連接器十大不良

學習內容Man,it’syourproblem.Baddesign&toomanyCPKKnowWhat’sHappeningFindRightSolutionMakeQuickDecision第一頁，共三十四頁，2022年，8月28日連接器生產十大酷刑毛頭翹曲變形短射脫模不順合膠線模仁變形混色燒焦光澤不佳凹陷Ican'tstanditanymore.銀線第二頁，共三十四頁，2022年，8月28日毛頭(flash)現象 射出時模具接合面不能密合，因而產生薄膜片。一旦發(fā)生情況會惡化，應立即改善。第三頁，共三十四頁，2022年，8月28日毛頭(flash)主因(一)產品/模具設計不當，導致射壓過高。機臺鎖模力不夠，造成模具無法密合產生毛頭。增加肉厚&均勻肉厚慎選塑料&L/T比采高速機&低壓高速第四頁，共三十四頁，2022年，8月28日毛頭(flash)主因(二)模具強度不夠，射出時變形，模具無法密合。高溫模較易發(fā)生。據射出壓力來設計模具大小增加模具補強設計如輔助柱使用低收縮率與高強度鋼材第五頁，共三十四頁，2022年，8月28日毛頭(flash)主因(三)塑料流動性佳但凝固慢，細微間隙亦能產生毛頭。模具精度要求較高降低塑料模具溫度降低成型射出壓力料頭或成品產生毛屑于模具表面易產生無法靠迫產生毛頭第六頁，共三十四頁，2022年，8月28日翹曲變形(Warpage)現象成型品因收縮不均或成型射壓所造成的殘留應力而于頂出后造成翹曲變形。第七頁，共三十四頁，2022年，8月28日翹曲變形(Warpage)主因(一)產品肉厚不均造成收縮差異甚大。解決方案均勻肉厚流動平衡降低射壓主因(二)方向性玻纖排列造成MD與TD方向收縮不均。解決方案采梁結購方式設計局部逃料玻亂方向第八頁，共三十四頁，2022年，8月28日翹曲變形(Warpage)主因(三)產品肉厚太薄或流動長度過長導致流動困難及殘留應力過大。解決方案設計考慮成型性(如L/T比)主因(四)模溫冷卻系統(tǒng)設計不當，公母模溫差大。兩面收縮不同造成翹曲。解決方案冷卻配置設計適當參數管制(溫度&流速)第九頁，共三十四頁，2022年，8月28日翹曲變形(Warpage)主因(五)產品結構不強，易受外界因素影響而變形。解決方案采補強方式(加肋)由模具修改使變形尺寸得以改善主因(六)頂出位置不平衡，對于脫模困難之產品于頂出后造成變形。解決方案頂出平衡Gate與夾持面積大之區(qū)域加裝頂針第十頁，共三十四頁，2022年，8月28日翹曲變形(Warpage)主因(七)模具冷卻不足，產品強度尚不足。頂出時產品發(fā)生變形。解決方案冷卻時間加長冷卻局部熱集中區(qū)(加冷卻機構)第十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日短射(ShortShot)現象融膠射入模穴中，產品某區(qū)域無法完全充填，因而產生填料不足之現象。第十二頁，共三十四頁，2022年，8月28日短射(ShortShot)主因(一)產品肉厚不均，造成薄區(qū)流動遲滯。嚴重時造成短射。解決方案設計時盡量將肉厚均勻化主因(二)多模穴中各穴流動不平衡。解決方案采平衡流道設計利用模流分析來計算其尺寸第十三頁，共三十四頁，2022年，8月28日主因(四)塑料流動性不足。短射(ShortShot)主因(三)射出機規(guī)格不符合。解決方案根據產品大小估計機臺解決方案調整溫度射壓來改善(換料)主因(五)排氣不良造成短射。解決方案增開排氣槽降低射速第十四頁，共三十四頁，2022年，8月28日脫模不順現象產品脫模時，頂穿或不能平衡頂出的現象。第十五頁，共三十四頁，2022年，8月28日脫模不順主因(一)產品/模具設計不當，射出時前端受壓過大不易頂出。解決方案加肉厚降射壓Gate加頂針主因(二)頂出系統(tǒng)不平衡，導致頂穿而黏模。解決方案考慮整體配置料深區(qū)需于兩側加裝頂針第十六頁，共三十四頁，2022年，8月28日脫模不順主因(三)分模線設計不當黏母模，無法脫模。。解決方案將產品大部份設計于公模上主因(四)模仁損傷或組配不量，造成毛頭產生影響脫模。解決方案檢查并修正模具第十七頁，共三十四頁，2022年，8月28日脫模不順主因(五)模具文字所造成之死角，造成脫模不易。。解決方案研磨打光設置頂針設計避免于脫模方向主因(六)頂出機構無法順暢，頂針斷裂。解決方案頂針組配不應馬虎“戒急用忍”第十八頁，共三十四頁，2022年，8月28日合膠線(WeldLine)現象由流動塑料前緣接觸而成。一般是由多點進膠或因流路分割所造成低強度的接合線。第十九頁，共三十四頁，2022年，8月28日合膠線(WeldLine)主因(一)由多點進膠所造成之合膠線盡量采單點進膠主因(二)無法避免合膠線區(qū)域增加厚度溫度或壓力移動澆口移動合膠線于不重要區(qū)域加裝溢料井減輕合膠現象第二十頁，共三十四頁，2022年，8月28日模仁變形現象在射出過程中造成局部corepin有彎折現象發(fā)生。第二十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日模仁變形主因(一)corepine過長強度不足產品設計避免模仁長寬比大于5主因(一)計量&保壓過大根據產品頂出狀況調整條件主因(一)因合膠線所造成彎折將合膠線移至強度大之區(qū)域加大冷料井第二十二頁，共三十四頁，2022年，8月28日混色現象塑料受異物之混入，造成產品顏色污染。異物包括油污、不同塑料、金屬、灰塵。第二十三頁，共三十四頁，2022年，8月28日混色主因(一)產品射出磨擦帶靜電吸附灰塵將置物籃覆蓋加裝除靜電裝置主因(二)加工油污未清除機臺環(huán)境污臟模具油漬清除桓境保持清潔機臺清掃主因(三)塑料烘干加次料粉碎時混入機臺與外圍盡量更用同顏色之塑料第二十四頁，共三十四頁，2022年，8月28日燒焦(BurnMark)現象模腔內氣體(空氣或瓦斯氣)無法排出于包風位置產生燒焦現象。第二十五頁，共三十四頁，2022年，8月28日燒焦(BurnMark)排氣不良塑料本身氣體含量過多降低射速爭取氣體排出時間兩段式鎖模先低壓排氣再高壓鎖模分割模仁增加排氣槽第二十六頁，共三十四頁，2022年，8月28日光澤不佳現象成品表面無法呈現其應有之光澤。第二十七頁，共三十四頁，2022年，8月28日光澤不佳主因(一)模具受損或研磨不善。鏡面加工鍍鉻或鈦砂紙磨光選用適當料溫與模溫來改善光澤度主因(二)料溫或模溫過低。第二十八頁，共三十四頁，2022年，8月28日凹陷(SinkMark)現象產品凝固時收縮時，無法得到適當塑料補償，形成真空孔穴而將表面拉成凹限。第二十九頁，共三十四頁，2022年，8月28日凹陷(SinkMark)主因(一)設計肉厚大澆口先行凝固無法補償該區(qū)域之收縮適當逃料減少肉厚澆口尺寸加大以利塑料補償澆口設計于肉厚稍大區(qū)第三十頁，共三十四頁，2022年，8月28日凹陷(SinkMark)主因(二)成型條件設定不當(保壓&計量)。。解決方案保壓壓力與時間加大(不能過頭)計量須穩(wěn)定主因(三)產品設計不適造成嚴重凹陷。解決方案肉厚需均勻補強肋須厚度須小于壁厚第三十一頁，共三十四頁，2022年，8月28日銀線(SilverStreak)現象大部份產生于澆口附近表面延材料流動方向呈現銀白色條紋。第三十二頁，共三十四頁，2022年，8月2