脫水機操作規(guī)程15篇

Word版本，下載可自由編輯脫水機操作規(guī)程15篇【第1篇】脫水機平安操作規(guī)程

1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過平安培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機操作前要先檢查設(shè)備情況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。

3、在操作時必需將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。

4、脫水機在啟動階段即浮現(xiàn)大的振動,應(yīng)立刻停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必需先拉下電源,否則制動會發(fā)生危急。

5、機器運轉(zhuǎn)中禁止揭開防護蓋和往里投物品,并與機器保持1米以上距離,否則易發(fā)生損害事故。

6、常常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立刻報修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通,嚴禁拖車等阻塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必需切斷電源,清理設(shè)備。

【第2篇】離心脫水機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、司機必需熟知平安操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，方可操作。

二、開車前，應(yīng)仔細檢查所屬設(shè)備是否完好、正常，溜槽是否暢通，插板位置是否正常。

三、開車與停車

1.當(dāng)檢查確認一切正常后，回答開車信號；

2.待411皮帶啟動后，再逐臺啟動離心機；

3.把操縱手把轉(zhuǎn)到啟動位置，按啟動按鈕，每隔三秒鐘切除一段啟動電阻，直到所有切除，

4、運轉(zhuǎn)中，如遇緊張事故停車，要關(guān)好插板，立刻報告調(diào)度室。

四、運轉(zhuǎn)中的檢查和注重事項

1.運轉(zhuǎn)中應(yīng)按照離心機產(chǎn)品的水份、負荷電流狀況，常常與324，323等崗位聯(lián)系，調(diào)節(jié)各臺離心機的給料量；

2.常常檢查離心液的粒度狀況，發(fā)覺有大粒煤時，應(yīng)立刻報告調(diào)度室；

3.常常檢查離心機的脫水狀況，電動機的聲音、溫度及齒輪油泵工作狀況，作好各臺離心機運轉(zhuǎn)臺數(shù)與負荷電流的記錄及數(shù)據(jù)收拾工作。

4.作好離心液濃度的自檢工作，如遇篩網(wǎng)破損，溢水槽被堵或電機溫度過高，應(yīng)立刻停車處理；

5.運轉(zhuǎn)中，不準打開檢查孔。

【第3篇】工貿(mào)污泥脫水機平安操作規(guī)程

1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、修理、清理、取樣、行走、操作等必需集中思想,注重平安。

2、檢查各機臺是否升溫等問題,四肢不準碰及正在運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件,一旦察覺損壞,立刻停用并通知準時維修,不準擅自拆弄,避開發(fā)生危急。

3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準入內(nèi),維修工舉行修理時應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場協(xié)作操縱設(shè)備。

4、輸送機運行時,操在其旁望必需謹慎作業(yè),以免被攜入機內(nèi)或受傷,傳送帶運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動每臺設(shè)備前,應(yīng)注重巡察設(shè)備是否有人正在檢查、修理、清理等,確定無人后,才干開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供給控制器上要掛上“安全牌”并具有保險措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。

6、作業(yè)人員進入操作現(xiàn)場前必需經(jīng)過平安教導(dǎo)嚴格遵守上級部門的各項平安制度規(guī)程。

7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備,操作的地面清理干凈、保持清潔交班,防御因污泥凝結(jié)劑粘滑造成事故。

8、在打開藥桶后,應(yīng)把藥劑立刻投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。

9、使用高分子凝結(jié)時應(yīng)戴防水手套,盡量削減皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。

【第4篇】工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機平安操作規(guī)程

1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、修理、清理、取樣、行走、操作等必需集中思想，注重平安。

2、檢查各機臺是否升溫等問題，四肢不準碰及正在運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件，一旦察覺損壞，立刻停用并通知準時維修，不準擅自拆弄，避開發(fā)生危急。

3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準入內(nèi)，維修工舉行修理時應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場協(xié)作操縱設(shè)備。

4、輸送機運行時，操在其旁望必需謹慎作業(yè)，以免被攜入機內(nèi)或受傷，傳送帶運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動每臺設(shè)備前，應(yīng)注重巡察設(shè)備是否有人正在檢查、修理、清理等，確定無人后，才干開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供給控制器上要掛上“安全牌”并具有保險措施，預(yù)防產(chǎn)生事故。

6、作業(yè)人員進入操作現(xiàn)場前必需經(jīng)過平安教導(dǎo)嚴格遵守上級部門的各項平安制度規(guī)程。

7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備，操作的地面清理干凈、保持清潔交班，防御因污泥凝結(jié)劑粘滑造成事故。

8、在打開藥桶后，應(yīng)把藥劑立刻投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出，影響人體健康。

9、使用高分子凝結(jié)時應(yīng)戴防水手套，盡量削減皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。

【第5篇】污泥濃縮脫水機房發(fā)生器操作規(guī)程

一、儲泥池

污泥攪拌器操作操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)認識攪拌器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機電源線銜接正確,供應(yīng)電壓正常。

3、在污泥攪拌器運行前,應(yīng)用0-500v兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻,最低不得低于1兆歐。

4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內(nèi),電源電壓上升值不得超過額定電壓的10%。

5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。

6、污泥攪拌器安裝以后,不能長久浸在水中不用,每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應(yīng)性,或提起放在干燥處備用。

7、污泥攪拌器在使用中不得轉(zhuǎn)動角度。

8、每次啟動前檢查潛水?dāng)嚢杵骶o固狀況,檢查防護裝置,并使其處于使用位置。

9、運行中保證池內(nèi)無外來雜質(zhì)且彌漫液體,每次運行完畢后,舉行清洗維護保養(yǎng)。

10、在任何檢修、保養(yǎng)工作開頭之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。

二、絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

污泥車間運行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過特地培訓(xùn),認識設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說明舉行操作。

1、檢查預(yù)溶解槽、注水元件、預(yù)備成熟罐、儲存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無雜物。

2、檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

3、檢查齒輪箱油量。

4、檢查閥門開啟狀況。

5、檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置狀況。

6、檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

7、按設(shè)備及現(xiàn)場狀況舉行其他維護。

在對絮凝劑制備系統(tǒng)舉行維護前,應(yīng)認識絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機狀態(tài),并打開相應(yīng)庇護裝置和關(guān)閉電源。

1、潤滑維護:按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤滑表格定期、定部位對絮凝劑制備系統(tǒng)舉行潤滑維護。

2、每次啟動前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固狀況。

3、每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。

4、保證全部管路及溶藥罐內(nèi)無外來雜質(zhì)。

5、每次運行完畢后,舉行清洗維護保養(yǎng)。

三、污泥濃縮脫水系統(tǒng)操作規(guī)程

、啟動前預(yù)備

1、開啟plc控制柜電源及各設(shè)備控制柜電源,在觸摸屏上挑選均質(zhì)池水下攪拌器,按“開機”;

2、在plc控制柜的觸摸屏查看污泥均質(zhì)池的液位h,若液位太低應(yīng)先開啟剩余污泥泵至滿池h=2.5m;

3、檢察粉狀配藥裝置的藥斗上有無聚丙烯酰胺藥粉,若無須加注;猶如時實用乳液聚丙烯酰胺配藥,需檢查乳液的剩余量;

4、檢查水壓是否達到要求,若沒有需開啟增壓水泵;

5、檢查各閥門的開關(guān)狀況。

、啟動設(shè)備挨次

1、開啟1#、2#濃縮機控制系統(tǒng)柜的總電源,在觸摸屏上乳液制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?乳液制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特別狀況才挑選hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

2、開啟1#、2#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機,在觸摸屏上藥粉制藥系統(tǒng)后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?藥粉制藥系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài);特別狀況才挑選hand按鈕,手動運行;配置的聚丙烯酰胺乳液濃度約為0.1%;

3、開啟3#脫水機控制系統(tǒng)柜的總電源,同時開啟厚漿斗攪拌機。

4、待均質(zhì)池污泥攪拌勻稱后,在濃縮機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是濃縮機進入自動運行狀態(tài),查看電磁流量計顯示的流量,進泥流量普通控制在45m3/h~55m3/h之間,進藥流量按照絮凝反應(yīng)器內(nèi)礬花大小及上清液深度調(diào)整,普通控制在0.8m3/h~2m3/h之間,絮凝反應(yīng)器內(nèi)攪拌機電機轉(zhuǎn)速旋鈕普通控制在6~8之間,主電機轉(zhuǎn)速旋鈕普通控制在5~8之間;

5、厚漿斗液位大于37%后,在脫水機控制系統(tǒng)的觸摸屏上濃縮機后的auto按鈕點擊一下,使之變?yōu)楹谏?是脫水機進入自動運行狀態(tài),普通進泥量調(diào)為最大,進藥量按照礬花大小及上清液狀況調(diào)整,1#、2#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕普通控制在3~6之間,3#脫水機主電機轉(zhuǎn)速旋鈕普通控制在9~10之間。

、關(guān)機

1、關(guān)機前先手動清洗濃縮、脫水機10~15min;

2、關(guān)閉濃縮脫水機控制柜電源及相應(yīng)的閥門;

3、關(guān)閉plc控制柜電源;

4、做好相應(yīng)的衛(wèi)生清潔工作。

四、起重機平安操作規(guī)程

、檢修用起重機必需由經(jīng)過特地培訓(xùn)并經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科批準的專人舉行操作。

、起重機操作人員必需認識自己所操作起重機的機械和平安性能,認識并嚴格執(zhí)行起重機操作規(guī)程和平安規(guī)程,嫻熟把握起重操作技能,操作時必需集中精力,服用指揮、謹慎操作。

、操作人員操作起重機時,必需聽從指揮人員的指揮,對于緊張停車信號,不論何人發(fā)出都應(yīng)立刻執(zhí)行。

、每次使用起重機前,操作人員必需首先檢查起重機的制動、吊鉤、鋼絲繩、平安系統(tǒng),發(fā)覺性能不正常時,應(yīng)在操作前排解,嚴禁使用制動和平安性能不良的起重工作。

、起重升、降或移動重物前,操作人員必需首先發(fā)出信號,確認可以操作時才允許操作,操作中臨近人時也應(yīng)發(fā)出信號。

、起重機升、降、移動重物時,必需平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。

、起重機工作:

1、禁止超負荷吊運重物和吊運分量不明的物體。

2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。

3、禁止斜吊物體。

4、禁止起重機同時舉行兩個以上的運動。

5、禁止通過倒車達到制動目的。

6、禁止通過平安限位裝置作為起重機的停車手段。

7、禁止吊運捆綁不行靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物,特別狀況須經(jīng)安技部門批準。

8、吊運的物體嚴禁從人或設(shè)備上方利用。

、起重機工作完畢后,操作人員必需將起重機停放在規(guī)定位置,吊鉤升到規(guī)定高高度后切斷起重機全機電源。

停止工作后的起重機吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

【第6篇】污泥脫水機操作平安操作規(guī)程

認識脫水機的開。停機操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,采取標準化作業(yè)。

學(xué)會脫水機的特別操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明緣由,通知相關(guān)部門準時解決問題。

加藥時,須當(dāng)心謹慎,穿戴好須要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,準時用清水沖洗整潔。

檢查電機溫升是否符合要求。

禁止在運轉(zhuǎn)部分擦車和維修,禁止?jié)袷珠_關(guān)電器設(shè)備。

【第7篇】離心脫水機司機平安技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的預(yù)備工作

1、檢查各部件是否正常,機座、防振裝置、電機地腳螺絲有無松動,三角帶是否齊全,各平安防護罩是否平安牢靠。

2、檢查潤滑油位是否正常,有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查篩籃內(nèi)有無積存物料,篩籃有無破損,離心液管道有無阻塞。

4、透過檢查門,查看篩籃是否有磨損狀況。

二、運轉(zhuǎn)

1、啟動挨次:油泵電機—30秒—旋轉(zhuǎn)電機—10秒--振動電機。

2、離心機運轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)常常檢查是否有異響、搖擺或過熱,三角帶的漲緊狀況,如有異樣則應(yīng)停車檢查。

3、常常檢查潤滑油油位和油壓,檢查流量開關(guān)指示是否正常。

4、每月檢查振動電機和篩籃的固定螺栓的擰緊力矩,確保其符合力矩要求,磁性濾油器必需每月或者當(dāng)指針臨近紅色之前清洗一次。

5、檢查產(chǎn)品水份是否合格,如水份過大應(yīng)檢查來料或停機檢查篩籃,如因不平衡造成機器振動,打開觀看門,檢查篩籃是否松動,篩籃如有積累物排不凈,要清掃篩籃。

6、檢查入料口、排料口和離心液管道是否有阻塞現(xiàn)象,檢查離心液中是否有跑粗現(xiàn)象,以推斷篩籃磨損狀況。

三、停車

1、正常狀況下離心機停機需待篩籃內(nèi)物料排凈后方可停車。

2、停車時應(yīng)先停止振動電機和旋轉(zhuǎn)電機,待機器停止轉(zhuǎn)動后再停止油泵電機。

3、運行中需停車檢查故障時,可先與集控室聯(lián)系,使系統(tǒng)停止給料,拉空后再停機,

4、在停車前,一定要確保排凈該設(shè)備全部物料。

5、停車后,對篩籃和入料溜槽管路舉行清理,確保暢通。

6、做好停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。

【第8篇】離心脫水機司機操作規(guī)程

一、普通規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)平安和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),利用考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴格執(zhí)行《選煤廠平安規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、認識選煤工藝流程及各種技術(shù)指標要求。

4、認識所屬機電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、把握設(shè)備開、停車挨次及檢查和排解—般故障的辦法。

6、上崗前必需按規(guī)定穿戴好勞動庇護用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”,設(shè)備做到“五不漏”。

二、操作程序

開車前的檢查

1、確認檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

3、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查各轉(zhuǎn)動部件是否完好,運轉(zhuǎn)是否靈便,傳動帶的松緊度是否合適,有無松動、脫落。

5、檢查油壓表是否完好、靈便牢靠。

6、檢查防護罩是否齊全、牢固。

7、確認一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

開車、停車

開車

1、就地開車時.接到調(diào)度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調(diào)度舉行集中控制開車。

2、離心脫水機啟動程序和辦法。先開油泵電機,依次為旋轉(zhuǎn)電機、振動電機,待離心脫水機運轉(zhuǎn)正常后方可給料,不得超負荷運行。

3、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報。

停車

1、接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。

2、停車挨次為:振動電機一旋轉(zhuǎn)電機一油泵電機。

3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長度全都。

4、仔細填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運轉(zhuǎn)中注重事項

1、油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管阻塞現(xiàn)象。正常油壓普通大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標中間,油溫普通不低于10℃、不高于75℃。

2、觀看電動機旋轉(zhuǎn)方向,三個電機旋轉(zhuǎn)方向全都,均為順時針方向。

3、注重聆聽設(shè)備有無異樣音響,注重電機的溫度是否正常,發(fā)覺問題準時匯報處理。

4、運行中密切注重離心脫水機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),浮現(xiàn)劇烈的振動要準時檢查處理。

5、常常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作情況,推斷篩網(wǎng)是否阻塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等狀況。

6、結(jié)料要保持勻稱,避開進料口阻塞。

7、按照離心機入料量,調(diào)節(jié)離心機開啟臺數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開離心脫水機。

8、嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機,以免損壞設(shè)備。

9、準時檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度狀況,達到離心機的脫水要求。

10、正常停車,振動電機停后延時約1min再停旋轉(zhuǎn)電機,以便把物料排凈.最后停油泵電機。

四、特別狀況處理

運行中發(fā)覺以下狀況,應(yīng)立刻停車處理。

1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴峻跑粗。

2、入料溜槽、離心液管被阻塞。

3、電動機溫度過高、機體振動過大。

4、油泵工作不正?；蛴吐纷枞?。

五、平安注重事項

1、運轉(zhuǎn)中不得在離心機上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽阻塞、在離心機上方及進入內(nèi)部檢修作業(yè)時,必需停機停電。

【第9篇】nx4500臥式螺旋離心脫水機平安操作規(guī)程

一、啟動預(yù)備

如本機為第一次運轉(zhuǎn)或長久停用后啟動

1．打開罩殼和變速輪罩檢查

（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理整潔；

（2）打開排料口，保證其通暢。

（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必需靈便輕便。

2．如以上各項已完成，狀況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。

二、啟動

1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊張停車”開關(guān)，電源指示燈亮。

2．啟動離心機主電機：

（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開頭轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達到全速2600rpm，此階段操應(yīng)注重聆聽設(shè)備聲音變化。

（2）觀看a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化狀況及主電機電流狀況。

3．確認主電機星—三角切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時該機處于待進料狀態(tài)。

4．啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。

5．打開進泥閥。

6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。

7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)節(jié)絮凝劑流量及稀釋水流量。

8．開動污泥進料泵，檢查調(diào)節(jié)污泥流量，由小到大逐漸增強到正常量，并檢查污泥狀況。

三、運轉(zhuǎn)：

1．開機后要常常注重脫水機運轉(zhuǎn)狀況：

聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥狀況、出液情況。按照以上情況及閱歷數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)速差或小齒輪扭矩或進泥量、絮凝劑量。

如發(fā)覺異樣，需準時處理及反映。

2．每小時將機況記錄入報表。

四、停機

1．逐步減小進料泵流量后，關(guān)閉進料泵；

2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；

3．關(guān)閉泥管進泥閥；

4．打開切割機沖洗閥；

5．啟動進料泵；

6．非常鐘后關(guān)閉進料泵，切割機；

7．關(guān)閉切割機前沖洗閥；

8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；

9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機；

10．離心機停機前，停止沖洗水。

11．關(guān)閉泥餅輸送機。

12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。

【第10篇】工貿(mào)脫水機平安操作規(guī)程

1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過平安培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機操作前要先檢查設(shè)備情況,如設(shè)備有隱患,不得操作設(shè)備。

3、在操作時必需將衣料均衡放置,并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。

4、脫水機在啟動階段即浮現(xiàn)大的振動,應(yīng)立刻停車,重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必需先拉下電源,否則制動會發(fā)生危急。

5、機器運轉(zhuǎn)中禁止揭開防護蓋和往里投物品,并與機器保持1米以上距離,否則易發(fā)生損害事故。

6、常常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件,如有損壞或移位應(yīng)立刻報修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通,嚴禁拖車等阻塞消防通道,如地面有積水要隨時清除,防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必需切斷電源,清理設(shè)備。

【第11篇】帶式脫水機操作規(guī)程

1帶式脫水機操作步驟

1.1開機挨次

螺旋輸送機—空壓機—沖洗水泵—帶式壓濾機—藥泵—泥泵

1.2停機程序

泥泵—藥泵—延時15分鐘后停清洗水泵—帶式壓濾機—空壓機—螺旋輸送機

2維護保養(yǎng)

2.1時常觀看各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,注重有無異樣,一經(jīng)發(fā)覺,應(yīng)立刻停機整改排解;

2.2定期給各潤滑點補加規(guī)定使用的潤滑油脂,保證設(shè)備處于良好的狀態(tài);

2.3定期清理設(shè)備,保證設(shè)備清潔衛(wèi)生;

2.4定期轉(zhuǎn)動清洗水管上的手抦清洗高壓噴嘴。

3注重事項

3.1開機前務(wù)必檢查機器上有無異物,機器各部件是否完好,就位,否則整改恢復(fù);

3.2檢查各控制柜儀器是否顯示正常,如:配電柜上電壓,電流指示是否正常;氣控箱氣壓指示是否正常,是否存在故障,如有故障,按照觸摸屏上故障提醒,排解故障;

3.3檢查各管路是否暢通,有無泄漏點,否則整改恢復(fù);

3.4各傳動設(shè)備運轉(zhuǎn)方向是否正確;

3.5開機前1小時制備好絮凝劑熟料;

3.6嚴禁空運轉(zhuǎn)藥泵和污泥泵。

【第12篇】帶式濃縮壓濾脫水機操作規(guī)程

1、開機前預(yù)備工作

1.1檢查各潤滑部位要有足夠的潤滑油。檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥的聯(lián)接處是否有泄漏。檢查泥、水、藥管路中全部閥門是否靈便。打開管路手動閥門。

1.2檢查電源電壓是否正常。檢查電器開關(guān)及濾帶庇護裝置是否復(fù)位。

1.3開機前必需認真檢查濾帶糾偏探測臂及機器終端的濾帶超偏極限探測板位置是否正確,手動實驗糾偏裝置動作是否正常,否則盲目開機會嚴峻損壞濾帶、開關(guān)。

1.4開啟自動加藥裝置。pam按2~4‰濃度配藥稀釋,參照進水流量計。通用帶機使進水系統(tǒng)流量計讀數(shù)為2400l/h;調(diào)整干粉投加量為4.8~7.2kg/h。

1.5檢查污泥液位是否正常。

1.6撥動工作方式挑選開關(guān),挑選工作方式.

2、系統(tǒng)操作挨次

2.1起動空壓機、沖洗泵、濃縮段主傳動、壓濾段主傳動,帶機空運轉(zhuǎn)。

2.2起動加藥泵、污泥泵,對比加藥流量計,相應(yīng)調(diào)定加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥絮凝成最佳狀態(tài)。這一過程是按照剛開頭時的實驗數(shù)據(jù)得出的,實際操作中應(yīng)按照絮凝狀況舉行調(diào)節(jié)。

2.3觀看進泥布料狀況,重力脫水狀況,調(diào)整電動閥門以控制進泥量。

2.4調(diào)定進料流量及理料板高度,觀看絮凝和重力脫水效果,調(diào)節(jié)加藥流量,以求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

2.5觀看濾餅卸料厚度、濾餅含水率、調(diào)整污泥進料量,濾帶張緊力,濃縮段、壓濾段濾帶運行速度,以獲得最大生產(chǎn)量。

3、開機挨次

3.1合上電源開關(guān)qf并鎖緊電柜柜門,電源接通,信號燈亮。自動加藥裝置處于工作狀態(tài)。

3.2檢查機器庇護系統(tǒng)中各故障報警裝置及急停按紐等是否敏捷、牢靠,庇護系統(tǒng)正常后,打開管路上相應(yīng)閥門,將工作方式挑選開關(guān)撥至“手動”工作方式,舉行以下操作。

3.3按下“空壓機”按紐,空壓機起動,氣缸動作,濾帶開頭張緊,大約需要5分鐘時光。確認氣控箱氣源總壓力表指示壓力正常,張緊壓力正常。

3.4按下“沖洗泵”起動按紐,沖洗泵起動。

3.4按下“壓濾段起動”、“濃縮段起動”按紐,主傳動起動。同時糾偏開頭工作,調(diào)整減速機機械無級調(diào)速器由慢到快,觀看濾帶運行狀況,確定濾帶運行速度。普通濃縮段工作速度范圍20~80%,壓濾段工作速度范圍40~90%。

4、停機挨次

4.1將“污泥泵”、“加藥泵‘停止工作。

4.2經(jīng)至少20分鐘后,待濾帶沖洗整潔,按下“壓濾段停止”、“濃縮段停止”、“沖洗泵停止”,主傳動、沖洗泵停止工作。

4.3按下“空壓機停止”按紐,空壓機停止工作,并關(guān)閉氣閥。

5、自動工作

5.1將工作方式挑選開關(guān)撥至“自動”工作方式。按下“程序起動”按紐,系統(tǒng)根據(jù)開機挨次自動工作

5.2按下“程序停止”按紐,系統(tǒng)根據(jù)停機挨次自動工作。

6、濾帶調(diào)節(jié)

6.1濃縮段濾帶使用一段時光后可能會稍有伸長,應(yīng)調(diào)緊。張緊濾帶的張緊力大小可利用壓縮彈簧的壓縮量調(diào)整,通用機范圍為0~0.6kn,調(diào)整時應(yīng)二端平行調(diào)節(jié)。

壓濾段濾帶張緊力是由氣壓控制,其張緊力可利用氣壓系統(tǒng)壓力調(diào)整閥調(diào)整。最大張緊工作壓力金禾機不超過0.4mpa,通用機不超過0.6mpa,以防影響使用。普通挑選張緊工作壓力金禾機為0.2~0.4mpa、通用機為0.4mpa即可。

【第13篇】工貿(mào)企業(yè)脫水機平安操作規(guī)程

1、脫水機操作工上崗前要經(jīng)過平安培訓(xùn)并考試合格方可上崗。

2、脫水機操作前要先檢查設(shè)備情況，如設(shè)備有隱患，不得操作設(shè)備。

3、在操作時必需將衣料均衡放置，并放下蓋板或蓋好蓋布方可啟動脫水機。

4、脫水機在啟動階段即浮現(xiàn)大的振動，應(yīng)立刻停車，重新將衣料放均衡后再啟動。機器制動前必需先拉下電源，否則制動會發(fā)生危急。

5、機器運轉(zhuǎn)中禁止揭開防護蓋和往里投物品，并與機器保持1米以上距離，否則易發(fā)生損害事故。

6、常常檢查電機防護罩、剎車、配電箱等部件，如有損壞或移位應(yīng)立刻報修或復(fù)位。

7、保持消防通道的暢通，嚴禁拖車等阻塞消防通道，如地面有積水要隨時清除，防止摔傷。

8、操作結(jié)束后必需切斷電源，清理設(shè)備。

【第14篇】帶式壓濾脫水機操作規(guī)程

一、預(yù)備：

1、檢查壓濾機、空壓機、氣動系統(tǒng)油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸送螺桿泵等設(shè)備的潤滑及油面狀況，按規(guī)定舉行潤滑。

2、合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消退和報警復(fù)位按鈕。

3、按下空壓機起動按鈕，空壓機開頭工作。檢查空壓機工作狀況。到控制柜上氣壓過低報警燈熄滅為止。

4、按下報警復(fù)位按鈕。

5、按下運轉(zhuǎn)按鈕，運轉(zhuǎn)指示綠燈亮，即可舉行下一步工作。

二、絮凝劑制備：

1、在絮凝劑攪拌桶內(nèi)加入清水，到沉沒攪拌器葉輪后開動相應(yīng)的攪拌器。

2、按照濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續(xù)加水到所定高度攪拌規(guī)定的時光。

三、開機：

1、打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。

2、打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分離調(diào)節(jié)上、下濾帶張緊壓力（上帶40~50pa,下帶35~45pa）。

3、