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文檔簡(jiǎn)介
63/63xx空港工業(yè)園勝利河沿線排污二期頂管工程沉井、頂管及溝槽開挖專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)及原則(一)、編制依據(jù)本專項(xiàng)施工方案的編制依據(jù)如下:xx空港工業(yè)園勝利河沿線排污二期頂管工程設(shè)計(jì)圖紙;國(guó)家現(xiàn)行的工程建設(shè)政策、法規(guī)和工程施工與驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):《混凝土和鋼筋砼排水管》(GB/T1186-1999)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ141-90)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(JGJ120-99)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)《xx市建筑工程危險(xiǎn)性較大工程專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查實(shí)施細(xì)則》(寧建工字【2009】104號(hào)文)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)【2009】87號(hào)文)施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料《xx市空港工業(yè)園勝利河沿線污水管線二期工程巖土工程勘察報(bào)告》本單位資源狀況及類似工程項(xiàng)目的施工與管理經(jīng)驗(yàn)。(二)、編制原則1、嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范和國(guó)家方針政策,確保本工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)要求。2、施工部署科學(xué)合理,統(tǒng)籌兼顧,采取有效措施,充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性,綜合平衡,全面安排。3、采用先進(jìn)的施工方法,充分運(yùn)用已經(jīng)評(píng)審過的成果、成熟的工法。工程概況(一)、工程概況本工程為xx市空港工業(yè)園勝利河沿線排污二期頂管工程,工程位于xx市空港工業(yè)園內(nèi),管道沿規(guī)劃北環(huán)路南側(cè)敷設(shè),東起勝利河?xùn)|側(cè)上游既有檢查井,西至將軍大道下游既有檢查井。管道總長(zhǎng)736米,管徑DN1500mm,頂管段693米,開挖段43米,管道設(shè)計(jì)平均埋深8.38米,(現(xiàn)有地面標(biāo)高:管道現(xiàn)有埋深平均:)其中W1-W10段采用頂管工藝施工(平均每段頂程約70米);W10-W11井采用開挖埋管施工,;頂管工作井及接收井采用沉井工藝施工(工作井5座;接收井4座);頂管管材采用F型Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土排水管,其中W9-W10段需穿越勝利河。參建單位建設(shè)單位:xx市空港投資發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位:xx天元市政設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位:xx工苑建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位:xx華宇建設(shè)股份有限公司(二)、周邊情況本工程位于規(guī)劃北環(huán)路路南側(cè),周邊環(huán)境較好,無(wú)外界條件干擾,地下無(wú)市政及軍事管線通過。北環(huán)路北側(cè)有三條高壓輸送線,距離較遠(yuǎn)。(三)、氣象、水文地質(zhì)、工程地質(zhì)1、氣象、水文地質(zhì):項(xiàng)目場(chǎng)地地貌單元屬秦淮河漫灘~丘陵地貌。對(duì)本工程有影響的地下水類型主要為孔隙潛水,孔隙潛水主要賦存于①、②-1、②-2、②-3層土中,③層位較好隔水層??紫稘撍乃?、水量主要受大氣降水影響。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示地下水位埋深0.00~1.60米,穩(wěn)定潛水地下水位埋深為0.13~1.82米,相應(yīng)標(biāo)高為8.30~13.85米。地下水位年變幅為1.0~2.0米左右。2、工程地質(zhì):管道沿規(guī)劃北環(huán)路南側(cè)敷設(shè),所涉土質(zhì)主要為:①層素填土:灰黃色、灰色、松散。主要由粘性土組成,夾少量碎磚、石、瓷片、植物根莖,部分地段夾灰黑色塘填土,軟~流塑狀態(tài),為新遷回填土。該層層厚0.50~2.60米,層底埋深0.50~2.60米。②-1層粉質(zhì)粘土:灰黃色、灰褐色,可-軟塑狀態(tài),見蟲孔、鐵錳質(zhì)氧化物,為新遷沉積土,無(wú)搖震反應(yīng),中偏高壓縮性,切面光滑,有光澤,干強(qiáng)度中等,韌性中等。該層層厚0.3~2.30米,層底埋深為2.50~3.50米。②-2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土~粉質(zhì)粘土:青灰色、灰色,軟~流塑狀態(tài),為新遷沉積土,局部夾薄層粉土、粉砂,無(wú)搖震反應(yīng),中偏高壓縮性,切面光滑,有光澤,干強(qiáng)度中等,韌性中等。該層層厚3.30~7米,層底埋深5.80~7.0米,層底埋深5.80~9.50米。②-3層粉質(zhì)粘土:灰綠色,軟~可塑狀態(tài),無(wú)搖震反應(yīng),中偏高壓縮性,切面光滑,有光澤,干強(qiáng)度中等。該層層厚1.00~8.50米,層底埋深4.50~15.50米。③層粉質(zhì)粘土:褐黃色、灰褐色,可塑狀態(tài)為主,局部硬塑狀態(tài),夾少量鐵、錳質(zhì)結(jié)核及淺色粘土團(tuán)塊及條帶,偶夾姜結(jié)石,中等壓縮性,稍有光滑,干強(qiáng)度中等,韌性中等,無(wú)搖震反應(yīng)。該層層厚0.8~8.20米,層底埋深2.50~16.80米。④層殘積土:棕黃色、磚紅色、灰褐色、紫灰色,結(jié)構(gòu)較松散,主要由風(fēng)化巖塊混粘性土組成,可~硬塑或中密狀態(tài),夾少量礫石,礫徑多為1×1.5×2cm,最大達(dá)2×4×5cm,含量約30%,風(fēng)化巖塊多呈粘土化。該層層厚0.60-2.50米,層底埋深4.3-18.30米。⑤-1層強(qiáng)風(fēng)化砂巖:磚紅色,巖芯破碎,上部呈密實(shí)砂狀土狀,富含風(fēng)華巖塊,巖體極易破碎,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí),浸水易軟化。該層層厚1.70米~3.30米,層底埋深6.50~20.30米。⑤-2層中風(fēng)化粉砂巖:磚紅色,巖芯較完整,呈短柱~長(zhǎng)柱狀,采取率85~90%,手折易斷,為極軟質(zhì)巖,巖體基本質(zhì)量等級(jí)為Ⅴ級(jí),浸水易軟化。該層未鉆穿。注:頂管及溝槽開挖涉及土層情況如附圖3、主要工程量序號(hào)名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量施工工藝1Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土排排水管DN1500mmm米608泥水平衡頂管工工藝2Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土排排水管DN1500mmm米85人挖土頂頂管工工藝3頂管工作井Φ9700mm座5沉井4頂管接收井Φ6700mm座4沉井5Ⅲ級(jí)鋼筋混凝土排排水管DN1500mmm米43開槽埋管6污水檢查井國(guó)標(biāo)02S515座1工程施工目標(biāo)規(guī)劃(一)、質(zhì)量目標(biāo)施工中嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定,接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查,確保優(yōu)質(zhì)工程。(二)、工期目標(biāo)我部計(jì)劃2011年3月18日開工,竣工日期為2011年7月15日;施工有效日期為120天(以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的開工日期計(jì)算)。、安全生產(chǎn)目標(biāo)工程施工貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的原則,施工過程中杜絕重大傷亡事故。四、施工前準(zhǔn)備1、施工技術(shù)交底開工前做好現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查,核實(shí)施工圖設(shè)計(jì)和工程地質(zhì)情況,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)條件,進(jìn)行施工技術(shù)交底。2、工程測(cè)量施工測(cè)量是工程施工的基礎(chǔ)性工作,項(xiàng)目經(jīng)理組織由專業(yè)測(cè)量人員組成的工地測(cè)量組,對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)核,引測(cè)控制樁,為建筑物定位放線及施工過程控制、沉降觀測(cè)打好基礎(chǔ),施工測(cè)量的成果應(yīng)作為竣工資料歸檔管理。施工測(cè)量?jī)x器按計(jì)量法標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量管理,并附有按期檢定的合格標(biāo)識(shí)和使用標(biāo)識(shí),確保儀器的使用有效性和測(cè)量精度。3、物資、設(shè)備采購(gòu)對(duì)采購(gòu)計(jì)劃進(jìn)行分級(jí)審批。專人采購(gòu),重要的物資要進(jìn)行看貨、看樣,并進(jìn)行訂貨前的抽樣檢測(cè)和試驗(yàn),確認(rèn)產(chǎn)品符合規(guī)定的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)后方可訂貨。產(chǎn)品須取得出廠合格證、質(zhì)量保證書,確保符合設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),方可進(jìn)貨驗(yàn)收。4、施工臨時(shí)設(shè)施在工程項(xiàng)目實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)必要的臨時(shí)設(shè)施。5、施工、生活用水:施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)供應(yīng)水點(diǎn),考慮沉井主體采用商品混凝土施工,現(xiàn)場(chǎng)用水量較小,我方計(jì)劃采用水車送水方式,并配以10m3鋼制水箱解決生活用水;施工用水采用勝利河水源。6、現(xiàn)場(chǎng)用電:經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次調(diào)查和協(xié)調(diào),現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力電源無(wú)法接入施工現(xiàn)場(chǎng),我項(xiàng)目部在現(xiàn)場(chǎng)配備了一臺(tái)75KW及一臺(tái)150KW發(fā)電機(jī)以滿足沉井及頂管施工要求。7、臨時(shí)道路施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)進(jìn)出場(chǎng)道路,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況依據(jù)就近的原則鋪設(shè)施工道路便于施工機(jī)械、材料進(jìn)出。主干管往各施工地點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另行設(shè)置臨時(shí)道路。在施工過程中注意對(duì)既有道路、既有設(shè)施的保護(hù)。8、其他:為了安全文明施工的要求,xx空港工業(yè)園勝利河沿線排污二期頂管工程溝槽開挖、沉井制作以及頂管時(shí)產(chǎn)生的土方和泥漿均需外運(yùn),外運(yùn)至業(yè)主指定棄土場(chǎng)。五、分部分項(xiàng)施工方案(一)、沉井施工1、沉井施工概述根據(jù)設(shè)計(jì)要求,頂管工作井及接收井采用沉井工藝施工。工作井共計(jì)5座,接收井共計(jì)4座;設(shè)計(jì)井蓋平均標(biāo)高為:11.26,現(xiàn)有地面平均標(biāo)高為9.76m,沉井平均制作高度為10.24米(具體沉井技術(shù)參數(shù)見下表)。由于本工程井體外形尺寸較大、高度較高,故整個(gè)沉井制作分三次澆筑,一次下沉,分別為刃腳一次、井壁部分每次澆筑高度為3米左右。沉井每次接高時(shí),下節(jié)混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)方可進(jìn)行上層混凝土的澆筑工作。沉井下沉采用水利機(jī)械沖吸泥法下沉。沉井封底采用水下砼封底。頂管結(jié)束后分別按工序施工導(dǎo)流槽、頂板。針對(duì)W4井,考慮地下土質(zhì)情況較好,在沉井下沉過程中,沉井摩阻力較大,沉井難以下沉,并根據(jù)實(shí)際情況,采用灌砂助沉或增加配重的方式以便于沉井下沉。頂管工作井及接收井技術(shù)參數(shù)表序號(hào)井位規(guī)格尺寸設(shè)計(jì)地面標(biāo)高((m)管內(nèi)底標(biāo)高(mm)刃腳底標(biāo)高(mm)井高(m)備注1W1Φ97009.732.79-0.869.09工作井2W2Φ670010.032.85-0.69.13接收井3W3Φ970010.382.92-0.739.61工作井4W4Φ670010.732.99-0.469.69接收井5W5Φ970011.133.07-0.5810.21工作井6W6Φ670011.533.15-0.310.33接收井7W7Φ970011.983.23-0.4210.9工作井8W8Φ670012.903.31-0.1411.54接收井9W9Φ970012.903.36-0.2911.69工作井2、施工主要工序流程測(cè)量放樣→基坑開挖、集水坑設(shè)置→砂墊層鋪設(shè)→砼墊層澆筑→磚胎膜砌筑→腳手架搭設(shè)→鋼筋制安→模板設(shè)立→砼澆筑及養(yǎng)護(hù)→沉井下沉→沉井砼封底→地板砼澆筑→頂管頂進(jìn)→頂板砼澆筑。2、施工主要施工方法及技術(shù)要求1)測(cè)量放線、基坑開挖:基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所示的地質(zhì)情況,沉井基坑開挖深度取2米,遇到特殊情況可適當(dāng)調(diào)整,沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2.0米,基坑邊坡采用1:1.0。整平場(chǎng)地后,根據(jù)沉井的中心坐標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后,經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開工?;娱_挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后,即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的反鏟挖掘機(jī),并與人工配合操作。在開挖過程中必須確保邊坡穩(wěn)定,挖掘機(jī)修整邊坡后,為防止超挖及擾動(dòng)基底,在開挖至坑底標(biāo)高以上20cm時(shí),采用人工及時(shí)將邊坡松散的土質(zhì)清除,同時(shí)清除掉邊坡上突出部分,用鐵鍬將邊坡拍實(shí),確保長(zhǎng)時(shí)間和雨天的邊坡穩(wěn)定;同時(shí)基坑地面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥。并且在邊坡下基坑旁及時(shí)修出排水溝,確?;佑晏觳环e水,避免晾槽。在沉井四周輪廓線外2.0m開挖300ⅹ400mm(底ⅹ深)排水溝坡度2%,內(nèi)鋪滿碎石,形成濾水暗溝;在沉井四周設(shè)置2只600ⅹ600集水井,應(yīng)比基坑低500mm以上,采用2寸潛水泵排水。底部四周設(shè)置的排水溝與集水井相通,集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除,防止積水而影響忍腳墊層的施工。基坑開挖時(shí)要保證基坑的平整度,為保證基坑邊坡的穩(wěn)定性,開挖的土方及時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定的土場(chǎng)。2)砂墊層、砼墊層、磚胎模:刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。砂墊層厚度的確定砂墊層厚度hs采用如下計(jì)算公式計(jì)算:P≥G0/(L+2hstanα)+γshs;P:砂墊層下地基土的承載力(KN/M2);G0:沉井下沉前單位長(zhǎng)度的重量(KN);L:素混凝土墊層的寬度(m);Hs:砂墊層的厚度(m);α:砂墊層的壓力擴(kuò)散角(°)γs:砂的重度(KN/m3),一般為16.5KN/m3根據(jù)工作井及接收井基坑承載力以上述計(jì)算公式分別計(jì)算。砂墊層選用級(jí)配較好、質(zhì)地堅(jiān)硬的中粗砂,砂中不得含有雜草、樹根等有機(jī)雜質(zhì)。鋪設(shè)墊層前應(yīng)先驗(yàn)槽,將基底表面浮土、淤泥、雜物清除干凈,墊層鋪設(shè)時(shí),嚴(yán)禁擾動(dòng)基底及側(cè)壁的軟弱土層,如墊層下有厚度較小的淤泥質(zhì)土層,應(yīng)先將其清除,再進(jìn)行砂墊層回填施工?;觾?nèi)預(yù)先安好3mⅹ3m網(wǎng)格標(biāo)樁,控制每層砂墊層的鋪設(shè)厚度。采用加水分層夯實(shí)的辦法施工,夯實(shí)工具為平板式振搗器。用平板振搗器往復(fù)振搗,振搗器移動(dòng)時(shí)每行應(yīng)搭接三分之一,不得漏振。每層層厚控制在200~300mm,其密實(shí)度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)用砂的干容重控制,中粗砂不低于16.5KN/m3。砂墊層施工完成后及時(shí)進(jìn)行砂墊層干密度試驗(yàn)。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。砂墊層鋪設(shè)完畢后,嚴(yán)禁小車及人在砂墊層上面行走,必要時(shí)應(yīng)在墊層上鋪板行走。砂墊層施工結(jié)束后在井壁下部澆筑C15素砼墊層,墊層厚度為10cm?;炷翂|層表面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平,使之表面保持在同一水平面上。素混凝土墊層施工結(jié)束后在素混凝土墊層上砌筑沉井刃腳磚胎模,并對(duì)立模面進(jìn)行粉刷且立模面鋪設(shè)一氈兩油。砌筑時(shí),每隔0.80m預(yù)留一道20~30mm寬垂直縫,便于對(duì)拉固定外模及下沉前磚胎模的拆除。3)腳手架搭設(shè)為便于作業(yè),同時(shí)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力以保證施工期間不變形、不傾斜、不搖晃,沉井施工時(shí)腳手架采用雙排搭設(shè),內(nèi)側(cè)按滿堂腳手架布置。外腳手架與井體分開,以免井體在突沉?xí)r發(fā)生危險(xiǎn)。搭設(shè)架子時(shí)地基先進(jìn)行平整夯實(shí),控制好立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差,同時(shí)腳手板滿鋪、鋪平,不得有探頭板;搭設(shè)過程中要及時(shí)設(shè)置斜撐桿、剪刀撐以及必要的纜繩和吊索,避免腳手架在搭設(shè)過程中發(fā)生偏斜和傾倒。搭設(shè)完畢后應(yīng)報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收,合格后才能使用。在作業(yè)層的外側(cè)面應(yīng)設(shè)擋板、圍柵,掛設(shè)安全網(wǎng);六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨天氣暫停在腳手架上作業(yè)。4)鋼筋制作、安裝鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈;鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部彎折,成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直;預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢;鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開,并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ141-90)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí),其交叉點(diǎn)應(yīng)用21#鐵絲綁扎結(jié)實(shí),必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定,綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定,保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度,應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊,墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后,應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行立外模。5)內(nèi)、外模設(shè)立模板進(jìn)場(chǎng)后,先核對(duì)型號(hào)、清點(diǎn)數(shù)量、認(rèn)真涂刷脫模劑,并用醒目的字體注明模板編號(hào)。安裝模板時(shí),應(yīng)檢查井體鋼筋預(yù)埋件、穿墻螺栓、套管是否遺漏,位置是否準(zhǔn)確,安裝是否牢固,并清楚模板內(nèi)的雜物。安裝完畢后應(yīng)檢查扣件、螺栓是否緊固,拼縫是否嚴(yán)密,壁厚是否合適,安裝后的模板,經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)許進(jìn)入下道工序。立井筒內(nèi)模和支架由于頂管沉井高度達(dá)10米左右,因此,井身混凝土分三節(jié)澆搗,內(nèi)模同樣分三節(jié)安裝。井筒模板采用木模,以保證內(nèi)模的密封性。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固,如有必要,可采用對(duì)撐支架,增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎驗(yàn)收后,應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對(duì)拉螺桿固定,對(duì)拉螺桿采用φ14的圓鋼,中間設(shè)置止水片70ⅹ70ⅹ3mm,兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸,圓鋼兩端頭上鉸成螺紋,用定制鋼螺帽固定,拆模時(shí)拆去鋼螺帽,割去外露部分,再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平,確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng),保證在澆搗混凝土?xí)r,模板不變形,不跑模。6)刃腳、井壁砼澆筑澆搗混凝土模板和支架工序完成后,必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量,采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段,距離澆搗面1米左右,保證混凝土不離析?;炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸,嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放?;炷琳駬v采用插入式振搗器振搗,振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋,但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?;炷猎谡駬v時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況,防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。澆筑砼時(shí)安排專職的指揮人員,保證連續(xù)、對(duì)稱作業(yè)。同時(shí)在澆筑過程中安排專職人員保模,以防止下料及振搗時(shí),應(yīng)力過大、集中對(duì)模板才升不利影響。采用分段澆搗混凝土?xí)r,嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凹縫,并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛,并用水清洗干凈,澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿,然后傾倒第一層混凝土并振搗密實(shí),以免形成蜂窩,影響沉井的質(zhì)量。在混凝土澆搗過程中,還應(yīng)做好混凝土的試塊工作,保證質(zhì)保資料的完善。7)養(yǎng)護(hù)及拆?;炷翝矒v完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中,對(duì)混凝土表面澆水濕潤(rùn),嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確?;炷帘砻娌话l(fā)白,至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi),不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí),應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3~4天內(nèi)進(jìn)行,過早或過晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的;拆模順序一般是先上后下,小心謹(jǐn)慎,以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位,應(yīng)保留最后一排模板,利于向上接模。8)封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔,并保證在沉井下沉過程中,預(yù)留孔內(nèi)不滲水。9)沉井下沉沉井一次整體下沉,在第一節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度,其余部分達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。a、下沉準(zhǔn)備沉井下沉前,在在沉井外壁壁涂刷冷底底子油,并并畫出標(biāo)尺尺及軸線控控制點(diǎn),以以便在沉井井下沉?xí)r進(jìn)進(jìn)行測(cè)量控控制,控制制井體傾斜斜、偏移。并并拆除刃腳腳磚胎膜及及混凝土墊墊層,拆除除時(shí)要四周周對(duì)稱進(jìn)行行,防止沉沉井因各個(gè)個(gè)方向基礎(chǔ)礎(chǔ)承載力不不同而產(chǎn)生生偏斜。拆拆除下來(lái)的的混凝土和和磚塊要及及時(shí)清理,不不可留在井井內(nèi),以免免對(duì)沉井下下沉和后續(xù)續(xù)頂管產(chǎn)生生不良影響響。并將沉沉井制作時(shí)時(shí)散落于井井內(nèi)的混凝凝土殘?jiān)?、木木板等雜物物清除出井井,井壁等等部位的對(duì)對(duì)拉螺桿在在沉井下沉沉前割除,并并做抗?jié)B處處理,同時(shí)時(shí)所有預(yù)留留插筋均應(yīng)應(yīng)采取措施施,以防在在沉井下沉沉過程中刮刮傷施工作作業(yè)人員。施工前應(yīng)繪制詳詳細(xì)的拆模模流程圖,施施工時(shí)嚴(yán)格格按圖操作作,力求分分段、對(duì)稱稱、同步,拆拆模時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)觀測(cè),密密切注意沉沉井下沉是是否均勻。b、取土下沉下沉前測(cè)控措施施必須準(zhǔn)備備就緒,沉沉井四周設(shè)設(shè)立下沉標(biāo)標(biāo)尺及坐標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn),場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)在沉井井下沉影響響范圍外布布設(shè)相應(yīng)坐坐標(biāo)及高程程控制點(diǎn)。對(duì)對(duì)重要建構(gòu)構(gòu)筑物設(shè)沉沉降觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn),防止沉沉井下沉對(duì)對(duì)周圍構(gòu)筑筑物造成影影響。下沉施工前應(yīng)根根據(jù)下式進(jìn)進(jìn)行下沉系系數(shù)計(jì)算,K值應(yīng)不小小于1.15,偏小則則采取相應(yīng)應(yīng)的施工措措施,如加加注觸變泥泥漿、配重重等。K=G/(Rff+Rt)其中:G為井身身重量及施施工荷載;;RRf為井壁磨磨阻力;RRt為刃腳踏踏面反力。根據(jù)本企業(yè)的以以往的施工工經(jīng)驗(yàn),結(jié)結(jié)合地質(zhì)條條件情況,采采取水利機(jī)機(jī)械沖洗泥泥下沉工藝藝,取土?xí)r時(shí)應(yīng)同步均均勻?qū)ΨQ進(jìn)進(jìn)行,先挖挖中間后挖挖刃腳附近近。c、常遇問題的預(yù)防防及處理在沉井下下沉過程中中,應(yīng)及時(shí)時(shí)采取相應(yīng)應(yīng)措施予以以糾正。(1)、沉井傾傾斜:即沉沉井垂直度度出現(xiàn)歪斜斜超過允許許限度。此此時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)觀測(cè)資料料的校核和和分析;分分區(qū)、依次次、對(duì)稱、同同步拆除磚磚胎模;或或在刃腳高高的一側(cè)加加強(qiáng)取土,低低的一側(cè)少少取土或不不取土,待待正位后再再均勻分層層取土,還還可以在高高側(cè)配重加加載,設(shè)置置空氣幕等等。(2)、沉井偏移:即沉沉井軸線產(chǎn)產(chǎn)生位移現(xiàn)現(xiàn)象,此時(shí)時(shí)應(yīng)首先加加強(qiáng)觀測(cè)資資料的校核核,然后控控制沉井不不再向偏移移方向傾斜斜,在刃腳腳高的一側(cè)側(cè)加強(qiáng)取土土,低的一一側(cè)不取土土或不取土土。(3)、沉井下沉過過快:即沉沉井下沉速速度超過挖挖土速度,出出現(xiàn)異常情情況,則應(yīng)應(yīng)控制底梁梁等處取土土,井外塌塌方及時(shí)回回填,以增增加側(cè)面摩摩阻力,同同時(shí)也可以以保證井內(nèi)內(nèi)水位。(4)、沉井下沉過過慢:即沉沉井下沉至至一定深度度時(shí),出現(xiàn)現(xiàn)下沉困難難,可采取取以下方法法:在井體體上加載、在在井外壁加加注膨潤(rùn)土土泥漿套助助沉、挖除除井壁外側(cè)側(cè)上部土層層,減少側(cè)側(cè)壓力及摩摩阻力、在在井外壁邊邊沉邊填砂砂助沉。d、沉井下沉中的的測(cè)量控制制與糾偏措措施沉井位置標(biāo)高的的控制,是是在沉井外外部地面及及井壁四周周設(shè)置縱橫橫十字中心心控制線、水水準(zhǔn)基點(diǎn),以以控制位置置和標(biāo)高。在在井筒外四四周標(biāo)出垂垂直軸線,各各吊線墜一一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下下部標(biāo)板來(lái)來(lái)控制沉井井垂直度,并并定時(shí)用經(jīng)經(jīng)緯儀進(jìn)行行垂直偏差差觀測(cè)。取取土?xí)r,隨隨時(shí)觀測(cè)垂垂直度,當(dāng)當(dāng)線墜離墨墨線達(dá)50mm或四周標(biāo)標(biāo)高不一致致時(shí),即應(yīng)應(yīng)糾正。下下趁高度系系用水準(zhǔn)儀儀來(lái)觀測(cè)井井外壁紅油油漆畫出的的刻度線;;沉井下沉沉中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)位置、垂垂直度、和和沉降值的的觀測(cè),每每班至少兩兩次,接近近設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)觀測(cè),每每2h一次,預(yù)防防超沉。如如有傾斜、位位移和扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),及時(shí)通通知值班工工程師,指指揮操作人人員糾正,使使偏差控制制在允許范范圍之內(nèi)。當(dāng)沉井下沉到接接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí),應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)測(cè),在8h內(nèi)累計(jì)下下沉量不大大于100mmm或沉降速速率在規(guī)范范允許范圍圍內(nèi)時(shí),即即可進(jìn)行沉沉井封底施施工。10)沉井封底底施工施工工藝流程::清除井底底虛土→刃腳接觸觸部清洗→拋填碎石石、整平→素混凝土土澆注→預(yù)留插筋→保養(yǎng)→抽水→表面軟弱弱層鑿除→封底混凝土土澆注。a、沉井封底前應(yīng)應(yīng)清除井底底浮土,并并加強(qiáng)測(cè)量量,保證素素混凝土厚厚度。b、采用鋼絲刷對(duì)對(duì)井體與素素混凝土接接觸部位進(jìn)進(jìn)行清掃,以以清除附著著在上面的的淤泥等雜雜物,保證證素混凝土土與井壁接接觸良好。c、素混凝土澆注注:混凝土土由混凝土土泵直接送送入井內(nèi)。d、混凝土澆注完完畢后,注注入清水進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),待待水中砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到70%時(shí),方可可將井內(nèi)積積水排除干干凈,鑿毛毛清洗,準(zhǔn)準(zhǔn)備對(duì)底板板鋼筋進(jìn)行行施工。在在排水過程程中應(yīng)密切切注意觀察察沉井的抗抗浮穩(wěn)定,必必要時(shí)進(jìn)行行適當(dāng)配重重。11)鋼筋混凝土底板板施工鋼筋砼底板施工工前應(yīng)對(duì)與與底板接觸觸面清洗干干凈,然后后按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行鋼鋼筋綁扎施施工,將底底板留插筋筋整形、扳扳直、澆焊焊、綁扎等等等。鋼筋筋在綁扎時(shí)時(shí),應(yīng)保證證刃腳鋼筋筋與底板鋼鋼筋的連接接、上下兩兩層鋼筋的的間距,并并將刃腳混混凝土的表表面鑿毛露露出石子,便便于刃腳混混凝土與底底板混凝土土的結(jié)合。底底板混凝土土澆搗完成成后應(yīng)及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù),確確保其表面面不露白,并并應(yīng)防止陽(yáng)陽(yáng)光及溫差差的劇烈變變化,以免免底板出現(xiàn)現(xiàn)收縮裂縫縫,影響沉沉井的施工工質(zhì)量和使使用功能。12)沉井頂板施工在頂管施工結(jié)束束、設(shè)備拆拆除后,在在井內(nèi)搭設(shè)設(shè)滿堂腳手手架,按設(shè)設(shè)計(jì)要求拼拼裝頂板模模板,綁扎扎鋼筋,進(jìn)進(jìn)行頂板現(xiàn)現(xiàn)澆砼施工工。13)沉井基坑土方及及土方回填填沉井封底完成后后,立即進(jìn)進(jìn)行土方回回填,回填填土方時(shí)要要對(duì)稱、均均勻。場(chǎng)地地回填前,先先清除基底底上草皮、樹樹根等雜物物、坑穴中中積水、淤淤泥和雜物物,并應(yīng)采采取措施防防止地表水水流入填方方區(qū),浸泡泡地基,造造成基土下下陷?;靥钐畹耐练?,應(yīng)應(yīng)對(duì)其最優(yōu)優(yōu)含水量及及最大干密密實(shí)度進(jìn)行行試驗(yàn)測(cè)定定,不合格格標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)應(yīng)予以調(diào)整整。14)沉井施工中的檢檢測(cè)與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)在沉井制作中,進(jìn)進(jìn)行每道工工序都必須須檢測(cè)并上上報(bào)監(jiān)理同同意后方可可進(jìn)入下道道工序施工工,根據(jù)工工程的控制制點(diǎn),首先先對(duì)工作井井位、接收收井及頂管管軸線進(jìn)行行精側(cè)并預(yù)預(yù)埋控制樁樁。然后進(jìn)進(jìn)行基坑開開挖、墊層層施工。在在進(jìn)行刃腳腳立模前利利用控制樁樁復(fù)核基坑坑尺寸并在在井內(nèi)預(yù)埋埋控制樁,然然后才能開開始模板支支立;由于于工作井施施工為分次次制作一次次下沉,因因此對(duì)于刃刃腳模板的的支立,必必須保證結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確,井位位中心的偏偏離不超過過規(guī)范允許許的范圍。每每道工序施施工結(jié)束須須由工地質(zhì)質(zhì)量員按照照設(shè)計(jì)圖紙紙進(jìn)行檢測(cè)測(cè),填報(bào)質(zhì)質(zhì)量評(píng)定表表,經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收合格格后方可開開始下道工工序施工;;對(duì)于隱蔽蔽工程,須須填報(bào)隱蔽蔽工程檢驗(yàn)驗(yàn)單。(二)、頂管施工1、頂管施工概況況本工程Ⅲ級(jí)鋼筋筋混凝土排排水管施工工W1-WW10段采用頂頂管工藝施施工,共計(jì)10個(gè)頂程,頂頂距50-880米不等,共共計(jì)693米,管道道埋深約6.5米左右;;管道涉及及土層詳見見下圖所示示;其中::W1-WW9段為②-2淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土~粉質(zhì)粘土土(具體見見附圖),根根據(jù)以往施施工經(jīng)驗(yàn),本本段施工采采用泥水平平衡式頂進(jìn)進(jìn)工藝施工工;W9-WW10段,W9井設(shè)置于于勝利河西西側(cè)河堤外外側(cè)坡底,該該段管道需需穿越勝利利河直至頂頂進(jìn)至W10井。勝利利河常年水水位標(biāo)高約約為7.0米左右,頂頂管涉及土土層②-2淤泥質(zhì)粉粉質(zhì)粘土~粉質(zhì)粘土土、③層粉質(zhì)粘粘土、④層殘積土土、⑤-1層強(qiáng)風(fēng)化化砂巖、⑤-2層中化粉粉砂巖。針針對(duì)此地質(zhì)質(zhì)情況,我我公司對(duì)該該段管道采采取敞開式式頂進(jìn)工藝藝施工,頂頂進(jìn)開始前前,勝利河河軸線位置置兩側(cè)進(jìn)行行圍堰,防防止河水涌涌入管道內(nèi)內(nèi),頂進(jìn)至至風(fēng)化巖位位置采用人人工手持風(fēng)風(fēng)鎬鑿除巖巖石后頂進(jìn)進(jìn)的方式頂頂進(jìn)。2、W1-W9段頂頂管施工1)主要設(shè)備①、掘進(jìn)機(jī)考慮到該工程所所處地段的的地質(zhì)條件件及施工安安全性和可可靠性,通通過與其他他頂管方法法的比較,決決定采用泥泥水平衡式式工具管,泥泥水平衡頂頂管是一中中以機(jī)械切切削土體,以以泥水壓力力來(lái)穩(wěn)定挖挖掘面及平平衡地下水水壓,并以以泥水作為為輸送挖掘掘棄土介質(zhì)質(zhì)的一種頂頂管形式。工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具,其主要作用為:掘進(jìn)、防塌、出泥、導(dǎo)向。工作原理:隨著工具管的推進(jìn),土體不斷被切削下來(lái),排泥管不斷將混有棄土的泥水排出泥水艙。泥水艙要保持一定的壓力,使切削頭在有泥水壓力的情況下向前推進(jìn),泥水平衡工具管的基本原理為泥水護(hù)壁、阻止泥水向土中滲透,同時(shí)防止開挖面坍塌。②、起重設(shè)備其中作業(yè)業(yè)主要為安安裝掘進(jìn)機(jī)機(jī)、吊裝管管材,安排排吊機(jī)進(jìn)行行起重作業(yè)業(yè)?,F(xiàn)場(chǎng)配配備25T輪胎式起起重機(jī)。③、主頂系統(tǒng):由2只2000KN的的油缸、油油缸支架及及主頂液壓壓控制臺(tái)組組成,總頂頂力4000KKN,行程3..4m,油壓31.55Mpa,無(wú)極調(diào)調(diào)速并顯示示即時(shí)頂速速。啟動(dòng)和和停止由電電氣系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)動(dòng)控制。④、泥水系統(tǒng):以一定水壓、流流量的水流流稀釋、攪攪拌泥水倉(cāng)倉(cāng)中的泥漿漿,并將泥泥漿帶至地地面沉淀池池,該水流流的水壓比比地下水略略高,以確確保切削面面土層無(wú)水水土流失。水水壓在2-25mm范圍內(nèi)可可預(yù)調(diào),管管道、閥門門及泵均為為Dg1000mm系統(tǒng)統(tǒng)。a、測(cè)量控制系統(tǒng)::激光導(dǎo)向向系統(tǒng)采用用計(jì)算機(jī)光光靶讀數(shù)裝裝置,將光光靶圖像轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為坐標(biāo)標(biāo)數(shù)據(jù)輸出出;糾偏操操作采用按按鈕或手柄柄進(jìn)行,操操作結(jié)果有有數(shù)據(jù)顯示示。b、電氣控制系統(tǒng)::供應(yīng)全部部設(shè)備的電電能,控制制、監(jiān)視設(shè)設(shè)備的頂速速、壓力,流流量等工況況,所有設(shè)設(shè)備均由電電液控制臺(tái)臺(tái)完成操作作。c、觸變泥漿系統(tǒng)::長(zhǎng)距離頂頂管施工中中,采用泥泥漿減阻技技術(shù)可有效效降職低管管外壁與土土體的摩阻阻力,大大大提高頂管管工作效率率。壓漿泵泵采用無(wú)壓壓力脈動(dòng)的的奈莫型螺螺桿泵,壓壓力0-3..5Mpaa無(wú)級(jí)變速速調(diào)整壓力力、流量。閥閥門、管路路均為Dg32系統(tǒng)。2)管道頂進(jìn)施工①、工作流程(下圖圖)頂進(jìn)管道施工完完后再通過過注漿孔向向混凝土管管及土體間間隙間注漿漿,保證管管外土層夯夯實(shí)。施工準(zhǔn)備、測(cè)量量放樣管道頂進(jìn)頂進(jìn)設(shè)備的安裝裝軸線控制軌道安裝偏差測(cè)量后座頂板安裝出土千斤頂安裝頂進(jìn)校偏洞口止水裝置的的安裝掘進(jìn)機(jī)就位、試試運(yùn)行DN1500混混凝土圓管管接口掘進(jìn)機(jī)穿墻割開悶板頂進(jìn)結(jié)束千斤頂頂進(jìn)出泥準(zhǔn)備圖頂管管施工流程程②、頂進(jìn)施工準(zhǔn)備a、技術(shù)準(zhǔn)備工作作(a)組織圖紙會(huì)審審,及時(shí)解解決圖紙中中所存在的的各種技術(shù)術(shù)問題。(b)由公司頂目部部牽頭,工工程部、質(zhì)質(zhì)安部、合合同預(yù)算部部組織項(xiàng)目目部有關(guān)人人員進(jìn)行技技術(shù),經(jīng)濟(jì)濟(jì)、安全交交底。重點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目、關(guān)關(guān)鍵部位編編制專門的的單項(xiàng)施工工方案。見見表4-11。表b-1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工作安安排序號(hào)施工準(zhǔn)備工作內(nèi)內(nèi)容負(fù)責(zé)部門要求完成時(shí)間1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制網(wǎng)網(wǎng)施工組進(jìn)場(chǎng)后第2天2平整場(chǎng)地、施工工道路施工組進(jìn)場(chǎng)后第1天3施工水、電設(shè)施施專業(yè)隊(duì)進(jìn)場(chǎng)后第1天4圖紙會(huì)審項(xiàng)目部進(jìn)場(chǎng)后第1天5成品、半成品、加加工品計(jì)劃劃施工組進(jìn)場(chǎng)后第3天6解決存土、卸土土場(chǎng)地建設(shè)單位進(jìn)場(chǎng)后第3天(c)做好定位點(diǎn)控制制,繪出控控制網(wǎng),以以便施工放放樣時(shí)用。并并按設(shè)計(jì)單單位提供的的永久水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn),沿線線自引臨時(shí)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),施施工中經(jīng)常常進(jìn)行核。臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)、導(dǎo)線樁樁應(yīng)按要求求埋設(shè)。(d)繪制臨時(shí)工程及及施工非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工工具圖紙,對(duì)對(duì)模板、鋼鋼筋進(jìn)行校校核放樣。收收到施工圖圖后,及時(shí)時(shí)對(duì)挖土坡坡度、填土土坡度、結(jié)結(jié)構(gòu)物支撐撐等詳細(xì)驗(yàn)驗(yàn)算,確保保施工的安安全穩(wěn)定性性。(e)對(duì)全范圍內(nèi)的地地下管線和和架空線進(jìn)進(jìn)行實(shí)地詳詳細(xì)調(diào)查,如如對(duì)施工有有影響,立立即準(zhǔn)備必必要的應(yīng)對(duì)對(duì)措施。確確定管線范范圍內(nèi)及施施工需用場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)所有有障礙物,如如管線、電電線桿、樹樹木及附近近房屋等的的準(zhǔn)確位置置。(f)進(jìn)行施工測(cè)量和和現(xiàn)場(chǎng)放樣樣工作。對(duì)對(duì)施工使用用的鋼模、木木模等臨時(shí)時(shí)構(gòu)件提前前畫好施工工大樣圖,確確保在開工工前加工好好。b、機(jī)械與材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備(a)按照機(jī)械設(shè)備使使用計(jì)劃,對(duì)對(duì)所有機(jī)械械及設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢修及及調(diào)試,并并定時(shí)保養(yǎng)養(yǎng),使其保保持良好的的待用狀態(tài)態(tài)。對(duì)工程程中所用的的各種計(jì)量量設(shè)備送有有關(guān)部門進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定并并取得合格格證書。(b)按照材料及機(jī)械械計(jì)劃編制制分批進(jìn)場(chǎng)場(chǎng),在中標(biāo)標(biāo)后即組織織施工機(jī)械械進(jìn)場(chǎng),并并合理調(diào)配配資金,分分期分批組組織材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。(c)對(duì)于管材及施工工用的商品品混凝土及及鋼筋,應(yīng)應(yīng)提前一周周作出材料料供應(yīng)計(jì)劃劃表,按我我單位《工工程材料供供應(yīng)商星級(jí)級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》選擇供供應(yīng)商,提提前一周通通知供應(yīng)商商準(zhǔn)備供貸貸。材料進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí),必必須隨料提提供合格證證、質(zhì)保單單、送料單單。經(jīng)驗(yàn)收收合格后,方方可入場(chǎng)并并做好進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)記錄和材材料標(biāo)識(shí)。供供應(yīng)廠商由由質(zhì)檢中心心檢測(cè)合格格后方可采采購(gòu)其材料料。(d)根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度,計(jì)計(jì)算所需的的各類管線線(進(jìn)水、排排泥和電纜纜等)的長(zhǎng)長(zhǎng)度,準(zhǔn)備備好各類管管線和所需需的輔助物物(固定架架等)。c、生產(chǎn)準(zhǔn)備工作作(a)根據(jù)業(yè)主提供的的工程定位位樁進(jìn)行檢檢測(cè),確定定工作并、接接收井的臨臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)和工程控控制點(diǎn)、管管道和渠箱箱中心線和和標(biāo)高,報(bào)報(bào)監(jiān)理復(fù)核核和認(rèn)可。(b)按照經(jīng)審核批準(zhǔn)準(zhǔn)的臨電、臨臨水布置圖圖,建立臨臨時(shí)供電、,供供水系統(tǒng),系系統(tǒng)敷設(shè)完完畢后就依依手續(xù)輸驗(yàn)驗(yàn)收及備案案待查。(c)按施工組織設(shè)計(jì)計(jì)確定所需需的機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢檢查、保養(yǎng)養(yǎng),做進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)準(zhǔn)備。d、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備備(a)在地面準(zhǔn)備工作作在頂管頂進(jìn)施工工前,按常常規(guī)進(jìn)行施施工用電,用用水,通道道,排水及及照明等設(shè)設(shè)備的安裝裝。施工材料,設(shè)備備及機(jī)具必必備齊,以以滿足本工工程的施工工要求,管管節(jié)、止水水橡膠圈等等應(yīng)有足夠夠的余量。井上面井下準(zhǔn)備備工測(cè)量控控制網(wǎng),并并經(jīng)復(fù)核,認(rèn)認(rèn)可。(b)井下準(zhǔn)備工作基座安裝頂管基座按設(shè)計(jì)計(jì)軸線準(zhǔn)確確放樣,安安裝時(shí)按測(cè)測(cè)量放樣的的基線,吊吊入井下就就們焊接,工工期的軌道道按頂管設(shè)設(shè)計(jì)軸線并并按實(shí)測(cè)洞洞門中心放放置,并設(shè)設(shè)置支撐加加固。止水裝置安裝在在工作井洞洞圈上,止止水裝置采采用實(shí)襪套套橡膠圈,用用環(huán)板固定定,插板調(diào)調(diào)節(jié),頂管管機(jī)吊裝就就位,調(diào)試試驗(yàn)收。后頂管支撐安裝裝待頂管機(jī)吊裝就就位后,后后部采用56號(hào)三榀工工字鋼及580鋼管支撐撐。管道安裝本項(xiàng)目混凝土管管每節(jié)長(zhǎng)2m,每節(jié)管管之間的連連接在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工作井內(nèi)內(nèi)進(jìn)行,管管道采用F-B型接口。后靠背后背式用來(lái)承受受主頂油缸缸后坐力的的構(gòu)件,并并將主頂油油缸傳來(lái)的的集中力均均勻地傳遞遞給井壁。后后靠背采用用鋼板、工工字鋼和素素砼加工而而成,安裝裝在主頂油油缸的后面面。洞口加固,安裝裝止水裝置置頂管進(jìn)出洞口對(duì)對(duì)頂管來(lái)說說是非常重重要的環(huán)節(jié)節(jié),為了順順利頂進(jìn),根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況可采用用以下方法法處理:穿墻時(shí)為防止工工具頭流水水程導(dǎo)致地地面塌陷,發(fā)發(fā)生安全事事故,或者者頂進(jìn)方向向失去控制制。可在工工具頭穿墻墻,進(jìn)洞前前,對(duì)穿墻墻管前方的的土體進(jìn)行行加固,本本項(xiàng)采用注注漿壓密加加固,起到到擋土、阻阻水的作用用,使工具具頭順利安安全地進(jìn)出出洞口。另外,為防止地地下水,減減阻泥礫從從洞孔混凝凝土管壁與與土體間的的間隙流出出,并帶走走砂土,造造成工作井井洞口附近近水土流失失,從而造造成地面沉沉降,必須須在洞口預(yù)預(yù)埋止水裝裝置,并用用橡膠止水水圈進(jìn)行止止水。e、主要施工技術(shù)術(shù)參數(shù)的確確定:頂力計(jì)算:頂管管頂進(jìn)阻力力由工具管管正面阻力力F1和管外壁壁摩阻力F2組成,按按下列計(jì)算算:F=FF1+F22其中F-總推力F1-迎面阻力力F2-頂進(jìn)阻力力F1=π/4DD2*P(D-管外徑,11.80mm;P-控制土壓壓力P=Ko*γ**Ho公式中,Ko為為靜止土壓壓力系數(shù),一一般取0..55γ為土的濕重量Ho為地面至掘進(jìn)機(jī)機(jī)中心厚度度,取最大大值F2=ππ*D*ff*L公式中,f為管外表表平均摩阻阻力,取0.8TT/m2D為管外徑徑L為頂距施工時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)不不同管徑、長(zhǎng)長(zhǎng)度、地質(zhì)質(zhì)情況分別別計(jì)算求得得。例1:W2-W3段,管徑徑:D1500mmm;頂距70m;P=P=Koo*γ*Ho==0.555*1.885T/mm3*6.711=6.822F1=π/4DD2*P==3.144/4*11.8*1.8*6.822=17.335tF2=π*D**f*L==3.144*1.88*0.88*70=3166.51tt合計(jì):F=F11+F2==6.822+316..51=323..33T例2:W7-W8段,管管徑:D15000mm;頂距80m;;P=P=Koo*γ*Ho==0.555*1.885T/mm3*8.884=8..99F1=π/4DD2*P==3.144/4*11.8*11.8*88.99==22.886tF2=π*D**f*L==3.144*1.88*0.88*80==361..73t合計(jì):F=F11+F2==22.886+3661.733=3844.59TT主頂油缸選用22臺(tái)20000KN級(jí)油缸,油油缸總推力力大于該段段頂力要求求,可以滿滿足頂進(jìn)要要求,無(wú)需需另外增加加額外的頂頂進(jìn)系統(tǒng)即即可滿足要要求。③、頂管正常常頂進(jìn)施工工:安裝好頂管各系系統(tǒng),拆除除洞口封門門。推進(jìn)工具頭,待待工具頭進(jìn)進(jìn)入土體時(shí)時(shí)一動(dòng)大刀刀盤,進(jìn)泥泥泵和排泥泥泵。頂完一節(jié)后,拆拆除進(jìn)排泥泥管,電纜纜連線,縮縮回油缸,吊吊開頂鐵。吊入管節(jié),對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)插入就位位后時(shí)進(jìn)行行鋼管焊接接與探傷,安安裝會(huì)各頂頂鐵,接通通各管線,開開動(dòng)油泵頂頂進(jìn)1個(gè)千斤頂頂,測(cè)量,糾糾偏,頂進(jìn)進(jìn),直至另另外放一節(jié)節(jié)混凝土管管,又重復(fù)復(fù)上述流程程。頂進(jìn)至即將到位位時(shí),放慢慢頂進(jìn)速度度,準(zhǔn)備測(cè)測(cè)量出工具具頭的軸線線和高程,并并控制方向向,使工具具頭頂進(jìn)至至接收井洞洞口封門。在接收井內(nèi)安裝裝好接引導(dǎo)導(dǎo)軌后,拆拆除進(jìn)洞口口封門,將將工具頭推推入至接收收井,此時(shí)時(shí)刀盤和進(jìn)進(jìn)排泥漿泵泵均不運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。拆除管線,分離離工具頭與與管節(jié),吊吊出半個(gè)頭頭。將混凝土管頂進(jìn)進(jìn)至設(shè)計(jì)位位置管節(jié)處處理,轉(zhuǎn)移移設(shè)備到另另一工作點(diǎn)點(diǎn)。a、地面監(jiān)測(cè),優(yōu)化化掘進(jìn)機(jī)參參數(shù)。在初始推進(jìn)階段段,要精心心組織地表表監(jiān)測(cè),在在軸線上方方布設(shè)沉降降控制樁,通通過地表監(jiān)監(jiān)測(cè)得到隆隆沉量與相相對(duì)應(yīng)的掘掘進(jìn)機(jī)主參參數(shù)(包括括推進(jìn)速度度,開挖面面土壓力值值,出土率率等)進(jìn)行行比較,從從而優(yōu)化掘掘進(jìn)機(jī)參數(shù)數(shù),指導(dǎo)以以后的頂管管推進(jìn)。b、注漿穩(wěn)定措施除了在初始推進(jìn)進(jìn)階段,優(yōu)優(yōu)化推進(jìn)參參數(shù)以外,在在頂進(jìn)過程程中加強(qiáng)同同步注漿也也是有效手手段之一,必必須盡可能能將膨潤(rùn)土土泥漿套隨隨機(jī)頭向前前移動(dòng),形形成連續(xù)的的環(huán)漿套。要要選擇觸變變性能良好好的膨潤(rùn)土土制漿材料料。注漿過程中,注注漿孔應(yīng)合合理分布,機(jī)機(jī)頭及其后后面10節(jié)管每節(jié)節(jié)都設(shè)有注注漿孔,使使泥漿及時(shí)時(shí)填充管壁壁與土體的的全部孔隙隙,其后逐逐步過渡到到每?jī)晒?jié)加加設(shè)一節(jié)帶帶有注漿孔孔的關(guān)節(jié),及及時(shí)補(bǔ)漿,使使全線管壁壁都包裹在在泥漿套中中。c、置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后,我我們必須立立即用純水水泥漿置換換膨潤(rùn)土泥泥漿,置換換水泥漿的的水灰比為為0.45,P=0..2~0.5mmpa,加強(qiáng)對(duì)對(duì)管線的監(jiān)監(jiān)測(cè)措施。d、壓漿工藝及壓漿漿操作規(guī)程程對(duì)于中距離頂管管,為了減減少土體與與管壁間的的摩阻力,應(yīng)應(yīng)在管道外外壁壓注潤(rùn)潤(rùn)滑泥漿。為為確保減小小管道外壁壁的摩阻力力,需要有有切實(shí)可行行的技術(shù)措措施來(lái)保證證潤(rùn)滑泥漿漿,在時(shí)光光能夠期間間不失水沉沉淀,不固固結(jié),合理理布置壓漿漿孔,在管管節(jié)斷面一一側(cè)安裝壓壓漿總管,每每2m處安裝三三通閥門至至管節(jié)注漿漿孔,總管管與閥門用用軟管連接接,制定合合理的壓漿漿工藝,嚴(yán)嚴(yán)格按壓漿漿操作規(guī)程程進(jìn)行,為為使頂進(jìn)時(shí)時(shí)形成的建建筑間隙及及時(shí)用潤(rùn)滑滑泥漿填補(bǔ)補(bǔ),形成泥泥漿套,達(dá)達(dá)到減少摩摩阻力及控控制地面沉沉降,壓漿漿時(shí)必須堅(jiān)堅(jiān)持“先壓后頂頂,隨頂隨隨壓,及時(shí)時(shí)補(bǔ)漿”的原則,泵泵送注漿壓壓力控制在在0.1-0.1225MPaa。壓壓漿工藝流流程地面拌漿→總管管閥門打開開→開啟管節(jié)節(jié)閥門→啟動(dòng)壓漿漿泵→送漿(頂頂壓開始)→管節(jié)閥門門關(guān)閉(頂頂進(jìn)停止)→總閥門關(guān)關(guān)閉→井內(nèi)快速速接頭拆除除→下管節(jié)→接總管→循環(huán)復(fù)始始。e、管節(jié)頂進(jìn)當(dāng)頂進(jìn)設(shè)備從地地面到井內(nèi)內(nèi)安裝試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)全部良良好,操作作人員進(jìn)行行培訓(xùn)后即即開始管節(jié)節(jié)頂進(jìn)。鋼筋混凝土管頂頂進(jìn):采用用F型鋼筋混混凝土管節(jié)節(jié),兩相鄰鄰管接間利利用承插口口連接。其其基本做法法是:把鋼鋼套環(huán)的前前面一半埋埋入混凝土土管節(jié)中去去,為了防防止鋼套環(huán)環(huán)與混凝土土管結(jié)合面面產(chǎn)生滲漏漏,在該處處設(shè)了1個(gè)橡膠止止水圈,該該橡膠止水水圈不是用用普通橡膠膠,而是采采用了遇水水膨脹橡膠膠,該橡膠膠在吸收了了水分以后后體積會(huì)膨膨脹1~3倍。工具管出洞后的的方向正確確與否,對(duì)對(duì)以后管節(jié)節(jié)的頂進(jìn)將將起關(guān)鍵的的作用,在在中距離頂頂進(jìn)中,糾糾偏是關(guān)鍵鍵,要認(rèn)真真對(duì)待,及及時(shí)調(diào)節(jié)工工具管糾偏偏千斤頂,使使其及時(shí)回回復(fù)到正常常狀態(tài),要要嚴(yán)格按實(shí)實(shí)際情況和和操作規(guī)程程進(jìn)行,勤勤測(cè)報(bào)表,勤勤糾偏,應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制制工具管大大幅度糾偏偏,不使管管道形成大大的彎曲,防防止造成頂頂進(jìn)困難,管管節(jié)碎裂等等。在正常施工時(shí),由由于種種原原因頂管機(jī)機(jī)頭及混凝凝土管節(jié)會(huì)會(huì)產(chǎn)生自身身旋轉(zhuǎn),在在發(fā)生旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后,可根根據(jù)實(shí)際情情況利用頂頂管機(jī)械的的大刀盤正正反轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)節(jié)機(jī)頭頭和管節(jié)的的自身旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),必要時(shí)時(shí)可在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向加壓壓鐵塊。f、頂管測(cè)量控制與與校正,糾糾偏頂進(jìn)線路的控制制主要依靠靠設(shè)備的正正確操作,來(lái)來(lái)達(dá)到糾偏偏目的,我我公司泥投投入本工程程的工具頭頭具有一段段糾偏段,糾糾偏的最大大角度范圍圍能夠達(dá)到到3度。頂進(jìn)線線路的控制制主要依靠靠施工操作作的預(yù)見性性,糾偏只只能作為輔輔助措施,為為了使管段段按照設(shè)計(jì)計(jì)要求的高高程和方向向進(jìn)行頂進(jìn)進(jìn),在頂進(jìn)進(jìn)過程中應(yīng)應(yīng)不段對(duì)工工具管的高高程、方向向,轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量,為為保證管道道按設(shè)計(jì)軸軸線頂進(jìn),要要求“勤測(cè)勤糾”,即根據(jù)據(jù)測(cè)量結(jié)果果發(fā)現(xiàn)的機(jī)機(jī)頭偏差,操操作縱機(jī)頭頭糾偏,使使其按設(shè)計(jì)計(jì)軸線前進(jìn)進(jìn)。短距離離管段的上上下位移采采用連通管管,左右位位移采用DJ2經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量,超過過距離頂進(jìn)進(jìn)及曲線頂頂進(jìn)的測(cè)量量采用激光光全站儀,對(duì)對(duì)扭轉(zhuǎn)可用用垂線測(cè)量量。工具管管在穿墻時(shí)時(shí),每頂進(jìn)進(jìn)30cmm測(cè)量不少少于1次,及時(shí)時(shí)指導(dǎo)糾偏偏,偏差變變化較大時(shí)時(shí)應(yīng)增加測(cè)測(cè)量次數(shù),每每頂進(jìn)300cm須做做一次校核核,并根據(jù)據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)做出偏差差曲線圖。測(cè)量要要求,儀器器經(jīng)校正,固固定牢固,做做好記錄,及及時(shí)聯(lián)系,指指導(dǎo)糾偏,控控制點(diǎn)嚴(yán)格格校核。工具頭頭前方有糾糾偏節(jié),糾糾偏節(jié)中安安裝有糾偏偏千斤頂,頂頂進(jìn)過程中中,根據(jù)測(cè)測(cè)量反饋的的結(jié)果,調(diào)調(diào)整糾偏千千斤頂,使使工具頭改改變方向,從從而實(shí)現(xiàn)頂頂進(jìn)方向的的控制,如如果工具頭頭的方向偏偏差超過55mm,即即應(yīng)采用糾糾偏千斤頂頂進(jìn)行糾偏偏?;炷镣凉茼敵鰤芄芗霸陂L(zhǎng)度度30-40m范圍圍內(nèi)的偏差差是影響全全段偏差的的關(guān)鍵,特特別是出墻墻洞時(shí),由由于管段長(zhǎng)長(zhǎng)度短,工工具頭重量量大,近出出洞口土質(zhì)質(zhì)易受擾動(dòng)動(dòng)等因素的的影響,往往往會(huì)導(dǎo)致致向下偏,此此時(shí),應(yīng)該該綜合運(yùn)用用工具頭自自身糾偏和和調(diào)整千斤斤頂?shù)淖饔糜昧狭χ兄行膩?lái)控制制頂管東方方向。糾偏應(yīng)貫穿在頂頂進(jìn)施工的的全過程,必必須做到嚴(yán)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)頂頂管的偏位位情況,并并及時(shí)糾偏偏,盡量做做到糾偏在在偏位發(fā)生生的萌芽階階段。④、特殊工序的施工工技術(shù)措施施a、頂管過程中的應(yīng)應(yīng)急措施(a)對(duì)開挖面的土體體進(jìn)行改良良的技術(shù)措措施為了對(duì)正面的土土體進(jìn)行改改良,要機(jī)機(jī)頭迎土面面的上部布布置了注漿漿管,頂進(jìn)進(jìn)時(shí),通過過注漿管向向土體內(nèi)壓壓注一定量量的泥漿并并經(jīng)刀盤攪攪拌后,可可以有效地地改良正面面的土體,使使出土保持持順暢。(b)管節(jié)止轉(zhuǎn)的技術(shù)術(shù)措施頂進(jìn)時(shí)機(jī)頭在刀刀盤及螺旋旋機(jī)的作用用下會(huì)發(fā)生生旋轉(zhuǎn),而而機(jī)頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)尤其中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角偏大時(shí)時(shí)會(huì)對(duì)頂進(jìn)進(jìn)造成不利利影響,因因此對(duì)頭工工具管要采采取糾旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)措施,在在機(jī)頭前方方筒的水平平二側(cè)焊翼翼板,長(zhǎng)1.8m,寬30mm,厚25mm,以防止止機(jī)頭旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。對(duì)機(jī)頭頭的旋轉(zhuǎn)主主要采用加加壓重塊的的方法。機(jī)機(jī)頭二側(cè)焊焊壓鐵支架架,二側(cè)先先平均放壓壓鐵,共60t。一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)機(jī)頭有有微小偏轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),立即將將壓鐵移到到一側(cè)。b、管道內(nèi)照明的應(yīng)應(yīng)急技術(shù)措措施管道內(nèi)的照明采采用36V安全電壓壓,照明電電源由工作作井內(nèi)操作作平臺(tái)上的的與電箱供供電,工具具管和中繼繼間處均安安裝變壓器器,管道內(nèi)內(nèi)照明燈每每3個(gè)管節(jié)上上裝1只,功率為60w,管道內(nèi)內(nèi)還沒有應(yīng)應(yīng)急照明系系統(tǒng),因故故突然停電電時(shí),使用用應(yīng)急照明明,保證施施工人員安安全撤離。c、觸變泥漿減阻措措施:在長(zhǎng)距離管道頂頂進(jìn)過程中中,必須采采用注漿工工藝,利用用觸變泥漿漿套減少頂頂進(jìn)過程中中管壁與土土體之間的的磨擦力,并并填充流失失的土體,減減少土體變變形、沉降降和隔水。觸觸變泥漿由由膨潤(rùn)土和和水?dāng)嚢瓒?,配合合比?:8。觸變泥泥漿經(jīng)攪拌拌后存入儲(chǔ)儲(chǔ)漿箱,通通過注漿機(jī)機(jī)經(jīng)管道輸輸送至混凝凝土管注漿漿孔,注入入土體形成成泥漿套。d、管材接口:管節(jié)接口主要由由外套環(huán)(鋼鋼套環(huán))橡橡膠止水帶帶和軟土襯襯墊組成。鋼鋼套環(huán)在加加工處至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)醯跹b過程中中不能變形形,接口不不損壞,以以確保管節(jié)節(jié)在對(duì)接過過程中,橡橡膠帶不移移位、不翻翻轉(zhuǎn),確保保管節(jié)的密密封性。同同時(shí),鋼環(huán)環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)前還必須須做好防腐腐處理。橡橡膠止水帶帶應(yīng)保持清清潔、無(wú)油油污,并存存放在陰暗暗處,防止止老化。施施工中,將將橡膠止水水帶用強(qiáng)力力膠水粘貼貼于混凝土土管口凹槽槽處,并粘粘貼牢固,在在管節(jié)對(duì)接接前涂無(wú)腐腐蝕性潤(rùn)滑滑油以減少少摩阻,防防止止水帶帶翻轉(zhuǎn)、移移位和斷裂裂。軟木襯襯墊采用多多層膠合板板(厚度11cm左右右),將其其夾于前后后管節(jié)鋼套套環(huán)間,以以均勻管節(jié)節(jié)間的相互互作用力,減減少接口損損壞。管道道頂通后,管管道須作內(nèi)內(nèi)接口處理理,將管節(jié)節(jié)間的膠合合板鑿至同同樣深度(深深度2~3cm即可可),并用用瀝青彈性性嵌縫膏或或水泥砂漿漿抹平。e、頂管頂進(jìn)與地層層變形控制制頂管引起地層變變形的主要要因素有::工具頭開開挖面引起起的地層損損失,工具具管后面管管道外周空空隙因注漿漿填充不足足引起的地地面損失,管管道在頂進(jìn)進(jìn)中與地層層摩擦而引引起的地層層損失,管管道接縫及及中繼環(huán)縫縫隙中泥水水而引起的的地層損失失,以后在在頂管施工工中要根據(jù)據(jù)不同土質(zhì)質(zhì)和覆土深深度,地面面建筑物,配配合監(jiān)測(cè)信信息的分析析,及時(shí)調(diào)調(diào)整泥水平平衡度的設(shè)設(shè)定,不同同時(shí)要求坡坡度保持相相對(duì)平穩(wěn),控控制糾偏量量,減少對(duì)對(duì)土體的擾擾動(dòng),根據(jù)據(jù)頂進(jìn)速度度,控制出出泥量,減減少對(duì)土體體的擾動(dòng),根根據(jù)頂進(jìn)速速度,控制制出泥量和和地層變形形的信息數(shù)數(shù)據(jù),及時(shí)時(shí)調(diào)整設(shè)定定的泥水壓壓力值,從從而將軸線線和地層變變形控制在在最佳狀態(tài)態(tài)。在頂管施工前,必必須與沿線線管線單位位取得聯(lián)系系,摸清管管線,標(biāo)高高,位置,制制訂切實(shí)可可行的保護(hù)護(hù)措施,并并取得對(duì)方方的認(rèn)可后后才能施工工,確保管管線安全。在施工場(chǎng)地附近近地下管線線復(fù)雜,為為保證管線線的絕對(duì)安安全,我們們制訂必要要的監(jiān)測(cè)措措施。f、洞口加固,安裝裝止水裝置置特殊措施施頂管進(jìn)出洞口對(duì)對(duì)頂管來(lái)說說是非常重重要的環(huán)節(jié)節(jié),為了順順利頂進(jìn),根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況可采用用以下方法法處理:穿墻時(shí)為防止工工具頭流水水導(dǎo)致地面面塌陷,發(fā)發(fā)生安全事事故,或者者頂進(jìn)方向向失去控制制??稍诠すぞ哳^穿墻墻,進(jìn)洞前前,對(duì)穿墻墻管前方的的土體進(jìn)行行加固,,起起到擋土、阻阻水的作用用,使工具具頭順利安安全地進(jìn)出出洞口。另外,為防止地地下水,減減阻泥礫從從洞孔混凝凝土管壁與與土體間的的間隙流出出,并帶走走砂土,造造成工作井井洞口附近近水土流失失,從而造造成地面沉沉降,必須須在洞口預(yù)預(yù)埋止水裝裝置,并用用橡膠止水水圈進(jìn)行止止水。g、地面監(jiān)測(cè),優(yōu)化化掘進(jìn)機(jī)參參數(shù)。在初始推進(jìn)階段段,要精心心組織地表表監(jiān)測(cè),在在軸線上方方每隔3米布設(shè)1個(gè)沉降控控制樁,通通過地表監(jiān)監(jiān)測(cè)得到隆隆沉量與相相對(duì)應(yīng)的掘掘進(jìn)機(jī)主參參數(shù)(包括括推進(jìn)速度度,開挖面面土壓力值值,出土率率等)進(jìn)行行比較,從從而優(yōu)化掘掘進(jìn)機(jī)參數(shù)數(shù),指導(dǎo)以以后的頂管管推進(jìn)。在頂管施工中,用用監(jiān)控來(lái)指指導(dǎo)施工是是十分必要要的,依靠靠監(jiān)控和數(shù)數(shù)據(jù)的不斷斷反饋可避避免盲目施施工,冒險(xiǎn)險(xiǎn)施工。根根據(jù)本工程程的規(guī)模和和環(huán)境控制制的要求,施施工監(jiān)控包包括兩項(xiàng)內(nèi)內(nèi)容:沉降降隆起和水水平位移,以以確保絕對(duì)對(duì)安全。沉降控制,在監(jiān)監(jiān)測(cè)站采用用水準(zhǔn)儀,通通過測(cè)量取取得的數(shù)據(jù)據(jù)與原始值值進(jìn)行對(duì)比比分析,并并繪制沉降降速度率圖圖表,有效效地掌握沉沉降量,要要求沉降控控制在100mm之內(nèi)內(nèi),當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)沉降量接接近控制量量,必須立立即停止推推進(jìn),調(diào)整整泥水壓力力控制值,并并采取相應(yīng)應(yīng)的跟蹤注注漿措施,各各監(jiān)測(cè)站進(jìn)進(jìn)行全過程程沉降,位位移監(jiān)測(cè),匯匯總數(shù)據(jù),分分析取得的的數(shù)據(jù)。(a)、監(jiān)測(cè)頻率率監(jiān)測(cè)工作由工作作專業(yè)人員員實(shí)施,從從頂管距離離監(jiān)測(cè)對(duì)象象20m,就就進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè),各監(jiān)測(cè)測(cè)內(nèi)容的初初始值的獲獲得,其測(cè)測(cè)值次數(shù)不不少于3次,頂管管進(jìn)入監(jiān)測(cè)測(cè)區(qū)域每2h至少測(cè)量1次,必要要時(shí)連續(xù)觀觀測(cè),當(dāng)機(jī)機(jī)頭到達(dá)監(jiān)監(jiān)測(cè)對(duì)象底底部時(shí)應(yīng)連連續(xù)觀測(cè)。監(jiān)監(jiān)測(cè)人員對(duì)對(duì)每次的監(jiān)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及及累計(jì)數(shù)據(jù)據(jù)變化規(guī)律律進(jìn)行分析析,及時(shí)提提供沉降,位位移觀測(cè)曲曲線圖。(b)、報(bào)警及處處理原則::如果監(jiān)測(cè)數(shù)某一一項(xiàng)到達(dá)警警戒值即向向業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理理、提出警警告,提請(qǐng)請(qǐng)有關(guān)部門門關(guān)注,同同時(shí)一起參參與補(bǔ)救方方案的制定定和研究。有有關(guān)部門得得到報(bào)警口口頭通知或或接到書面面通知后,應(yīng)應(yīng)立即匯集集監(jiān)測(cè)單位位和各方人人員進(jìn)行情情況分析,必必要時(shí)召開開專家討論論會(huì),調(diào)整整方案,采采取調(diào)整措措施。h、置換泥漿措施在頂進(jìn)結(jié)束后,我我們對(duì)已形形成的泥漿漿套的漿液液用純水泥泥漿置換,置換漿液為水泥漿,置換水泥漿的水灰比為0.45,P=0.2~0.5mpa,注漿口采用管道現(xiàn)有管材預(yù)留注漿口。在管內(nèi)用單螺旋泵壓注,壓漿體初凝后拆除管路換上封蓋,再將孔封堵。拆除注漿管路后,應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密,并在置換觸變泥漿后,將全部注漿設(shè)備清洗干凈。加強(qiáng)對(duì)管線的監(jiān)測(cè)措施。i、通過不穩(wěn)定流砂砂及淤泥層層處理在流砂性質(zhì)的土土層和淤泥泥質(zhì),這類類不穩(wěn)定浮浮土層中,采采取如下措措施:少出土,多頂進(jìn)進(jìn)??刂颇嗨畨毫?,使使其有利于于平衡密封封倉(cāng)內(nèi)的泥泥水壓力??刂祈斶M(jìn)速度和和進(jìn)排泥量量,保持土土壓力和水水土壓力平平衡。防管道整體不均均勻沉降措措施:每段管道進(jìn)完成成后,利用用觸變泥漿漿注入口改改注入水泥泥漿,增加加管外壁土土體的密實(shí)實(shí)度,防止止管道出現(xiàn)現(xiàn)不均勻沉沉降的現(xiàn)象象。j、頂管過程中的應(yīng)應(yīng)急措施(1)對(duì)開挖面的土體體進(jìn)行改良良的技術(shù)措措施為了對(duì)正面的土土體進(jìn)行改改良,要機(jī)機(jī)頭迎土面面的上部布布置了注漿漿管,頂進(jìn)進(jìn)時(shí),通過過注漿管向向土體內(nèi)壓壓注一定量量的泥漿并并經(jīng)刀盤攪攪拌后,可可以有效地地改良正面面的土體,使使出土保持持順暢。k、處理有關(guān)沼氣及及承壓水方方法及措施施由于本工程頂管管埋設(shè)較深深,在開挖挖面可能會(huì)會(huì)遇到沼氣氣。為此,在在掘進(jìn)機(jī)處處要安置針針對(duì)沼氣的的滅火器具具,施工過過程中,管管內(nèi)嚴(yán)禁抽抽煙,如果果管內(nèi)必須須用明火,應(yīng)應(yīng)對(duì)管內(nèi)氣氣體進(jìn)行詳詳細(xì)測(cè)定,在在確保絕對(duì)對(duì)安全情況況下,才能能使用明火火。根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況,我我們將采用用通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)。通風(fēng)系系統(tǒng)采用壓壓風(fēng)機(jī)將地地面新鮮空空氣壓送到到機(jī)頭處,壓壓風(fēng)機(jī)型號(hào)號(hào):FD=IIN0.55/15,送風(fēng)量量2.5mm3/s;協(xié)率2×7..5kw,風(fēng)管在在井內(nèi)采用用φ300白鐵皮管管,管內(nèi)采采用φ300簾布縮管管,懸掛于于管子一側(cè)側(cè)。根據(jù)計(jì)計(jì)算,在頂頂管結(jié)束前前,機(jī)頭到到達(dá)8222m處的風(fēng)風(fēng)管前的送送風(fēng)量為11m3/s;滿足機(jī)機(jī)內(nèi)作業(yè)人人員的衛(wèi)生生和安全要要求。管內(nèi)空氣含氧不不低于20%,新鮮空空氣量不低低于每個(gè)人人每小時(shí)30m3。有害氣氣體濃度不不低于健康康標(biāo)準(zhǔn),管管內(nèi)溫度不不超過3220C,相對(duì)濕濕度不超過過80%,易燃?xì)鈿怏w的濃度度不超過爆爆炸下限的的10%。在頂進(jìn)進(jìn)過程中,要要選用國(guó)家家許可的大大氣檢測(cè)儀儀器對(duì)管內(nèi)內(nèi)氣體進(jìn)行行連續(xù)測(cè)量量。由于本工程采用用的泥水平平衡掘進(jìn)機(jī)機(jī)為全密封封機(jī)械掘進(jìn)進(jìn)機(jī),承壓壓水對(duì)施工工影響不大大。3、W8-W9段頂頂管施工w8-W9段需需穿越勝利利河,根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地質(zhì)條件件,采用敞敞開式人工工掘土的工工具管。它它有以下優(yōu)優(yōu)點(diǎn):使用用的地質(zhì)范范圍比較廣廣,能夠處處理地下突突發(fā)性情況況;對(duì)周圍土土層的影響響較小,施施工后,地地面沉降也也比較小,與與其他類型型相比,敞敞開式人工工掘土的工工具管的推推力較小。施工前準(zhǔn)備工作作W9-W10段段采用開放放式頂進(jìn)工工藝施工,管管道在該段段頂管初始始階段仍處處于2-2層粉質(zhì)粘粘土土層內(nèi)內(nèi),為確保保該段管道道順利頂進(jìn)進(jìn),防止土土體大量涌涌入工具管管內(nèi),需對(duì)對(duì)該部分土土層進(jìn)行加加固。加固固方法采用用壓密注漿漿工藝。項(xiàng)項(xiàng)目部排專專職人員觀觀測(cè)沿線河河堤等圍堰堰等變形情情況,根據(jù)據(jù)實(shí)際情況況進(jìn)行方案案調(diào)整。穿越勝利河段管管道沿管道道兩側(cè)進(jìn)行行覆土圍堰堰,圍堰工工程的主要要作用是截截流、擋水水,為后續(xù)續(xù)的頂管施施工創(chuàng)造施施工條件。嚴(yán)嚴(yán)防涌水,避避免圍堰坍坍塌是圍堰堰成敗的關(guān)關(guān)鍵,為此此,制作如如下要求::圍堰的施工流程程:打木樁樁→用編織袋袋裝土壘圍圍→填筑堰體→鋪迎水面面防水布→碎石封防防水布→往防水布布上鋪一層層編織袋裝裝土為保證圍堰的質(zhì)質(zhì)量和穩(wěn)定定性、有效效抵抗河水水的壓力,圍圍堰筑成向向迎水面拱拱的弧形,圍圍堰壩體上上口寬度4.5米,壩體體下口寬度度7.0米,壩體體高于水面面2米。在堰堰堤背水一一側(cè)邊坡中中打兩排木木樁加固。木木樁的稍徑徑不小于10cm,長(zhǎng)度為4-5米,排距0.3米,樁距0.3米交錯(cuò)排排列;在木樁的的內(nèi)側(cè)裝滿滿粘土的草草袋、編織織袋筑三米米寬的小堤堤,后填筑筑堰體。圍圍堰上部至至少4.5米寬。在在堰體迎水水面鋪一層層防水布,并鋪往河床一側(cè)不少于2米,上下層防水布搭接長(zhǎng)度為1米,其余接口搭接為0.5米,最后在防水布上覆蓋一層編織袋裝土并在防水布外側(cè)用碎石壓實(shí)封堵。填筑堰體的材料料以粘土。當(dāng)當(dāng)堰體填到到一定寬度度后,應(yīng)在在迎水面一一側(cè)填筑厚厚度為0.5--1.0米的一層層粘土層,以以利阻水、減減少滲水、漏漏水。填筑筑可以從兩兩邊向中間間進(jìn)行。圍堰完成后,應(yīng)應(yīng)立即將堰堰內(nèi)水排干干和清除河河底的淤泥泥。在頂管管施工中穿穿越河道時(shí)時(shí),事先復(fù)復(fù)核原河道道底標(biāo)高,如如管道覆土土厚度小于于施工要求求時(shí),先在在相應(yīng)位置置上拋砂袋袋加厚覆土土,在滿足足覆土要求求后再頂管管過河,施施工完畢后后,再清除除砂袋并恢恢復(fù)原樣。頂管完成后,進(jìn)進(jìn)行圍堰拆拆除工作,清清楚圍堰內(nèi)內(nèi)回填土方方,回復(fù)原原樣。過河段頂進(jìn)遇風(fēng)風(fēng)化巖,采采用人工手手持風(fēng)鎬鑿鑿除巖石后后再頂進(jìn)的的方式頂進(jìn)進(jìn),因頂距距較短,主主要做法有有以下幾點(diǎn)點(diǎn):a、密切注意主頂頂油泵壓力力的變化,隨隨時(shí)做好記記錄,當(dāng)壓壓力突然上上升和下降降時(shí),立即即停止頂進(jìn)進(jìn),待查明明原因后再再行頂進(jìn)。b、頂進(jìn)要連續(xù)進(jìn)進(jìn)行,不得得長(zhǎng)時(shí)間停停歇。c、剛開始頂進(jìn)出出洞時(shí)就應(yīng)應(yīng)連續(xù)注漿漿,不能因因?yàn)槌跗陧旐斄^小而而不注漿,導(dǎo)導(dǎo)致鋼套管管被泥土塞塞滿無(wú)法形形成均勻的的泥漿套。d、停止頂進(jìn)時(shí),必必須使挖掘掘面保持一一定的壓力力,防止長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間停歇歇造成漏水水或土層中中泥水流失失,尤其是是出洞時(shí),更更應(yīng)注意這這個(gè)問題。(三)W10--W11段開槽埋埋管1、施工工藝流程為為:施工測(cè)量定位→→第一層溝溝槽開挖→溝槽邊坡坡支護(hù)→第二層溝溝槽開挖→溝槽邊坡坡支護(hù)→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)設(shè)、安裝→溝槽回填填、壓實(shí)。本工程溝槽開挖挖深度較大大,管道敷敷設(shè)主要涉涉及土層為為①素填土:該層層厚厚約0.5米;③層粉質(zhì)粘粘土:該層層厚厚約為3米;④層殘積土土:該層層厚1米;⑤-1層強(qiáng)風(fēng)化化砂巖:2.9米;⑤-2層中風(fēng)化化粉砂巖;;3.90米。(詳詳細(xì)支護(hù)方方案見附圖)本工程溝槽開挖挖為機(jī)械開開挖人工配配合。土方方開挖從上上到下分層層、分段依依次進(jìn)行,邊坡支護(hù)穩(wěn)定后再進(jìn)行下層土方開挖,邊坡要根據(jù)土質(zhì)情況刷坡,隨時(shí)保持一定的坡勢(shì),以利泄水,保持基底干燥。并根據(jù)地面情況采取防止地面水流入溝槽的措施。①、測(cè)量放樣根據(jù)設(shè)計(jì)院提供供的管道中中心線坐標(biāo)標(biāo),架設(shè)龍龍門板,將將中心線引引至龍門板板,監(jiān)理復(fù)復(fù)核無(wú)誤后后,可進(jìn)入入下道工序序施工。a、溝槽測(cè)量放樣樣:根據(jù)管管道中心線線和設(shè)計(jì)管管徑,結(jié)合合設(shè)計(jì)圖紙紙,測(cè)放出出溝槽寬度度,溝槽開開挖至槽底底上約500cm時(shí),復(fù)復(fù)測(cè)槽底標(biāo)標(biāo)高,直至至挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。b、安管放樣:由由龍門板上上引中心線線至底板上上,同時(shí)在在固定支撐撐引放中心心線和標(biāo)高高,復(fù)核無(wú)無(wú)誤后,再再進(jìn)行安管管。②、溝溝槽開挖a、開挖過程中,對(duì)對(duì)土質(zhì)情況況、地下水水位等的變變化經(jīng)常檢檢查,做好好原始記錄錄及繪出縱縱斷面圖。如如發(fā)生基底底土質(zhì)與設(shè)設(shè)計(jì)不符時(shí)時(shí),要會(huì)同同設(shè)計(jì)、建建設(shè)、監(jiān)理理單位人員員研究處理理,并做好好隱蔽工程程記錄。溝溝槽開挖完完畢,必須須經(jīng)勘查、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理理等有關(guān)部部門人員驗(yàn)驗(yàn)槽合格后后方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行施工工。常測(cè)量,勤復(fù)核核,檢查平平面位置、標(biāo)標(biāo)高和邊坡坡坡度是否否正確。對(duì)對(duì)于臨近的的建筑物應(yīng)應(yīng)設(shè)置位移移、沉降觀觀測(cè)點(diǎn),若若發(fā)現(xiàn)異常常情況,立立即采取有有效措施,并并通知有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行行處理。c、溝槽開挖施工工過程中,應(yīng)應(yīng)注意棄土土的堆放位位置,距溝溝槽邊要有有一定的距距離,避免免因堆土不不當(dāng),地面面堆載過大大,造成變變位和邊坡坡坍塌等不不利情況的的發(fā)生。d、機(jī)械開挖溝槽槽時(shí),為不不破壞溝槽槽底的結(jié)構(gòu)構(gòu),應(yīng)在基基底預(yù)留220cm厚厚土層,人人工清理。e、溝槽開挖后,應(yīng)應(yīng)及時(shí)組織織后續(xù)工程程的施工,避避免溝槽長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間暴露露。溝槽土方開挖均均采用挖機(jī)機(jī)進(jìn)行開挖挖,以人工工挖土輔助助。溝槽開挖寬寬度根據(jù)《市市政排水管管道工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)范》。挖挖土由上而而下逐層開開挖,邊坡坡支護(hù)加固固逐層進(jìn)行行支撐,并并隨時(shí)注意意觀察土壁壁的情況和和支撐的穩(wěn)穩(wěn)固。嚴(yán)格格控制標(biāo)高高,控制槽槽底標(biāo)高以以上20cm,預(yù)備底底層土,用用人工挖土土修整槽底底。不允許許超挖或者者擾動(dòng)基底底,地基土土如受擾動(dòng)動(dòng)或超挖,可可用大于40mm碎石或石石料夯填并并找平,達(dá)達(dá)到95%密實(shí)度。③、施工排水:沿線線溝槽底兩兩側(cè)開設(shè)排排水溝,必必要時(shí)設(shè)集集水井,將將水排出施施工區(qū)域,以以防地面進(jìn)進(jìn)入溝槽。④、管道鋪設(shè)、接接口鋼筋砼管道:管管道基礎(chǔ),采采用180°砼基礎(chǔ)。基基礎(chǔ)墊層,應(yīng)應(yīng)夯實(shí)緊密密,表面平平整,超挖挖回填部分分亦應(yīng)夯實(shí)實(shí)。管道基基礎(chǔ)的接口口部分,應(yīng)應(yīng)根據(jù)圖集集要求挖預(yù)預(yù)留凹槽以以便接口操操作。在鋪鋪管前,應(yīng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求,對(duì)對(duì)管材及膠膠圈類型、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量進(jìn)行驗(yàn)證證。下管安裝作業(yè)中中,必須保保證溝槽排排水暢通,嚴(yán)嚴(yán)禁泡溝槽槽。管材吊吊裝作業(yè)均均采用吊機(jī)機(jī)吊管,禁禁止用繩索索勾住兩端端管口或?qū)⒐懿淖圆鄄圻厺L拋入入槽中。承插接口前,應(yīng)應(yīng)先檢查膠膠圈是否配配套完好,確確認(rèn)膠圈的的安放位置置然后將接接口范圍內(nèi)內(nèi)的工作面面用棉紗清清理干凈,不不得有泥土土等雜物。平接口抹帶前將將管口及管管帶覆蓋處處的管外側(cè)側(cè)洗刷干凈凈,并刷水水泥砂漿一一道,抹第第一層臥底底砂漿時(shí),注注意找正,使使管縫居中中,厚度為為1.5ccm,并用抹抹子壓實(shí),使使之與管壁壁連結(jié)牢固固。上鋼絲絲網(wǎng),初凝凝后,第二二層弧形抹抹子捋壓成成形,再用用抹子趕光光壓實(shí),厚厚度1cm。帶、基基相接處三三角灰坐實(shí)實(shí),在管徑徑用磚模,防防止砂漿變變形。管帶帶抹好后,立立即用濕紙紙帶覆蓋上上,并鋪以以草袋或草草簾,灑水水養(yǎng)護(hù)。管道與檢查井的的連接,采采用鋼性接接口,在施施工時(shí)要求求井與管之之間用1:2.5水泥砂漿漿接合緊密密,該部分分井壁砌磚磚要求發(fā)磚磚旋,井底底流槽與管管內(nèi)壁接合合平順,管管口與井內(nèi)內(nèi)壁齊平。⑤、管槽回填溝槽回填必須在在檢驗(yàn)合格格、監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后才能進(jìn)進(jìn)行。在管管道隱蔽工工程驗(yàn)收合合格后,凡凡具有覆土土條件的應(yīng)應(yīng)及時(shí)覆土土,以防止止管道暴露露時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)?;靥顣r(shí)溝槽內(nèi)不不得積水,嚴(yán)嚴(yán)禁帶水回回填,回填填料應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求,車行道道下回填必必須符合相相應(yīng)道路路路基密實(shí)度度標(biāo)準(zhǔn)?;鼗靥畹氖┕すひ蟆①|(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及未盡盡事宜必須須按照《市市政排水管管道工程施施工及驗(yàn)收收規(guī)程》有有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。拆除支撐要緊密密配合回填填,并按自自下而上的的順序逐層層進(jìn)行,當(dāng)當(dāng)天拆除支支撐,當(dāng)天天回填,當(dāng)當(dāng)天夯實(shí),并并嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定做好密密實(shí)度取樣樣檢驗(yàn)。2、開槽埋管質(zhì)量量保證措施施a、施工時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)槽深和土土質(zhì)情況,按按施工規(guī)范范和技術(shù)規(guī)規(guī)程的要求求,選取既既不會(huì)造成成塌方又減減小土方開開挖量的槽槽底寬度,經(jīng)經(jīng)計(jì)算后確確定上口開開挖寬度。b、管道安裝前,應(yīng)應(yīng)對(duì)管材外外觀進(jìn)行檢檢查,管身身不得有漏漏水,不得得有裂紋,管管口不得有有殘缺。施施工時(shí)控制制好管道位位置偏移、管管道滲漏的的常見問題題。c、排水工程質(zhì)量量保證措施施(a)、溝槽開挖質(zhì)質(zhì)量保證措措施槽基支撐防坍,及及時(shí)排水,管管道基礎(chǔ)嚴(yán)嚴(yán)禁踐踏。針對(duì)該溝槽開挖挖深度較深深,故對(duì)邊邊坡采用土土釘支護(hù)、掛掛網(wǎng)噴漿支支護(hù)方式對(duì)對(duì)邊坡進(jìn)行行有效支護(hù)護(hù)。土釘墻施工工序序現(xiàn)場(chǎng)邊坡修整→→搭設(shè)腳手手架→測(cè)放孔位位→施工土釘釘→噴射砼面面層等步驟驟。溝槽開挖完畢后后,在機(jī)械械開挖后,應(yīng)應(yīng)輔以人工工修整邊坡坡,坡面平平整的允許許偏差為±±20cmm,開挖坡坡比為1:1..0;1:0..5。土釘施工、施工控制指標(biāo)土釘間距允許偏偏差:±10cm;傾角偏偏差±5%;面層噴射砼配合合比為C:S:G=1::2:2(水泥::黃沙:石石子)土釘橫向間距::2000;縱向共共計(jì)布置三三排,具體體見邊坡支支護(hù)剖面圖圖,噴射砼砼面層厚100mmm。②、施工技術(shù)要求求土釘施工工序流流程:土釘釘施工→噴射砼面面層等步驟驟。其施工工工序流程程及質(zhì)量控控制見下圖圖。土管釘施工工序序流程及質(zhì)質(zhì)量控制圖圖圖三檢查行列間距檢查放線位置檢查噴射厚度檢查行列間距檢查放線位置檢查噴射厚度不合格合格合格不合格合格合格不合格不合格不合格不合格噴射砼鋪設(shè)面網(wǎng)施工土釘挖土修坡放開挖邊線停機(jī)噴射砼鋪設(shè)面網(wǎng)施工土釘挖土修坡放開挖邊線停機(jī)不合格不合格不合格不合格合格合格檢查坡比檢查面網(wǎng)尺寸檢查坡比檢查面網(wǎng)尺寸a、土釘施工施工工前(a)、施工前應(yīng)應(yīng)充分核對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)條件件、土層條條件和環(huán)境境條件,預(yù)預(yù)計(jì)土釘施施工可能帶帶來(lái)的影響響;對(duì)所需需的原材料料的型號(hào)、品品種、規(guī)格格及桿件等等加工質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。(b)、土釘?shù)氖┕すぃ河每諌簤簷C(jī)和潛孔孔錘進(jìn)行施施工。(c)、注漿壓力為為o.5MMpa,需二次次注漿b、噴射砼面層(a)噴射砼作業(yè)應(yīng)應(yīng)分段進(jìn)行行,噴射前前,應(yīng)清除除坡面虛土土,同意分分段內(nèi)噴射射順序應(yīng)自自上而下。(b)噴射砼時(shí),噴噴頭與受噴噴面應(yīng)保持持垂直,距距離宜為0.6--1.0米。(c)噴射砼初凝22小時(shí)后,應(yīng)應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間3~7小時(shí)。(d)鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射射一層砼后后鋪設(shè),鋼鋼筋保護(hù)層層厚度不宜宜小于20mm。(e)上下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)搭接時(shí),第第二層鋼筋筋網(wǎng)應(yīng)在第第一層鋼筋筋網(wǎng)被砼覆覆蓋后鋪設(shè)設(shè),搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于于300mmm。(f)設(shè)置排水管。(b)、管道鋪設(shè)質(zhì)質(zhì)量保證措措施管道鋪設(shè)后,在在回填前,要要保留加固固支撐,檢檢驗(yàn)合格后后,管道兩兩側(cè)對(duì)稱回回填,管頂頂以上500cm采用用夯實(shí),嚴(yán)嚴(yán)禁壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)。(c)、溝槽回填質(zhì)質(zhì)量保證措措施溝槽分層回填,在在不連續(xù)回回填時(shí),防防止水浸泡泡。六、質(zhì)量保證措施(一)、質(zhì)量方針與目標(biāo)標(biāo)質(zhì)量第一顧顧客至上科學(xué)管理再創(chuàng)精品品質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量的的主要技術(shù)術(shù)措施1)、編制詳盡的施施工技術(shù)方方案,工程程開工后,由由工程技術(shù)術(shù)室編制詳詳盡的實(shí)施施性施工技技術(shù)方案,經(jīng)經(jīng)工程監(jiān)理理工程師同同意審批后后實(shí)施。通過項(xiàng)目經(jīng)理部部進(jìn)一步細(xì)細(xì)化施工組組織方案,編編制關(guān)鍵工工序作業(yè)指指導(dǎo)書,使使工程的作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化化、規(guī)范化化、程序化化。2)、建立完善的質(zhì)質(zhì)量保證體體系。項(xiàng)目目經(jīng)理部在在工程開工工前編制本本項(xiàng)目的質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃,明明確本項(xiàng)目目的質(zhì)量目目標(biāo)和質(zhì)量量控制體系系。質(zhì)量控控制體系從從上到下形形成獨(dú)立的的系統(tǒng),項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部部設(shè)安全質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察室室,項(xiàng)目設(shè)設(shè)專職安全全員。質(zhì)量量控制系統(tǒng)統(tǒng)對(duì)工程有有否決權(quán),質(zhì)質(zhì)量不合格格的分項(xiàng)工工程,必須須返工重做做。3)、確立技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)制,保保證頂管在在本工工程程的有效實(shí)實(shí)施,最終終達(dá)到規(guī)范范要求的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),滿滿足業(yè)主要要求。4)、建立科學(xué)先進(jìn)進(jìn)的試驗(yàn)檢檢測(cè)制度。5)、嚴(yán)把材料關(guān)。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行有有關(guān)程序文文件,從原原材料的采采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)、儲(chǔ)存、使使用方面把把好材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)。堅(jiān)堅(jiān)持從質(zhì)量量有保證、信信譽(yù)好的廠廠家進(jìn)貨,所所有材料必必須有出廠廠合格證或或必要的檢檢驗(yàn)、試驗(yàn)驗(yàn)證據(jù),各各項(xiàng)指標(biāo)必必須符合規(guī)規(guī)定及設(shè)計(jì)計(jì)要求。6)、樹立精品意識(shí)識(shí),建立獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度,開開展創(chuàng)優(yōu)活活動(dòng)。7)、加強(qiáng)隱蔽工程程的檢驗(yàn)::隱蔽工程檢查采采用班組檢檢查與專業(yè)業(yè)檢查相結(jié)結(jié)合的方式式,即施工工班組在每每道工序完完工后,首首先自檢,不不符合質(zhì)量量要求的予予以糾正,然然后再由專專業(yè)檢查檢檢查人員進(jìn)進(jìn)行檢查。各各工序完成成后,由施施工管理人人員、質(zhì)檢檢員會(huì)同施施工班長(zhǎng),按按技術(shù)規(guī)范范進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn),凡不符符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的,堅(jiān)堅(jiān)決返工處處理,直到到再次驗(yàn)收收合格。工工序中間交交接時(shí),必必須有明確確的質(zhì)量合合格交接意意見。隱蔽蔽工程在完完成上述工工作后,由由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理理工程師檢檢查驗(yàn)收,我我方做好驗(yàn)驗(yàn)收記錄,簽簽證及資料料整理工作作;檢查未未獲監(jiān)理工工程師驗(yàn)收收通過的,必必須返工重重做,否則則不得進(jìn)行行下道工序序的施工。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理:李鳴項(xiàng)目經(jīng)理:李鳴專職質(zhì)檢員:陳云技術(shù)負(fù)責(zé)人:孟慶雷專職質(zhì)檢員:陳云技術(shù)負(fù)責(zé)人:孟慶雷技術(shù)施工部門頂管頂進(jìn)班組鋼筋制安班組模板制安班組沉井下沉班組技術(shù)施工部門頂管頂進(jìn)班組鋼筋制安班組模板制安班組沉井下沉班組七、進(jìn)度保證措施(一)、保證工工期的技術(shù)術(shù)組織措施施針對(duì)本工程施工工任務(wù)緊、任任務(wù)重的特特點(diǎn),為保保證按期完完成施工任任務(wù),早日日投產(chǎn),在在技術(shù)措施施上采取下下列措施::1、強(qiáng)化指指揮機(jī)構(gòu)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、專專業(yè)能力強(qiáng)強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干干部組成精精干的項(xiàng)目目經(jīng)理部,在在現(xiàn)場(chǎng)行使使指揮職能能,對(duì)業(yè)主主負(fù)責(zé),信信守合同,服服從監(jiān)理,協(xié)協(xié)調(diào)施工,確確保施工任任務(wù)的按期期完成。2、投入精銳力量量精選施工隊(duì)伍,在在公司內(nèi)抽抽調(diào)有豐富富類似工程程施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員參參加本工程程的施工,發(fā)發(fā)揮技術(shù)優(yōu)優(yōu)勢(shì),提高高作業(yè)進(jìn)度度,計(jì)劃安安排4支頂管作作業(yè)隊(duì)。3、合理編排、實(shí)實(shí)施短期網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控控制將本標(biāo)段劃分為為4個(gè)施工段段,平行作作業(yè),編制制分階段網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃,確確定階段工工作重點(diǎn),嚴(yán)嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃組織織安排施工工。4、實(shí)行內(nèi)部承包包責(zé)任制對(duì)參與施工生產(chǎn)產(chǎn)的管理人人員質(zhì)量、安安全、進(jìn)度度全過程承承包管理,作作到責(zé)任到到人,按工工程的實(shí)際際進(jìn)度及目目標(biāo)進(jìn)度分分階段和最最終兌現(xiàn),最最大限度激激活職工的的積極性和和創(chuàng)造力。5、做好物資的采采購(gòu)、供應(yīng)應(yīng)、儲(chǔ)備做好物資和社別別采購(gòu)供應(yīng)應(yīng)工作,制制定材料采采購(gòu)計(jì)劃,按按施工順序序提前采購(gòu)購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。6、采用倒班制作作業(yè)配置足夠的照明明,適當(dāng)進(jìn)進(jìn)行夜間作作業(yè)。頂管管采用12小時(shí)兩班班制作業(yè),基基本形成24小時(shí)全日日制施工能能力,以保保證工期。7、做好后勤保障障物資設(shè)備室對(duì)于于易損、易易壞的機(jī)械械設(shè)備的配配件做好儲(chǔ)儲(chǔ)備和維修修、保養(yǎng)工工作,保障障機(jī)械設(shè)備備的完好率率,避免由由于設(shè)備故故障而造成成的比必要要的停工。8、做好施工準(zhǔn)備備提前做好設(shè)備檢檢修、人員員安排與培培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查,做做到一經(jīng)中中標(biāo)簽訂合合同,立即即組織隊(duì)伍伍、設(shè)備及及材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng),在較短短的時(shí)間內(nèi)內(nèi)組織開工工。八、安全保證體體系(一)、安全生生產(chǎn)管理目目標(biāo)以施工現(xiàn)場(chǎng)安全全管理為中中心,認(rèn)真真貫徹“安全第一一,預(yù)防為為主“的八字方方針,努力力實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目目安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)。(二)、主要安安全管理制制度1、安全生產(chǎn)責(zé)任任制度從項(xiàng)目經(jīng)理、工工程技術(shù)員員、項(xiàng)目隊(duì)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)到班班組長(zhǎng)和工工人規(guī)定逐逐級(jí)建立安安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制,經(jīng)經(jīng)理部設(shè)立立安全質(zhì)量量監(jiān)察工程程師,項(xiàng)目目隊(duì)設(shè)專職職安全質(zhì)量量檢查員,班班組設(shè)兼職職安全員,做做到分工明明確,責(zé)任任到人。2、安全生產(chǎn)教育育制度1)對(duì)新工人貫徹徹執(zhí)行三級(jí)級(jí)安全教育育制度,以以師帶徒,邊邊教邊學(xué)。2)堅(jiān)持每周的安安全學(xué)習(xí),由由安全員定定期上安全全技術(shù)課。3)對(duì)特殊工種操操作人員進(jìn)進(jìn)行安全培培訓(xùn),考試試合
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