不合格品控制及糾正預防措施

不合格品糾正預防措施為了進一步提高鐵塔產(chǎn)品質(zhì)量水平，盡可能減少質(zhì)量缺陷的發(fā)生，特制定質(zhì)量缺陷防治糾正措施。一、技術資料準備。預防放樣是鐵塔生產(chǎn)的首道工序，放樣的正確與否直接關系到整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，為了防止放樣出現(xiàn)較多或較大的失誤，在此對放樣的整個過程做缺陷預防措施。生產(chǎn)計劃由主管或專職技術員根據(jù)桿塔明細表制定，主管制定的生產(chǎn)計劃由專職技術員審核，專職技術員制定的生產(chǎn)計劃由專職技術員審核，以防生產(chǎn)計劃多下或缺失一基或幾基鐵塔。放樣員拿到圖紙后，先進行審圖，根據(jù)加工工藝要求或統(tǒng)一加工說明制作審圖記錄，列出圖紙需要的更改或設計缺陷，交由專職技術員審核，并聯(lián)系設計院確認后，再進行放樣。放樣過程中，凡是涉及到控制尺寸，掛線點，變坡，重量規(guī)格變更，需要專職技術員聯(lián)系設計院確認，并在圖紙上進行簽字確認。放樣完成后，由放樣員進行互檢，試組塔型進行一次互檢，不試組的塔型進行二次互檢。統(tǒng)計員根據(jù)主管或專職技術員制作的生產(chǎn)計劃配段表進行生產(chǎn)明細的制作，配段表上制表和審核必須簽字，沒有簽字的找主管或專職技術員確認，生產(chǎn)明細制作后，由統(tǒng)計員互檢，確認所有件號數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)計劃制作。2.糾正A）如在鐵塔生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)樣桿圖或明細表存在錯誤，應第一時間聯(lián)系生產(chǎn)車間停止相關件號的生產(chǎn)，并對所有涉及件號的放樣資料進行修改，并簽署放樣資料修改記錄。B）當在生產(chǎn)過程中，因放樣錯誤產(chǎn)生不合格零部件，應及時挑出，并填寫返工報廢單，能返工的進行標識，并放置不合格品隔離區(qū)，如造成報廢，應第一時間報告統(tǒng)計員，統(tǒng)計損失，第一時間銷毀報廢零部件，以防和合格零部件弄混，返工后的部件聯(lián)系質(zhì)檢員進行復檢，并在返工單上進行復檢確認簽字。二、生產(chǎn)過程1、缺陷鐵塔生產(chǎn)制作過程中，質(zhì)量缺陷主要集中在編程錯誤，自動線操作誤差大，原材料變形沒有矯正，鋼印壓制錯誤，眼孔缺陷嚴重，掛線孔沒有進行鉆孔。2、預防為防止生產(chǎn)制作過程中因編程錯誤出現(xiàn)大批量不合格品，所有零部件在生產(chǎn)首件時，由操作工進行首檢，并進行記錄，首檢主要查看零部件規(guī)格，眼孔數(shù)量，大小，以及鋼印壓制是否正確，并對眼孔缺陷進行觀察，生產(chǎn)后對缺陷嚴重的眼孔進行打磨。對變形嚴重的原材料進行矯正，對所有的掛線孔進行鉆孔操作。糾正當在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格零部件，應及時挑出，并填寫返工控制部位。（3）鋼筋焊接質(zhì)量控制。鋼筋焊接前，先進行試焊并確定焊接工藝，合格后在全面施工；正式焊接前，對電源電壓進行檢查，鋼筋上的鐵銹油污必須清除，其接頭必須自然冷卻，施工完成后，先進行外觀檢查，合格后抽樣進行力學性能檢驗。（4）鋼筋在同一截面范圍內(nèi)接頭必須滿足設計或者規(guī)范要求；（5）鋼筋間距、數(shù)量、型號規(guī)格必須符合設計要求，綁扎必須滿足規(guī)范要求，搭接及錨固長度必須滿足規(guī)范要求，定位必須準確。二排鋼筋位置恰當。（6）必須嚴格按照料單進行下料制作。（7）作好成品保護工作。四、混凝土工程質(zhì)量通病的防治由于本工程采用的是商品混凝土，故從混凝土進入施工現(xiàn)場時開始控制。1、現(xiàn)象混凝土外觀蜂窩、麻面、孔洞、縫隙和夾渣、裂縫、爛根等，坍落度不滿足要求、厚度不符合設計要求、振搗不密實、澆注順序不當，養(yǎng)護時間不足或者方法不當、拆模時間過早、幾何尺寸不準及外部觀感差等。2預防（1）、供料期間必須安排專人對混凝土進行檢查，其重點是：原材料質(zhì)量、計量控制、坍落度控制、設備檢查、目測攪拌是否均勻。（2）、混凝土進場時應按要求做好試件取樣取樣工作。（3）、澆注混凝土時，必須進行有效的組織，避免冷縫的出現(xiàn)。（4）混凝土的外觀質(zhì)量缺陷的原因及補救方法：一次下料過多、或者是高度過大；模板質(zhì)量差，嚴重漏漿；振搗不密實；鋼筋間距小且石子粒徑過大等。補救方法：表面抹漿修補：對數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，為保護鋼筋和混凝土表面不受侵蝕，用1：2-2.5的水泥砂漿修補；細石混凝土填補：嚴重的蜂窩或露筋較深或存在孔洞時、必須鑿除松散的石子，沖水洗凈并充分濕潤后，支設模板，再用比原強度高一等級的細石混凝土填補并仔細搗實。（5）加強對模板質(zhì)量的控制，避免出現(xiàn)爛根、幾何尺寸不準等缺陷（6）養(yǎng)護時間必須充足。（7）清理混凝土面時必須做好成品保護工作。五、砌體工程質(zhì)量通病的防治1、現(xiàn)象未按配合比進行砂漿配料、墻面平整度及垂直度差、磚不按規(guī)定濕水、拉結筋不按規(guī)定放置或長度不足或銹蝕、砂漿飽滿度未達標準要求、砂漿與磚接觸不良、留槎不良、嚴重通縫投亮、軸線偏移、組砌混亂、墻體溫度裂縫等。2、預防（1）必須使用合格材料。對廠家的相關證件進行檢查。（2）放線尺寸、標高必須精確無誤。（3）臨時洞口、溝槽、腳手眼等的設置和樓面堆載必須符合設計及規(guī)范規(guī)定，腳手眼補砌時，灰縫應用砂漿填滿。（4）拉結筋放置必須滿足設計要求，砂漿強度必須達標，灰縫必須飽滿（重點控制窗邊），平整度、垂直度的允許偏差必須滿足規(guī)范要求，外表必須美觀。（5）構造柱、過梁等的設置必須滿足設計要求（含鋼筋配置）。（6）組砌方式必須合理，以底磚和頂磚最為重要。（7）墻體留槎方式必須正確，應嚴格按交底留設。（8）砌筑前應按要求對磚進行濕水等處理，避免因砌體收縮而產(chǎn)生墻體裂縫。（9）砂漿必須按要求制作試塊送檢。六、抹灰工程1、現(xiàn)象砂漿配合比不當、基層未清理干凈、空鼓、開裂、一次抹灰超厚、水平度、垂直度及陰陽角不滿足規(guī)范要求、各洞口尺寸偏差過大等。2、預防必須嚴格按照設計要求進行配合比的配置，抹灰前應將基層清理干凈，不同材料交接處應掛網(wǎng)進行補強以防止開裂，打灰餅以保證其平整度和垂直度，對于超厚位置應分層抹灰，必要時加鋼絲網(wǎng)進行補強防止開裂。不得有空鼓現(xiàn)象出現(xiàn)，各門洞尺寸必須準確無誤。七、防水工程，1、防水施工前，應對找平層進行驗收，找平層必須按設計及規(guī)范要求施工。2、防水施工時對防水層的細部做法、卷材搭接縫和搭接寬度進行全面檢查，確保質(zhì)量合格。八、預應力施工預應力施工時對預應力筋布筋數(shù)量；預應力筋所在位置及其間距；錨固端埋置位置、高度和螺旋筋或網(wǎng)筋位置、數(shù)量及其固定；張拉端預留張拉尺寸、高度；曲線形狀是否滿足要求，一般隔0.8～1.0米設一支撐來保證曲線形狀，固定是否牢固；波紋管有無破損情況進行全面檢查，確保質(zhì)量合格。九、成品保護工程施工過程中，制成品、工序產(chǎn)品及已完分部分項工程作為后序工程的作業(yè)面，其質(zhì)量的保護必將影響整個工程的質(zhì)量，忽視了其中任一工作均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護1、鋼筋按圖綁扎成型完工后，應將多余鋼筋、垃圾等清理干凈；2、接地及預埋等焊接不能有咬口、燒傷鋼筋現(xiàn)象；3、木工支模及安裝預埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋；4、綁扎成型完工的鋼筋上應方案設置水平走道板，防止踩踏使鋼筋彎曲變形；5、模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應及時清洗干凈；模板成品質(zhì)量保護1、模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈；2、安裝預留、預埋應在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量；3、模板側模不得靠鋼筋等重量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量；4、水平走道板，不得直接擱置在側模上，砼澆筑時，不得用振動棒等撬動模板、埋