掘進(jìn)爆破工安全操作規(guī)程

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一、上崗條件

爆破工務(wù)必依法經(jīng)過特地技術(shù)培訓(xùn),考試合格、獲得特種作業(yè)人員資歷證書后,方可持證上崗,爆破工務(wù)必是專職的。

爆破工務(wù)必認(rèn)識爆破器材的性能和《煤礦平安規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

二、平安規(guī)定

（一）、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服,嚴(yán)禁穿化纖衣服。

下井前要領(lǐng)取吻合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等,不吻合規(guī)定的發(fā)爆器材不準(zhǔn)下井用法；下井時務(wù)必攜帶便攜式甲烷檢測儀；務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度。

在煤與瓦斯(二氧化碳)卓越煤層中,專職爆破工的工作務(wù)必固定在一個工作面。

（二）、用法爆破材料的規(guī)定

1．井下爆破作業(yè),務(wù)必用法有煤礦平安標(biāo)記的煤礦許用炸藥,選用應(yīng)吻合下列規(guī)定：

(1)低瓦斯礦井的巖石掘進(jìn)工作面務(wù)必用法平安等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

(2)低瓦斯礦井的煤層掘進(jìn)工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面務(wù)必用法平安等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

(3)高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,務(wù)必用法平安等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

(4)有煤(巖)與瓦斯卓越危急的掘進(jìn)工作面,務(wù)必用法平安等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

(5)嚴(yán)禁用法黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

(6)在同一次裝藥爆破工作面,嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

2．雷管：在掘進(jìn)工作面,務(wù)必用法取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

(1)用法煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時光不得超過130毫秒。

(2)不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混用法。

(3)不得用法導(dǎo)爆管或一般導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁用法火雷管。

3．發(fā)爆器：務(wù)必統(tǒng)一管理、發(fā)放,定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并舉行防爆性能檢查,不吻合規(guī)定的嚴(yán)禁用法。

（三）、務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度,采取“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后務(wù)必檢查爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1％時,嚴(yán)禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度：即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親手派專人警戒,并將爆破指令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工。爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

（四）、在有瓦斯或有煤塵爆炸危急的掘進(jìn)工作面,應(yīng)采納毫秒爆破；并應(yīng)采納全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,務(wù)必實(shí)行平安措施。

在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進(jìn)工作面采納毫秒爆破時,若采納反向起爆,務(wù)必制定平安技術(shù)措施。

用爆破辦法貫穿井巷時,務(wù)必嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

（五）、嚴(yán)禁糊炮、明炮和短母線爆破。

（六）、在高瓦斯或煤(巖)與瓦斯卓越以及有沖擊地壓的掘進(jìn)工作面爆破,務(wù)必制定并嚴(yán)格執(zhí)行特別平安措施。

三、操作前預(yù)備

（一）、爆破材料的運(yùn)輸

1．井筒內(nèi)運(yùn)輸爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。

(2)電雷管和炸藥務(wù)必分開運(yùn)輸。

(3)在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi),除爆破工或護(hù)送人員外,不得有其他人員。

(4)交接班、人員上下井的時光內(nèi),嚴(yán)禁運(yùn)輸爆炸材料。

(5)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

2．由爆炸材料庫挺直向工作地點(diǎn)人力運(yùn)輸爆炸材料時,應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)電雷管務(wù)必由爆破工親手運(yùn)輸,炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)輸。

(2)爆炸材料務(wù)必裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴(yán)禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內(nèi),嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后,應(yīng)挺直送到工作地點(diǎn),．嚴(yán)禁中途逗留。

(3)攜帶爆炸材料上、下井時,在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人,其他人員不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時光內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

(5)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)送爆炸材料。

（二）、爆破材料的存放

1．爆破材料運(yùn)輸?shù)焦ぷ鞯攸c(diǎn)后,務(wù)必把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi),嚴(yán)禁亂扔、亂放。

2．爆炸材料箱務(wù)必放在頂板完好、支護(hù)完整,避免機(jī)械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的地點(diǎn),并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

3．爆炸材料箱要加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4．爆破時務(wù)必把爆炸材料箱放到警戒線以外的平安地點(diǎn)。

5．爆破前需預(yù)備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在吻合規(guī)定的地點(diǎn)。

6．預(yù)備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7．檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好牢靠,電壓吻合要求；爆破母線長度吻合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并無斷頭、明接頭和短路,絕緣包皮有破損處時應(yīng)舉行處理。

（三）、裝配起爆藥卷

1．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前螬腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線,抽出單個電雷管后,務(wù)必將其腳線扭結(jié)成短路。

2．裝配起爆藥卷務(wù)必在頂板完好、支架完整、避免電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近舉行,嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當(dāng)初當(dāng)?shù)匦枨蟮臄?shù)量為限。

3．裝配起爆藥卷務(wù)必防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4．電雷管務(wù)必由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼,電雷管務(wù)必所有插入藥卷內(nèi),嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5．電雷管插入藥卷后,務(wù)必用腳線將藥卷纏住．并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

6．嚴(yán)禁用法不通電和電阻不合格的電雷管。

四、操作順序

爆破工務(wù)必按下列順序舉行操作：

1．裝配引藥。

2．檢查瓦斯。

3．裝藥。

4．封泥。

5．檢查瓦斯。

6．敷設(shè)爆破母線。

7．警戒。

8．爆破。

9．爆破后檢查瓦斯、支護(hù)。

10．處理拒爆、殘爆。

五、正常操作

（一）、裝藥前

1．務(wù)必對工作面附近20米范圍內(nèi)舉行瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2．務(wù)必對爆破地點(diǎn)附近10米內(nèi)支架舉行加固,保證支架齊全、完好。

3．用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤(巖)粉清除整潔。

4．對掘進(jìn)工作面舉行面面檢查,發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時處理。有下列狀況之一時,不準(zhǔn)裝藥：

(1)掘進(jìn)工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,吱架損壞,架設(shè)不牢。支護(hù)不齊全。

(2)爆破地點(diǎn)20米以內(nèi),礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面三分之一以上時。

(3)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵積累飛揚(yáng)時。

(4)裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時。

(5)炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀、溫度驟高驟低。炮眼浮現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等。

(6)工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時。

(7)炮眼內(nèi)煤(巖)粉末清除整潔時。

(8)炮眼深度、角度、位置等不吻合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

(9)裝藥地點(diǎn)有片幫、冒頂危急時。

(10)發(fā)覺瞎炮未處理時。

（二）、裝藥

1．務(wù)必根據(jù)作業(yè)規(guī)程爆破解釋書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式舉行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破解釋書規(guī)定的起暴順序相吻合。

2．裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底。用力要勻稱,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結(jié)。

3．按照現(xiàn)場實(shí)際采納不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及全部藥卷的聚能穴都指向眼底；反向起爆是先裝引藥,引藥及全部藥卷的聚能穴都指向眼口。

4．無論采納何種起爆方式,引藥都應(yīng)裝在所有藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5．硬化的硝酸銨類炸藥,在用法前應(yīng)用手揉松,使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止用法硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,并須交回爆破材料庫。

（三）、封泥。

炮眼封泥應(yīng)用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

1．裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實(shí)。

2．封泥的裝填順序是：先緊靠藥卷填上30―40毫米的炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3．裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破,裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實(shí)。

（四）、炮眼封泥量的規(guī)定：

1．炮眼深度小于0．6米時,不得裝藥、爆破；在特別條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,務(wù)必制定平安措施,炮眼深度可以小于0．6米,但務(wù)必封滿炮泥。

2．炮眼深度為0．6～1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1／2。

3．炮眼深度超過1米時。封泥長度不得小于0．5米。

4．炮眼深度超過2．5米時,封泥長度不得小于1米。

5．光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長度不得小于0．3米。

6．工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小反抗線不得小于0．5米,在巖層中最小反抗線不得小于0．3米,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小反抗線和封泥長度都不得小于0．3米。

（五）、敷設(shè)爆破母線

1．爆破母線務(wù)必用法吻合標(biāo)準(zhǔn)的絕緣雙線。

2．嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

3．爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分離懸掛在巷道兩側(cè)。假如務(wù)必掛在同一倜時,爆破母線務(wù)必掛在電纜等線的下方。并應(yīng)保持0．3米以上的問距。

4．爆破母線務(wù)必由里向外敷設(shè)。其兩靖頭在與腳線、發(fā)爆器銜接前務(wù)必扭結(jié)短路。

5．爆破母線的敷設(shè)長度要吻合作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

6．巷道掘進(jìn)時,爆破母線務(wù)必隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接；嚴(yán)禁用法固定母線放炮。

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篇2:井下作業(yè)掘進(jìn)機(jī)平安技術(shù)措施

為了保證井下掘進(jìn)機(jī)平安用法，制定平安技術(shù)措施如下：

1、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)務(wù)必經(jīng)過特地的培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗;

2、用法掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)應(yīng)遵守《煤礦平安規(guī)程》第七十一條的規(guī)定并堅持正確用法掘進(jìn)機(jī)上全部的平安閉鎖和庇護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部位的壓力;

3、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)開機(jī)前，應(yīng)對掘進(jìn)機(jī)舉行如下檢查：

(1)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)，平安庇護(hù)裝置應(yīng)正常牢靠;

(2)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭無破損、無泄漏，庇護(hù)裝置應(yīng)齊全牢靠;

(3)減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象;

(4)轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全;

(5)切割頭截齒應(yīng)完好;

(6)裝載耙爪、鏈輪要完好;

(7)履帶、履帶板、銷軸、鏈輪保持完好并按規(guī)定調(diào)節(jié)好履帶的松緊度;

(8)噴霧裝置系統(tǒng)、冷卻裝置及照明要敏捷牢靠，水質(zhì)、水壓、流量應(yīng)吻合規(guī)定，噴霧管路、噴嘴應(yīng)暢通;

以上經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常工作并在作業(yè)人員撤至平安地點(diǎn)方可開機(jī)，禁止機(jī)器帶負(fù)荷啟動和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、開機(jī)前務(wù)必提前3分鐘發(fā)出報警信號后，方可開機(jī)，啟動順序：打開水源液壓泵膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)刮板輸送機(jī)載割部。

5、切割時，先橫向掃底，然后在巷道中、下部進(jìn)刀、橫向順時針分層切割，最后刷幫、打頂、使巷道成型，這種辦法可使上部煤層本身自重自行脫落和垮落，有利于切割速度和掘進(jìn)機(jī)的用法壽命;

6、掘進(jìn)半煤巖巷時，應(yīng)先截割巖石，即按先軟后硬的程序，假如巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，應(yīng)停止用法掘進(jìn)機(jī)，采納炮掘;

7、按照煤巖的軟硬程度，把握好機(jī)械的掘進(jìn)速度，避開發(fā)生截割電機(jī)過載或刮板輸送機(jī)過載等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。假如落煤量大而造成過載時，司機(jī)務(wù)必停機(jī)，先將掘進(jìn)機(jī)退出，然后再重新進(jìn)入，舉行處理。

8、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)工作時要精神集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向，并服從觀山人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后腿時將鏟板抬起。發(fā)覺有冒頂預(yù)兆或危機(jī)人員平安狀況時，應(yīng)立刻停機(jī)，切斷電源，舉行處理;

9、掘進(jìn)機(jī)切割期間，應(yīng)設(shè)專人清理跑道和拖拉電纜，以防掉道和擠壓電纜;

10、掘進(jìn)機(jī)切割成型后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到平安地點(diǎn)，截頭落地，并將裝載鏟板放在底板上，按操作順序停機(jī)后，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管;

11、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)切割時不得擅自離開工作崗位，不得托付無證人員開機(jī);

12、在有淋水的巷道且底板較軟時，應(yīng)用法道木或廢舊坑木將掘進(jìn)機(jī)墊起，以防臥機(jī);

13、在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修及交接班時，務(wù)必斷開機(jī)器上的隔離開關(guān);

14、司機(jī)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及存在的問題向接班司機(jī)交代清晰;

15、掘進(jìn)機(jī)修理及保養(yǎng)要求如下：

(1)堅持執(zhí)行掘進(jìn)機(jī)的修理及保養(yǎng)制度，嚴(yán)格根據(jù)《煤礦平安操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行;

(2)對掘進(jìn)機(jī)的檢修要包機(jī)定人，采取方案檢修與強(qiáng)檢修相結(jié)合的方法;

(3)天天對掘進(jìn)機(jī)的要害部位指定專人檢查，易松動部位要準(zhǔn)時檢查緊固;

(4)根據(jù)注油六定(定人、定機(jī)、定時、定量、定質(zhì)、定位)舉行潤滑管理，定期更換截割頭減速箱齒輪油;

(5)掘進(jìn)機(jī)工作中發(fā)覺異樣現(xiàn)象時，應(yīng)立刻停機(jī)處理，以免浮現(xiàn)大的機(jī)械事故;

(6)要加強(qiáng)對電氣設(shè)備的檢修，杜絕失爆;

(7)高、突危急掘進(jìn)工作面用法掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，要編制專項措施報集團(tuán)公司總工程師審批。

篇3:掘進(jìn)補(bǔ)充平安技術(shù)措施

一、技術(shù)規(guī)格及工程量

1﹑該巷道在十臺刮板道開門掘進(jìn)，與22602下刮板道貫穿，總工程量為60余米。

2、巷道斷面：

①凈斷面：上寬1.7m50㎜下寬2.4m50㎜高1.7m50㎜

②毛斷面:上寬2.1m下寬2.7m高1.9m

③棚距:0.6m50㎜

3、支護(hù)辦法：梁子用長2m、直徑不少于18㎝的圓木，腿子用長2m、直徑不少于16㎝的圓木，用梁子與腿子協(xié)作成梯形支護(hù)，支架扎腳78，梁腿間采納親口連接，用邊塊三角點(diǎn)抬雙邊櫨，五貫齊全，用茅柴雜柴關(guān)好頂板和胸子。

二、頂板管理措施

1、開門前務(wù)必抬好開門櫨，加固開門處附近支護(hù)。

2、堅持敲邦問頂制度，每次開工前務(wù)必清除頂