某鋼鐵廠高爐鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝方案

PAGEPAGE44施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表表號：DJ-A-02工程名稱：伊鋼530m3高爐工程AB標(biāo)段編號：致：XXX建設(shè)工程程監(jiān)理有限限責(zé)任公司司（監(jiān)理單單位）我方已根據(jù)施工工合同的有有關(guān)規(guī)定完完成伊鋼5300m3高爐鼓風(fēng)機(jī)機(jī)的施工組組織設(shè)計(jì)（方方案）的編編制，并經(jīng)經(jīng)我單位上上級技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人審查查批準(zhǔn)，請請予以審查查。附：施工組織織設(shè)計(jì)（方方案）總包單位：承包單位位（章）：：河北省安安裝工程公公司項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理理：日期：日期：專業(yè)監(jiān)理工工程師審查查意見：專業(yè)監(jiān)理理工程師：：日期：總監(jiān)理工程程師審核意意見：項(xiàng)目監(jiān)理理機(jī)構(gòu)XXX建設(shè)工程程監(jiān)理有限限責(zé)任公司司總監(jiān)理工工程師：日期：說明：一式三份，審定批準(zhǔn)后返回承包單位一份，報(bào)建設(shè)單位一份，監(jiān)理部留檔一份。新疆XX鋼鐵有限公司530m3工程AB標(biāo)段高爐鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝方案編制人：審核人：審批人：河北省XX安裝工程公司.AV50+MPG5.5同軸機(jī)組安裝方案一、前言現(xiàn)代化鋼鐵廠高爐配套鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，它決定高爐的產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，鼓風(fēng)機(jī)達(dá)到高速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量要求高精度，因此，相對應(yīng)的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝精度提出了更高的要求。電動鼓風(fēng)機(jī)組一般由動力電機(jī)、增速機(jī)及鼓風(fēng)機(jī).變速離合器.TRT透平機(jī)組成。伊鋼530立方#高爐電動鼓風(fēng)機(jī)站鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備型號為AV50-14，透平機(jī)型號為MPG5.5-242/150電機(jī)型號為YGF1000-4。設(shè)備體積龐大，部、構(gòu)件繁多，而設(shè)備要求的高轉(zhuǎn)速、高精度、及其施工現(xiàn)在的條件導(dǎo)致安裝難度較大。二、工程特點(diǎn)本工程的特點(diǎn)主要是體現(xiàn)施工場地狹小、土建砌體未完，施工工種繁多且多為交叉作業(yè)、工程量大、施工配合和技術(shù)要求復(fù)雜、油路管道系統(tǒng)復(fù)雜、施工質(zhì)量要求高，現(xiàn)場灰塵較大等，具體體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：1、工程量大、配合面廣由于本工程的安裝工程量大、工期比較緊湊，所以常常發(fā)生機(jī)械安裝、通風(fēng)管道施工、土建結(jié)構(gòu)工程及電器儀表安裝及油系統(tǒng)作業(yè)同期施工的現(xiàn)象，出現(xiàn)了在有限的施工場地里大面積、多專業(yè)、多人數(shù)同時進(jìn)行施工的場面。針對此種狀況，我們在做好詳盡而周密的施工計(jì)劃和組織安排的同時組織足夠的人力與物力，并且認(rèn)真做好內(nèi)部統(tǒng)籌，積極加強(qiáng)外部協(xié)調(diào)，為確保工程順利實(shí)施奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、技術(shù)要求高、交叉作業(yè)多本工程在施工過程中多次出現(xiàn)大面積、多人員同時趕工、交叉施工，在搶抓工期、確保安全的前提下，針對不同的施工作業(yè)面，面對交錯復(fù)雜的各種專業(yè)管道、數(shù)目眾多的設(shè)備，項(xiàng)目部要組織施工管理人員深入現(xiàn)場實(shí)地查看，仔細(xì)研究科學(xué)統(tǒng)籌，做到了布局美觀、走向合理，體現(xiàn)出較高的統(tǒng)籌管理水平和專業(yè)技術(shù)以及施工班組過硬的技術(shù)素質(zhì)和豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。4、設(shè)備構(gòu)配件吊裝難度大本工程鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備重量大，最大的構(gòu)、電機(jī)配件單重達(dá)40余噸，在有限的場地里吊裝，給工程增加了吊裝難度。尤其是鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸（動葉片）吊裝，因動、靜葉片要相互嵌套，且葉片間側(cè)隙僅為20～30mm，鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸重為7噸，吊裝過程中，稍有不慎便會有可能撞壞葉片，損壞設(shè)備，因此，在鼓風(fēng)機(jī)吊裝時需要在技術(shù)、組織等方面做出周密詳細(xì)的計(jì)劃保證吊裝的成功。5、現(xiàn)場環(huán)境惡劣由于土建施工未完成，墻砌體及地面未完成，為保證總體工期要求，只有和土建交叉作業(yè)同時施工安裝，由于風(fēng)機(jī)內(nèi)部零件屬于高精度設(shè)備我方需要搭設(shè)防護(hù)棚防止過多灰塵進(jìn)入軸瓦和轉(zhuǎn)子。防護(hù)棚高5米寬4米用腳手架支撐后用彩條布包裹如下圖：三、工藝原理（1）鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)設(shè)備主要構(gòu)件在設(shè)備生產(chǎn)工廠內(nèi)制造成獨(dú)立設(shè)備，用特制的包裝或托架運(yùn)往現(xiàn)場安裝。因場地極為狹小，設(shè)備構(gòu)件繁多，無法同時將設(shè)備各構(gòu)件擺放現(xiàn)場，我方需要從甲方庫房倒運(yùn)到安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝，由于是土路比較泥濘運(yùn)輸困難較大，加大施工成本和難度。（2）鼓風(fēng)機(jī)組安裝在室內(nèi)標(biāo)高為+8.000m的水泥基礎(chǔ)上，其潤滑油系統(tǒng)的油站安裝在標(biāo)高為+0m的基礎(chǔ)上，設(shè)備安裝時，充分利用室內(nèi)一臺預(yù)先安裝并驗(yàn)收合格后的橋式起重機(jī)作為主要的吊裝工具，按安裝順序逐個吊裝設(shè)備各構(gòu)件。（3）電動鼓風(fēng)機(jī)安裝采用先安裝軸流壓縮機(jī)，再安裝增速機(jī)和變速離合器、TRT煤氣透平機(jī)最后安裝電機(jī)的工藝，即先安裝調(diào)整好軸流壓縮機(jī)后再安裝調(diào)整增速機(jī)變速離合器，再整安裝調(diào)整動力電機(jī)，最后配置油站等潤滑系統(tǒng)。（4）鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸安裝分為兩步安裝，即在各間隙調(diào)整前作預(yù)安裝和臨時固定，在鼓風(fēng)機(jī)動靜葉片間間隙調(diào)整完成后，再作最后固定安裝。（5）鼓風(fēng)機(jī)組潤滑系統(tǒng)油站及配管安裝應(yīng)在鼓風(fēng)機(jī)及動力電機(jī)安裝完成后方能進(jìn)行，油路密封及油循環(huán)沖洗是潤滑油系統(tǒng)的關(guān)鍵。四、工法施工特點(diǎn)（1）本工法施工過程中，采取深度計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行，生產(chǎn)效率高。（2）施工場地狹小，但施工作業(yè)牽涉的專業(yè)廣，工作效率高，設(shè)備、機(jī)具利用率高。（3）施工過程做到質(zhì)量全面控制，在施工合格后再進(jìn)入下一道工序，便于控制全過程質(zhì)量，有利于保證鼓風(fēng)機(jī)安裝最終質(zhì)量。（4）利用預(yù)先安裝的橋式起重機(jī)投入使用，可減少大型吊機(jī)具的臺班費(fèi)，降低工程成本。（5）設(shè)備安裝采用從中間軸流壓縮機(jī)安裝的方法，有利于鋪開工作面，同時，更可靠的保證了安裝質(zhì)量；聯(lián)軸器安裝采用專用百分表儀器，節(jié)省施工工日的同時，保證了聯(lián)軸器安裝的精度。五、工藝流程及操作要點(diǎn)伊鋼530立方高爐鼓風(fēng)機(jī)站的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備屬規(guī)格較大的鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，其安裝的主要工藝流程大致如下：設(shè)備基礎(chǔ)處理設(shè)備構(gòu)件進(jìn)場及清洗軸流壓縮機(jī)安裝與調(diào)整增速機(jī)離合器安裝與調(diào)整TRT安裝與調(diào)整動力電機(jī)設(shè)備安裝調(diào)整動力電機(jī)組找正設(shè)備基礎(chǔ)處理設(shè)備構(gòu)件進(jìn)場及清洗軸流壓縮機(jī)安裝與調(diào)整增速機(jī)離合器安裝與調(diào)整TRT安裝與調(diào)整動力電機(jī)設(shè)備安裝調(diào)整動力電機(jī)組找正油站系統(tǒng)安裝與配管控制與儀表系統(tǒng)安裝與調(diào)試電氣系統(tǒng)安裝與調(diào)試設(shè)備試車交工驗(yàn)收鼓風(fēng)機(jī)組設(shè)備找正(一).設(shè)備基礎(chǔ)處理程序及要點(diǎn)（1）基礎(chǔ)處理程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收與土建相關(guān)專業(yè)做好交接程序處理基礎(chǔ)表面基礎(chǔ)放線確立安裝基準(zhǔn)線或安裝基準(zhǔn)點(diǎn)（2）操作要點(diǎn)1.設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。2.設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；設(shè)計(jì)放置墊鐵的部位的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿平。3.基礎(chǔ)放線和找平、找正設(shè)備就位前，應(yīng)按照施工圖及有關(guān)建筑的軸線或邊緣線及標(biāo)高線對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行放線，找出設(shè)備基礎(chǔ)中心及安裝基準(zhǔn)；對于相互有連接、銜接或排列的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)。本次安裝的鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)及增速機(jī),透平機(jī)應(yīng)統(tǒng)一找出基準(zhǔn)與中線，放出統(tǒng)一的安裝基準(zhǔn)線。平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離偏差應(yīng)為±20mm；設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表1-1中規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對安裝基準(zhǔn)線的允許偏差表1-1項(xiàng)目允許偏差(mmm)平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機(jī)機(jī)械聯(lián)系的的±10+20-100與其他設(shè)備有機(jī)機(jī)械聯(lián)系的的±2±1（二）.設(shè)備進(jìn)場與清洗程序及要點(diǎn)（1）設(shè)備進(jìn)場與清洗程序設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃設(shè)備暫存地點(diǎn)清理設(shè)備進(jìn)場設(shè)備清洗與裝配設(shè)備開箱檢查與保管(2)操作要點(diǎn)①因?yàn)槭┕がF(xiàn)場場地狹小，而鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)到貨設(shè)備構(gòu)配件極多，設(shè)備不可能一次性運(yùn)到安裝現(xiàn)場，設(shè)備保存在甲方庫房，并設(shè)專人看管。②設(shè)備進(jìn)場的，對進(jìn)場設(shè)備構(gòu)、配件暫存地點(diǎn)及進(jìn)場路線進(jìn)行必要的清理，做到現(xiàn)場無障礙物，保證能設(shè)備順利運(yùn)輸進(jìn)入現(xiàn)場。③設(shè)備進(jìn)場組織好人員，進(jìn)場注意保護(hù)設(shè)備，不得違規(guī)操作或損壞設(shè)備。④設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員的參與下，對設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，主要檢查以下方面并作好書面記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況。設(shè)備名稱、型號及規(guī)格。裝箱單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具。設(shè)備有無缺損、表面有無損壞、銹蝕等。設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。=5\*GB3⑤鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備清洗和裝配應(yīng)符合下列要求1.現(xiàn)場組裝時，機(jī)器各配合表面、機(jī)加工表面、轉(zhuǎn)動部件表面均應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間發(fā)生銹蝕；2.機(jī)器各主要部件、機(jī)殼、調(diào)節(jié)缸、葉片承缸和轉(zhuǎn)子在裝配吊運(yùn)過程中，應(yīng)保持水平，其裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；3.潤滑油系統(tǒng)、動力油系統(tǒng)和頂升油系統(tǒng)的油泵、過濾器、冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗；4.有預(yù)緊力要求的螺栓在正式擰緊時，螺紋部分應(yīng)涂上二硫化鉬油，同時應(yīng)按規(guī)定力矩或規(guī)定的螺母轉(zhuǎn)動角度擰緊；剛性連接的聯(lián)軸器螺栓應(yīng)按螺栓伸長量控制其預(yù)緊力。（三）.軸流壓縮機(jī)機(jī)底座安裝與調(diào)整程序及要點(diǎn)（1）安裝程序安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備座漿底座調(diào)整螺栓支承板底座安裝與找正調(diào)平(2）操作要點(diǎn)=1\*GB3①安裝準(zhǔn)備復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高、設(shè)備安裝基準(zhǔn)，確保軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。=2\*GB3②埋設(shè)底座調(diào)整螺栓支承板1、墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行；2、為保證施工質(zhì)量和加快施工進(jìn)度，我方座漿采用超早強(qiáng)微收縮灌漿料進(jìn)行座漿，同軸機(jī)組座漿預(yù)計(jì)用超早強(qiáng)微收縮灌漿料8噸。3、每塊墊板的標(biāo)高允許偏差為±3mm。=3\*GB3③底座安裝與找正、調(diào)平1、應(yīng)通過底座下面、支撐板上面的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機(jī)殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承座的結(jié)合面。2、擰緊底座上的調(diào)整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3、機(jī)座找正、找平后，穿入底座錨板地腳螺栓并緊固，注意在穿入螺栓時，螺桿到預(yù)留孔邊距不得小于15mm，安裝過程中不得使機(jī)座移動。調(diào)整錨板螺栓，使錨板與基礎(chǔ)緊密貼合，確保二次灌漿時，錨板處無泄漏。按要求擰緊地腳螺栓。（四）、增速機(jī)及變速離合器設(shè)備安裝1.增速機(jī)及變速離合器設(shè)備安裝程序安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備齒輪箱裝配與檢查增速機(jī)安裝與調(diào)整2.增速機(jī)及變速離合器安裝要點(diǎn)<1>安裝準(zhǔn)備復(fù)測鼓風(fēng)機(jī)底座，確保增速機(jī)及變速離合器安裝的底座的標(biāo)高與軸線，安裝基準(zhǔn)線、面符合設(shè)計(jì)要求。增速機(jī)及變速離合器設(shè)備構(gòu)、部件已經(jīng)完成清洗工作。<2>增速機(jī)及變速離合器安裝與調(diào)整增速機(jī)及變速離合器安裝應(yīng)注意以下三點(diǎn)：a、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為±2mm；c、增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04mm。（五）.TRT煤氣透平機(jī)底座安裝與調(diào)整程序及要點(diǎn)（1）安裝程序安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備座漿底座調(diào)整螺栓支承板底座安裝與找正調(diào)平(2）操作要點(diǎn)=1\*GB3①安裝準(zhǔn)備復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高、設(shè)備安裝基準(zhǔn)，確保軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。=2\*GB3②埋設(shè)底座調(diào)整螺栓支承板1、墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)范》規(guī)定執(zhí)行；2、每塊墊板的標(biāo)高允許偏差為±3mm。=3\*GB3③底座安裝與找正、調(diào)平1、應(yīng)通過底座下下面、支撐撐板上面的的調(diào)整螺栓栓和地腳螺螺栓，調(diào)平平底座各支支撐機(jī)殼的的支座面、連連接縱向鍵鍵座的結(jié)合合面或固定定軸承座的的結(jié)合面。2、擰緊底座座上的調(diào)整整螺栓時，螺螺栓露出底底座下平面面的長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件件的規(guī)定。（六）、軸流壓縮機(jī)機(jī)設(shè)備裝配與與調(diào)整軸流壓縮機(jī)安裝裝程序轉(zhuǎn)軸（葉動）安裝下機(jī)殼靜葉安裝安裝準(zhǔn)備轉(zhuǎn)軸（葉動）安裝下機(jī)殼靜葉安裝安裝準(zhǔn)備下機(jī)殼安裝上部動葉安裝上機(jī)殼安裝1、鼓風(fēng)機(jī)組安裝要要點(diǎn)=1\*GB3①安裝準(zhǔn)備備復(fù)測鼓鼓風(fēng)機(jī)機(jī)座座，檢查各各地腳螺栓栓，各地腳腳螺栓不得得有輕動；；機(jī)座調(diào)節(jié)節(jié)螺栓均應(yīng)應(yīng)受力支撐撐機(jī)座。=2\*GB3②下機(jī)殼安安裝鼓風(fēng)機(jī)下機(jī)殼承承受鼓風(fēng)機(jī)機(jī)所有構(gòu)件件載荷構(gòu)件件，其受力力點(diǎn)主要在在下機(jī)殼的的四個支撐撐面上。安安裝鼓風(fēng)機(jī)機(jī)下機(jī)殼，主主要就是調(diào)調(diào)整安裝機(jī)機(jī)殼上四個個支撐面的的。下機(jī)殼找正調(diào)平平時應(yīng)符合合下列要求求：1、機(jī)殼的四個支支撐面應(yīng)采采用油石打打光，不得得留有毛刺刺和飛邊；；2、設(shè)備中心的標(biāo)高高和位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，其其允許偏差差為±2mm3、下機(jī)殼與底座座的支座連連接時，應(yīng)應(yīng)將支承導(dǎo)導(dǎo)向鍵涂上上二硫化鉬鉬油，并輕輕輕推入鍵鍵槽，不得得強(qiáng)行打入入；4、下機(jī)殼找正調(diào)調(diào)平，應(yīng)以基準(zhǔn)準(zhǔn)設(shè)備增速速器為準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行找正調(diào)調(diào)平，其縱縱向安裝水水平偏差不不應(yīng)大于0.04/10000和橫向向安裝水平平偏差不應(yīng)應(yīng)大0.06/10000；橫向安安裝水平應(yīng)應(yīng)在箱體中中分面上進(jìn)進(jìn)行測量，縱縱向安裝水水平應(yīng)在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子軸上進(jìn)進(jìn)行測量。5、應(yīng)使四個支座的的定位螺栓栓位于孔中中心；下機(jī)機(jī)殼的找正正、調(diào)平可可采用更換換縱向?qū)蛳蜴I和支承承導(dǎo)向鍵的的不同厚度度的墊片進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。定位螺栓位安裝時，其安裝擰緊程度應(yīng)按設(shè)備設(shè)計(jì)要求，在螺栓與支撐面間留出有0.3～0.4mm的間隙。6、裝配定子部分的的內(nèi)裝件應(yīng)應(yīng)按設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定進(jìn)行行，并必須須按出廠要要求的各端端之間的距距離A、B、C值，連接接調(diào)節(jié)缸和和伺服馬達(dá)達(dá)（見圖二所示）。圖二：聯(lián)接服伺馬達(dá)時時，A、B、C的位置圖圖1—機(jī)殼；2—調(diào)節(jié)缸；3—連接板；；4—球形螺母母；5—擋板；6—伺服馬達(dá)達(dá)；A—件3、4端面之間的距離離；B—件5、6之間的距離；C—件1、2之間的距離；=3\*GB3③下機(jī)殼靜靜葉安裝下機(jī)殼靜葉及葉葉片承缸安安裝，檢查查葉片承缸缸滑道并涂涂上二硫化化鉬鋰基脂脂潤滑，必必須按設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)值逐一一檢查靜葉葉安裝結(jié)果，要要求檢查全全部合格。=4\*GB3④轉(zhuǎn)軸（動動葉）安裝裝軸流鼓風(fēng)機(jī)動葉葉片與鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸同為一一體，于設(shè)備出出廠前便以以安裝于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸上，現(xiàn)現(xiàn)場只需按按設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)值對動葉葉片在轉(zhuǎn)軸軸安裝情況況進(jìn)行逐一一檢查，要要求檢查全全部合格方方能安裝轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸。鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸上動動葉片與機(jī)機(jī)殼上的靜靜葉片相互互嵌套，轉(zhuǎn)軸安裝分分為兩次安安裝：即先先將轉(zhuǎn)軸安安裝到位，暫暫不安裝上上殼靜葉，安安裝上機(jī)殼殼，即對轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸進(jìn)行預(yù)預(yù)裝;預(yù)裝合格格后，再將將鼓風(fēng)機(jī)上上殼拆除，裝裝配靜葉、動動葉，調(diào)整整動靜葉葉葉頂隙、安安裝調(diào)整滑滑動軸承與與推力軸承承，最終正正式合上鼓鼓風(fēng)機(jī)上殼殼。轉(zhuǎn)軸重為7噸，轉(zhuǎn)軸在在吊裝過程中中，動葉與靜靜葉間的間間隙很小為為30～40mmm，為了防止止動、靜葉葉片碰撞而而損壞葉片片，對起重重工與起重重機(jī)操工技技術(shù)要求極極高。吊裝過程程要求起落落緩慢、吊吊平、吊穩(wěn)穩(wěn)（吊裝現(xiàn)現(xiàn)場示意圖圖如圖三所所示）。圖三：轉(zhuǎn)軸吊裝裝現(xiàn)場示意意圖利用壓鉛的方法法檢測安裝裝的動葉、靜靜葉葉頂間間隙，其間間隙值應(yīng)符符合設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)值。安裝調(diào)整靜葉角角度值調(diào)節(jié)節(jié)缸，利用用外力推動動調(diào)節(jié)缸，調(diào)調(diào)節(jié)缸應(yīng)能能按設(shè)計(jì)要要求在設(shè)計(jì)計(jì)范圍內(nèi)調(diào)調(diào)整靜葉角角度值；安裝調(diào)整轉(zhuǎn)軸滑滑動軸承與與推力軸承承，轉(zhuǎn)軸軸軸向、徑向向串動調(diào)整整到設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范值值；靜葉角度值、調(diào)調(diào)節(jié)缸位移移與靜葉角角度曲線、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子跳動值值、動葉和和靜葉的葉葉頂間隙值值、密封間間隙值、軸軸承間隙值值、軸承壓壓蓋過盈值值、油封間間隙值、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子在軸承承箱中的軸軸向和徑向向位置尺寸寸、機(jī)殼中中分面的自自由間隙等等應(yīng)按設(shè)備備技術(shù)文件件的規(guī)定檢檢測和調(diào)整整。1、軸承應(yīng)安裝完完畢，軸承承與軸頸的的間隙和接接觸情況應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定；2、盤動轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活、無無卡碰現(xiàn)象象；3、葉頂間間隙值、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸軸器的跳動動值均應(yīng)符符合要求。=5\*GB3⑤上部靜葉葉安裝軸流壓縮機(jī)上部部靜葉在設(shè)設(shè)備出廠前前已安裝在在鼓風(fēng)機(jī)葉葉片上機(jī)殼，安裝裝前，根據(jù)據(jù)設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)值仔細(xì)檢檢查葉片安安裝情況，確確認(rèn)合格后后進(jìn)行安裝裝。上部靜葉與動葉葉互為嵌套套，吊裝過過程與吊裝裝軸相同，不不得損壞葉葉片?，F(xiàn)場只需要安裝裝上部靜葉葉角度調(diào)整整導(dǎo)向環(huán)后后，再安裝裝導(dǎo)向缸上上殼體。其其安裝螺栓栓要求全部部按設(shè)計(jì)扭扭力值用扭扭力扳手逐逐一緊固，并并在螺栓上上安裝上止止動銷，防防止螺栓振振動后轉(zhuǎn)動動松脫。=6\*GB3⑥上殼安裝裝鼓鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部部各部件安安裝完成并并經(jīng)自檢及及設(shè)備廠家家現(xiàn)場指導(dǎo)導(dǎo)人員、監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主等有關(guān)單單位檢驗(yàn)確確認(rèn)合格，經(jīng)經(jīng)同意后，合合上鼓風(fēng)機(jī)機(jī)設(shè)備上機(jī)機(jī)殼。鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)上、下下機(jī)殼的中中分面上涂涂抹一層特特制耐高溫溫的膠，然然后合上鼓鼓風(fēng)機(jī)上機(jī)機(jī)殼，逐個個打緊上下下機(jī)殼連接接螺栓，要要求安裝完完成后，上上下機(jī)殼中中分面間間間隙符合設(shè)設(shè)備設(shè)計(jì)安安裝值。(七)、TRT煤氣透平平機(jī)安裝由于于煤氣透平平機(jī)結(jié)構(gòu)和和軸流壓縮縮機(jī)相似安安裝方法同同上，保證證安裝各間間隙及精度度滿足設(shè)備備技術(shù)要求求。(八)、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組組找找正鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝裝完成后，再再安裝設(shè)備備外部附屬屬部、構(gòu)件件。但是不不影響鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)設(shè)備找找正工作進(jìn)進(jìn)行的部、構(gòu)構(gòu)件，可以以在找正完完成后進(jìn)行行安裝。機(jī)組找正前應(yīng)符符合下列要要求：1、軸承應(yīng)安裝完完畢，軸承承與軸頸的的間隙和接接觸情況應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定；2、盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活活、無卡碰碰現(xiàn)象；3、葉頂間隙值、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸軸器的跳動動值均應(yīng)符符合要求。鼓風(fēng)機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速高，其其找正精度度要求亦高高，機(jī)組找正正的同軸度度要求應(yīng)符符合設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定。（九）、動力電機(jī)安安裝與調(diào)整整電機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿動力電機(jī)安裝程程序設(shè)備安裝準(zhǔn)備電機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿設(shè)備安裝準(zhǔn)備電機(jī)基座底板安裝吊裝電機(jī)設(shè)備 電機(jī)設(shè)備找正動力電機(jī)安裝要要點(diǎn)（1）、設(shè)備的搬運(yùn)與與檢查=1\*GB3①設(shè)備的檢檢查與驗(yàn)收收電機(jī)運(yùn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場后，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)按下下列項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)行檢查和和驗(yàn)收：1.檢查電機(jī)機(jī)的型號與與容量是否否與圖紙符符合。2.外形是否否有撞壞的的地方，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子有無竄竄動，人工工轉(zhuǎn)動有無無不正常的的卡殼現(xiàn)象象和噪聲。3.電機(jī)繞組組有無短路路、斷線等等情況，電電刷、滑環(huán)環(huán)、整流子子等各部件件有無損壞壞或松脫的的地方。電電機(jī)所附底底腳螺絲是是否齊全。4.檢查定子子與轉(zhuǎn)子的的間隙，可可用塞尺測測量，塞尺尺放在轉(zhuǎn)子子兩端，將將轉(zhuǎn)子慢慢慢轉(zhuǎn)動四次次，每次轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90度，測量要要求是：a.凸極式電機(jī)機(jī)應(yīng)在各磁磁極下面測測定；b.隱極式電機(jī)機(jī)分四點(diǎn)測測定；=2\*GB3②吊裝運(yùn)輸輸本次工程的動力力電機(jī)自身身重量為440噸，在吊裝和搬搬運(yùn)電機(jī)時時，應(yīng)注意意不要使電電機(jī)受到損損傷、受潮潮和弄臟，并并要注意安安全。在還沒有運(yùn)到安安裝地點(diǎn)前前，不得打打開包裝箱箱，應(yīng)將電電機(jī)儲存在在干燥的位位置，并用用木板墊起起來，以防防潮氣侵入入電機(jī)。吊運(yùn)電機(jī)應(yīng)注意意以下事項(xiàng)項(xiàng)：1.吊運(yùn)前必必須作好下下列準(zhǔn)備工工作：a.了解電機(jī)及及附屬在上上面設(shè)備的的總重量、外外形尺寸及及吊運(yùn)要求求；b.準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牡牡踹\(yùn)設(shè)備備、工具、材材料和相應(yīng)應(yīng)的人力；；c.了解清楚吊吊運(yùn)路線及及周圍作業(yè)業(yè)的環(huán)境；；d.對較大部件件的吊運(yùn)，應(yīng)應(yīng)制定出操操作方法和和安全措施施。2.吊運(yùn)電機(jī)機(jī)時，不得得將繩索掛掛在軸伸、風(fēng)風(fēng)扇罩、導(dǎo)導(dǎo)風(fēng)板上，應(yīng)應(yīng)掛在提環(huán)環(huán)上，或機(jī)機(jī)座底腳和和機(jī)座板指指定掛繩處處。3.吊運(yùn)機(jī)組組時，應(yīng)將將繩索兜住住底部或拉拉在底座指指定的吊孔孔上，嚴(yán)禁禁用一個電電機(jī)的提環(huán)環(huán)吊運(yùn)整個個機(jī)組。4.電機(jī)抽芯芯過程中，吊吊運(yùn)轉(zhuǎn)子，如如將繩索套套掛在轉(zhuǎn)子子鐵心上或或軸身上時時，應(yīng)加墊墊塊及毛氈氈等物，防防止勒傷鐵鐵心或軸身身，并應(yīng)注注意防止滑滑動。=3\*GB3③電機(jī)的就就位與固定定1.電機(jī)基座底底板安裝本電機(jī)基座底板板四組墊鐵鐵采用座漿漿方法安裝裝，基礎(chǔ)外外理完畢將將設(shè)備用水水沖洗后，可可進(jìn)行座漿漿安裝墊鐵鐵。設(shè)備所所有的墊鐵鐵均由設(shè)備備隨機(jī)帶到到安裝現(xiàn)場場。座漿施施工方法及及要求應(yīng)符符合以下原原則：a.在設(shè)置墊墊鐵的混凝凝土基礎(chǔ)部部位鑿出座座漿坑；座座漿坑的長長度和寬度度應(yīng)比墊鐵鐵的長度和和寬度大60～80mmm；座漿坑坑鑿入基礎(chǔ)礎(chǔ)表面的深深度不應(yīng)小小于30mmm，且座座漿層混凝凝土的厚度度不應(yīng)小于于50mmm。b.應(yīng)用水沖或或用壓縮空空氣吹、清清除坑內(nèi)的的雜物，并并浸潤混凝凝土坑約30miin，除盡坑坑內(nèi)積水，坑坑內(nèi)不得有有油污。c.在坑內(nèi)涂一一層薄的超超早強(qiáng)微收收縮水泥。d.隨即將攪拌拌好的灌漿漿料灌入坑坑內(nèi)。灌筑筑時應(yīng)分層層搗固，每每層厚度宜宜為40～50mmm，連續(xù)搗搗至漿浮表表層。灌漿漿料表面形形狀應(yīng)呈中中間高四周周低的弧形形。e.當(dāng)灌漿料表表面不再泌泌水或跡消消失后（具具體時間具具水泥性能能而定），即即可放置按按要求碾磨磨完畢墊鐵鐵并采用精精確度為00.1mmm/m的精密密水準(zhǔn)儀測測定標(biāo)高。墊墊鐵上表面面標(biāo)高允許許偏差為±0.5mmm。墊鐵鐵放置于混混凝土上應(yīng)應(yīng)用手壓、用用木錘敲擊擊墊鐵面，使使其平穩(wěn)下下降；敲擊擊時不得傾傾斜擊。f.墊鐵標(biāo)高測測定后，應(yīng)應(yīng)拍實(shí)墊鐵鐵四周混凝凝土。混凝凝土表面應(yīng)應(yīng)低于墊鐵鐵面2～5mm，灌漿料初凝凝前應(yīng)精確確度為0..1mm//m的精密密水準(zhǔn)儀再再次復(fù)查墊墊鐵標(biāo)高。座漿材料采用無無收縮自流流灌漿料，灌灌漿料座漿漿在座漿前前必須制作作模具，防防止灌漿料料流失。座漿墊鐵正確安安放完畢且且座漿混凝凝土達(dá)到標(biāo)標(biāo)定強(qiáng)度后后，可以安安放電機(jī)基基座底板。并用精確度為0.1mm/m的精密水準(zhǔn)儀及經(jīng)緯儀依據(jù)設(shè)計(jì)值測量調(diào)整電機(jī)基座底板。電機(jī)基座底板定定位后，立立即安裝底底板的定位位拉緊螺栓栓，并給定定位拉緊螺螺栓進(jìn)行二二次灌漿。在在安裝定位位接緊螺栓栓時，注意意螺栓不得得超出底板板的上表面面。=4\*GB3④電機(jī)就位位及初步調(diào)調(diào)整1.電機(jī)基座底底板按設(shè)計(jì)計(jì)要求固定定后，即可可吊裝電機(jī)機(jī)設(shè)備。電電機(jī)設(shè)備整整體到達(dá)安安裝現(xiàn)場，設(shè)設(shè)備本體無無需復(fù)雜裝裝配。吊裝裝電機(jī)時將將電機(jī)吊正正、吊平，緩緩慢起升，對對準(zhǔn)預(yù)留孔孔平穩(wěn)放下下在電機(jī)基基座底板。電機(jī)就位位后以預(yù)定定的基準(zhǔn)線線調(diào)整電機(jī)機(jī)位置。2.電機(jī)初步調(diào)調(diào)整正確后后，即可安安裝錨板地地腳螺栓，螺螺桿到預(yù)留留孔邊距不不得小于115mm，安安裝過程中中不得使機(jī)機(jī)座移動。調(diào)調(diào)整錨板螺螺栓，使錨錨板與基礎(chǔ)礎(chǔ)緊密貼合合，確保二二次灌漿時時，錨板處處無泄漏。機(jī)組找正曲線（垂垂直方向）機(jī)組找正曲線（水平方向）(十)、設(shè)備基礎(chǔ)二次次灌漿檢測同軸機(jī)組找找正情況，確確認(rèn)找正無無誤，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理、業(yè)主主等有關(guān)部部門簽字確確認(rèn)后，即即可以鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)組及電電機(jī)進(jìn)行基基礎(chǔ)二次灌灌漿。本工程從設(shè)備特特點(diǎn)、設(shè)備備運(yùn)作性能能、天氣、工工期等各方方面因素考考慮，采用用自流型微彭彭脹灌漿料料進(jìn)行二次次灌漿，施施工時，注注意灌滿灌灌實(shí)。灌后后每天澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期為3～5天。(十一)、油站系系統(tǒng)安裝及及配管=1\*GB3①油站系統(tǒng)統(tǒng)安裝及配配管程序施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備油系統(tǒng)配管清洗油系統(tǒng)油系統(tǒng)調(diào)試=2\*GB3②油站系統(tǒng)統(tǒng)安裝及配配管要點(diǎn)：：1、機(jī)組找正調(diào)平平后，方可可配制并連連接進(jìn)氣、排排氣和潤滑滑等管路；；2、各管路路連接所造造成的外加加于機(jī)器法法蘭的外力力矩不得大大于設(shè)備技技術(shù)文件的的規(guī)定值。管管路連接時時，應(yīng)采用用百分表監(jiān)監(jiān)控聯(lián)軸器器的移動。連連接后，應(yīng)應(yīng)復(fù)測機(jī)組組的找正調(diào)調(diào)平精度；；3、進(jìn)氣和排氣管管路應(yīng)清理理潔凈，并并應(yīng)無焊渣渣、銹皮和和臟物；檢檢查合格后后，應(yīng)即封封閉人孔。潤滑油站、動力力油站等均均屬于鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)附屬設(shè)設(shè)備，隨設(shè)設(shè)備一同到到貨，所有有管件等設(shè)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場后，于于安裝前均均要求清洗洗與吹掃，油油管安裝前前要求進(jìn)行行酸洗鈍化化。A、潤滑油站可采采用廠房內(nèi)內(nèi)的行車進(jìn)進(jìn)行安裝，利利用經(jīng)緯儀儀和調(diào)整墊墊鐵的方法法將潤滑油油站找平找找正，同時時要求地腳腳螺栓在預(yù)預(yù)留孔內(nèi)垂垂直且距孔孔壁至少保保持15mmm；B、潤滑油站安裝裝通過監(jiān)理理和業(yè)主檢檢測合格后后，可進(jìn)行行基礎(chǔ)灌漿漿，基礎(chǔ)灌灌漿采用C35#細(xì)石砼，灌灌漿前一定定要將基礎(chǔ)礎(chǔ)清理干凈凈，同時點(diǎn)點(diǎn)焊所有的的墊鐵，灌灌漿要求一一定密實(shí)，灌灌漿后養(yǎng)護(hù)護(hù)7—10天。C、同軸機(jī)組的給、回回油管均為為不銹鋼管管，油管配配置必須符符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求，講究美美觀的同時時要求減少少回油阻力力，回油管管要按設(shè)計(jì)計(jì)要求放坡坡。D、高位油箱安裝裝，安裝前前必須對高高位油箱進(jìn)進(jìn)行清洗干干凈，安裝裝必須符合合設(shè)計(jì)要求求的高度，油油箱支架焊焊接一定要要牢固。E、潤滑油站的清清洗可在油油管裝配安安裝完畢后后現(xiàn)場進(jìn)行行，清洗后后要求立即即灌上合格格的潤滑油油；F、油管裝配安裝裝前需對其其進(jìn)行酸洗洗、鈍化、清清洗等處理理，處理好好以后要用用塑料薄膜膜包扎好，同同時盡快安安裝好油管管，立即進(jìn)進(jìn)行油循環(huán)環(huán)。（十二）、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)組設(shè)備備單體試車車鼓風(fēng)機(jī)試車可分分為單體試試車和聯(lián)動動試車，其其大體試車車程序如下下所示，部部分無關(guān)聯(lián)聯(lián)的單體設(shè)設(shè)備試車可可以同時進(jìn)進(jìn)行。潤滑油系統(tǒng)調(diào)試試車潤滑油系統(tǒng)調(diào)試試車動力電機(jī)系統(tǒng)調(diào)試試車鼓風(fēng)機(jī)組系統(tǒng)調(diào)試試車聯(lián)動試車鼓風(fēng)機(jī)向高爐送風(fēng)投產(chǎn)試車要點(diǎn)：(一)油路系統(tǒng)試車1、油路系統(tǒng)油循循環(huán)沖洗（1）應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文文件規(guī)定使使用的油進(jìn)進(jìn)行沖洗；；（2）沖洗前，潤滑點(diǎn)點(diǎn)上游的節(jié)節(jié)流閥應(yīng)全全部打開，保保持最大流流速；（3）沖洗油的溫度應(yīng)應(yīng)盡量與機(jī)機(jī)組運(yùn)行溫溫度相同或或冷熱交替替；（4）沖洗中，視油的的清潔程度度應(yīng)經(jīng)常清清洗濾油器器，并定期期輕敲油管管；（5）沖洗時間不得小小于24h；（6）檢查濾油器過濾濾網(wǎng)上不得得留有硬質(zhì)質(zhì)顆粒；在在油溫相同同的條件下下，濾油器器前、后壓壓差應(yīng)在5h內(nèi)保持穩(wěn)穩(wěn)定。油循循環(huán)以化驗(yàn)驗(yàn)油的各項(xiàng)項(xiàng)參數(shù)合格格為止。2、油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)啟動潤滑、密封封和控制油油系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件件的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時時，應(yīng)符合合下列要求求：（1）軸承潤滑油的進(jìn)進(jìn)油溫度宜宜為40±5℃，啟動時時的油溫不不應(yīng)小于225℃；軸承的的進(jìn)油壓力力宜為0.1～0.155MPa，當(dāng)油壓壓小于0.088MPa時應(yīng)報(bào)警警，并啟動動輔助油泵泵；當(dāng)油壓壓下降到0.055MPa時應(yīng)停機(jī)機(jī)。（2）浮環(huán)密封油參與與整機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的正常常進(jìn)油溫度度應(yīng)為40±5℃；油壓高高于氣封壓壓力的壓差差應(yīng)為50kPPa；當(dāng)采用用高位罐壓壓差的系統(tǒng)統(tǒng)時，高位位罐液面高高于或低于于正常液位位150mmm時應(yīng)報(bào)報(bào)警；低于于250mmm時應(yīng)過過低報(bào)警；；低于3000mm時時應(yīng)停機(jī)。（3）控制油系統(tǒng)應(yīng)按按規(guī)定進(jìn)行行調(diào)整。3、油站調(diào)試車完完畢后，將將切斷電源源關(guān)閉冷卻卻水。檢查查各連接螺螺栓查看有有無松動現(xiàn)現(xiàn)象，如果果有松動現(xiàn)現(xiàn)象，及時時處理。(二)鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)A、試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備備高壓應(yīng)具備送電電條件10KV應(yīng)具備備受電條件件(按規(guī)范要要求試驗(yàn)完完成):(1)接地系統(tǒng)統(tǒng)、防雷系系統(tǒng)試驗(yàn)合合格（2）高壓室內(nèi)清爽爽、整潔。高高壓柜體外外無異常、變變形。（3）室內(nèi)照明完好好。（4）在高壓室內(nèi)操操作正常、柜柜上合、分分閘指示，工工作位、試試驗(yàn)位指示示正常。（5）自動、手動儲儲能正常，斷斷路器推進(jìn)進(jìn)、拉出操操作合格。（6）轉(zhuǎn)換開關(guān)狀態(tài)態(tài)、斷路器器分合閘位位置、儲能能指示、工工作位、試試驗(yàn)位指示示在控制后后臺指示正正常。斷路路器分合閘閘位置在西西部后臺指指示正常。（7）小電流接地選選線裝置調(diào)調(diào)試正常。（8）斷路器分合閘閘位置、儲儲能指示、工工作位、試試驗(yàn)位指示示在南瑞測測控后臺指指示正常。（9）斷路器、母線線、電流互互感器、電電壓互感器器預(yù)防性試試驗(yàn)合格。（10）升、降壓變壓壓器預(yù)防性性試驗(yàn)合格格。（11）升、降壓變壓壓器、呼吸吸器、溫度度計(jì)、油位位、油色正正常，所有有連接頭連連接可靠（12）升、降壓變壓壓器油質(zhì)檢檢驗(yàn)報(bào)告合合格。（13）升降壓變壓器器保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)合格；瓦瓦斯繼電器器的校驗(yàn)合合格。（14）滅火器安裝到到位。在試驗(yàn)位置所有有控制必須須符合控制制原理圖要要求系統(tǒng)后臺的聯(lián)絡(luò)絡(luò)信號正常常。系統(tǒng)后臺的狀態(tài)態(tài)顯示正常常。系統(tǒng)控制輸出正正常。陜鼓調(diào)試人員確確認(rèn)系統(tǒng)已正常常。變頻器起動、運(yùn)運(yùn)行切換必必須符合要要求，切換換時相序及及相位必須須一致調(diào)試人員確認(rèn)去去磁系統(tǒng)正正常。調(diào)試人員確認(rèn)變變頻系統(tǒng)正正常。系統(tǒng)能正?？刂浦葡到y(tǒng)。頂升油泵的潤滑滑油的壓力力、溫度必必須正常主電機(jī)驅(qū)動端溫溫度、主電電機(jī)非驅(qū)動動端溫度、定定子溫度、軸軸承溫度、電電機(jī)驅(qū)動冷冷風(fēng)管溫度度、電機(jī)非非驅(qū)動冷風(fēng)風(fēng)管溫度、電電機(jī)排放管管出口溫度度、主電機(jī)機(jī)驅(qū)動端振振動、主電電機(jī)非驅(qū)動動端振動、電電機(jī)轉(zhuǎn)速檢檢測等必須須正常勵磁電流、電壓壓檢測正常常，電機(jī)振振動檢測、加加熱器正常常轉(zhuǎn)子的軸向位移移檢查符合合要求油系統(tǒng)的勵磁閥閥應(yīng)正常電機(jī)本體設(shè)備正正常：（1）配電柜至電機(jī)電電纜預(yù)防性性實(shí)驗(yàn)合格格。（2）勵磁柜至勵磁磁機(jī)電纜絕絕緣合格。（3）160KVAUPS（供勵磁磁機(jī)用）電電源自投裝裝置正常。（4）UPS在市電失失電時，直直流事故油油泵電機(jī)帶帶負(fù)荷的時時間滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。（5）電機(jī)預(yù)防性試試驗(yàn)、空載載試驗(yàn)、短短路試驗(yàn)合合格。（6）勵磁機(jī)絕緣合合格。（7）電機(jī)空冷器漏漏檢測試驗(yàn)驗(yàn)合格。（8）空冷器冷卻水水各項(xiàng)參數(shù)數(shù)指標(biāo)符合合設(shè)計(jì)要求求。（9）主電機(jī)防冷凝凝加熱器能能正常投入入。（10）主電機(jī)各項(xiàng)繼繼電保護(hù)試試驗(yàn)合格。（11）主電機(jī)潤滑油油各項(xiàng)參數(shù)數(shù)指標(biāo)符合合設(shè)計(jì)要求求。B、電機(jī)起動和停停止高壓變頻器監(jiān)測測保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)的控制功功能由一臺臺工業(yè)計(jì)算算機(jī)及若干干采集卡完完成，監(jiān)測測保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)由PLC系統(tǒng)完成成。IPC控制器采采用適應(yīng)V/f控制算法法，根據(jù)電電機(jī)轉(zhuǎn)速，逆逆變器直流流電壓及輸輸出電流大大小計(jì)算出出當(dāng)前所需需V、f值，并將將通過并口口發(fā)給DSP脈沖發(fā)生生器，脈沖沖發(fā)生器將將離線計(jì)算算并存儲好好的SHE--PWM數(shù)據(jù)輸出出至脈沖分分配與保護(hù)護(hù)板，經(jīng)FPGA板處理后后輸出給逆逆變器。FPGA脈沖分配配與保護(hù)板板將脈沖做做反相、死死區(qū)、脈沖沖互鎖、最最小開通時時間與最小小關(guān)斷時間間限制等處處理，并通通過IGCT故障診斷斷、直流過過壓與欠壓壓保護(hù)、輸輸出過流保保護(hù)、橋臂臂直通保護(hù)護(hù)、濾波電電容過流保保護(hù)等保護(hù)護(hù)措施來實(shí)實(shí)現(xiàn)封鎖脈脈沖與主開開關(guān)跳閘等等操作。高壓變頻器PLLC監(jiān)測保護(hù)護(hù)系統(tǒng)，核核心是可編編程序控制制器，由保保護(hù)系統(tǒng)、故故障處理系系統(tǒng)、起停停邏輯、工工頻旁路邏邏輯、通信信聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)和數(shù)據(jù)庫庫管理系統(tǒng)統(tǒng)組成。本本地控制是是變頻器柜柜上的工業(yè)業(yè)計(jì)算機(jī)發(fā)發(fā)出控制命命令和交換換數(shù)據(jù)，網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)控制是是遠(yuǎn)程的網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)機(jī)發(fā)出的控控制命令和和交換數(shù)據(jù)據(jù)。高壓變頻器出廠廠前都做過過嚴(yán)格的測測試,現(xiàn)場安裝裝后,要先進(jìn)行行系統(tǒng)在空空載時的邏邏輯測試。具具體方法如如下：使用用PLC系統(tǒng)進(jìn)行行現(xiàn)場邏輯輯信號的模模擬，觀察察變頻器輸輸出和動作作是否正常常；使用PLC進(jìn)行各種種故障信號號的模擬，觀觀察保護(hù)系系統(tǒng)是否正正常動作。采采用PLC系統(tǒng)的模模擬功能，確確保變頻器器系統(tǒng)的安安全，PLC系統(tǒng)邏輯輯檢測完成成后，PLC系統(tǒng)發(fā)出出指令起動動加熱器，當(dāng)當(dāng)達(dá)到一定定的溫度時時，起動電電機(jī)的頂升升油泵，達(dá)達(dá)到起機(jī)壓壓力，這時時PLC控制系統(tǒng)統(tǒng)要判斷整整流器、逆逆變器是否否正常，進(jìn)進(jìn)線變壓器器和高壓開開關(guān)是否準(zhǔn)準(zhǔn)備好，變變頻器的門門是否關(guān)上上，是否有有消失的故故障信號，待待起動電機(jī)機(jī)檢測信號號（油壓、水水壓、檢測測點(diǎn)的溫度度、壓力、電電流電壓及及轉(zhuǎn)子的軸軸向位移等等）是否正正常。如果果一切準(zhǔn)備備就緒，PLC則向控制制器發(fā)出起起動準(zhǔn)備就就緒信號。起起動時，先先起動變頻頻器的風(fēng)機(jī)機(jī)，2min后高壓隔隔離開關(guān)合合閘，然后后變頻器輸輸入斷路器器1合閘。對對直流電容容進(jìn)行充電電，直流電電容充電80%后輸出斷斷路器2合閘，變變頻器開始始工作，電電機(jī)進(jìn)入起起動階段，嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)視所所有檢測信信號，經(jīng)過過一段時間間后，電機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到到同步轉(zhuǎn)速速時（15000rpm），閉合合旁路斷路路器3，通過同同期裝置，當(dāng)當(dāng)工頻電源源與變頻電電源的相位位、相序達(dá)達(dá)到一致時時，退出變變頻器的輸輸出，電機(jī)機(jī)起動完成成，電機(jī)進(jìn)進(jìn)入運(yùn)行階階段。頂升升油泵自動動停機(jī)。電電機(jī)的停止止邏輯和起起動邏輯相相反，當(dāng)電電動機(jī)降至至設(shè)置轉(zhuǎn)速速時，起動動頂升油泵泵、盤車電電機(jī)。高壓電動機(jī)在起起動過程中中會在高壓壓變頻器變變頻電源和和工頻交流流電源之間間進(jìn)行自動動切換,如果處理理不當(dāng),會出現(xiàn)過過流跳閘和和燒變頻器器等問題。無無論如何切切換，都要要確保變頻頻器電源和和工頻電源源的相序和和相位要一一致（兩個個電源都能能使電動機(jī)機(jī)正轉(zhuǎn)不代代表它們相相序一致）若若相位和相相序達(dá)不到到一致，就就會造成一一個沖擊電電流，嚴(yán)重重時會導(dǎo)致致電動機(jī)過過流保護(hù)跳跳閘，同時時沖擊電網(wǎng)網(wǎng)。C、電機(jī)空載運(yùn)行行電動機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。電動機(jī)機(jī)的第一次次起動一般般在空載情情況下進(jìn)行行，空載運(yùn)運(yùn)行是指電電機(jī)開始轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動至并入入系統(tǒng)保持持銘牌出力力連續(xù)運(yùn)行行72小時所經(jīng)經(jīng)歷的全部部過程，如如非電機(jī)本本身原因，不不能達(dá)到額額定負(fù)荷時時，則允許許按最大可可能負(fù)荷進(jìn)進(jìn)行72小時運(yùn)行行。水內(nèi)冷冷卻電機(jī)應(yīng)應(yīng)在水質(zhì)符符合起動要要求，水回回路系統(tǒng)正正常通水情情況下，才才允許進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)。D、電機(jī)負(fù)載運(yùn)行行電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時對對傳動裝置置的要求。電電動機(jī)所輸輸出的機(jī)械械能是經(jīng)傳傳動裝置傳傳送給負(fù)載載的，為了了保證機(jī)械械能可靠安安全的傳送送，傳動裝裝置的安裝裝應(yīng)能保證證運(yùn)行時的的可靠、安安全、靈活活。傳動裝裝置的安裝裝一般是由由安裝鉗工工完成的，通通常分為皮皮帶輪傳動動，聯(lián)軸節(jié)節(jié)傳動和齒齒輪傳動三三種，本次次工程電機(jī)機(jī)與增速機(jī)機(jī)間傳動為為聯(lián)軸節(jié)傳傳動，其安安裝情況在在帶載運(yùn)行行時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查。聯(lián)軸節(jié)傳動的安安裝檢查要要點(diǎn)。對聯(lián)聯(lián)軸節(jié)安裝裝后的基本本要求是聯(lián)聯(lián)軸節(jié)經(jīng)安安裝后，用用手轉(zhuǎn)動電電機(jī)時，應(yīng)應(yīng)靈活。當(dāng)當(dāng)用手轉(zhuǎn)動動電機(jī)很吃吃力或者不不動時，說說明安裝有有問題，應(yīng)應(yīng)拆卸重新新調(diào)整。當(dāng)傳動裝置經(jīng)檢檢查無誤，而而且電機(jī)經(jīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)滿滿足要求時時，才可使使電動機(jī)帶帶負(fù)載運(yùn)行行，而首次次運(yùn)行時，應(yīng)應(yīng)仔細(xì)觀察察電氣及機(jī)機(jī)械部分的的運(yùn)行，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題后后，即立即即停機(jī)檢查查。E、電動機(jī)運(yùn)行檢檢查（1）電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方方向符合要要求，無雜雜聲；（2）滑環(huán)及電刷的的工作情況況正常；（3）檢查電機(jī)溫度度，不應(yīng)有有過熱現(xiàn)象象；（4）滑動軸承溫升升不應(yīng)超過過45度，滾動動軸承溫升升不應(yīng)超過過60度。電機(jī)調(diào)試車完畢畢后，將切切斷電源關(guān)關(guān)閉冷卻水水。檢查各各連接螺栓栓及各電纜纜連接，查查看有無異異常情況，如如果有異常常，及時處處理。（三）鼓風(fēng)機(jī)試試運(yùn)轉(zhuǎn)：A．鼓風(fēng)機(jī)組試車車前準(zhǔn)備:鼓風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備同軸機(jī)組設(shè)備安安裝完成空氣過濾器檢查查空氣過濾器設(shè)備備系統(tǒng)正確確安裝空氣過濾器內(nèi)部部應(yīng)用面團(tuán)團(tuán)全面沾灰灰清理合格格。空氣過濾器進(jìn)出出的小門應(yīng)應(yīng)關(guān)閉并鎖鎖上。檢查鼓風(fēng)機(jī)組泄泄漏、損傷傷、銹蝕及及罩殼與油油漆，有問問題及時排排除。檢查管道系統(tǒng)及及操縱機(jī)構(gòu)構(gòu)是否安裝裝牢固、美美觀及運(yùn)動動構(gòu)件已經(jīng)經(jīng)加注潤滑滑油。使電動機(jī)、聯(lián)軸軸器、齒輪輪箱、軸流流風(fēng)機(jī)、煤氣氣透平機(jī)，空氣過濾器、放風(fēng)閥等設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動狀態(tài)。能源與介質(zhì)準(zhǔn)備備確保有充足的電電力能源、控控制電源、壓壓宿空氣、氮氮?dú)?、合格格的冷卻水水供應(yīng)。打開儀表前的開開關(guān)與閥門門，關(guān)閉所所示儀表的的排空閥，關(guān)關(guān)掉儀表修修正閥。監(jiān)控系統(tǒng)準(zhǔn)備按照說明書啟動動監(jiān)視系統(tǒng)統(tǒng)與控制系系統(tǒng)。冷卻水系統(tǒng)準(zhǔn)備備檢查冷卻水的質(zhì)質(zhì)量、壓力力、溫度，確確保冷卻水水在設(shè)備要要求范圍內(nèi)內(nèi)。冷卻水通向潤滑滑油站冷卻卻器及冷卻卻水通往電電機(jī)的閥門門應(yīng)是打開開的，確保保冷水無阻阻礙進(jìn)入潤潤滑油冷卻卻器及電機(jī)機(jī)冷卻系統(tǒng)統(tǒng)。潤滑油系統(tǒng)準(zhǔn)備備檢查潤滑油箱的的油面位置置，油位應(yīng)應(yīng)為油箱上上標(biāo)記的停停車油位。打開潤滑油加熱熱器開關(guān)，使使油加熱器器處于工作作狀態(tài)。將所有的閥門設(shè)設(shè)置到工作作位置。啟動油霧放散電電機(jī)。打開油霧分離器器吸入管上上的旁通閥閥，使之從從油箱中獲獲得5-mbbar的負(fù)壓，吸吸入管從油油箱中吸油油至滲透分分離器內(nèi)的的過濾器。從溫度計(jì)上檢查查油箱中潤潤滑油的溫溫度。當(dāng)溫溫度達(dá)到110℃以上后，啟啟動輔助油油泵。當(dāng)油箱中油的溫溫度達(dá)到225℃以上時，對對油冷卻器器進(jìn)行如下下操作，使使其油管內(nèi)內(nèi)充滿油：：完全開啟冷卻器器與油管接接通的排放放閥使油排排放流動。等到從回油管的的觀察孔不不再看得到到空氣泡沫沫排出和聽聽不到空氣氣的排出的的雜音時，關(guān)關(guān)閉排放閥閥門。轉(zhuǎn)換油冷卻器；；多次重復(fù)步聚aa～c,直到從回回油管的油油面觀察孔孔不再看得得到空氣泡泡沫排出和和聽不到空空氣的排出出的雜音。完全開啟冷卻器器油管上排排放閥讓潤潤滑油排放放。８、操作油冷卻卻器冷卻水水系統(tǒng)，使使其內(nèi)部充充滿水：a.開啟冷卻器上冷冷卻水閥門門，并打開開冷卻器冷冷卻水排放放閥，讓冷冷卻水從排排放閥流出出；b.等到只有水從排排放閥溢出出時，關(guān)閉閉排放閥。c.對另一個冷卻器器，重復(fù)步步聚a～b。９、操作油過濾濾器，使過過濾器內(nèi)充充滿油：a.完全開啟油過濾濾器上的排排放閥讓油油通過閥門門排放.b.從回油管的油面面觀察孔觀觀察油流動動，等到不不再看得到到空氣泡沫沫排出和聽聽不到空氣氣的排出的的雜音時，關(guān)關(guān)閉潤滑油油排放閥門門;c.轉(zhuǎn)換油過濾器；；d.多次重復(fù)步聚aa～c,直到從回回油管的油油面觀察孔孔不再看得得到空氣泡泡沫排出和和聽不到空空氣的排出出的雜音。e.打開油過濾器排排放閥使油油排放。10、檢查潤滑油系系統(tǒng)是否有有泄漏，如如發(fā)現(xiàn)泄漏漏應(yīng)及時排排出問題。11、通過壓力表檢檢查潤滑油油供油壓力力.12、通過傳導(dǎo)器檢檢查油過濾濾進(jìn)出油壓壓力差。13、通過壓力表和和溫度測量量表檢查送送油的壓力力與溫度。14、將頂升油泵與與緊急油泵泵打到自動動模式。15、通過油位指示示器檢查高高位應(yīng)急油油箱充油的的油位，高高位油箱應(yīng)應(yīng)充滿油。16、排油的推力推推動油壓控控制閥使油油流過閥門門，可以通通過觀察孔孔檢查油的的流動。17、檢查軸承的供供油溫度與與壓力，壓壓力應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)值，溫溫度則要等等到啟動機(jī)機(jī)組的最低低溫度要求求方能啟動動機(jī)組。18、大約兩個小時時后，要從從觀察孔檢檢查一次緊緊急油過濾濾器是否充充滿油，如如果沒有充充滿油，則則找出原因因并排除問問題。動力油系統(tǒng)準(zhǔn)備備檢查動力油站油油箱油位，油油應(yīng)到標(biāo)記記的裝油容容量位置。啟動油加熱器，設(shè)設(shè)置所有的的閥門到工工作狀態(tài)位位置。通過油箱上溫度度計(jì)檢查油油箱內(nèi)油的的溫度，當(dāng)當(dāng)油溫上升升到10℃以上后后，啟動兩兩個動力油油泵中的任任意一個油油泵。當(dāng)油溫上升到330℃以上后，操操作過濾器器，使之充充滿油：放置一個容器于于油過濾器器排放閥下下面，打開開排放閥，讓讓油氣排到到容器內(nèi)；；等到排出的油中中不再含有有氣體時，關(guān)關(guān)閉排放閥閥；轉(zhuǎn)換油過濾器；；多重復(fù)幾次a～～c步聚，直直到在排出出的油中不不再看得見見氣泡。妥善處置排放出出來的油，不不要污染環(huán)環(huán)境。檢查動力油站系系統(tǒng)是否泄泄漏，如有有泄漏，及及時找出原原因并排除除問題。通過傳導(dǎo)器檢查查油過濾器器進(jìn)、出油油之間的壓壓力差，其其值應(yīng)符合合標(biāo)準(zhǔn)值。依照說明書開動動氣罐蓄能能裝置，打打開閥門向向氣罐蓄能能裝置供油油。開啟排放閥，檢檢查蓄能裝裝置裝油部部分內(nèi)無氣氣體后，關(guān)關(guān)閉排放閥閥。測試自動啟動另另一臺動力力油泵，自自動替換油油泵功能。通過壓力表檢查查動力油站站供油壓力力。確定所有條件完完成潤滑油站系統(tǒng)與與動力油站站系統(tǒng)運(yùn)行行正常。風(fēng)管系統(tǒng)進(jìn)氣端端與放風(fēng)管管的閥門應(yīng)應(yīng)打開。確定鼓風(fēng)機(jī)的詳詳細(xì)操作程程序。潤滑油系統(tǒng)、動動力油系統(tǒng)統(tǒng)正常運(yùn)行行。B．鼓風(fēng)機(jī)組啟動動試車鼓風(fēng)機(jī)組啟動前前，確認(rèn)前前面準(zhǔn)備工工作均已完完成，并且且使液動放放風(fēng)閥處于于完全打開開狀態(tài)；鼓鼓風(fēng)機(jī)導(dǎo)向向葉片處于于啟動位置置狀態(tài)。鼓鼓風(fēng)機(jī)啟動動聯(lián)鎖系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)被解除除，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組警報(bào)信信號指示系系統(tǒng)應(yīng)能正正常工作。確認(rèn)以上步聚完完成后，按按以下步聚聚啟動鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)組：一、啟動前準(zhǔn)備備1、發(fā)出啟動前準(zhǔn)準(zhǔn)備指令。2、啟動鼓風(fēng)機(jī)及及主電機(jī)的的頂升油泵泵。3、啟動盤車裝置置。二、鼓風(fēng)機(jī)組啟啟動按鼓風(fēng)機(jī)試驗(yàn)順順序接通主主電機(jī)開關(guān)關(guān)，當(dāng)鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)達(dá)到最最小運(yùn)行速速度時，檢檢查輔助油油泵、盤車車裝置、頂頂升油泵是是否已經(jīng)自自動關(guān)閉。1、發(fā)出鼓風(fēng)機(jī)組組試驗(yàn)啟動動指令。2、調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)排排放負(fù)載處處于最大輸輸出位置.3、調(diào)整流程方式式。4、調(diào)整手動流程程控制為最最小輸出位位置。5、設(shè)置反吹保護(hù)護(hù)裝置。6、按要求調(diào)整最最大極限壓壓力。7、調(diào)整手動壓力力控制為最最大輸出位位置。8、鼓風(fēng)機(jī)現(xiàn)在處處于放風(fēng)狀狀態(tài)運(yùn)行，并并準(zhǔn)備送風(fēng)風(fēng)到鼓風(fēng)爐爐。9、轉(zhuǎn)換輔助油泵泵到自動模模式。三、鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)風(fēng)1、發(fā)出送風(fēng)指令令。2、通過放風(fēng)閥設(shè)設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)機(jī)排放處于于最大輸出出。3、在控制系統(tǒng)中中設(shè)置需要要的要求值值。一旦打開電動送送風(fēng)閥,因?yàn)楣娘L(fēng)風(fēng)機(jī)將沿風(fēng)風(fēng)管送風(fēng)至至熱風(fēng)爐，鼓鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)風(fēng)阻力降落落下來，鼓風(fēng)機(jī)機(jī)在低阻力力的情況下下可能會導(dǎo)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)機(jī)窒息。為為避免窒息息，放風(fēng)閥閥不能在一一開始就一一下全部打打開。四、小負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機(jī)組的試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)先先進(jìn)行小負(fù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。小負(fù)荷荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停停機(jī)檢查各各軸承、軸軸頸的潤滑滑情況，當(dāng)當(dāng)有磨損時時應(yīng)及時修修整；對于于增速機(jī)機(jī)機(jī)組，應(yīng)檢檢測齒輪的的接觸斑點(diǎn)點(diǎn)。小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的的時間應(yīng)按按設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的規(guī)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)當(dāng)無規(guī)定時時，工作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速小于或或等于30000r/miin的機(jī)組應(yīng)應(yīng)為4h，工作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速大于30000r/miin的機(jī)組應(yīng)應(yīng)為8h。軸流鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合合下列要求求：（1）以電動機(jī)帶動的的主機(jī)，應(yīng)應(yīng)先點(diǎn)動檢檢查轉(zhuǎn)子與與定子并應(yīng)應(yīng)無摩擦和和異常聲響響。（2）主機(jī)啟動達(dá)到額額定轉(zhuǎn)速后后，靜葉應(yīng)應(yīng)盡快調(diào)節(jié)節(jié)到最小工工作角