某特大橋樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方案

某特大橋樁基礎(chǔ)施工技術(shù)方案1.編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)1.1.1二廣公路XX段高速公路招標(biāo)文件。1.1.2標(biāo)段投標(biāo)書（施工組織設(shè)計(jì)建議書）。1.1.3公路橋涵施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。1.1.4建設(shè)單位對工期質(zhì)量的要求。1.1.5現(xiàn)場調(diào)查資料和各種定額。1.1.6本施工單位擁有的科技成果、施工方法成果、管理水平、現(xiàn)有的技術(shù)裝備力量和多年積累的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2編制原則1.2.1確保滿足合同文件對本標(biāo)段的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)保、文明施工等方面的要求。1.2.2充分考慮本標(biāo)段施工的施工環(huán)境及工程特點(diǎn)。1.2.3根據(jù)我公司現(xiàn)有的施工環(huán)境及工程特點(diǎn)。1.2.4將總體施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、主要項(xiàng)目及關(guān)鍵工序的施工方法和技術(shù)措施作為本施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。1.3編制范圍XX特大橋樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工。2.工程概況及水文地質(zhì)2.1工程概況：本橋橋位地處丘陵區(qū)，跨越省道S350、XX及其河灘，地形起伏較大，地面標(biāo)高約31.1～88.9m，最大橋高56m。位于分離路基向整體式路基過渡段。左線中心樁號(hào)為LK83+459.674，跨徑組合為24×40m(先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)或連續(xù)剛構(gòu)T梁)+30m（簡支T梁），橋梁總長998.04m,左線橋梁位于R1=1046.398m,R2=900m的圓曲線及LS1=220mA1=479.8,LS2=180mA2=402.492的緩和曲線上；右線中心樁號(hào)為RK83+418.801，跨徑組合為3×30m（簡支T梁）+24×40m(先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)或連續(xù)剛構(gòu)T梁)，橋梁總長1054.74m,右線橋梁位于R1=1028.815m,R2=900m的圓曲線及LS1=180mA1=430.33,LS2=180mA2=402.492的緩和曲線上。設(shè)計(jì)線在K83+743.801由分離式斷面變?yōu)檎w式斷面。本橋高墩基礎(chǔ)采用6D150鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)。矮墩部分采用寬165cm的矩形墩配D200鉆孔灌注樁；橋臺(tái)采用柱式臺(tái)配D150鉆孔灌注樁。其中D150樁228根，計(jì)6797.64m,D200樁28根，計(jì)962.6m。2.2水文地質(zhì)橋位區(qū)地層由第四系覆蓋層和寒武系牛角河組、高灘組組成。第四系覆蓋層在山體、山坡上以第四系坡殘積土為主，在山間谷地則主要由亞粘土、淤泥質(zhì)土、砂石層等松散沉積層組成?；滓院湎蹬＝呛咏M、高灘組變質(zhì)粉砂巖及其風(fēng)化層為主，僅零星揭露有炭質(zhì)板巖。XX水面寬約20m,設(shè)計(jì)洪水頻率按1/300考慮，設(shè)計(jì)流量為1470.5m3/s,設(shè)計(jì)水位34.0m,無通航要求，本橋14#墩樁基礎(chǔ)在該河內(nèi)，需要按水下樁施工工藝進(jìn)行施工。3.鉆孔灌注樁施工方法群樁基礎(chǔ)的施工順序：由于每個(gè)墩6根樁基礎(chǔ)中心之間間隔4m,距離較近，故按下列順序進(jìn)行施工，6-1，6-6，6-2，6-4，6-3，6-5，還可以與相鄰墩樁基礎(chǔ)交叉施工，確保施工質(zhì)量。3.1施工工藝流程:沖擊鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁工藝流程如下圖：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備樁位放線樁位放線護(hù)筒制作修整埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒制作修整埋設(shè)護(hù)筒鉆孔鉆孔樁位復(fù)測鉆機(jī)就位、對中樁位復(fù)測鉆機(jī)就位、對中制作泥漿制作泥漿鉆進(jìn)、掏渣鉆進(jìn)、掏渣泥漿凈化泥漿凈化安裝清孔設(shè)備清孔安裝清孔設(shè)備清孔測量孔深、斜度、直徑成孔檢查測量孔深、斜度、直徑成孔檢查汽車吊就位汽車吊就位鋼筋骨架鋼筋骨架制作混凝土試件運(yùn)輸灌注水下混凝土鉆機(jī)移位鋼筋籠制作安放鋼筋籠測量沉渣拆、拔護(hù)筒清理樁頭導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修安裝導(dǎo)管灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作制作混凝土試件運(yùn)輸灌注水下混凝土鉆機(jī)移位鋼筋籠制作安放鋼筋籠測量沉渣拆、拔護(hù)筒清理樁頭導(dǎo)管制作、檢驗(yàn)、維修安裝導(dǎo)管灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作灌注混凝土灌注混凝土鉆下一根樁移位鉆下一根樁移位、清理沖擊鉆機(jī)施工鉆孔灌注樁工藝流程圖3.2施工方法及操作要點(diǎn)3.2.1樁位放樣采用極坐標(biāo)法，用全站儀對樁孔準(zhǔn)確定位并沿切線法線方向護(hù)樁，以便隨時(shí)檢查樁孔位置是否偏離設(shè)計(jì)位，需經(jīng)常對樁孔及護(hù)樁進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)妥善處理，從而保證樁位準(zhǔn)確定位。3.2.2筑島圍堰XX特大橋左右線14#墩均為水中樁，由于XX河水位變化較大，雨季時(shí)，水位較高，旱季較淺，所以該墩的鉆孔灌注樁安排在10月（旱季）進(jìn)行。河床常水深為1.0米，流速小于1.5米/秒，迎水面用土袋圍堰，內(nèi)填粘土，高出施工水位1.5-2m作為鉆機(jī)工作平臺(tái)，涉水一側(cè)填筑1.5m護(hù)道。圍堰筑島的施工順序：圍堰施工從上游開始進(jìn)行，圍堰外側(cè)用土袋堆碼1.5-2m高；然后進(jìn)行填土。填土原則為：沿河堤向河中間逐步推進(jìn)，將填筑料倒在露出水面的堰頭上，順坡送入水中，以免離析，造成滲漏，每層填地高度不超過2m。初步填土完成后用挖掘機(jī)壓打鋼板樁，鋼板樁打入深度根據(jù)河床地質(zhì)情況確定，保證圍堰穩(wěn)定，但是最小不小于7米；二次進(jìn)行土袋堆碼至堰頂，堆碼時(shí)上下左右應(yīng)錯(cuò)開，堆碼整齊；再進(jìn)行圍堰填土直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。填土?xí)r中間部分填片石及粘土，島底涌床淤泥和軟土應(yīng)先挖除或用吸泥機(jī)具排除，以免筑島圍堰沉陷。為防止河水浸入堰堤而造成圍堰坍塌，土袋內(nèi)2m范圍用優(yōu)質(zhì)粘土加片石夯實(shí)，堆碼密實(shí)平整。3.2.3鋼護(hù)筒的制作與安裝護(hù)筒采用厚度為δ=6mm的A3鋼板卷制，考慮到樁長和傾斜度影響，樁基護(hù)筒內(nèi)徑比樁基直徑(150cm)加大30cm，為180cm。為了保證鋼護(hù)筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每節(jié)護(hù)筒的焊接口處加焊δ=5mm、寬15cm的加強(qiáng)鋼帶；護(hù)筒底段加焊δ=5mm、寬50cm的加強(qiáng)鋼帶作刃腳。護(hù)筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊逢連續(xù)，保證不漏水。護(hù)筒采用挖埋法埋設(shè)，施工時(shí)在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80cm—100cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右的粘土，分層夯實(shí)，并平整頂面。然后測設(shè)樁中心，放置護(hù)筒時(shí)用十字線法確保護(hù)筒中心和樁中心重合，同時(shí)用垂球檢查，保證護(hù)筒的垂直度。最后在護(hù)筒周圍均勻、對承的分層夯填粘土，夯填時(shí)要經(jīng)常檢查，防止護(hù)筒偏斜。護(hù)筒高度應(yīng)高出原地面30cm,埋置深度為2-4米。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差為50mm。3.2.4鉆孔⑴、鉆機(jī)安裝就位前，在樁中位周邊測放4個(gè)控制點(diǎn)，共2條控制軸線。樁位放樣完成后，首先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢部、工程部、測量組逐點(diǎn)復(fù)核檢查，復(fù)核無誤后填寫樁位放樣報(bào)驗(yàn)單，請監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。鉆機(jī)就位前，要對鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，并根據(jù)設(shè)計(jì)資料提供的地質(zhì)報(bào)告，選用適當(dāng)型號(hào)的鉆機(jī)和適當(dāng)性能指標(biāo)的泥漿。在場地適當(dāng)位置上開挖1-2個(gè)6m×4m×2m的泥漿排放池，合理布設(shè)泥漿循環(huán)渠及管線。采用鉆機(jī)型號(hào)為：CZ180型，用汽車吊將鉆機(jī)吊放到施工區(qū)域，并使鉆機(jī)就位于樁位。鉆機(jī)就位后底部用枕木塞緊，頂部用纜風(fēng)繩固定，使底座平穩(wěn)、水平，鉆架垂直，保證鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、沖擊鉆頭、樁位中心在同一垂線上，以保證鉆孔垂直度，確保鉆機(jī)在鉆孔過程中不產(chǎn)生傾斜和移位?？卓谔庛@桿中心與樁位中心必須保證在同一鉛垂線上。⑵、開孔①開孔前，用沖擊擊錐十字形形鉆頭以小小沖程反復(fù)復(fù)沖擊造漿漿。如地表表土層為砂砂或砂卵石石等松散土土層時(shí)，按按1:1比例投入入粘土和小小片石（粒粒徑不大于于15cmm）；用沖沖擊錐十字字形鉆頭以以小沖程反反復(fù)沖擊，使使泥膏、片片石擠入孔孔壁，必要要時(shí)重復(fù)回回填、反復(fù)復(fù)沖擊2～3次，以加加固護(hù)筒下下腳。②保持孔內(nèi)水位高高出護(hù)筒下下腳0.55m以上，以以免水面蕩蕩漾損壞護(hù)護(hù)筒腳孔壁壁；孔內(nèi)水水位比護(hù)筒筒頂至少低低0.3mm，防止泥泥漿溢出，并并保持孔內(nèi)內(nèi)水位比地地下水位高高。③開孔時(shí)，若遇有有流沙現(xiàn)象象，采用加加大粘土減減少片石的的比例，按按上述方法法反復(fù)沖擊擊固壁，以以使孔壁堅(jiān)堅(jiān)實(shí)。④開孔階段隨時(shí)檢檢查孔位，保保證使沖擊擊中心對準(zhǔn)準(zhǔn)樁孔中心心。⑤一般在護(hù)筒下33～4m范圍內(nèi)沖沖孔時(shí)，按按下表的參參數(shù)進(jìn)行控控制。開孔3～4m范圍內(nèi)內(nèi)控制參數(shù)數(shù)表序號(hào)土質(zhì)提錘高度（cmm）沖擊次數(shù)（次//min）泥漿相對密度1土40～6020～251.2～1.332砂礫40～6020～251.3～1.44⑶、鉆進(jìn)1）、鉆進(jìn)沖程根根據(jù)不同的的土層情況況確定：①、一般在緊密的的砂、砂礫礫石、砂卵卵石及礫石石、卵石粒粒徑較大的的土層中鉆鉆進(jìn)，采用用高沖程（100cm）；②、在松散的砂、砂砂礫石或砂砂卵石土層層中鉆進(jìn)，采采用中沖程程（約為775cm）；；③、在粘性土、亞亞粘土、輕輕亞粘土中中鉆進(jìn)，采采用中沖程程；④、在易坍塌或流流砂地段采采用小沖程程，并提高高泥漿的粘粘度和密度度。2）、根據(jù)土層的的松、密、軟軟、硬程度度和進(jìn)尺情情況，均勻勻放松鋼絲絲繩：①、一般在松、軟軟土層每次次放松5～8cm；②、在密實(shí)堅(jiān)硬土土層中每次次放松3～5cm；③、通過漂石層或或巖層時(shí)，如如其表面不不平整，則則先投入粘粘土、小片片石，將其其表面墊平平，再用十十字形鉆頭頭繃緊大繩繩，低錘快快打，松繩繩長度根據(jù)據(jù)沖擊進(jìn)尺尺掌握，每每次放松長長度控制在在小于3～5cm的范范圍，待沖沖平巖面后后，再加大大沖程鉆進(jìn)進(jìn)；以防止止發(fā)生斜孔孔、坍孔事事故。④、施工時(shí)注意防防止松繩過過少，形成成“打空錘”，造成鉆鉆機(jī)損壞；；松繩過多多，則會(huì)減減小沖程，降降低鉆進(jìn)速速度。3.2.5泥泥漿拌制與與質(zhì)量密度度的選擇⑴、泥漿拌制泥漿的選擇要結(jié)結(jié)合鉆孔的的工程地質(zhì)質(zhì)情況、孔孔位、鉆機(jī)機(jī)性能、泥泥漿材料條條件等確定定，本次施施工中選用用粘土塊拌制泥漿漿。鉆進(jìn)過過程中泥漿漿液面不得得低于護(hù)筒筒底部，提提鉆后護(hù)筒筒內(nèi)泥漿液液面應(yīng)高出出護(hù)筒底面面至少0..50m。⑵、泥漿相對密度度的選擇①、在較易坍塌地地層中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，泥漿相相對密度控控制在1.40以內(nèi)。②、在粘土層中鉆鉆進(jìn)時(shí)，因因孔內(nèi)粘土土能自行造造漿，可根根據(jù)情況采采用相對密密度較小的的泥漿或直直接注入清清水。③、在基巖中鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)，泥漿漿相對密度度以滿足浮浮渣為度，過小則不利于浮渣，過大則增加了鉆頭的阻力，降低鉆進(jìn)速度。3.2.6泥泥漿循環(huán)與與排渣為實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)護(hù)，施工時(shí)時(shí)按國家環(huán)環(huán)境保護(hù)規(guī)規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁禁任意排放放泥漿和鉆鉆渣，廢泥泥漿由泥漿漿運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸至環(huán)境境保護(hù)部門門指定的地地點(diǎn)。3.2.7掏掏渣⑴、掏渣間隔：正正常鉆進(jìn)每每班至少掏掏渣一次，一一般在密實(shí)實(shí)堅(jiān)硬土層層每鉆進(jìn)小小于5～10cm、在松軟軟地層每鉆鉆進(jìn)15～30cm時(shí)即進(jìn)行行掏渣，或或者每進(jìn)尺尺0.5～1.0m掏渣渣一次。⑵、掏渣標(biāo)準(zhǔn)：掏掏至泥漿內(nèi)內(nèi)含渣量顯顯著減少，無無粗顆粒，相相對密度恢恢復(fù)正常為為止。⑶、掏渣后，及時(shí)時(shí)向孔內(nèi)添添加泥漿或或清水，以以保持水頭頭。⑷、鉆孔作業(yè)采用用分班連續(xù)續(xù)進(jìn)行，填填寫鉆孔施施工記錄。交接班時(shí)時(shí)上一班要對下一一班交待鉆進(jìn)進(jìn)情況及注注意事項(xiàng)。經(jīng)經(jīng)常要對泥泥漿指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行檢測，不不合要求時(shí)時(shí)，隨時(shí)改改正。經(jīng)常常注意地層層變化，特特別注意在在地層變化化處要撈取取渣樣，判判明后記入入記錄表并并與地質(zhì)剖剖面圖核對對，發(fā)現(xiàn)異異常，要將將渣樣留取取，并立即即通知現(xiàn)場場監(jiān)理工程程師，設(shè)計(jì)計(jì)及業(yè)主方方，待方案案確定后，再再行施工。渣樣的留取和判明由工程技術(shù)部橋梁工程師首先確定，界限不明或無法判明時(shí)，報(bào)請總工程師確定。3.2.8成成孔⑴、當(dāng)鉆孔深度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，可可停止鉆進(jìn)進(jìn)，用直徑不小小于孔徑、長長度為孔徑徑4-6倍的探孔器器檢孔，并并按下表進(jìn)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢查。項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁：100；；單排樁：：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑徑傾斜度鉆孔：小于1%%；挖孔小于0.5%%孔深摩擦樁：不小于于設(shè)計(jì)規(guī)定定支撐樁：比設(shè)計(jì)計(jì)深度超挖挖不小于550mm沉淀厚度（mmm）摩擦樁：不大于于150;;嵌巖樁:不大大于50清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)相對密度：1..03-1.100；粘度：17-220pa..s;含砂率：＜2%%；膠體率：：＞98%此外，孔深還必必須滿足下下列設(shè)計(jì)條條件：1.當(dāng)微風(fēng)化巖層頂頂面覆蓋層層厚度小于于10m，樁樁底嵌入微微風(fēng)化巖層層不小于3D；2.當(dāng)微風(fēng)化化巖層頂面面覆蓋層厚厚度大于110m小于于14m，樁樁底嵌入微微風(fēng)化巖層層不小于2D；3.當(dāng)微風(fēng)化化巖層頂面面覆蓋層厚厚度大于114m，樁樁底嵌入微微風(fēng)化巖層層不小于1D。4.當(dāng)鉆孔深深度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，如果設(shè)設(shè)計(jì)與實(shí)際際地質(zhì)相符，報(bào)報(bào)請駐地監(jiān)監(jiān)理和監(jiān)理理組長到場場確認(rèn)，并并決定能否否終孔；否否則應(yīng)有施施工單位、監(jiān)理、業(yè)主、及設(shè)計(jì)部門四方?jīng)Q定能否終孔。5.終孔時(shí)應(yīng)應(yīng)對護(hù)筒頂頂標(biāo)高、設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高、實(shí)實(shí)際孔深逐逐一現(xiàn)場核核實(shí)，并對對入巖時(shí)巖巖樣和終孔孔時(shí)巖樣進(jìn)進(jìn)行拍照。⑵、終孔后，迅速進(jìn)進(jìn)行清孔，即即第一次清清孔。清孔孔采用掏渣渣清孔法。沖沖擊鉆鉆進(jìn)進(jìn)過程中，沖沖碎的鉆渣渣一部分連連同泥漿被被擠入孔壁壁，大部分分則靠掏渣渣筒清除出出來。一般般掏到用手手摸泥漿中中無1～3mm大的顆粒粒為止，也也可以在清清渣后，投投入一些泡泡發(fā)過的碎碎散粘土，通通過沖擊鉆鉆低沖程的的反復(fù)拌漿漿，使孔底底剩余的沉沉渣懸浮排排出，在含含砂率等指指標(biāo)檢測達(dá)達(dá)標(biāo)后，第第一次清孔孔完成，準(zhǔn)準(zhǔn)備鋼筋籠籠安裝。3.2.9鋼鋼筋籠制作作安裝及混混凝土灌注注（1）綁扎、吊裝鋼鋼筋籠①、鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)范范要求制作作，鋼筋骨骨架外側(cè)設(shè)設(shè)置控制保保護(hù)層厚度度的墊塊，其間距按豎豎向每隔22m設(shè)一道道，每一道道沿圓周按按4處布置。鋼筋籠骨骨架焊接前前先根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙放放樣下料，做做好焊接平平臺(tái)，在平平臺(tái)上固定定加強(qiáng)鋼筋筋，并根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)的主主筋布置在在加強(qiáng)鋼筋筋四周劃出出標(biāo)記，焊焊接主筋，然然后焊接螺螺旋箍筋，其中，焊接必須使用“5”字頭以上的焊條，單面焊接長度不小于10D，雙面焊接長度不小于5D，鋼筋骨架按設(shè)計(jì)長度分段加工，并在鋼筋籠上做好吊點(diǎn)和孔口固定處的加強(qiáng)處理。②、鋼筋籠吊裝在確認(rèn)第一次清清孔完成并并符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后，將將焊接好的的鋼筋籠骨骨架分段用用汽車吊吊吊入樁孔，吊吊入下段后后將其臨時(shí)時(shí)固定在孔孔口位置，再再吊放上段段鋼筋籠，并并在孔口與與下段鋼筋筋籠進(jìn)行對對接；鋼筋筋籠對接采采用搭接焊焊、單面焊縫，在在上、下段段鋼筋籠對對位固定好好后進(jìn)行焊焊接。用4根ф20的鋼筋與與鋼筋籠的的主筋相焊焊接并與孔孔口型鋼連連接固定后后，通過預(yù)預(yù)埋在護(hù)筒筒四周的四四個(gè)護(hù)樁打打一道十字字線，鋼筋筋籠的4根定位鋼鋼筋再打一一道十字線，通過過二道十字字線對鋼筋筋籠進(jìn)行定定位。二道道十字線的的交叉點(diǎn)如如果在同一一鉛垂線上上，則鋼筋筋籠位置居居于鉆孔樁樁的中心。二二個(gè)交叉點(diǎn)點(diǎn)在水平面面上的投影影的最大誤誤差不大于于20㎜。定位位合格后，通通過護(hù)筒頂頂標(biāo)高，推推算鋼筋籠籠入護(hù)筒深深度并準(zhǔn)確確安裝定位位。鋼筋骨架的的制作和吊吊放的允許許偏差為：：主筋間距距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mm；骨架傾斜斜度±0.55%；骨架保保護(hù)層厚度度±20mm；骨架架中心平面面位置200mm；骨架架頂端高程程±20mm；骨架架底面高程程±50mmm。③、聲測管的安裝根據(jù)總監(jiān)辦20007.44.14轉(zhuǎn)發(fā)《廣東省公公路工程基基樁檢測工工作實(shí)施意意見》、設(shè)設(shè)計(jì)文件以以及《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》的要求求，聲測管管安裝按如如下規(guī)定進(jìn)進(jìn)行：1）樁基直徑小于于等于1880cm布布設(shè)3根聲測管管，樁基直直徑大于1180cmm布設(shè)4根聲測管管。2）、聲測管采用用內(nèi)徑577mm，壁壁厚3mmm的鋼管，等等間距綁扎扎在樁基加加強(qiáng)鋼筋的的內(nèi)側(cè)，鋼鋼筋籠吊入入以前，封封閉聲測管管底部端口口，并埋設(shè)設(shè)至樁底，管管口高出樁樁頂面3000mm以以上，管口口高度要一一致。在進(jìn)進(jìn)行樁身砼砼灌注前宜宜在聲測管管內(nèi)灌滿清清水，并封封閉上部端端口。3）、對于特大橋橋薄壁空心心墩的樁基基，按全橋橋樁基的100%進(jìn)行埋設(shè)設(shè)。4）、安裝聲測管管時(shí)，要求求綁扎要結(jié)結(jié)實(shí)，密封封要嚴(yán)密，防防止漏水漏漏漿。（2）、導(dǎo)管安裝對于不同樁徑采采用不同直直徑的導(dǎo)管管，管徑一一般控制在在200-3350mmm，壁厚3mmm，本樁導(dǎo)管管采用內(nèi)徑徑φ280mm，每節(jié)長2.0～5.0m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管管，由管端端粗絲扣、法法蘭螺栓連連接，接頭頭處用橡膠膠圈密封防防水，導(dǎo)管管在使用前前要進(jìn)行水水密承壓和和接頭抗拉拉試驗(yàn)，嚴(yán)嚴(yán)禁用壓氣氣試壓。進(jìn)進(jìn)行水密試試驗(yàn)的水壓壓不應(yīng)小于于孔內(nèi)水深深1.3倍的壓力力，也不應(yīng)應(yīng)小于導(dǎo)管管壁和焊縫縫可能承受受灌注砼時(shí)時(shí)最大內(nèi)壓壓力的1.3倍，要要保證導(dǎo)管不漏水水?；炷镣翝沧⒓苡糜眯弯撝谱髯?，用于支支撐懸吊導(dǎo)導(dǎo)管，吊掛掛鋼筋籠，上上部放置混混凝土漏斗斗?；炷镣凉嘧㈤_始始時(shí)，導(dǎo)管管底部至孔孔底應(yīng)有4400mmm的空間。（3）、第二次清孔孔在第一次清孔達(dá)達(dá)到要求后后，由于要要安放鋼筋筋籠及導(dǎo)管管，至澆注注混凝土的的時(shí)間間隙隙較長，孔孔底又會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生沉渣，所以待待安裝鋼筋籠及及導(dǎo)管就緒緒后，再利利用導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行第二次次清孔。清清孔的方法法是在導(dǎo)管管頂部安裝裝一個(gè)彎頭頭和皮籠，用用泵將泥漿漿壓入導(dǎo)管管內(nèi)，再從從孔底沿著著導(dǎo)管外置置換沉渣。清清孔標(biāo)準(zhǔn)按按鉆、挖孔孔成孔質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)驗(yàn)，各項(xiàng)指指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，表明明清孔完成成，應(yīng)立即澆注注混凝土。（4）混凝土灌注①、砼采用拌合站集集中拌合，砼砼罐車運(yùn)輸輸，漏斗、鋼鋼導(dǎo)管灌注注的方式進(jìn)進(jìn)行灌注。灌灌注時(shí)間不不得長于首首批砼的初初凝時(shí)間。首批混凝土數(shù)量可參考下式計(jì)算V≥3.14D2*(H1+H2)/4+3.14d2h1/4，式中：V--首批砼所需數(shù)量（m3）;D--樁孔直徑（m）取1.5m及2.0m;H1—樁孔底至導(dǎo)管底間距;取0.4m,H2—導(dǎo)管初次埋置深度（m）取1m;d—導(dǎo)管內(nèi)經(jīng)（m）取0.28;h1—樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），經(jīng)計(jì)算后擬取最大值1.93m;則首批砼數(shù)量D150為不小于2.59m3.D200為不小于4.52m3.相應(yīng)的，灌注砼的漏斗體積應(yīng)按兩種規(guī)格制作，保證首批砼有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。導(dǎo)管內(nèi)首批水下混凝土與泥漿用隔水栓隔開，隔水栓預(yù)先用8號(hào)鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿與隔水栓完全接觸后，剪斷鐵絲，混凝土即在重力作用下頂著隔水栓下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口，完成封底。澆注時(shí)，應(yīng)按規(guī)范每根鉆孔樁至少制取2組試件；樁長大于20m以上者，不少于3組；樁徑大、澆注時(shí)間長時(shí)，不少于4組；如需換班時(shí)，每班制取2組。砼灌注完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可后，該樁灌注制樁完成。②、在整個(gè)澆注過過程中，導(dǎo)導(dǎo)管埋深以以2-6m為宜宜，施工中中指派專人人負(fù)責(zé)測量量導(dǎo)管埋置置深度及孔孔內(nèi)砼面的的位置，并并及時(shí)填寫寫水下混凝凝土灌注記記錄。③、對灌注過程中中的一切故故障等情況況均要如實(shí)實(shí)記錄在案案。在灌注注將近結(jié)束束時(shí)，在孔孔內(nèi)注入適適量的水使使孔內(nèi)泥漿漿稀釋，有有效排出泥泥漿，加大大導(dǎo)管內(nèi)外外的壓力差差，保證澆澆注效果。（5）成樁以后應(yīng)按按下表進(jìn)行行檢測鉆孔灌注樁實(shí)測測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢檢查排架樁允許50極值1003孔深（mm）不小于設(shè)計(jì)測繩量：每樁測測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測測量5鉆孔傾斜度（mmm）1％樁長，且不大大于500用測壁（斜）儀儀或鉆桿垂垂線法：每每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)未規(guī)定定時(shí)按施工工規(guī)范要求求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測測錘：每樁樁檢查7支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定定鋼筋骨架底面高高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測量每每樁骨架頂頂面高程后后反算3.3鉆孔過過程中常見見事故的預(yù)預(yù)防及處理理3.3.1塌孔孔1）、塌孔的表征征塌孔的表征是孔孔內(nèi)水位突突然下降，孔孔口冒細(xì)密密的水泡，出出渣量顯著著增加而不不見進(jìn)尺等等。原因如如下：①、泥漿比重不夠夠或泥漿其其它性能不不符合要求求，使孔壁壁未形成堅(jiān)堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥泥皮，孔壁壁滲漏。②、掏渣后未及時(shí)時(shí)補(bǔ)充泥漿漿，或孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)承壓壓水，孔內(nèi)內(nèi)水頭高度度不足，支支護(hù)孔壁壓壓力不夠。③、在松軟砂層中中鉆進(jìn)，進(jìn)進(jìn)尺太快。④、護(hù)筒埋置太淺淺，下端漏漏水、坍塌塌。⑤、起落鉆頭時(shí)碰碰撞孔壁。2）、預(yù)防及處理理原則①、保證鉆孔時(shí)泥泥漿質(zhì)量的的各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)滿足規(guī)范范要求。②、保證鉆孔時(shí)有有足夠的水水頭差，不不同土層選選用不同的的轉(zhuǎn)速和進(jìn)進(jìn)尺。③、起落鉆頭時(shí)對對準(zhǔn)鉆孔中中心插入。④、回填砂和粘土土的混合物物到坍孔處處以上1～2m，靜置一一定時(shí)間后后重鉆。3.3.2鉆孔孔偏斜和縮縮孔1）、偏斜縮孔原原因①、鉆孔中遇較大大的孤石或或探頭石，擴(kuò)擴(kuò)孔較大處處鉆頭擺動(dòng)動(dòng)偏向一方方。②、在有傾斜度的的軟硬地層層交界處，巖巖石傾斜處處鉆進(jìn)或者者粒徑大小小懸殊的砂砂卵石中鉆鉆進(jìn)，鉆頭頭受力不均均。③、在軟地層中鉆鉆進(jìn)過快，水水頭壓力差差小。2）、預(yù)防和處理理①、安裝鉆機(jī)時(shí)使使底座水平平，起重滑滑輪、鉆頭頭中心和孔孔位中心三三者在一條條直線上，并并經(jīng)常檢查查校正。②、在有傾斜度的的軟硬地層層交界處，巖巖石傾斜處處鉆進(jìn)或者者粒徑大小小懸殊的砂砂卵石中鉆鉆進(jìn)時(shí)，回回填片、卵卵石沖平后后鉆進(jìn)。③、鉆桿、接頭逐逐個(gè)檢查，及及時(shí)調(diào)整。遇遇有斜孔、偏偏孔時(shí)，用用檢孔器檢檢查探明孔孔偏斜和縮縮孔的位置置情況，在在偏孔、縮縮孔處上下下反復(fù)掃孔孔。偏孔、縮縮孔嚴(yán)重時(shí)時(shí)回填砂礫礫石重鉆。3.3.3掉鉆鉆1）、主要原因鉆進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭扭、鉆桿接接頭不良或或疲勞破壞壞易使鉆頭頭掉入孔中中，另外由由于操作不不當(dāng)，也易易使鐵件等等雜物掉入入孔內(nèi)。2）、預(yù)防和處理理①、小鐵件可用電電磁鐵打撈撈。鉆頭的的打撈應(yīng)視視具體情況況而定，主主要有采用用打撈叉、打打撈鉤、打打撈活套、偏偏鉤和鉆錐錐平鉤等器器具。②、在鉆孔過程中中除以上幾幾種主要事事故外，還還需注意防防止糊鉆、擴(kuò)擴(kuò)孔、偏孔孔、卡鉆、鉆鉆桿折斷、鉆鉆孔漏漿等等。3.3.4坍孔孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)應(yīng)查明原因因采取相應(yīng)應(yīng)措施，如如保持或加加大水頭，排排除震動(dòng)源源等防止繼繼續(xù)坍孔，然然后用吸泥泥機(jī)吸出孔孔中泥土，如如不繼續(xù)坍坍孔可恢復(fù)復(fù)正常灌注注，如坍孔孔不停止、坍坍孔部位較較深，宜將將導(dǎo)管拔除除。保存孔孔位回填粘粘土，研究究處理措施施。3.3.5導(dǎo)管管進(jìn)水a(chǎn)）、主要原因首批混凝土儲(chǔ)量量不足，或?qū)Ч艿椎卓诰嗫椎椎组g距過大大，混凝土下下落后不能能埋住導(dǎo)管管底口以致致泥水從底底口進(jìn)入。b）、處理方法將導(dǎo)管提出，將將散落在孔孔底的混凝凝土拌合物物用空氣吸吸泥機(jī)清除除，重新灌灌注。3.3.6卡管管a）、主要原因①、初灌時(shí)隔水栓卡卡管，或由于混混凝土本身身的原因如如坍落度過過小，流動(dòng)性差差、粗骨料料過大、拌拌合物不均均勻產(chǎn)生離離析、導(dǎo)管管接逢處漏漏水、大雨雨中運(yùn)輸混混凝土未加加遮蓋使混混凝土中的的水泥漿被被沖走，粗粗骨料集中中造成堵塞塞。處理辦辦法是用吸吸泥泵吸渣渣或用加長長鋼管疏通通。②、機(jī)械發(fā)生故障和和其他原因因使混凝土土在導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)停留時(shí)間間過長，或或灌注時(shí)間間持續(xù)過長長，最初灌灌注的混凝凝土已經(jīng)初初凝，增大大了管內(nèi)混混凝土的下下落阻力，混混凝土堵在在管內(nèi)。混混凝土灌注注導(dǎo)管內(nèi)外外壓力差不不夠。處理理辦法是拔拔出導(dǎo)管，將將孔底的砼砼清除，重重新灌注。b）、預(yù)防措施準(zhǔn)備備用機(jī)械、摻摻入緩凝劑劑，做好配配合比，改改善混凝土土的力學(xué)性性能。3.3.7預(yù)防防混凝土堿堿集料反應(yīng)應(yīng)措施施工前對所有的的骨料進(jìn)行行堿活性檢驗(yàn)驗(yàn)，避免使使用活性集集料的砂、石石骨料和高高堿含量的水水泥，并控控制外加劑劑用量。4.施工工期計(jì)劃及及保障措施施計(jì)劃2007年7月月30日-20007年11月26日，工期期安排1220天。4.1組織保證證措施1、調(diào)遣精兵強(qiáng)將將，強(qiáng)化施施工管理目前，我部已進(jìn)進(jìn)場5臺(tái)沖擊鉆鉆，樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工專業(yè)業(yè)隊(duì)伍也在在逐步進(jìn)入入現(xiàn)場，臨臨時(shí)供電線線路也在加加緊布設(shè)，特特大橋樁位位確定工作作采用四等等三角網(wǎng)布布控?？呻S隨時(shí)根據(jù)施施工任務(wù)及及工作面要要求，增加加10-112臺(tái)沖擊鉆鉆，確保工工程按計(jì)劃劃完成。此此外，砼攪攪拌站設(shè)備備調(diào)試、計(jì)計(jì)量系統(tǒng)標(biāo)標(biāo)定等工作作已完成，路路面硬化接接近尾聲，各各項(xiàng)準(zhǔn)備工工作已基本本就緒。2、科學(xué)組織，抓抓好協(xié)調(diào)加強(qiáng)施工計(jì)劃的的科學(xué)性，運(yùn)運(yùn)用統(tǒng)籌法法、網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)、系統(tǒng)統(tǒng)工程等新新技術(shù)編制制切實(shí)可行行的施工計(jì)計(jì)劃，選擇擇最優(yōu)施工工方案，做做到點(diǎn)線明明確、輕重重分明，并并在施工中中積極做好好各方面協(xié)協(xié)調(diào)工作，力力爭在每個(gè)個(gè)工序開始始前把干擾擾減少到最最低程度。做做到精心組組織，合理理安排，使使各項(xiàng)工作作有效展開開，工程順順利進(jìn)行。3、應(yīng)用先進(jìn)的生生產(chǎn)設(shè)備及及采用先進(jìn)進(jìn)合理的施施工工藝應(yīng)用配套的機(jī)械械化生產(chǎn)線線，充分發(fā)發(fā)揮機(jī)械作作用。采用用先進(jìn)的施施工方法，制制定合理的的施工工藝藝，及時(shí)下下達(dá)施工技技術(shù)交底，使使各施工隊(duì)隊(duì)及工班按按具體的施施工計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行操作。4、加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃管理對工程的重點(diǎn)、難難點(diǎn)和控制制工期的工工序，應(yīng)用用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)術(shù)，認(rèn)真研研究，抓住住關(guān)鍵線路路。對施工工重點(diǎn)優(yōu)先先安排，增增加人力、物物力、財(cái)力力的投入，確確保分項(xiàng)分分部工程按按期完成。在在保證質(zhì)量量、安全的的前提下，盡盡可能開展展多工序同同步施工、平平行作業(yè)，控控制作業(yè)循循環(huán)時(shí)間，合合理安排作作業(yè)層次，減減少雨季和和臺(tái)風(fēng)對施施工的影響響，利用大大好季節(jié)加加快施工進(jìn)進(jìn)度。5、抓住時(shí)機(jī)，掀掀起施工高高潮抓好旱季施工。在在施工中要要嚴(yán)格按照照業(yè)主組織織開展的勞勞動(dòng)競賽評(píng)評(píng)比活動(dòng)，發(fā)發(fā)揚(yáng)“能攻善戰(zhàn)戰(zhàn)、敢為人人先、爭創(chuàng)創(chuàng)一流”的精神，通通過思想教教育及合理理的獎(jiǎng)罰措措施手段，振振奮職工精精神，不斷斷掀起施工工高潮，加加快施工進(jìn)進(jìn)度，把施施工的黃金金季節(jié)充分分利用起來來。6、抓好雨季施工工安排（1）為使工程順利利進(jìn)行，不不誤工期，及及時(shí)收集氣氣象信息，搞搞好雨季施施工及安全全防護(hù)，專專人負(fù)責(zé)已已施工段及及現(xiàn)場設(shè)施施的防護(hù)，同同時(shí)備足防防風(fēng)、防暴暴雨用品，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)解決，減減少對施工工的影響。（2）雨季到來之前前，做好排排水設(shè)施和和備足防暴暴雨沖刷器器材，對已已施工的成成品要加強(qiáng)強(qiáng)防護(hù)，采采取避雨與與自身排水水相結(jié)合的的措施。4.2技術(shù)保證證措施1、編制好施工計(jì)計(jì)劃加強(qiáng)施工計(jì)劃的的科學(xué)性，運(yùn)運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技技術(shù)、系統(tǒng)統(tǒng)工程等新新技術(shù)原理理，根據(jù)本本合同段工工程的技術(shù)術(shù)特點(diǎn)、現(xiàn)現(xiàn)場情況等等編制切實(shí)實(shí)可行的施施工計(jì)劃。目目前我部已已編制完成成2007年度施工工計(jì)劃、總總體施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃、季季度計(jì)劃、月月計(jì)劃等，并并結(jié)合現(xiàn)場場實(shí)際，隨隨時(shí)調(diào)整，上上月欠產(chǎn)任任務(wù)必須在在下月計(jì)劃劃中列出，采采取多上機(jī)機(jī)械、多備備材料、多多上勞力、多多做工作等等手段，在在保證質(zhì)量量的前提下下，切實(shí)把把欠產(chǎn)任務(wù)務(wù)搶出來。2、對施工進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控進(jìn)度監(jiān)控的原則則為：目標(biāo)標(biāo)明確，事事先預(yù)控，動(dòng)動(dòng)態(tài)管理，措措施有效，履履行合同。進(jìn)進(jìn)度監(jiān)控的的基本程序序是：編制制總施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃→監(jiān)理審批→編制年、季季度、月施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃→監(jiān)理審批→按計(jì)劃組組織實(shí)施→對進(jìn)度計(jì)計(jì)劃實(shí)施情情況進(jìn)行檢檢查和分析析→實(shí)現(xiàn)進(jìn)度度計(jì)劃→編制下期期計(jì)劃（未未完成計(jì)劃劃→采取糾正正調(diào)整措施施→實(shí)現(xiàn)進(jìn)度度計(jì)劃）。進(jìn)度監(jiān)控的方法：投資指標(biāo)監(jiān)控法、形象進(jìn)度監(jiān)控法、單項(xiàng)進(jìn)度指標(biāo)監(jiān)控法、關(guān)鍵線路網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控法。根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理及其它有關(guān)的工期要求，適時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展，調(diào)整資源配置，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵項(xiàng)目強(qiáng)化跟蹤指導(dǎo)，跟蹤監(jiān)測。3.抓好資金管理，確確保資金投投入管理利用好工程程資金，保保證各項(xiàng)施施工活動(dòng)得得以正常進(jìn)進(jìn)行；確保保資金投入入，提供強(qiáng)強(qiáng)有力的資資金保障，滿滿足本合同同工程的施施工需要。4.科學(xué)配置生產(chǎn)要要素，強(qiáng)化化設(shè)備物資資管理，確確保供應(yīng)渠渠道暢通對各工序施工設(shè)設(shè)備進(jìn)行理理論分析，做做到先進(jìn)的的施工機(jī)械械配置科學(xué)學(xué)，發(fā)揮施施工機(jī)械的的整體性能能，使施工工設(shè)備配置置形成系統(tǒng)統(tǒng)，按系統(tǒng)統(tǒng)工程理論論組織管理理，發(fā)揮系系統(tǒng)整體優(yōu)優(yōu)勢，保證證施工進(jìn)度度。并按照照施工計(jì)劃劃要求，及及時(shí)做好各各種物資的的保障供應(yīng)應(yīng)工作。5.組織機(jī)構(gòu)及機(jī)械械安排該項(xiàng)任務(wù)由橋梁梁施工一隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)，隊(duì)隊(duì)長X，工程師師X，測量由由X負(fù)責(zé)，現(xiàn)現(xiàn)場記錄由由X負(fù)責(zé)，每每臺(tái)沖擊鉆鉆配備機(jī)械械操作手14人，24小時(shí)輪班班作業(yè)，施施工高峰期期共投入勞勞力300人。前期期進(jìn)場5臺(tái)沖擊鉆鉆，待主線線用地全部部交付之后后，根據(jù)施施工任務(wù)，再再上10-12臺(tái)沖擊鉆鉆。鋼筋加加工在主線線右側(cè)、靠靠近省道350的楠木小小學(xué)前的場場地加工，配配備鋼筋工工50人，設(shè)鋼鋼筋加工機(jī)機(jī)具2套。鋼筋筋綁扎在鉆鉆孔附近現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，汽汽車吊配合合人工入孔孔。砼由拌拌合站1000型拌和機(jī)機(jī)統(tǒng)一攪拌拌，砼運(yùn)輸輸車送至現(xiàn)現(xiàn)場。此外外，砼攪拌拌站還預(yù)備備有1500型拌和機(jī)機(jī)、150千瓦備用用發(fā)電機(jī)應(yīng)應(yīng)急，確保保工程按計(jì)計(jì)劃、按規(guī)規(guī)范圓滿完完成。工程技術(shù)人員責(zé)責(zé)任體系圖圖組長：X組長：X項(xiàng)目副經(jīng)理、總工：X項(xiàng)目副經(jīng)理、總工：X質(zhì)檢安全：X測量工程師：X現(xiàn)場工程師：X試驗(yàn)室：X質(zhì)檢安全：X測量工程師：X現(xiàn)場工程師：X試驗(yàn)室：X主要工程機(jī)械設(shè)設(shè)備一覽表表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)或功率單位數(shù)量備注1砼攪拌機(jī)HLS90臺(tái)1已進(jìn)場2砼攪拌機(jī)MHGS50臺(tái)1已進(jìn)場備用3鉆機(jī)CZ180臺(tái)1７已進(jìn)場５臺(tái)4砼罐車7m3部５已進(jìn)場３部5裝載機(jī)Ｚ50輛2已進(jìn)場6發(fā)電機(jī)150千瓦組1已進(jìn)場7發(fā)電機(jī)75千瓦組1已進(jìn)場8挖掘機(jī)CAT320臺(tái)2已進(jìn)場6.鉆孔灌注樁施工工質(zhì)量控制制該分項(xiàng)工程嚴(yán)格格按照我部部制訂的質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)---單位工程程合格率100%，優(yōu)良率95%以上，做做精品工程程進(jìn)行質(zhì)量量控制，質(zhì)質(zhì)量保證體體系如下頁頁圖。具體質(zhì)質(zhì)量控制措措施如下:⑴、嚴(yán)格按規(guī)范安安裝護(hù)筒，確確保埋置深深度和頂標(biāo)標(biāo)高，嚴(yán)防防周圍封填填不密漏水水現(xiàn)象；⑵、鉆孔前檢查鉆鉆架是否安安放平穩(wěn)，鉆鉆頭、護(hù)筒筒與孔位的的中心偏差差須符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。⑶、鉆進(jìn)嚴(yán)格按操操作工藝進(jìn)進(jìn)行，及時(shí)時(shí)記錄巖性性變化，發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與與設(shè)計(jì)不符符及時(shí)報(bào)告告。鉆進(jìn)過過程中，確確保水頭高高度，泥漿漿稠度等主主要技術(shù)指指標(biāo)滿足規(guī)規(guī)范要求，并并根據(jù)鉆進(jìn)進(jìn)中不同地地質(zhì)情況及及時(shí)調(diào)整，以以防塌孔。注注意在松軟軟地層中要要控制進(jìn)尺尺，提鉆時(shí)時(shí)防止觸壁壁事故發(fā)生生。認(rèn)真填填寫鉆孔記記錄。組長：X組長：X副組長：X副組長：X綜合辦公室財(cái)綜合辦公室財(cái)務(wù)部合約部質(zhì)量安全部物資設(shè)備部工程技術(shù)部質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師隊(duì)質(zhì)檢員隊(duì)質(zhì)檢員（注：以上各部部室負(fù)責(zé)人人為質(zhì)量領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組成成員）質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小小組機(jī)構(gòu)圖圖⑷、終孔后，嚴(yán)格格按規(guī)范要要求進(jìn)行成成孔檢查。并并在初次清清孔至灌注注水下砼前前，進(jìn)行二二次清孔，確確保孔底沉沉渣符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。清孔孔排渣過程程中，注意意保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防防止坍孔。⑸、鋼筋骨架按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求進(jìn)行行制作和安安裝。骨架架外側(cè)均勻勻綁扎砼墊墊塊，保證證保護(hù)層厚厚度。吊放放鋼筋骨架架應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確（焊接接），豎直直下放，防防止刮壁受受損坍塌，并并固定牢靠靠，防止浮浮籠、偏位位現(xiàn)象。⑹、水下砼的配制制滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范規(guī)規(guī)定。砼的的坍落度控控制在18～22cm為宜。首首批灌注砼砼數(shù)量須經(jīng)經(jīng)過計(jì)算，確確保導(dǎo)管埋埋入深度≮1m，灌注注過程中導(dǎo)導(dǎo)管須埋入入砼2～6m。⑺、灌注過程中，派派專人測量量導(dǎo)管埋深深，填寫好好水下混凝凝土灌注記記錄表。提提升導(dǎo)管時(shí)時(shí)避免碰掛掛鋼筋籠。當(dāng)當(dāng)混凝土面面上升到鋼鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升升導(dǎo)管，使使導(dǎo)管底端端高于鋼筋筋籠底端，以以免鋼筋籠籠上浮。灌灌注工作組組織要嚴(yán)密密，緊湊，確確保灌注連連續(xù)、順暢暢進(jìn)行。一一旦發(fā)生機(jī)機(jī)具故障或或停電等突突發(fā)情況時(shí)時(shí)，立即啟啟用備用設(shè)設(shè)備，并做做好記錄。⑻、砼灌注最后高高度應(yīng)高出出設(shè)計(jì)高度度50～100ccm，確保樁樁頭砼質(zhì)量量。⑼、成樁質(zhì)量采用用無破損法法檢測，鑿鑿除樁頭后后逐根進(jìn)行行。7.施工安全保證措措施7.１安全保證體系系根據(jù)設(shè)計(jì)要求和和施工需要要，結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場的地形形、地質(zhì)、水水文、氣象象、環(huán)境等等因素，項(xiàng)項(xiàng)目部成立立了安全生生產(chǎn)小組執(zhí)執(zhí)行項(xiàng)目部部的安全管管理規(guī)定,,組長由項(xiàng)目經(jīng)理理張宏擔(dān)任任；副組長：：項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理饒世豪豪，項(xiàng)目總總工楊長懷懷，專職安安全工程師師侯祥奮；；組員：質(zhì)安安部長陳家強(qiáng)，橋橋梁施工隊(duì)隊(duì)隊(duì)長，專專職安全員員等。在鉆鉆孔灌注樁樁施工中嚴(yán)嚴(yán)格遵守相相關(guān)的安全全操作規(guī)程程，層層監(jiān)監(jiān)控，責(zé)任任到人，確確保在本合合同段施工工的整個(gè)時(shí)時(shí)段中，保保證無任何何人員傷亡亡事故，無無任何機(jī)械械重大事故故的發(fā)生。組長：X組長：X副組長：X副組長：X施工隊(duì)現(xiàn)場技術(shù)員：X施工隊(duì)長：X施工隊(duì)現(xiàn)場技術(shù)員：X施工隊(duì)長：X質(zhì)量安全部：X施工隊(duì)專職安全員：X安全生產(chǎn)小組機(jī)機(jī)構(gòu)圖７.2安全保障措施⑴、鉆機(jī)在轉(zhuǎn)移及及行進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)制定加固固措施，防防止鉆機(jī)碰碰撞建（構(gòu)構(gòu)）筑物、翻翻車等事故故的發(fā)生。⑵、鉆機(jī)就位后，對對鉆機(jī)及配配套設(shè)施進(jìn)進(jìn)行全面的的檢查。鉆鉆機(jī)安設(shè)平平穩(wěn)、牢固固；鉆架加加設(shè)斜撐或或攬風(fēng)繩。⑶、鉆機(jī)使用的電電纜定期檢檢查，確保保接頭牢固固，不漏水水、不漏電電；挪移鉆鉆機(jī)時(shí)，不不擠壓電纜纜線及風(fēng)水水管路。⑷、卷揚(yáng)機(jī)卷繞鋼鋼絲繩時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁工作人人員在其上上跨越，同同時(shí)卷筒上上的鋼絲繩繩不得放完完，至少保保留三圈；；卷揚(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩斷絲絲超過5%時(shí)及時(shí)更更換。電動(dòng)動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)在在工作中，如如遇停電或或停機(jī)檢查查保養(yǎng)時(shí)，將將電源關(guān)閉閉。⑸、鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)密密監(jiān)視鉆進(jìn)進(jìn)情況，觀觀察孔內(nèi)有有無異常情情況，鉆架架是否傾斜斜、各連接接部位是否否松動(dòng)、是是否有坍孔孔征兆等，如如有異常，及及時(shí)處理。⑹、鉆機(jī)停鉆時(shí)，將將鉆頭提出出孔外置于于鉆架上，不不得滯留孔孔內(nèi)。⑺、當(dāng)拆鉆桿為雙雙層作業(yè)時(shí)時(shí)，上下緊緊密配合，防防止落物傷傷人；嚴(yán)禁禁用機(jī)械動(dòng)動(dòng)力拆接鉆鉆桿。⑻、鋼筋籠吊裝前前，應(yīng)進(jìn)行行試吊，吊吊裝過程中中嚴(yán)格遵守守操作規(guī)程程，對無關(guān)關(guān)人員進(jìn)行行清場。=9\*GB2⑼、水中樁樁操作平臺(tái)臺(tái)涉水一側(cè)側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)護(hù)欄。=10\**GB22⑽、對于已埋埋設(shè)護(hù)筒未未開鉆或已已成樁護(hù)筒筒尚未拔出出的，加設(shè)設(shè)護(hù)筒頂蓋蓋或鋪設(shè)安安全網(wǎng)罩。8.鉆孔灌注樁工程程施工的環(huán)環(huán)境保護(hù)措措施8.1環(huán)境保護(hù)護(hù)體系環(huán)境保護(hù)體系框框圖項(xiàng)目經(jīng)理：X項(xiàng)目經(jīng)理：X項(xiàng)目副經(jīng)理、總工：X項(xiàng)目副