橋梁現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土蓋梁施工工藝

橋梁現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土蓋梁施工工藝標準適用范圍本標準適用于公路橋梁工程中現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土蓋梁的施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋梁的施工可參照執(zhí)行。施工準備2．1材料2．1．1鋼筋：鋼筋出廠時，應具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格和性能應符合設計要求；進場時，應抽取試件做力學性能復試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB1303等的規(guī)定。當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。2．1．2電焊條：電焊條應有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家標準《碳素鋼焊條》GB5117的規(guī)定。選用的焊條型號應與母材強度相適應。2．1．3水泥：宜選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。水泥進場應有產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。2．1．4砂：應采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈，粒徑小于5mm的河砂，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機制砂。砂的品種、質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定，進場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058進行復試合格。2．1．5石子：應采用堅硬的碎石或卵石。石子的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合現(xiàn)行標準《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定，進場后按現(xiàn)行《公路工程集料試驗規(guī)程》JTJ058進行復試合格。2．1．6混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。2．1．7外加劑：外加劑應標明品種、生產(chǎn)廠家和牌號。出廠時應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，有害物含量檢測報告應由有相應資質(zhì)等級的檢測部門出具，其質(zhì)量和應用技術(shù)應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076和《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119的規(guī)定。進場應取樣復試合格，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。2．1．8摻合料：摻合料應標明品種、等級及生產(chǎn)廠家。出廠時應有出廠合格證或質(zhì)量證明書和法定檢測單位提供的質(zhì)量檢測報告，進場后應取樣復試合格?；旌狭腺|(zhì)量應符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定，其摻量應通過試驗確定。2．1．9對水泥、粉煤灰、外加劑必須有法定檢測單位出具的堿含量檢測報告，砂、石必須有法定檢測單位出具的堿活性檢測報告?；炷林械穆然锖蛪A的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定。2．1．10鋼絞線：鋼絞線應根據(jù)設計規(guī)定的規(guī)格、型號和技術(shù)指標來選用。鋼紋線每批重量不大于60t，出廠時應具有材料性能檢驗證書或產(chǎn)品質(zhì)量合格證，進場時除應對其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格等進行檢查外，還應抽樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能復試，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定。2．1．11波紋管（金屬螺旋管）：進場時除應按出廠合格證的質(zhì)量保證書核對其類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進行檢驗。工地自己加工制作的波紋管也應進行上述檢驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JC/T3013的規(guī)定。2．1．12錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適應性。進場應按出廠合格證的質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，無誤后分批進行外觀、硬度及靜載錨固性能檢驗，確認合格后使用。2．1．13其他材料：模板、方木（型鋼）、可調(diào)頂托、火燒絲、氧氣、乙炔、塑料布、阻燃保水材料（混凝土養(yǎng)護用）、PVC管（預應力管道排氣用）、木塞、脫模劑等。2．2機具設備2．2．1支架：Φ48扣件式鋼管支架或碗扣式鋼管支架、鋼管扣件、腳手板、可調(diào)頂托及可調(diào)底座等。2．2．2鋼筋施工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、電焊機、砂輪切割機等。2．2．3模板施工機具：電鋸、電刨、手電鉆等。2．2．4混凝土攪拌機、混凝土運輸車、混凝土輸送泵、汽車吊、混凝土振搗器等。2．2．5預應力施工機具：千斤頂（壓力表）、油泵、注漿機、手提砂輪切割機、卷揚機等。2．2．6其他機具設備：空壓機、發(fā)電機、水車、水泵等。2．2．7工具：氣焊割槍、扳手、直尺、鐵鏨、鐵鍬、鐵抹子、木抹子、斧子、釘錘、纜風繩、對拉螺桿及PVC管、釘子、8號鐵絲、鋼絲刷、限位板、工具錨等。作業(yè)條件2．3．1墩柱經(jīng)驗收合格。2．3．2作業(yè)面已具備三通一平，滿足施工要求。2．3．3材料按需要已分批進場，并經(jīng)檢驗合格，機械設備狀況良好。2．3．4墩柱頂面與蓋梁接縫位置充分鑿毛，滿足有關(guān)施工縫處理的要求。2．4技術(shù)準備2．4．1認真審核設計圖紙，編制分項工程施工方案，進行模板及支架設計計算并報業(yè)主監(jiān)理審批。2．4．2進行鋼筋的取樣試驗、鋼筋翻樣及配料單編制工作。2．4．3對模板、支架進行進場驗收。2．4．4對混凝土各種原材料進行取樣試驗及混凝土配合比設計。2．4．5對操作人員進行培訓，向班組進行交底。2．4．6進行預應力張拉設備的檢定校驗及預應力材料的取樣試驗。2．4．7組織施工測量放線。3操作工藝3．1工藝流程測量放線支架基礎處理支架基礎施工支架安裝底模安裝鋼筋加工鋼筋綁扎預應力體系安裝裝定位預應力筋制作穿預應力鋼筋側(cè)模安裝混凝土運輸混凝土澆筑混凝土試塊制作作養(yǎng)生混凝土攪拌混凝土養(yǎng)生混凝土試塊試驗驗側(cè)模拆除千斤頂、壓力表表配對樣驗驗預應力張拉、錨錨固灰漿配制預應力孔道壓漿漿試塊制作養(yǎng)生封錨試塊試驗模板及支架拆除除操作方法3．2．1測量放線3．2．1．1依據(jù)基準控制樁在地基上放出蓋梁中心點及縱橫向軸線控制樁。3．2．1．2按支架施工方案設計的地基處理寬度，用鋼尺從控制樁向軸線兩側(cè)放出地基控制樁。地基四周邊線距支架外緣距離不宜小于500mm。3．2．1．3用白灰線標出地基邊線控制樁，確定地基處理范圍。3．2．1．4用水準儀，依據(jù)支架施工方案，將地基處理的標高控制線標注在礅柱上，墩柱間距較大時應適當加密控制樁。3．2．2支架基礎處理3．2．2．1支架地基處理可采用換填法（灰土、砂礫、碎石等材料）、夯實法等方法；對于軟弱土層可采用擠密樁法或化學加固法等方法。3．2．2．2采用換填法時，先將地表面不適宜材料徹底清理干凈，然后鋪筑換填材料，每層松鋪厚度不應大于300mm，攤鋪時用推土機推平，然后用壓路機碾壓，人工配合施工，使壓實度大于95%，平整度小于15mm。3．2．2．3采用夯實法時，先將地基表面不適宜材料徹底清理干凈，用推土機推平，然后用壓路機碾壓，人工配合施工，使壓實度和平整度等指標達到本標準3.2.2.2款要求。3．2．2．4對于軟弱土層，可采用擠密樁法或化學加固法等方法；具體施工方法參照相應軟弱地基處理施工工藝標準。3．2．3支架基礎施工3．2．3．1支架基礎形式應本著經(jīng)濟、施工方便的原則通過計算確定，一般可采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎、雙向或單向鋪枕木、木板或型鋼等方法。3．2．3．2當采用混凝土或鋼筋混凝土底板、混凝土或鋼筋混凝土條形基礎時，其斷面尺寸及強度等級應依據(jù)施工荷載、負荷時混凝土齡期及地基情況等因素確定，條形基礎頂寬不應小于200mm，其施工程序如下：⑴用全站儀放出底板邊線或條形基礎的中線。⑵對地基標高進行檢查，超高部分全部鏟除。⑶模板安裝，模板可采用鋼模板或木質(zhì)模板，也可在基礎頂面挖出凹槽作為模板。⑷鋼筋安裝，設有鋼筋時，按施工方案的要求將鋼筋就位并綁扎牢固。⑸混凝土澆筑及養(yǎng)生，施工時嚴格控制平整度及標高，初凝后適當灑水養(yǎng)生，灑水時注意不得浸泡地基。3．2．3．3當采用枕木、木板或型鋼基礎時，枕木、木板或型鋼規(guī)格應依據(jù)施工荷載及地基情況等因素確定，但其頂寬不宜小于200mm，其施工程序如下：⑴對地基標高進行檢查，高出部分全部鏟除，低洼處回填適宜材料并整平夯實。⑵用全站儀放出每排基礎的中線。⑶依據(jù)基礎中線將枕木、木板或型鋼就位。枕木及木板就位可人工進行，型鋼就位采用人工困難時應采用機械，就位前在基礎頂部潑灑細砂一層，使其與地基密貼；雙向鋪設時可采用焊接、螺栓及銷釘?shù)确绞绞蛊涑蔀檎w，縱橫交叉點有縫隙時應用薄鋼板或木板予以填充，不得留有空隙。3．2．3．4按現(xiàn)行《公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范》JTJ024驗算施工階段荷載作用下的強度及沉降。3．2．4支架安裝3．2．4．1支架可采用碗扣式鋼管支架及扣件等支架形式。3．2．4．2碗扣式鋼管支架程序及方法：⑴依據(jù)施工方案設計的位置，在基礎上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。⑵在基礎上墨線交叉點擺放底座，將立桿插于底座上，采用3.0m和1.8m兩種不同長度立桿相互交錯布置。⑶安裝掃地桿，將水平桿接頭插入立桿最端碗扣內(nèi)，使接頭弧面與立桿密帖，將上碗扣沿限位銷扣下并順時針旋轉(zhuǎn)將其鎖緊。⑷采用3m長立桿向上接下，頂部再用1.8m長立桿找齊（或同一層用同一種規(guī)格立桿，最后找齊），以避免立桿接頭處于同一水平面內(nèi)；立桿接長時，將上部立桿底端連接孔同下部立桿頂端連接孔對齊，插入立桿連接銷并鎖定。⑸進行水平桿安裝，安裝方法同“安裝掃地桿”。⑹安裝剪刀撐。⑺安裝可調(diào)頂托。3．2．4．3碗扣式鋼管支架安裝施工要求⑴支架安裝前必須依照施工圖設計、現(xiàn)場地形、澆筑方案和設備條件等編制施工方案，按施工階段荷載驗算其強度、剛度和穩(wěn)定性，報批后實施。⑵支架安裝可從蓋梁一端開始向另一端推進，也可從中間開始向兩端推進，工作面不宜開設過多且不宜從兩端開始向中間推進，應從縱橫兩個方向同時進行，以免支架失穩(wěn)。⑶若基礎平整堅實，立桿底座可直接用立桿墊底，若基礎不平或不夠堅實，支架底部應采用立桿可調(diào)底座。⑷所有構(gòu)件，必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。⑸碗扣式支架的底層組架最為關(guān)鍵，其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量，要嚴格控制組裝質(zhì)量。在安裝完最下兩層水平桿后，首先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度；其次應檢查水平桿的水平度，并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L/400（L為水平桿長度）；同時應逐個檢查立桿底腳，并確保所有立桿不懸空和松動；當?shù)讓蛹茏臃洗钤O要求后，檢查所有碗扣接頭并鎖緊，在搭設中應隨時注意檢查上述內(nèi)容，并予以調(diào)整。⑹支架搭設控制立桿垂直度和水平桿水平度，整架垂直度偏差不得大于h/500（h為立桿高度），但最大不超過100mm；水平桿水平度符合本款序號（5）的規(guī)定；縱向直線度應小于L/200（L為縱向水平桿總長）。⑺縱、橫向應每5~7根立桿設剪刀撐一道，每道寬度不應小于4跨且不應小于6m，與地面的夾角宜控制在45°~60°之間，在剪刀撐平面垂直方向應每3~5排設一組；剪刀撐與水平桿或立桿交叉點均應旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，鋼管長度不夠時可用對接扣件接長；剪刀撐的設置須上到頂下到底，剪刀撐底部與地基之前墊實，以增強剪刀承受荷載的能力。⑻支架應設專用螺旋千斤頂托，用于支模調(diào)整高程及拆模落架使用，頂托應逐個頂緊，達到所有立桿均勻受力；頂托的外懸長度不應小于50mm，且不宜大于自身長度的1/2。⑼頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。⑽支架高度超過其寬度5倍時，應設纜風繩拉牢。3．2．4．4扣件式鋼管支架安裝程序及方法：⑴依據(jù)施工方案設計的位置，在基礎上用墨線彈出縱、橫向每排立桿位置線。⑵在基礎上墨線交叉點擺放底座，將兩排立桿按縱（橫）向插于底座上。⑶用直角扣件將掃地桿按縱（橫）向與立桿扣牢（主節(jié)點）。⑷取兩根水平桿用直角扣件將其按橫（縱）向扣緊在主節(jié)點上角，使其形成穩(wěn)固框架。⑸按上述程序安裝其他立桿及水平桿。⑹安裝剪刀撐。⑺安裝頂托。3．2．4．5扣件式鋼鋼管支架安安裝施工要要求⑴支架安裝前按有有關(guān)標準對對桿件及扣扣件等進行行檢查，不不合格者嚴嚴禁使用，規(guī)規(guī)格不同的的鋼管不得得混用，扣扣件與鋼管管應配套使使用。⑵支架應設專用可可調(diào)底座，可可調(diào)底座的的外懸長度度視情況而而定，但必必須滿足掃掃地桿上緣緣距基礎頂頂?shù)木嚯x不不得大于200mmm的要求。⑶立桿需接長時，必必須采用對對接扣件對對接，接口口應交錯布布置，兩個個相鄰立桿桿接頭不應應設在同步步同跨即兩兩豎向相鄰鄰水平桿之之間，且錯錯開距離不不得小于500mmm，各接頭頭中心距其其較近水平平桿與立桿桿交叉點距距離不得大大于水平桿桿步距的1/3。⑷縱、橫向水平桿桿可安裝在在立桿的左左側(cè)或右側(cè)側(cè)，橫向水水平桿可安安裝在縱向向水平桿的的上方或下下方，但同同一獨立支支架應統(tǒng)一一。⑸水平桿長度不夠夠時宜采用用對接扣件件連接，也也可采用搭搭接連接；；采用對接接時，接口口應交錯布布置，兩個個相鄰接頭頭不應設在在同步同跨跨即兩相鄰鄰立桿之間間且錯開距距離不得小小500mmm，各接頭頭中心距較較近立桿與與水平桿交交叉點距離離不得大于于立桿步距距的1/3；采用搭搭接時，搭搭接長度不不宜小于1.0m，并應等等距設置三三個旋轉(zhuǎn)扣扣件固定，端端部扣件蓋蓋板邊緣距距桿端的距距離不小于于100mmm；頂排水水平桿至底底模距離不不宜大于600mmm。⑹每一主節(jié)點上角角均須設置置垂直于主主節(jié)點平面面的水平桿桿，并采用用直角扣件件扣緊在主主節(jié)點上角角，該桿軸軸線距主節(jié)節(jié)點中心的的距離不得得大于150mmm。⑺掃地桿即最下方方水平桿的的上緣距基基礎頂?shù)木嗑嚯x不得大大于200mmm，當立桿桿基礎不在在同一高度度上時，必必須將高處處的掃地桿桿向低處延延長不少于于2跨并與立立桿固定，高高處靠邊坡坡的立桿中中心距坡頂頂?shù)木嚯x不不小于500mmm。⑻腳手架搭設嚴格格控制立桿桿垂直度和和水平桿水水平度，立立桿垂直度度偏差不得得大于h/2000（h為支架高高度），一一根水平桿桿的兩端高高差不得大大于20mm，各節(jié)點點應連接牢牢固，扣件件螺栓擰緊緊扭力矩應應在40~NN.m之間。⑼對接扣件的開口口應朝上或或朝內(nèi)。⑽扣件式鋼管支架架安裝其他他要求見本本標準3.2..4.3款⑴⑵⑺⑻⑽項的規(guī)定定。3．2．5底模安裝裝3．2．5．1底模宜采采用壓縮多多層板或竹竹編膠合板板，以保證證模板與柱柱頭接縫的的嚴密。3．2．5．2底模安裝裝程序及方方法⑴復核支架頂標高高。⑵安裝主龍骨，主主龍骨接頭頭部位應增增設立桿。⑶安裝次龍骨，用用鐵釘、銷銷釘?shù)确绞绞綄⒋锡埞枪桥c主龍骨骨固定，主主次龍骨交交叉點有縫縫隙時，用用木楔填塞塞密實。⑷用手提電刨將次次龍骨頂面面刨平。⑸用手電鉆在模板板上打眼，依依據(jù)底模安安裝方案用用鐵釘將模模板固定在在次龍骨上上，然后在在拼縫處粘粘帖彈性止止?jié){材料，隨隨后進行下下一塊模板板安裝。3．2．5．3底模安裝裝要求⑴底模安裝前根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)設計計尺寸編制制蓋梁整體體模板拼裝裝方案，底底模鋪設嚴嚴格按拼裝裝方案進行行。⑵主龍骨宜采用型型鋼、方木木或其他符符合支架設設計要求的的材料，主主龍骨宜垂垂直蓋梁長長度方向設設置；次龍龍骨宜采用用方木，以以便固定模模板，次龍龍骨宜順蓋蓋梁長度方方向設置。⑶應避免底模長期期暴曬及模模板暴露時時間過長使使其表面撓撓曲和鼓包包，施工時時應加強模模板保護。⑷全橋宜使用同一一種材質(zhì)、同同一種類型型的模板，模模板覆膜較較好的一面面應向上，確確?；炷镣镣庥^色澤澤均勻一致致。⑸模板應具有足夠夠的剛度、強強度和穩(wěn)定定性，模板板表面應平平整光滑，拼拼縫應嚴密密不漏漿。⑹模板底部應設排排渣口，以以便于排出出雜物；排排渣口設在在最低處。3．2．6鋼筋加工工及綁扎3．2．6．1鋼筋加工工參照本冊冊“橋梁鋼筋筋施工工藝藝票標準”（Ⅷ203）的相關(guān)關(guān)規(guī)定施工工。3．2．6．2鋼筋綁扎扎程序及方方法⑴在蓋梁兩側(cè)安裝裝懸吊梁立立柱，立柱柱頂設可調(diào)調(diào)頂托。⑵片鈦鋼筋骨架就就位，在內(nèi)內(nèi)架下墊以以方木以免免損壞模板板，并將內(nèi)內(nèi)架臨時固固定以防傾傾倒。⑶將橫梁穿過骨架架并支撐于于懸吊梁立立柱上。⑷旋緊頂托，橫梁梁吊起骨架架，使其距距模板距離離不小于200mmm。⑸按圖示尺寸調(diào)整整骨架間距距，安裝主主筋及箍筋筋并對所有有交叉點進進行綁扎。⑹安裝梁底保護層層墊塊并將將鋼筋落于于底模上。⑺綁扎腰筋及其他他構(gòu)造筋。⑻安裝側(cè)模保護層層墊塊，安安裝抗震墩墩鋼筋或抗抗震錨栓。3．2．6．3鋼筋綁扎扎要求⑴鋼筋安裝前，對對柱頂進行行鑿毛清理理，鑿毛程程度滿足本本冊“橋梁混凝凝土施工工工藝標準”（Ⅷ204）關(guān)于施施工縫處理理的有關(guān)規(guī)規(guī)定。⑵懸吊梁立柱應與與支架重量量及懸吊梁梁所用材料料規(guī)格而定定，一般不不宜大于3m。⑶鋼筋骨架宜加工工成型后現(xiàn)現(xiàn)場安裝就就位。⑷靠模板一側(cè)所有有綁絲扣應應朝向蓋梁梁混凝土內(nèi)內(nèi)側(cè)。⑸保護層墊塊強度度應具有足足夠的強度度及剛度；；底板宜使使用混凝土土預制墊塊塊，必須嚴嚴格控制其其配合比，配配合比及組組成材料應應與梁體一一致，保證證墊塊強度度及色澤與與梁體相同同；側(cè)面宜宜使用塑料料墊塊；墊墊塊設置宜宜按照梅花花形均勻布布置，間距距不宜大于750mmm。⑹綁扎過程中要注注意預應力力孔道的預預留，以免免鋼筋成型型后孔道預預留難度增增大。⑺鋼筋綁扎的其他他要求參照照本冊“橋梁鋼筋筋施工工藝藝票標準”（Ⅷ203）的相關(guān)關(guān)規(guī)定。3．2．7預應力體體系安裝定定位3．2．7．1按照設計計要求的材材料和施工工方法進行行孔道預留留施工，設設計無要求求時，宜采采用預埋波波紋管的方方法預留孔孔道。3．2．7．2波紋管安安裝定位程程序及方法法⑴依據(jù)圖紙中孔道道中心到底底模及側(cè)模模的距離，用用粉筆在模模板及鋼筋筋上畫出波波紋管縱橫橫向位置。⑵將定位筋及軌道道與骨架筋筋焊接或用用雙扣綁扎扎牢固。⑶安裝波紋管并設設置排水孔孔及泄水孔孔。3．2．7．3預應力孔孔道施工要要求⑴定位放線時，曲曲線孔道除除應放出波波峰、波谷谷控制點外外，還應放放出所有井井字架或架架立鋼筋位位置。⑵固定波紋管應用用鋼筋井字字架或架立立鋼筋綁扎扎或焊接，鋼鋼筋井字架架或架立鋼鋼筋間距按按設計進行行，設計無無規(guī)定時，不不宜大于0.8m，曲線段段應適當加加密。⑶排氣孔應設在孔孔的波峰或或最高點，排排氣孔宜用用PVC管做成，排排氣管底座座即帶嘴塑塑料弧形接接頭板應用用膠帶與波波紋管纏裹裹嚴密，PVC管安裝完完畢后在管管內(nèi)插入鋼鋼筋一根，以以免堵管或或因受外力力而折斷；；泄水孔宜宜設置在波波谷處，泄泄水孔可用用膠管或PVC管做成，管管端要引到到模板外側(cè)側(cè)。⑷波紋管與普通鋼鋼筋位置發(fā)發(fā)生矛盾時時，按設計計要求進行行，設計未未規(guī)定時，應應調(diào)整普通通鋼筋位置置，確保預預留孔道位位置準確。⑸波紋管接長應保保證波紋管管接口平順順，使用大大一號波紋紋管做管箍箍進行聯(lián)結(jié)結(jié)，其長度度為被聯(lián)結(jié)結(jié)波紋管孔孔徑的5~7倍，且要要用膠帶纏纏裹嚴密，波波紋管接頭頭不宜設在在孔道彎起起部位。3．2．7．4錨墊板安安裝及要求求⑴在模板上準確放放出錨墊板板位置，然然后在其中中央打孔，孔孔徑略大于于波紋管孔孔徑，以便便穿束或做做拉通準備備。⑵用木螺釘將錨墊墊板固定在在模板上，錨錨墊板與模模板夾角應應通過計算算確定。⑶安裝模板，將波波紋管伸入入喇叭口內(nèi)內(nèi)，將接頭頭位置用膠膠帶纏裹嚴嚴密，檢驗驗合格后將將模板固定定。⑷要求錨墊板位置置準確，墊墊板平面應應與預應力力孔道軸線線垂直。⑸螺旋筋應按設計計要求安裝裝，其軸線線應與錨墊墊板平面垂垂直。3．2．7．5預應力體體系安裝定定位的其他他施工要求求按國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTJ041的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3．2．8穿預應力力筋3．2．8．1預應力筋筋制作及要要求⑴搭設工作平臺，平平臺離地不不宜小300mmm。⑵按施工方案要求求的長度切切割預應力力筋，切割割時采用砂砂輪切割機機，應在工工作平臺上上進行。⑶將切割好的預應應力筋在工工作平臺上上逐根理順順并編號。⑷按1.5m綁絲間間距將預應應力筋綁扎扎牢固，端端頭2m范圍內(nèi)間間距不大于于0.5m，以防止止松散及相相互纏繞。⑸穿束牽引端應做做成圓順的的尖端，不不應做成齊齊頭，以免免穿束時阻阻力增大或或被孔道卡卡住。3．2．8．2穿預應力力筋⑴檢查錨墊板及孔孔道的位置置是否準確確，孔道內(nèi)內(nèi)是否留有有雜物。⑵將穿束牽引鋼絲絲穿入孔內(nèi)內(nèi)。⑶人工搬運預應力力筋至工作作面。⑷將預應力筋牽引引端與牽引引鋼絲拴接接，并將牽牽引端放入入孔內(nèi)。⑸通過卷揚機將預預應力筋穿穿入孔道，當當孔道較短短時，也可可人工穿束束。3．2．8．3穿束要求求⑴穿束牽引時應慢慢速進行，操操作人員應應在入孔端端手扶配合合進行，以以減小阻力力及避免預預應力筋磨磨損。⑵穿束行進過程中中，應逐個個將綁扎解解除。⑶后張預應力蓋梁梁，兩端設設錨墊板的的孔道可以以先穿束，也也可以后穿穿束；一端端張拉一端端設固定錨錨的預應力力束，必須須先穿束并并且使用金金屬波紋管管或塑料波波紋管等有有足夠強度度和剛度的的防滲成孔孔材料成孔孔。3．2．8．4預應力筋筋制作及安安裝的其他他施工按國國家現(xiàn)行標標準《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》JTJ041的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。3．2．9側(cè)模安裝裝3．2．9．1側(cè)模宜采采用定型鋼鋼模板、壓壓縮多層板板或竹編膠膠合板，定定型鋼模板板應由專業(yè)業(yè)生產(chǎn)廠家家設計及加加工。3．2．9．2定型鋼模模板安裝⑴將鋼模板清洗并并刨光，刷刷脫模劑。⑵在側(cè)模與底模拼拼縫處粘帖帖彈性止?jié){漿材料。⑶用汽車吊將鋼模模板就位。⑷安裝對拉螺桿。⑸安裝纜風繩。3．2．9．3木質(zhì)模板板加工及安安裝⑴先按拼裝方案要要求尺寸將將模板切割割好，然后后在模板上上次龍骨固固定位置用用手提電鉆鉆打眼。⑵將次龍骨與模板板緊帖的一一面用電刨刨刨平，用用鐵釘將次次龍骨固定定在模板上上。⑶在側(cè)模與底模拼拼縫處粘帖帖彈性止?jié){漿材料。⑷人工搬運將模板板就位，然然后將其與與鋼筋臨時時固定，避避免其傾倒倒。⑸在拼縫處粘帖彈彈性止?jié){材材料，然后后將相鄰模模板就位。⑹進行主龍骨安裝裝，可用鐵鐵釘或鐵絲絲等將主次次骨固定。⑺安裝對拉螺桿。⑻安裝纜風繩。3．2．9．4側(cè)模安裝裝：⑴鋼模板不應有水水平接縫，在在吊裝條件件允許的情情況下應少少設豎向接接縫，接縫縫以企口為為宜。⑵為增加側(cè)模剛度度及整體穩(wěn)穩(wěn)定性，宜宜上、下各各設一排拉拉桿，上排排拉桿宜走走蓋梁上方方，下排拉拉桿宜走底底模下方，即即拉桿不穿穿過混凝土土；拉桿及及墊板應具具有足夠的的強度和剛剛度。⑶宜采用側(cè)模包底底模的施工工方法。⑷主龍骨豎向設置置，次龍骨骨水平設置置。⑸墩柱位置下側(cè)無無法設拉桿桿，其左右右各1m范圍內(nèi)主主龍骨應適適當予以加加密。⑹側(cè)模安裝的其他他施工要求求參照本標標準3.2..5條有關(guān)方方法施工。3．2．10混凝土土澆筑3．2．10．1混凝土澆澆筑前檢查查及準備工工作⑴使用壓縮空氣對對模內(nèi)進行行徹底清理理。⑵對模板、鋼筋、預預應力體系系及預埋件件等進行全全面檢查，將將預應力孔孔道及預埋埋件設置明明顯標記，以以免澆筑時時損壞。⑶測量放線，標明明澆筑高度度。⑷混凝土澆筑前，必必須對墩臺臺中線、標標高及各部部位尺寸進進行復核，無無誤后澆筑筑。3．2．10．2混凝土澆澆筑要求⑴混凝土攪拌、運運輸、澆筑筑一般要求求見本冊“橋梁混凝凝土施工工工藝標準”（Ⅷ204）。⑵蓋梁混凝土澆筑筑應連續(xù)澆澆筑完畢，混混凝土澆筑筑方法應水水平分層，縱縱向壓茬趕趕漿，從中中間開始向向兩端階梯梯推進。對對于兩端高高低不一的的蓋梁應由由低端開始始向高端推推進。宜采采用插入式式振搗器振振搗，因錨錨區(qū)鋼筋較較密，澆筑筑時應人工工配合機械械振搗。⑶若采用后穿束，混混凝土澆筑筑前宜在波波紋管內(nèi)穿穿入鉛絲棉棉球做拉通通準備，混混凝土澆筑筑時設專人人由兩端往往復拉通，采采用穿束時時，混凝土土澆筑時可可用卷揚機機由兩端往往復拉動預預應力筋，防防止?jié)B入水水泥凝塊堵堵孔，直至至混凝土初初凝后停止止。⑷混凝土澆筑時應應設專人檢檢查鋼筋、模模板、波紋紋管、錨墊墊板、預埋埋件等，出出現(xiàn)位移、松松動時，及及時糾正修修復。⑸澆筑完畢后將混混凝土頂面面整平，并并用木抹拍拍實、壓平平。⑹除按本冊“橋梁梁混凝土施施工工藝標標準”（Ⅷ204）要求制制作標準條條件養(yǎng)護試試塊外，還還應制作同同條件養(yǎng)護護試塊，以以確定張拉拉時間。⑺對于非預應力結(jié)結(jié)構(gòu)，混凝凝土達到設設計要求的的拆除底模模強度后，可可以拆除底底模；設計計無要求時時，宜按以以下規(guī)定實實施：跨度度小于等于于8m時，混凝凝土強度應應達到設計計值的75%，跨度大大于8m時，混凝凝土強度應應達到設計計值的100%。⑻墊石宜采用二次次澆筑，以以保證其位位置高程準準確；墊石石澆筑前應應對基面鑿鑿毛清洗，鋼鋼筋除銹去去污。⑼混凝土蓋梁上的的抗震墩施施工時，抗抗震墩與梁梁體必須保保持設計規(guī)規(guī)定的間隙隙，保證梁梁板安裝后后的自由伸伸縮。3．2．11混凝土土養(yǎng)生：宜宜采用覆蓋蓋灑水養(yǎng)生生法，養(yǎng)生生時間不少少于7d，預應力力混凝土養(yǎng)養(yǎng)護至預應應力張拉，養(yǎng)養(yǎng)生期間應應保持梁體體濕潤。3．2．12側(cè)模拆拆除3．2．12．1首先逐段松開并并拆除拉桿桿，一次松松開長度不不得過大。3．2．12．2逐塊拆除模板，拆拆除時注意意保護模板板。3．2．12．3將模板及支撐碼碼整齊。3．2．13施工程程序及方法法⑴對同條件養(yǎng)護試試塊強度進進行檢驗。⑵強度達到要求后后進行摩阻阻檢測。⑶按預應力盤編號號安裝工作作錨，不得得出現(xiàn)預應應力筋絞結(jié)結(jié)現(xiàn)象。⑷安裝千斤頂。⑸安裝工具錨。⑹施加預應力：張張拉程序應應滿足設計計要求，設設計無要求求時，可按按以下步驟驟進行：普通松弛力鋼絞絞線0初應力1.033бcon（錨固）；；低松弛力鋼絞線線0初應力ббcon（持荷2min錨固）。注：1、бcon為張拉控控制應力，包包括預應力力損失值。2、初初應力宜取取10%~~20%ббcon。3．2．13．2施加預應應力的施工工要求⑴施加預應力前，應應對蓋梁混混凝土外觀觀進行檢查查，且應將將限制位移移的模板全全部拆除后后方可進行行張拉。⑵施加預應力前，應應對千斤頂頂及壓力表表進行配對對校驗，當當千斤頂使使用超過6個月或200次或在使使用過程中中出現(xiàn)不正正常情況及及檢修后，應應重新進行行校驗。⑶張拉時的結(jié)構(gòu)混混凝土強度度應符合設設計規(guī)定，設設計未規(guī)定定時，應不不低于設計計強度標準準值的75%。⑷張拉順序應符合合設計要求求，設計未未規(guī)定時，應應采取分批批、分階段段對稱張拉拉。⑸張拉端設置按設設計進行，設設計未規(guī)定定時，對曲曲線預應力力筋及長度度大于等于于25m的直線預預應力筋，宜宜在兩端張張拉；對長長度小于25m的直線預預應力筋，可可在一端張張拉；同一一截面有多多根一端張張拉的預應應力筋時，張張拉端宜交交叉設在構(gòu)構(gòu)件的兩端端。⑹施加預應力應采采用與應變變“雙控”。⑺兩端同時張拉時時，兩端千千斤頂升降降壓、畫線線、測伸長長等工作應應基本同步步。⑻預應力張拉的其其他施工要要求執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)行《公路路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范范》JYJ041。3．2．14預應力力孔道壓漿漿3．2．14．1孔道壓漿漿程序及方方法⑴切除預應力筋錨錨固后外露露部分，但但外露長度度不宜小于于30mm。⑵用高強度等級砂砂漿將錨頭頭封嚴。⑶用高壓水沖洗孔孔道。⑷按配合比要求配配制灰漿。⑸壓漿。⑹依次封閉排氣孔孔，保持一一定穩(wěn)壓時時間（不少少于2min，壓力0.5~~0.7MMpa）。⑺封閉灌漿孔。3．2．12．2孔道壓漿漿施工要求求⑴預應力張拉完畢畢后應及時時進行壓漿漿，一般不不宜超過14d。⑵預應力筋切割應應采用手提提砂輪切割割機，嚴禁禁使用電焊焊或氧氣-乙炔切割割。⑶水泥漿的強度應應符合設計計規(guī)定，設設計無具體體規(guī)定時，應應不低于30Mppa，對截面面較大的孔孔道，水泥泥漿中可摻摻入適量細細砂；水泥泥宜采用硅硅酸鹽水泥泥或普通水水泥，其強強度等級不不宜低于42.5級。⑷水泥漿的水灰比比宜為0.400~0.445，摻入適適量減水劑劑時，水灰灰比可減小小到0.35。⑸水泥漿的泌水率率最大不得得超過3%，拌和后3h泌水率宜宜控制在2%，泌水應應在24h內(nèi)重新全全部被漿吸吸回。⑹通過試驗后，水水泥漿中可可摻入適量量膨脹劑，但但其自由膨膨脹率應小小于10%。⑺水泥漿的稠度宜宜控制在14~118s之間。⑻波紋管管道必要要時應進行行沖洗，若若孔道內(nèi)可可能存油污污等污物，可可采用對預預應力筋及及孔道無腐腐蝕的中性性洗滌液或或皂液用水水稀釋后進進行沖洗，然然后用不含含油污的壓壓縮空氣將將積水沖出出。⑼壓漿時，對于曲曲線孔道應應從最低點點的壓漿孔孔壓入，同同最高點的的排氣孔排排氣和泌水水；當孔道道有多層時時，壓漿順順序宜先壓壓注下層管管道。⑽壓漿應從灌漿孔孔壓入并應應達到孔道道另一端飽飽各出漿、從從排氣孔流流出與規(guī)定定稠度相同同的水泥漿漿為止。⑾壓漿應緩慢均勻勻進行，不不得中斷并并應排氣通通暢，在壓壓滿孔道后后封閉排氣氣孔及灌漿漿孔。⑿不摻膨脹劑的水水泥漿，宜宜采用二次次壓漿以提提高壓漿的的密實性，第第一次壓漿漿后，間隔隔30miin左右再由由另一端進進行二次壓壓漿。⒀當氣溫高于300℃時，孔道道壓漿宜在在夜間進行行。⒁壓漿時，每一班班組留取不不少于3組的70.77mm×770.7mm×70..7mm立方體試試件，并按按有關(guān)規(guī)定定進行養(yǎng)護護及試驗。⒂孔道壓漿的其他他要求執(zhí)行行現(xiàn)行《公公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTJ041。3．2．15封錨3．2．15．1封錨程序序及方法⑴將接觸面充分鑿鑿毛。⑵綁扎鋼筋。⑶安裝模板。⑷將錨具周圍沖洗洗干凈并濕濕潤混凝土土接觸面。⑸澆筑混凝土。3．2．15．2封錨施工工要求⑴鑿毛不得振動錨錨頭。⑵封錨混凝土強度度應符合設設計規(guī)定，設設計無規(guī)定定時，應不不低于蓋梁梁混凝土設設計強度等等級的80%。⑶封錨混凝土的澆澆筑應嚴格格控制梁體體的長度。3．2．16模板及及支架拆除除3．2．16．1拆除程序序及方法⑴松開頂托支撐。⑵撤除主龍骨、次次龍骨并逐逐塊拆除模模板。⑶撤除頂托。⑷自上而下拆除第第根鋼管或或構(gòu)件。3．2．16．2模板及支支架拆除施施工要求⑴蓋梁脫模及卸落落支架應按按設計規(guī)定定進行，設設計未規(guī)定定時，應在在張拉前拆拆除側(cè)模，張張拉后拆除除底模。⑵拆除時嚴禁上下下同時作業(yè)業(yè)，施工過過程中應做做好對支架架材料及模模板的保護護。季節(jié)性施工3．3．1雨期施工工3．3．1．1雨期施工工中，蓋梁梁支架地基基要求排水水順暢，不不積水。3．3．1．2模板涂刷刷脫模劑后后，要采取取覆蓋措施施避免脫模模劑受雨水水沖刷而流流失。3．3．1．3及時準確確地了解天天氣預報信信息，避免免雨中進行行混凝土澆澆筑。3．3．1．4波紋管就就位后要將將端口封嚴嚴，以免灌灌入雨水而而銹蝕預應應力筋或波波紋管。3．3．2冬期施工工3．3．2．1應根據(jù)混混凝土攪拌拌、運輸、澆澆筑及養(yǎng)護護的各環(huán)節(jié)節(jié)進行熱工工計算，確確?；炷镣寥肽囟榷葷M足有關(guān)關(guān)規(guī)定，確確?；炷镣猎谶_到臨臨界強度前前不受凍。3．3．2．2混凝土的的攪拌宜在在保溫棚內(nèi)內(nèi)進行，對對集料、水水泥、水、摻摻合料及外外加劑應進進行保溫存存放。3．3．2．3視氣溫情情況可考慮慮水、集料料的加熱，但但首先應考考慮水的加加熱，若水水加熱仍不不滿足施工工要求時，再再進行集料料加熱。水水和集料的的加熱溫度度應通過計計算確定，但但不得超過過有關(guān)標準準的規(guī)定。投投料時水泥泥不得與80℃以上的水水直接接觸觸。3．3．2．4混凝土運運輸車應采采取保溫措措施。3．3．2．5及時準確確地了解天天氣預報信信息，澆筑筑混凝土應應避開寒流流。3．3．2．6根據(jù)氣溫溫情況可以以選擇使用用蓄熱法、綜綜合蓄熱及及暖棚法進進行混凝土土養(yǎng)護。3．3．2．7孔道壓漿漿過程中及及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土的的溫度不得得低于5℃，否則應應采取保溫溫措施。3．3．2．8冬期拆模模時，混凝凝土表面與與大氣溫差差不得大于于15℃，否則應應繼續(xù)覆蓋蓋，使混凝凝土緩慢冷冷卻。質(zhì)量標準4．1基本要要求4．1．1鋼絞線及及錨、夾具具等預應力力材料的各各項技術(shù)性性能必須符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準規(guī)規(guī)定和設計計要求，以以檢驗合格格后方可使使用。4．1．2鋼絞線應應梳理順直直，不得有有纏絞、扭扭麻花現(xiàn)象象。4．1．3張拉時，單單根鋼絞線線不允許有有斷絲現(xiàn)象象。4．1．4千斤頂與與壓力表必必須配對校校驗。4．1．5鋼筋、電電焊條及混混凝土的各各種組成材材料的各項項技術(shù)性能能必須符合合國家現(xiàn)行行有關(guān)標準準要求。4．1．6蓋梁混凝凝土及孔道道灌漿的配配合比進行行必須按有有關(guān)標準經(jīng)經(jīng)過計算、試試配，施工工時按規(guī)定定配合比進進行，使用用商品混凝凝土需有合合格證明。4．1．7蓋梁混凝凝土在澆筑筑前，必須須先檢查預預埋件、錨錨固螺栓等等，須保證證位置準確確，埋設牢牢固。4．1．8蓋梁混凝凝土應振搗搗密實，不不應有蜂窩窩、孔洞，混混凝土及孔孔道水泥漿漿強度必須須滿足設計計要求。4．2實測項項目后張預應應力和現(xiàn)澆澆混凝土蓋蓋梁允許偏偏差見表4.211-1、表4.2--2。4．3外觀鑒鑒定4．3．1鋼絞線銹銹蝕嚴重時時不得使用用，輕微銹銹蝕的在使使用前應進進行除銹。4．3．2混凝土應應面應光滑滑、平整、顏顏色一致。4．3．3混凝土表表面不應出出現(xiàn)非受力力裂縫，縫縫寬超過0.155mm時必須處處理。成品保護5．0．1拆側(cè)模應在混凝凝土強度達達到2.5MMpa后進行，不不得強力拆拆除，以免免損傷混凝凝土棱角。表4.2-1后張預應應力實測項項目項目允許偏差（mmm）檢查方法國標、行標地標企標管道坐標梁長方向30-30抽查30%，每根查查10個點梁高方向10-10管道間距同排10-10抽查30%，每根查查5個點上下層10-10張拉應力值符合設計要求符合設計要求符合設計要求查張拉記錄張拉伸長率±6％±10％，-55％±6％，-5％查張拉記錄鋼絞線斷絲滑絲絲數(shù)每束一根、且每每斷面不超超過鋼絲總總數(shù)的1%每束不得超過22絲，且不不超過預應應力筋總根根數(shù)的5%每束一根，且每每斷面不超超過鋼絲總總數(shù)的1%查張拉記錄每端滑移量-≤3≤3用鋼尺量，每束束（根）一一點每端滑絲量-≤3≤3用鋼尺量，每束束（根）一一點表4.2-2現(xiàn)澆混凝凝土蓋梁允允許允許偏偏差項目允許偏差（mmm）檢驗方法國標、行標地標企標混凝土強度必須符合橋梁工工程質(zhì)量檢檢驗標準的的規(guī)定斷面尺寸長±20+20，-100+20，-100用鋼尺量，兩端端及中間各各計1點寬±20±10±10用鋼尺量，兩端端及中間各各計1點高±20±5±5軸線位置≤10≤8≤8全站儀放線，縱縱橫各計2點頂面高程-±5±5用水準儀，兩端端及中間各各測1點平整度-≤5≤5用2m直尺量麻面≤0.5%≤1.0%≤0.5%用尺量麻面總面面積埋件位置高程±5±2±2用水準儀測軸線±5±5±5全站儀放線用尺尺量5．0．2注漿完畢畢后，及時時漿噴灑到到蓋梁上的的水泥漿沖沖洗干凈，以以免影響美美觀。6應應注意的質(zhì)質(zhì)量問題6．0．1波絞管堵堵塞?；炷翝仓扒?，對波紋紋管進行全全面檢查，在在振搗過程程中加強監(jiān)監(jiān)督管理，防防止振搗棒棒破壞波紋紋管。另外外，在混凝凝土澆筑過過程中應反反復拉通，以以防堵塞。6．0．2混凝土裂裂縫。應采采取合理設設計配合比比、嚴格控控制原材料料質(zhì)量、加加強養(yǎng)護及及控制混凝凝土表面溫溫差等措施施控制裂縫縫出現(xiàn)。6．0．3梁體出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。要要保證混凝凝土供應連