特大橋m連續(xù)梁懸澆段鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書

特大橋鋼筋工程160米懸澆段鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：審批：160米懸澆段鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于xx鐵路XX標(biāo)段xx特大橋160m連續(xù)梁懸澆段鋼筋工程施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備編制完成施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝設(shè)計(jì)和工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)、預(yù)應(yīng)力施工安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案，在開(kāi)工前及時(shí)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，同時(shí)要求技術(shù)員仔細(xì)閱讀、審核圖紙，及時(shí)澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和作業(yè)交底。對(duì)參加施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，實(shí)行考核制度，合格后上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工過(guò)程中涉及的各項(xiàng)外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集、相關(guān)儀器設(shè)備。備好HRB335Φ16、Φ12及HPB235Φ8三種型號(hào)鋼筋，并要有鋼筋產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。備足扎絲、焊條。對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整理，包括施工便道、原材料堆放區(qū)、材料加工區(qū)。3技術(shù)要求3.1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。3.2技術(shù)規(guī)范《（88+160+88）m雙線連續(xù)鋼構(gòu)（懸臂澆筑施工）》（XX標(biāo)-15-梁設(shè)3）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）4施工程序與工藝流程懸澆段鋼筋加工與安裝，主要工序?yàn)槭┕?zhǔn)備、鋼筋檢驗(yàn)、鋼筋加工、鋼筋安裝。鋼筋加工與安裝流程圖如下：鋼筋原材料檢驗(yàn)鋼筋原材料檢驗(yàn)合格鋼筋加工鋼筋加工鋼筋安裝N鋼筋安裝監(jiān)理檢查Y監(jiān)理檢查進(jìn)入下一道工序施工進(jìn)入下一道工序施工5施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前再次對(duì)圖紙進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)各種鋼筋下料登記成表格，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行交底。在底模及內(nèi)模上劃出鋼筋位置。檢查加工機(jī)具情況。5.2鋼筋加工鋼筋加工在加工廠內(nèi)進(jìn)行，在鋼筋加工前，對(duì)鋼筋的表面進(jìn)行清潔處理，將鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等須清除干凈，且鋼筋平直、無(wú)局部彎折。鋼筋在鋼筋棚中嚴(yán)格按圖紙尺寸加工成型，加工后的鋼筋表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋加工完后分類堆放，不得混雜，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，在使用時(shí)由平板車或人工運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，在運(yùn)輸過(guò)程中避免污染。5.3鋼筋連接根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況主要采用搭接焊。搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩連結(jié)鋼筋軸線一致。主筋雙面焊焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑），單面焊焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，焊縫厚度不得小于0.3d和4mm，焊縫寬度不得小于0.7d和8mm。焊縫要飽滿、均勻，不得含有氣泡、藥渣。具體尺寸如下：序號(hào)鋼筋直徑(mm)焊接長(zhǎng)度（mmm）焊縫寬度(mm)焊縫厚度(mm)單面焊雙面焊116≥160≥80≥11.2≥4.8212≥120≥60≥8.4≥4兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩連結(jié)鋼筋軸線一致對(duì)于主筋、加強(qiáng)筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。5.4鋼筋安裝鋼筋安裝按圖紙施工，安裝順序：先底板，再腹板，最后安裝頂板。由于腹板N8#筋為閉合箍筋，加工時(shí)要特別注意，嚴(yán)格按照節(jié)段變化進(jìn)行加工，以防加工不合格造成保護(hù)層或鋼筋間距不滿足要求。5.4.2施工時(shí)必須保證最外層鋼筋凈保護(hù)層厚度不小于4cm?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合如下要求.在同一連接區(qū)段內(nèi)，焊接接頭不得大于50%。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。焊接接頭長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。具體尺寸如下圖：序號(hào)鋼筋直徑(mm)距彎曲點(diǎn)距離（mm）搭接長(zhǎng)度(mm)116≥160≥560212≥120≥5005.4.4鋼筋保護(hù)層墊塊位置準(zhǔn)確，數(shù)量每㎡不小于4個(gè)。5.4.5頂板、腹板、底板兩層鋼筋網(wǎng)間的聯(lián)系筋按每隔2~3個(gè)交叉點(diǎn)布置一個(gè)，成梅花形布設(shè)，并在交叉點(diǎn)處綁扎點(diǎn)焊，聯(lián)系筋要與頂（底、腹）板鋼筋網(wǎng)勾連在一起。5.4.6普通鋼筋位置與預(yù)應(yīng)力管道、定位筋、錨頭、錨墊板、螺旋筋及預(yù)留孔道相抵觸時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。5.4.7彎鉤在綁扎鋼筋的時(shí)候，受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的180°彎鉤，帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相對(duì)的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋類別受拉區(qū)1直徑8mm≥300mm+半半圓形彎鉤鉤2直徑12mm≥420mm++直角形彎彎鉤3直徑16mm≥560mm++直角形彎彎鉤鋼筋彎鉤示意圖施工時(shí)應(yīng)注意：在預(yù)埋綜合接地鋼筋時(shí)，要在鋼筋上頭做記號(hào)，以便區(qū)別于其它鋼筋。用于接地環(huán)路中的所有結(jié)構(gòu)鋼筋之間的連接必須采用焊接方式，且焊接牢固。綁扎好鋼筋后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員必須按照?qǐng)D要求，嚴(yán)格檢查鋼筋規(guī)格及間距等，不得超出驗(yàn)標(biāo)允許誤差范圍（見(jiàn)下表），檢驗(yàn)無(wú)誤后方可支立側(cè)模。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，中間、兩兩端各一處處2同一排中受力鋼鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（包包括加工偏偏差±20mmm）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度度c（mm）C≥35+10,-5尺量，中間、兩兩端各2處25＜c＜35+5,-2C≤25+3，-1以3#段截面單面焊接為例,如下圖所示：N10#鋼筋設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L=338cm，在0#段與1#段之間搭接錯(cuò)開(kāi)，以后每個(gè)階段均按照錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度搭接，兩個(gè)接頭中心間距離大于等于50cm。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式6.2施工人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。一個(gè)作業(yè)班組人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員1人工班長(zhǎng)2人技術(shù)人員3人機(jī)械工、普工20人7材料要求普通鋼筋采用HPB235和未經(jīng)高壓水處理過(guò)的HRB335鋼筋，彈性模量分別為Es=210GP及Es‘=200GP，其技術(shù)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》〈GB1499.1〉和《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》〈GB1499.2〉的規(guī)定，HRB335鋼筋的化學(xué)成分CMn/6應(yīng)小于或等于0.5%。8設(shè)備機(jī)具配置機(jī)械準(zhǔn)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注電焊機(jī)BW1-5006臺(tái)彎曲機(jī)GW-501臺(tái)切斷機(jī)GQ-402臺(tái)調(diào)直機(jī)GT10B1臺(tái)9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1鋼筋工程質(zhì)量控制要點(diǎn)主要為四個(gè)方面：eq\o\ac(○,1)原材料（各項(xiàng)技術(shù)性能）eq\o\ac(○,2)外觀（避免油污、生銹等）eq\o\ac(○,3)焊接（焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度、厚度）eq\o\ac(○,4)安裝（間距及保護(hù)層）9.1.2鋼筋必須是甲方指定廠家生產(chǎn)，并經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查。9.1.2鋼筋外觀必須潔凈、無(wú)銹，完成度良好。9.1.3鋼筋焊接必須滿足要求，焊渣要敲掉。9.1.5鋼筋安裝滿足設(shè)計(jì)間距，并符合規(guī)范連接要求。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1原材料檢測(cè)按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）規(guī)定的方法檢驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量:以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋,每60t為一批，不足60T也按一批計(jì)，每批抽檢一次。檢驗(yàn)方法:施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件,按批抽樣測(cè)量直徑稱量每延米重量并進(jìn)行屬眼強(qiáng)度、抗打強(qiáng)度、仲長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)。9.2.2鋼筋外觀鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷,表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)方法：全部檢查。9.2.3焊接連接應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）附錄B的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度大于等于鋼筋直徑的5倍，單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度大于等于鋼筋直徑的10倍。焊縫厚度h不小于0.3倍鋼筋直徑，焊縫寬度b不小于0.8倍直徑。如下圖所示：鋼筋搭接焊接的焊縫9.2.4鋼筋安裝間距按照設(shè)計(jì)圖紙示意進(jìn)行綁扎。檢驗(yàn)方法：按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）5.4、5.5規(guī)定進(jìn)行檢查，全部采用尺量。10安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1鋼鋼筋斷料、配配料、彎料料等工作應(yīng)應(yīng)在地面進(jìn)進(jìn)行，不準(zhǔn)準(zhǔn)在高空操操作。10.1.2搬搬運(yùn)鋼筋要要注意附近近有無(wú)障礙礙物、架空空電線和其其他歷史電電器設(shè)備，防防止鋼筋在在回轉(zhuǎn)時(shí)碰碰撞線路而而發(fā)生觸電電事故。防防止碰人撞撞物。高空空吊運(yùn)時(shí)，要要注意不要要接觸腳手手架，模板板支撐及其其它臨時(shí)結(jié)結(jié)構(gòu)物體。10.1.3高高空作業(yè)時(shí)時(shí)，不得將將鋼筋集中中堆放在模模板和腳手手板上，也也不要把工工具、鋼箍箍、短鋼筋筋隨意放在在腳手板上上，以免掉掉落傷人。特特別是懸臂臂構(gòu)件，更更要檢查頂頂撐是否穩(wěn)穩(wěn)固。10.1.4在在高處安裝裝預(yù)制鋼筋筋骨架或綁綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，要在確確定腳下安安全后再進(jìn)進(jìn)行操作，不不允許站在在模板上操操作，必要要時(shí)，操作作地點(diǎn)應(yīng)搭搭設(shè)腳手架架。安裝高高于３米以以上的鋼筋筋時(shí)，還應(yīng)應(yīng)系好安全全帶。10.1.5鋼鋼筋除銹時(shí)時(shí)，要帶好好口罩、風(fēng)風(fēng)鏡、手套套等防護(hù)用用品，切斷斷鋼筋時(shí)，要要注意不要要被機(jī)具等等弄傷。10.1.6采采用機(jī)械進(jìn)進(jìn)行除銹、調(diào)調(diào)直、斷料料和彎曲等等加工時(shí)，機(jī)機(jī)械傳動(dòng)裝裝置要設(shè)防防護(hù)罩，并并由專人使使用和保管管。電機(jī)等等設(shè)備要妥妥善進(jìn)行保保護(hù)接地或或接零。10.1.7鋼鋼筋焊接人人員需配戴戴防護(hù)罩、絕絕緣鞋、手手套和工作作帽，防止止眼傷和皮皮膚灼傷。電電焊機(jī)的電電源部分要要有保護(hù)，避避免操作不不慎使鋼筋筋和電源接接觸，發(fā)生生觸電事故故。高處焊焊接要系安安全帶，必必要時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)安全作業(yè)業(yè)臺(tái)。10.1.8現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎懸懸空大梁時(shí)時(shí)，不得站站在模板上上操作，必必須在腳手手板上操作作；綁扎3m以上獨(dú)立立柱頭鋼筋筋時(shí)，必須須搭設(shè)操作作平臺(tái)。不不準(zhǔn)站在鋼鋼箍上綁扎扎，也不準(zhǔn)準(zhǔn)將木料、管管子、鋼模模板穿在鋼鋼箍?jī)?nèi)作為為立人板。10.1.9起起吊鋼筋骨骨架，下方方禁止站人人，必須將將骨架降到到距模板1米以下才才準(zhǔn)靠近。10.1.100起吊鋼筋筋，規(guī)格必必須統(tǒng)一，不不準(zhǔn)長(zhǎng)短參參差不一，細(xì)細(xì)長(zhǎng)鋼筋不不準(zhǔn)一起吊吊。10.1.111切割機(jī)使使用前，必必須檢查機(jī)機(jī)械是否正正常，有否否二級(jí)漏電電保護(hù)；切切割機(jī)后方方不準(zhǔn)堆放放易燃物品品。10.1.122鋼筋頭應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理理，成品堆堆放要整齊齊，工作臺(tái)臺(tái)要穩(wěn)，鋼鋼筋工作棚棚照明燈必必須加網(wǎng)罩罩。10.1.133在雷雨時(shí)時(shí)必須停止止露天操作作，預(yù)防雷雷擊鋼筋傷傷人。10.1.144鋼筋骨架架不論其固固定與否，不不得在其上上行走，禁禁止從柱子子上的鋼箍箍上下。10.1.155鋼筋冷拉拉時(shí)，冷拉拉卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)應(yīng)設(shè)置防護(hù)護(hù)擋板，沒(méi)沒(méi)有擋板時(shí)時(shí)，應(yīng)將卷卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷冷拉方向呈呈90度，并且且應(yīng)用封閉閉式導(dǎo)向滑滑輪。冷拉拉線兩端必必須裝置防防護(hù)設(shè)施。冷冷拉時(shí)嚴(yán)禁禁在冷拉線線兩端站人人、或跨越越、觸動(dòng)正正在拉的鋼鋼筋。10.1.166焊接設(shè)備備必須采用用接零和漏漏電保護(hù)，以以保證操作作人員安全全；對(duì)于焊焊接導(dǎo)線及及焊鉗接線線處，都應(yīng)應(yīng)可靠地絕絕緣。10.1.177大量焊接接時(shí)，焊接接變壓時(shí)不不得超負(fù)荷荷，變壓器器升溫不得得超過(guò)60攝氏度，為為此，要特特別注意遵遵守電焊機(jī)機(jī)使用相關(guān)關(guān)規(guī)定，以以免過(guò)分發(fā)發(fā)熱而損壞壞。10.1.188室內(nèi)電孤孤焊時(shí)，應(yīng)應(yīng)有排氣通通風(fēng)裝置。焊焊接操作地地點(diǎn)互相之之間應(yīng)設(shè)擋擋板，防止止刺傷眼睛睛。10.1.199焊工必須須穿戴防護(hù)護(hù)衣具。電電弧焊焊工工要帶防護(hù)護(hù)面罩。焊焊工應(yīng)站立立在干燥木木板或其他他絕緣墊上上。10.1.200焊接過(guò)程程中，如焊焊機(jī)發(fā)生不不正常響聲聲，變壓器器絕緣電阻阻過(guò)小導(dǎo)線線破裂、漏漏電等，均均應(yīng)立即停停止作業(yè)，進(jìn)進(jìn)行檢修。10.2環(huán)保要要求嚴(yán)嚴(yán)禁將為達(dá)達(dá)到排放標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的生活活污水直接接排放至江江河及其它它水體中。不不得隨意打打井取