電鍍后處理工藝-清洗和干燥

電鍍后處理工藝--清洗和干燥完整的電鍍工藝包括電鍍的后處理，廣義地說，所有電鍍層在完成電鍍以后都要進行后處理，以使鍍層的性能得到更好發(fā)揮和加強。鍍后處理方法主要可分為：清洗、干燥、除氫、拋光（機械拋光和電化學拋光）、鈍化、著色、染色、封閉、防護、涂裝、不合格鍍層退除、鍍液回收等12類。一、清洗從電鍍槽中鍍出的合格產(chǎn)品，若不清洗掉零件夾帶的鍍液，有時會使鍍層泛色或出現(xiàn)銹點、白點，最后仍不能得到滿意的產(chǎn)品。特別是鍍鋅、鍍鎘及它們的合金，若鍍后清洗不徹底，不把滲入基體或鍍層中的溶液洗凈，那么在產(chǎn)品貯存期間會產(chǎn)生泛點（或滲點）。如果加強鍍后清洗，用冷水、熱水交替處理，就可以防止產(chǎn)生這類故障。1、常用的幾種清洗方法①、清洗有單級浸洗和多級浸洗，按浸洗的組織方法有多級逆流漂洗和間歇逆流漂洗。為了強化浸洗效果，浸洗時加有零件擺動、空氣攪拌、泵強制循環(huán)，還有超聲波強化浸洗。②、與浸洗相對應的是噴淋，噴淋有連續(xù)噴淋和間歇噴淋有定式噴淋和掃描式噴淋，有全噴和頂噴。③、浸洗加頂噴也是常用的方法，也有先浸洗后噴淋或先噴淋后浸洗的。2、清洗對水質(zhì)的要求①、清洗水中不能含過多的鈣鎂離子，否則帶入鍍液后容易產(chǎn)生沉淀。②、清洗水中不能含過多的鐵離子，否則帶入鍍液后會使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋或產(chǎn)生針孔。③、清洗水中不能含過多的有機物，否則帶人鍍液會產(chǎn)生針孔或使鍍層發(fā)脆、發(fā)霧、起條紋。④、即使合格的清洗水，也要加入新水，否則越洗越臟，無法達到清洗目的。這時可用清洗水的污染極限來表述對清洗水的要求。一般，前處理后（脫脂和酸洗）的清洗水的污染極限是750X10—4%,光亮電鍍后的清洗水的污染極限是40X10—4%,一般電鍍后的清洗水的污染極限是（100?150）X10—4%。⑤、有不少工件的清洗水的要求是很高的。如航空工業(yè)中鋁陽極氧化要求用純水清水才能入氧化槽，貴金屬電鍍前要用純水洗，烘干前要用純水洗。3、清洗操作要求①、鍍件與清洗水要加強接觸。鍍件進入水槽之后要上下左右抖動，使鍍件與清洗水充分接觸，以達到清洗的應有效果。②、不要忽視掛鉤的清洗。當清洗槽深度較淺（逆流清洗槽的前幾個槽深度更淺），帶掛具清洗時掛具上部浸不到水面以下，在卸掛、干燥時，掛具上的溶液會污染鍍件，引起鍍層發(fā)花，出現(xiàn)斑點。此時可用水龍頭沖洗，或用水勺澆一下未清洗到的掛具上部，以避免這種故障。③、鍍件清洗時速度不宜太快，最好在掛具提出清洗槽后能在糟上方暫停片刻。以減少被帶入下一個清洗槽的鍍件表畫所黏附的酸、堿污水。④、清洗時要防止鍍（涂）層遭到機械損傷，否則會嚴重影響鍍（涂）層的完整性，失去了鍍（涂）層應有的防護和裝^功能。為此，操作時一次數(shù)量不宜過多，且要輕拿、輕放。⑤、對于盲孔、狹縫中鍍液的輔助除去，一是甩除法，即把難出水工件猛甩，積聚在這些部位的溶液即會甩出來，經(jīng)清洗后再甩效果更好。二是注水交換法，即采用醫(yī)用注射器向盲孔、狹縫內(nèi)注入清水，把隱疲在里面的污水驅(qū)逐出來從而達到潔凈的目的。4、砂眼中鍍液的去除砂眼中電鍍?nèi)芤狠^難徹底洗凈，采取以下方法之一來解決，效果良好。①、擠壓法：將有砂眼的鍍件在冷、熱水槽中交替浸漬，時間各2?3min（視鍍件壁厚而定），壁厚的鍍件時間要更長點。②、中和法：在高濃度堿性溶液中鍍出的鍍件，砂眼中的堿性物質(zhì)較難洗去，此時可采取中和法予以解決。可用醋酸配成20?30g/L的稀溶液，把鍍件放入（冬季稍加溫），浸漬過程中應充分攪動，使砂眼中的堿性物質(zhì)與醋酸充分作用，從而達到中和的目的。5、熱水清洗的必要性①、熱水清洗有利于提高鍍件表面難溶物質(zhì)的溶解②、熱水清洗有利于提高水對砂眼等處的滲透率，便于這些部位的溶液與水的交換。③、鍍件經(jīng)熱水清洗后，能提高鍍件的溫度，干燥時能加速鍍件的脫水速度。二、干燥鍍件的干燥，是鍍后處理中不容忽視的重要環(huán)節(jié)。鍍層出現(xiàn)銹蝕，脫膜、脆裂等故障多與對此工藝重視不夠有關(guān)，故需認真而細致地對待。正常的干燥步驟應該是先除去工件表面的游離水，即預干燥。經(jīng)過預干燥之后方可轉(zhuǎn)入除去工件表面吸附水的干燥步驟。這兩個工序要分別進行，不可合二為一，否則陰極性鍍層會出現(xiàn)銹跡，轉(zhuǎn)化膜層會引起脫膜，這是因為工件在烘箱內(nèi)烘烤時，工件表面的游離水分一時較難揮發(fā)，形成局部高溫、高濕的條件。1、預干操（1）、熱水燙洗預干燥在熱水燙洗時熱水的溫度需視被燙洗件的鍍（涂）層種類而定，電鍍件可使用較高的水溫，直至煮沸，溫度高工件表面脫水速度快；對于轉(zhuǎn)化膜處理件則熱水溫度不宜過高，超過60℃時膜層會受到破壞，膜層色澤變淺，防護性能降低。工件經(jīng)熱水洗燙還有利于排擠掉工件狹縫等處的殘存溶液，減輕了工件在烘烤時因狹縫中的殘存溶液外泄對鍍層的污染，可以提高工件的防護性能和外觀質(zhì)量。（2）、熱風吹干預干燥用熱風吹可以代替熱水燙洗，又可作為小件、薄片件或轉(zhuǎn)化膜件熱水燙洗后的補充處理。因為小件、薄片件冷卻快，工件在熱水中燙洗之后在表面水分尚未揮發(fā)之前工件已經(jīng)冷卻，失去了繼續(xù)揮發(fā)表面游離水的功能，不能達到燙干的目的。對轉(zhuǎn)化膜處理件來說因熱水溫度不宜過高，故往往難以達到徹底除去工件表面游離水的作用。（3）、晾曬預干燥利用自然風和陽光曬的方法不消耗其他能源，經(jīng)濟實用。此法使用最為普遍，效果不亞于其他方法，工作效率高。不同形狀工件晾曬時具體要求簡述如下。①、小件晾曬前先放在毛巾中，裹起來甩幾下，把工件表面多余的水分甩掉，然后再推開晾曬，晾曬時還需撥動工件，防止相互貼合處的水分難以揮發(fā)。②、大件晾曬前先用毛巾擦一遍，這樣可以加速晾曬過程，并可避免陰極性鍍層表面因游離水分停留時間過久面出現(xiàn)銹跡。③、轉(zhuǎn)化膜處理件晾曬時孔眼、狹縫處泄出來的游離水要用半濕毛巾及時吸去，小件也可放在毛巾上裹起來甩去水分，但不可用毛巾擦，否則會損傷膜層。晾曬時工件的尖頭朝下，墊上吸水物如磚塊、海綿等，以便除去集積的水分。（4）、木屑吸干預干燥木屑吸干法適用于較小的復雜形狀件或是片狀件的干燥，在此法干燥前先用熱水燙洗一下效果會更好。①、操作時將工件放在塑料籃筐內(nèi)，撒上木屑后輕輕攪排，使木屑散落到整個工件表面，待工件表面的游離水被木屑吸盡后再經(jīng)晾曬，木屑即會從工件上落下來，用篩網(wǎng)輕篩即可把工件與木屑分離。②、木屑吸干法不適用于轉(zhuǎn)化膜處理件，否則膜層會受到損傷，因為初生成的轉(zhuǎn)化膜在未干燥、老化之前結(jié)合力甚差。(5)轉(zhuǎn)化膜的預干燥的要點①、預干燥前工件的清洗必須徹底，特別是孔眼、狹縫等處的水分要吸去，以避免熱風吹干時把這些部位含有溶液成分的污水吹到工件平面上，引起色彩混亂。②、風源需經(jīng)過油、水過濾器過濾，以免把油滴散落到工件表面而污染表面。(6)鋼鐵鍍銀件的預干燥要點①、選料要講究。嚴重銹蝕件不可用，必要時需經(jīng)精細加工。工件表面越粗糙，預干燥過程中越易銹蝕。②、工件的綁扎要松。綁扎過緊會產(chǎn)生印痕，該印痕部位鍍層必然過薄，出現(xiàn)紅銹的機會會更多。③、增加中間鍍層。增加中間鍍層不但可以減少鍍層孔隙，并可縮小銀層與基體之間的電位差，從而減少出現(xiàn)紅色銹跡的速度。(7)鋼鐵鍍鑲件的預干燥要點①、預干燥之前先經(jīng)中和處理。工件出槽后在稀堿液中進行中和處理，使工件表面呈微堿性，從而在預干燥過程中可以延緩出現(xiàn)銹點的速度。②、預干燥之前先經(jīng)鈍化處理。工件出槽后即在30?50g/L的鉻酸溶液中進行鈍化處理，在此溶液中浸泡0.2?0.3min后取出工件清洗千凈，經(jīng)此處理后，一般情況下當時不會出現(xiàn)銹點。2、烘烤(1)、電鍍件的烘烤電鍍件經(jīng)過預干燥后即可進行烘烤。工件進入烘箱時應同時開啟鼓風機并打開頂部的排氣孔，便于箱內(nèi)空氣流通并把潮濕氣體排出箱外，箱內(nèi)溫度和烘烤時間需視不同鍍(涂)層品種而有所不同。電鍍件烘烤時溫度可高一些，但也不宜過高，否則鍍層表面若有未洗凈的鹽跡，該處會出現(xiàn)難以擦刷的焦糊、變色，通?？刂圃?00?120℃,烘烤10min左右即可。(2)、轉(zhuǎn)化膜處理件的烘烤轉(zhuǎn)化膜處理件的烘烤溫度一般在50-60℃,時間10min左右，溫度過高，時間過長都會引起膜層氧化變色、發(fā)脆、出現(xiàn)裂紋，防護性能隨之降低。夏季在烈日下曝曬過的轉(zhuǎn)化膜處理件無需再烘烤處理。(3)、涂有機保