渣活性好，可做水泥等材料的摻合料。本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管鍋爐，采用由高溫旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高低二級(jí)過熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。4.1.1.2鍋爐主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)及型式：YG-75/3.82-M12額定蒸發(fā)量：75t/h；排煙溫度：45℃；額定過熱蒸氣壓力：3.82MPa；設(shè)計(jì)燃料：ydw＝1904OKJ/kg；額定過熱蒸氣溫度：450℃；熱效率：99％；給水溫度：150℃脫硫效率：85％；4.1.2鍋爐安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.2.1鍋爐零部件的清點(diǎn)和驗(yàn)收4.1.2.2鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查、劃線和墊鐵安裝（1）鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查鍋爐開始安裝前，基礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％，且必須經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格，質(zhì)量證明文件齊全，并應(yīng)符合下列要求：①符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202不同平面的標(biāo)高0－203平面外形尺寸±204凸臺(tái)上平面外形尺寸0－205凹坑尺寸＋2006平面的水平度每米5且全長(zhǎng)107垂直度每米5且全長(zhǎng)10②鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)核查無(wú)誤。（2）鍋爐基礎(chǔ)的劃線①鍋爐基礎(chǔ)劃線的允許偏差為：a.柱子間：≤10m±1mm>10m±2mmb.柱子間相應(yīng)對(duì)角線：≤10m5mm>10m8mm②在鍋爐縱、橫向中心線的兩端（基礎(chǔ)之外）預(yù)埋柱樁作為安裝時(shí)檢查和復(fù)核基準(zhǔn)，并在柱的樣板上劃出中心線，在每個(gè)柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。③在鏟平的基礎(chǔ)上按鍋爐中心軸線方向劃出十字中心線，并加以紅漆作出標(biāo)記，以此作為安裝立柱時(shí)找正的依據(jù)。（3）墊鐵的布置：①用水準(zhǔn)儀測(cè)量各立柱基礎(chǔ)預(yù)理的絕對(duì)標(biāo)高和相對(duì)標(biāo)高，并以此確定各組墊鐵的厚度，最后各組墊鐵之間標(biāo)高相對(duì)偏差不得超過lmm。②立柱基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm。當(dāng)間隙超過100mm時(shí)，允許墊以型鋼組成的框架再加調(diào)整墊鐵，基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平，其不平度應(yīng)＜1/1000。③墊鐵要布置在立柱底板的立筋板下方，厚的放在下面，最簿的放在中間，總厚度不大于50mm，外露10～20mm。④每個(gè)柱基均采用八組墊鐵，采用100×200規(guī)格墊鐵和斜墊鐵，要求表面平整，必要時(shí)應(yīng)刨平。⑤在墊鐵安裝調(diào)整中，墊鐵與墊鐵、墊鐵與立柱底板、墊鐵與砼基礎(chǔ)表面均應(yīng)良好接觸，鋼構(gòu)架找正后每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘（0.5kg）檢查應(yīng)無(wú)松動(dòng)。待檢查驗(yàn)收合格后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與立柱底板、預(yù)埋鋼板間應(yīng)焊牢。4.1.2.3設(shè)備驗(yàn)收在鍋爐安裝前應(yīng)復(fù)查鍋爐的型號(hào)、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定檢查隨機(jī)文件是否齊全、根據(jù)設(shè)備清單和裝箱單，對(duì)鍋爐鋼架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行清點(diǎn)和檢查，并作出記錄。（1）外形尺寸應(yīng)符合圖紙及技術(shù)要求，其允許誤差如下：①鋼結(jié)構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差如下表：構(gòu)件名稱尺寸偏差（mm）構(gòu)件的全長(zhǎng)（mm）<10001000～30003001～50005001～80008001～1000010001～1500015000立柱0－40－40－40－4+2-6+2-6+2-6梁、橫梁0－40－60-80－100-100-100-10拉條、支柱0－30－30-30－40-40-60-8框架0－60－80-100-120-120-120-12行架0－30－50-60-80-90-120-12②柱腳底板的不垂直度為長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?‰；③柱上的插架平面水平傾斜度不得大于2mm；④柱的彎曲度組對(duì)后≤10mm；⑤柱的扭轉(zhuǎn)值不大于全長(zhǎng)的1‰,且不大于10mm；⑥頂板、護(hù)板、框架允許偏差如下表：框架邊長(zhǎng)LL≤25002500<L≤5000L>5000兩對(duì)角線長(zhǎng)度偏差≤5≤8≤10旁彎度或撓度≤4≤6≤8其它各種金屬構(gòu)件的允差見《電力建設(shè)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇，DL/T5047－95中附錄A：鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差）。（2）外觀檢查有無(wú)銹蝕、重皮、裂紋等缺陷；（3）外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質(zhì)量；（4）對(duì)合金鋼件用光譜分析儀全部復(fù)查；（5）凡經(jīng)檢查質(zhì)量不符合要求或尺寸超差的金屬構(gòu)件影響安全使用性能時(shí)應(yīng)向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報(bào)告求得處理意見，并作好記錄，在記錄上注明。對(duì)不合格構(gòu)件作出明顯的標(biāo)記，并單獨(dú)存放。處理合格后方可參與組裝。4.1.2.4設(shè)備到貨后要按安裝工藝進(jìn)行儲(chǔ)放，盡量減少二次搬運(yùn)。對(duì)于較大構(gòu)件要一次送至安裝位置附近。4.1.2.5吊裝工具的選用：（1）設(shè)備的二次搬運(yùn)選用16噸汽車吊移位；（2）≤8噸的構(gòu)件，用16噸汽車吊裝搬運(yùn)就位；（3）鋼架的吊裝使用260噸和50噸汽車吊；（4）汽包的吊裝使用260噸汽車吊；（5）水冷壁組裝件用50噸汽車吊或設(shè)滑輪組以卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝就位。4.1.3鍋爐鋼構(gòu)架的組合與安裝4.1.3.l鍋爐鋼構(gòu)架的組合：（1）鍋爐鋼架構(gòu)件的組焊應(yīng)在專用組合平臺(tái)上進(jìn)行。（2）鍋爐鋼構(gòu)架在組焊前，在每個(gè)立柱的底腳板上劃出立柱的縱、橫中心線并打好標(biāo)識(shí)，以便吊裝就位的找正。（3）立柱組對(duì)前，應(yīng)在合格的立柱上彈上墨汁中心線，以組對(duì)時(shí)找正，同時(shí)在立柱上畫出1m標(biāo)高線，1m標(biāo)高線的畫法：Z1、Z2、Z5、Z6柱根據(jù)汽包橫梁的托架確定1米標(biāo)高線。Z3、Z4、Z7、Z8柱根據(jù)空氣預(yù)熱器下集箱橫梁托架，并兼顧其他橫梁托架確定1米標(biāo)高線。（4）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，考慮到汽包及水冷壁的吊裝，鋼架擬采用分片拼裝，然后順序吊裝就位的形式，其組對(duì)順序如下：①立柱Z1～Z5及兩柱間的橫梁和拉條全部組合在一起，最后整體吊裝就位，重量為：18t。②立柱Z2～Z6兩柱間的全部橫梁和拉條組合成一片，重量為：17t。③立柱Z3～Z7兩柱間的全部橫梁和拉條組合成一片，重量為；18t。④立柱Z4～Z8兩柱間的全部橫梁和拉條組合成一片，重量為；18t。即先在鋼架組對(duì)平臺(tái)上組對(duì)Z4～Z8待其焊接完畢后，再在其上組對(duì)Z3～Z7焊接完畢后，再在其上依次組對(duì)Z2～Z6和Z1～Z5，利用260t汽車吊，依次將兩臺(tái)鍋爐鋼架吊裝就位。（5）鍋爐鋼架組焊時(shí)注意焊接順序和留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量，避免焊接后組合尺寸超出允許偏差。（6）鍋爐鋼構(gòu)架承重構(gòu)件，在組對(duì)時(shí)必須保證其質(zhì)量，焊接工作必須持證上崗，并作焊接記錄。在焊接過程中，應(yīng)采取必要的防變形措施。（7）在鋼架組對(duì)時(shí)，為了施工方便和安全，在不影響吊裝作業(yè)的情況下應(yīng)盡量將梯子、平臺(tái)等鋼構(gòu)架先安裝好。（8）鍋爐鋼架組合件的允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1各立柱間距間距的1‰，最大不大于102各立柱間的平行度長(zhǎng)度的1‰，最大不大于103橫梁標(biāo)高±54橫梁間不平行長(zhǎng)度的1‰，最大不大于55組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5‰，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位±57頂板的各橫梁間距±38平臺(tái)標(biāo)高±109平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10（9）鍋爐鋼構(gòu)架和有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)校正時(shí)應(yīng)注意：①冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷。②加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼不宜超過1000℃。（10）鍋爐鋼構(gòu)架組合時(shí)，為測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)采用0～25Kg標(biāo)準(zhǔn)彈簧秤拉緊鋼尺進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量間距相同時(shí)拉力應(yīng)相同（每米長(zhǎng)度拉力為1kg）。4.1.3.2鍋爐鋼構(gòu)架的安裝和二次灌漿（1）在安裝鍋爐構(gòu)架時(shí)，可在柱子頂部焊一根角鐵作臨時(shí)支架，找好中心，定好距離，鉆上小孔，穿上Φ0.8mm鐵鋼絲，以便懸掛線墜進(jìn)行立柱垂直度的檢測(cè)。且每根立柱上附帶一個(gè)通長(zhǎng)的爬梯，以利安裝；（2）鍋爐鋼構(gòu)架就位順序Z1～Z5、Z2～Z6、Z3－Z7、Z4～Z8，就位一片找正一片，不允許在未經(jīng)找正和固定的鋼構(gòu)架上進(jìn)行下一步的安裝工作，以免產(chǎn)生安裝后無(wú)法糾正的誤差；（3）鍋爐鋼構(gòu)架的安裝臨時(shí)固定可在鍋爐縱向方向。第一片吊裝就位，應(yīng)設(shè)置地錨或利用廠房框架，用鋼絲繩和2～3t倒鏈臨時(shí)固定，然后吊裝第二片就位，用絲杠或鋼絲繩和倒鏈臨時(shí)固定，Z1～Z5和Z2～Z6連接為便于汽包吊裝只安裝頂部大板栗，其他橫梁的安裝視以不影響各部件安裝而定。（4）鍋爐鋼構(gòu)架吊裝就位后，找平、找正的內(nèi)容及順序，按下述方法進(jìn)行：①立柱柱腳中心線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)劃線中心，用對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)十字中心線的方法進(jìn)行檢查校對(duì)；②根據(jù)廠房基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各立柱上的lm標(biāo)高點(diǎn)，立柱標(biāo)高可用立柱下的墊鐵進(jìn)行調(diào)整；③各立柱的垂直度應(yīng)在其相鄰的兩個(gè)垂直面的上、中、下三點(diǎn)用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量；④相鄰立柱間的中心距應(yīng)在立柱的上部和下部?jī)商帨y(cè)量；⑤測(cè)量立柱頂部和1m標(biāo)高點(diǎn)兩處對(duì)角線；⑥根據(jù)立柱的1m標(biāo)高點(diǎn)測(cè)量各橫梁的標(biāo)高和水平度：⑦鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表：（按機(jī)組篇）序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高±53各立柱間相互高差34各立柱間距離間距的1‰，最大不大于105立柱的垂直度長(zhǎng)度的1‰，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5‰，最大不大于107橫梁標(biāo)高±58橫梁水平度59平臺(tái)標(biāo)高±1010平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±10注：（l）立柱距離以正偏差為宜。（2）汽包、省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差為-5mm。（5）鍋爐鋼構(gòu)架橫梁安裝時(shí)應(yīng)找正后點(diǎn)焊固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時(shí)要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。并注意：立柱Z1（Z5）和Z2（Z6）間的橫梁除最上端的汽包梁焊接牢固，其余橫梁暫不吊裝就位；等汽包吊裝完畢后再安裝Z1（Z5）和Z2（Z6）間其余的橫梁。（6）梯子、平臺(tái)應(yīng)由下而上逐級(jí)安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱，在平臺(tái)安裝中，同側(cè)各層平臺(tái)的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺(tái)爬梯、護(hù)欄臨時(shí)點(diǎn)固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過夜以免漏焊。（7）不應(yīng)隨意割短或接長(zhǎng)梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺(tái)的間距；（8）構(gòu)架找正完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求將柱腳固定在基礎(chǔ)上。（9）鍋爐基礎(chǔ)的二次灌漿：①灌漿條件：應(yīng)在鍋爐鋼架安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行；②準(zhǔn)備工作：灌漿前，應(yīng)檢查柱腳固定工作是否完畢，并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈，并用水濕潤(rùn)基礎(chǔ)表面；③要求：符合圖紙和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。4.1.3.3鍋爐鋼架的吊裝鍋爐鋼架的吊裝選用260噸汽車吊，按Z1～Z5，Z2～Z6、Z3～Z7、Z4～Z8的順序吊裝就位。4.1.4鍋爐汽包的安裝本型號(hào)鍋爐的汽包直徑為φ1600mm，壁厚為60mm，重量約19.5噸，汽包中心標(biāo)高31000mm。（1）汽包的吊裝：汽包的吊裝必須在鍋爐鋼梁找正和固定后方可進(jìn)行。吊裝時(shí)應(yīng)注意不能損傷汽包本體及法蘭結(jié)合面。吊裝工具設(shè)置應(yīng)合理、牢固。（2）汽包在吊裝前應(yīng)再次檢查汽包各中心線，主要接管位置尺寸、焊接質(zhì)量及人孔封閉面是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）汽包的找正：找正時(shí)應(yīng)根據(jù)鍋爐中心線和汽包上己復(fù)核過的中心線沖眼進(jìn)行測(cè)量安裝標(biāo)高應(yīng)以鋼架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)。（4）汽包的支座在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在接觸面內(nèi)應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。（5）汽包的支座在吊裝前應(yīng)在安裝位置臨時(shí)固定。（6）膨脹指示器應(yīng)安裝牢固，布置合理，指示正確。（7）汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求：①零、部件的數(shù)量不得短少。②蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋；③所有法蘭接合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置；④封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物；⑤連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。（8）汽包內(nèi)部裝置安裝完畢檢查合格后及時(shí)辦理簽證手續(xù)。（9）不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。（10）汽包安裝時(shí)的允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1汽包縱橫中心線的水平方向距離偏差±52汽包的標(biāo)高±53汽包的水平度（全長(zhǎng)）24.1.5受熱面的組合安裝4.1.5.1水冷壁安裝本型號(hào)鍋爐的水冷壁為膜式水冷壁。通過水冷壁的上集箱吊桿懸掛于鋼架上，膜式水冷壁由φ60×5鋼管和6×45扁鋼焊制而成，它由前、后、左、右水冷壁組成，每片水冷壁均由上集箱、上部水冷壁、中部水冷壁、下部水冷壁和下集箱組成。汽包就位后在爐堂內(nèi)搭設(shè)水冷壁平臺(tái)，原則水冷壁組合成片后整體吊裝就位，個(gè)別不便安裝可采用分段、分片的形式進(jìn)行安裝。其安裝程序如下：前水冷壁→左水冷壁→右水冷壁→后部水冷壁→風(fēng)室。（1）施工機(jī)具的選擇①單片水冷壁的吊裝可利用16噸吊，5t卷?yè)P(yáng)機(jī)和5t倒鏈相組合的方法進(jìn)行。②組合水冷壁的安裝就位可設(shè)置4臺(tái)10t的倒鏈。③為安全施工的方便，在爐膛內(nèi)設(shè)置一個(gè)吊籃，吊籃的尺寸以施工四片組合水冷壁方便為宜，吊籃的升降可利用5t卷?yè)P(yáng)機(jī)控制。（2）施工前的準(zhǔn)備工作①熟悉圖紙，結(jié)合設(shè)備清單對(duì)各組件進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)、檢查并作好標(biāo)記；②對(duì)管排的長(zhǎng)度、寬度、平整度及對(duì)角線進(jìn)行檢查和調(diào)整；③水冷壁集箱和排管的吹掃和通球檢查。通球前，應(yīng)先用壓縮空氣對(duì)集箱及管子內(nèi)部進(jìn)行吹掃，以清除內(nèi)部灰屑及雜物。通球?qū)嶒?yàn)所用鋼球應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，且不得將鋼球遺留在管子內(nèi)。通球結(jié)束后應(yīng)及時(shí)辦理通球合格簽證，并對(duì)管口采取可靠的臨時(shí)封閉措施，水冷壁管通球用Φ42.5mm的鋼球。（3）水冷壁的焊接工藝指導(dǎo)書。（4）水冷壁的安裝①水冷壁吊裝時(shí)，必須有足夠強(qiáng)度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時(shí)發(fā)生永久性變形，吊裝架應(yīng)易于裝卸。②水冷壁組合件吊裝就位完畢后，應(yīng)將爐門開口處的所有橫梁和拉條等安裝焊接完畢。③水冷壁組合件的找正：汽包找正完畢，可進(jìn)行水冷壁找正。找正時(shí)上集箱以汽包的縱向、橫向中心線及標(biāo)高為基準(zhǔn)，中、下部為方便起見可以立柱的中心線為基準(zhǔn)，拉鋼絲檢查，標(biāo)高以立柱標(biāo)高為基準(zhǔn)。各集箱的標(biāo)高及水平度可用水準(zhǔn)議或液體連通器水平儀測(cè)量找正，允差如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1集箱水平度22組件對(duì)角線差103組件寬度差2‰，最大不大于154組件長(zhǎng)度差±105組件平面度±56聯(lián)箱間中心線垂直距離±3（4）所有水冷壁找正后應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)加固，并將所有的鋼性梁安裝完畢，將風(fēng)室水冷壁吊裝至爐膛內(nèi)和前水冷壁焊接，在經(jīng)過質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，再將水冷壁四角按圖紙要求進(jìn)行焊接密封，同時(shí)凡與水冷壁管有關(guān)的視孔、檢查孔、儀表孔均應(yīng)安裝焊接完畢，所有焊接部件均應(yīng)高級(jí)焊工進(jìn)行焊接。4.1.5.2省煤器的組合安裝本型號(hào)鍋爐的省煤器為鋼管式省煤器，分三級(jí)布置，均由Φ32×3.5的20號(hào)無(wú)縫鋼管組成，給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動(dòng)。省煤器管52排，錯(cuò)列布置。橫向節(jié)距S1—80mm，縱向節(jié)距S2—50mm，由省煤器支架支撐在空心梁上。（l）安裝前的準(zhǔn)備工作：①省煤器蛇形管組裝前，進(jìn)行單片水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為66MPa，試驗(yàn)合格后應(yīng)做好標(biāo)識(shí)和記錄，并及時(shí)用壓縮空氣吹凈蛇形管內(nèi)積水，封好管口。②省煤器蛇形管組裝前，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球直徑為φ20mm，以檢查管子的暢通和彎頭處截面的變形情況，每排通球管子必須做通球記錄，并辦理簽證。

③省煤器蛇形管組裝前，應(yīng)在校管平臺(tái)上按圖紙送行放樣，對(duì)管排外形尺寸與圖紙不符之處進(jìn)行校正，對(duì)合金鋼部件應(yīng)進(jìn)行光譜分析，并做好分析報(bào)告；（2）省煤器蛇形管組裝時(shí)，應(yīng)先將集箱找正固定后，再安裝基準(zhǔn)蛇形管?；鶞?zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與箱箱管頭對(duì)接情況和集箱中心距蛇形。（3）省煤器組合；安裝時(shí)的允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1組件寬度±52組件對(duì)角線差103集箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度±104組件邊管垂直度±55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（4）焊接及無(wú)損檢測(cè)見焊接工藝指導(dǎo)書。4.1.5.3過熱器的組合安裝本型號(hào)鍋爐的過熱器由高、低溫兩級(jí)對(duì)流立式過熱器組成。其蛇形管分布于爐膛尾部頂端，兩級(jí)過熱器疊加布置，高溫過熱器于低溫過熱器位前方。（1）過熱器安裝應(yīng)具備的條件：汽包就位并找正合格；水冷壁就位并初步找正合格，鋼架安裝檢查合格及部分梯子、平臺(tái)就位；進(jìn)口集箱、減溫器、高過進(jìn)出口集箱安裝就位并找正。（2）安裝前的準(zhǔn)備工作：過熱器的安裝與省煤器的安裝類似，其準(zhǔn)備工作也需要水壓試驗(yàn)（壓力為66MPa）、通球試驗(yàn)（高溫過熱器通球直徑為Φ21.7mm，低溫過熱器通球直徑為Φ24.5mm）、外形尺寸校核、光譜分析，并應(yīng)做好施工記錄和簽證。（3）過熱器組裝前，應(yīng)先找正。固定集箱，集箱找正時(shí)應(yīng)注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向。（4）集箱找正完畢后，可同時(shí)進(jìn)行蛇形管和連通管的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管作為基準(zhǔn)，當(dāng)尺寸、垂直度和標(biāo)高等都符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，將基準(zhǔn)管焊接牢固，再以此為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝；（5）過熱器組合安裝時(shí)的允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1蛇形管自由端±102管排間距±53管排平整度≤204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙（6）焊接及無(wú)損檢測(cè)見焊接工藝指導(dǎo)書。4.l.6鍋爐范圍內(nèi)管道安裝4.1.6.l鍋爐本體管道安裝（汽水連通管）鍋爐本體管道包括：頂部連通管、下降管。過熱器集箱間連通管、省煤器連通管。給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、主蒸汽引出管及排氣管等，其安裝要點(diǎn)如下：（1）在汽包、過熱器、省煤器、水冷壁、蒸汽管等組合安裝找正固定合格后，可進(jìn)行連接管的安裝；（2）按照?qǐng)D紙清點(diǎn)連接管及零件等。并對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行清理，對(duì)管子長(zhǎng)度、彎曲度、彎曲方向較難分清的管件應(yīng)做好標(biāo)記，以免裝錯(cuò)；（3）本體連接管的就位程序：先長(zhǎng)管后短管，先難后易，先上后下，先里后外。每根管吊入安裝位置后，必須隨時(shí)臨時(shí)固定好；（4）本體連接管安裝時(shí)，除圖紙注明裝設(shè)支架外，一般不設(shè)吊架；（5）連接管要求對(duì)口必須正確，間隙均勻，不應(yīng)強(qiáng)行對(duì)口，其質(zhì)量要求符合《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（電力發(fā)電廠焊接篇）》DL5007－92；（6）管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹等，在對(duì)口前應(yīng)清除干凈，直至露出光澤。41.6.2鍋爐排污、取樣、疏水管道安裝要求：（l）管道本身在運(yùn)行狀態(tài)下有坡度的，要能自由熱補(bǔ)償且不妨礙汽包、集箱和管系的熱膨脹；（2）不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管；（3）鍋爐定期排污管必須在水冷壁集箱內(nèi)部清理干凈后再進(jìn)行連接；（4）管道上閥門的位置應(yīng)便于操作和檢修；（5）支架安裝位置應(yīng)正確、平整、牢固，與管子接觸良好并不妨礙管子熱膨脹；（6）支吊架間距參考值：見有關(guān)施工圖集4.1.6.3取樣器安裝要求：（1）管道本體應(yīng)有足夠的熱補(bǔ)償，保持管束在運(yùn)行中走向整齊；（2）蒸汽取樣器安裝方位應(yīng)正確；（3）取樣器冷卻器安裝前應(yīng)檢查蛇形管的嚴(yán)密性。4.1.6.4排汽管在安裝時(shí)應(yīng)注意留出熱膨脹間隙，使汽包、集箱和管道能自由膨脹，其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。管道及附件與安全閥連接前應(yīng)把內(nèi)部雜物清除干凈。4.1.7空氣預(yù)熱器的安裝空氣預(yù)熱器為兩級(jí)布置管式空氣預(yù)熱器，上面一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，空氣分別由一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)送入。兩級(jí)空氣預(yù)熱器均由Φ40×1.5的焊接鋼管制成，煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)；空氣在管外橫向沖刷、二次風(fēng)經(jīng)過兩個(gè)行程進(jìn)入二次風(fēng)管。一次風(fēng)經(jīng)過三個(gè)行程，為便于更換和維修，分兩組布置，上面一組兩個(gè)行程，下面一組一個(gè)行程。（l）安裝前檢查：①檢查管箱的內(nèi)外形尺寸，允許偏差詳見《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）》DL／T5047—95附錄E中的有關(guān)規(guī)定；②清除管子內(nèi)外的塵土、銹片等雜物，檢查管子和管飯的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其嚴(yán)密性。（2）空氣預(yù)熱器安裝時(shí)應(yīng)注意管箱的上、下方向，不得裝反。（3）整個(gè)空氣預(yù)熱器應(yīng)保證密封，不密封處工地安裝時(shí)就地密封，連接焊縫高度為6mm，并在組裝后再敷設(shè)保溫層。安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)泄漏。（4）空氣預(yù)熱器的保溫工作應(yīng)在風(fēng)壓試驗(yàn)完畢后進(jìn)行。4.1.8鍋爐水壓試驗(yàn)：鍋爐受熱面及鍋爐本體管道全部安裝完成后，必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。為保證水壓試驗(yàn)的一次成功。水壓試驗(yàn)前可進(jìn)行氣密試驗(yàn)，檢驗(yàn)泄漏點(diǎn)（壓力為0.2～0.5MPa），水壓試驗(yàn)是鍋爐安裝過程中的重要控制節(jié)點(diǎn)，應(yīng)編制水壓試驗(yàn)方案有組織的進(jìn)行。4.1.8.1水壓試驗(yàn)范圍：水壓試驗(yàn)的范圍包括熱力系統(tǒng)的全部承壓部件及本體管道，即汽包、水冷壁、過熱器、包墻水冷壁、省煤器、減溫器、頂部連接管、下降管、過熱器連接管、給水操作臺(tái)至鍋爐給水管、集氣箱出口閥門以內(nèi)的過熱蒸汽管等，還包括鍋爐范圍內(nèi)一放空、取樣、排污、加藥儀表取樣管一次閥門以內(nèi)的管道等及其附件。4.1.8.2水壓試驗(yàn)前的檢查及準(zhǔn)備工作：（1）承壓部件的安裝工作全部結(jié)束，全部承壓焊口的檢驗(yàn)及所有合金鋼部件的光譜檢查工作全部結(jié)束；（2）組合及安裝時(shí)所用的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除并清理干凈。（3）鍋爐主要走道平臺(tái)，梯子安裝完畢。（4）水壓試驗(yàn)的臨時(shí)給排水管道安裝結(jié)束，臨時(shí)堵板安裝完畢。（5）備有充足的安全低壓照明燈具和檢修用品及工具；（6）安裝記錄、檢驗(yàn)及試驗(yàn)簽證應(yīng)整理齊全，并符合規(guī)定要求。（7）在鍋爐水壓試驗(yàn)前，可進(jìn)行一次0.2～0.3MPa的氣壓試驗(yàn)。4.1.8.3水壓試驗(yàn)的要求：（l）鍋爐水壓試驗(yàn)的壓力為汽包工作壓力的1.25倍；（2）鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施；（3）水壓試驗(yàn)的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）》的規(guī)定執(zhí)行，一般水溫不應(yīng)超過70℃：（4）水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，試驗(yàn)壓力以汽包或過熱器出口集箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4.1.8.4水壓試驗(yàn)的步驟：（l）水壓試驗(yàn)前開啟設(shè)備上所有放空閥門，各給水總閥門、分閥門；關(guān)閉所有疏水、放水、排污閥門。該工作檢查完畢后，可開始向鍋爐上水；（2）在上水過程中，注意觀察各放氣閥門，待放氣閥上部放氣管見水無(wú)空氣排出后，關(guān)閉其放氣閥。放氣閥全部關(guān)閉后，此時(shí)鍋爐水己上滿，關(guān)閉進(jìn)水總閥，對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查。（3）經(jīng)檢查無(wú)異常后，可用升壓泵對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓。升壓速度應(yīng)均勻緩慢，一般不應(yīng)大于0.3MPa／min，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10％左右時(shí)，應(yīng)作初步檢查。無(wú)異?；驖B漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象。（4）根據(jù)在工作壓力下全面檢查的結(jié)果，決定是否繼續(xù)升壓進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)。如無(wú)異常和滲漏，可繼續(xù)升壓，但在進(jìn)行超壓水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作：①將水位計(jì)與汽包聯(lián)通閥門關(guān)閉；②所有檢查人員應(yīng)停止在承壓部位進(jìn)行檢查和工作，并遠(yuǎn)離受熱面設(shè)備，所有無(wú)關(guān)人員應(yīng)全部撤離水壓試驗(yàn)禁止范圍；（5）繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，檢查中若受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，卸壓后無(wú)殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格；（6）在水壓試驗(yàn)后，對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)進(jìn)行處理，是否再進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定；（7）檢查完畢后，即可緩慢降壓，降壓速度為03－0.4MPa／min。當(dāng)壓力降至接近零時(shí)（汽包壓力表讀數(shù)），應(yīng)打開所有放氣閥和放水閥，將水排盡。在降壓過程中，可利用余壓對(duì)疏水、排污、取樣等管路、閥門進(jìn)行帶壓沖洗，以檢查上述管路暢通情況。沖洗管路的余壓不得低于1.2MPa。（8）鍋爐在試驗(yàn)壓力下的水壓試驗(yàn)應(yīng)盡量少做，爭(zhēng)取一次成功，水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理水壓試驗(yàn)合格簽證。4.1.9鍋爐砌筑4.1.9.1鍋爐達(dá)到砌筑所需條件：①本體水壓試驗(yàn)完畢。②所施工各部位具備開工條件。③材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃已落實(shí)。4.1.9.2臨時(shí)設(shè)施①攪拌站：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置80m2，并采取防雨措施。②木工制作房：現(xiàn)場(chǎng)就近布置需150m2。③接通現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水源、電源。④材料存放場(chǎng)地500m2。4.1.9.3材料準(zhǔn)備①根據(jù)施工進(jìn)度，提出材料進(jìn)廠的先后順序計(jì)劃。②查清所用材料的品種、規(guī)格、數(shù)量及出廠合格證。③耐火材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須分類存放、保存，避免受潮，防止雨淋和雜質(zhì)混入，底部墊高300mm，頂及四面用防雨蓬布遮蓋。4.1.9.4施工前與鍋爐廠等單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，仔細(xì)核實(shí)各尺寸、材料、規(guī)格，將問題消滅在施工前。由技術(shù)人員組織大家進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容如下：①工藝流程、爐體結(jié)構(gòu)、工程質(zhì)量重要部位的特殊施工工藝。②各項(xiàng)要求及施工中應(yīng)注意事項(xiàng)。③工程進(jìn)度，勞動(dòng)力組織及使用機(jī)械設(shè)備的注意事項(xiàng)等。4.1.9.5施工方法爐墻砌筑應(yīng)具備的條件：1）施工部位所有鋼結(jié)構(gòu)，燃燒設(shè)備、鍋筒、受熱面等部件裝妥，并經(jīng)水壓試驗(yàn)及其它必要的冷態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)收合格。2）臨時(shí)設(shè)施全部清除。3）爐墻施工所需耐火保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如對(duì)原材料做修改時(shí)，必須得到廠方的認(rèn)同。1、在正式砌筑前須組織技術(shù)人員對(duì)爐體的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行檢查和測(cè)量，確認(rèn)合格方可施工。其檢查和測(cè)量的內(nèi)容如下：1）爐體中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量。2）爐體結(jié)構(gòu)尺寸檢查。3）爐內(nèi)錨固件及托磚架位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查。2、爐墻的砌筑：砌筑所用材料應(yīng)符合圖紙要求及DL/T5407-95規(guī)范要求，應(yīng)具備出廠合格證。1）在橫梁、托架或耐火砼砌筑耐火磚時(shí)，允許用少量耐火砼找平，不得用松軟材料填實(shí)。2）拉鉤磚按圖紙施工，相對(duì)的兩塊拉鉤磚互相對(duì)齊、靠向火面的一端應(yīng)略低，一般以3mm為宜，砌筑應(yīng)按圖紙由內(nèi)向外，沿四周同時(shí)進(jìn)行，并按規(guī)定留有垂直和水平方向的膨脹縫，爐膛及各部受熱面煙道內(nèi)外必須保持平整，砌體不準(zhǔn)有凹凸不平或有個(gè)別磚突出等現(xiàn)象。3）爐墻的磚縫按設(shè)計(jì)要求。一般規(guī)定耐火磚縫2-3毫米，不大于3毫米，磚拱或園旋的磚縫1-2毫米，不大于2毫米，保溫磚磚縫4-5毫米。4）爐墻平整度、水平度、垂直度、厚度誤差規(guī)定 分類項(xiàng)目要求爐墻結(jié)構(gòu)輕型爐墻結(jié)構(gòu)輕型混凝土框架結(jié)構(gòu)平整度每米不大于（毫米）2.52.5水平度每米不大于（毫米）最大值（毫米）5/105/10垂直度每2米不大于（毫米）最大值（毫米）5/155/15厚度單層不大于（毫米）全墻不大于（毫米）+5，-5/+10，-10+5，-5/+10，-105）隔熱磚砌筑：砌體中的隔熱磚應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，灰漿飽滿，隔熱磚砌筑后，不得有孔洞、缺磚和磚松動(dòng)現(xiàn)象。與外部殼體有空隙時(shí)，應(yīng)用硅酸鋁纖維氈填實(shí)。6）砌筑過程中，隨時(shí)檢查砌體表面質(zhì)量，各部位誤差應(yīng)符合各種規(guī)范要求。爐膛上的檢查門、安全門、觀火孔、打焦孔等門孔可參照所供的門類雜件圖的尺寸，適時(shí)預(yù)以埋入。7）旋風(fēng)筒分離器爐墻的砌筑：a.立式圓形墻應(yīng)以設(shè)備中心線為基準(zhǔn)砌筑，當(dāng)爐殼的中心線垂直誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)要求時(shí)，可以用爐殼做導(dǎo)面進(jìn)行砌筑。b.圓形墻不準(zhǔn)有三層重縫，上下層與相鄰兩環(huán)的重縫不在同一地點(diǎn)。c.保溫層砌體應(yīng)緊貼殼體，不得有空隙。d.砌磚時(shí)磚與磚之間接縫要嚴(yán)密，磚縫控制在2mm以內(nèi)，砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)將縫內(nèi)淌出灰漿抹平，并將空隙重新填實(shí)。e.砌體在施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查砌體的表面質(zhì)量，其各部位誤差應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定。8）耐火砼施工鋼筋和埋入砼內(nèi)鐵件應(yīng)干凈，無(wú)油污，并刷2mm厚瀝青漆，拌制好的砼應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完。應(yīng)連續(xù)施工，采用機(jī)械攪拌，由于受施工部位及澆注厚度等方面所限，各部位所需材料的狀態(tài)不同。因此，必須在材料供應(yīng)商、技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行配料及攪拌，所施工的部位應(yīng)采用插入式振動(dòng)棒、棒直徑宜選用Φ35mm，確保振搗密實(shí)。9）砌筑托磚架處異型磚，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：a.上、下異型磚應(yīng)按設(shè)計(jì)留出足夠間隙，填充好石棉繩。b.上異型磚的上平面，下異型磚的下平面應(yīng)與同一標(biāo)高砌體平面平齊。c.下異型磚和托架之間的間隙應(yīng)用保溫填充料填實(shí)。10）膨脹縫的施工，嚴(yán)格按圖紙留設(shè)、寬度偏差為±3mm，脹縫的邊界應(yīng)平整，縫內(nèi)清潔、均勻、平直。膨脹縫填料應(yīng)大于所留的空隙，以保證填料在正常運(yùn)行時(shí)不會(huì)下落。11）硅酸鋁耐火纖維氈的施工。施工中耐火纖維氈要縱橫錯(cuò)開，氈和氈之間、氈和金屬之間要用粘合劑涂滿粘牢。12）耐火灰漿的抹法：為保證爐墻的嚴(yán)密性，并使其不承受彎曲壓力，在砌筑各層標(biāo)準(zhǔn)磚或異形磚時(shí)，必須滿灰漿砌筑。嚴(yán)禁只把灰漿抹在磚的四周邊而中間脫空的施工方法。3、爐膛（流化床）施工在鍋爐本體安裝試壓驗(yàn)收合格后，進(jìn)行施工。爐膛是整個(gè)爐體的關(guān)鍵部位，需嚴(yán)把材料關(guān)和施工質(zhì)量關(guān)。①澆注前應(yīng)先將本體需澆注部位全部涂刷二遍瀝青漆δ=2mm，要求嚴(yán)密和達(dá)到厚度要求。同時(shí)將拋煤孔箱，二次風(fēng)箱等部位用硅酸鋁纖維氈將里面空隙全部填塞密實(shí)。②材料要求：爐膛內(nèi)澆注厚度為δ=80mm，全部采用高鋁耐磨澆注料，其理化指標(biāo)和性能應(yīng)達(dá)到圖紙的設(shè)計(jì)要求。③爐膛內(nèi)各風(fēng)管、風(fēng)口等的留設(shè)應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，有影響澆注的部位需由安裝班組配合調(diào)整后方可施工。④爐內(nèi)風(fēng)帽應(yīng)點(diǎn)焊在底座上，并用膠帶將風(fēng)眼纏牢以防漏入灰漿，考慮到風(fēng)帽的使用壽命，爐底的澆注可采用較低一級(jí)的HF-135澆注料澆注。澆注時(shí)可不采用振動(dòng)棒振搗，需用力拍實(shí)，找平即可。床底澆注完后，可在風(fēng)帽上鋪一層蓬布遮蓋，以便較易清理。⑤模板的支設(shè)高度應(yīng)控制在500-600mm之間。4、爐體的保溫：本爐的保溫材料主要應(yīng)用硅酸鋁耐火纖維板等材料。1）存放：應(yīng)堆放在干燥位置，禁止雨淋和水澆。2）外形尺寸：物理指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。3）各種不定型保溫材料，是用輕質(zhì)的保溫材料如硅藻土磚、膨脹蛭石、膨脹珍珠巖作骨料，用水泥作粘結(jié)劑加水配制而成。經(jīng)澆注、養(yǎng)護(hù)可制成任意形狀的保溫材料。常用不定型保溫材料見C-SM3《爐墻材料配制技術(shù)條件》。4）硅酸鋁耐火纖維和硅酸鋁耐火纖維氈。又名陶瓷纖維，是一種耐高溫的纖維狀保溫材料。它是以Al2O3和Si02為主要成份的人造無(wú)機(jī)纖維，同時(shí)具有耐火和保溫特點(diǎn)，本公司鍋爐采用硅酸鋁耐火纖維及制品作為膨脹縫等縫孔的填充，代替石棉及其制品等易熔材料。5）各種保溫材料施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范嚴(yán)格操作，內(nèi)外層縫隙要錯(cuò)開，抹面要平整，保溫砼震搗密實(shí)。4.2汽輪發(fā)電機(jī)組安裝汽輪發(fā)電機(jī)組是熱電廠的主要關(guān)鍵設(shè)備之一，其特點(diǎn)是制造精密,安裝精度要求高。本工程為青島汽輪發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)的C12－4.9/0.981抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)。在施工中，必須嚴(yán)格按照廠家技術(shù)文件及電力建設(shè)施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效地完成該工程。制造廠：青島汽輪機(jī)廠型號(hào)及型式：C12-4.9/0.981型抽凝式汽輪機(jī)額定功率：12000KW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min主汽門前蒸汽壓力：4.90MPa主汽門前蒸汽溫度：435℃汽機(jī)額定進(jìn)汽量：93t/h額定抽汽壓力：0.98MPa額定抽汽溫度：270℃額定抽汽量：50t/h4.2.1汽輪機(jī)本體安裝4.2.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線與沉降觀測(cè)（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收①土建應(yīng)提供的技術(shù)文件A主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的有關(guān)驗(yàn)收記錄。B混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。C建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點(diǎn)。D沉降觀測(cè)記錄，如進(jìn)行預(yù)壓時(shí)應(yīng)有預(yù)壓記錄。②基礎(chǔ)應(yīng)具備的條件A主輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)基座澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。B所交付主機(jī)輔機(jī)基礎(chǔ)，混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。C地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈；無(wú)雜物等，孔洞的鉛垂度誤差不得大于10mm。D各基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線，廠房零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層的標(biāo)高線。E基礎(chǔ)與廠房運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)間的隔震間隙中的模板和雜物應(yīng)清理干凈。F沉降觀測(cè)點(diǎn)要平整、牢固、齊全。G設(shè)計(jì)要求抹面和粉飾的部分，尤其是發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道，抹面應(yīng)平整、光滑、牢固、無(wú)掉皮現(xiàn)象。（2）基礎(chǔ)放線①平面位置線根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺絲孔的位置，并參考土建施工時(shí)的測(cè)量標(biāo)志和基礎(chǔ)幾何中心，用鋼絲拉好基礎(chǔ)的縱向中心線，將中心線投到基礎(chǔ)面上，然后用墨線標(biāo)在基礎(chǔ)上。汽輪發(fā)電機(jī)的縱向中心線確定后，參照?qǐng)D紙上地腳螺絲孔和氣缸排汽口的相對(duì)位置定出各軸承座，排汽口（或冷凝器）發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的橫向中心線。縱橫向中心線的垂直度不應(yīng)大于lmm/m。②標(biāo)高線首先確定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，最好以廠區(qū)標(biāo)高原點(diǎn)為基準(zhǔn)，以土建提供的零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高線為參照，根據(jù)圖紙各部位的標(biāo)高要求，在基礎(chǔ)的側(cè)面，放出標(biāo)高基準(zhǔn)線。（3）基礎(chǔ)復(fù)查與沉降觀測(cè)①地腳螺栓孔中心線對(duì)基準(zhǔn)線偏差不大于5mm，汽機(jī)、發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)應(yīng)低于設(shè)備下平面50～80mm，其他灌漿層的設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高允差＋0～20mm，安裝設(shè)備的預(yù)埋板標(biāo)高允差＋20～10mm。②復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高的同時(shí)，還要對(duì)汽機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，確定好相應(yīng)的水準(zhǔn)基點(diǎn)及觀測(cè)點(diǎn)，可結(jié)合汽輪機(jī)安裝進(jìn)行四次沉降觀測(cè)：A基礎(chǔ)復(fù)查時(shí)（此次測(cè)量數(shù)據(jù)作為原始數(shù)據(jù)）。B汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝前。C汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝完畢，二次澆灌混凝土前。D72小時(shí)試運(yùn)行后。③沉降觀測(cè)使用精度為二級(jí)的儀器進(jìn)行，或使用S3型水準(zhǔn)儀均可，每次觀測(cè)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行三次，取平均值。水準(zhǔn)議移動(dòng)應(yīng)做閉合校差。基礎(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)用專業(yè)表格記錄，以備交工和入檔。施工中還應(yīng)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)妥善保護(hù)。4.2.2.2設(shè)備運(yùn)輸、開箱與零部件清點(diǎn)（1）設(shè)備運(yùn)輸①凡是有包裝箱的設(shè)備應(yīng)采用原包裝箱吊運(yùn)。②根據(jù)包裝箱的重量，應(yīng)選用合適的吊裝繩扣。吊裝點(diǎn)應(yīng)選擇在包裝箱給定的吊裝點(diǎn)，先試吊無(wú)問題時(shí)方可吊起。③吊裝無(wú)包裝的設(shè)備要注意保護(hù)加工面。④設(shè)備裝車后一定要捆扎牢固。（2）設(shè)備開箱①設(shè)備開箱應(yīng)有建設(shè)單位代表，制造廠代表，鉗工班長(zhǎng)，設(shè)備保管員和技術(shù)人員共同參加。清點(diǎn)儀表箱、管件、閥門應(yīng)有管工和儀表工參加。清點(diǎn)設(shè)備應(yīng)按照裝箱清單逐件檢查登記。對(duì)于能夠自測(cè)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即確定處理意見，雙方確認(rèn)無(wú)問題時(shí)應(yīng)盡快辦理驗(yàn)收簽證。②開箱順序及檢查內(nèi)容A開箱順序：由于運(yùn)轉(zhuǎn)層地面狹窄，本著先就位的先開箱，后就位的后開箱的原則，具體順序是：臺(tái)板→下缸體→轉(zhuǎn)子→上缸體→發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子→定子。B檢查內(nèi)容：a零部件加工面是否有銹蝕情況b零部件是否有破壞、損傷、碰撞、水浸等現(xiàn)象。c設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)和規(guī)格是否和圖紙相符。③零部件的管理及注意事項(xiàng)A設(shè)備開箱清點(diǎn)后，應(yīng)立即對(duì)零件、部件、附件等進(jìn)行編號(hào)分類，妥善保護(hù)和保管。B對(duì)于因檢查需要清理的零部件加工面，檢查后應(yīng)重新涂上防銹油脂。C倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)存放一定數(shù)量的干燥劑，防止零部件受潮。D開箱后的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，隔板應(yīng)注意清潔，用塑料布罩蓋。E轉(zhuǎn)子箱的底盤支架，在汽機(jī)扣大蓋以前不能拆除。F發(fā)電機(jī)定子箱應(yīng)在兩軸精度找完成后開拆。4.2.3基礎(chǔ)研磨與墊鐵敷設(shè)（1）基礎(chǔ)研磨：按照《汽輪機(jī)墊鐵布置圖》所給定的位置，找出墊鐵窩。為了加強(qiáng)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，在放置墊鐵處鏟掉20mm左右的浮漿層。其具體要求如下：①墊鐵窩不宜過深，其窩底基本上要在同一個(gè)水平面內(nèi)。②全部平墊鐵與水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不小于80％，且不掉角，水平度為0.1mm/m。③凡需要二次灌漿的混凝土表面應(yīng)鑿出新的麻面。④鏟平的墊鐵位置，每邊比墊鐵大20mm左右，其深度應(yīng)滿足墊10mm墊鐵的要求。（2）墊鐵的敷設(shè)①墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺和卷邊；平面加工精度一般為6.3um。②墊鐵平面經(jīng)刮研，用平板深色檢查達(dá)到每25×25mm內(nèi)有3－5個(gè)點(diǎn)，靠上平板后用0.05m塞尺不得塞入。③平墊鐵的厚度及斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm。④每組墊鐵不應(yīng)超過三塊。根據(jù)高度用加工平墊鐵方法調(diào)整。⑤兩塊斜墊鐵錯(cuò)開的面積不應(yīng)超過該墊鐵面積的25％。⑥按墊鐵布置圖敷設(shè)墊鐵。⑦墊鐵間接觸面積要求均勻，接觸面積不小于70％；無(wú)掉角現(xiàn)象。水平度為0.04mm/m，且接觸面清潔。⑧考慮到轉(zhuǎn)子仰度的找正，前基架部分的墊鐵應(yīng)比兩側(cè)架的墊鐵稍高0.8～1mm左右。4.2.2.4臺(tái)板、軸承座及滑鎖系統(tǒng)安裝（1）臺(tái)板又稱機(jī)座或基架，裝在汽輪機(jī)汽缸或軸承座與基礎(chǔ)之間。臺(tái)板用腳螺絲固定在基礎(chǔ)上，通過滑銷與汽缸、軸承座相連，承受著汽輪機(jī)的全部靜荷載和運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的動(dòng)載荷。（2）臺(tái)板、軸承座的檢查①設(shè)備內(nèi)部的鑄砂、油污等雜物應(yīng)徹底清理，油管道內(nèi)部頂油孔應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，各油管件須暢通。②各法蘭平面、油孔平面應(yīng)涂紅丹粉檢查，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻分布；面積應(yīng)達(dá)75％以上，或在一周圈不間斷。各油孔應(yīng)加銅墊及堵板封住。③軸承座應(yīng)做煤油試驗(yàn)24小時(shí)，不得滲漏。灌油高度應(yīng)高于油管上口。④臺(tái)板上澆灌混凝土的孔洞、放氣孔、臺(tái)板與軸承座或與汽缸接觸面間的潤(rùn)滑注油孔應(yīng)暢通。（3）臺(tái)板、軸承座的安裝①臺(tái)板與軸承座拆開，檢查其結(jié)合面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，并用涂色法對(duì)研，接觸應(yīng)嚴(yán)密，在每25mm×25mm的面積上應(yīng)有5－8點(diǎn)。接觸面積應(yīng)達(dá)到75％以上，且均勻分布。四周用0.03mm塞尺檢查，任何部位不得塞入15mm，否則應(yīng)修刮。②翻轉(zhuǎn)臺(tái)板，用平板檢查臺(tái)板與墊鐵接觸面，用0.05mm塞尺不應(yīng)塞入，否則應(yīng)修刮。③軸承蓋中分面應(yīng)無(wú)毛刺，用0.05mm塞尺不應(yīng)塞入，否則修刮。④臺(tái)板與地腳螺栓墊圈的接觸面應(yīng)平整無(wú)歪斜。⑤臺(tái)板的安裝標(biāo)高與位置應(yīng)與圖紙相符，一般標(biāo)高的允許偏差為3mm，臺(tái)板上螺栓孔中心線的允許偏差為2mm。⑥用內(nèi)外徑千分尺沿滑銷系統(tǒng)的滑動(dòng)方向，測(cè)量滑銷、滑銷槽的平行度，允差0.02mm。取滑銷與滑銷槽尺寸的差值作為滑銷時(shí)間隙，并做好記錄。⑦所有接合面、滑動(dòng)面應(yīng)涂二硫化鉬千粉后進(jìn)行組裝，間隙外側(cè)貼醫(yī)用膠布，保持內(nèi)部清潔。⑧臺(tái)板的找平使用水準(zhǔn)儀，并配合水平儀進(jìn)行測(cè)量。4.2.2.5汽缸的檢查與組裝（l）汽缸的檢查與清理①?gòu)氐浊謇砥變?nèi)的油垢、雜物。汽缸外觀應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、氣孔、鑄砂和損傷、毛刺等。各給合面、滑動(dòng)承力面、法蘭等加工面應(yīng)清潔、無(wú)油污、銹蝕。②涂色法檢查水平結(jié)合面上的螺母與墊圈、墊圈與汽缸的接觸情況，要求均勻地接觸或連續(xù)一圈不得間斷，否則應(yīng)研刮。③汽缸疏水孔的部位及直徑應(yīng)符合圖紙規(guī)定。④汽缸絲堵應(yīng)齊全，絲扣應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度，緊固可靠。⑤汽缸法蘭加熱裝置的蒸汽室部分，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，維持5分鐘應(yīng)無(wú)滲漏，或作滲油試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象。⑥汽缸排汽段與凝汽器或排汽短節(jié)相連的螺栓孔應(yīng)互相吻合，法蘭密封面應(yīng)平整。（2）汽缸的組合①組合方法A圓筒形組合：分別將汽缸前部、中部、后部組合成圓筒形，然后再將三段組合為一體。其方法是：將下半缸支承好，旋入全部水平接合面的螺絲，吊起上半缸，扣缸時(shí)注意當(dāng)上半缸剛與下半缸相接觸時(shí)，打入水平結(jié)合面的穩(wěn)釘，并檢查其錯(cuò)口量。B水平結(jié)合：a水平組合即上下汽缸分別進(jìn)行組合。先將下半缸各段組合好，然后將下半缸接安裝時(shí)的支持方式支撐牢固并且我正后，開始在下汽缸上組合上汽缸。上半缸組合好后吊下，檢查下半缸的水平結(jié)合面與中心位應(yīng)無(wú)變化。b由于圓筒形組合方式其缸體的剛度較高，而水平組合法能夠保證汽缸中分面的齊平，故現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)采用任何一種辦法均可，但由于水平組合工藝過程簡(jiǎn)單，所以建議采用水平組合法。②汽缸組合的技術(shù)要求及注意事項(xiàng)A汽缸正式組合前，必須進(jìn)行無(wú)涂料試裝，其結(jié)合面的嚴(yán)密程度應(yīng)符合《汽機(jī)篇》表2.1汽缸結(jié)合面的要求。B汽缸密封涂料應(yīng)按其工作壓力和溫度正確選用。C汽缸組合時(shí)，其相斜兩段的水平結(jié)合應(yīng)平齊，允差為：0.05mm，兩段中心應(yīng)一致，在汽缸接合上口的外園處測(cè)量，允差為0.05mm。4.2.2.6下汽缸及轉(zhuǎn)子的安裝（1）下汽缸的安裝①汽缸就位前，在汽缸與基礎(chǔ)間安裝的管道和鐵件等應(yīng)先安裝好，防止就位后無(wú)法施工。②各軸承座初找平，吊裝汽機(jī)的下汽缸。首先使其貓爪對(duì)準(zhǔn)貓瓜交承面相對(duì)位置，緩慢下落，當(dāng)下汽缸下降到前后軸承座10mm時(shí)，應(yīng)使貓爪對(duì)準(zhǔn)，不卡澀，然后放下。③用拉鋼絲法（Φ0.5mm）將l＃、2＃、瓦洼找正。左右偏差≯0.5mm，橫向水平≯0.2mm/m，縱向水平以轉(zhuǎn)子根據(jù)洼窩找好中心后的軸頸水平為準(zhǔn)。④檢查調(diào)整，打緊墊鐵。要求墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺(tái)板之間間隙＜0.05MM，達(dá)不到要求必須處理，同時(shí)四周應(yīng)用千分表監(jiān)視氣缸變化情況。千分表變化值＜0.01mm，并做好記錄。（2）轉(zhuǎn)子安裝：分別將軸承的瓦體、瓦杠和轉(zhuǎn)子的軸頸處清洗干凈，并用草繩環(huán)繞轉(zhuǎn)干軸頸，用力往復(fù)拉動(dòng)，以增加軸的光潔度。吊起轉(zhuǎn)子并調(diào)整為水平狀態(tài)，小心地放入氣缸內(nèi)。轉(zhuǎn)子找正測(cè)量如下：①將0.02mm／m的框式水平僅放在2＃軸瓦軸頸處，調(diào)整轉(zhuǎn)子，使水平僅讀數(shù)為零。這時(shí)轉(zhuǎn)子向1＃軸承方向仰度為0.83mm。②轉(zhuǎn)子找中心，以汽缸的前后氣封和油檔洼為準(zhǔn)，測(cè)量部位應(yīng)光潔，各次測(cè)量應(yīng)在同一位置。4.2.2.7負(fù)荷分配（l）負(fù)荷分配的目的及方法：為了檢查各臺(tái)板的實(shí)際負(fù)荷與設(shè)計(jì)值是否相符，汽缸安裝后，需按要求做負(fù)荷分配。其方法是：先將千分表端尖插入測(cè)力計(jì)，然后用手按千分表使指針稍動(dòng)，給千分表一個(gè)預(yù)壓縮量，再將側(cè)力計(jì)下部擰入汽缸臺(tái)板所規(guī)定的螺絲孔里，然后旋轉(zhuǎn)測(cè)力計(jì)，當(dāng)千分表開始動(dòng)作時(shí)，說(shuō)明測(cè)力計(jì)開始受力，根據(jù)表針的指示數(shù)值，可以得出該點(diǎn)所承受的行重。（1）負(fù)荷分配的要求及注意事項(xiàng)①負(fù)荷分配采用測(cè)力計(jì)法，要求半空缸加轉(zhuǎn)子參加負(fù)荷分配。②同一臺(tái)板兩測(cè)力計(jì)的負(fù)荷偏差不允許超過300公斤，同一橫線兩臺(tái)板之負(fù)荷偏差不超過500kg。③測(cè)力計(jì)件用前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。④汽缸用測(cè)力計(jì)支持時(shí)，應(yīng)處于自由狀態(tài)，滑銷不抗勁。⑤測(cè)力計(jì)不應(yīng)過負(fù)荷使用，在吊裝轉(zhuǎn)子或上缸等重件時(shí)，臺(tái)板下應(yīng)預(yù)先臨時(shí)支墊好。⑥負(fù)荷分配合格后，復(fù)測(cè)轉(zhuǎn)子仰度，必須符合要求。⑦當(dāng)橫向水平與汽缸負(fù)荷計(jì)配合矛盾時(shí)，應(yīng)以保證負(fù)荷分配為主。4.2.2.8軸承的檢查與調(diào)整（l）軸承的檢查及清理①仔細(xì)檢查各軸承烏金、推動(dòng)瓦塊烏金應(yīng)無(wú)夾渣、氣孔、凹坑或脫胎等缺陷。其檢查方法是：將軸瓦或推力瓦塊放入煤油容器內(nèi)約24小時(shí)后，從容器中取出，將其擦干，涂上白膩?zhàn)臃刍蚍旁诎准埳希湍軝z查出是否有上述缺陷。②軸承中分面應(yīng)密合，在自由狀態(tài)下，間隙不大于0.03mm。③對(duì)1＃推力支持軸承的推力瓦塊應(yīng)編打鋼印，并測(cè)量記錄瓦塊厚度，其厚度差值不應(yīng)大于0.02mm。④清理軸瓦進(jìn)油孔，并使其暢通，并應(yīng)與軸承座上的來(lái)油孔對(duì)正。⑤對(duì)l＃瓦球面與球面座應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，接觸面積應(yīng)均勻，接觸面達(dá)70％以上。（2）軸承的刮研及調(diào)整①支持軸承的刮研及調(diào)整A刮瓦必須將瓦放在瓦座內(nèi)吊入轉(zhuǎn)子進(jìn)行研磨檢查，下瓦接觸面角度為65～75°，每平方寸接觸點(diǎn)不少于10點(diǎn)，上瓦一般不用刮研，但要用壓鉛法或手分尺測(cè)量法檢查地的頂間隙。頂間隙不足可以用調(diào)整瓦口墊的方法來(lái)解決，側(cè)間隙不足應(yīng)進(jìn)行刮削其過盈值是通過調(diào)整上部墊鐵下面的鋼墊而獲得，但鋼墊下不宜超過兩層。B安裝軸瓦測(cè)溫裝置時(shí)，其觸頭應(yīng)與軸承合余充分接觸，其靈敏度誤差值不超過±2℃。②推力支持軸承的刮研及調(diào)整A當(dāng)推力瓦塊厚度差值大于0.02mm時(shí)，應(yīng)將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況進(jìn)行刮削。B箱蓋與勢(shì)鐵塊間應(yīng)有0.13～0.15mm的過盈值，可用調(diào)整頂部墊鐵下面整片的方法來(lái)獲得。C推力盤與推力瓦間的總間隙為0.45～0.55mm，可應(yīng)用麾削定位瓦安裝環(huán)的方法獲得。D擋油環(huán)與軸瓦內(nèi)孔的同軸度應(yīng)不大于0.04mm。4.2.2.9通流部分的檢測(cè)與安裝（l）隔板與隔板套的檢測(cè)與安裝①汽輪機(jī)下汽缸吊裝上位后，即可將各級(jí)隔板吊出，轉(zhuǎn)子精找完以后進(jìn)行隔板的清洗和測(cè)量檢查。測(cè)量的方法；使用卡尺、塞尺直接讀數(shù)，并按照?qǐng)D紙規(guī)定的數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，最后做出原始記錄。②上汽缸可在扣大蓋以前翻蓋清洗檢查，特別應(yīng)注意高、低壓噴嘴的清洗檢查。上汽缸反差應(yīng)將高、低壓調(diào)節(jié)汽門拆出清洗，并復(fù)核各個(gè)閥開啟行程。行程測(cè)量使用馬蹄形測(cè)塊與塞尺結(jié)合進(jìn)行，也可以用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量。測(cè)量、調(diào)整結(jié)果應(yīng)做出記錄。③隔板與隔板套的檢查A隔板和隔板套各部分應(yīng)無(wú)油脂，隔板和隔板套的水平結(jié)合面及與汽缸的接觸面應(yīng)無(wú)損傷、油漆、銹污等現(xiàn)象。B隔板、阻氣片應(yīng)完整無(wú)短缺、卷曲，邊緣應(yīng)尖薄，鑄鐵隔板應(yīng)無(wú)裂紋、鑄砂。氣孔等缺陷。C隔板與隔板套應(yīng)有鋼種標(biāo)記，標(biāo)明其實(shí)裝位置。④隔板及隔板套的安裝A隔板放入了汽缸或隔板套時(shí).應(yīng)能靠自重落入洼窩中，無(wú)卡澀現(xiàn)象。B測(cè)量隔板的軸向或徑向間隙，并使之符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)作出記錄。C檢測(cè)和記錄掛耳膨脹間隙。D隔板和隔板套的水平接合自應(yīng)接觸良好，且嚴(yán)密不漏。接觸情況可用涂色法檢查，嚴(yán)密情況可用塞尺檢查。高對(duì)部分隔板的水平中分而不得塞通0.05mm的塞尺，低壓部分根據(jù)壓力的高低，不得塞通0.1～0.2毫米的塞尺。E各級(jí)隔板最后組裝時(shí)應(yīng)涂抹鱗狀鉛粉，并用機(jī)油調(diào)合。⑤隔板找中心：找中心可采用假軸找中心法或拉鋼絲找中心法。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，建議采用拉鋼絲法進(jìn)行找中心。其具體要求如下：A汽封的檢測(cè)與調(diào)整a汽封安裝前的檢查1）外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷、損傷和油污。2）汽封套的水平和垂直接合面的銷釘不應(yīng)松曠。3）汽封套的水平結(jié)合面、汽封套與汽缸的垂結(jié)合面應(yīng)緊密。在螺栓堅(jiān)固的情況下，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去。4）汽封套在其洼窩上不得松曠，其各部膨脹問隙應(yīng)符合要求。b汽封的安裝要求5）配備準(zhǔn)確汽封圈各弧段接觸處，使上下半接觸面之間間隙總和為0.01～0.02mm。6）汽封體裝入洼窩時(shí)應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。7）根據(jù)汽封間隙的要求，可用貼醫(yī)用膠布和在轉(zhuǎn)子涂色的方法來(lái)檢查。下汽封盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周后吊出，觀察磨痕。上汽封是吊入轉(zhuǎn)子，扣合上半隔板套或上半汽缸，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子一周后解體，檢查膠布上的磨痕。8）對(duì)于過大的徑向汽封間隙，可以修刮汽封塊在連洼窩中承力的部位。9）間隙過小時(shí)可修刮或車削汽封片邊緣，車后應(yīng)修整。B通汽部分間隙的檢測(cè)與調(diào)整a檢測(cè)項(xiàng)目1）水平中分面兩側(cè)通汽部分間隙。2）汽缸上部和下部的通汽部分軸向間隙。3）葉片頂部汽封片的徑向間隙。4）速度級(jí)噴嘴、初葉片及導(dǎo)葉環(huán)之間的軸向間隙。b通汽部分間隙的調(diào)整如果所測(cè)得的數(shù)值與制造廠規(guī)定數(shù)值不符，應(yīng)根抓實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。c測(cè)量注意事項(xiàng)1）測(cè)量間隙時(shí)，必須使轉(zhuǎn)子處于工作工作位置，即推力盤靠緊在推力瓦塊上。2）測(cè)量?jī)纱螖?shù)值，第一次測(cè)定時(shí)，在0°位置（應(yīng)使危急遮斷器的飛錘上）第二次測(cè)量時(shí)，順轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)90°，每次均應(yīng)測(cè)量人毛兩側(cè)的間隙，并做出記錄。4.2.2.10汽輪機(jī)扣大蓋（1）概述：汽輪機(jī)扣大蓋意味著本體安裝進(jìn)入了尾聲。既是最后一道工序，也是一道重要工序，這一工序完成的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量和機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。（2）準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備好吊裝工具，并安全可靠。②調(diào)配好汽缸密封涂料或用制造廠所帶涂料。③準(zhǔn)備好測(cè)量工具及其他手段用料，如鉛絲、醫(yī)用膠布。④準(zhǔn)備吹除設(shè)備及工具，如橡膠帶、空壓機(jī)、風(fēng)嘴等。（3）扣大蓋前必須完成以下工作①汽輪機(jī)己找中心，通流間隙已調(diào)整測(cè)量。②將汽缸內(nèi)所有零部件取出，在每個(gè)零部件的接合處涂上二硫化鉬粉。③認(rèn)真清理表面的臟物和氧化物，用壓縮空氣吹凈，并檢查各疏水槽孔是否暢通。（4）扣大蓋應(yīng)注意的事項(xiàng)①汽缸內(nèi)清理時(shí)，清理和檢查人員應(yīng)穿無(wú)鈕扣的專用工作服，鞋底無(wú)鐵釘并應(yīng)擦凈。②施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記，扣完大蓋后應(yīng)再次清點(diǎn)，防止遺忘在汽缸內(nèi)。③扣蓋工作連續(xù)進(jìn)行，不允許間斷。（5）汽輪機(jī)扣大蓋①試扣大蓋；在下汽缸四角上安好四根導(dǎo)柱，導(dǎo)柱上涂少量汽輪機(jī)油。并用可調(diào)長(zhǎng)短的一對(duì)繩扣吊起上缸并校正其縱橫向的水平度，然后下落上缸并使螺栓孔對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)柱，沿導(dǎo)柱緩慢下落，此時(shí)應(yīng)注意是否有卡澀現(xiàn)象。當(dāng)上缸要落下時(shí)，應(yīng)及時(shí)把定位銷打入銷孔。上缸全部落下后，初步堅(jiān)固三分之一連接螺栓，慢慢盤車用聽音棒監(jiān)聽內(nèi)部是否含金屬摩擦聲，并選擇一定的方法檢查膨脹間隙和密封情況。②正式扣大蓋：正式扣蓋時(shí)，除遵守試扣程序外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：A對(duì)復(fù)裝的隔板、隔板套、汽封套、汽封體都應(yīng)涂擦二硫化鉬。B汽缸內(nèi)的螺母、銷子等堅(jiān)固部件均應(yīng)沖鉚點(diǎn)焊或加鎖熱固定。C上汽缸應(yīng)保持很好的縱、橫水平度。D缸上所有管口均應(yīng)封閉，堵頭應(yīng)配齊并點(diǎn)焊。E上汽缸緩緩落到下缸上，檢查中分面間隙，然后吊起200mm左右。四角墊上用布包好的方木，涂抹密封材料，其厚度為0.5mm為宜。

F下落上缸，當(dāng)結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放時(shí)，應(yīng)將定位銷打入汽缸銷孔內(nèi)。G旋緊部分螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽汽缸內(nèi)是否有摩擦聲。H甲乙雙方在《隱蔽工程記錄》和《中間交工驗(yàn)收證書》上進(jìn)行簽字。③緊汽缸法蘭螺絲A順序：一般應(yīng)從汽缸中部開始，按左右對(duì)稱分幾遍進(jìn)行緊固，為了消除應(yīng)力松弛，緊固螺絲又分冷緊和熱緊兩個(gè)階段。B冷緊的要求：冷緊力矩為100～150公斤·米，冷緊時(shí)一般不允許用大錘等進(jìn)行撞擊，可用扳手加套管延長(zhǎng)力臂的方法。C熱緊的要求：a只對(duì)汽缸前部和主汽閥的連接螺栓進(jìn)行熱緊。b熱緊螺栓應(yīng)對(duì)其采用電加熱。c熱緊螺栓，螺母須加石墨粉進(jìn)行潤(rùn)滑。d熱緊時(shí)應(yīng)根據(jù)熱緊數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制螺母轉(zhuǎn)角及弧長(zhǎng)。4.2.3發(fā)電機(jī)安裝制造廠：四川東風(fēng)電機(jī)廠型號(hào)及型式：QF2-15-2型發(fā)電機(jī)額定功率：15000KW額定電壓：10.5KV額定周波：50Hz額定功率因數(shù)：0.85額定轉(zhuǎn)速：3000r/min4.2、3.l聯(lián)軸器的裝配（1）聯(lián)軸器的檢查①棕色檢查靠背輪內(nèi)孔與軸的接觸斑點(diǎn)均勻分布。②研配靠背輪兩對(duì)鍵，靠背輪冷套在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行試裝。③靠背輪鍵與靠背輪鍵槽及兩個(gè)半圓鍵之間接觸面應(yīng)研至75％以上，用0.02mm塞尺塞不進(jìn)。（2）聯(lián)軸器的裝配①精測(cè)軸頸及靠背輪內(nèi)徑，計(jì)算出過盈值，同時(shí)考慮到裝配間隙，確定靠背輪的加熱溫度。②將靠背輪置于電爐上，外罩一保溫板，緩慢加熱，并不斷測(cè)量加熱溫度和內(nèi)徑是否達(dá)到要求。③擴(kuò)張值達(dá)到要求后，迅速將靠背輪套于軸頸上，并用小棉布包扎，緩慢冷卻，防止變形。（3）裝配后的檢查及要求①外圓對(duì)軸承擋徑向跳動(dòng)不大于0.02mm，端面與軸線垂直度不得超過O.04mm。②靠背輪組裝后，如偏差超出規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行消除。③靠背輪烘烤后，內(nèi)孔不得氧化變色。④靠背輪加熱前應(yīng)用8＃鐵絲綁扎好，并做模擬操作，以檢查綁扎是否合適可靠。4.2.3.2墊鐵敷設(shè)（1）發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)移交驗(yàn)收合格，按照隨機(jī)帶來(lái)的墊鐵分置圖，準(zhǔn)確劃出墊鐵位置，并進(jìn)行研磨基礎(chǔ)。（2）墊鐵基礎(chǔ)表面的要求：基礎(chǔ)表面應(yīng)大于墊鐵幾何尺寸20～30mm為宜，表面應(yīng)縱、橫平整。（3）每組墊鐵均有兩塊斜墊鐵，其中兩斜一平，每組不超過三塊，特殊情況下，不允許超過四塊。（4）墊鐵平面應(yīng)平整無(wú)毛刺，墊鐵應(yīng)在25×25mm的平面內(nèi)接觸點(diǎn)為3～5點(diǎn)，接觸均勻，面積在75％以上。（5）為了防止灌入混凝土后墊鐵移動(dòng)，設(shè)備找正后，應(yīng)將墊鐵焊牢。4.2.3.3軸承座的安裝（l）軸承座及軸承的檢查①軸承座的油室及軸承與軸承座的油路應(yīng)清潔，無(wú)鑄砂及污垢，并檢查軸承座應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及脫殼等缺陷。②軸承與軸承座以及軸承結(jié)合面應(yīng)接觸良好。③軸承進(jìn)油孔與軸承座進(jìn)油孔一致，檢查不得裝反。（2）軸承座及軸承的安裝①軸承應(yīng)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置干燥的絕緣墊板及調(diào)整墊片。②轉(zhuǎn)子軸頸處凸肩與軸承擋板安裝時(shí)要留有一定的間隙，主要考慮到汽輪機(jī)及電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹后要發(fā)生竄動(dòng)，很好地與油封位置對(duì)準(zhǔn)，其膨脹量3＃軸承為4mm。4＃軸承為8.4mm。③軸承軸下瓦下面的墊塊與軸承座洼窩之間，在轉(zhuǎn)子不上位前應(yīng)有0.03～0.05mm的間隙。④軸徑與軸瓦接觸角為60°～90°，接觸點(diǎn)應(yīng)均勻。預(yù)間隙為0.2～0.4mm；單面?zhèn)乳g隙為0.14～0.2mm。⑤檔油間隙：上部為0.2～0.25mm，兩側(cè)為0.1～O2mm下部為0.05～0.1mm。4.2.3.4轉(zhuǎn)子的安裝（1）轉(zhuǎn)子的吊裝：吊起轉(zhuǎn)子，緩慢地落入軸承瓦內(nèi)，尤其注意事項(xiàng)如下：①鋼絲繩不得觸及轉(zhuǎn)子軸頸、風(fēng)扇、滑環(huán)等處。②起吊時(shí)不得以轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)為支點(diǎn)。③鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方應(yīng)用木板墊上或加墊橡膠板。（2）轉(zhuǎn)子的中心找正①找中心的方法：A將兩轉(zhuǎn)子靠背輪用適當(dāng)?shù)穆?lián)接螺栓聯(lián)接起來(lái)，使兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同步進(jìn)行。B使用專用吊架將百分表固定在任意轉(zhuǎn)子的靠輪上，盤車使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)90°記錄一次百分表的讀數(shù)，并分別填入預(yù)先畫好的圖表中。②計(jì)算方法：A徑向位移：A1＝al－a3A2＝a2－a4A＝A12＋A22B端面傾斜：B1＝b1-b3B2=b2-b4B=B12+B22采用兩點(diǎn)法時(shí)，端面應(yīng)加兩塊百分表。③對(duì)中要求：A徑向位移≯0.04mm，端面傾斜≯0.03mm。B考慮到轉(zhuǎn)子的仰度，聯(lián)軸器應(yīng)為下開口。C同軸度的找正需要多次測(cè)量，用改變發(fā)電機(jī)軸承位置或增減墊片的方法進(jìn)行調(diào)整，以最后三次不變數(shù)為最終結(jié)果，若發(fā)現(xiàn)較大誤差應(yīng)分析原因并克服之。D找正中心后，用塞尺及手錘輕敲的辦法檢查底板下墊鐵接觸情況。并最后旋緊地腳螺栓。4.2.3.5發(fā)電機(jī)定子及臺(tái)板安裝（1）臺(tái)板就位①清除臺(tái)板油污、毛刺后，吊裝臺(tái)板，穿地腳螺栓，初步緊固。②根據(jù)圖紙尺寸確定臺(tái)板左右位置及標(biāo)高。③定子與臺(tái)板應(yīng)有厚度為0.5～2m的鋼質(zhì)墊片，一般2～3層。（2）定子就位①吊裝的要選用合適的鋼絲繩，并在行車上做完動(dòng)靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)后方可吊裝。②鋼絲繩應(yīng)綁扎在定子外殼專用吊耳上，未經(jīng)批難不得任意選擇定子外殼其他部位。③試吊：起吊定子離地面150～200mm，試剎車上、下各一次應(yīng)可靠，主鉤電機(jī)電流正常，檢查一切無(wú)誤后，定子正式起吊。④吊至發(fā)電機(jī)安裝位置，初步找正縱、橫向中心線，緩慢下落定子，離臺(tái)板200mm左右時(shí)，四角墊好方木，清掃臺(tái)板調(diào)整墊片，對(duì)準(zhǔn)縱、橫向中心線，緩慢落下定子。⑤安裝后，擰緊地腳螺栓，正式就位結(jié)束。4.2.3.6發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子（1）穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作①轉(zhuǎn)子與短軸聯(lián)接，并對(duì)聯(lián)接部位做適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。②將4＃軸承座組裝到軸頸上，并在軸頸上部墊以墊料，墊料厚度應(yīng)大于上瓦間隙。一般選用白布或厚度為1mm的石棉橡膠板；然后將上瓦和軸承蓋扣上，緊好螺栓。③在轉(zhuǎn)子前端（汽機(jī)端）放好工字鋼和墊木；搭好穿轉(zhuǎn)子時(shí)的臨時(shí)支墩，以支撐短軸，方便于倒換鋼絲繩的綁扎位置。④在轉(zhuǎn)子后端（勵(lì)磁機(jī)端）放兩條后軸承座滑動(dòng)用扁鋼，其上表面的標(biāo)高與后軸承座臺(tái)板相平。扁鋼應(yīng)墊平、墊穩(wěn)，其表面上應(yīng)涂上黃油，作為軸承座滑行時(shí)的潤(rùn)滑劑。（2）穿轉(zhuǎn)子的方法①將裝好短軸及軸承座的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊起，找好重心，并用水平儀檢查軸頸應(yīng)為水平。②將轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子中心孔，緩慢移動(dòng)吊車（用人力盤動(dòng)行車最佳）使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地穿入定子內(nèi)。在穿轉(zhuǎn)子的過程中，定子內(nèi)和勵(lì)磁機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)子端頭，應(yīng)有專人掌握轉(zhuǎn)子的移動(dòng)。③當(dāng)短軸穿過定子，吊索靠近定子線環(huán)時(shí)，將短軸降落在汽機(jī)測(cè)預(yù)先放置的工字鋼和道木組成的臨時(shí)支墩上。臨時(shí)支架不得過低，應(yīng)保證吊索全部松下時(shí)，轉(zhuǎn)子不壓在定子鐵芯上。預(yù)先鋪在定子內(nèi)的石棉橡膠板或橡膠板應(yīng)能松動(dòng)，否則應(yīng)再吊起轉(zhuǎn)子調(diào)整臨時(shí)支架的高度。④將吊索綁扎點(diǎn)倒換在短軸上，然后將短軸側(cè)轉(zhuǎn)子稍微吊起，把工字鋼上的道木抽去。再利用行車和拴在定子兩側(cè)的倒鏈，兩者緊密配合，利用倒鏈均勻地拉動(dòng)后軸承座，使轉(zhuǎn)子繼續(xù)穿入定子內(nèi)。當(dāng)發(fā)電機(jī)靠背輪穿出定子線環(huán)后，可將工字鋼上的道木放好，使靠背輪降落在臨時(shí)道木支墩上；再將短軸拆去。⑤在4＃軸承座與定子間用道木作支墩，臨時(shí)支撐轉(zhuǎn)子。然后把后軸承蓋瓦及墊料拆下，吊起后軸承座，清除軸承座底部和臺(tái)板上的黃油和塵土，按圖紙要求放好調(diào)整墊片和絕緣墊，將后軸承座正式就位。放好下瓦后，拆除道木墩，使轉(zhuǎn)子后軸頸支持在軸承座上，然后緊好軸承座和臺(tái)板的連接螺栓。在緊螺栓之前，先將軸承座與臺(tái)板間的臨時(shí)穩(wěn)釘打入。緊好連接螺栓后，在軸承座與臺(tái)板的四周按合面處貼上膠布保護(hù)。（3）注意事項(xiàng)①穿轉(zhuǎn)子時(shí)，定子內(nèi)接轉(zhuǎn)子人員必須穿專用工作服，防止異物掉入定子內(nèi)。②轉(zhuǎn)子穿入時(shí)，必須緩慢進(jìn)行，做到統(tǒng)一指揮，有條不紊，禁止轉(zhuǎn)子或鋼絲繩擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。③鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上應(yīng)有兩個(gè)綁扎點(diǎn)，兩點(diǎn)之間的距離一般不小于5OO～700mm，綁扎時(shí)鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動(dòng)。4.2.3.7空氣余隙及磁力中心的調(diào)整（1）空氣余隙：做一專用測(cè)量工具。分別從定子兩端插入，按照已辦好的線槽數(shù)等分測(cè)量，調(diào)整發(fā)電機(jī)的空氣余隙，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將原始數(shù)把準(zhǔn)確記入，本發(fā)電機(jī)空氣余隙約為24mm。發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子空氣余隙應(yīng)均勻，相差不得大于氣隙平均值的2％。（2）磁力中心：考慮到汽機(jī)與電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子受溫度影響要膨脹，所以發(fā)電機(jī)定子安裝時(shí)，應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留值，其值約為6.2mm。發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏移值的允許偏差一般應(yīng)不大于1mm。4.2.3.8發(fā)電機(jī)封閉（1）調(diào)整發(fā)電機(jī)端蓋油封