樁徑米人工挖孔樁施工方案山東

xx省xx至xx高速公路路橋工程一合同段人工挖孔樁施工方案xx省xx路橋工程有限公司xx高速公路路橋工程一合同項(xiàng)目經(jīng)理部二○一三年十月十二日一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)1.招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計(jì)及施工組織設(shè)計(jì)；2.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）等公路橋梁相關(guān)的施工和驗(yàn)收規(guī)范；3.施工調(diào)查及現(xiàn)場(chǎng)踏勘；4.公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)；5.相關(guān)法律、法規(guī)對(duì)水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定。1.2編制原則1.遵循合同文件的原則，嚴(yán)格按合同文件要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工、信息化管理等目標(biāo)編制施工組織設(shè)計(jì)，有效保證滿足業(yè)主的各項(xiàng)要求。2.遵循設(shè)計(jì)文件的原則，認(rèn)真閱讀核對(duì)所獲得的技術(shù)設(shè)計(jì)文件資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)資料和設(shè)計(jì)原則編制施組，滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和要求。3.遵循"安全第一、預(yù)防為主"的原則。嚴(yán)格按照公路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實(shí)可行的施工措施，確保施工安全，服從業(yè)主指令，服從監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。4.堅(jiān)持人員彈性編制、動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)需要，合理配置勞動(dòng)力資源。二、工程概況該橋中心樁號(hào)為K8+263.5，xx互通跨線橋，橋跨布置為25+35+20米，本方案是樁基礎(chǔ)分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案，該橋共有樁基10根，樁徑1.8米，兩側(cè)橋臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)，1#、2#橋墩設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)20米。2.1主要工程量共有φ1.8m樁基200米/10根。樁基C25混凝土508.7m3,鋼筋30.7噸。2.2施工方案概述本分項(xiàng)工程由生產(chǎn)經(jīng)理xx分管，橋梁一隊(duì)組織實(shí)施，采用人工挖孔的方法成孔；水泥混凝土由K8+263處的混凝土拌和站集中拌制，水泥混凝土罐車(chē)運(yùn)送；鋼筋籠在拌和站內(nèi)鋼筋加工區(qū)加工綁扎成型，鋼筋籠由專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)經(jīng)施工便道運(yùn)送至樁位，16t汽車(chē)吊吊籠安放；內(nèi)徑30cm鋼導(dǎo)管下料灌注水下混凝土。由于爆破作業(yè)專(zhuān)業(yè)性極強(qiáng)，危險(xiǎn)程度高，本項(xiàng)工程聘用長(zhǎng)期從事爆破作業(yè)的專(zhuān)業(yè)爆破隊(duì)伍，以提高爆破施工的安全性和可靠性，保證施工安全。三、施工準(zhǔn)備及計(jì)劃安排3.1施工技術(shù)準(zhǔn)備施工前由監(jiān)理工程師和項(xiàng)目總工對(duì)全體施工人員進(jìn)行圖紙、規(guī)范、安全、環(huán)保、技術(shù)交底工作，針對(duì)關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求，并對(duì)重要崗位人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，將書(shū)面材料發(fā)至相關(guān)人員手中。已完成施工圖紙的審核工作，并組織有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范及其它現(xiàn)行規(guī)范，結(jié)構(gòu)物的各項(xiàng)復(fù)測(cè)工作也已完成，施工隊(duì)伍及機(jī)械設(shè)備已全部進(jìn)場(chǎng)，具備開(kāi)工條件。3.2技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師組織技術(shù)骨干對(duì)優(yōu)化后已經(jīng)被監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案下發(fā)各執(zhí)行部門(mén)。施工技術(shù)部門(mén)對(duì)施工中每道工序下達(dá)詳細(xì)的技術(shù)交底書(shū)，技術(shù)交底內(nèi)容包括相應(yīng)的安全技術(shù)交底。3.3崗前培訓(xùn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作的施工工人，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人對(duì)其詳細(xì)講解操作方法，注意事項(xiàng)；由安全負(fù)責(zé)人講解安全操作規(guī)程，以及出現(xiàn)意外情況時(shí)的處置措施。3.4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前用推土機(jī)清除施工場(chǎng)地內(nèi)的表土及其他雜物，預(yù)先探明和消除樁位處的地下障礙物，平地機(jī)整平夯實(shí)，并做好系統(tǒng)排水設(shè)置。3.5樁基原材料準(zhǔn)備混凝土采用C25水下混凝土，混凝土由K8+263處的混凝土拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)灌注。混凝土配合比試驗(yàn)工作已經(jīng)外委，且經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證取樣。所用原材料產(chǎn)地分別為：中（粗）砂主要選用母豬河砂場(chǎng)，數(shù)量大、質(zhì)量較好。碎石計(jì)劃從鋒源、靜海石材場(chǎng)購(gòu)進(jìn)；水泥從xx水泥廠采購(gòu)；鋼筋從煙臺(tái)采購(gòu)。3.6計(jì)劃安排首件挖孔灌注樁計(jì)劃開(kāi)工日期為2013年10月15日，計(jì)劃完工日期2013年10月25日。四、人員機(jī)械安排4.1人員安排本工程由生產(chǎn)經(jīng)理xx分管，由橋涵一隊(duì)完成，施工組織機(jī)構(gòu)及相關(guān)職責(zé)如下：·項(xiàng)目部項(xiàng)目部分管：xx財(cái)務(wù)部安全設(shè)備部綜合室材料部財(cái)務(wù)部安全設(shè)備部綜合室材料部工程部試驗(yàn)室質(zhì)檢部橋涵一隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：橋涵一隊(duì)施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人：試驗(yàn)員：測(cè)量員：質(zhì)檢員：現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人：分管經(jīng)理：負(fù)責(zé)工程實(shí)施過(guò)程中的全面管理工作。工程部：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過(guò)程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底、進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編制技術(shù)總結(jié)。質(zhì)檢部：制定質(zhì)量方針和目標(biāo)，負(fù)責(zé)質(zhì)量綜合管理檢測(cè)驗(yàn)收工作、行使質(zhì)量監(jiān)察職能。試驗(yàn)室：全面負(fù)責(zé)本合同段工程的試驗(yàn)及檢測(cè)工作。材料部：負(fù)責(zé)筑路材料的采購(gòu)、供應(yīng)。綜合室：負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程施工中的對(duì)外關(guān)系協(xié)調(diào)、人力資源供應(yīng)、總務(wù)后勤、環(huán)保及文明施工等工作。安全設(shè)備部：負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備調(diào)配、管理以及安全施工。財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)工程施工過(guò)程中財(cái)務(wù)管理與使用等工作。施工負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程全面施工及處理事務(wù)?，F(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人：負(fù)責(zé)本結(jié)構(gòu)物現(xiàn)場(chǎng)施工所有事物處理。技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)工程的技術(shù)管理并指導(dǎo)施工。試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)工程施工中的各項(xiàng)試驗(yàn)工作。測(cè)量員：現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量并整理原始技術(shù)資料。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程施工的質(zhì)量管理與檢驗(yàn)。4.2施工隊(duì)伍準(zhǔn)備抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的管理技術(shù)骨干組成挖孔灌注樁的施工，抽調(diào)具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)、能打硬仗的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍組成施工作業(yè)班組，參與施工的全體施工人員了解施工基本情況，清楚施工特點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確施工方法及創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，做到心中有數(shù)，強(qiáng)化工期、安全和質(zhì)量意識(shí)。4.3施工機(jī)械配備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量1空壓機(jī)3m3臺(tái)52風(fēng)鎬

臺(tái)53風(fēng)鉆

臺(tái)54卷?yè)P(yáng)機(jī)0.5T套55水泵臺(tái)56手推車(chē)

輛37發(fā)電機(jī)55kw臺(tái)28護(hù)壁模板

套39導(dǎo)管D=30cm210混凝土輸送車(chē)10m3臺(tái)511汽車(chē)吊16t臺(tái)112鋼筋切割機(jī)

臺(tái)213鋼筋調(diào)直機(jī)

臺(tái)114振搗棒套415鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)15.施工方案5.1施工準(zhǔn)備（1）放線、定樁位及高程：依據(jù)導(dǎo)線總水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量控制網(wǎng)資料和施工設(shè)計(jì)圖上的樁位平面布置圖，測(cè)定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫(huà)出上部圓周，撒石灰線作為樁孔開(kāi)挖尺寸線，樁位線定好后，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后，作好護(hù)樁（從圓心引出四點(diǎn)做為護(hù)樁，護(hù)樁主要方便開(kāi)挖后檢查孔徑大小是否達(dá)到要求之用），作好護(hù)樁方可開(kāi)挖。（2）井口施工：在孔口安裝提升設(shè)備，提升設(shè)備采用卷?yè)P(yáng)機(jī)。施工前布置好出渣道路，合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力，防止塌孔，不影響正常成孔。井口防護(hù)高于原地面30cm，距井口周?chē)?.0m以內(nèi)禁止棄渣和堆放雜物，以免雜物掉入孔內(nèi)。備有井蓋，在收工休息時(shí)井蓋蓋嚴(yán)以防人員掉入孔內(nèi)?？卓谒闹芡谂潘疁?，做好排水系統(tǒng)。5.2挖孔施工樁身孔采用人工開(kāi)挖，組織三班制輪流連續(xù)作業(yè)，從上到下逐層用鎬、鍬、鏟開(kāi)挖，遇堅(jiān)硬土或巖層用錘、釬鑿碎，挖至巖層用風(fēng)鎬，孔內(nèi)巖石須爆破時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破法。挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊，孔內(nèi)挖出的土裝入吊桶，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)慢速提升，垂直運(yùn)輸?shù)降孛?，堆積到指定地點(diǎn)，以防止污染環(huán)境。挖孔過(guò)程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。1.挖孔：在挖孔中采用邊開(kāi)挖、邊護(hù)壁的方法進(jìn)行，開(kāi)挖和護(hù)壁高度結(jié)合地質(zhì)情況控制在1.0米以下，挖孔渣用卷?yè)P(yáng)機(jī)從井底起吊至孔口，堆放在距孔口3米以外，集中一定數(shù)量后再運(yùn)至棄渣場(chǎng)，樁內(nèi)出現(xiàn)積水采用水泵排除。挖孔至10米或二氧化碳含量超過(guò)0.3%時(shí)，采用小鼓風(fēng)機(jī)吹風(fēng)換氣，防止井底缺氧，孔內(nèi)用安全礦燈和12V的安全燈照明，每次不施工時(shí)用井蓋將井口蓋牢，保證行人和施工人員安全。井內(nèi)有人施工時(shí)，井口不離人?，F(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理工程師經(jīng)常檢查孔口尺寸和平面位置，孔口中心線偏斜不大于孔深的0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。挖孔完成后由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查成孔的深度、孔徑、傾斜度和孔底是否存在松渣、泥、沉淀土等雜物。并盡快灌注混凝土。2.混凝土護(hù)壁：現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁的施工，采取自制的鋼模板支護(hù)，每1米為1節(jié)段（孔口第一節(jié)為1.3米），每節(jié)段由兩塊拼裝而成。澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用螺栓、U形卡連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作，第一節(jié)挖孔至1.0m深時(shí)，先澆筑C30號(hào)砼鎖口，鎖口頂面應(yīng)比原地面高出30cm，以防土塊、雜物落入井內(nèi)，也能防止地表水流入井中。之后繼續(xù)開(kāi)挖，每掘進(jìn)1.0m立?，F(xiàn)澆厚度為10cm的C25號(hào)砼倒掛井護(hù)壁，混凝土用機(jī)械拌制，用吊桶運(yùn)輸人工澆注，鋼釬搗實(shí)。為使護(hù)壁穩(wěn)固，同時(shí)利于下節(jié)護(hù)壁混凝土的灌注，開(kāi)孔時(shí)孔壁上每節(jié)下端挖成傾角10°左右的喇叭口形臺(tái)階，且上節(jié)底內(nèi)徑稍大于下節(jié)頂內(nèi)徑，使土壤和下節(jié)護(hù)壁共同支承護(hù)壁砼。遇不良地質(zhì)孔壁易坍塌時(shí)，每節(jié)護(hù)壁高度減至0.3－0.5m。（見(jiàn)護(hù)壁示意圖）3.孔內(nèi)爆破爆破施工作業(yè)前先向相關(guān)部門(mén)提出申請(qǐng)，取得爆破許可方可進(jìn)行作業(yè)，從事爆破作業(yè)的人員均持證上崗。由于爆破作業(yè)專(zhuān)業(yè)性極強(qiáng)，危險(xiǎn)程度高，本項(xiàng)工程聘請(qǐng)長(zhǎng)期從事爆破作業(yè)的專(zhuān)業(yè)爆破隊(duì)伍，以提高爆破施工的安全可靠程度，保證施工安全。工地現(xiàn)場(chǎng)不儲(chǔ)備雷管、炸藥等任何爆破器材，每次爆破施工前由專(zhuān)業(yè)爆破隊(duì)伍自帶爆破器材至施工現(xiàn)場(chǎng)。聘請(qǐng)的專(zhuān)業(yè)爆破隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工前，將爆破證件提請(qǐng)監(jiān)理工程師審核。雖是外聘的專(zhuān)業(yè)爆破施工作業(yè)人員，但施工前，技術(shù)人員依然要將工程的性質(zhì)、地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地下水流量大小等基本情況向其講解、交待清楚，由安全設(shè)備部依程序?qū)ζ溥M(jìn)行安全技術(shù)交底。由工程部人員對(duì)其進(jìn)行如下的施工技術(shù)方案交底。(1）采用風(fēng)鉆打孔，鉆孔直徑為38～45mm，鉆孔深度為1m，鉆桿用合金工具鋼，鉆桿長(zhǎng)度隨打入深度不同而更換不同長(zhǎng)度的鉆桿，風(fēng)鉆供風(fēng)采用3m3移動(dòng)式柴油空氣壓縮機(jī)，風(fēng)壓為0.5Mpa。（2）考慮到鉆孔爆破時(shí)，由于受潮濕和地下水等影響，選用耐水炸藥.本工程選用2#巖石乳化炸藥，樁孔采用淺眼爆破法爆破，炮眼孔徑為38～45mm，布孔形式為圓環(huán)，孔距為0.4～0.5m。炮眼炸藥的用量根據(jù)不同巖層來(lái)控制。采用孔外電控爆破。（3）爆破器材庫(kù)和爆破組長(zhǎng)，由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗(yàn)豐富爆破員看管和擔(dān)任。施工時(shí)，關(guān)閉井口周?chē)碾娫?。?）爆破工程開(kāi)始前，由爆破組長(zhǎng)和爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底和崗位責(zé)任劃分。露天爆破工作前，在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過(guò)危險(xiǎn)區(qū)的道路處于監(jiān)視下，每個(gè)崗哨互相通視。每次放炮，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作，并使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標(biāo)志和聲響的意義，以及信號(hào)的方法和時(shí)間：第一次信號(hào)——預(yù)告信號(hào)：所有與爆破無(wú)關(guān)人員立即撤離到危險(xiǎn)區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點(diǎn)，并向危險(xiǎn)區(qū)派出警戒人員。第二次信號(hào)——起爆信號(hào)：經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)人員、設(shè)備等全部撤離危險(xiǎn)區(qū)，具備安全起爆條件后，發(fā)出起爆信號(hào)，爆破員操縱起爆。第三次信號(hào)——解除警戒信號(hào)：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破組長(zhǎng)批準(zhǔn)的檢查人員進(jìn)入爆破區(qū)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)安全后，發(fā)出解除警戒信號(hào)，未發(fā)出解除信號(hào)前，所有崗哨要堅(jiān)持崗位。（5）爆破作業(yè)地點(diǎn)有下列情況之一時(shí)，不得進(jìn)行爆破工作：1）有邊坡滑落危險(xiǎn)；2）工作面有危險(xiǎn)或炮眼溫度異常；3）涉及設(shè)備或建筑物安全，無(wú)有效的防護(hù)措施；4）危險(xiǎn)區(qū)邊界上末設(shè)警戒；5）未按爆破安全規(guī)定要求做好準(zhǔn)備工作；6）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。7）遇雷雨時(shí)應(yīng)立立即停止爆爆破作業(yè)，并并迅速將人人員撤離危危險(xiǎn)區(qū)；在在大霧天，黃黃昏的夜晚晚，不得進(jìn)進(jìn)行孔內(nèi)爆爆破，確須須在夜間進(jìn)進(jìn)行爆破時(shí)時(shí)，采取有有效的安全全措施，并并經(jīng)相關(guān)部部門(mén)批準(zhǔn)。4.挖孔遇到特特殊情況的的處理（1）塌孔：遇到塌孔孔時(shí)，要待待孔壁穩(wěn)定定后將土挖挖走，用裝裝土的草袋袋堆筑和木木板樁支護(hù)護(hù)，然后自自上而下的的澆注混凝凝土護(hù)壁，對(duì)對(duì)易坍方地地段應(yīng)減小小一次挖深深。（2）空洞：遇到空洞洞時(shí)，用C30砼澆灌；；（3）承壓水：挖孔時(shí)時(shí)如果遇到到涌水量較較大的潛水水層承壓水水，采用水水泥砂漿壓壓灌卵石環(huán)環(huán)圈將潛水水層進(jìn)行封封閉處理。a.首先用水泵將孔孔內(nèi)水排盡盡，然后把把潛水面沿沿孔壁周邊邊完全開(kāi)挖挖出來(lái)，再再在孔壁設(shè)設(shè)計(jì)半徑外外面開(kāi)挖環(huán)環(huán)形槽。b.在孔底干鋪200cm厚卵石層層，其上安安裝5mm厚、高度度稍大于潛潛水層的鋼鋼板圈，其其內(nèi)徑等于于樁徑。在在鋼板圈內(nèi)內(nèi)卵石層上上設(shè)置2根直徑25mm的壓漿鋼鋼管，其中中1根作為備備用。壓漿漿管埋入砼砼頂蓋處焊焊一鋼板，以以利定位及及防止壓入入的水泥漿漿沿管壁上上流。c.鋼板隔離圈與孔孔壁之間填填充卵石，其其孔隙率要要求40%左右。d.為了省工、省料料，便于繼繼續(xù)開(kāi)挖，在在隔離圈內(nèi)內(nèi)填充裝泥泥麻包（草草包），要要求填塞密密實(shí)，減少少孔隙。e.灌注水下砼頂蓋蓋，標(biāo)號(hào)C15號(hào)，厚50cm。f.壓漿：同一壓漿漿管先壓泥泥漿，將鋼鋼板圈內(nèi)的的空隙用泥泥漿填充，以以節(jié)省水泥泥，次壓純純水泥漿，因因其流動(dòng)性性好，裂縫縫很小亦可可壓漿。最最后壓進(jìn)水水泥砂漿。其其配合重量量比為1:1砂漿中可可摻入早強(qiáng)強(qiáng)劑。各種種壓漿均以以稠度來(lái)控控制。稠度度用砂漿流流動(dòng)度測(cè)定定器來(lái)測(cè)定定，以秒表表示。泥漿漿稠度要求求30～50秒。壓漿漿機(jī)具可用用灰漿泵，壓壓力3～4kg//cm2即可。g.封閉完成48小小時(shí)后將水水抽盡，水水位不上升升，即可用用風(fēng)鎬將砼砼頂蓋按孔孔徑要求開(kāi)開(kāi)挖，并吊吊出泥裝麻麻包，拆除除鋼板圈，繼繼續(xù)進(jìn)行挖挖孔工作。5.3檢查驗(yàn)收：終孔前把孔底清清理干凈，要要求孔底無(wú)無(wú)積渣，基基底修整平平整。然后后測(cè)出樁的的中心點(diǎn)，量量好各個(gè)斷斷面的具體體尺寸，并并做好記錄錄。自檢合合格后通知知監(jiān)理工程程師，配好好儀器設(shè)備備，對(duì)孔位位、孔深、孔孔徑，豎直直度、孔內(nèi)內(nèi)積渣等進(jìn)進(jìn)行檢查，做做好檢查記記錄，核對(duì)對(duì)地質(zhì)資料料，簽認(rèn)檢檢查記錄，符符合要求后后方可進(jìn)行行下道工序序施工，否否則，按監(jiān)監(jiān)理工程師師要求整改改。5.44鋼筋加工工1.一一般要求(1)帶肋鋼筋筋應(yīng)符合《鋼鋼筋混凝土土用熱軋帶帶肋鋼筋》的的規(guī)定，光光圓鋼筋應(yīng)應(yīng)符合《鋼鋼筋混凝土土用熱軋光光圓鋼筋》)的規(guī)定。鋼鋼筋的主要要力學(xué)、工工藝性能見(jiàn)見(jiàn)表鋼筋的主要力學(xué)學(xué)、工藝性性能鋼筋類(lèi)型及牌號(hào)號(hào)HPB235HRB335HRB400直徑(mm)8～206～2528～506～2528～50最小屈服強(qiáng)度((MPa))235335400最小抗拉強(qiáng)度((MPa))370490570延伸率δ5((%)251614180O冷彎內(nèi)內(nèi)徑d3d4d4d5d注：“d”為鋼筋公稱(chēng)直徑徑。（2）鋼筋籠或鋼筋筋骨架中的的鋼板及其其他項(xiàng)目所所用的結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼材，應(yīng)應(yīng)符合圖紙紙要求及《碳碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼》HPB3300鋼的性能能，結(jié)構(gòu)鋼鋼材應(yīng)和鋼鋼筋一樣進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）在檢驗(yàn)以前，每每批鋼筋應(yīng)應(yīng)具有易識(shí)識(shí)別的標(biāo)簽簽。標(biāo)簽上上標(biāo)明制造造商試驗(yàn)號(hào)號(hào)及批號(hào)，或或者其他識(shí)識(shí)別該批鋼鋼筋的證明明。（4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)出廠廠質(zhì)量合格格證齊全，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后的鋼鋼筋按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行行抽樣試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后再加加工使用。2.試樣樣及試驗(yàn)（1）一般要求1)鋼筋應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度、延伸伸量和冷彎彎試驗(yàn)及焊焊接性能試試驗(yàn)，或經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，采采用相應(yīng)的的國(guó)際上采采用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2)鋼鋼筋必須按按不同鋼種種、等級(jí)、牌牌號(hào)、規(guī)格格及生產(chǎn)廠廠分批驗(yàn)收收，分別堆堆存，且應(yīng)應(yīng)立牌以便便于識(shí)別。存放的時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月。鋼筋存放場(chǎng)地應(yīng)有防、排水設(shè)施，不得直接置于地面，應(yīng)存放在地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，頂部采用合適的材料覆蓋。對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)。（2）鋼鋼筋試驗(yàn)1)提供鋼筋時(shí)應(yīng)有有工廠質(zhì)量量保證書(shū)(或檢驗(yàn)合合格證)，否則，不不得使用于于工程中。當(dāng)當(dāng)鋼筋直徑徑超過(guò)12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行機(jī)械性性能及可焊焊性性能試試驗(yàn)。2)進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每每批(同品種、同同等級(jí)、同同一截面尺尺寸、同爐爐號(hào)、同廠廠家生產(chǎn)的的每60t為一批)內(nèi)任選三三根鋼筋，各各截取一組組試樣，每每組2個(gè)試件，一一個(gè)試件用用于拉伸試試驗(yàn)(屈服強(qiáng)度度、抗拉強(qiáng)強(qiáng)度及延伸伸率)；一個(gè)試試件用于冷冷彎試驗(yàn)。3)如果有一個(gè)試件件試驗(yàn)失敗敗或不符要要求，另取取兩個(gè)試件件再做試驗(yàn)驗(yàn)。如果兩兩個(gè)試件中中有一個(gè)試試驗(yàn)結(jié)果仍仍不符合要要求，則該該批鋼筋將將不得接收收，或根據(jù)據(jù)試驗(yàn)結(jié)果果由監(jiān)理工工程師審查查決定降低低級(jí)別用于于非承重的的結(jié)構(gòu)。3.鋼筋筋籠制作與與安裝鋼筋籠在拌和站站預(yù)制場(chǎng)內(nèi)內(nèi)下料、綁綁扎、焊接接成型，鋼鋼筋籠運(yùn)輸輸車(chē)運(yùn)送到到施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，16T汽車(chē)吊吊吊籠安放。（1）鋼鋼筋籠制作作1）采采用數(shù)控鋼鋼筋滾焊機(jī)機(jī)集中加工工，按設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要要求加工鋼鋼筋籠。鋼鋼筋籠分段段制作，在在任一接長(zhǎng)長(zhǎng)(套管接頭)區(qū)段內(nèi)，有有接頭的受受力鋼筋截截面積占總總面積的百百分率，采采用套管接接頭不大于于50%。樁基受受力主筋接接頭位置錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)35d（875mmm）。鋼筋筋接長(zhǎng)時(shí)避避開(kāi)鋼筋應(yīng)應(yīng)力較大處處，并嚴(yán)格格按施工技技術(shù)規(guī)范接接頭錯(cuò)開(kāi)布布置。在接接頭長(zhǎng)度區(qū)區(qū)段內(nèi)，同同一根鋼筋筋不得有兩兩個(gè)接頭。焊焊接接頭與與鋼筋彎起起處的距離離不小于10d，且不宜宜位于構(gòu)件件的最大彎彎矩處。2）數(shù)控滾焊機(jī)制制作鋼筋籠籠，保證籠籠體平直。環(huán)環(huán)形箍筋與與主筋采用用點(diǎn)焊連接接，螺旋箍箍筋與主筋筋采用間隔隔點(diǎn)焊連接接。為防止止鋼筋變形形，在箍筋筋處加支承承筋。3）制作混凝土保保護(hù)層墊塊塊，在綁扎扎鋼筋時(shí)串串入固定。用用于保證鋼鋼筋固定于于正確位置置的墊塊按按圖預(yù)制成成圓形，墊墊塊混凝土土的骨料粒粒徑不大于于10mm，強(qiáng)度與與灌注樁混混凝土強(qiáng)度度一致，墊墊塊每隔2米，沿圓圓周等間距距綁扎4塊。4）鋼筋籠整體加加工成型，整整體吊裝，加加工后的鋼鋼筋根據(jù)規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求認(rèn)真真檢查驗(yàn)收收，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格格后，方可可下入孔內(nèi)內(nèi)。3）制作砼保護(hù)層層墊塊，在在綁扎鋼筋筋時(shí)串入固固定。用于于保證鋼筋筋固定于正正確位置的的墊塊按圖圖預(yù)制成圓圓形，墊塊塊混凝土的的骨料粒徑徑不大于10mm，強(qiáng)度與與灌注樁混混凝土強(qiáng)度度一致（C25），墊塊塊每隔2米，沿圓圓周等間距距綁扎4塊。4）鋼筋籠整體加加工成型，整整體吊裝，加加工后的鋼鋼筋根據(jù)規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求認(rèn)真真檢查驗(yàn)收收，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)合格格后下入孔孔內(nèi)。（3）鋼筋骨架安裝裝1）鋼筋籠堆放和和搬運(yùn)時(shí)保保持平直，防防止扭轉(zhuǎn)、彎彎曲變形。起起吊時(shí)用兩兩點(diǎn)起吊法法。為防止止鋼筋骨架架在運(yùn)輸或或就位時(shí)變變形，設(shè)置置間距3m的十字內(nèi)內(nèi)撐架加固固。2）鋼筋籠采用116T汽車(chē)吊吊吊放，鋼筋筋籠下放入入孔時(shí)，保保持垂直狀狀態(tài)，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位徐徐徐輕放，避避免碰撞孔孔壁，下籠籠過(guò)程中若若遇障礙不不得強(qiáng)行下下放，必須須查明原因因，酌情處處理后繼續(xù)續(xù)下放。3）孔口焊接鋼筋筋籠時(shí)，主主筋焊接部部位表面污污垢必須清清除干凈，上上、下節(jié)籠籠體各主筋筋位置對(duì)正正，且上、下下節(jié)籠體保保持垂直狀狀態(tài)，焊接接時(shí)采取兩兩邊對(duì)稱(chēng)施施焊，單面面焊縫長(zhǎng)度度10d。焊接完完畢后要補(bǔ)補(bǔ)足焊接部部位的螺旋旋箍筋，并并經(jīng)驗(yàn)收合合格后方可可下放，進(jìn)進(jìn)行下一段段籠子的安安裝（鋼筋筋籠分兩節(jié)節(jié)接長(zhǎng)時(shí)）。4)鋼筋籠籠的安放深深度和位置置必須符合合設(shè)計(jì)要求求，待全部部鋼筋籠下下完經(jīng)驗(yàn)收收合格后，將將其吊筋與與孔口板進(jìn)進(jìn)行固定，保保證鋼筋籠籠定位正確確，避免鋼鋼筋籠下沉沉和灌注砼砼時(shí)上浮。5)鋼筋骨骨架制作和和吊放的允允許偏差：：主筋間距距±10mmm；箍筋間間距±20mmm；骨架外外徑±10mmm；骨架傾傾斜度±0.55%；骨架保保護(hù)層厚度度±20mmm；骨架中中心平面位位置20mm；骨架頂頂端高程±20mmm。（4）質(zhì)量檢驗(yàn)（按下表表檢驗(yàn)）鋼筋加工工檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工工后的全長(zhǎng)長(zhǎng)（mm）±10按受力鋼筋總數(shù)數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分分尺寸（mm）±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸（mm）±5每構(gòu)件檢查5～～10個(gè)間距鋼筋安裝檢查項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢檢查2個(gè)斷面梁、板、拱、肋肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平平鋼筋、螺螺旋筋間距距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個(gè)3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±10尺量：按骨架總總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽抽查30%5保護(hù)層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿沿模板周連連檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩墩臺(tái)±10板±35.5灌注混混凝土混凝土土由K8+2263處的混凝凝土拌和站站生產(chǎn)，配配置5臺(tái)具有二二次攪拌能能力的混凝凝土罐車(chē)運(yùn)運(yùn)輸。1.從從孔底及附附近孔壁滲滲入的上升升速度較小?。▍⒖贾抵敌∮?mm//min）時(shí)，可可采用在空空氣中灌注注混凝土樁樁的方法，應(yīng)應(yīng)注意以下下事項(xiàng)：（1）本本工程的挖挖孔樁砼等等級(jí)為C25，坍落度度宜為12cm。宜采用用砼導(dǎo)管澆澆筑，澆筑筑砼時(shí)應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，分分層澆搗密密實(shí)；開(kāi)始始灌注時(shí)，孔孔底積水深深不宜超過(guò)過(guò)5cm，灌注的的速度應(yīng)盡盡可能加快快，使混凝凝土對(duì)孔壁壁的壓力盡盡快地大于于滲水壓力力，以防水水滲入孔內(nèi)內(nèi)。（2）孔孔內(nèi)的混凝凝土應(yīng)一次次連續(xù)澆注注完畢；混混凝土灌注注至樁頂以以后，應(yīng)即即將表面已已離析的混混合物和水水泥浮漿等等清除干凈凈。（3）砼砼澆筑到樁樁頂時(shí)，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)超過(guò)過(guò)樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，以以保證在剔剔除浮漿后后，樁頂標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2..當(dāng)孔底滲滲入的地下下水上升速速度較大時(shí)時(shí)（參考值值大于6mm//min），應(yīng)視視為有水樁樁，應(yīng)按用用導(dǎo)管法在在水中灌注注混凝土。灌灌注混凝土土之前，孔孔內(nèi)的水位位至少應(yīng)與與孔外穩(wěn)定定水位同樣樣高度；若若孔壁土質(zhì)質(zhì)易坍塌，應(yīng)應(yīng)使孔內(nèi)水水位高于地地下水位1m～1.5m。（1）砼砼采用自動(dòng)動(dòng)計(jì)量拌合合站統(tǒng)一拌拌和，砼運(yùn)運(yùn)輸車(chē)送至至現(xiàn)場(chǎng)。砼砼坍落度控控制在180--220mmm（施工時(shí)時(shí)控制在200mmm左右）。（2）混混凝土灌注注采用提升升導(dǎo)管法，導(dǎo)導(dǎo)管用Φ300mmm無(wú)縫鋼管管制作，每每節(jié)長(zhǎng)3.0m，配1、2節(jié)長(zhǎng)0.5～1.5m短管，絲絲扣連接。使使用前對(duì)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)行水水密、承壓壓和接頭抗抗拉試驗(yàn)，保保證導(dǎo)管不不漏水。根根據(jù)樁孔的的深度，確確定導(dǎo)管的的拼裝長(zhǎng)度度，導(dǎo)管安安裝后，其其底部距孔孔底留30-440㎝的空間間。吊裝時(shí)時(shí)導(dǎo)管要位位于樁孔中中央，并在在灌注前進(jìn)進(jìn)行升降實(shí)實(shí)驗(yàn)。（3）水水下砼灌注注前要認(rèn)真真檢查孔底底沉渣厚度度，沉渣厚厚度不得大大于2cm，如果過(guò)過(guò)大采取二二次清孔，二二次清孔檢檢查合格后后立即灌注注首批砼，首首批混凝土土的大料斗斗要滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次埋埋置深度不不小于1.0m。（4）混混凝土拌和和物運(yùn)至灌灌注地點(diǎn)時(shí)時(shí)，檢查其其均勻性和和坍落度等等，如不符符合要求，進(jìn)進(jìn)行第二次次拌和，二二次拌和后后仍不符合合要求時(shí)，不不得使用。（5）灌灌注砼要連連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)導(dǎo)管埋深控控制在2-6米，及時(shí)時(shí)進(jìn)行拆除除上節(jié)導(dǎo)管管，保持灌灌注混凝土土的順暢。邊邊灌注砼邊邊提升導(dǎo)管管邊拆除上上一節(jié)導(dǎo)管管。當(dāng)下落落不暢時(shí)，可可邊提升邊邊錘振導(dǎo)管管。提升速速度不能過(guò)過(guò)快，導(dǎo)管管的埋深控控制在2-6m。（6）灌灌注到樁身身上部5米以內(nèi)時(shí)時(shí)，可不提提升導(dǎo)管，待待灌注至規(guī)規(guī)定標(biāo)高時(shí)時(shí)一次提出出導(dǎo)管，拔拔管時(shí)注意意提拔及反反插，保證證樁芯砼密密實(shí)度。（7）為為確保樁頂頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高上加加灌0.5--1.0mm（多余部部份在接樁樁前必須鑿鑿除）挖孔樁檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1-22004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀儀：每樁檢檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)測(cè)量5孔的傾斜度（mmm）0.5%樁長(zhǎng)，且且不大于200垂線法：每樁檢檢查6鋼筋骨架底面高高程（mm）±50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂頂面高程后后反算：每每樁檢查混凝土基礎(chǔ)檢查查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF800/1-22004附錄D檢查2平面尺寸(mmm)±50用尺量，長(zhǎng)、寬寬各3處3基礎(chǔ)底面高程((mm)土質(zhì)±50用水準(zhǔn)儀測(cè)量55～8點(diǎn)石質(zhì)+50，-20004基礎(chǔ)頂面高程((mm)±30有水準(zhǔn)儀測(cè)量55～85軸線偏位(mmm)25用全站儀檢查、縱縱、橫向各各2處六、工期保證措措施為確保本工程工工期目標(biāo)的的順利實(shí)施施，我項(xiàng)目目部將采取取以下保證證措施：6.1施工工協(xié)調(diào)1.統(tǒng)一組織部部署、統(tǒng)一一指揮、精精心策劃、及及時(shí)調(diào)整施施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃，使整整個(gè)工程施施工開(kāi)展有有序、施工工重點(diǎn)突出出，進(jìn)度平平衡、合理理，確保施施工總體計(jì)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)。2.充分發(fā)揮項(xiàng)目部部各方面的的專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢(shì)勢(shì)，集中優(yōu)優(yōu)勢(shì)力量、確確保工程如如期完成。3.遵守客觀的的施工順序序，同地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行多項(xiàng)項(xiàng)工程施工工時(shí)緊湊安安排施工工工序，以縮縮短工期，注注意人力和和各種資源源需用量的的均衡。4.做好成品的相互互保護(hù)，減減少不必要要的返工。5.通過(guò)每周的工地地例會(huì)，協(xié)協(xié)調(diào)好施工工順序、施施工區(qū)責(zé)任任范圍等：：6.2計(jì)劃劃管理1.施工前編制制本工程總總體施工計(jì)計(jì)劃并分解解出每月計(jì)計(jì)劃及五日日計(jì)劃。在在實(shí)際施工工中將計(jì)劃劃實(shí)現(xiàn)完成成情況進(jìn)行行記錄，并并與原進(jìn)度度計(jì)劃進(jìn)行行對(duì)照分析析，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)環(huán)節(jié)和矛盾盾，預(yù)測(cè)尚尚未完成工工程所需時(shí)時(shí)間，提出出加快進(jìn)度度的具體方方案。2.項(xiàng)目部制定定工程施工工全過(guò)程的的生產(chǎn)勞動(dòng)動(dòng)競(jìng)賽制度度，采取施施工前動(dòng)員員、施工中中鼓勵(lì)、結(jié)結(jié)束后總結(jié)結(jié)的方法,大力開(kāi)展展各種形式式的競(jìng)賽評(píng)評(píng)比活動(dòng)，按按旬、月下下達(dá)施工生生產(chǎn)計(jì)劃，采采取質(zhì)量、工工期雙驗(yàn)收收，實(shí)行工工期提前者者重獎(jiǎng)、工工期延誤者者重罰，充充分調(diào)動(dòng)職職工的生產(chǎn)產(chǎn)積極性。3.強(qiáng)化督促檢查，及及時(shí)調(diào)整進(jìn)進(jìn)展計(jì)劃。包包括檢查施施工準(zhǔn)備、施施工計(jì)劃和和合同的執(zhí)執(zhí)行情況，檢檢查和綜合合平衡勞動(dòng)動(dòng)力、材料料的配備，檢檢查和調(diào)節(jié)節(jié)現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)個(gè)層面的管管理，掌握握施工進(jìn)度度，對(duì)施工工中出現(xiàn)的的計(jì)劃偏差差，積極進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。七、質(zhì)量量保證措施施1.樁位定位根據(jù)測(cè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)和測(cè)量基基線放樣定定位，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)核，用用十字交叉叉法定出孔孔樁中心。2.樁成孔后盡快驗(yàn)驗(yàn)孔，灌注注樁基砼，防防止因置放放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)影響基礎(chǔ)礎(chǔ)的承載力力。護(hù)壁砼砼比樁基設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高高一個(gè)等級(jí)級(jí)，使用機(jī)機(jī)械拌制，護(hù)護(hù)壁的孔口口內(nèi)圈高于于外圈5cm以上，護(hù)護(hù)壁厚度上上口不小于于15cm，下口不不小于10cm，并及時(shí)時(shí)養(yǎng)生，每每節(jié)護(hù)壁不不超過(guò)1m，遇流沙沙層、軟弱弱層或側(cè)壁壁滲水較快快時(shí)，須減減少護(hù)壁長(zhǎng)長(zhǎng)度，并根根據(jù)實(shí)際情情況，在護(hù)護(hù)壁內(nèi)加設(shè)設(shè)鋼筋網(wǎng)等等。護(hù)壁強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)不到到5MPa，不進(jìn)行行下節(jié)挖孔孔作業(yè)。3.鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)加工制制作，主筋筋位置用鋼鋼筋定位支支架控制等等分距離。樁的鋼筋筋骨架，緊緊接在混凝凝土灌注前前整體放入入孔內(nèi)，鋼鋼筋骨架須須設(shè)強(qiáng)勁的的內(nèi)撐架，防防止鋼筋骨骨架在運(yùn)輸輸和就位時(shí)時(shí)變形，內(nèi)內(nèi)撐架采用用間距不大大于2米的十字字架。鋼筋筋骨架上安安設(shè)控制鋼鋼筋骨架與與孔壁凈距距的混凝土土墊塊,墊塊可靠靠地以等距距離綁在鋼鋼筋骨架周周徑上。沿沿樁長(zhǎng)的間間距不超過(guò)過(guò)2m,橫向圓周周不得少有有4處。鋼筋筋骨架就位位后檢查骨骨架傾斜度度、骨架中中心平面位位置、骨架架頂端高程程，合格后后采取措施施進(jìn)行固定定防止混凝凝土灌注過(guò)過(guò)程中鋼筋筋骨架上浮浮。4.當(dāng)孔內(nèi)無(wú)積水或或孔底及孔孔壁滲入的的地下水，上上升速度不不大于6mm//min時(shí)，可不不采用水下下灌注砼的的方法，開(kāi)開(kāi)始灌注砼砼時(shí)配備排排水設(shè)施，孔孔底積水不不應(yīng)超過(guò)50mm，灌注速速度盡可能能加快，以以確?？妆诒诘陌踩?。澆澆注時(shí)采用用導(dǎo)管或串串筒，使砼砼自由落體體的高度不不得大于2m，澆注時(shí)時(shí)采用插入入式進(jìn)行振振搗，砼每每層澆注厚厚度不得超超過(guò)30cm，每層必必須采用振振搗措施振振搗密實(shí)。灌灌注混凝土土要緊湊、連連續(xù)地進(jìn)行行，嚴(yán)禁中中途停工。灌灌注過(guò)程中中，注意觀觀察管內(nèi)砼砼下降和孔孔內(nèi)水位上上升情況，及及時(shí)測(cè)量孔孔內(nèi)砼面高高度，正確確指揮導(dǎo)管管的提升和和拆除，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混混凝土不滿滿或含有空空氣時(shí)，后后續(xù)砼要徐徐徐灌入，不不可整斗地地灌入漏斗斗和導(dǎo)管；；嚴(yán)格控制制拆管時(shí)間間，不超過(guò)過(guò)15miin，拆下的的導(dǎo)管立即即沖洗干凈凈，堆放整整齊。5.當(dāng)孔內(nèi)滲入入的地下水水上升速度度大于6mm//min時(shí)，砼灌灌注工藝采采用水下灌灌注砼的方方法，灌注注前孔內(nèi)需需灌滿水。6.挖孔時(shí)孔壁壁、孔底要要清理干凈凈，孔底無(wú)無(wú)浮渣，孔孔壁無(wú)松動(dòng)動(dòng)，有地下下水時(shí)用水水泵排水。7.每批鋼筋進(jìn)進(jìn)場(chǎng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，要要有質(zhì)保單單，并作力力學(xué)性能試試驗(yàn)和焊接接試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)合格后使使用。焊條條要有質(zhì)保保單，型號(hào)號(hào)與鋼筋的的性能相適適應(yīng)。8.砼拌和時(shí)每每盤(pán)砼的拌拌和時(shí)間不不少于2min，灌注時(shí)時(shí)在灌入點(diǎn)點(diǎn)檢測(cè)坍落落度，以指指導(dǎo)砼配合合比的調(diào)整整，拌好的的砼立即使使用，有離離析現(xiàn)象嚴(yán)嚴(yán)禁灌入樁樁孔。9.混凝土灌注注過(guò)程中及及時(shí)實(shí)測(cè)混混凝土澆筑筑高度（采采用測(cè)繩）。a.與計(jì)算出的理論論灌注高度度進(jìn)行比較較，以確定定澆筑過(guò)程程中是否出出現(xiàn)縮頸等等異常情況況,出現(xiàn)異常常情況要及及時(shí)向質(zhì)檢檢負(fù)責(zé)人匯匯報(bào);b.計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)深深度，導(dǎo)管管埋設(shè)深度度一般控制制在2～6m，根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)管埋置深深度及時(shí)拆拆卸導(dǎo)管。c.當(dāng)混凝土未連續(xù)續(xù)灌注時(shí)，及及時(shí)晃動(dòng)或或輕微抽拔拔導(dǎo)管，避避免混凝土土灌注間隔隔時(shí)間太長(zhǎng)長(zhǎng)拔不動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管。10.有關(guān)砼的的灌注情況況，各灌注注時(shí)間、砼砼面的深度度、導(dǎo)管埋埋深、導(dǎo)管管拆除以及及發(fā)生的異異?，F(xiàn)象，指指定專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行記錄。八、安安全保證措措施8.1安全全組織機(jī)構(gòu)構(gòu)安全生產(chǎn)是保護(hù)護(hù)勞動(dòng)者的的安全和健健康，促進(jìn)進(jìn)工程進(jìn)度度目標(biāo)、質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)實(shí)實(shí)現(xiàn)的基本本保證，施施工中嚴(yán)格格貫徹執(zhí)行行“安全第一一，預(yù)防為為主”的方針，做做到管生產(chǎn)產(chǎn)必須管安安全，并結(jié)結(jié)合工程實(shí)實(shí)際，成立立安全管理理小組，對(duì)對(duì)施工過(guò)程程中的安全全全面負(fù)責(zé)責(zé)，安全管管理小組如如下：組長(zhǎng)組長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理：于曉峰副組長(zhǎng)項(xiàng)目總工：孫海峰副組長(zhǎng)項(xiàng)目總工：孫海峰副組長(zhǎng)生產(chǎn)經(jīng)理：xx專(zhuān)職安全管理員專(zhuān)職安全管理員孟慶波成員成員橋涵一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：魏玉兵成員成員施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)職安全員：劉鵬8.2安全全保證措施施1.施工機(jī)械的的安全控制制措施（1）嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行崗崗前安全教教育和安全全技術(shù)措施施培訓(xùn)，未未經(jīng)安全教教育和技術(shù)術(shù)培訓(xùn)人員員不允許上上崗作業(yè)。各各種機(jī)械操操作人員和和車(chē)輛駕駛駛員，必須須取得操作作合格證，對(duì)對(duì)機(jī)械操作作人員要建建立檔案，專(zhuān)專(zhuān)人管理。（2）操操作人員嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行工工作前的檢檢查制度和和工作中注注意觀察及及工作后的的檢查保養(yǎng)養(yǎng)制度。（3）駕駕駛室或操操作室保持持整潔，嚴(yán)嚴(yán)禁存放易易燃、易爆爆物品，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后操操作機(jī)械，嚴(yán)嚴(yán)禁機(jī)械帶帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或或超負(fù)荷運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）嚴(yán)嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械械設(shè)備進(jìn)行行維修、保保養(yǎng)、調(diào)整整等作業(yè)，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常?；虺霈F(xiàn)故故障時(shí)必須須立即停機(jī)機(jī)。（5）指指揮施工機(jī)機(jī)械作業(yè)人人員，站在在可讓人了了望的安全全地點(diǎn)并明明確規(guī)定指指揮聯(lián)絡(luò)信信號(hào)。（6）定定期組織機(jī)機(jī)械設(shè)備、車(chē)車(chē)輛安全大大檢查，對(duì)對(duì)檢查中查查出的安全全問(wèn)題，按按照“四不放過(guò)”的原則進(jìn)進(jìn)行調(diào)查處處理，制定定防范措施施，防止機(jī)機(jī)械事故的的發(fā)生。2.運(yùn)輸車(chē)輛安安全控制措措施（1）駕駛?cè)藛T熟知知并嚴(yán)格遵遵守交通規(guī)規(guī)則，按通通用操作規(guī)規(guī)程的要求求使用。（2）出車(chē)前駕駛員員要檢查汽汽車(chē)各部位位的完好情情況，特別別要仔細(xì)檢檢查方向盤(pán)盤(pán)及制動(dòng)器器是否靈活活可靠。（3）在施工區(qū)域內(nèi)內(nèi)要低速行行車(chē)，加大大兩車(chē)相會(huì)會(huì)的的橫向向距離，必必要時(shí)要停停車(chē)避讓。（4）倒車(chē)調(diào)頭時(shí)，注注意地形及及環(huán)境情況況，并用喇喇叭、信號(hào)號(hào)以及手勢(shì)勢(shì)使周?chē)凹斑^(guò)往車(chē)輛輛行人注意意。在場(chǎng)地地狹窄、人人多的地方方或夜間倒倒車(chē)調(diào)頭，必必須有人指指揮。3.鋼筋工程安安全控制措措施（1）嚴(yán)格遵守焊、割割設(shè)備一般般安全規(guī)定定及電焊機(jī)機(jī)安全操作作規(guī)程。（2）焊鉗與把線必必須絕緣良良好，連接接牢固，更更換焊條戴戴手套，在在潮濕地點(diǎn)點(diǎn)工作，要要站在絕緣緣膠板或木木板上。（3）清除焊渣時(shí)，要要戴好防護(hù)護(hù)眼鏡或面面罩，防止止鐵渣飛濺濺傷人。（4）多臺(tái)焊機(jī)在一一起集中施施焊時(shí)，焊焊接平臺(tái)或或焊件必須須接地，并并有隔光板板。（5）雷雨時(shí)，立即即停止露天天焊接作業(yè)業(yè)。（6）工作結(jié)束立即即切斷焊機(jī)機(jī)電源，并并檢查工作作地點(diǎn)，確確認(rèn)無(wú)起火火危險(xiǎn)后，方方可離開(kāi)。（7）鋼筋使用前要要除銹，操操作工要著著工作服，將將袖口扎緊緊，帶好口口罩、手套套和防護(hù)眼眼鏡，防止止銹粉侵入入呼吸道、眼眼睛，酸洗洗除銹時(shí)要要防止酸液液濺到衣服服和皮膚上上造成燒傷傷。（8）鋼筋加工時(shí)，操操作前必須須認(rèn)真檢查查機(jī)具（調(diào)調(diào)直機(jī)、彎彎曲機(jī)、切切斷機(jī)、鐓鐓頭機(jī)、電電焊機(jī)等）是是否良好，拉拉直鋼筋時(shí)時(shí)要選好場(chǎng)場(chǎng)地并設(shè)置置標(biāo)志禁止止非操作人人員進(jìn)入，地地錨、夾具具、平衡設(shè)設(shè)備必須安安全可靠。（9）電焊操作人員員操作電焊焊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁穿帶化化纖和絲綢綢服裝，要要穿戴電焊焊工作服、手手套、腳罩罩和防護(hù)面面罩；嚴(yán)禁禁非電焊工工作人員進(jìn)進(jìn)入作業(yè)區(qū)區(qū)，防止傷傷害眼睛。（10）鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)接時(shí)，確確保臨時(shí)支支撐牢固，防防止失穩(wěn)。4.樁基開(kāi)挖安全措措施（1）挖孔時(shí)，注意意施工安全全。挖孔樁樁施工段周周?chē)O(shè)置圍圍欄，并掛掛有明顯的的警示標(biāo)志志，嚴(yán)禁非非施工人員員入內(nèi)。每每一個(gè)挖樁樁孔都備有有井蓋，挖孔工作作暫停時(shí)，孔孔口罩蓋，防防止發(fā)生意意外，造成成不必要的的傷亡。當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)滲水水時(shí)及時(shí)抽抽水，水泵泵必須牢固固的拴好，防防止落下傷傷人。（2）挖孔工人必須須佩戴安全全帽、安全全繩，設(shè)置置半圓防護(hù)護(hù)板，吊渣渣桶上下時(shí)時(shí)，孔下人人員避于護(hù)護(hù)板下。提提取土渣的的吊桶、吊吊鉤、鋼絲絲繩經(jīng)常檢檢查，作業(yè)業(yè)人員上下下樁孔使用用專(zhuān)用設(shè)施施，不得乘乘吊桶上下下。5.孔內(nèi)爆破安安全措施（1）孔內(nèi)巖石需爆爆破時(shí)，采采取淺眼爆爆破法，嚴(yán)嚴(yán)格控制炸炸藥量，底底部爆破保保證上部護(hù)護(hù)壁的安全全，如破壞壞及時(shí)恢復(fù)復(fù)。加強(qiáng)危危險(xiǎn)爆炸品品的管理，領(lǐng)領(lǐng)取、使用用、清退有有專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)，如實(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確做記錄錄。不在已已澆注樁芯芯混凝土未未達(dá)到齡期期的孔樁20m范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行樁孔爆爆破作業(yè)，以以免對(duì)未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的樁芯芯混凝土產(chǎn)產(chǎn)生影響。爆爆破時(shí)孔底底采用爆被被覆蓋，爆爆破樁口用用竹笆或木木模板等覆覆蓋，并加加壓砂袋，防防止爆破飛飛石飛出地地面，一孔孔爆破時(shí)，其其它孔內(nèi)人人員出井并并覆蓋井口口。（2）爆破裝藥時(shí)特特別注意防防漏電，在在裝藥前樁樁孔內(nèi)的所所有電器設(shè)設(shè)備提至地地面。在裝裝藥時(shí)，雷雷管的腳線線短接，連連接爆破母母線時(shí)保證證接頭良好好的絕緣性性，嚴(yán)禁拖拖地接觸泥泥水，雷雨雨天氣不進(jìn)進(jìn)行爆破作作業(yè)。（3）孔深超過(guò)100m或孔內(nèi)CO2含量超過(guò)0.3％時(shí)，采采取機(jī)械通通風(fēng)，孔內(nèi)內(nèi)爆破后，先先通風(fēng)排煙煙，經(jīng)檢查查無(wú)毒氣后后，施工人人