砼輸送泵操作規(guī)程6篇

Word版本，下載可自由編輯砼輸送泵操作規(guī)程6篇【第1篇】砼輸送泵平安操作規(guī)程交底

工程名稱(chēng)

京福鐵路客專(zhuān)閩贛v標(biāo)橋梁工程

交底日期

2023/7/24

交底項(xiàng)目

砼輸送泵平安操作規(guī)程交底

交底編號(hào)

2023/27

交底內(nèi)容：

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)揳緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）水平泵送管道宜直線(xiàn)敷設(shè)；

（2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

（3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

（4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)銜接可靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

（5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)舉行耐壓實(shí)驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及協(xié)作比應(yīng)按出廠(chǎng)規(guī)定，滿(mǎn)足泵機(jī)性能的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全牢靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的庇護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)澆水降溫，嚴(yán)寒時(shí)節(jié)應(yīng)實(shí)行保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?/p>

7.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀(guān)看各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線(xiàn)以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混凝土，應(yīng)控制供料流量，準(zhǔn)時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得任意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌勻稱(chēng)后再泵送。當(dāng)骨料分別嚴(yán)峻，料斗內(nèi)灰漿顯然不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)光不得超過(guò)30min。暫停時(shí)光內(nèi)應(yīng)每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3個(gè)沖程反泵正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)光超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先舉行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消退蓄能器壓力。

13.不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌

葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿(mǎn)清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)節(jié)、維修正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路舉行觀(guān)看，發(fā)覺(jué)隱患應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道阻塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱(chēng)，控制好坍落度；在泵送過(guò)程中，不得中途停泵。

18.當(dāng)浮現(xiàn)輸送管阻塞時(shí)，應(yīng)舉行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消退阻塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載狀況下，拆管排解阻塞。

19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等舉行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立刻開(kāi)大，惟獨(dú)當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人；并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采納刮刀清除。

20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

交底人：復(fù)核：接收人：日期：

【第2篇】砼輸送泵平安技術(shù)操作規(guī)程

⒈經(jīng)考試合格并持有效設(shè)備操作證者，方能上機(jī)操作。操必需熟知本機(jī)結(jié)構(gòu)性能，嚴(yán)格遵守《設(shè)備操作（使用）和保養(yǎng)手冊(cè)》中的平安規(guī)章和注重事項(xiàng)。

⒉工作前應(yīng)全面檢查設(shè)備，安裝要符合技術(shù)要求，布管是否正確；管接頭必需銜接牢固，密封牢靠；有輪胎的機(jī)械應(yīng)升起墊平；遠(yuǎn)距離或高空作業(yè)，必需有專(zhuān)人指揮，明確聯(lián)系信號(hào)。液壓油、潤(rùn)滑油、電壓必需符合規(guī)定。

⒊點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，如電機(jī)反轉(zhuǎn)應(yīng)換相。儀表顯示是否正常，氣溫較低時(shí)應(yīng)空運(yùn)一段時(shí)光，待液壓油溫升至20℃以上時(shí)，才干開(kāi)頭投料泵送，當(dāng)油溫達(dá)到45℃時(shí)，接通冷卻器（循環(huán)水進(jìn)入冷卻器）。泵送砼前可將主油泵油量調(diào)至最大，往料斗里加足水空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，檢查系統(tǒng)壓力、攪拌裝置、泵送動(dòng)作是否正常。

⒋泵送砼前應(yīng)先用砂漿潤(rùn)滑管道，其用量為0.5立方米/200米，其協(xié)作比1∶1，泵送砂漿時(shí)應(yīng)將油泵排量調(diào)至最小，泵送砂漿完畢后，再倒入泵送混凝土。

⒌在泵送混凝土?xí)r，混凝土的坍落度波動(dòng)不得太大，若遇砼的坍落度過(guò)低，不能在料斗內(nèi)直接加水?dāng)嚢?，?yīng)在攪拌機(jī)內(nèi)加水泥砂漿攪拌勻稱(chēng)后卸入拌料斗。

⒍若進(jìn)入料斗的砼有分別現(xiàn)象時(shí)，要停止泵送，待攪拌勻稱(chēng)后再泵送。若骨料分別嚴(yán)峻，料斗內(nèi)灰漿嚴(yán)峻不足，應(yīng)剔除部份骨料，另加砂漿重新攪拌；須要時(shí)將料斗及分配閥內(nèi)的砼所有清除。

⒎開(kāi)頭或停止泵送混凝土?xí)r，應(yīng)與前端軟管操作人員取得聯(lián)系。前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1米，操作人員不得站在管子出料口處，防止管道驟然噴出混凝土傷人。

⒏砼送過(guò)程中，泵料應(yīng)保持在攪拌軸線(xiàn)以上，不許吸空和無(wú)料泵送，防止混凝土有高速飛出料斗傷及機(jī)器和附近人員。

⒐若較長(zhǎng)時(shí)光暫停泵送，須每4～5分鐘開(kāi)泵一次，反泵2～3個(gè)行程再正泵2～3個(gè)行程，以防止管中砼泌水凝聚。若停機(jī)時(shí)光超過(guò)30～40分鐘宜將砼從泵中和輸送管中清除，對(duì)于坍落度小的砼更應(yīng)要嚴(yán)加注重。垂直向上泵送砼中斷后再次泵送時(shí)，要先舉行反泵，使分別閥內(nèi)的砼吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正泵泵送。

⒑在泵送過(guò)程中，若泵送的壓力驟然上升，或輸送管路有振動(dòng)現(xiàn)象，則應(yīng)立刻打開(kāi)反泵按鈕，讓泵反泵2～3個(gè)行程，然后關(guān)閉反泵按鈕使泵送繼續(xù)；也可用木錘敲打錐形管、彎管等易堵部位，若延續(xù)操作幾次，泵送壓力還是過(guò)高，須停機(jī)舉行堵管處理。

⒒泵送過(guò)程中應(yīng)常常注重液壓油溫度，當(dāng)油溫升至70℃，應(yīng)立刻停機(jī)，舉行冷卻處理，使油溫降低后方可繼續(xù)泵送。

⒓泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，料斗上的方格網(wǎng)不得任意移去。

⒔不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力，作業(yè)完畢后要釋放蓄能器壓力。

⒕每次泵送砼工作結(jié)束后，應(yīng)立刻把殘留在缸中、管道中、機(jī)架機(jī)殼上的混凝土清理和沖洗整潔。在冬季，還應(yīng)把泵車(chē)上的水放凈，以免凍裂機(jī)件。

⒖工作后必需檢查、清潔、保養(yǎng)設(shè)備，做到整齊、清潔、潤(rùn)滑、平安。

16.仔細(xì)填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)、交接班修理記錄。

【第3篇】水泥砼輸送泵操作規(guī)程

一、作業(yè)前的預(yù)備

1、水泥砼混合料輸送泵離施工工作面盡可能近，有便利、平安、牢靠的動(dòng)力源及氣源，且施工干擾小，環(huán)境平安。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿(mǎn)足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特殊注重最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1/3。

3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開(kāi)關(guān)、按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。

4、檢查水箱水量，并觀(guān)看有無(wú)油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿(mǎn)清水。檢查液壓油油位，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。假如動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)檢查其燃油，潤(rùn)滑油和冷卻水量。

5、給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。在囫圇輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求，定時(shí)定量潤(rùn)滑各部位。

6、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。

7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)節(jié)。檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)。

8、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)緊或過(guò)松應(yīng)調(diào)節(jié)。

9、輸送管道的布置要通過(guò)地形裁彎取直，盡量削減彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，削減振動(dòng)。

10、為了對(duì)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要預(yù)備好各種檢修及管道吹洗用具，并支配好相應(yīng)的組織措施。

11、在下行斜坡輸送，按照傾斜角實(shí)行相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。

12、氣溫低于0℃時(shí)，輸送管道應(yīng)實(shí)行保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時(shí)，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時(shí)光。

13、按要求舉行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑囫圇輸送管道，并觀(guān)看輸送管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線(xiàn)以上和砼一并泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線(xiàn)以上，但不超過(guò)距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)停泵。

2、隨時(shí)注重各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作情況。觀(guān)看水箱水消耗量及水質(zhì)污染狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)檢查處理。

3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查處理。

4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí)，要暫停泵迭，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施排出。

5、泵送過(guò)程應(yīng)盡量延續(xù)舉行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。

6、暫時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10一15分鐘作正反泵數(shù)次，以防管路內(nèi)砼離析，當(dāng)長(zhǎng)時(shí)光停泵重新工作時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌器，再開(kāi)頭泵送。

7、不得任意向料斗加水。嚴(yán)禁泵送攪拌后己停放90分鐘以上的砼。

8、發(fā)覺(jué)阻塞等事故后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查及處理。

9、工作期間，嚴(yán)禁拆卸管道，不得把手伸入閥體操作，不得攀登或騎在輸運(yùn)管道上，不得高空作業(yè)。

10、當(dāng)泵送工作臨近完畢時(shí)，應(yīng)預(yù)先估量剩余工作量和管道中砼體積，以便停止供料。

三、作業(yè)后的要求

1、按以下挨次停機(jī)

停止泵送，同時(shí)給蓄能器蓄壓。

關(guān)掉動(dòng)力源。

2、停泵后，立刻清除料斗內(nèi)和管道中的砼，清洗泵機(jī)、料斗、閥箱、管道等。在清洗時(shí)，人員要離開(kāi)排料管口及彎管氣接頭處，以免發(fā)生事故。輸送管體拆卸清洗后，應(yīng)逐件檢查是否完好。管段及卡箍等必需堆放整齊、不得亂扔。

3、清洗泵機(jī)外部時(shí)，注重不要使水進(jìn)入電氣箱、電磁閥等部位。清洗后把電氣箱，機(jī)罩外部的水擦于凈。

4、假如泵機(jī)幾天內(nèi)不再使用，或在嚴(yán)寒時(shí)節(jié)停放，則應(yīng)將橡膠活塞拆下，水系統(tǒng)水放完。若放出的水比較渾濁還應(yīng)沖洗水箱和水系統(tǒng)。清洗完畢后再把橡膠活塞裝回動(dòng)。

5、根據(jù)原機(jī)要求舉行須要的保養(yǎng)、檢修。

【第4篇】電動(dòng)砼輸送泵平安操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格前持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)舉行操作。操必需嚴(yán)格遵守有關(guān)平安、交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)潤(rùn)滑規(guī)定舉行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、沒(méi)標(biāo)醒目、油杯清潔。

3.檢查各傳動(dòng)裝置、操縱機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)、電氣元件、液壓元件是否良好,各種液壓元件接并沒(méi)有是否滲漏,各種電氣元件銜接線(xiàn)接并頭是否牢固。

4.檢查各砼直管、彎管、變徑管、軟管安裝是否牢固。

5.輸送砼以前,應(yīng)按照泵送高度和泵送距離確定所需的泵送壓力,先將泵的砼管用水潮濕,點(diǎn)動(dòng)換向閥和泵送,確認(rèn)正常后輸送一定量的沙漿至終端出口,再輸送砼。

6.工作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視泵送壓力、液壓泵壓力、電壓、電流。并檢查各個(gè)部位有無(wú)滲漏。

7.停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。

8.工作中如遇驟然停電,應(yīng)打開(kāi)攪拌缸底部放料門(mén),人工清除整潔攪拌缸內(nèi)、砼管內(nèi)砼,再用高壓水沖洗整潔。

9.短時(shí)停電時(shí),需將攪拌和泵送操作手柄置于空檔,再重新啟動(dòng)電機(jī)。

10.泵送時(shí)攪拌應(yīng)處于正轉(zhuǎn),停止泵送時(shí),應(yīng)每隔5分鐘反泵3-5次。

11.工作后,應(yīng)將泵管所有拆除,用高壓水沖洗泵攪拌筒、泵管及接著部分,檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān),鎖閉駕駛室,達(dá)到整齊、清潔、平安。

【第5篇】砼輸送泵:平安操作規(guī)程交底

工程名稱(chēng)

京福鐵路客專(zhuān)閩贛v標(biāo)橋梁工程

交底日期

2023/7/24

交底項(xiàng)目

砼輸送泵平安操作規(guī)程交底

交底編號(hào)

2023/27

交底內(nèi)容:

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上,周?chē)坏糜姓系K物,在放下支腿并調(diào)節(jié)后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定,輪胎應(yīng)揳緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求:

水平泵送管道宜直線(xiàn)敷設(shè);

垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管,并在水平管近泵處加裝逆止閥;

敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管凹凸差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥;

泵送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)銜接可靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū);

泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)舉行耐壓實(shí)驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及協(xié)作比應(yīng)按出廠(chǎng)規(guī)定,滿(mǎn)足泵機(jī)性能的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固,防護(hù)裝置齊全牢靠,各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏,液壓油符合規(guī)定,攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物,上方的庇護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配,近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采納濕麻袋或濕草袋遮蓋管路,并應(yīng)準(zhǔn)時(shí)澆水降溫,嚴(yán)寒時(shí)節(jié)應(yīng)實(shí)行保溫措施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前,無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?/p>

7.啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),觀(guān)看各儀表的指示值,檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,確認(rèn)一切正常后,方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中,料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸線(xiàn)以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混凝土,應(yīng)控制供料流量,準(zhǔn)時(shí)清除超粒徑的骨料及異物,不得任意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵,待攪拌勻稱(chēng)后再泵送。當(dāng)骨料分別嚴(yán)峻,料斗內(nèi)灰漿顯然不足時(shí),應(yīng)剔除部分骨料,另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)延續(xù)作業(yè);當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí),停機(jī)時(shí)光不得超過(guò)30min。暫停時(shí)光內(nèi)應(yīng)每隔5-10min作2-3個(gè)沖程反泵—正泵運(yùn)動(dòng),再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)光超限時(shí),應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí),應(yīng)先舉行反向推送,使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗,經(jīng)攪拌后再正向泵送。

12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消退蓄能器壓力。

13.不得任意調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70℃時(shí),應(yīng)停止泵送,但仍應(yīng)使攪拌

葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿(mǎn)清水,當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí),不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道;不得調(diào)節(jié)、維修正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中,應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路舉行觀(guān)看,發(fā)覺(jué)隱患應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道阻塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌勻稱(chēng),控制好坍落度;在泵送過(guò)程中,不得中途停泵。

18.當(dāng)浮現(xiàn)輸送管阻塞時(shí),應(yīng)舉行反泵運(yùn)轉(zhuǎn),使混凝土返回料斗;當(dāng)反泵幾次仍不能消退阻塞,應(yīng)在泵機(jī)卸載狀況下,拆管排解阻塞。

19.作業(yè)后,應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土所有輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等舉行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí),進(jìn)氣閥不應(yīng)立刻開(kāi)大,惟獨(dú)當(dāng)混凝土順當(dāng)排出時(shí),方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人;并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土,應(yīng)采納刮刀清除。

20.作業(yè)后,應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置,并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)節(jié)手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

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【第6篇】水泥砼輸送泵平安操作規(guī)程

一、作業(yè)前的預(yù)備

1、水泥砼混合料輸送泵離施工工作面盡可能

近，有便利、平安、牢靠的動(dòng)力源及氣源，且施工干擾小，環(huán)境平安。

2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品種、水泥用量、骨料級(jí)配，水灰比、坍落度等均應(yīng)滿(mǎn)足輸送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加劑，特殊注重最大骨料粒徑不得大于輸送管直徑的1／3。

3、檢查電氣設(shè)備是否完好，各種儀表是否正常，各部位操作開(kāi)關(guān)、

按鈕、手柄等均應(yīng)在正確位置。

4、檢查水箱水量，并觀(guān)看有無(wú)油污或渾濁現(xiàn)象，水箱應(yīng)注滿(mǎn)清水。

檢查液壓油油位，潤(rùn)滑油油位、油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。假如動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)檢查其燃油，潤(rùn)滑油和冷卻水量。

5、給各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。在囫圇輸送泵工作期間應(yīng)按原機(jī)要求，

定時(shí)定量潤(rùn)滑各部位。

6、檢查料斗內(nèi)有無(wú)雜物、積渣。網(wǎng)格及攪拌葉片應(yīng)完好。

7、檢查閥箱內(nèi)部清潔及各部位間隙，超限應(yīng)調(diào)節(jié)。檢查各聯(lián)接部位是否松動(dòng)。

8、檢查傳動(dòng)鏈條的松緊度，使之保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)緊或過(guò)松應(yīng)調(diào)節(jié)。

9、輸送管道的布置要通過(guò)地形裁彎取直，盡量削減彎管數(shù)量。各管道接縫處一定要嚴(yán)。輸送管道和輸送泵都要支承穩(wěn)固，削減振動(dòng)。

10、為了對(duì)付可能發(fā)生的堵管或其它故障，要預(yù)備好各種檢修及管道吹洗用具，并支配好相應(yīng)的組織措施。

11、在下行斜坡輸送，按照傾斜角實(shí)行相應(yīng)措施，防止砼自流導(dǎo)致堵泵和真空造成的氣塞現(xiàn)象。

12、氣溫低于0℃時(shí)，輸送管道應(yīng)實(shí)行保溫措施防止結(jié)凍。清洗室水應(yīng)加入相應(yīng)比例的防凍劑；氣溫高于30℃時(shí)，輸送管道應(yīng)用濕麻袋、濕草袋等遮蓋，延緩砼初凝時(shí)光。

13、按要求舉行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

14、向砼料斗加入一定量清水，以洗潤(rùn)料斗、分配閥及輸送管道。

15、向料斗加入一定量的水泥漿，潤(rùn)滑囫圇輸送管道，并觀(guān)看輸送管道有無(wú)滲漏現(xiàn)象。

二、作業(yè)中的要求

l、砼加入料斗以前，砂漿平面應(yīng)保留在料斗攪拌軸線(xiàn)以上和砼一并

泵送。泵送中，砼平面應(yīng)維持在攪拌軸中心線(xiàn)以上，但不超過(guò)距攪拌軸以上20cm的高度。供料跟不上時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)停泵。

2、隨時(shí)注重各儀表、指示燈及電機(jī)液壓系統(tǒng)工作情況。觀(guān)看水箱水消耗量及水質(zhì)污染狀況，發(fā)覺(jué)問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)檢查處理。

3、輸送泵和管道發(fā)出不正常雜音時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查處理。

4、料斗網(wǎng)格上超規(guī)格料或其它雜物應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除。攪拌軸卡住不轉(zhuǎn)或反向失靈時(shí)，要暫停泵迭，準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施排出。

5、泵送過(guò)程應(yīng)盡量延續(xù)舉行，砼應(yīng)保持勻質(zhì)。

6、暫時(shí)停泵期間應(yīng)間隔10一15分