高壓水泵檢修規(guī)程

/1總則本規(guī)程規(guī)定了臥式多級(jí)離心泵的檢修周期和內(nèi)容、檢修過(guò)程、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理等。1.1適用范圍本規(guī)程適用高壓給水泵P—7８０12Ａ/B、高壓鍋爐給水泵１04J/JＡ。其它多級(jí)離心泵可參照?qǐng)?zhí)行，如A-ＧA5204A1．2主要技術(shù)性能設(shè)備主要技術(shù)性能見(jiàn)表1，表2。表1設(shè)備主要參數(shù)名稱單位高壓給水泵Ｐ-780１2Ａ/B高壓鍋爐給水泵１0４J/JA水泵型號(hào)SＣSＨ100×１0BFIＣ－6LＬ流量Ｔ/h15０(正常)１30～２66揚(yáng)程ｍ1232１34０～１200軸功率Ｋｗ6981４92主軸轉(zhuǎn)速rｐm295０3550主軸承溫度℃7070吸入壓力Ｍｐa3．0~3。5３.0～3。5排出壓力Ｍpa14.０14．０電機(jī)型號(hào)YKＫ5002-2W進(jìn)汽壓力：３．82MPa電機(jī)功率Ｋｗ900進(jìn)汽溫度：34２℃電機(jī)電壓V60０0排汽壓力:0．39ＭPａG電機(jī)電流Ａ104.8排汽溫度:2２9電機(jī)轉(zhuǎn)速Rpm2981正常轉(zhuǎn)速:3550電機(jī)軸承溫度℃85電機(jī)定子溫度℃12０表２A-ＧA5204ＡA—GA5204Ａ/S貧甲醇泵泵的規(guī)格DY-４５0—１３5X5型式,級(jí)數(shù)五級(jí)流量(正常/額定）m3／h4４5吸入壓力/吐出壓力Ｍｐa０。22/4。９揚(yáng)程m658最小自蝕量ｍ１0。５額定功率ＫW/電流A746。８/71效率７6%工作溫度097。３3進(jìn)/出口口徑mm２50／17５氮?dú)庀牧縨3/h-電機(jī)型號(hào),功率KW，轉(zhuǎn)速r/ｍinYA630Ｓ1-2W，90０,29802檢查周期及檢修內(nèi)容2．1檢修周期（見(jiàn)表3）表３檢修周期檢修類(lèi)別大修小修檢修時(shí)間7天１天檢修周期30―36月6個(gè)月2。2檢修內(nèi)容２.２。1小修內(nèi)容檢修機(jī)械密封；檢查徑向軸瓦;檢查止推軸承；檢查連軸節(jié)及連接螺栓，調(diào)整聯(lián)軸節(jié)同軸度。2．２.２大修內(nèi)容包括小修內(nèi)容;解體檢查葉輪、導(dǎo)葉、隔板、平衡盤(pán)的磨損情況；檢查軸的跳動(dòng)值,必要時(shí)更換新軸;檢查葉輪口環(huán)的間隙.3設(shè)備維護(hù)３。1日常維護(hù)檢查泵的振動(dòng)、聲音及機(jī)械密封的泄漏情況；檢查泵出入口壓力是否穩(wěn)定;流量是否穩(wěn)定;檢查軸承的油位、溫度;檢查電機(jī)的振動(dòng)情況;檢查泵出口返回線泄露情況；檢查油路泄露情況；檢查密封腔溫度,溫度過(guò)高及時(shí)處理；檢查備用泵備用狀態(tài)，備用泵每天手動(dòng)盤(pán)車(chē)1次。3。2常見(jiàn)故障及處理方法泵常見(jiàn)故障及采取的處理措施見(jiàn)表４表4常見(jiàn)故障及處理方法故障原因處理方法泵振動(dòng)過(guò)大對(duì)中不好重新對(duì)中盤(pán)不動(dòng)車(chē)葉輪口環(huán)脫落葉輪跟軸咬死軸瓦安裝不到位止推間隙過(guò)小解體檢修解體檢修重新安裝軸瓦重新調(diào)整止推間隙打量少口環(huán)間隙過(guò)大重新鑲口環(huán),機(jī)械密封泄露量大動(dòng)靜環(huán)磨損大更換動(dòng)靜環(huán)軸承工作不正常1、聯(lián)軸器不對(duì)正。2、軸瓦間隙不合,軸瓦研磨.3、軸承潤(rùn)滑及潤(rùn)滑油質(zhì)量不好.1、冷態(tài)找正。2、檢查軸承。3、檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油質(zhì)4檢修過(guò)程4．1拆卸4．１.1準(zhǔn)備工作關(guān)閉入口、出口閥；保證驅(qū)動(dòng)裝置處于停止?fàn)顟B(tài)；排空泵中的輸送介質(zhì)和潤(rùn)滑油；拆下聯(lián)軸器護(hù)罩、分離兩個(gè)聯(lián)軸節(jié)；拆下所有的儀表和輔助管路.4。1.2驅(qū)動(dòng)端軸承部件的拆卸取下軸承蓋；拆出軸瓦上板部分,將軸抬高一些,沿圓周方向取出軸瓦下半部分；取出軸承箱。４。1.3非驅(qū)動(dòng)端軸承的拆卸取下軸承體端蓋；拆卸軸承體端蓋上的扇形塊；取下軸承體上半部分；拆卸軸承螺母，拆卸時(shí)輕輕敲擊軸承螺母,待螺母松懈后將其擰下拆卸止推盤(pán);拆卸扇形塊支座,同時(shí)拆下扇塊支座上的扇形快;拆出軸瓦上板部分，將軸抬高一些，沿圓周方向取出軸瓦下半部分；拆下軸承體下部分.４。1.4機(jī)械密封的拆卸P－780１2A/Ｂ和１０4J/JA的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)是不同，前者是非集裝式機(jī)封，而后者是集裝式機(jī)封，兩者的拆卸過(guò)程是不一樣的.（一）P-78０1２A／B機(jī)封的拆卸松開(kāi)機(jī)械密封軸套跟軸的鎖緊環(huán),并取出；擰松機(jī)封軸向螺栓，將靜環(huán)部件從密封箱體上取下；將軸抬高一些，將動(dòng)環(huán)取出。（二）104J/JＡ機(jī)封的拆卸松開(kāi)機(jī)械密封軸套跟軸的鎖緊環(huán)，并取出；擰松機(jī)封軸向螺栓,將整個(gè)密封部件從密封箱體上取下;將軸套及軸套上的動(dòng)環(huán)一起取下；將靜環(huán)和節(jié)流襯套從密封壓蓋中取出；將動(dòng)環(huán)從軸套上取下。４．1.5平衡裝置的拆卸拆卸平衡部件前,需將密封箱體和平衡室蓋拆卸下來(lái)；拆下平衡盤(pán)卡環(huán)套;將卡環(huán)套鎖緊螺釘擰入平衡盤(pán)端面的螺紋孔,通過(guò)螺釘將平衡盤(pán)和O型圈一起向外拔出；拆下平衡盤(pán)，取出O型圈；將平衡套壓蓋拆下;將平衡套拆下。4.１。6泵主體部件的拆卸拆卸泵罩部件；將8個(gè)穿杠中的6個(gè)拆下，剩下的２個(gè)中心對(duì)稱布置的穿杠，將泵主體部件吊裝到支撐架上；在軸的下端加調(diào)整墊，使葉輪的中心線接近導(dǎo)葉流道的中心線；拆下剩下的2個(gè)穿杠，均勻敲擊中段兩側(cè)的翅膀,取出中段及導(dǎo)葉；取出級(jí)間軸套,再取出第二個(gè)葉輪,均勻敲擊下一個(gè)中段兩側(cè)的翅膀，取出中段及導(dǎo)葉，如此往復(fù),直到剩下吸入段為止.取出軸;4。２內(nèi)部零件的檢查4．2．1葉輪檢查葉輪進(jìn)口部分是否發(fā)生氣蝕,特別是首級(jí)葉輪，同時(shí)檢查葉輪葉片是否被腐蝕.若氣蝕不是很?chē)?yán)重，則用銼刀或砂紙打磨后繼續(xù)使用，否則應(yīng)給予以更換；檢查各個(gè)葉輪輪轂是否有裂紋，若裂紋比較明顯,影響葉輪的繼續(xù)使用，應(yīng)給予以更換.4。2．2口環(huán)測(cè)量口環(huán)的間隙，測(cè)量中段口環(huán)、吸入段口環(huán)、導(dǎo)葉口環(huán)及葉輪口環(huán)的直徑,然后計(jì)算口環(huán)間隙.口環(huán)間隙=體口環(huán)最大內(nèi)徑—葉輪口環(huán)最小間隙.當(dāng)口環(huán)間隙超過(guò)推薦口環(huán)間隙的1５０％時(shí),需要更換口環(huán)，口環(huán)間隙的具體尺寸見(jiàn)表５:表5口環(huán)間隙葉輪密封間隙處的直徑(mm）＜80８0～14０１40～200＞200最小徑向間隙（mm)(新零件)０。450.５0.6０.7最大徑向間隙(ｍｍ）(磨損件）0。６80.７50。９1.054。2。３軸檢查軸的配合尺寸及軸肩部位的清潔度，軸表面是否有刮痕和毛刺，如果需要?jiǎng)t更換新軸；用V型鐵支撐在軸的滑動(dòng)軸承部位，檢查軸的跳動(dòng)值，如果跳動(dòng)超過(guò)下表的運(yùn)行值,則需要對(duì)軸的進(jìn)行修復(fù)或更換。軸的允許跳動(dòng)值見(jiàn)表６.表6軸的允許跳動(dòng)值運(yùn)轉(zhuǎn)速度（ｒ/ｍin)≤3000＞30０0最大允許徑向跳動(dòng)（mm）0.025０．015最大允許端面跳動(dòng)(ｍm）0．01５0.014。2。4軸承徑向滑動(dòng)軸承檢查軸瓦與軸接觸部分的表面質(zhì)量,如果出現(xiàn)劃痕、裂紋或磨損等現(xiàn)象，則須考慮對(duì)軸瓦進(jìn)行休整或更換;按設(shè)計(jì)要求，軸瓦的瓦量為０.09mｍ。如果瓦量太大，應(yīng)考慮更換軸瓦。推力軸承推力軸承受磨損的部件主要是推力瓦塊和推力盤(pán),分別檢查推力瓦塊和推力盤(pán)的接觸表面是否出現(xiàn)劃痕、裂紋或磨損等現(xiàn)象。4.2．5平衡盤(pán)、平衡套、平衡套壓蓋檢查平衡盤(pán)端面、平衡套的端面、平衡套外圓是否存在劃痕、裂紋等現(xiàn)象,若存在，則須對(duì)其進(jìn)行修整或更換；檢查平衡盤(pán)小外徑（d１），平衡盤(pán)大外徑(ｄ2)，平衡套內(nèi)徑（D1)和平衡套壓蓋內(nèi)徑(D2）的尺寸；當(dāng)間隙大于標(biāo)準(zhǔn)間隙125％時(shí)，應(yīng)對(duì)平衡盤(pán)或平衡套予以修復(fù)或更換,具體間隙值見(jiàn)表7.表7平衡盤(pán)間隙表D1-d1Ｄ２—ｄ2標(biāo)準(zhǔn)間隙值（mm）0.4０。45最大間隙值(mｍ)0.５０。55４.2。6機(jī)械密封的檢查檢查所有的靜密封件包括密封墊、O型圈等，靜密封件要完好無(wú)損，并且要有良好的彈性，如果靜密封件已經(jīng)有破損、變形、失去彈性則必須采用新的靜密封件,一般情況下靜密封件均需要更換。4.３裝配主體部件的安裝跟拆卸的步驟相反，安裝時(shí)要保持零部件的清潔，防止有異物落進(jìn)泵體內(nèi)。4。３.１平衡部件的安裝主體部件安裝好后，就可以安裝平衡裝置，平衡部件的安裝與其拆卸基本相反。平衡套的安裝;將平衡套壓蓋砸入出口段,同時(shí)用螺釘將其緊固;順序裝入平衡盤(pán)、O型圈、平衡盤(pán)調(diào)整環(huán)、平衡盤(pán)卡環(huán)、平衡盤(pán)卡環(huán)套，同時(shí)用螺釘將平衡盤(pán)卡環(huán)套緊固在平衡盤(pán)上;4.3。2機(jī)械密封的安裝在安裝前必須將密封各元件擦洗干凈。P—7８012Ａ/B使用的是非集裝式機(jī)封，安裝時(shí)先裝入動(dòng)環(huán),要量好尺寸，保證動(dòng)環(huán)的安裝到位，安裝時(shí)，必須保證尺寸Ｌ＝44±0.２mm,尺寸L見(jiàn)機(jī)械密封裝配圖.尺寸L可通過(guò)增加或減少調(diào)整墊的個(gè)數(shù)來(lái)保證,當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸大于44mm時(shí)增加調(diào)整墊,當(dāng)實(shí)測(cè)尺寸小于44mm時(shí)減少調(diào)整墊的個(gè)數(shù)。裝好動(dòng)環(huán)后，裝靜環(huán)組件。104Ｊ／JA使用的是集裝式機(jī)封，4.3。3軸承部件的安裝安裝驅(qū)動(dòng)端軸承體、非驅(qū)動(dòng)端軸承體的下半部分;兩端:調(diào)整調(diào)整螺釘，使兩側(cè)軸承體到適當(dāng)位置；兩端:在軸處的最上方分別加一塊百分表，同時(shí)將表指針調(diào)零；兩端:調(diào)整調(diào)整螺釘，緩慢抬起轉(zhuǎn)子至最高點(diǎn)，記錄此時(shí)表的數(shù)值A(chǔ);兩端：松開(kāi)調(diào)整螺釘,讓軸緩慢下降，待到百分表的讀數(shù)為A／2時(shí)則停止,此時(shí)軸的位置為垂直方向的中心;兩端：在軸水平側(cè)加一塊百分表,同時(shí)將表指針調(diào)零,調(diào)整一側(cè)調(diào)整螺釘推軸到表的指針不動(dòng)為止，記錄此時(shí)的表的讀數(shù)B，松開(kāi)螺釘，調(diào)整另一側(cè)的調(diào)整螺釘，待到百分表的讀數(shù)為B／2時(shí)則停止，此時(shí)軸的位置為水平方向的中心;盤(pán)車(chē)，看是否盤(pán)得動(dòng)，如果過(guò)緊則繼續(xù)調(diào)整調(diào)整螺釘,直到盤(pán)車(chē)順暢為止，非驅(qū)動(dòng)端:依次安裝間隔環(huán)、間隔環(huán)墊、帶有扇形塊的扇形支座；兩端:安裝軸承體的上半部分；非驅(qū)動(dòng)端：間隔環(huán)厚度（C）的確定：將整個(gè)轉(zhuǎn)子推向吸入端，直至平衡盤(pán)與平衡套的端面靠死為止，測(cè)量軸承體端面直到軸肩的距離（L１）,測(cè)量軸承體端面到扇形塊端面的距離(L2),測(cè)量推力盤(pán)端面尺寸（L3)，若平衡盤(pán)與平衡套端面最小間隙為(Ｂ0），則有：C－L1-L２—L3－BＯ；非驅(qū)動(dòng)端：裝推力盤(pán)，同時(shí)擰緊軸承螺母;非驅(qū)動(dòng)端:軸承體端面尺寸(L1)的確定：測(cè)量軸承體端面到扇形塊端面尺寸(L2）,推力軸承盤(pán)端面與扇形塊端面的距離為0．5mm,若石棉墊的厚度為Ｄ,則有:Ｌ1—L2—D+0．5非驅(qū)動(dòng)端：車(chē)削軸承體端蓋至滿足尺寸(L1）,安裝軸承體端蓋.4。4最終安裝最終的安裝包括：將機(jī)械密封定位板從密封軸套的定位槽中取出;聯(lián)軸器的安裝；輔助管路和輔助儀表的安裝。5試車(chē)與驗(yàn)收5．1試車(chē)前準(zhǔn)備聯(lián)軸器組對(duì)完畢后,手動(dòng)盤(pán)車(chē)兩周以上，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活且手感靈活且手感輕重一致。５．2試車(chē)操作人員根據(jù)操作規(guī)程,進(jìn)行試車(chē)準(zhǔn)備;機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常聲音,振動(dòng)正常；泵的出口流量、壓力平穩(wěn),設(shè)備出力達(dá)銘牌能力或滿足正常生產(chǎn)要求；泵體及其附屬管道無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;5．3驗(yàn)收檢修質(zhì)量符合基本規(guī)程要求，檢修質(zhì)量記錄完全、準(zhǔn)確；規(guī)定時(shí)間內(nèi)，泵的各項(xiàng)性能滿足工藝要求；檢修及使用單位經(jīng)共同檢查，雙方均認(rèn)為已達(dá)到設(shè)備運(yùn)行性能，可按規(guī)定程序辦理交接手續(xù).目錄ＴO(shè)C＼o＂１-3”\ｈ\z\uHＹPＥRLIＮK＼l”_Toc25969３962"1總則?PAGERＥＦ_Ｔoc2596９3９62＼h１HYＰERLINK\l”_Toc259693963"1.1適用范圍?PAGＥRＥF_Toc2５969３96３＼h1HＹPERLINK\ｌ"_Tｏc2５9693964”1。2主要技術(shù)性能?PAGEＲEF_Toｃ２5969396４\h１HYPEＲLＩNK\l”_Toc２5９６９3９65"2檢查周期及檢修內(nèi)容?PAＧEＲEF＿Toc2５9693965\h２ＨYPＥＲLINK\ｌ＂_Toc２596９３96６”2。１檢修周期（見(jiàn)表3）?PＡＧERＥＦ_Tｏc259693966＼h２HYPＥＲLIＮK3.2常見(jiàn)故障及處理方法?PＡGERＥF_Ｔoc25969397２\ｈ2HYPERLINK\l＂_Toc259693973”4檢修過(guò)程?PAGEREＦ_Toc25９693９73＼h２HYPERLＩNK\l”＿Toc2596939７４"4.１拆卸 PAGEREF＿Toc２５９６９3９74＼h２HYPＥRLIＮＫ\ｌ"_Ｔoc259６９39７5”4.１．1準(zhǔn)備工作?PＡGEＲEF_Toｃ2５969３975＼h2HYPERLINＫ＼l”_Toc25969３976”4。1.2驅(qū)動(dòng)端軸承部件的拆卸?PAGEREF_Toｃ2５96９3976\ｈ３ＨYＰERLIＮK４．２內(nèi)部零件的檢查 ＰＡＧEREF_Toｃ２５９693981＼h4HＹPＥRLIＮＫ\ｌ"_Toc25９69３982"4.２.１葉輪 PAGEREF＿Tｏc２５96９３98２\h4ＨＹＰERLINK＼l”＿Tｏc２596９3９8３"4.2.２口環(huán) PAGEＲEＦ＿Tｏc25９693９８３\h4ＨＹPＥRLIＮＫ\ｌ"_Ｔoc259693９8４"4．2.3軸 ＰAＧEREF_Tｏｃ２5９6９３９８４\ｈ4HＹPERＬINＫ\ｌ"_Tｏc２５969３985"4.2.４軸承?PＡGEＲEＦ_Toc259693985\h4HYＰERLIＮK\l"_Toc2５969３９86＂4。2。5平衡盤(pán)、平衡套、平衡套壓蓋?ＰAGEＲEF_Toc259693９8６\h5HＹＰEＲLINK\