一次風(fēng)機檢修規(guī)程資料

#1-5葉片液壓調(diào)節(jié)裝置拆卸(3) 葉片可以用高壓清潔器或可浸泡”，然后用刷子清潔；如果有靜止的積灰應(yīng)用鋼刷清潔，決不可以用錘擊葉片；不要使用洗滌劑來清洗，以免造成葉片腐蝕。1） 將吊環(huán)安裝在輪轂頂部并使用天車將輪轂吊平，然后拆卸下輪轂的軸帽。2） 清潔軸 -輪轂的配合區(qū)域。3） 安裝拆卸輪轂用的注油器、油泵、連接軟管、螺紋絲杠和液壓工具等。4）用手壓泵向輪轂的兩條油孔中注油，當(dāng)壓力達到40Mpa時，開啟千斤頂?shù)挠驼?，同時保持手壓泵的壓力，輪轂緩慢向外移動的同時天車始終保持與輪轂在一條垂直線上 ,輪轂以緩慢均勻的速度從輪轂上拆下來。5） 在拉出輪轂過程中拉力不應(yīng)停止，而且應(yīng)保持一致，直至輪轂被取下。6） 卸下專用工具，清洗軸和輪轂，檢查輪轂中的孔徑和軸伸處是否有腐蝕、裂紋、拉傷等現(xiàn)象。主軸承的檢查1） 將風(fēng)機端對輪均勻加熱后，進行拆卸。2） 拆卸軸承箱殼體兩側(cè)端蓋、襯套、軸封、甩油環(huán)、擋油環(huán)。3） 翻轉(zhuǎn)軸承箱使輪轂側(cè)向下，將轉(zhuǎn)子緩慢吊出軸承箱。4） 分別清洗檢查軸承、主軸及各零部件，對磨損嚴重的另部件件換掉。軸承箱部檢查1） 甩油環(huán)與擋油環(huán)清洗檢查。2） 軸承的清洗檢查。3） 軸承箱兩側(cè)端蓋清洗檢查。4） 吹掃清洗軸承箱部及油孔。葉柄軸承的拆卸1） 拆下推力盤，松開葉柄定位塊。2） 拆除預(yù)緊彈簧、軸承托盤和密封裝置，抽出導(dǎo)向軸承組件。3） 取下安全環(huán)、支撐環(huán)、卡緊環(huán)、平衡重塊和葉柄。4） 小心取出葉柄軸套后，拆下支撐軸承蓋及支撐軸承。5） 拆除導(dǎo)向軸承座和動密封件、密封圈和軸承托盤。取出導(dǎo)向軸承。分別對拆卸下的各零部件清洗檢查，對已磨損超過規(guī)定值或出現(xiàn)其它缺陷的進行更換。更換所有 “O”形圈、四氟乙烯墊等密封件。主軸承裝配在安裝新的徑向軸承時，為確定軸承組的徑向間隙，軸承安裝到主軸上之前和之后要測出殘余間隙的大小。而在軸承箱安裝軸承后無須測量，因為軸承安裝在軸承箱不會或很少造成間隙的減少。安裝軸承前，測量軸承套和外圈的尺寸、用塞尺測量圓形和滾子軸承間隙和相對于套移動外圈，從而安裝分度盤測量軸承間隙。依次將支撐、推力軸承和擋圈通過感應(yīng)加熱或油浴加熱法加熱。軸承加熱溫度圍在 800C?1000c，用油浴法加熱時，油的閃點在2500c以上。依次安裝支撐、推力、軸套間隔環(huán)、甩油環(huán)和預(yù)緊彈簧等軸承箱零件。安裝時，禁止用剛性物體直接接觸軸承外套。在主軸上安裝軸承后，用塞尺測量承力軸承游隙，安裝時要保證軸承、軸套、主軸之間嚴密接觸。將預(yù)組裝的軸承組件從軸承箱的對輪側(cè)穿進軸承箱。測量調(diào)整軸承各部間隙，緊固軸承箱端蓋。安裝軸承箱各附件及軸端螺母。輪轂安裝用塞尺和微分表仔細檢查輪轂孔徑和軸端直徑，并做測量記錄。清理軸端表面和輪轂直徑的防銹保護油和其它雜質(zhì)。檢查輪轂和軸的鍵槽是否配合完好，將配合面涂上潤滑油脂將鍵安到軸端的鍵槽上，將輪轂提升到與軸端相平的位置，找正輪轂使其中心線與主軸中心線一致，旋轉(zhuǎn)主軸直到鍵正好在輪轂鍵槽對面。5）使用專用千斤頂壓裝輪轂時必須確保天車與輪轂同步前進。葉柄軸承裝配） 1葉片導(dǎo)向軸承組件的預(yù)裝配：將葉片導(dǎo)向軸承處的支頭螺絲放入軸承托盤中，在導(dǎo)向軸承部放入潤滑脂。） 將葉片導(dǎo)向軸承壓入軸承托盤，注意向心推力球軸承的方向。） 安放動靜密封裝置，將軸承座裝在導(dǎo)向軸承和動密封件上。） 支承軸承的預(yù)裝配：將支撐軸承的支頭螺絲旋入葉柄螺母。放入支撐軸承，加進適當(dāng) 7014高溫潤滑油脂。） 將葉柄螺母裝在支撐軸承上，安裝動靜密封裝置和軸承端蓋。） 將支撐軸承放入支承環(huán)和導(dǎo)向環(huán)之間，并置于導(dǎo)向軸承組件的安裝孔上。） 將平衡重放在支撐環(huán)孔上。） 葉柄裝配的準備工作：將葉柄軸套裝入葉輪外殼的孔中，應(yīng)使用專用工具壓入，敲擊時，一定要用塑料等做襯墊。檢查已壓入的葉柄軸套的徑。葉柄和支撐軸承組件的裝配：把葉柄鍵放入葉柄中，將葉柄自上而下穿過葉柄軸套、平衡重，進入支撐軸承組件，直至葉柄螺紋碰到葉柄螺母的螺紋為止，將葉柄在葉柄上擰上 2?3圈。將平衡重抬高，并用兩個相同墊快做支撐，用卡緊環(huán)保險平衡重。擰緊葉柄螺母，直至止推軸承組件碰到支撐環(huán)為止。將安全環(huán)放到葉柄螺母上。導(dǎo)向軸承組件的裝配：葉柄懸掛在支撐軸承組件上后，將葉輪翻轉(zhuǎn) 180 ℃ 。將預(yù)先組裝好的導(dǎo)向軸承組件通過葉柄壓入葉輪導(dǎo)向環(huán)的孔中，直至端面碰到葉柄螺母為止。將動密封件 O形圈和拉別林密封推入葉柄和軸承托盤之間，密封件和配合面及槽處事先要加上潤滑脂。將預(yù)緊彈簧放到導(dǎo)向環(huán)孔中的軸承托盤間，密封件和配合面及處事先要加上潤滑脂。用擋圈保險預(yù)緊彈簧，略松葉柄螺母并將平衡重下的墊塊拿去。將葉柄螺母擰緊，直至在軸承托盤上的預(yù)緊彈簧碰到錐形環(huán)面為止（扭矩是突然增加的）?？赡苓€要將葉柄螺母在略微緊固，以使葉柄螺母葉柄的鎖緊用槽對準，不要倒擰。葉片和調(diào)節(jié)桿的裝配：用保險環(huán)和保險片將葉柄螺母保險住，轉(zhuǎn)動保險環(huán)直至鉤頭一端靠近保險片為止。將調(diào)節(jié)桿滑塊安裝到調(diào)節(jié)桿的軸端，并用擋圈固定。在調(diào)節(jié)桿處預(yù)裝壓緊螺栓和自鎖螺母。將調(diào)節(jié)桿裝到葉柄的軸端上。注意裝配前應(yīng)將與調(diào)節(jié)桿孔配合的葉柄軸端面的油脂清除，調(diào)節(jié)桿的孔表面也應(yīng)清除油脂。將密封片裝在葉盤槽中，在葉盤下端面上的密封槽涂滿油脂。用螺栓和襯套將葉盤固定在葉柄上。將調(diào)節(jié)桿和葉片調(diào)至中間位置，擰緊自鎖螺母。加壓檢驗支撐軸承組件的密封。將輪轂、主軸和組裝好的軸承箱放入風(fēng)機殼體并固定緊固。5.5.13葉片安裝全面檢查拆下的葉片，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進行部探傷。所有葉片上都標(biāo)有其在輪轂位置上的編號，使安裝時葉片的位置與拆卸時相符。在更換新葉片時，應(yīng)對葉片進行重新平衡。密封片開口應(yīng)相互錯開 180o。保持葉片與葉片芯軸同心， 將葉片放到葉片芯軸。用緊固螺栓將葉片緊固。葉片緊固螺栓要有中間位置開始對稱緊固，當(dāng)所有葉片安裝完畢后，檢查葉片的安裝角度是否一致。（6）測量、調(diào)整葉片頂部與輪殼間隙。液壓調(diào)節(jié)裝置安裝1） 在部件裝配前，所有接觸面均應(yīng)清潔干凈。2） 將控制液壓油缸安到支撐軸徑上，緊固螺釘、安裝輪轂蓋和支撐蓋。3） 用三四個螺釘將支撐蓋緊固到輪轂蓋上，將螺釘緊固到剛允許支撐軸蓋相對于固定的控制液壓油缸有輕微的徑向偏差。4） 檢查閥塞對中情況。將千分表固定到擴散器上并且把塞尺放在控制蓋伸出來的控制液壓油缸閥室上來對控制液壓油缸和支撐蓋找中心。5） 在輪轂旋轉(zhuǎn)過程中保持旋轉(zhuǎn)軸封靜止，使旋轉(zhuǎn)軸封表面和軸之間的任何偏差都不會對找正結(jié)果造成影響。6） 將其它的螺釘安在支撐蓋的法蘭上并緊固，不斷調(diào)節(jié)控制液壓油缸和支撐蓋偏心度。7） 在旋轉(zhuǎn)軸封和調(diào)節(jié)法蘭之間的閥塞上安裝旋轉(zhuǎn)軸封，用螺釘和螺栓緊固。8） 安裝旋轉(zhuǎn)軸封上萬向接頭、進油管、回油管和漏油管。9） 取下輪轂油堵，安上注油管注入潤滑油。10） 拆下注油管并緩慢轉(zhuǎn)動輪轂，直到油流出油孔為止，安上油堵。靜態(tài)件裝配1） 安裝風(fēng)機機殼上半部，要求在結(jié)合面涂抹黃油。2） 在入口錐外殼螺栓孔安裝新的密封繩，將機殼推進后緊固。3） 將旋轉(zhuǎn)軸封的液壓軟管連接上并檢查是否有漏油之處。4） 重新檢驗葉片頂部與輪殼之間的間隙是否在標(biāo)準之間。5） 連接伺服電機與調(diào)節(jié)臂，安裝機殼上的檢修門。消音器清理（1） 將消音器片拆卸，用壓縮空氣或工業(yè)吸塵器清洗已污染的消音器片。在清理消音片污染的同時，用一塊平板敲打消音片，使集結(jié)的灰塵脫落。在用壓縮空氣清洗時必須注意壓縮空氣的方向，方向不能和板件垂直，應(yīng)使空氣噴嘴盡可能的與板片平面平行。為了完全的重新獲得消音效應(yīng)，一定要使覆板中的孔暢通。電機軸瓦檢修放凈軸瓦座的潤滑油。聯(lián)系熱工人員拆除熱工元件。拆除軸瓦上蓋，測量上蓋與軸瓦間隙，并作好記錄。拆卸上軸瓦，拆下甩油環(huán)，測量軸瓦與軸徑頂部間隙及兩側(cè)間隙，作好原始記錄。使用千斤頂頂起主軸，取出下軸瓦。檢查軸徑表面是否光滑，如有毛刺或凹痕則必須使用天然油石將軸徑打磨光滑。按要求研磨軸瓦后在軸瓦表面均勻的涂抹紅丹粉。將下軸瓦放入軸承座，落下主軸，按風(fēng)機旋轉(zhuǎn)方向盤動主軸研磨軸瓦。按照步驟5取出下軸瓦檢查瓦面接觸情況，如不符合要求則按照步驟 5、6、7進行，直至軸瓦修研合格。清洗軸承座、軸瓦與主軸，將軸瓦邊角的毛刺挫平。聯(lián)系熱工人員回裝熱工元件?；匮b軸瓦。聯(lián)軸器安裝、找正將聯(lián)軸器勻加熱，安裝在主軸上。將聯(lián)軸器的中間軸放在入口箱殼的找正工具上。通過調(diào)節(jié)螺栓的辦法進行初步找正，用千分表和塞尺進行最終找正。檢查兩半聯(lián)軸器之間的軸向間隙。5） 檢查聯(lián)軸器的角向偏差。6） 緊固聯(lián)軸器，安裝聯(lián)軸器和中間軸護罩。5.5.19液壓油站檢修1） 解體檢查清洗油泵及油過濾器等元件，有無磨損或漏油現(xiàn)象，視情況進行更換。2） 清洗油冷卻器外殼及部管壁，做水壓試驗。3） 油箱清理干凈無雜物，消除各管接頭及閥門滲漏點。4） 對潤滑油進行化驗，在將合格的潤滑油加入到油箱正常油位。5.6一次風(fēng)機檢修質(zhì)量標(biāo)準準備工作1） 檢修前原始記錄必須準確完整。2） 起吊工具、安全用具必須符合有關(guān)規(guī)定。3） 對所用的備品備件必須按圖紙核對有關(guān)尺寸，做必要的探傷檢查，并校核結(jié)果作好記錄。葉片檢修質(zhì)量標(biāo)準1）葉片完好，不能有裂紋、重皮砂眼、氣孔等缺陷，并進行部探傷葉柄緊固螺栓無松動。動葉調(diào)節(jié)機構(gòu)工作正常， 葉片調(diào)整圍在-30°?+15°之間，指示準確且與葉片實際開度相符合。葉片頂和風(fēng)機外殼之間間隙間隙值為1.9+0.5mm。4） 葉片螺釘擰緊力矩為 93Nm。聯(lián)軸器的裝配質(zhì)量標(biāo)準（1） 連接螺栓應(yīng)無磨損、不彎曲，螺紋應(yīng)完整。彈簧片應(yīng)無變形及疲勞裂紋。熱裝聯(lián)軸器時加熱溫度應(yīng)不大于 150℃，火焰不得直接加熱彈簧片。聯(lián)軸器的同心度允許偏差小于 0.10mm，聯(lián)軸器端面偏斜允許誤差小于0.06mm。聯(lián)軸器的每一端面最大允許位移為徑向：5mm軸向：11.4mm。聯(lián)軸器兩側(cè)軸端的的開口值不大于41.5mm。聯(lián)軸器螺栓緊固力矩為 1500Nm。聯(lián)軸器的安全罩固定牢固，且無摩擦。液壓調(diào)節(jié)裝置檢修質(zhì)量標(biāo)準控制液壓油缸和支撐蓋中心偏心度不可超過 0.025mm。液壓缸支撐體與支撐環(huán)、導(dǎo)向環(huán)連接螺 釘緊固力矩為47Nm。液壓缸無滲漏油現(xiàn)象。出口擋板檢修質(zhì)量標(biāo)準出口擋板檢查不得超過 1/5，且轉(zhuǎn)動靈活。出口擋板軸與軸套配合間隙不大于 0.30mm。出口擋板能在0。?90。之間全開、全關(guān)，且操作靈活。軸承箱檢修質(zhì)量標(biāo)準軸承箱外清潔，無雜質(zhì)、油污、毛刺、各結(jié)合面平整、光滑，潤滑油路暢通，無阻塞。軸承外圈及滾珠不得有銹蝕、麻點、劃痕、重皮、變色、裂紋等缺陷。新軸承間隙為0.15-0.20mm，舊軸承不大于 0.35mm。保持架磨損不大于 1/3，軸徑磨損傷痕不大于 0.05-0.1mm，橢圓度不大于0.03mm，圓錐度不大于 0.03mm。主軸彎曲度不大于0.05mm/m，水平偏差不大于 0.02mm。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為 0.05X25mm,軸承外圈與軸承箱的接2觸角為120。，左右兩側(cè)的接觸點要分布均勻大小一致，達到12點/cm,并形成逐步過度的痕跡。軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙為0.10-0.20mm；軸承外圈的軸向間隙為0.20-1.00mm。軸承加熱溫度圍在800C?1000c，用油浴法加熱時，油的閃點在2500c以上,軸承不得與加熱容器底部相接觸。主軸兩端螺母擰緊力矩為1100Nm，軸承箱與機殼支撐環(huán)連接螺釘擰緊力矩為40Nm。機殼風(fēng)箱檢修質(zhì)量標(biāo)準1) 進風(fēng)室、機殼、擴壓段、導(dǎo)葉、支撐、膨脹節(jié)均應(yīng)完好，無開焊或疲勞裂紋，螺栓無松動等不良現(xiàn)象。2) 中間軸、聯(lián)軸器、軸承箱基礎(chǔ)均應(yīng)完好，螺栓無松動、變形、裂紋等現(xiàn)象。電機軸瓦檢修質(zhì)量標(biāo)準軸承上蓋與上軸瓦的配合緊力為0.02?0.04mm。2) 烏金瓦表面應(yīng)光潔且呈銀白色，無黃色斑點、雜質(zhì)、氣孔、剝落、裂紋、起皮、脫胎、凹痕等缺陷。軸徑與軸瓦接觸角為 65°?90°且接觸角邊沿的接觸點應(yīng)有過渡痕跡， 在允2許接觸圍，其接觸點大小應(yīng)一致，且沿軸向均勻分布，用印色檢查2?3點/m。軸瓦頂部間隙應(yīng)為軸徑直徑的 1/1000?2/1000,(較大數(shù)值適用于較小直徑)即0.2mm?0.4mm之間，若軸瓦間隙超過此圍，可采用銃刨法加工軸瓦結(jié)合面。新軸瓦的兩側(cè)間隙， 用0.15mm的塞尺沿軸塞入15mm?20mm;舊軸瓦的兩側(cè)間隙，允許用0.30mm的塞尺沿軸塞入15mm?20mm。軸瓦在軸承座不得轉(zhuǎn)動，軸瓦結(jié)合面的接觸點均勻分布。不少于1點/m2,一般不允許在結(jié)合面加墊。軸瓦端面與軸肩接觸點要均勻分布， 且不少于2點/m；其軸瓦圓角不得與軸肩圓角接觸。(8) 甩油環(huán)應(yīng)成正圓體，環(huán)的厚度均勻，表面光滑，接口牢固，油環(huán)在槽無卡澀現(xiàn)象，隨軸應(yīng)保持勻速轉(zhuǎn)動。對輪側(cè)的軸瓦其軸向總推力間隙為 1mm?2mm。5.6.9液壓油站檢修質(zhì)量標(biāo)準油箱清理干凈無雜物。油濾芯清洗干凈，并將過濾器的殘油放凈清理干凈。清洗油冷卻器外殼及部管壁，做水壓試驗。潤滑油加至正常油位。液壓油壓力在24.5—29.4bar之間，潤滑油壓力不小于4bar,過濾器壓差小于1bar。油系統(tǒng)各接頭及結(jié)合面、閥門不得有滲漏油現(xiàn)象；管路焊接時必須使用火焊或僦弧焊打底。一次風(fēng)機設(shè)備檢修記錄卡一次風(fēng)機標(biāo)準檢修記錄卡(機__)設(shè)備名稱： #機組 一次風(fēng)機部件容：聯(lián)軸節(jié)檢修及調(diào)整檢修日期：所屬系統(tǒng)：風(fēng)煙系統(tǒng)編P卡111—001工作負責(zé)人：工作人員：部件LJL圖斗紙A序號 檢修項目質(zhì)量要求 修前情況修后(實測)情況1 測量端面間距A41.5mm2 軸向偏差&0.06mm3 徑向偏差&0.1mm4 聯(lián)軸器齒套螺栓力矩1500Nm

備注:承修單位驗收：年月日本廠工作負責(zé)人驗收：年月日點檢長驗收：年月日主管驗收：年月日一次風(fēng)機標(biāo)準檢修記錄卡（機）設(shè)備名稱： #機組 一次風(fēng)機 級葉輪部件容：葉輪葉頂間隙測量檢修日期：所屬系統(tǒng)：風(fēng)煙系統(tǒng)編號：卡111—002工作負責(zé)人：工作人員：部件圖紙—— 11—— — 1gQZfl1ririani

序號檢修項目質(zhì)量要求修前情況修后（實測）情況1葉頂與殼體間隙A點2.1+0.6mmm)2葉頂與殼體間隙B點2.r0.6(mm)3葉頂與殼體間隙C點2.1+0.6mmm)4葉頂與殼體間隙D點備注：承修單位驗收： 年 月 日本廠工作負責(zé)人驗收： 年 月 日點檢長驗收： 年 月 日主管驗收： 年 月 日

一次風(fēng)機標(biāo)準檢修記錄卡（機）設(shè)備名稱：#機組一次風(fēng)機部件容：檢測馬達軸承檢修日期：所屬系統(tǒng)：風(fēng)煙系統(tǒng)編號:卡111—003工作負責(zé)人：工作人員：1rL.部件[/k圖紙r—11B序號檢修項目質(zhì)量要求修前情況修后（實測）情況1前軸承頂隙A0.2、0.4mm2前軸承側(cè)隙B0.1、0.2mm3前軸承緊力C0?0.03mm4后軸承頂隙A0.2、0.4mm5后軸承側(cè)隙B0.1、0.2mm6后軸承緊力C0?0.03mm7接觸角a60°-90°備注：承修單位驗收：年 月 日本廠工作負責(zé)人驗收年 月 日點檢長驗收：年 月 日主管;驗收：年 月 日

一次風(fēng)機標(biāo)準檢修記錄卡（機）設(shè)備名稱：#機組一次風(fēng)機部件容：檢測風(fēng)機軸承檢修日期：所屬系統(tǒng)：風(fēng)煙系統(tǒng)編R：卡111—004工作負責(zé)人：工作人員：8 夕部工件J圖舞困rt-噸9]紙序號 檢修項目質(zhì)量要求前軸承 后軸承1 軸承原始游隙C3:0.15-0.20mm2 軸承徑向部游隙減少量0.07?0.10mm3打緊后軸承游隙C；3:0.09?0.15mm4 裝配后軸承兩側(cè)游隙兩側(cè)誤差＜0.02mm5 緊定套和軸承鋼圈吃肉面<80%無剝皮，無麻點，無6 軸承滾追、滾珠外鋼圈表卸檢查裂縫，彈夾完整，無損傷7 軸承在軸承座的位置（膨脹端）處在軸承座中間8 軸承外圈與軸承箱的徑向配合間隙0.10-0.20mm9 軸承外圈軸向配合間隙0.20-1.00mm10 軸承和軸承座的接觸角90°720°備注：承修單位驗收：年 月 日本廠工作負責(zé)人驗收：年 月 日點檢長驗收：年 月 日主管驗收：年 月 日

一次風(fēng)機日常維護做好每周二次的巡檢工作1）在每次巡檢中帶好聽棒、電筒、回絲等2）每次巡檢中，要根據(jù)巡檢的路線來走，每個點要認真檢查并做好記錄3）具體的巡檢線路必須在臺帳中反映出來5.8.2設(shè)備的巡檢要求、容、記錄卡妒一次風(fēng)機 巡檢記錄卡巡檢部位項目巡檢容巡檢方法巡檢標(biāo)準檢查周期（天）日期轉(zhuǎn)子軸承檢查推力軸承溫度CRT溫度<80C7承力軸承溫度CRT溫度<80C7推力軸承振動「CRT振動&6.3m/s7承力軸承振動CRT振動&6.3m/s7潤滑油站檢查濾前油壓壓力表記2.5—3.5MPa7濾后油壓一壓力表記2.5—3.5MPa7油濾網(wǎng)壓差壓力表記w0.5MPa7泄漏油流里表記無泄漏流量1油位目視油位線1滲漏目視油箱，接頭，結(jié)合面尢滲漏1整體外部檢查機殼目視焊接良好，連接螺栓完好，各部位無漏風(fēng)、損壞1軟連接圍帶目視密封良好，無漏風(fēng)、損壞1風(fēng)道及加固部件目視焊接良好，無漏風(fēng)、損壞1人孔門目視密封良好，無漏風(fēng)、損壞1電機驅(qū)動端側(cè)滑動軸承溫度測溫儀<80C7油位目視油窗