WRS2418型波動(dòng)輥式篩分機(jī)

WRS2418型波動(dòng)輥式篩分機(jī)說(shuō)明書HGFEDCBA14張浩徐垌偉版本日期描述設(shè)計(jì)校對(duì)審核目錄一、概述 2二、主要技術(shù)參數(shù) 3三、工作原理及結(jié)構(gòu) 3（一）工作原理 3（二）結(jié)構(gòu) 41.輥?zhàn)?42.傳動(dòng)裝置和對(duì)側(cè)的鏈傳動(dòng) 53.鏈輪罩 54.殼體 6四、安裝 6五、調(diào)試和操作 7（一）調(diào)試 7（二）操作 8六、使用和維護(hù) 8（一）啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作 8（二）啟動(dòng)和相連設(shè)備開停車順序 9（三）潤(rùn)滑 9（四）電氣要求 10（五）日常使用和維護(hù) 10（六）檢修周期 11七、易損件明細(xì)表（含滾動(dòng)軸承） 12一、概述未經(jīng)加工的毛礦，往往含有很多細(xì)料，這些細(xì)料實(shí)際上是用不著再破碎的。再者這些細(xì)料往往水分高，或者含高磨蝕性物質(zhì)，它們進(jìn)入破碎機(jī)有可能造成機(jī)腔的堵塞，或者加速破碎機(jī)工作介質(zhì)的磨損。因此，在未進(jìn)入破碎程序之前先將它們篩除顯然非常有利。這種篩分稱為予篩分。波動(dòng)輥式篩分機(jī)是專門為了滿足這種予篩分要求的重型篩分機(jī)械。適用于石灰石、泥灰?guī)r、白堊、泥巖、煤、石膏等非金屬礦物以及建筑廢渣等的予篩分。它由若干個(gè)同向轉(zhuǎn)動(dòng)的帶眾多輥盤的輥?zhàn)咏M成，本機(jī)的輥?zhàn)庸?個(gè)，由一套傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，由于輥?zhàn)拥莫?dú)特外棱形狀，使輥?zhàn)由系奈锪蠈右云鸱▌?dòng)前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)形式從進(jìn)料端向出料端移動(dòng)，在物料被運(yùn)送的過(guò)程中，將其中粒度業(yè)已合格的碎料通過(guò)各相鄰輥?zhàn)油贡P間形成的孔隙不間斷地篩落下來(lái)，只有篩上的粗料進(jìn)入破碎機(jī)破碎。這樣做的目的極為明顯：一方面避免業(yè)已合格的料粒進(jìn)入破碎機(jī)遭受再粉碎，另一方又提高了整個(gè)破碎系統(tǒng)的生產(chǎn)能力（或減小破碎設(shè)備的選型規(guī)格），減輕了破碎設(shè)備內(nèi)部主要零部件的無(wú)謂磨耗，消除堵塞，提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。篩分機(jī)還具有運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)噪音、無(wú)明顯震動(dòng)、不怕塵等優(yōu)點(diǎn)。篩分機(jī)的輥數(shù)取決于物料中細(xì)料的比例，物料的予篩分性和處理量等因素，可以由五六支到十余支，某褐煤廠的篩分機(jī)輥數(shù)達(dá)40支。使用本機(jī)應(yīng)配有過(guò)載（過(guò)載值根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定）自動(dòng)停機(jī)、及反向運(yùn)轉(zhuǎn)再重新啟動(dòng)的電器控制回路。它在輥縫萬(wàn)一被石頭卡住時(shí)，可起到消除的作用。二、主要技術(shù)參數(shù)型號(hào)：WRS2418槽體有效寬度：2440槽體有效長(zhǎng)度：18篩分面積：≈4最大進(jìn)料粒度：≤1000×1000×1000mm,其中大塊率少于10%篩下粒度：≤8給料能力：800-900t/h減速器：K157A電動(dòng)機(jī)：Y225S-4，37kW，380V，50HZ三、工作原理及結(jié)構(gòu)（一）工作原理本機(jī)是一種多輥式輸送機(jī)械，各輥同向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將托在其上的礦石由一端送到另一端，相鄰輥?zhàn)娱g形成的空隙可以使碎料漏下。整機(jī)由4組獨(dú)特外棱輥?zhàn)咏M成,具有相同的轉(zhuǎn)速，他們會(huì)使物料波浪形前進(jìn)。物料在整個(gè)前進(jìn)過(guò)程中將粒度業(yè)已合格的碎料不斷地抖落，最終將輥床上經(jīng)過(guò)篩分的塊狀物料送入破碎機(jī)。為了防止輥間縫隙被泥土糊死，輥?zhàn)酉旅嫜b有齒狀刮泥板。圖1（二）結(jié)構(gòu)篩分機(jī)的外形如圖1所示。它由1篩分輥、2驅(qū)動(dòng)裝置、3殼體、4傳動(dòng)鏈輪組組成。1.輥?zhàn)雍Y分輥具有相似的結(jié)構(gòu)，它們的典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。它由1軸、2輥套、3軸承和4鏈輪組成，軸承裝在篩分機(jī)殼體兩側(cè)的軸承箱中。圖22.傳動(dòng)裝置和對(duì)側(cè)的鏈傳動(dòng)傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速器組成，它通過(guò)過(guò)載保護(hù)聯(lián)軸器與主動(dòng)輥?zhàn)勇?lián)接。本機(jī)采用的是扭矩限制型過(guò)載保護(hù)結(jié)構(gòu)，其扭矩需要在生產(chǎn)過(guò)程中多次進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到最佳工作狀態(tài)。輥?zhàn)拥姆莻鲃?dòng)軸端，各設(shè)置2個(gè)或1個(gè)鏈輪，并采用雙排套筒滾子鏈，彼此相連，它們?nèi)菁{于一個(gè)鏈輪罩之中。輥?zhàn)油蚧剞D(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)定向輸送之目的。3.鏈輪罩非傳動(dòng)側(cè)的鏈輪容納于剖分式的鏈輪罩內(nèi)，每個(gè)鏈輪罩下部由支腿與下殼體相聯(lián)。鏈輪罩上部頂面開設(shè)4個(gè)開啟方便的觀察孔，以隨時(shí)監(jiān)查每組鏈傳動(dòng)的運(yùn)行狀態(tài)和磨損狀態(tài)。鏈輪罩下部應(yīng)貯有潤(rùn)滑油，以浸潤(rùn)鏈條。在外壁設(shè)置長(zhǎng)形油標(biāo)，可經(jīng)常監(jiān)察油位。鏈輪罩兩端的內(nèi)壁，正對(duì)給料段和篩分段的第1和第4個(gè)輥端部位（共2處），焊有裝設(shè)接近開關(guān)的支架。相應(yīng)軸端都增裝一片測(cè)速墊圈，軸每回轉(zhuǎn)一周使接近開關(guān)發(fā)出一次信號(hào)，當(dāng)輥?zhàn)影l(fā)生卡料停轉(zhuǎn)、或斷鏈停轉(zhuǎn)時(shí)，信號(hào)中斷，控制系統(tǒng)即可作出反應(yīng)。4.殼體殼體為鋼板焊接，拼焊合成為箱形結(jié)構(gòu)。支承所有的輥?zhàn)雍洼伾狭蠈拥呢?fù)載，殼體具有足夠的強(qiáng)度和剛度，篩分段輥?zhàn)右陨喜糠謱?dǎo)料槽，導(dǎo)料槽上方的頂蓋上有入孔門以便于觀察及檢修時(shí)進(jìn)入機(jī)內(nèi)。殼體內(nèi)堆積礦石的部位均鑲有襯板。四、安裝通常篩分機(jī)是整體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的，但是仍應(yīng)按如下步驟進(jìn)行安裝：解體：將篩分機(jī)的側(cè)板和頂蓋卸下。將篩分機(jī)余下部分整體拖運(yùn)到預(yù)定安裝的位置，并置于篩分機(jī)支架之上。以首尾篩分輥軸承對(duì)角線長(zhǎng)度檢查，若誤差超過(guò)5mm，應(yīng)予以校正。找正校平。首先找正篩分機(jī)出料口與建筑基準(zhǔn)之間的定位尺寸(x和y方向)，然后予以找平。各輥?zhàn)笥逸S承之間的水平度誤差應(yīng)小于兩軸承間距的1/1000，即<1.7mm.與篩分機(jī)支架的連接?？梢圆捎脭嗬m(xù)焊接的方式與支架焊接也可是地腳螺栓連接，地腳螺栓的擰緊程序和二次澆注料的配制和施工按常規(guī)方式進(jìn)行。減速機(jī)的安裝。根據(jù)定位尺寸將減速器裝于底座上，找正主動(dòng)軸的聯(lián)軸器。確認(rèn)同軸度與角偏差無(wú)誤之后，將減速器底座固定于篩分機(jī)支架上。聯(lián)軸節(jié)安裝的最大許用偏差為：徑向(y)0.6mm，軸向(x)2.5mm，角向()030。如果篩分機(jī)在露天存放甚久，軸承內(nèi)的油脂已變質(zhì)，應(yīng)將各軸承按規(guī)程逐個(gè)拆開清洗，并重新注入新脂。掛上各輥鏈輪間的鏈條，套上鏈輪罩，同時(shí)按要求加注潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。五、調(diào)試和操作篩分機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)初次安裝或經(jīng)較大修理裝配之后，都進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)階段。在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，應(yīng)仔細(xì)檢查各部位螺栓是否擰緊，安全防護(hù)裝置是否安裝完善，以及軸承潤(rùn)滑脂和鏈輪罩內(nèi)潤(rùn)滑油是否加注得當(dāng)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，必要時(shí)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)確定有關(guān)零部件是否相碰等等。當(dāng)確認(rèn)全部正常無(wú)誤之后，方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（一）調(diào)試1、試車前必須檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)減速器出軸的旋轉(zhuǎn)方向正確。2、檢查減速器的注油是否已達(dá)到規(guī)定油位；檢查各輥軸承是否已注入油脂；檢查鏈條是否已浸入油內(nèi)；3、調(diào)節(jié)好篩分輥下的刮泥板，刮泥板與篩分輥根部的距離一般保持~3mm縫隙。（二）操作1、本機(jī)在制造廠完成總裝之后已進(jìn)行一次空車試車，通過(guò)試車檢驗(yàn)機(jī)器的制造和裝配質(zhì)量，消除不正常因素，試車合格后方可出廠。2、使用現(xiàn)場(chǎng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作檢查地腳螺栓是否擰緊；檢查機(jī)器各部分的連接是否可靠無(wú)誤。襯板螺栓有無(wú)松動(dòng)；檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的注油情況(包括減速器、各輥的軸承、傳動(dòng)鏈等)；3、確認(rèn)一切正常之后空載起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)1~2小時(shí)，檢查正常之后方可進(jìn)行負(fù)荷試車。六、使用和維護(hù)（一）啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作警告：操作員只有確定在一個(gè)合適的條件（設(shè)備的相關(guān)保護(hù)或安全部件就位并且功能完善）情況下，方能啟動(dòng)設(shè)備，還包括沒有人在危險(xiǎn)的區(qū)域，沒有人會(huì)被設(shè)備的啟動(dòng)而受到影響，并且上、下游設(shè)備相互得到關(guān)照。仔細(xì)檢查軸承和鏈傳動(dòng)的潤(rùn)滑狀況是否良好；減速器的結(jié)構(gòu)、使用和維護(hù)詳見相關(guān)制造廠提供的說(shuō)明書，（檢查減速器內(nèi)是否加足潤(rùn)滑油）傳動(dòng)裝置是否完好，仔細(xì)檢查所有緊固件（包括地腳螺栓）是否聯(lián)接緊固，工地所有現(xiàn)場(chǎng)焊接是否圓滿完成，無(wú)漏焊部位。安全防護(hù)裝置是否良好，仔細(xì)檢查鏈輪、鏈條和輥盤的磨損程度，是否完好；電氣保護(hù)裝置接線是否正確，設(shè)備接地是否良好。（二）啟動(dòng)和相連設(shè)備開停車順序經(jīng)上述檢查，證實(shí)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作已切實(shí)執(zhí)行方可啟動(dòng)；停機(jī)后本機(jī)可以在承載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)前應(yīng)先開動(dòng)破碎機(jī)等下游設(shè)備，啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可向本機(jī)喂料；啟動(dòng)時(shí)應(yīng)有鈴聲，或其它信號(hào)事先預(yù)警；啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)。待查明原因排除異常后方可再次啟動(dòng)；相鄰設(shè)備的停車順序與開車順序相反。警告：在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不要隨意停車。（三）潤(rùn)滑為保持機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)使用壽命，應(yīng)定期對(duì)軸承注入潤(rùn)滑脂，對(duì)油浴潤(rùn)滑的鏈輪罩注入潤(rùn)滑油；本機(jī)采用牌號(hào)ShellAlvaniaEP2潤(rùn)滑脂，安裝時(shí)軸承本體內(nèi)應(yīng)充填滿潤(rùn)滑脂，同時(shí)軸承座空腔內(nèi)也充填2/3容積的潤(rùn)滑脂。由于輥?zhàn)愚D(zhuǎn)速較低，在正常和清潔條件下使用優(yōu)質(zhì)極壓鋰基潤(rùn)滑脂其全面補(bǔ)充潤(rùn)滑脂的時(shí)間間隔至少一年以上，為方便起見每個(gè)軸承都設(shè)置油杯，可按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)適量向軸承注入潤(rùn)滑脂；鏈輪傳動(dòng)采用油浴潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油牌號(hào)為殼牌可耐壓潤(rùn)滑油68；初次注入油后的油面高度，應(yīng)使下鏈條浸入深度達(dá)6～12mm為宜。（四）電氣要求本機(jī)為多輥式篩分設(shè)備，礦石由輥間空隙篩落。在使用中難免有異物卡住，而造成停轉(zhuǎn)。本機(jī)除了裝備有限扭聯(lián)軸器保護(hù)減速器和電機(jī)外，當(dāng)由接近開關(guān)獲得停轉(zhuǎn)信號(hào)后，應(yīng)采用如下程序運(yùn)轉(zhuǎn)：即首先反轉(zhuǎn)電機(jī)，使卡料松動(dòng)，再重新啟動(dòng)，若一次未能解決可重復(fù)2~3次，如果仍未清除，則應(yīng)停機(jī)，由人工排除異物后再恢復(fù)運(yùn)行；當(dāng)斷鏈時(shí)，應(yīng)按停車順序切斷電源，待鏈條修復(fù)后，再按開車順序啟動(dòng)篩分機(jī)。控制信號(hào)源自本機(jī)首尾鏈輪端裝設(shè)的2個(gè)接近開關(guān)。（五）日常使用和維護(hù)檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)，使用一段時(shí)間后應(yīng)緊固所有緊固件；檢查軸承溫度是否正常；檢查鏈輪和鏈條的嚙合狀態(tài)及其磨損程度；檢查輥盤磨損程度；經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境的清潔，做到無(wú)塵，無(wú)油污。檢查各接近開關(guān)接受信號(hào)是否靈敏；檢查限扭矩聯(lián)軸節(jié)的限扭矩力矩是否合適。警告：如果發(fā)生故障，操作員應(yīng)馬上告訴負(fù)責(zé)人，并立即停機(jī)和通知上下游作業(yè)段，以及盡快處理和排除故障。（六）檢修周期篩分機(jī)的檢修周期與諸多因素有關(guān)，除設(shè)備本身品質(zhì)外，還與檢修質(zhì)量、作業(yè)率、載荷量、物料磨蝕性、進(jìn)料大塊含量以及日常維護(hù)等等有直接和間接的關(guān)系。一般根據(jù)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)多長(zhǎng)時(shí)間并結(jié)合下游主機(jī)破碎機(jī)的作業(yè)狀態(tài)，以及本件的使用情況逐漸確定大、中、小修的周期。運(yùn)轉(zhuǎn)期間和每次檢修，都需對(duì)磨損程度，故障分析，零部件的修復(fù)和更換作詳細(xì)記錄。從中總結(jié)和尋找規(guī)律，為做好備件儲(chǔ)備和計(jì)劃保修積累經(jīng)驗(yàn)。警告：如果設(shè)備在維修時(shí)開關(guān)完全切斷，一定要注意要有防止開關(guān)重新合閘的措施，例如，鎖住主控制柜并取下鑰匙，或在主開關(guān)下方貼一個(gè)警示牌。注意：對(duì)于能從底面進(jìn)行安裝、維修的工作，采用提供了相關(guān)安全方式的梯子或工作平臺(tái)。高處工作要帶上安全帶等防護(hù)用品，并防止掉落。在維修工作完成后應(yīng)緊固已經(jīng)松動(dòng)的螺栓。保證清理完操作材料、輔料以及備件等，不會(huì)對(duì)安全和環(huán)境造成不良影響。七、易損件明細(xì)表（含滾動(dòng)軸承）序號(hào)代號(hào)名稱材料單臺(tái)數(shù)量重量部位單重總重1EY2138.4.1-10輥