救生衣生產(chǎn)工藝流程圖

救生衣生產(chǎn)工藝流程圖布裁剪配套屬具芯材裁剪、配套前后內(nèi)外片縫踏腰帶，攀扣，哨子芯材檢驗袋，反光材料，內(nèi)外片前后踏攏衣殼檢驗入庫入庫裝芯材料救生衣封口裝哨子等附件成品檢驗包裝入庫救生衣產(chǎn)品質(zhì)量控制要點圖檢驗布樣圖紙芯材圖紙N檢驗原材料樣板樣板Y裁布、帶屬具裁芯材衣殼，半成品縫制N檢驗N檢驗檢驗檢驗YY縫制成衣NY：表示合格檢驗N：表示不合格檢驗：質(zhì)量控制點，Y由專職檢驗員負責(zé)檢驗。包裝入庫船用救生衣成品檢驗報告證書編號：檢驗員：生產(chǎn)人員工號產(chǎn)品編號時間質(zhì)量情況備注船用救生衣浮力損失試驗報告時間檢驗員驗船師記錄員產(chǎn)品批號生產(chǎn)日期序號救生衣編號W1W2W3WWS結(jié)論123456注：W=W1-W2W1網(wǎng)籃水中重KgW2網(wǎng)籃救生衣水中重KgW3網(wǎng)籃救生衣水中24小時后重KgWS浮力損失百分數(shù)Kg步驟將稱放于水箱上方，掛好網(wǎng)籃，浸沒水中，并掛在稱上，記下W1。將救生衣放在網(wǎng)籃中，重復(fù)1），5分鐘后記下W2。將步驟2）保持24小時，記下W3。公式：W=W1-W2WS=(W3-W2)/W×100%船用救生衣強度試驗報告時間檢驗員驗船師記錄員產(chǎn)品批號生產(chǎn)日期序號救生衣編號衣身試驗結(jié)果肩部試驗結(jié)果步驟肩布：1）將救生衣浸入水中2分鐘后取出2）按穿著的方式扣緊3）對肩部施加900N作用力30分鐘4）檢查是否損壞衣身：1）將救生衣浸入水中2分鐘后取出2）按穿著的方式扣緊3）對衣身施加3200N作用力30分鐘4）檢查是否損壞救生衣縛帶縫線強度試驗報告產(chǎn)品名稱縛帶檢測性質(zhì)入庫檢驗生產(chǎn)單位批量檢測依據(jù)GB4303－84檢測方法采用大于標準質(zhì)量重物吊重試驗試樣編號標準要求檢測結(jié)論01＞＝90kgf0203產(chǎn)品名稱縫線檢測性質(zhì)入庫檢驗生產(chǎn)單位批量檢測依據(jù)GB4303－84檢測方法采用大于標準質(zhì)量重物吊重試驗試樣編號標準要求檢測結(jié)論01≥2kgf0203質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理工作是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié)，是企業(yè)生存發(fā)展的命脈，也是樹立企業(yè)現(xiàn)象的保證，為此特制定本制度。一．全廠職工必須樹立質(zhì)量第一的思想，做到人人把關(guān)，層層負責(zé)，誰的問題，誰負責(zé)的原則。二．各生產(chǎn)班組配備一名質(zhì)量檢查員，做到不合格產(chǎn)品不出組。三．各組質(zhì)量檢查人員對本組的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，廠檢查員對廠的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，即從半成品工序開始，到成品包裝。四．各層檢查人員要認真地學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，熟悉各項技術(shù)操作規(guī)程。五．生產(chǎn)班組要服從小組質(zhì)檢員的指導(dǎo)，當班組發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時，廠質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令停產(chǎn)整頓，查找原因，出廠后的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，由廠質(zhì)檢員負責(zé)。六．成品入庫時，要經(jīng)總檢查員檢查確認無問題時，方可辦理入庫手續(xù)，否則保管有權(quán)拒絕接受產(chǎn)品入庫。七．產(chǎn)品合格率要求達到100％，允許4％的返修率，殘次品不超過0.1％，同時對造成殘次品數(shù)量及其當事人進行等記，作為以后年終獎評比的依據(jù)。產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度牢固樹立“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想，專檢與自檢相結(jié)合，嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準。根據(jù)“產(chǎn)品質(zhì)量控制要點”圖，對半成品、成品進行檢驗，生產(chǎn)人員需經(jīng)質(zhì)檢員考核合格，編制工號。產(chǎn)品檢驗遵循上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?zé)的原則，不合格品不得流入下道工序。半成品質(zhì)控點由專職檢驗員檢驗，并記錄檢驗結(jié)果，未經(jīng)檢驗不得流入下道工序，合格衣殼加蓋產(chǎn)品銘牌及編號印，合格芯材加蓋檢驗員章。檢驗員及時記錄救生衣半成品工序檢驗臺賬。成品由檢驗員依據(jù)有關(guān)質(zhì)量要求，檢驗合格加蓋日期檢驗章后入庫。檢驗員及時記錄成品檢驗臺帳，在合格品上印制檢驗標志。生產(chǎn)人員須經(jīng)技術(shù)人員培訓(xùn)合格，編制工號后方可上崗。入庫的成品需申請船檢檢驗認可后方可出廠。質(zhì)檢員崗位責(zé)任制質(zhì)檢人員要樹立質(zhì)量第一的意識并負責(zé)全廠質(zhì)量檢查工作。質(zhì)檢人員要精通業(yè)務(wù)，熟悉每批業(yè)務(wù)的操作規(guī)程，做到不合格產(chǎn)品不出廠，確保高質(zhì)量地完成生產(chǎn)任務(wù)。針對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，質(zhì)檢人員必須親臨現(xiàn)場，查找原因，盡量縮小殘次品范圍，并對殘品做出明顯標記。質(zhì)檢人員對每批業(yè)務(wù)有權(quán)做技術(shù)指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問題有權(quán)責(zé)令返修，返工或停產(chǎn)整頓。各工序質(zhì)檢人員要樹立起高度的責(zé)任心，無論哪道工序因質(zhì)檢人員工作不負責(zé)任所造成的經(jīng)濟損失，由該道工序質(zhì)檢人員負責(zé)。出廠后的產(chǎn)品如發(fā)現(xiàn)問題，由廠質(zhì)檢人員負責(zé)。成品入庫前，須經(jīng)質(zhì)檢人員檢查，確認無質(zhì)量問題時方可入庫。物資采購管理制度供銷科統(tǒng)一負責(zé)物資的采購工作。采購人員必須了解須購物資的質(zhì)量要求，所購物資必須符合有關(guān)質(zhì)量標準，對物資質(zhì)量負全責(zé)。采購的原材料，必須符合國家的有關(guān)標準或船檢部門的有關(guān)規(guī)定。