表面粗糙度及檢測(cè)新

表面粗糙度及檢測(cè)新第一頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日本章主要內(nèi)容：1、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響；2、表面粗糙度評(píng)定基準(zhǔn)、評(píng)定參數(shù)與

數(shù)值系列；3、表面粗糙度參數(shù)的選擇，表面粗糙

度的標(biāo)注方法；4、表面粗糙度的測(cè)量。第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量第二頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日學(xué)習(xí)指導(dǎo)

本章學(xué)習(xí)目的是掌握表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和標(biāo)注，為合理選用表面粗糙度打下基礎(chǔ)。學(xué)習(xí)要求是從微觀幾何誤差的角度理解表面粗糙度的概念；了解表面粗糙度對(duì)機(jī)械零件使用性能的影響。理解規(guī)定取樣長(zhǎng)度及評(píng)定長(zhǎng)度的目的及中線的作用；掌握表面粗糙度的高度參數(shù)及其檢測(cè)手段；了解表面粗糙度的間距特性參數(shù)；掌握表面粗糙度參數(shù)和參數(shù)值的選用原則和方法。熟練掌握表面粗糙度技術(shù)要求在零件圖上標(biāo)注的方法。第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量第三頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.0概述零件表面的形貌可分為三種情況：表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波長(zhǎng)和波高之比一般小于50。屬于微觀幾何形狀誤差。表面波紋度：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比等于50～1000的不平程度稱為波紋度。會(huì)引起零件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)、噪聲，特別是對(duì)旋轉(zhuǎn)零件（如軸承）的影響是相當(dāng)大的。目前表面波紋度還沒有制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織第57技術(shù)委員會(huì)正在制定表面波紋度有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。形狀誤差：零件表面中峰谷的波長(zhǎng)和波高之比大于1000的不平程度屬于形狀誤差。第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量第四頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日

區(qū)別：并沒有嚴(yán)格的界限，通常以波距或波距與波高之比的值來區(qū)別。波距（L）波距與波高之比（L/H）表面形狀誤差＞10mm＞1000表面波度1～10mm50～1000表面粗糙度＜1mm＜50動(dòng)畫顯示第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量第五頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.0概述表面粗糙度是指加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的一種微觀幾何形狀誤差。它是在機(jī)械加工過程中，由于刀具或砂輪切削后留下的刀痕、切屑分離時(shí)的塑性變形、工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)及刀具和被加工表面摩擦等原因所產(chǎn)生的。第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量完工零件實(shí)際表面輪廓第六頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.0概述零件表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：最早使用的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（表面光潔度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）：

GB1031-68；GB131-74過去的標(biāo)準(zhǔn)(表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-舊標(biāo)準(zhǔn))：GB/T3505-1983《表面粗糙度—術(shù)語(yǔ)、表面及其參數(shù)》GB/T1031-1995《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T131-1993《機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》現(xiàn)在實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)(表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)-新標(biāo)準(zhǔn))：GB/T3505-2000《產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面

結(jié)構(gòu)的、定義及參數(shù)》GB/T1031-1995《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》GB/T131-1993《機(jī)械制圖表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及其注法》第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量第七頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.0概述表面粗糙度對(duì)零件性能的影響：輪廓峰頂磨擦越粗糙，阻力大，磨損快；接觸面積減少，越粗糙，受力后局部變形大，接觸剛度低，抗震性差微觀不平度凹痕愈深，底部曲率半徑小，應(yīng)力集中嚴(yán)重，零件愈易疲勞損壞（動(dòng)載荷時(shí)）微觀不平，積聚空氣、腐蝕性氣體---腐蝕零件對(duì)配合性質(zhì)穩(wěn)定性影響大（精密軸率回轉(zhuǎn)精度對(duì)粗糙度要求極高）對(duì)零件的外觀、測(cè)量精度、表面光學(xué)性能、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和膠合強(qiáng)度等也有著不同程度的影響。第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量第八頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值1.術(shù)語(yǔ)及定義(1)c濾波器：

是確定粗糙度與波紋度成分之間相交界限的濾波器。而濾波器是除去某些波長(zhǎng)成分而保留所需表面成分的處理方法。當(dāng)測(cè)量信號(hào)通過c濾波器后將抑制波紋度的影響。(2)粗糙度輪廓：

是對(duì)零件表面的原始輪廓采用c濾波器抑制長(zhǎng)波成分以后形成的輪廓。粗糙度輪廓波紋度輪廓宏觀形狀輪廓λ實(shí)際表面輪廓第九頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值1.術(shù)語(yǔ)及定義(3)取樣長(zhǎng)度l(新標(biāo)準(zhǔn)中用lr)：

用于判別被評(píng)定輪廓的不規(guī)則特征的x軸向上的長(zhǎng)度，它在數(shù)值上與輪廓濾波器c的標(biāo)志波長(zhǎng)相等。評(píng)定表面粗糙度所規(guī)定的一段基準(zhǔn)線長(zhǎng)度。應(yīng)與表面粗糙度的大小相適應(yīng)。規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了限制和減弱表面波紋度對(duì)表面粗糙測(cè)量結(jié)果的影響，一般在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)應(yīng)包含５個(gè)以上的波峰和波谷。表面越粗糙，取樣長(zhǎng)度就越大。(4)評(píng)定長(zhǎng)度ln(新標(biāo)準(zhǔn)中用ln)：

用于判別被評(píng)定輪廓的x軸方向上的長(zhǎng)度。為了全面、充分地反映被測(cè)表面的特性，在評(píng)定或測(cè)量表面輪廓時(shí)所必需的一段長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度可包括一個(gè)或多個(gè)取樣長(zhǎng)度。表面不均勻的表面，宜選用較長(zhǎng)的評(píng)定長(zhǎng)度。通常評(píng)定長(zhǎng)度一般按5個(gè)取樣長(zhǎng)度來確定。第十頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D例圖表第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量中線lnl取樣長(zhǎng)度l和評(píng)定長(zhǎng)度ln

llll0.008~0.02>0.02~0.1>0.1~2.0>2.0~10.0>10.0~80.0Ra/mRz/mlr/mmln/mm0.025~0.10>0.10~0.50>0.50~10.0>10.0~50.0>50.0~320.00.080.250.802.508.00.41.254.012.540.0常用取樣長(zhǎng)度及評(píng)定長(zhǎng)度第十一頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值1.主要術(shù)語(yǔ)及定義(5)輪廓中線m：

評(píng)定表面粗糙度數(shù)值的基準(zhǔn)線。它是具有與被測(cè)表面幾何形狀一致的幾何輪廓形狀，并將被測(cè)輪廓加以劃分的線。有兩種中線：

輪廓的最小二乘中線m：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，使輪廓上各點(diǎn)至該線的距離平方和為最小。即：

輪廓算術(shù)平均中線m：在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，將實(shí)際輪廓?jiǎng)澐稚舷聝刹糠郑沂股舷旅娣e相等的直線。即：

F1+F2+…+Fn=G1+G2+…+Gm第十二頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D例圖表第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量y1y2yn-1ynlm第十三頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值2.評(píng)定參數(shù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)所組成。高度參數(shù)有三個(gè)指標(biāo)參數(shù)：輪廓算術(shù)平均偏差Ra（新標(biāo)準(zhǔn)中用Ra）微觀不平度10點(diǎn)高度Rz（新標(biāo)準(zhǔn)沒有）輪廓最大高度Ry（新標(biāo)準(zhǔn)中用Rz）高度參數(shù)是表面粗糙度的基本參數(shù)。在實(shí)際表面粗糙度評(píng)定中，如無特殊要求，一般使用高度參數(shù)中的輪廓算術(shù)平均偏差Ra。第十四頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值2.評(píng)定參數(shù)高度參數(shù)不能完全反映出零件表面粗糙度的特征。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)另外規(guī)定了間距參數(shù)和綜合參數(shù)。間距參數(shù)有兩個(gè)指標(biāo)參數(shù)：輪廓單峰平均間距S（新標(biāo)準(zhǔn)沒有）輪廓微觀不平度的平均間距Sm（新標(biāo)準(zhǔn)中用RSm）ll第十五頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值2.評(píng)定參數(shù)高度參數(shù)不能完全反映出零件表面粗糙度的特征。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)另外規(guī)定了間距參數(shù)和綜合參數(shù)。綜合參數(shù)有一個(gè)指標(biāo)參數(shù)：輪廓支承長(zhǎng)度率tp（新標(biāo)準(zhǔn)中用Rmr(c)）綜合參數(shù)與表面粗糙度的形狀有關(guān)，它影響表面的耐磨程度。第十六頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值輪廓算術(shù)平均偏差Ra：

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，被測(cè)實(shí)際輪廓上各點(diǎn)至輪廓中線距離絕對(duì)值的算術(shù)平均值，即y1y2yn-1ynlm第十七頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值微觀不平度10點(diǎn)高度值Rz

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)５個(gè)最大的輪廓峰高ypi平均值與5個(gè)最大輪廓谷深yvi平均值之和。第十八頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值輪廓最大高度Ry

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓的峰頂線和谷底線之間的距離。峰頂線和谷底線平行于中線且分別通過輪廓最高點(diǎn)和最低點(diǎn)。

Ry=︱ypmax︱+︱yvmax︱Ry第十九頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值輪廓單峰平均間距S

取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓上相鄰單峰沿中線m方向間距Si的平均值。第二十頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值輪廓微觀不平度的平均間距Sm

含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度Smi稱為輪廓微觀不平度間距。在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓微觀不平度間距Smi的平均值，就是輪廓微觀不平度平均間距Sm。第二十一頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值輪廓支承長(zhǎng)度率tp：

平行于中線且與輪廓峰頂線相距為C的直線與輪廓相截所得各截線bi之和，稱為輪廓支承長(zhǎng)度np。np與取樣長(zhǎng)度L之比的百分?jǐn)?shù)值就是tp

。tp表示了耐磨擦、磨損的程度水平截距c值可用微米或c與Ry的比值百分?jǐn)?shù)值表示：

5，10，15，20，25，30，40，50，60，70，80，90%tp表示的大小反映了輪廓表面峰谷的形狀。其值越大，表面實(shí)體材料越長(zhǎng)，接觸剛度和耐磨性越好。第二十二頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.1表面粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值3.評(píng)定參數(shù)的數(shù)值國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定表面粗糙度的數(shù)值因按標(biāo)準(zhǔn)選用：當(dāng)輪廓算術(shù)平均偏差Ra為0.0256.3m或Rz為0.10025m范圍

時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用Ra參數(shù)。Rz的選用適用于現(xiàn)在工廠的儀器，因工廠多數(shù)只能測(cè)量Rz參數(shù)。當(dāng)Ra0.025m或Ra6.3m時(shí)，用光學(xué)儀器測(cè)量比較適合，因此

也選用Rz參數(shù)。Ra(m)0.0120.23.2500.0250.46.31000.050.812.50.11.625第二十三頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.2表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度符號(hào)第二十四頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.2表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度的代號(hào)(e)bC(f)a1a2da1，a2——粗糙度幅度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（mm）；b——加工方法、鍍涂或其他表面處理及說明等；c——取樣長(zhǎng)度（mm）；d——加工紋理方向符號(hào)；e——加工余量（mm）；f——粗糙度間距參數(shù)值(S,Sm)與輪廓支承長(zhǎng)度率（tp）

第二十五頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.2表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度輪廓高度參數(shù)的標(biāo)注第二十六頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.2表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度輪廓高度參數(shù)的標(biāo)注(續(xù))第二十七頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.2表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注說明：標(biāo)注時(shí)將其標(biāo)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向被注表面；高度參數(shù)：當(dāng)選用Ra時(shí)，只需在代號(hào)中標(biāo)出其參數(shù)值，“Ra”本身可以省略；當(dāng)選用Rz或Ry時(shí)，參數(shù)和參數(shù)值都應(yīng)標(biāo)出；當(dāng)允許實(shí)測(cè)值中，超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的16%時(shí)，應(yīng)在圖中標(biāo)注上限值和下限值；第二十八頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.2表面粗糙度代號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注說明：當(dāng)所有實(shí)測(cè)值不允許超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注最大值或最小值；取樣長(zhǎng)度：如按國(guó)標(biāo)選用，則可省略標(biāo)注；表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時(shí)才規(guī)定。常見加工紋理方向符號(hào)如下：

=（紋理平行于標(biāo)注代號(hào)）⊥（紋理垂直于標(biāo)注代號(hào)）

X（紋理呈兩相交的方向）M（紋理呈近似各個(gè)方向）

C（紋理呈近似同心圓）R（紋理呈近似放射狀）

P（紋理無方向或凸起的細(xì)粒狀）第二十九頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.2表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度標(biāo)注舉例b)c)d)a)0.86.3銑3.23.2(5)3.2a）按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選用對(duì)應(yīng)取樣長(zhǎng)度時(shí)，則在圖樣上省略標(biāo)注，否則應(yīng)按上圖所示方法標(biāo)注取樣長(zhǎng)度，圖中取樣長(zhǎng)度取值為0.8mm。

b）如果某表面的粗糙度要求按指定的加工方法(如銑削)獲得時(shí)、可用文字標(biāo)注。c）如果需要標(biāo)注加工余量(假設(shè)加工總余量為5mm)，應(yīng)將其標(biāo)注在相應(yīng)位置。d）如果需要控制表面加工紋理方向時(shí)，加注加工紋理方向符號(hào)。第三十頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.1表面粗糙度第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量4.1.2表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)及標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)標(biāo)注示例12.512.53.23.23.2f其余2512.50.4M1.63.23.2ff第三十一頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日1.選擇要求表面粗糙度是一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它的合理選用不僅影響產(chǎn)品的使用性能和壽命，而且直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益等，所以在選擇表面粗糙度時(shí)，既要滿足零件表面的使用要求，也要考慮其經(jīng)濟(jì)合理性。2.考慮因素評(píng)定參數(shù)的選取，首先應(yīng)考慮對(duì)零件使用功能的要求，其次應(yīng)考慮檢測(cè)的方便性及儀器設(shè)備條件等因素。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量一、零件表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇：第三十二頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日

在高度評(píng)定參數(shù)中，Ra參數(shù)最常用，因?yàn)樗从齿喞畔⒆疃?，能較完整、全面地表達(dá)零件表面微觀幾何特征。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)推薦：在常用數(shù)值（Ra0.025～6.3μm，Rz0.1～25μm）內(nèi)，應(yīng)優(yōu)先選用Ra參數(shù)。Ra參數(shù)通常采用電動(dòng)輪廓儀用針描法測(cè)量。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量一、零件表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇：第三十三頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日

Rz也是一個(gè)常用的基本評(píng)定參數(shù)。該參數(shù)直觀易測(cè)，用一般光學(xué)儀器，如雙管顯微鏡、干涉顯微鏡等，即可測(cè)得。但該參數(shù)通常反映輪廓的表面信息有限，不如Ra參數(shù)全面。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量一、零件表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇：第三十四頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日

此外，對(duì)于儀表、軸承行業(yè)中的小零件，往往測(cè)量能夠長(zhǎng)度不是一個(gè)取樣長(zhǎng)度，也選用Rz參數(shù)。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量一、零件表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選擇：第三十五頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日

一般情況下，選用基本評(píng)定參數(shù)Ra或Rz控制表面粗糙程度即可滿足要求。但當(dāng)某些關(guān)鍵的主要表面有更多的功能要求時(shí)，如涂鍍性、抗腐蝕性、減小流體流動(dòng)摩擦阻力（如車身迎風(fēng)面）等，就需要加選RSm來控制間距的細(xì)密度。對(duì)表面耐磨性有較高要求時(shí)（如軸瓦、軸承、量具等）需要加選Rmr(c)來進(jìn)一步控制加工表面的特征質(zhì)量。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量第三十六頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日

在滿足功能性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值。在工程實(shí)際中，由于表面粗糙度和功能的關(guān)系十分復(fù)雜，因而很難準(zhǔn)確地確定參數(shù)的允許值，在具體設(shè)計(jì)時(shí)，除有特殊要求的表面外，一般多采用經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料用類比法選取。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量二、評(píng)定參數(shù)值的選用：第三十七頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日根據(jù)類比法初步確定表面粗糙度后，再對(duì)比工作條件做適當(dāng)調(diào)整。這時(shí)應(yīng)注意下述一些原則：1．同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。

4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量二、評(píng)定參數(shù)值的選用：第三十八頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日2.摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小，滾動(dòng)摩擦表面滑動(dòng)摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要??；運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面，應(yīng)比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量二、評(píng)定參數(shù)值的選用：第三十九頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日3．受循環(huán)載荷的表面及易引起應(yīng)力集中的部分(如圓角、溝槽)，表面粗糙度參數(shù)值要小。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量二、評(píng)定參數(shù)值的選用：第四十頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4．配合性質(zhì)要求高的結(jié)合表面，配合間隙小的配合表面以及要求連接可靠、受重載的過盈配合表面等，都應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量二、評(píng)定參數(shù)值的選用：第四十一頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日5．配合性質(zhì)相同，零件尺寸愈小則表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)愈?。煌痪鹊燃?jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。

4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量二、評(píng)定參數(shù)值的選用：第四十二頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日6．要求防腐蝕、密封性能好，或者要求外表美觀的表面粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。數(shù)控銑床4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量二、評(píng)定參數(shù)值的選用：第四十三頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日7．凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求作出規(guī)定（如與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度），則應(yīng)按該標(biāo)準(zhǔn)確定表面粗糙度參數(shù)值。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量二、評(píng)定參數(shù)值的選用：第四十四頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日8．在確定表面粗糙度參數(shù)值時(shí)，應(yīng)注意它與尺寸公差和形位公差相協(xié)調(diào)，一般尺寸公差、表面形狀公差小時(shí)，表面粗糙度參數(shù)值也小，但它們之間不存在確定的函數(shù)關(guān)系。4.2零件表面粗糙度參數(shù)值的選擇第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量二、評(píng)定參數(shù)值的選用：第四十五頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日形狀公差t與尺寸公差I(lǐng)T的關(guān)系Ra與IT的關(guān)系T≈60％ITRa≤0.05ITT≈40％ITRa≤0.025ITT≈25％ITRa≤0.12ITT＜25％ITRa≤0.15IT尺寸公差，形狀公差和表面粗糙度參數(shù)值的關(guān)系第四十六頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的數(shù)值規(guī)定

1．與幅度特性有關(guān)參數(shù)的允許值。2．與間距特性有關(guān)的參數(shù)允許值。3．與形狀特性有關(guān)的參數(shù)允許值。見表4-2~4-6第四十七頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日4.3表面粗糙度的測(cè)量第4章表面粗糙度及檢測(cè)互換性與技術(shù)測(cè)量比較法：

將被測(cè)表面和表面粗糙度樣板直接進(jìn)行比較，多用于車間，評(píng)定表面粗糙度值較大的工件。光切法：

利用光切原理，用雙管顯微鏡測(cè)量。常用于測(cè)量Rz為0.5～60μm。干涉法：

利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測(cè)量?？蓽y(cè)量Rz和Ry值。干涉法通常用于測(cè)定0.8μm～0.025μm的Rz值。印模法：

利用石臘、低熔點(diǎn)合金或其它印模材料，壓印在被測(cè)零件表面，放在顯微鏡下間接地測(cè)量被測(cè)表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。針描法：

利用觸針直接在被測(cè)表面輕輕劃過，從而測(cè)出表面粗糙度的Ra值（5～0.025μm）。（電動(dòng)輪廓儀）第四十八頁(yè)，共五十六頁(yè)，2022年，8月28日1.比較法粗糙度測(cè)試紙表面粗糙