模型工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)津秦

PAGET梁模型作業(yè)指導(dǎo)書(shū)PAGE215津秦客專T梁預(yù)制工程模型工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1．適用范圍適用于津秦客運(yùn)專線T梁預(yù)制工程的模型工藝施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。3．技術(shù)要求通橋（2005）2101系列梁施工《工藝細(xì)則》?！额A(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支T梁技術(shù)條件》TB/T3043-20054．施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋耗Ｐ驮嚻础四０惭b→側(cè)模安裝→模板拆除→模板整修4.2工藝流程圖見(jiàn)下頁(yè)模型試拼端模安裝側(cè)模安裝模板拆除模板整修模型打磨模型試拼端模安裝側(cè)模安裝模板拆除模板整修模型打磨5．施工要求5.1模型試拼5.1.1模型在投入使用以前必須進(jìn)行試拼，試拼由支模人員和有關(guān)技術(shù)人員組成，試拼完之后由技術(shù)人員會(huì)同有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。5.1.2模型試拼完之后內(nèi)模、外模、端模、擋碴墻模型、內(nèi)邊墻模型、端邊墻模型、橋面濕接縫模型分別進(jìn)行編號(hào)。5.1.3支模人員應(yīng)掌握模型的關(guān)鍵尺寸5.2端模的安裝5.2.1檢查板面是否平整光潔，有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，端模管道孔眼應(yīng)清除干凈。5.2.2按孔道鋼絞線根數(shù)安裝相應(yīng)的錨墊板。5.2.3端模安裝的要領(lǐng)是保證中線、高度和設(shè)計(jì)垂直度。5.2.4就位后應(yīng)將穩(wěn)定拉桿及上、下頂桿安裝牢固，并將楔塊、拉桿上緊，以防灌筑混凝土?xí)r模型外脹；5.3側(cè)模的安裝5.3.1當(dāng)膠管穿完，梁體鋼筋檢查合格后，方可組裝側(cè)模，安裝橫向錨墊板。5.3.2支立側(cè)模后，將端模找正，然后兩端拉線，根據(jù)中線調(diào)整側(cè)模內(nèi)外側(cè)偏離尺寸。5.3.3安裝T形鋼件，安裝滴水槽及伸縮縫模型，要求螺絲上齊帶緊。5.3.4支立側(cè)模的順序應(yīng)從跨中往兩端支，每支一片側(cè)模時(shí)，嚴(yán)格控制模板下翼緣高度和內(nèi)外側(cè)偏移的數(shù)值，用鋼卷尺量取，以保證下翼緣的高度和兩側(cè)預(yù)應(yīng)力鋼筋予留孔同一水平面上，并墊好墊塊，備緊楔塊。5.3.5待橋面鋼筋綁扎完之后，安裝泄水孔，支設(shè)擋碴墻、端部止水帶模型、濕接縫模型，然后將所有的水平拉桿全部上好，不得松動(dòng)。5.3.6側(cè)模的內(nèi)外側(cè)偏移控制：先將端模找正，然后兩端拉線，調(diào)整內(nèi)外側(cè)偏移。5.3.7端模的兩面與內(nèi)、外側(cè)模上所鋸的鋸口（鋼板印記）對(duì)齊。5.3.8安裝隔墻處橫向預(yù)應(yīng)力孔道模型。5.3.9模型安裝完畢之后，對(duì)預(yù)埋件位置尺寸進(jìn)行全面核對(duì)，經(jīng)三檢合格后方可進(jìn)入下道工序。5.3.10伸縮縫模型、隔墻處橫向預(yù)應(yīng)力孔道模型應(yīng)在混凝土初凝前拆除。5.3.11橫向預(yù)應(yīng)力孔道模型在混凝土灌注過(guò)程中每半個(gè)小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一次。5.4模板拆除5.4.1拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。5.4.2拆模前應(yīng)檢查所有聯(lián)結(jié)螺栓是否拆除。5.4.3拆模后應(yīng)對(duì)梁體有關(guān)尺寸進(jìn)行檢查，與支模前檢查尺寸對(duì)照，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。5.4.4拆模順序?yàn)椋荷纤嚼瓧U→擋碴墻→T形鋼固定件→端邊墻模型→下水平拉桿→外側(cè)模型→內(nèi)側(cè)模型→梳筋板→端?！嗡勰Ｐ汀謇砟Ｐ团浼?.4.5拆模時(shí)，必須用吊車吊住需拆的鋼模。5.4.6拆外側(cè)鋼模時(shí)，以內(nèi)側(cè)鋼模的鋼帶為支點(diǎn)，用拆模專用工具和10t千斤頂頂拆外側(cè)鋼模的鋼帶，使鋼模上緣與梁體分開(kāi)1～2cm，待鋼模下緣與梁體分開(kāi)后，方可吊出。同時(shí)上頂下拉。拆內(nèi)側(cè)鋼模時(shí)以預(yù)埋鋼件為受力點(diǎn)，同拆外模一樣。5.4.7模板拆完后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還應(yīng)清點(diǎn)、維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。5.5模型整修5.5.1模型拆卸后應(yīng)進(jìn)行變形檢查，整修和校正超差項(xiàng)目。5.5.2對(duì)拆下的模型進(jìn)行清渣、涂油、換損壞的零配件，對(duì)震裂的焊縫及時(shí)補(bǔ)焊，擰緊松動(dòng)的螺栓。6．勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。該工序人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工班長(zhǎng)2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)測(cè)量及試驗(yàn)驗(yàn)人員4～6人機(jī)械工、普工30～50人其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7．材料要求所采用模板的剛度和韌性要符合要求。8．設(shè)備機(jī)具配置主要施工機(jī)械設(shè)備配置表10t門吊千斤頂扳手拋光機(jī)電焊機(jī)9．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1模板安裝尺寸允許誤差見(jiàn)表序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差（mmm）檢測(cè)方法一底模1跨度對(duì)角線差350米鋼卷尺量測(cè)2支座板位置處任任意兩點(diǎn)高高差≤1水平尺、塞尺3反拱度≤2水準(zhǔn)儀測(cè)量4全長(zhǎng)、跨度±550米鋼卷尺量測(cè)5底模旁彎≤1拉中線，卷尺量量6寬度＋2，03米鋼卷尺量測(cè)二側(cè)模1全長(zhǎng)±1050米鋼卷尺量測(cè)2高度±5卷尺量測(cè)3橋面內(nèi)外側(cè)偏離離設(shè)計(jì)位置置≤3拉中線，卷尺量量測(cè)4腹板垂直度2mm/m1米鋼板尺靠量5底模、側(cè)模及端端模不平整整度1mm/m1米鋼板尺靠量6端模與側(cè)模高度度偏差≤3卷尺量測(cè)7張拉孔道偏離設(shè)設(shè)計(jì)位置≤1直角尺及卷尺量量測(cè)8橋面板寬、腹板板寬＋5，0卷尺量測(cè)9擋碴墻厚度＋10，0卷尺量測(cè)10底板厚度＋5，0卷尺量測(cè)11頂板厚度＋5，0卷尺量測(cè)12模板分段接口錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)≤2卷尺量測(cè)13模板分段接口處處間隙≤2卷尺量測(cè)14橫隔板與設(shè)計(jì)位位置偏差≤3卷尺量測(cè)10．安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。10.1.2施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。10.1.3為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。10.1.4制訂合理的作業(yè)程序和機(jī)械車輛走行路線，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮、調(diào)度，并設(shè)立明顯標(biāo)志，防止相互干擾碰撞，機(jī)械作業(yè)要留有安全距離，確保協(xié)調(diào)、安全