池州市某電廠沉煤池施工作業(yè)指導(dǎo)書

作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào):工程名稱：作業(yè)項(xiàng)目名稱：沉煤池施工編制單位：批準(zhǔn)：安全科：質(zhì)量：工程科：審核：編制：時(shí)間：2004.5.4.時(shí)間：2004.5.3時(shí)間：2004.5.3時(shí)間：2004.5.3時(shí)間：2004.5.2時(shí)間：2004.5.2出版日期2004.5.12版次第一版目錄TOC\o"1-3"\h\z1 作業(yè)任務(wù) 11.1 工程概況 11.2 工程量 11.3 工期要求 12 編寫依據(jù) 13 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 23.1 人員配備及特殊工種的資格要求 23.2 對(duì)配合工種的要求 23.3 機(jī)械、工具配備 23.4 對(duì)設(shè)備、材料的要求 33.5 力能供應(yīng) 33.6 施工場(chǎng)地布置 43.7 對(duì)上道工序的要求 43.8 對(duì)工作環(huán)境的要求 44 作業(yè)方法及工藝要求 54.1 沉煤池結(jié)構(gòu)施工方案： 54.2 作業(yè)方法與步驟 54.3 工藝質(zhì)量控制措施 135 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 145.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 145.2 檢驗(yàn)要求 166 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 166.1 職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)措施 166.2 安全文明施工 17作業(yè)任務(wù)工程概況****電廠一期（2×300MW）工程的沉煤池共計(jì)兩座，為單層0m以下框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)為鋼筋混凝土箱式基礎(chǔ)?；由?.00m，建筑面積為29X13.5m2，墻板厚為0.5m、底板厚為0.6沉煤池施工范圍：土方工程、粉噴樁樁頭破除、C10混凝土承臺(tái)墊層、底板、墻板、預(yù)埋鐵件、埋管及預(yù)留孔洞埋設(shè)安裝等施工項(xiàng)目。工程量沉煤池主要工程量：序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1土方開挖量m330002C10砼墊層m370底板下3底板混凝土m3300C25W64墻板及頂板混凝土m3260C25W6工期要求工期要滿足總計(jì)劃的要求，同時(shí)盡可能提前結(jié)束，總工期詳見項(xiàng)目部總體施工進(jìn)度計(jì)劃，要求施工班組必須嚴(yán)格按照P3總計(jì)劃進(jìn)行安排施工，但可在不影響其它施工進(jìn)度的情況下可以提前完工。#2沉煤池主要接點(diǎn)日期：（1）土方開挖5.6；（2）樁基試驗(yàn)5.12；（3）地下結(jié)構(gòu)完工6.14；（4）回填土方場(chǎng)地平整7.05。#1沉煤池主要施工接點(diǎn)日期：待定編寫依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）實(shí)用建筑施工手冊(cè)（第一版）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》（DL5009.1-2002）沉煤池土建施工圖(34-F0311S-T5507)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）作業(yè)準(zhǔn)備和條件人員配備及特殊工種的資格要求職務(wù)或工種人數(shù)職務(wù)或工種人數(shù)技術(shù)員1砼工30施工員2鋼筋工15安環(huán)員2電焊工4質(zhì)檢員2木工50材料員2架子工20電工2普工30測(cè)量人員3瓦工10操作工3駕駛員4

以上各特殊工種人員均持證上崗，安環(huán)員、質(zhì)檢員、電工、電焊工、測(cè)量人員、架子工等均具有有效的證件。對(duì)配合工種的要求要求現(xiàn)場(chǎng)施工的電工、架子工、鋼筋工、反鏟操作工、瓦工等人員，必須密切指導(dǎo)并配合現(xiàn)場(chǎng)操作的人員及時(shí)準(zhǔn)確解決現(xiàn)場(chǎng)存在的用電、鋼筋、架子、電源的問題，力爭(zhēng)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)不存在影響現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度的現(xiàn)象發(fā)生；如土方開挖過深影響做護(hù)坡、架子搭設(shè)不規(guī)范返工影響施工進(jìn)度；對(duì)澆筑完成后，瓦工除應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)收光外，還要及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)散落在模板、腳手管及地面上的混凝土清掃干凈等。在扎筋支模、澆筑混凝土?xí)r相互配合的鋼筋工、木工、混凝土、瓦工等工種要密切配合保證模板支設(shè)、混凝土澆筑面層的平整度、工藝質(zhì)量達(dá)到內(nèi)實(shí)外美的效果。機(jī)械、工具配備機(jī)械及器具的配備見下表名稱單位數(shù)量備注插入式振動(dòng)棒臺(tái)6用來振搗混凝土潛水泵臺(tái)4用來抽取深基坑內(nèi)的積水翻斗車量2用來運(yùn)送混凝土材料鐵板車輛1用來現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸鋼筋50及25攪拌站臺(tái)各1用來拌制混凝土攪拌車輛3將拌制的混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)汽車泵臺(tái)1將混凝土泵送至模板內(nèi)0.35m3攪拌機(jī)臺(tái)1用來拌制砂漿（護(hù)坡）水準(zhǔn)儀臺(tái)1用來控制標(biāo)高經(jīng)緯儀臺(tái)1定位建（構(gòu)）筑物的軸線全站儀臺(tái)1定點(diǎn)位、軸線等電焊機(jī)臺(tái)2焊接鋼板止水片、對(duì)拉螺栓止水片鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1調(diào)直鋼筋鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1斷鋼筋鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1彎制鋼筋鋼筋碰焊機(jī)臺(tái)1接長(zhǎng)鋼筋臺(tái)鉆臺(tái)1用來在鋼模板、木楔上鉆孔平刨機(jī)臺(tái)1制作木模板棱皮老虎臺(tái)2用來吹除施工縫處的殘?jiān)w機(jī)鉆臺(tái)2用來在木模板上打孔角向磨臺(tái)2清掃模板上的污斑對(duì)設(shè)備、材料的要求3.4.1、要求使用工器具（電焊機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋碰焊機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、水泵、振動(dòng)器、翻斗車、攪拌站、運(yùn)輸車、汽車泵、平刨機(jī)等）必須工作性能良好，能夠很好的滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要；在施工前必須檢查各種施工機(jī)械的性能，包括振動(dòng)器、攪拌機(jī)、施工電源、施工水源、運(yùn)輸車、泵車等；尤其是夜間施工照明問題必須確保正常。3.4.2、水泥、黃砂、石子、鋼材、碎石、粉煤灰等材料需提前組織材料進(jìn)場(chǎng)并能確保材料質(zhì)量，并提供原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告。3.4.3、對(duì)于施工用的混凝土配合比C25W6必須在施工前正常配出。力能供應(yīng)施工電源、水源必須在施工前投入運(yùn)行，并保證正常通電、通水，保證照明。要求在#1、#2沉煤池基施工時(shí)布置一個(gè)燈塔（上面安裝兩個(gè)地?zé)簦┘安贾靡粋€(gè)水源點(diǎn)以保證混凝土的養(yǎng)護(hù)，具體位置詳見下圖。施工場(chǎng)地布置在沉煤池結(jié)構(gòu)施工時(shí)，鋼筋在附近新設(shè)場(chǎng)地制作。鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝、木模板在木工場(chǎng)進(jìn)行制作，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；鋼模與木模用螺栓連接的部位必須連接好后，方可運(yùn)到基坑下安裝模板，沉煤池區(qū)域內(nèi)的小區(qū)圍護(hù)以及燈塔布置嚴(yán)格按照沉煤池區(qū)域規(guī)劃圖（上圖）進(jìn)行施工。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的原材料、租賃材料（模板、扣件、腳手管、跳板等）必須堆放整齊、美觀，并掛牌標(biāo)識(shí)。對(duì)上道工序的要求下道工序施工前，必須前一道工序施工結(jié)束、并辦理驗(yàn)收簽證完畢后，方可進(jìn)入下道工序施工。在沉煤池結(jié)構(gòu)開始施工時(shí),要求其粉噴樁基礎(chǔ)進(jìn)行樁基試驗(yàn)。以出具的試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)；并滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，才可進(jìn)入下道工序施工。對(duì)工作環(huán)境的要求在沉煤池施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)了解天氣等情況，如遇雨天澆筑混凝土需及時(shí)采取防雨措施，對(duì)施工電源、半成品混凝土進(jìn)行保護(hù)；在土方邊坡開挖好后，護(hù)坡應(yīng)及時(shí)用彩條布對(duì)邊坡進(jìn)行覆蓋；在雨天及時(shí)用彩條布將木模板進(jìn)行覆蓋，以防止雨淋到木模板使木模板變形，影響混凝土的成品質(zhì)量；要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員聽從管理，不得隨意行事。現(xiàn)場(chǎng)的安全文明施工要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，保持“工完、料盡、場(chǎng)地清”。施工前，要求消防設(shè)施到位、道路暢通、施工場(chǎng)地滿足施工需求。對(duì)沉煤池池施工采用小區(qū)化管理，小區(qū)圍護(hù)采用紅白腳手管圍護(hù)。作業(yè)方法及工藝要求沉煤池結(jié)構(gòu)施工方案：土方開挖采用反鏟挖土、自卸汽車將土方運(yùn)至指定堆土區(qū)，其中上層1.5m左右好土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)堆煤廠或指定可做回填土區(qū)域，下部的土質(zhì)較差運(yùn)至場(chǎng)外或場(chǎng)內(nèi)指定區(qū)域；墊層澆注時(shí)，采用汽車泵澆注、攪拌車運(yùn)送混凝土；結(jié)構(gòu)混凝土澆注時(shí)采用汽車泵或固定泵固定在澆注地點(diǎn)附近澆注。鋼筋在鋼筋廠或主廠房西側(cè)的鋼筋場(chǎng)地制作完畢后，云到現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放場(chǎng)地、最后用井架或龍門架垂直運(yùn)到坑下進(jìn)行綁扎。鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)組裝，木模板在木工場(chǎng)地制作成后在現(xiàn)場(chǎng)組裝。結(jié)構(gòu)的施工順序：測(cè)量定位→土方開挖→粉噴樁樁頭破除→粉噴樁檢驗(yàn)→測(cè)量定位→碎石墊層回填夯實(shí)→澆注墊層→測(cè)量定位→沉煤池底板及部分墻板扎筋立?！鷿沧⒒炷恋装寮安糠謮Π寤炷痢鷫Π寮绊敯逶盍⒛＃òA(yù)埋管、埋件、孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)）→墻板及頂板混凝土澆注→模板拆除→土方回填場(chǎng)地平整→欄桿施工。在施工過程中穿插進(jìn)行混凝土墊塊、埋件埋管的制作安裝，要求墊塊、埋件及埋管制作必須提前完成，不得影響施工進(jìn)度。作業(yè)方法與步驟4.2.1、測(cè)量、定位放線工程在沉煤池土方開挖前由專業(yè)測(cè)量人員根據(jù)廠區(qū)施工控制網(wǎng)將控制點(diǎn)、高程控制點(diǎn)及定位軸線引測(cè)到沉煤池區(qū)域內(nèi)。對(duì)軸線的控制：現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)專業(yè)測(cè)量人員提供的軸線放出構(gòu)筑物的土方開挖線待土方開挖后，根據(jù)軸線放墊層的邊線以便澆筑墊層，待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，再將定位軸線引設(shè)到墊層上，最后在每澆筑一次混凝土之前進(jìn)行一次放線；對(duì)標(biāo)高控制：由專業(yè)測(cè)量人員依據(jù)廠區(qū)高程控制網(wǎng)，將高程基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)至施工區(qū)域范圍之內(nèi)，以供現(xiàn)場(chǎng)施工人員引測(cè)高程，施工人員根據(jù)測(cè)量提供的高程基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)地面的標(biāo)高，在土方開挖時(shí)用高程控制點(diǎn)控制挖土深度。對(duì)于沉煤池土方開挖時(shí)的邊坡線的控制：要求在基坑土方邊坡以外1.5m打木樁來控制土方開挖的邊坡、各層臺(tái)階線、這樣就能隨時(shí)對(duì)挖土的邊坡、臺(tái)階進(jìn)行定位，保證挖土的速度，使挖土成型的邊坡整齊。4.2.2、土方工程、樁頭破除工程及砂石墊層回填4.2.2.1、土方開挖沉煤池土方開挖時(shí)，采用反鏟挖土、自卸汽車將土運(yùn)至指定堆土區(qū)，要求從南面向北面挖起，在土方開挖到基坑時(shí)，及時(shí)將排水溝、集水井挖出并用紅磚砌筑完成。土方開挖后可以在基坑內(nèi)沿邊四周挖尺寸為凈尺寸為300×300mm的排水溝排水溝靠近邊坡處采用240mm厚墻體砌筑、另一邊采用120墻體砌筑采用，溝底鋪30mm厚碎石并粉20mm厚1：3的水泥砂漿；對(duì)于沉煤池土方開挖前要求先把基坑邊坡四周的土方整平密實(shí)后在開始挖土，這樣能夠保證土方開挖后的場(chǎng)地平整；在土方開挖后，不得將基坑內(nèi)的土方運(yùn)至邊坡后攤平，必須將土方運(yùn)走，如現(xiàn)場(chǎng)有在挖土?xí)r造成的場(chǎng)地出現(xiàn)基坑、不平整必須平整壓實(shí)。后附沉煤池的土方開挖平面圖及剖面圖。4.2.2.2、粉噴樁樁頭處理單座沉煤池粉噴樁共有237根。在土方開挖好后，需及時(shí)將沉煤池地基處理的粉噴樁樁頭破除，破除時(shí)要求除做實(shí)驗(yàn)的4-7根樁不破除外，其余全部破除至墊至底標(biāo)。高破除樁頭采用大錘及鋼筋釬子進(jìn)行破除，破除樁頭的施工人員必須正確穿戴合格勞保用品施工，如施工時(shí)要戴手套、防護(hù)面具等。破除的攪拌樁樁頭土如能運(yùn)到基坑上部應(yīng)將破除的攪拌樁樁頭破碎成小于30mm水泥土渣，然后在基坑內(nèi)攤平整并壓密實(shí)，以便于在其上搭設(shè)腳手架。4.2.2.3碎石墊層回填碎石采用5-40mm的級(jí)配石子，采用200mm厚碎石墊層可以減少作用在墊層底下軟弱下臥層的附加應(yīng)力，而且墊層本身也可以起排水作用、加速下部土層的固結(jié)和沉降。4.2.2.4、土方回填在沉煤池地下結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行均勻回填，土方按250mm或300mm一層采用機(jī)械進(jìn)行回填，采用蛙式打夯機(jī)（每層250mm）或威克打夯機(jī)（可根據(jù)機(jī)械使用說明確定分層的厚度）進(jìn)行回填夯實(shí)。在回填土方時(shí)，當(dāng)基坑內(nèi)有集水及淤泥質(zhì)土?xí)r，需清除后方可開始回填。施工時(shí)需注意填土區(qū)應(yīng)保持一定的坡度，使靠近沉煤池墻板稍高，以利排水，當(dāng)天填土必須當(dāng)天壓實(shí)?；靥钔恋耐猎礊檩o助廠房南側(cè)回水溝旁的回填土堆場(chǎng)的土，回填時(shí)，采用反鏟挖土、自卸汽車運(yùn)土至沉煤池基坑四邊后，由人工將能夠鋪設(shè)一層的土量?jī)A倒至基坑底、人工將土方延基坑四周鋪填平整后，采用蛙式打夯機(jī)或威克打夯機(jī)振搗密實(shí)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，開始回填上一層的土方。每層填土的質(zhì)量檢驗(yàn)采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，只有符合設(shè)計(jì)要求后才能填筑上層土方。取樣的原則：對(duì)于基坑和室內(nèi)填土，每層按100-500m2取樣一組，基坑和管溝回填按每20-50m取樣一組，但每層均不少于一組，取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。4.2.3鋼筋制作場(chǎng)地：16以上的鋼筋在鋼筋加工廠加工，小于16的鋼筋可在沉煤池附近新設(shè)一場(chǎng)地進(jìn)行加工。其原材料及半成品必須嚴(yán)格掛牌標(biāo)識(shí)制度，對(duì)于運(yùn)到沉煤池區(qū)域附近臨時(shí)堆放場(chǎng)地的鋼筋堆放場(chǎng)，應(yīng)做一塊面積為30m×20m地坪，地坪做法為場(chǎng)地平整比現(xiàn)場(chǎng)地坪搞出200mm后上鋪50mm后石子墊層。注意在該處的鋼筋、模板、腳手管、埋管埋件、扣件等材料也必須掛牌標(biāo)識(shí)。4.2.3.1、鋼筋工程施工前準(zhǔn)備在施工之前根據(jù)圖紙、圖集及規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)鋼筋翻樣負(fù)責(zé)人及單項(xiàng)負(fù)責(zé)人審核、批準(zhǔn)后，方可開始加工制作。如有鋼筋代換，必須通過單項(xiàng)負(fù)責(zé)人找設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主部門辦理工程變更簽證后，方可代換。鋼筋從物資科鋼筋庫領(lǐng)取，領(lǐng)用鋼筋時(shí)，要求鋼筋工段必須嚴(yán)格把關(guān)要求物資科必須出具原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告，否則不能領(lǐng)用，鋼筋工段應(yīng)將領(lǐng)用材料的質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告提供給技術(shù)員，以便及時(shí)做驗(yàn)評(píng)資料、報(bào)驗(yàn)，同時(shí)鋼筋領(lǐng)用應(yīng)做好鋼筋跟蹤記錄。注意：并在鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)也必須嚴(yán)格掛牌標(biāo)示，掛牌標(biāo)示必須注明制作的鋼筋是何種鋼材、用在何處。鋼筋焊接注意事項(xiàng)：從事鋼筋沉煤池焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作；對(duì)于用在沉煤池的每批鋼筋、鋼板、焊條都必須有原材料質(zhì)保書及復(fù)試報(bào)告；施工前將在該工程中需焊接（碰焊、搭接焊、墩粗直螺紋）的每種規(guī)格、每種牌號(hào)的鋼筋進(jìn)行與生產(chǎn)相同條件焊接工藝試驗(yàn)，以了解鋼筋焊接性能，選擇最佳焊接參數(shù)，以及掌握擔(dān)負(fù)生產(chǎn)的焊工的技術(shù)水平，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)。4.2.3.2、鋼筋制作成型（包括鋼筋焊接）鋼筋斷料的原則：一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，盡量減少浪費(fèi)。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊,鋼筋中若有劈裂、嚴(yán)重變形應(yīng)切除掉。鋼筋配料嚴(yán)格按翻樣單將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計(jì)，按不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配；鋼筋的彎制全部采用鋼筋彎曲機(jī)制作，制作時(shí)嚴(yán)格按翻樣單控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量；對(duì)于柱及梁鋼筋較長(zhǎng)的采用碰焊連接，特別長(zhǎng)的（如底板的鋼筋長(zhǎng)度超過38m）需在鋼筋場(chǎng)制作成兩根鋼筋后，用吊車吊運(yùn)至基坑底后采用幫條焊連接技術(shù)施工；制作允許偏差：對(duì)受力鋼筋長(zhǎng)度方向?yàn)?10mm，對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于+5mm；不得隨意增減代換鋼筋數(shù)量和品種。鋼筋對(duì)焊注意事項(xiàng)：閃光對(duì)焊前應(yīng)先進(jìn)行端頭處理，如鋼筋原材料端頭有變形、彎曲，應(yīng)切除或調(diào)直，并清除端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥；當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)應(yīng)先制作對(duì)焊試樣，不少于2個(gè)，進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接；焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正；夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相秉直；焊接完畢后，應(yīng)待接頭由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲；閃光對(duì)焊接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處彎折不得大于3度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2mm；取樣原則：碰焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)；在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批，當(dāng)同意臺(tái)班內(nèi)焊接接頭數(shù)量較少，可按一周累計(jì)計(jì)算；力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)拉伸、3個(gè)彎曲試驗(yàn)。鋼筋電弧焊（幫條焊）注意事項(xiàng)：焊接之前應(yīng)清除兩根鋼筋接頭處各200mm的銹斑、污泥等；兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2-5mm；幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊牢固，定位焊應(yīng)離幫條端部20mm以上；施焊時(shí)引弧應(yīng)在幫條鋼筋的一端開始、收弧應(yīng)在幫條的端頭上，弧坑應(yīng)填滿，當(dāng)采用多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端因熔合良好；鋼筋焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條的長(zhǎng)度、焊縫的高度h≥0.3d且不得小于4mm、焊縫寬度b≥0.7d且不得小于10mm；鋼筋焊縫表面平整、不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，咬邊深度氣孔夾渣等數(shù)量與大小，以及尺寸偏差不得超過下表，外觀檢查不合格的接頭經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可再次驗(yàn)收。取樣原則：以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭為一批，每批隨機(jī)抽取3個(gè)拉伸試驗(yàn)，當(dāng)在同一批中有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取3個(gè)試件。4.2.3.3、鋼筋安裝鋼筋就位前必須核對(duì)鋼筋型號(hào)、形狀、數(shù)量，有無錯(cuò)配、漏配。在安裝鋼筋時(shí)，需先安裝下層鋼筋，然后安裝上層鋼筋及墻板插筋。在安裝鋼筋時(shí)，鋼筋工和木工應(yīng)相互配合安裝，并同時(shí)進(jìn)行保護(hù)層墊塊的安裝。對(duì)于埋管及埋件，應(yīng)在封模之前安裝完畢。鋼筋馬凳采用Φ14的螺紋鋼制作。鋼筋安裝施工順序：安裝株的鋼筋→安裝梁鋼筋→安裝樓板底板筋→安裝板負(fù)筋。4.2.4、模板工程根據(jù)施工每天或三天需要的模板及配件數(shù)量到租賃站租借租賃材料，并在租賃站對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，注意未經(jīng)修復(fù)的模板不得領(lǐng)用，否則運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后必須修復(fù)合格后方可使用，用鐵板車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按指定地點(diǎn)堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。在整個(gè)模板工程施工時(shí)必須將現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的木楔、廢棄物清理干凈，并按指定地點(diǎn)堆放。4.2.4.1、模板工程施工前準(zhǔn)備模板工程施工前，需用角向磨將模板表面的油污、泥污清理干凈，并在模板表面涂刷脫模劑，脫模劑采用機(jī)油：柴油=3：7的配比進(jìn)行使用，結(jié)構(gòu)表面需做處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。模板工程施工前的準(zhǔn)備：①根據(jù)專業(yè)測(cè)量人員提供基準(zhǔn)定位軸線放出，用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，并在模板承墊底部預(yù)先找平，并用海綿條加放模板底部，以便于安裝模板及防止底部漏漿；找平方法：延模板四周用1：3水泥砂漿找平。②根據(jù)模板翻樣圖中模板規(guī)格、上下模板的布設(shè)、腳手板、腳手管的規(guī)格及扣件的多少將基坑上口的模板及配件等傳送到基坑底，并在基坑底堆放整齊。③搭設(shè)模板支撐、排架的腳手管時(shí)，需在腳手管的下方按腳手管布設(shè)圖及腳手架搭設(shè)規(guī)程，按適當(dāng)尺寸放置200×50的腳手板作為墊木，并在搭設(shè)腳手架的下方將地基夯實(shí)平整，以及注意將腳手架的四周防水、排水做好疏通。④需將常用工器具準(zhǔn)備齊全，錘子、扳手、鋼絲鉗、墨斗、角向磨、鋼卷尺、水平尺、靠尺、工具袋等。注意：配置模板前必須先按施工圖紙進(jìn)行放樣后，決定那處該用何種型號(hào)的鋼模及少量的木模，然后在到租賃站領(lǐng)取鋼模板，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備組裝；由單項(xiàng)開領(lǐng)料單到木工場(chǎng)領(lǐng)取膠合板及木方，在木工場(chǎng)加工木模，最后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備組裝。4.2.4.2、木模板的制作對(duì)于清污機(jī)攔污柵處的模板、集水井、泵基槽、運(yùn)行層平臺(tái)挑耳、含鑄鐵大門處、在鋼爬梯埋設(shè)鋼筋處及需大量埋設(shè)埋件的位置均采用膠合板進(jìn)行配制模板，要求木模板與鋼模板接口處用φ8的螺栓連接牢固，以使鋼模板與木模板接口部位不出現(xiàn)接口不平整的現(xiàn)象。4.2.4.3、模板安裝工程墊層的模板采用二四條支設(shè)，四周用鋼筋釬固定牢固，并在墊層施工區(qū)域內(nèi)按2mX2m的方格打設(shè)墊層澆注面層的標(biāo)高樁。沉煤池地下結(jié)構(gòu)施工的模板絕大部分采用鋼模板，可適當(dāng)?shù)牟捎媚灸０?。局部難以用鋼模板拼接切模板內(nèi)側(cè)含有有很多埋件的采用木模，對(duì)于側(cè)壁局部不符合模數(shù)的，用兩四條拼湊，這時(shí)木模板放在中間，并在與池壁接觸的一面刨光并用直徑8mm的螺栓與兩側(cè)模板固定；鋼模板配模時(shí)以大模板優(yōu)先配置，并橫向配置，模板接縫處夾30mm寬海綿條（包括鋼模與鋼模、鋼模與木模、木模與木模），以防止漏漿，影響混凝土的外觀質(zhì)量；鋼模板接縫錯(cuò)開設(shè)置，保證模板整體剛度。在木模板與鋼模板連接部位用與鋼模板同厚度的方木連接，并在木模板上鉆直徑12mm孔按現(xiàn)場(chǎng)拼接部位與鋼模板上的用來上U型卡的孔用直徑8mm的螺栓禁錮牢靠。當(dāng)對(duì)于大面絕大部分為鋼模板的、只需配置50mm左右的木模板，此時(shí)用二四條拼接，這時(shí)木模板放在中間，并與池壁接觸的一面刨光并用直徑8mm的螺栓與兩側(cè)鋼模固定，需注意拼裝的二四條刨光面為內(nèi)模板，并與模板的內(nèi)表面成一平面。來對(duì)承臺(tái)抗拉螺桿的選用：由于沉煤池地下結(jié)構(gòu)的墻板500mm厚較厚，根據(jù)計(jì)算采用直徑14mm對(duì)拉螺栓，螺栓中間焊接鋼板止水片（要求螺栓與鋼板雙面滿焊），對(duì)拉螺栓采用雙帽模板的內(nèi)棱600mm及外鋼棱分別為600mm。在澆筑完畢、模板拆除之后及時(shí)將對(duì)拉螺栓的圓木堵頭剔除、外露對(duì)拉螺栓割除，然后用與混凝土同配比的黃砂、水泥及粉煤灰拌和進(jìn)行封堵，注意在割除對(duì)拉螺栓時(shí)火焊不能將墻板燒成污染色，否則應(yīng)及時(shí)清除。在這里對(duì)拉螺栓的計(jì)算不作詳解。下圖為對(duì)拉螺栓安裝示意圖。注意：當(dāng)?shù)装逯?3.5米墻板混凝土澆注完畢后，在支設(shè)第二次模板時(shí)，要求第一層模板不拆除或拆除后將施工縫的混凝土打毛、殘?jiān)謇砀蓛艉笤谘b上，尤其注意此時(shí)底部的對(duì)拉螺栓不要割除，用來安放上層模板，以便緊固模板，使混凝土施工縫接口部位不出現(xiàn)穿裙子現(xiàn)象。對(duì)于模板內(nèi)含有埋件的位置需事先將木模板打孔，待安裝模板時(shí)將埋件用φ8的螺栓固定在模板上，如果用鋼模板應(yīng)在鋼模板上打孔，然后將長(zhǎng)條埋件用φ8的螺栓固定在鋼模板上；施工縫處采用鋼板止水帶，鋼板為3mm厚，寬度為50cm，鋼板止水帶之間的連接使用J422的3.2mm的焊條雙面滿焊。對(duì)于預(yù)留孔洞，做木楔配模。并在安裝澆筑混凝土之間在木楔上涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=3：7）或?yàn)r青，并在混凝土澆筑初凝之前將木楔稍微活動(dòng)一下，最后在初凝之后逐步上提，直至把木楔取出，否則應(yīng)用鏈條葫蘆拔除木楔。樓板模板的安裝方法：采用腳手管作支架，并從一邊向另一邊逐排安裝，同時(shí)要安放外鋼棱，立柱和外鋼棱的間距為600-1200mm，內(nèi)鋼棱的間距為400-600mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。鋪設(shè)的滿堂腳手架應(yīng)在離地面小于300mm支設(shè)掃地桿，向上縱橫方向每隔1.60m左右設(shè)一道。模板施工時(shí)必須保證：配制的木模其尺寸必須精確，誤差±0.5mm；木模與混凝土接觸處需刨光，以保證混凝土的外觀質(zhì)量；木模板與鋼模板的接口部位在與混凝土接觸處應(yīng)成一平面；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先進(jìn)行平刨，再進(jìn)行壓刨厚度同鋼管直徑48mm；對(duì)于在立模板時(shí)，必須注意鐵件、木塊、預(yù)埋管及預(yù)留孔洞的位置要正確留出。模板安裝就位及支撐搭設(shè)完畢基本固定后，由技術(shù)員及施工員對(duì)模板與混凝土接觸面平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度，以及模板的接縫、模板的支撐是否牢固合理及搭設(shè)的支撐架外觀是否橫平豎直進(jìn)行驗(yàn)收后，在緊固各個(gè)部件，最后由單項(xiàng)報(bào)二極、三級(jí)進(jìn)行驗(yàn)收。澆注混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)跑模、混凝土施工縫處漏漿嚴(yán)重部位等異常情況應(yīng)及時(shí)處理。在模板安裝之前將埋件、埋管埋設(shè)牢固。預(yù)埋件用螺栓固定在模板上，每個(gè)埋件鐵板上用鉆機(jī)鉆兩個(gè)空，以便埋件能用螺栓能固定。當(dāng)預(yù)埋鐵件尺寸大于150X150mm時(shí)，在允許的情況下，可在埋件中部開圓形排氣孔。4.2.4.4、模板拆除工程模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)可拆除之外，梁、板底模應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆除模板。拆除模板時(shí)應(yīng)遵循先支后拆，先非承重構(gòu)件，后承重部位以及自上而下的原則進(jìn)行拆除。拆除模板時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬。對(duì)于拆除含有埋件的位置，應(yīng)注意先將螺栓擰掉，并收集好后，在拆除模板；含有埋管的位置應(yīng)緩慢注意拆除，不要因?yàn)樵谘b設(shè)固定的太牢固用力過大，將拆除的模板弄飛太遠(yuǎn)傷到人等安全事故。拆除模板注意事項(xiàng)：操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生事故；用撬棍撬模板并在撬棍的支撐點(diǎn)處加設(shè)木塊，以免將成型的混凝土表面滑傷、碰壞；將拆下的模板、腳手管及配件分類堆放整齊，并將木模板分類堆放整齊，以備其它地方可用；施工中應(yīng)注意支撐件和連接件應(yīng)逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊傳遞，拆除時(shí)不得損傷模板及混凝土，拆下的模板及配件等，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，若不歸還租賃站應(yīng)將模板進(jìn)行維修和涂刷隔離劑，以備待用，并作到及時(shí)清理、維修和刷隔離劑，以備待用。4.2.5、混凝土工程4.2.5.1、混凝土施工前準(zhǔn)備砼施工前應(yīng)清除模板內(nèi)雜物、砼交接面的雜質(zhì)、施工縫處松散砼等，并用水充分濕潤(rùn)；并進(jìn)一步檢查模板的支撐是否牢固、木模板與鋼模板、木模板與木模板之間的連接是否緊密、可靠，所有扣件、對(duì)拉螺栓是否緊好、搭設(shè)的通道是否安全等；原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)配比的要求，數(shù)量是否滿足本次施工；檢查各種機(jī)械設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.2.5.2、混凝土的選料方案沉煤池為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為預(yù)制鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)。框架結(jié)構(gòu)和承臺(tái)混凝土都是C30，施工配合比有實(shí)驗(yàn)室提供給本公司攪拌站泵送混凝土供料。4.2.5.3、混凝土澆筑振搗4.2.5.3.1、墊層混凝土澆筑墊層砼澆筑時(shí)用平板振動(dòng)器沿墊層的表面振搗1-3遍，用平板振動(dòng)器振搗時(shí)以表面泛漿為止，然后用刮尺將墊層表面刮設(shè)平整、壓實(shí)，最后在混凝土初凝之前將墊層表面壓實(shí)、收光。4.2.5.3.2、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑沉煤池澆注的順序：墊層為C10混凝土，混凝土量13立方米工程量，不大可采手推車配合混凝土攪拌車澆注。承臺(tái)為C30混凝土，工程量為160立方米；0.000米以上混凝土為C30，混凝土量為530立方米，采用混凝土攪拌車配合泵車澆注。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用φ50插入式振動(dòng)棒振搗，每澆一層振搗一遍，每?jī)蓪又g的振動(dòng)棒應(yīng)插入下一層砼中約10cm左右，以消除兩者之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下一層砼初凝之前進(jìn)行。砼的振搗順序采用“行列式”，振點(diǎn)均勻排列，每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于50cm。使用振動(dòng)棒時(shí)要做到“快插慢拔”，防止面層砼發(fā)生分層、離析，以及振動(dòng)棒抽出時(shí)造成空洞等現(xiàn)象；振搗時(shí)間為20—30s，視砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)；振搗方法可根據(jù)是否含有埋管情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約40°～45°），但兩者不宜混用，操作時(shí)要快插慢拔，上下略為振動(dòng)，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實(shí)。注意：在振搗有埋件、預(yù)留孔洞及鋼板止水帶的位置時(shí)，要注意振動(dòng)棒需離埋件、埋管的位置遠(yuǎn)一點(diǎn)，并在振搗結(jié)束后，重新矯正埋件及埋管的位置、標(biāo)高，方正性。4.2.5.4、混凝土澆筑之后的清理工作混凝土澆筑完畢后，必須及時(shí)清除模板、腳手管及施工區(qū)域周圍的混凝土殘?jiān)宰龅健肮ね?、料盡、場(chǎng)地清”，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔，澆筑剩余的混凝土不準(zhǔn)隨意倒、必須倒入指定地點(diǎn)；在混凝土澆注完畢，模板拆除之后，及時(shí)將埋件表面清理出來，并帶線在埋件上用50mm寬透明膠帶沿埋件四周貼牢后涂紅丹醒目標(biāo)示，要求涂刷均勻，要求埋件的表面涂刷油漆方正、色澤均勻，最后等油漆干后將透明膠帶清除，并放入指定地點(diǎn)。4.2.5.5、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，如果氣溫較高或干燥情況下，應(yīng)經(jīng)常對(duì)沉煤池的底板、墻板及頂板等進(jìn)行撒水養(yǎng)護(hù)，并保持混凝土表面的濕潤(rùn)狀態(tài)。4.2.6、腳手架工程本工程采用的腳手架為鋼管搭設(shè)的腳手架，主要分為：操作腳手架、防護(hù)腳手架、承重支撐用腳手架，組成主要為桿件組合式腳手架、落地腳手架、承插腳手架及扣接式腳手架。對(duì)于澆筑樓層板的滿堂腳手架縱橫立桿的間距控制在1.0-1.2m之間，并要求立桿從各個(gè)方向搭設(shè)的都成直線，剪刀撐的斜桿與水平面的交角要控制在45。-60。之間，水平投影寬度應(yīng)大于兩跨或4m和不大于四跨或8m。斜桿必須與腳手架基本構(gòu)架桿件加以可靠的連接，且斜桿相鄰連接點(diǎn)之間桿段的長(zhǎng)細(xì)比不得大于60；在腳手架立桿底端之上100-300mm處一律遍設(shè)縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固；多立桿式腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)，扣件式鋼管腳手架鋼管的搭接長(zhǎng)度必須大于0.8m，桿件在結(jié)扎處的端頭伸出長(zhǎng)度應(yīng)不小于0.1m；在作業(yè)層外側(cè)設(shè)置安全欄桿高度為1.2m。本次施工的落地式腳手架首先必須將施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地整平、地基夯實(shí)，并挖除排水溝道，以利于排水，免腳手架下地基遭浸泡而下沉；根據(jù)搭設(shè)腳手架的位置布設(shè)墊木或腳手板（200×50mm），按定位的位置依次搭設(shè)腳手架、初步固定立桿，最后固定掃地桿，在依次搭設(shè)步架；施工外圍平臺(tái)的寬度為1.5m，欄桿的高度為1.2m，施工通道上面鋪設(shè)1.5m長(zhǎng)的竹芭并用14好鐵絲固定在腳手管上，并在竹芭上面綁設(shè)30cm×50cm的木板；外圍護(hù)以及上下通道欄桿必須采用紅白腳手管搭設(shè)，下圖為沉煤池腳手架的布設(shè)圖。注意：搭設(shè)腳手管架子工必須持有效的上崗證件，高處作業(yè)必須佩帶安全帶并使用正確，在高處作業(yè)時(shí)必須將卡頭、扣件放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)上下拋擲扣件；搭設(shè)的結(jié)構(gòu)或圍護(hù)腳手架的扣件必須安裝牢固；對(duì)于當(dāng)天安裝的腳手架必須當(dāng)天將固定牢固，以免隔天人員上下踩空。腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全員驗(yàn)收合格并掛牌后方可交付使用。工藝質(zhì)量控制措施4.3.1、施工中的鋼筋的制作長(zhǎng)度及綁扎成型后的尺寸以圖紙為準(zhǔn)，并現(xiàn)場(chǎng)用鋼卷尺檢驗(yàn)。4.3.2、模板的制作及安裝以圖紙中的尺寸為準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)以尺量為準(zhǔn)，偏差不得超過驗(yàn)標(biāo)要求，并要求模板的支撐及牢固程度滿足作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)附圖及規(guī)范要求，保證澆注混凝土?xí)r不得跑模，并使支設(shè)的模板外觀大方、整齊劃一。4.3.3、混凝土在澆注過程中要振搗密實(shí)、不得出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象，并且在混凝土成型后表面方正與圖紙相符，沒有蜂窩、麻面、漏筋等不良現(xiàn)象及嚴(yán)重影響施工質(zhì)量及影響外觀墻板接口不齊的不良現(xiàn)象。4.3.4、土方開挖時(shí)，必須對(duì)邊坡進(jìn)行修整平整，有棱有角，基坑上口基本在一條直線，并在做砂漿護(hù)坡及砌筑擋土墻時(shí)成一平面，不得出現(xiàn)有泥塊、積水坑。4.3.5、在澆筑混凝土過程中及澆筑完畢后，及時(shí)將腳手管及模板上的混凝土殘?jiān)?，以及漏在地面及已澆筑成型的混凝土表面的殘?jiān)皶r(shí)清除干凈，并保持已砌筑的墻體及周圍環(huán)境的清爽。4.3.6、鋼筋綁扎，尤其是平臺(tái)板和箍筋的鋼筋的安裝時(shí)必須先按鋼筋的間距在平臺(tái)板或柱梁的主筋上劃線后，按照劃線在進(jìn)行安裝鋼筋。4.3.7、對(duì)于已澆筑成型的混凝土必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保持濕潤(rùn)，以保證施工質(zhì)量。4.3.8、對(duì)于施工縫處，在澆筑完畢第二次施工前必須將接口部位混凝土鑿毛，將沒有澆筑進(jìn)混凝土中的鋼筋、鋼板止水帶上的混凝土、砂漿用鋼絲刷清除干凈，以保證施工縫的混凝土質(zhì)量。作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本工程依據(jù)施工圖紙、火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（土建工程篇）和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，施工工藝要求質(zhì)量?jī)?yōu)良。5.1.1、鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置50鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查5.1.2、預(yù)埋件、預(yù)留空洞及現(xiàn)澆模板安裝的偏差應(yīng)符合下表預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4-，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查5.1.3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8簡(jiǎn)力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留空洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差mm檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶羅紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查5.1.4、預(yù)制樁位移邊差不大于樁截面邊長(zhǎng)或半徑的1/2，另其它未盡事宜參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。檢驗(yàn)要求5.2.1、施工過程中的試驗(yàn)項(xiàng)目a)、原材料（包括水泥、黃砂、石子、外加劑、粉煤灰、鋼材、粘土燒結(jié)磚）需進(jìn)行復(fù)試b）、制作埋件的T焊接試驗(yàn)、鋼筋碰焊、墩粗直螺紋連接等。c）、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)5.2.2、本次施工項(xiàng)目的見證點(diǎn)（W點(diǎn)）和停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）目錄a)、見證點(diǎn)：定位及高程控制、混凝土、回填土b）、停工待檢點(diǎn)：鋼筋職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工職業(yè)安全健康、環(huán)境保護(hù)措施6.1.1、重要環(huán)境因素清單和控制措施序號(hào)重要環(huán)境因素名稱控制措施1刷油漆用廢棄刷子、油筒、手套設(shè)置廢品箱定點(diǎn)存