水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工方法

水泥穩(wěn)定砂礫底基層施工方法1工程概況本合同段采用再生水泥穩(wěn)定砂礫基層結(jié)構(gòu)。根據(jù)有關(guān)技術(shù)規(guī)范的要求,結(jié)合以往工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)要求采用寶馬路拌機(jī)拌和，壓路機(jī)壓實(shí)的方法。2、材料嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序，確保進(jìn)料質(zhì)量。水泥、碎石、砂在進(jìn)場(chǎng)前，先取樣試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能進(jìn)料。水泥質(zhì)量符合本工程合同文件規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短存放時(shí)間避免其遭日曬雨淋。各集料粒徑及有機(jī)質(zhì)含量必須符合規(guī)范要求且其有足夠的強(qiáng)度?；鶎优浜媳仍囼?yàn)基層水泥穩(wěn)定砂礫配合比試驗(yàn)，先做好破碎的原材料和集料篩分試驗(yàn)，由級(jí)配曲線確定集料用量，通過擊實(shí)試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)確定最佳配合比，再經(jīng)過拌和機(jī)試拌，確定施工配合比，編制“配合比報(bào)告”，報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)后,指導(dǎo)施工。3、試驗(yàn)段施工為保證路面基層的施工質(zhì)量，確保施工各個(gè)環(huán)節(jié)的合理組合，在大面積施工前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段鋪筑試驗(yàn)段，以確定施工用各種材料的用量是否合理，各種機(jī)械的最佳組合以及松鋪厚度、施工順序、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等工藝控制要求，同時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工工藝1）施工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備下承層下承層都必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。凡驗(yàn)收不合格的路段，必須采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方能在上鋪筑水泥穩(wěn)定砂礫底基層。在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離（如5~10m）應(yīng)交錯(cuò)開挖泄水溝（或做盲溝）。（2）測(cè)量在底基層上恢復(fù)中線，直線段每15~20m設(shè)一樁，平曲線段每10~15m設(shè)一樁，并在對(duì)應(yīng)斷面的路肩外側(cè)設(shè)指示樁。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)出水泥穩(wěn)定砂礫底基層層邊緣的設(shè)計(jì)高。（3）備料①集料。分層采集集料，則應(yīng)將集料先分層堆放在一場(chǎng)地上，然后從前到后（上下層一起裝入汽車），將料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。料中的超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。②材料用量。根據(jù)各段水泥穩(wěn)定砂礫底基層層的寬度、厚度及預(yù)定的壓實(shí)度（換算為壓實(shí)密度），計(jì)算各路段需要的增加的干集料質(zhì)量。根據(jù)料場(chǎng)集料的含水量和運(yùn)料車輛的噸位，計(jì)算每車料的堆放距離。根據(jù)水泥穩(wěn)定砂礫底基層層的厚度和預(yù)定的干容量及水泥劑量，計(jì)算每平方米水泥穩(wěn)定砂礫底基層需用的水泥質(zhì)量，并計(jì)算每袋水泥的攤鋪面積，計(jì)算每袋水泥的縱橫間距。2）運(yùn)輸及攤鋪（1）運(yùn)料運(yùn)料時(shí)，要注意：對(duì)預(yù)定堆料的下層在堆料前應(yīng)先灑水，使其濕潤(rùn)。不應(yīng)過分潮濕而造成泥濘；集料裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量基本相等；在同一料場(chǎng)供料的路段，由遠(yuǎn)到近將料按計(jì)算的距離（間距）卸置于下承層中間或上側(cè)。卸料距離應(yīng)嚴(yán)格掌握，避免料不夠或過多；料堆每隔一定距離應(yīng)留一缺口；集料在下承層上的堆置時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)。運(yùn)送集料較攤鋪集料工序宜只提前1~2d；在同料場(chǎng)集料做水泥穩(wěn)定砂礫底基層時(shí)，如路肩用料與穩(wěn)定土層用料不同，應(yīng)采取培肩措施，先將兩側(cè)路肩培好。路肩料層的壓實(shí)厚度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同。在路肩上，每隔5~10m應(yīng)交錯(cuò)開挖臨時(shí)泄水溝。（2）攤鋪集料在攤鋪集料時(shí)，應(yīng)注意：事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)。人工攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)可參考下表的值；在攤鋪集料前，應(yīng)先在未堆料的下承層上灑水使其濕潤(rùn)，不應(yīng)過分潮濕而造成泥濘；對(duì)能封閉交通的道路，攤鋪集料應(yīng)在攤鋪水泥的前一天進(jìn)行。攤料長(zhǎng)度應(yīng)與施工日進(jìn)度相同，以夠次日加水泥、拌和、碾壓成型為準(zhǔn)。對(duì)不能封閉交通的道路以及雨季，宜在當(dāng)天攤鋪集料；用平地機(jī)或其它合適的機(jī)具將集料均勻攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱。檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，看其是否符合預(yù)計(jì)要求（松鋪厚度=壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)）。必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。混合料松鋪系數(shù)參考值材料名稱松鋪系數(shù)說明水泥土1.53~1..58現(xiàn)場(chǎng)人工攤鋪集集料和水泥泥，機(jī)械拌拌和，人工工整平（3）攤鋪水泥攤鋪水泥時(shí)，在人工攤鋪的集料層上，用6~8t兩輪壓路機(jī)碾壓1~2遍，使其表面平整，并有一定密實(shí)度。然后，按計(jì)算的每車水泥的縱橫間距，用水泥在集料層上做卸置水泥的標(biāo)記，同時(shí)劃出攤鋪水泥的邊線，用刮板將卸置的水泥均勻攤開。水泥攤鋪完后，表面應(yīng)沒有空白位置。量測(cè)水泥的松鋪厚度，根據(jù)水泥的含水量和松密度，校核水泥用量是否合適。3）拌和與灑水（1）集料應(yīng)采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和，拌和深度應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度，除直接鋪在土基上的一層外，嚴(yán)禁在拌和層底部留有“素土”夾層。拌和應(yīng)適當(dāng)破壞（約1cm左右，不應(yīng)過多）下承層的表面，以利上下層粘結(jié)。通常應(yīng)拌和兩遍以上。（2）在拌和過程中，及時(shí)檢查含水量。用噴管式灑水車補(bǔ)充灑水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值（可大1%左右）灑水車距離應(yīng)長(zhǎng)些。水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。拌和機(jī)械應(yīng)緊跟在灑水車后面進(jìn)行拌和。尤其在縱坡大的路段上更應(yīng)配合緊密，減少水分流失。（3）在灑水過程中，要人工配合清除粗細(xì)石料“窩”，以及局部過濕之處。拌和完成的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團(tuán)和花面，沒有粗細(xì)石料“窩”，且水分合適均勻。（4）拌和水泥加粘土的穩(wěn)定碎石或砂礫時(shí)，應(yīng)先將水泥土拌和均勻，然后均勻地?cái)備佋谒槭蛏暗[層上，再一起進(jìn)行拌和。4）整形與碾壓（1）整形平地機(jī)整形?；旌狭习韬途鶆蚝螅扔闷降貦C(jī)初步整平和整形。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平。在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。需要時(shí)，再返回刮一遍。用平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)快速碾壓1~2遍。在用平地機(jī)整平前，應(yīng)先用齒耙把低洼處表層5cm以上耙松，避免在較光滑的表面產(chǎn)生薄層找補(bǔ)的情況。用平地機(jī)進(jìn)行整形后再碾壓一遍。對(duì)于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的水泥混合料進(jìn)行找補(bǔ)平整，再用平地機(jī)整形一次。每次整形都要按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行。特別要注意接縫處的整平，接縫必須順適平整。（2）碾壓整形后，當(dāng)混合料處于最佳含水量±1%時(shí)（如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水），立即用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)在路基全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。直線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓。平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍。碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。一般需6~8遍。壓實(shí)的方式同路基碾壓。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定砂礫底基層的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和，或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。在碾壓結(jié)束之前，用平地機(jī)再終平一次，使其縱向順適，路拱和超高符合設(shè)計(jì)要求。終平應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對(duì)于局部低洼之處，不再進(jìn)行找補(bǔ)，留待鋪筑面層時(shí)處理。5）養(yǎng)生（1）水泥穩(wěn)定砂礫底基層在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕。養(yǎng)生期一般不少于7d。養(yǎng)生方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、低塑性土或?yàn)r青膜等。在養(yǎng)生期間水泥土表層不應(yīng)忽干忽濕，每次灑水后，應(yīng)用兩輪壓路機(jī)將表層壓實(shí)。但初期應(yīng)禁止重型車輛通行。（2）在養(yǎng)生期間未采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定砂礫底基層層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通。在采用覆蓋措施的水泥穩(wěn)定砂礫底基層層上，不能封閉交通時(shí)，應(yīng)限制車速不得超過30km/h。如水泥穩(wěn)定砂礫底基層分層施工時(shí)，下層水泥穩(wěn)定砂礫底基層碾壓完后，可以立即在上鋪筑另一層水泥穩(wěn)定砂礫底基層，不需專門的養(yǎng)生期。（3）養(yǎng)生期結(jié)束后，應(yīng)立即噴灑透層瀝青或做下封層，并在5~10d內(nèi)鋪筑瀝青面層。在噴灑透層瀝青后，應(yīng)撒布3~8mm或5~10mm的小碎（礫）石，小碎石約撒60%的面積（不完全覆蓋，但均勻覆蓋60%的面積，露黑）。如噴灑的透層瀝青能透入基層，當(dāng)運(yùn)料車輛和面層混合料攤鋪機(jī)在上行駛不會(huì)破壞瀝青膜時(shí)，可以不撒小碎石。如為水泥混凝土面層時(shí)，也不宜讓基層長(zhǎng)期暴曬開裂。6）施工中應(yīng)注意的問題（1）接縫和“調(diào)頭”處的處理兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接形式。前一段拌和后，留5~8m不進(jìn)行碾壓。后一段施工時(shí)，將前段留下未壓部分，一起再進(jìn)行拌和。拌和機(jī)械及其它機(jī)械不宜在已壓成的水泥穩(wěn)定砂礫底基層層上調(diào)頭。如必須在上進(jìn)行調(diào)頭，應(yīng)采取措施（如覆蓋10cm厚的砂或砂礫）保護(hù)調(diào)頭部分，使水泥穩(wěn)定砂礫底基層表層不受破壞。（2）縱縫的處理水泥穩(wěn)定砂礫底基層層的施工應(yīng)盡可能避免縱向接縫，必須分兩幅施工時(shí)，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。一般情況下，縱縫可按下述方法處理。在前一幅施工時(shí)，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實(shí)厚度相同?；旌狭习韬徒Y(jié)束后，靠近支撐木（或板）的一條帶，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后進(jìn)行整形和碾壓。在鋪筑另一幅時(shí)，或在養(yǎng)生結(jié)束時(shí)，拆除支撐木（或板）。第二幅混合料拌和結(jié)束后，靠近第一幅的一條帶，應(yīng)人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和，然后