河北特大橋現(xiàn)澆連續(xù)箱梁真專項施工方案

預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁施工方案第81頁共81頁60＋100＋60m連續(xù)梁施工技術(shù)方案1編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)1、XX鐵路客運專線XX跨張石高速公路特大橋施工設(shè)計圖紙及相關(guān)定型圖紙；2、以現(xiàn)場踏勘及周圍環(huán)境調(diào)查所獲得的資料；3、國家、行業(yè)及河北省、石家莊市政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持及地產(chǎn)資源管理等方面的規(guī)定和要求；4、本企業(yè)的資源優(yōu)勢及石太客運專線、新建涌臺溫鐵路等同類工程的施工經(jīng)驗、施工能力、科技成果及本企業(yè)勞動定額等及石家莊地區(qū)的氣候特征及相關(guān)資料；5、現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計規(guī)范：—《鐵路橋涵施工規(guī)范》（TB10203-2002）—《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》—《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10415-2003）—《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)》—《客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ213-2005）—《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（上下冊、TB10401-2003）—《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210-2005）—《鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（TB10002.3-2005）1.2編制原則1、施工布置體現(xiàn)統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、節(jié)約用地、減少干擾和避免環(huán)境污染的原則；2、施工環(huán)境保護(hù)工作，貫徹“全面規(guī)劃，合理布局，預(yù)防為主，綜合治理，強(qiáng)化管理”的方針和“誰污染誰治理、誰破壞誰恢復(fù)”的原則；3、遵循《合同文件》的原則，嚴(yán)格按招標(biāo)文件中的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)等要求編制施工技術(shù)方案，使建設(shè)單位各項要求均得到有效保障；4、遵循《施工設(shè)計圖紙》的原則，在編制施工技術(shù)方案時，認(rèn)真閱讀核對所獲得的設(shè)計文件資料，理解設(shè)計意圖，掌握現(xiàn)場情況，嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施工技術(shù)方案，滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求；5、遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，確保安全施工，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的監(jiān)督、監(jiān)理，嚴(yán)肅安全紀(jì)律，嚴(yán)格按規(guī)章程序辦事。2工程概況2.1工程簡介XX客運專線XX跨張石高速公路特大橋位于河北正定縣境內(nèi)，起訖樁號里程為DK258+008.43～DK264+851.53，中心里程為DK262+429.96，特大橋全長6843.1m，橋型布置為：2-20簡支箱梁+12-24簡支箱梁+185-32簡支箱梁+2聯(lián)32+48+32m連續(xù)梁+1聯(lián)60+100+60m連續(xù)梁。2.2結(jié)構(gòu)形式1.XX特大橋跨越張石高速段的連續(xù)梁孔跨布置形式為1聯(lián)3孔60+100+60m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁，梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12m，箱梁底寬6.7m，頂板厚度除梁端附近外均為0.4m，底板厚度0.4-1.2m，按直線線性變化，腹板厚0.6-0.8m、0.8-1m，按折線變化。全聯(lián)在端支點、中跨中及中支點處共設(shè)5個橫隔板，橫隔板設(shè)有孔洞，供檢查人員通過。橋面寬度：防護(hù)墻內(nèi)側(cè)凈寬8.8m，橋上人行道鋼欄桿內(nèi)側(cè)凈寬11.9m，梁寬12m，橋梁建筑總寬12.28m。梁全長221.5m，計算跨度60+100+60m，中支點處梁高7.85m，跨中10m直線段及邊跨15.75m，直線段梁高為4.85m，梁底下緣按二次拋物線變化，邊支座中心線至梁端0.75m，最大懸臂澆筑塊重1794.1KN。2.梁體采用三向預(yù)應(yīng)力體系：縱向預(yù)應(yīng)力筋采用1×7-15.2-1860-GB／T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固體系采用自錨式拉絲體系。橫向預(yù)應(yīng)力筋采用1×7-15.2-1860-GB／T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固體系采用BM15-4(p)m錨具及配套的支撐墊板。豎向預(yù)應(yīng)力采用PSB785型Φ25mm高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，錨固體系采用JLM-25型錨具。2.3施工進(jìn)度安排0#塊施工：2009.7.26～2009.8.30（35天）掛籃安裝及預(yù)壓：2009.8.31～2009.9.9（10天）1#～13#梁段和現(xiàn)澆段施工：2009.9.10～2009.12.22（104天）邊跨合攏：2009.12.23～2010.1.11（20天）中跨合攏：2010.1.12～2010.1.26（15天）掛籃和防護(hù)棚拆除：2010.1.27～2010.2.5（10天）計劃總體施工時間2009年7月26日～2010年2月5日（194天）。3主要施工方法60+100+60m連續(xù)梁分2個T構(gòu)59個節(jié)段，分別為墩頂段2個、懸澆段52個、邊跨直線段2個、合攏段3個（2個邊跨、1個中跨）,共4種形式。施工順序見圖3-1。圖3-1懸臂澆筑連續(xù)梁施工順序圖3.10號段施工0#段施工利用墩頂托架做為支撐體系，模板采用大塊定型鋼模，面板采用6mm厚鋼板，內(nèi)模采用組合鋼模和木模組拼，端模采用木模。結(jié)構(gòu)形式見圖3-2圖3-20號段托架法施工示意圖0#段140.2m3混凝土采取兩次澆筑成型工藝，即第一次澆筑底板和腹板混凝土至高出腹板頂面2～3cm，按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理后，安裝頂板底模、綁扎頂板鋼筋、安裝橫向預(yù)應(yīng)力孔道，澆筑頂板及翼緣板混凝土。兩次澆筑時間間隔控制在10天以內(nèi)。施工工藝流程見圖3-3。圖3-3墩頂0#段施工工藝流程3.2懸灌段（1#～13#段）中跨1#～A13#和邊跨1#～13#梁段采用懸臂澆筑法施工，根據(jù)設(shè)計分段長度、梁段重量、外形尺寸、斷面形狀及各種施工荷載，確定采用三角形掛籃。根據(jù)工期要求制作4套掛籃。施工前掛籃設(shè)備要進(jìn)行必要的荷載試驗。施工工藝流程見圖3-4。圖3-4懸臂段施工工藝流程圖3.3邊跨直線段施工邊跨段采用滿堂支架法施工，支架基礎(chǔ)采取碎石土分層處理，其上澆筑20cm厚C20素混凝土墊層，四周做好排水系統(tǒng)，支架采用滿堂碗扣式腳手架，施工前采用砂袋預(yù)壓。3.4合攏段施工合攏段采用臨時勁性骨架合攏，邊、中跨合攏采用掛籃吊架法施工?；炷敛捎肅50微膨脹混凝土。澆筑砼在一天中氣溫最低時進(jìn)行。合攏按邊跨→次中跨→中跨的順序進(jìn)行。3.5鋼筋混凝土施工兩臺塔吊配合提升鋼筋、安裝模板以及輔助掛籃安裝。梁體混凝土澆筑采用混凝土攪拌站集中拌和，水平運輸采用混凝土運輸車，垂直運輸采用混凝土輸送泵。3.6預(yù)應(yīng)力張拉鋼束張拉時，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的95％及彈性模量達(dá)到設(shè)計的100％，齡期不小于5天，張拉按鋼束順序張拉，以油壓表讀數(shù)為主，伸長量作為校核。縱向除邊跨合攏段外均采用兩端張拉，張拉端工作長度采用800mm，在進(jìn)行第一批索張拉前，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、錨圈口摩阻試驗，以檢查實際損失值與理論計算值的差別，以確保有效預(yù)應(yīng)力值，當(dāng)二者差異較大時需調(diào)整張拉力。備用孔道不使用時，必須壓漿填實；鋼索張拉后，必須用鋼筋混凝土封端。3.7施工過程中線形控制懸灌施工時，根據(jù)施工方案、工藝和工期的要求，模擬施工過程，收集整理有關(guān)數(shù)據(jù)，計算由于各種因素影響而產(chǎn)生的內(nèi)力和變形，定出各梁段施工立模標(biāo)高；施工過程中再根據(jù)實際施工荷載，懸灌循環(huán)周期以及對已澆筑梁體標(biāo)高的精密測量，重新計算和修正下一懸澆節(jié)段的施工立模標(biāo)高，使懸灌梁段合攏時的精度以及體系轉(zhuǎn)換完成后梁體線形達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。4連續(xù)梁施工工藝4.1墩頂0#段施工，用鋼楔塊楔入支座四角（鋼楔塊埋入砂漿中，最終不取出），找平支座，并將支座底面調(diào)平到設(shè)計標(biāo)高，灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支承墊石頂面；安裝方法見圖4-1所示。圖4-1支座安裝灌漿示意圖流管；將導(dǎo)流軟管從凸型模板位置插入，管口在模板中間位置。用噴霧器充分濕潤支座混凝土，注意水不要流入螺栓孔中。舀或者小桶，將物料均勻地轉(zhuǎn)入導(dǎo)流漏斗中；如果錨固螺栓孔過大，而且天氣較為炎熱時，可以先澆筑四個錨栓孔，然后澆筑平面支座墊石；拌和好的物料視氣溫不同，應(yīng)在攪拌完畢后的15～30分鐘內(nèi)全部澆注完畢；錨栓孔和平面支承墊石可以分開澆注；但是平面支承墊石必須一次澆注完畢。砂漿通過導(dǎo)流管或者導(dǎo)流槽，澆注入支座空隙中，直至從鋼模與支座底板周邊的間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。如果使用導(dǎo)流管，則應(yīng)將導(dǎo)流管的管口放在支座中心部位，并且軟管不得折疊、扭曲。當(dāng)漿體從四周流出后，將導(dǎo)流管緩慢拔出，拔出速度不能過快，管子拔出速度不能少于2分鐘，并且應(yīng)該保持導(dǎo)流管內(nèi)部有漿體。如果使用導(dǎo)流槽，則從一端向另一端澆注，必須保證對面方向能夠完全充滿。如果發(fā)現(xiàn)漿體未能灌滿，應(yīng)及時將拆除預(yù)制鋼模板，并且迅速將漿體掏出，重新灌注。一般整個攪拌過程為10分鐘左右；澆注過程為10～25分鐘。澆注完畢5分鐘，將高出支座底板的砂漿掏出，抹平，將凸型砂漿隔離開。2小時強(qiáng)度可達(dá)到20MPa，拆除鋼模板，擰緊下支座錨栓，并拆除各支座的上下支座連接角鋼及螺栓，安裝支座鋼圍板。為保證連續(xù)梁施工穩(wěn)定性，在墩頂設(shè)置鋼混結(jié)構(gòu)的臨時固結(jié)支撐，并錨固在連續(xù)梁0#段和主墩上，鋼混臨時固結(jié)布置參考圖4-2。圖4-2主墩臨時固結(jié)示意圖4.1.2.1臨時支座采用鋼板組焊成型，梁體重4987.566t，兩套掛籃及機(jī)具、活載120t，合計重5107.566t。臨時支座三視圖見下圖：4.1.2.2臨時支座與梁體接合面積C50混凝土安全系數(shù)K取3，則：[σ]=500/3/1000=0.167(t/cm2)A=5107.566/0.167=30584cm2一個T構(gòu)共四個臨時支座，每個臨時支座的面積：S=A/4=30584/4=7646cm2,長×寬分配為160cm×52cm.4.1.2.3臨時支座上下面板間支撐肋計算：臨時支座支撐肋材料為1cm厚Q235鋼板，許用應(yīng)力[σ]=1.7t/cm2支撐肋總面積：S1=（48×9+160×2）×1×4=3008（cm2）支撐肋應(yīng)力σ：σ=5107.566/3008=1.698(t/cm2)<[σ]=1.7t/cm2安全4.1.2.4臨時固結(jié)計算臨時固結(jié)筋φ32螺紋鋼在梁體一側(cè)預(yù)埋32根，截面積256cm2；最大抗拉力883t。1）若梁體傾覆，梁體支點將一至一側(cè)臨時支座上，固結(jié)筋距離為2.82m，抵抗力距為2490tm，在13號段可抵抗不平衡力50t。2）如果梁體傾覆，梁體全部重量移至一側(cè)臨時支座上，臨時支座支撐肋應(yīng)該成2cm厚鋼板制作。支架搭設(shè)采用托架方式，具體布置見圖4-3。圖4-30#段托架示意圖（1）澆筑0#段托架桿件內(nèi)力計算0#段長14m，一端懸臂部分5.33m混凝土140.22m3（364.56t），模板、底板架、托架等自重32t，合計重量396.560t，重力分布在托架四個支點上，每個點100t。①支點反力：yBB=1000(t)yAA=1000(t)②計算桿件軸力：：如下圖，取B點點為分離體體，建立坐坐標(biāo)軸x,y；∑Fy=0PPcos77.9O-Nbccsin332.6oo=0∑Fx=0NNAB-NNBCcoos32..6O+Psiin7.99o=0NBC=1833.8644(t)NNAB=1141.1137(tt)（2）材料參數(shù)材料許用應(yīng)力Q2355：[σ]=1..7t/ccm2[τ]=0..918tt/cm22455#鋼:[σ]=2..4t/ccm2[τ]=1..3t/ccm2精扎螺紋紋鋼:[σ]=4tt/cm22[τ]=2..4t/ccm2（3）材料參數(shù)①上平桿每個絞座座錨桿φ32精扎螺紋紋鋼6根,截面積488.25cm2,斜桿絞座座錨桿φ32精扎螺紋紋鋼6根,截面積488.25cm2。②銷軸φ90mm，截面面積63..617ccm2,受力形式式為雙面受受剪。③一個銷軸座板最最小垂直截截有效面積積96ccm2。④上平桿用組合截截面，材料料為[30bb+[222+[100槽鋼各兩兩根，銷孔孔用30mmm鋼板加加強(qiáng)。桿件件截面積1189.114cm22。⑤斜撐桿用組合截截面，材料料為[30bb+[222+[100槽鋼各兩兩根，銷孔孔用30mmm鋼板加加強(qiáng)。桿件件截面積1189.114cm22。桿件有有效長6..25m。截截面系數(shù)如如下：A=189.114cm22kkg/m==68.99Ix=185338cm44Iyy=255516cmm4Wx=12355cm3Wyy=14445cm33ix=9.9ccmiy==11.661cmλx=63.133λy=533.83ψx=0.6766ψy=0..742[σ]Wx=1..149tt/cm22[τ]Wy=1.2261t//cm2（4）澆筑0#段托架桿件應(yīng)力力計算(計算單位位為t、cm)①上弦桿（拉）σσ=141..137//189..14=00.7466（t/ccm2）<[σ]=1.77t/ccm2安全②斜撐桿（壓）σσ=183..864//189..14=00.9699（t/ccm2）<[σ]wy=11.2611t/ccm2安全③銷軸（YA節(jié)點點、剪）τ=1000/63..617==0.7886（t/ccm2）<[τ]=0.9918t//cm22安全④上弦桿絞軸座精精扎螺紋鋼鋼（YA節(jié)點、拉拉、剪）σ=141.1377/48..25=22.925（t/cm2）<[σ]4t/cm2安安全τ=100/488.25==2.077（t/cm2）<[τ]=2.44t/cm2安全（5）底模架后橫梁外外懸臂部分分計算（計計算單位為為t、cm）后橫梁對稱受力力集中點距距支點外側(cè)側(cè)0.755m處，荷荷載100T。后橫梁結(jié)構(gòu)為兩兩根40b工字鋼，Wx=11139cmm3Wy==11399cm3×2=22278cmm3支點處彎矩MM=1000×75==75000（t/cmm）W=7500//1.7==44111(t/cm3)<Wxx=22778cm33需加強(qiáng)在底模架前、后后橫梁各增增加兩根長長6m的40b工字鋼，Wx達(dá)到45556cmm3，以滿足足橫梁的強(qiáng)強(qiáng)度要求。載之用支度穩(wěn)并支性非形在設(shè)觀每且高位用吊上采加載照進(jìn)用對載出變重對變定每觀預(yù)續(xù)沉后載級卸按行用對觀據(jù)數(shù)始的計架變彈以為架依4.1.4模板設(shè)計計與安裝模板分為外模、內(nèi)內(nèi)模、底模模、端模。4.1.4.1外側(cè)膜外模采用6mmm厚鋼模板，模模板骨架采采用∠75mmm×75mmm×7mm等邊邊角鋼組成成的桁架式式結(jié)構(gòu)，以以螺栓定位位，安裝在在墩身兩側(cè)的的托架上。外外側(cè)模鋼支支架上設(shè)有有橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉工工作臺，標(biāo)標(biāo)高調(diào)整和和拆模采用用千斤頂。外外模的定型型鋼模可做做為懸灌節(jié)節(jié)段外模。4.1.4.2內(nèi)內(nèi)膜內(nèi)模采用組合鋼鋼模板和木木模板組拼拼（并做為為懸灌段內(nèi)內(nèi)模），鋼鋼管支撐。為為便于模板板的拆運，構(gòu)構(gòu)件長度小小于2m。模板板表面涂脫脫模劑以利利于拆模，并并保證混凝凝土表面平平整光潔。4.1.4.3底底模0＃段底模板采用厚度度20mm厚的高高壓復(fù)膜竹竹膠板（懸懸澆節(jié)段梁梁采用6mm厚的大塊定定型鋼模板板）。4.1.4.4端端模端模是保證0##梁段端部部和孔道成成形要求的的關(guān)鍵，為為縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力預(yù)留孔孔道方便割割孔，端模模為高密度度板，板厚2cmm，用長拉桿桿穿過兩內(nèi)內(nèi)模對拉。每每端可用多多根角鋼或或木枋作斜斜撐與支架架聯(lián)結(jié)。外外側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模、以保保證端板準(zhǔn)準(zhǔn)確定位，由由于0#梁段頂部部縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道密密集，根據(jù)據(jù)施工要求求及制作條條件，下部部端模間用用拉桿螺栓栓聯(lián)結(jié)并用用鋼管做內(nèi)內(nèi)撐，以制制約施工時時模板變位位和變形。4.1.4.5模模板安裝容容許偏差模模板安裝容容許偏差表4-1項目內(nèi)容容許偏差（mmm）模板標(biāo)高±5模板內(nèi)部尺寸+5，0軸線偏位5模板相鄰兩板表表面高低差差2模板表面平整度度（2m直尺）5預(yù)埋件中心線位位置3預(yù)留孔洞中心線線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)內(nèi)部尺寸+10，0成形后模板的整整體、局部部強(qiáng)度和剛剛度應(yīng)滿足足安全要求求，其允許許撓度及變變形誤差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定定，外形尺尺寸準(zhǔn)確，模模面平整光光潔，裝拆拆操作安全全方便。內(nèi)內(nèi)模板與外外模板采用用φ20mmm光圓鋼筋筋做拉桿連連接，拉桿桿縱橫向間間距為1m×0.8m，以控制制各截面厚厚度和使內(nèi)內(nèi)外模板形形成牢固的的整體。安裝順序為：底底?！鈧?cè)?！鷥?nèi)模→端頭模。4.1.5施工原原材料4.1.5.11鋼絞線：：縱橫向預(yù)預(yù)應(yīng)力采用用符合GBB/T52224-20003標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的高強(qiáng)低低松弛鋼絞絞線，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb==18600Mpa，彈性模模量Ey=11.95××105MMpa，鋼絞線線規(guī)格為Φj15.220mm，公稱稱面積為1140mmm2，預(yù)應(yīng)力力管道采用用金屬波紋圓圓管。鋼絞絞線采用的的是江陰法爾勝集集團(tuán)公司的的產(chǎn)品。4.1.5.2預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋：豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋采用直徑為25mm、抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值為fpk==830MMPa、彈性模模量為Ep=2200GPPa的預(yù)應(yīng)力力砼用螺紋紋鋼筋。4.1.5.3普普通鋼材：：受力筋均均為II級（20MnnSi）熱軋螺螺紋鋼筋，構(gòu)造筋為I級（A3）光圓鋼筋，Ey=2×105Mpa二者均必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)（GB13013）的規(guī)定；鋼板為A3鋼，應(yīng)符合GB700-88的規(guī)定。4．1.5.4錨錨具：采用用符合國家家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)經(jīng)部產(chǎn)品認(rèn)認(rèn)證中心認(rèn)認(rèn)可的錨具具及其配套套產(chǎn)品，并并核對其尺尺寸是否滿滿足設(shè)計及及規(guī)范要求求。4.1.6鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道施工4.1.6.1鋼鋼筋施工0#段鋼筋為模內(nèi)綁綁扎，其綁綁扎順序如如下：①綁扎底板、腹板板鋼筋（包包括定位筋筋、輔助筋筋等）。②安裝底板、腹板板縱向波紋紋管，波紋紋管接頭處處要用黑膠膠布或彩色色塑料膠布布粘纏。③安裝橫向、豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋及預(yù)埋件件（錨墊板板、泄水管管、通氣孔孔，掛籃預(yù)預(yù)埋件等）。④安裝內(nèi)模，校正正后綁扎頂頂板底層筋筋。⑤安裝頂板頂層縱縱、橫波紋紋管（錨墊墊板、通氣氣管、螺旋旋筋等）。⑥安裝預(yù)埋件。鋼筋安裝裝容許偏差差表4-2項目內(nèi)容容許偏差（mmm）鋼筋的加工受力鋼筋順長度度方向加工工后的全長長±10彎起鋼筋的彎折折位置20箍筋各部分尺寸寸±3鋼筋骨架骨架的寬度、高高度或直徑徑±5骨架的長度±10鋼筋安裝的位置置兩排以上受力鋼鋼筋的鋼筋筋間距±5同一排受力鋼筋筋的鋼筋間間距±10鋼筋彎起點位置置30箍筋、橫向水平平鋼筋±20焊接預(yù)埋件中心線位置±5水平高差+3混凝土保護(hù)層厚厚度+10,-54.1.6.2預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道施工0#段縱向、豎向及及橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力均為金金屬波紋管管成孔。施施工中將在在以下幾個個方面采取取措施，保保證預(yù)應(yīng)力力管道位置置和暢通。①波紋管卷制、下下料：為避避免波紋管管在長途運運輸及裝卸卸過程中破破損、彎折折。全梁波波紋管均為為現(xiàn)場卷制制，波紋管管的下料采采用砂輪鋸鋸切割，嚴(yán)嚴(yán)格使用鋼鋼鋸、電焊焊、氣割等等方法切割割。②波紋管的存放：：全梁波紋紋管存放在在倉庫內(nèi)、其其防潮、防防雨性能與與水泥庫相相同。③波紋管接頭，端端頭的處理理：為確保保預(yù)應(yīng)力管管道暢通無無阻，波紋紋管采用了了內(nèi)旋方法法連接。④波紋管的限位：：采用Φ12mmm螺紋鋼筋筋呈“井”字形定位位鋼筋網(wǎng)，定定位筋點焊焊成形，并并與腹板兩兩側(cè)鋼筋或或底板、頂頂板上、下下層鋼筋相相連接，直直線段每11m設(shè)置一一道，曲線線段每0..5m設(shè)置置一道，并并在鋼束起起彎點增設(shè)設(shè)一道。⑤波紋管處理：澆澆筑砼之前前，在波紋紋管中穿入入比波紋管管直徑略小小的硬塑料料管，砼澆澆筑過程中中，設(shè)專人人定時來回回串動塑料管管，以保證證管道的暢暢通。砼初初凝后，抽抽出塑料管管。4.1.7混凝土土澆筑4.1.7.1高高性能C50泵送混凝凝土配合比比的選定水泥：320kkg；小碎石：434kkg；大碎石：6511kg；砂：720kgg；拌和水：深井水水148kkg；外加劑：，摻量量4.8kkg。坍落度為16--20cmm，水泥：砂：碎石石:粉煤灰:礦粉：外加加劑:水=3200:720:10588:80:80:4.8:148。4.1.7.2混混凝土①混凝土拌和采用用拌和站集集中拌和，攪拌站由兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī)和兩套自動計量配料機(jī)組成,電腦控制。②混凝土水平運輸輸采用混凝凝土攪拌運運輸車，入入模輸送采采用混凝土土輸送泵。底底板混凝土土需在頂板板開天窗下下串筒卸料料，腹（隔隔）板則用用扁串筒入入模。③混凝土灌注順序序：總的原原則是由中中間向兩端端對稱灌注注。每一層層按先底板板、后腹板板（橫隔板板）的順序序循環(huán)灌注注，即將底底板灌注完完成后，再再按橫梁、腹腹板的順序序循環(huán)，最最后灌注頂頂板混凝土土。④振搗采用30型型、50型插入式式振搗器根根據(jù)不同部部位以及鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道的的疏密程度度進(jìn)行振搗搗，底板、頂頂板配備平平板振搗器器輔助振搗搗。施工中中，搗固人人員要劃分分區(qū)域，責(zé)責(zé)任明確。如圖4-44：⑤0#段140.2m33混凝土采采取兩次澆筑成成型工藝?；炷凉嘧⒎謱雍穸葹?0cm左右，根據(jù)混凝土的緩凝時間、灌注順序來確定下料部位間隔時間。灌注速度不宜太快，也不宜太慢。⑥準(zhǔn)備工作由于箱梁高為77.85mm，混凝土土自由落體體高度大于于2m，所以以頂板底模模要預(yù)留天天窗，以便便下泵管，腹腹板混凝土土用扁串桶桶入模，然然后用清水水沖洗模板板表面，特特別是在氣氣溫較高時時要灑水，使使模板和鋼鋼筋溫度降降低，在做做以上工作作的同時，檢檢查混凝土土的拌和、運運輸、振搗搗等機(jī)械是是否齊備，運運轉(zhuǎn)是否正正常。圖圖4-40＃段混凝土土澆筑布料料示意圖⑦灌筑底板底板混凝土以頂頂板天窗進(jìn)進(jìn)入的導(dǎo)管管布料入模模，入模后后人工攤平平，用振搗搗棒振搗。灌灌筑順序以以由中線向向兩側(cè)為宜宜，在倒角角處、錨墊墊板下要加加強(qiáng)振搗，以以防出現(xiàn)蜂蜂窩、麻面面等現(xiàn)象，底底板灌筑完完成后要用用抹子將頂頂面抹平。⑧灌筑腹板（隔板板）腹板混凝土以扁扁串筒入模模，并分層層灌筑，分分層厚度以以30～40cm為宜，振振動棒移動動距離（即即插入間距距）不得超超過20cm。對于于腹板較高高的梁段，要要在內(nèi)側(cè)模模上開設(shè)1排觀察窗窗口，以利利于觀察混混凝土的振振搗情況，待待混凝土灌灌至窗口下下緣時將之之封嚴(yán)。⑨灌筑頂板按規(guī)范要求進(jìn)行行施工縫處處理后，安安裝頂板底底模、綁扎扎頂板鋼筋筋、安裝橫橫向預(yù)應(yīng)力力孔道，澆澆筑頂板及及翼緣板混混凝土。兩兩次澆筑時時間間隔控控制在10天以內(nèi)。頂頂板混凝土土灌筑順序序是從腹板板向中線灌灌筑，混凝凝土直接由由輸送泵布布料。頂板板混凝土澆澆筑前根據(jù)據(jù)施工測量量觀測的需需要預(yù)埋觀觀測點。⑩制作試件及混凝凝土養(yǎng)護(hù)梁段混凝土須做做18組抗壓壓強(qiáng)度和33組彈性模模量試驗試試件，其中中三組與梁梁同體養(yǎng)生生，用來控控制何時達(dá)達(dá)張拉強(qiáng)度度，另外幾幾組在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，用來來測定混凝凝土在566天的抗壓壓強(qiáng)度和彈彈性模量，試試件制作均均采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)試模和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)振動臺臺制作。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)方法為覆覆蓋有紡?fù)镣凉げ紴⑺B(yǎng)生，經(jīng)經(jīng)常保持梁梁體表面濕濕潤，以利利于混凝土土強(qiáng)度發(fā)展展，避免產(chǎn)產(chǎn)生表面裂裂紋。4.1.7.3施施工注意事事項①灌注混凝土?xí)r，切切勿使未灌灌注部分的的鋼筋、波波紋管等受受到混凝土土的污染；；②振搗混凝土?xí)r，注注意振動棒棒遠(yuǎn)離三向向預(yù)應(yīng)力管管道，以免免損傷波紋紋管；③操作人員要站在在工作平臺臺上，不得得踩踏預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道和和其上的鋼鋼筋；④混凝土因故暫停停灌筑時間間不得超過過1小時，否否則要做接接茬處理；；視天氣情情況及模內(nèi)內(nèi)鋼筋和波波紋管疏密密情況等及及時調(diào)整混混凝土施工工配合比。4.1.80##段高標(biāo)號號混凝土施施工的防裂裂措施4.1.8.1消除0#段托架的的非彈性變變形。支架架安裝完成成后，要進(jìn)進(jìn)行加載試試驗。按照照0#段施工時時產(chǎn)生的豎豎向等效荷荷載進(jìn)行預(yù)預(yù)壓，消除除支架結(jié)構(gòu)構(gòu)的非彈性性變形，檢檢驗支架的的安全度，這這樣可以避避免因支架架變形而使使箱梁混凝凝土開裂。4.1.8.2在高溫天天氣灌注0#段混凝土土?xí)r，為克克服溫度影影響，避免免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，施施工中采取取以下措施施：在不改改變混凝土土強(qiáng)度的前前提下，降降低水灰比比，采用高高效減水劑劑，降低水水化熱；噴噴灑冷水降降低骨料、攪攪拌機(jī)械、運運輸及輸送送機(jī)械的溫溫度；拌和和水使用深深井水；噴噴灑冷水降降低模內(nèi)溫溫度；土工工布覆蓋、冷冷水養(yǎng)護(hù)。4.1.8.300#段混凝土土兩次灌筑筑成型的間間隔時間盡盡量要短，施施工縫嚴(yán)格格按規(guī)范處處理，以使使A0#段混凝土土形成整體體，避免產(chǎn)產(chǎn)生豎向裂裂紋。4.1.9預(yù)應(yīng)力施施工0#段設(shè)計為三向預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土?？v向向、橫向為鋼鋼絞線，豎豎向為精軋軋高強(qiáng)螺紋紋鋼筋。待待混凝土達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的95%，混凝土土彈性模量量達(dá)到1000%，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不小于5天后，張張拉縱向鋼鋼絞線束、豎向精軋軋高強(qiáng)螺紋紋鋼筋及橫橫向鋼絞線線束。4.1.9.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋在下下料前必須須按照國家家通用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試試，復(fù)試合合格方能進(jìn)進(jìn)行下料切切割。編束：鋼絞線編編束要保證證鋼絞線平平行，不得得纏繞，鋼鋼絞線編束束后，將端端點焊在一一起，然后后用砂輪打打磨端頭，使使之呈雞蛋蛋頭形，以以免穿束時時戳壞波紋紋管，造成成堵孔。穿束：穿束前用用大于鋼鉸鉸線束直徑徑0.5～1.0cmm大的通孔孔器疏通預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道，待通孔孔器順利通通過管道全全程后方能能穿束，穿穿束時先將將導(dǎo)線穿過過孔道與預(yù)預(yù)應(yīng)力筋束束連接在一一起，以導(dǎo)導(dǎo)線牽接為為主，以推推送為輔，穿穿束后檢查查預(yù)應(yīng)力筋筋外露孔口口情況，保保證兩端外外露相等，并并滿足張拉拉要求，最最后散開預(yù)預(yù)應(yīng)力筋束束端頭，準(zhǔn)準(zhǔn)備安裝錨錨具、千斤斤頂。4.1.9.2張張拉前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①千斤頂和油壓表表均已校正正，并在使使用期內(nèi)（校校正系數(shù)不不大于1.05）。②錨具按規(guī)定檢驗驗，合格者者使用。③預(yù)應(yīng)力筋具備出出廠技術(shù)合合格證，并并經(jīng)過復(fù)試試合格。④預(yù)應(yīng)力筋已按要要求穿入孔孔道。⑤清除梁體孔道內(nèi)內(nèi)的雜物。⑥梁段混凝土強(qiáng)度度已達(dá)設(shè)計計要求的可可張拉強(qiáng)度度。⑦布設(shè)測量梁段撓撓度的觀測測點。⑧計算預(yù)應(yīng)力筋的的理論伸長長值，并經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤誤。⑨計算每束鋼絞線線的張拉伸伸長量。伸長量的公式為為：其中：P—預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張張拉端的張張拉力（N）L—預(yù)應(yīng)力筋的長度度（mm）A—預(yù)應(yīng)力筋的截面面面積（mm2）E—預(yù)應(yīng)力筋的彈性性模量（N/mmm2）x—從張拉端至計算算截面的孔孔道長度（m）θ—從張拉端至計算算截面孔道道部分切線線的夾角之之和（raad）K—孔道每米局部偏偏差對摩擦擦的影響系系數(shù)μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道道壁的摩擦擦系數(shù)4.1.9.2孔道摩阻阻試驗澆注AA0號梁段時時，應(yīng)按照照《鐵路橋橋涵施工規(guī)規(guī)范》附錄錄L進(jìn)行管道道摩阻、喇喇叭口摩阻阻等預(yù)應(yīng)力力瞬時損失失測試，以以保證預(yù)施施應(yīng)力準(zhǔn)確確。a、孔道摩阻力導(dǎo)導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力力損失值σn由下式求求得：σn=σk［1-e-（μθθ+kx）］式中σk——張拉控制應(yīng)力（12366.34MMpa）;θ——彎曲孔道道端部切線線交角（rrad）;χ——直線端孔孔道長度（m）;μ，κκ——孔道摩阻阻系數(shù)和孔孔道偏差系系數(shù)。b、在試驗前對測測力傳感器器、YCW4000A千斤頂頂、油泵、壓壓力表進(jìn)行行配套標(biāo)定定，標(biāo)定分分級為50KN，試驗進(jìn)進(jìn)行時也可可以此作為為測量分級級。c、現(xiàn)場試驗1)選取鋼索索：直線索索T3，曲線索索F1。F1、T3預(yù)應(yīng)力索索分別為12-7Ф5、18-7Ф5的高強(qiáng)度度、低松弛弛鋼絞線，預(yù)預(yù)應(yīng)力管道道為Ф90、Ф100的塑料波紋管管。其中TT3索的計算算長度為115.6772m；F1索的計算算長度為116.4223m；曲線轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角為255.46度度。2)試驗過程程：按圖44-5進(jìn)行行試驗設(shè)備備安裝。每每一索均進(jìn)進(jìn)行3次張拉測測量，其中中所有的第第一次測量量均作為預(yù)預(yù)張拉，其其值為參考考值，以后后兩次的張張拉結(jié)果進(jìn)進(jìn)行計算。圖4-5孔孔道摩阻試試驗布置（A）操作過程為：：①錨固端千斤頂主主缸進(jìn)油空空頂10㎝關(guān)閉，兩兩端預(yù)應(yīng)力力鋼束均勻勻楔緊于張張拉千斤頂頂上。兩端端裝置對中中。②張拉端千斤頂進(jìn)進(jìn)油張拉。以以油壓表壓壓力從0到超張拉拉值，按400N或500N分級，逐逐級增壓張張拉，每級級張拉時均均紀(jì)錄兩端端讀數(shù)（壓壓力筒應(yīng)變變數(shù)和油壓壓表壓力）。③從張拉第二級（油油壓約10000N左右時）起起，鋼束上上劃細(xì)線，逐逐級測錄鋼鋼束延伸量量。④當(dāng)千斤頂張拉到到（超）張張拉噸位時時，逐漸回回油到0，再重復(fù)復(fù)逐級張拉拉一次，并并記錄各級級讀數(shù)和延延伸量。⑤超張拉持壓5mmin，回壓到到張拉值。頂頂塞錨固，錨錨固時主缸缸油保持不不低與張拉拉值，也不不超過超張張拉值。錨錨固前后均均需紀(jì)錄兩兩端油壓讀讀數(shù)和伸長長量，測量量錨塞外伸伸值。⑥張拉端千斤頂回回油到0，紀(jì)錄壓壓力筒壓力力及錨塞外外露值。⑦錨固端千斤頂回回油，卸下下兩端張拉拉裝置。（B）張拉結(jié)果：①兩端壓力筒的壓壓力差為鋼鋼束沿孔道道全長的摩摩阻損失值值。②張拉端千斤頂和和壓力筒壓壓力差為錨錨環(huán)摩阻損損失值。③張拉端頂塞錨固固前后壓力力筒壓力差差為錨塞回回縮預(yù)應(yīng)力力損失值。④頂塞錨固前后鋼鋼束延伸值值差為鋼束束回縮值。⑤超張拉回壓到張張拉值和頂頂塞錨固后后，錨固端端測力筒各各次壓力差差，既為錨錨固端預(yù)應(yīng)應(yīng)力變化值值。3)先進(jìn)行直直線T3孔道摩摩阻力測試試，按上式式θ=0時求得k值；再進(jìn)進(jìn)行與T33孔道同樣樣工藝及施施工條件帶帶有曲線的的F1孔道的的摩阻力試試驗，并以以上項k值代入上上式求得u值。4.1.9.3縱向鋼絞絞線張拉①安裝工作錨：將將鋼絞線平平行地逐根根穿入，注注意鋼絞線線不得交叉叉和穿亂，先先安裝中心心或內(nèi)圈錨錨孔的楔片片，然后安安裝外圈錨錨的楔片，然然后安裝外外圈錨環(huán)孔孔楔片，最最后用套管管適當(dāng)用力力將楔片敲敲入錨環(huán)孔孔，注意楔楔片間縫隙隙要均勻，其其端頭要在在同一平面面上，否則則要將之取取下重新安安裝。②安裝限位板，限限位板凹槽槽要與錨環(huán)環(huán)對中，不不得錯開。③安裝千斤頂于孔孔道中線對對位，注意意不要接混混大、小油油缸油管。④按第一步安裝工工具錨，為為使工具錨錨卸脫方便便，在工錨錨環(huán)與楔片片之間纏墊墊塑料布并并涂少量黃黃油等潤滑滑劑。⑤初張拉：仔細(xì)檢檢查千斤頂頂、油路等等安裝正確確無誤后，開開動油泵進(jìn)進(jìn)入初張拉拉（10%控制張拉拉應(yīng)力），注注意要有2～3人扶正千千斤頂使工工作錨環(huán)進(jìn)進(jìn)入錨墊板板的限位槽槽內(nèi)，待油油表讀數(shù)達(dá)達(dá)初張拉應(yīng)應(yīng)力時測量量大缸行程程和錨具楔楔片外露量量。⑥張拉：進(jìn)一步檢檢查千斤頂頂和油路，然然后兩端千千斤頂同時時加載，每每次互相通通報油壓表表讀數(shù)，使使兩端讀數(shù)數(shù)在張拉過過程中隨時時保持一致致直到兩端端達(dá)到控制制張拉應(yīng)力力，這時測測量大缸行行程和楔片片外露量，檢檢查伸長值值及其與理理論值之差差是否符合合規(guī)范要求求。持荷5分鐘在持持荷狀態(tài)下下，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)油壓下降降應(yīng)立即補(bǔ)補(bǔ)至控制張張拉應(yīng)力。⑦回程、退楔：兩兩端頂錨完完成后，大大缸分別回回程到底，然然后用小錘錘輕輕敲打打工具錨環(huán)環(huán)，取下楔楔片，依次次取下錨環(huán)環(huán)，拆除千千斤頂、限限位板。⑧割斷多余鋼絞線線，以手動動砂輪鋸切切割為宜，鋼鋼絞線外露露錨環(huán)達(dá)33cm即可。預(yù)應(yīng)力筋張拉時時采取應(yīng)力力和伸長量量雙項控制制，以應(yīng)力力控制為主主，伸長量量校驗，每每根束張拉拉完畢，計計算出實測測伸長值，并并與理論值值相比較，看看誤差是否否在±6%范圍內(nèi)，否否則應(yīng)查明明原因，重重新張拉。豎向預(yù)應(yīng)力筋及及橫向鋼絞絞線張拉程程序：安裝裝工作錨→安裝千斤斤頂→安裝連接接器張拉桿桿→安裝工具具錨→初張拉→張拉至錨錨下控制應(yīng)應(yīng)力→測量伸長長量→擰緊工作作錨→大缸回程→拆除千斤斤頂。在張拉豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的過過程中，注注意螺紋鋼鋼與張拉桿桿旋入連接接器的深度度要相同并并等于連接接器長度的的一半，腳腳撐下墊板板要高度一一致，并且且水平，工工具錨處要要安裝雙錨錨具，以保保證張拉安安全。最后后在高出螺螺母30mmm處采用用砂輪鋸切切割精軋螺螺紋鋼筋，然然后封錨，鋼鋼筋下料及及端頭切割割均嚴(yán)禁使使用電弧焊焊或氣焊切切割工藝。YCQ-26型型千斤頂是是專門用來來張拉單根根鋼絞線。橫橫向預(yù)應(yīng)力力鋼束設(shè)計計是一端張張拉，預(yù)埋埋是張拉端端與固定端端交錯安裝裝，張拉時時按順序逐逐根進(jìn)行。用用手動砂輪輪鋸切割鋼鋼絞線外露露錨環(huán)達(dá)33cm。4.1.9.4張張拉順序①施工要嚴(yán)格按照照圖紙確定定的順序：：縱向鋼束束→豎向力筋→橫向鋼束進(jìn)進(jìn)行張拉。②箱梁縱向預(yù)應(yīng)力力張拉時，左左右腹板束束及頂、底底板束均沿沿箱梁中心心線橫向?qū)ΨQ、同時時張拉，每每個工作面面上必須保保證兩臺千千斤頂同時時工作。③豎向精軋螺紋鋼鋼筋張拉順順序為先下下后上、橫橫向鋼絞線線張拉順序序為左右均均對稱交替替張拉。4.1.9.5孔孔道壓漿孔道壓漿是預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工最最后一道關(guān)關(guān)鍵工序，在在預(yù)應(yīng)力張張拉完成之之后2天內(nèi)盡早進(jìn)進(jìn)行。本橋預(yù)應(yīng)力管道道壓漿采取取真空輔助助一次壓注注工藝，其操操作程序如如下：①清洗孔道：觀察察確無滑絲絲異?，F(xiàn)象象，割掉多多余預(yù)應(yīng)力力筋，即可可開始清洗洗孔道，先先用高壓水水沖洗管道道，將管道道內(nèi)的鐵銹銹、污水等等沖出，然然后用壓縮縮空氣清吹吹管道，將將預(yù)應(yīng)力管管道內(nèi)的水水吹凈，直直至出風(fēng)口口無水霧噴噴出止。②安裝壓漿器具：：依次安裝裝密封蓋、壓壓漿嘴、壓壓漿閥、并并將壓漿管管道與壓漿漿機(jī)、進(jìn)漿漿閥聯(lián)接在在一起，使使進(jìn)漿閥和和出漿閥為為開通狀態(tài)態(tài)。③拌制灰漿：加水水，開動拌拌和機(jī)，然然后倒入水水泥和減水水劑及膨脹脹劑，拌和和時間不少少于3min，水泥漿漿倒入存漿漿罐時要經(jīng)經(jīng)過小于55mm的過濾濾網(wǎng)篩。④壓注灰漿：采用用真空輔助助壓漿工藝。預(yù)應(yīng)力張拉完成成3d內(nèi)進(jìn)行行孔道壓漿漿。壓漿采采用真空輔輔助壓漿工工藝，壓漿漿順序從下下層孔道開開始，向上上層孔道逐逐一進(jìn)行。每每一孔道為為一端壓入入漿液，從從另一端排排氣孔排出出濃漿后關(guān)關(guān)閉閥門。同同一管道壓壓漿應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，一一次完成。a真空壓漿對對漿體的要要求漿體除了具有足足夠的抗壓壓強(qiáng)度和粘粘結(jié)強(qiáng)度，還還必須保證證有良好的的防腐性能能和稠度，不不離析、析析水，硬化化后孔隙率率低、滲透透性小，不不收縮或低低收縮。對對漿體大體體要求如下下：①水膠比：0.333；②漿體的流動度：：≤25s；③漿體的泌水性：：a.小于漿體體初始體積積的2%；b.四次連續(xù)續(xù)測試的結(jié)結(jié)果平均值值小于1%；c.拌合后泌水應(yīng)在244h內(nèi)重新被被漿吸回；；④漿體初凝時間：：6h；⑤漿體體積變化率率：＜1.5%；⑥漿體強(qiáng)度：288d抗壓強(qiáng)度度為0000Mpa。b壓漿前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①確認(rèn)M50漿體配合合比，并檢檢查壓漿材材料是否符符合要求。Ⅰ.水泥:采用曲寨水泥廠廠，強(qiáng)度等等級為P..O42..5級普通通硅酸鹽水水泥，所用用水泥齡期期不超過1個月，并并妥善保管管，有防潮潮、防雨等等措施。Ⅱ.水:飲用水，水中硫硫酸鹽含量量不大于0.1%，氯鹽含含量不大于于0.5%，水中不不含有糖分分或懸浮有有機(jī)質(zhì)。Ⅲ.灌漿料:TGMM孔道灌漿漿料。Ⅳ.配合比：水：灌灌漿料＝00.1488：1。②檢查壓漿設(shè)備是是否正常運運轉(zhuǎn)。③檢查封錨情況，對對有漏氣的的情況，再再用玻璃膠膠處理，以以確?？椎赖烂芊狻＂芮謇礤^墊板上的的壓漿孔，保保證壓漿孔孔與孔道暢暢通連接；；確定抽出出真空端與與壓漿端，安安裝引出管管、球閥和和接頭，并并檢查其功功能，確保保施工安全全、順利。⑤將預(yù)應(yīng)力孔道用用清水沖洗洗干凈，用用壓縮空氣氣吹干孔道道內(nèi)的水分分。c壓漿程序序備安裝圖4-6真空壓漿漿設(shè)備安裝裝示意圖②抽真空：兩端抽抽真空管及及壓漿管安安裝完畢后后，關(guān)閉進(jìn)進(jìn)漿端球閥閥，開啟出出漿端球閥閥及真空泵泵。當(dāng)真空空泵的壓力力穩(wěn)定在-0.006Mpaa～-0.11MPa時，繼續(xù)續(xù)穩(wěn)壓1分鐘后，準(zhǔn)準(zhǔn)備壓漿。③拌制漿體:拌制制漿體是整整個壓漿過過程的關(guān)鍵鍵,漿體一般般由水、水水泥、減水水劑和膨脹脹劑組成。其其中水灰比比將直接影影響漿體的的強(qiáng)度，水水灰比越大大它的強(qiáng)度度越小反之之則大；減減水劑用量量除了可以以減少水的的用量之外外還可以增增加其強(qiáng)度度，以及改改善漿體的的流動性，提提高壓漿的的效率；膨膨脹劑也是是很重要的的原料，它它能有效的的防止?jié){體體本身干縮縮后造成管管道密實性性差的缺點點。漿體攪拌順序如如下：將稱量好的水倒倒入灰漿攪攪拌機(jī)（可可利用攪拌拌機(jī)自身計計量容器），開開動機(jī)器后后，邊攪拌拌邊加入減減水劑和膨膨脹劑，最最后加入水水泥，避免免攪拌順序序不當(dāng)造成成漿體難以以攪拌的問問題。將攪拌完的漿體體經(jīng)過過濾濾后，存入入儲漿罐中中，以免造造成孔道堵堵塞，過濾濾后要盡快快壓入，防防止沉淀，影影響漿體強(qiáng)強(qiáng)度。攪拌時間一般控控制在使?jié){漿體無氣泡泡，有光澤澤為宜。對對漿體的控控制一般采采用稠度儀儀標(biāo)定,由于采用用真空壓漿漿機(jī),所以能使使?jié){體稠度度達(dá)到原來來方法的兩兩倍之多,不僅改善善了漿體密密實性,而且強(qiáng)度度也大幅度度增加。攪攪拌完的漿漿體量應(yīng)至至少保證一一個壓漿孔孔道所需的的漿體量。④壓漿:當(dāng)抽真空完畢后后，拌制出出的漿體符符合要求時時，開啟進(jìn)進(jìn)漿端球閥閥，啟動壓壓漿泵，開開始壓漿。壓壓漿過程中中保持真空空泵連續(xù)工工作，待抽抽真空端的的高壓透明明管有漿體體流過時，從從出漿端球球閥上拆下下高壓透明明管，關(guān)閉閉真空泵。觀觀察出漿端端球閥上的的出漿情況況，當(dāng)出漿漿流暢、穩(wěn)穩(wěn)定且稠度度與儲漿罐罐中的漿體體基本一致致時，關(guān)閉閉出漿端球球閥。用預(yù)預(yù)先準(zhǔn)備好好的鐵錘將將出漿端封封錨水泥團(tuán)團(tuán)敲散，露露出鋼絞線線間隙。再再用壓漿泵泵正常補(bǔ)壓壓穩(wěn)壓。此此時，從鋼鋼絞線縫隙隙中會被逼逼出水泥漿漿，在持續(xù)續(xù)補(bǔ)壓穩(wěn)壓壓過程中，水水泥漿由濃濃變稀，由由稀變清，由由流量大至至滴出清水水，此時壓壓漿泵壓力力表穩(wěn)定在在0.5MMpa～0.6MMpa下持荷2min。補(bǔ)壓穩(wěn)穩(wěn)壓結(jié)束后后，關(guān)閉壓壓漿泵及進(jìn)進(jìn)漿端球閥閥，壓漿完完畢。轉(zhuǎn)入入下一孔道道壓漿。d壓漿施工工注意事項項①漿體進(jìn)入壓漿泵泵之前應(yīng)通通過1-2mmm的篩網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行過濾。②壓漿時最高氣溫溫應(yīng)不高于于35℃，最低氣氣溫不得低低于5℃。③當(dāng)壓漿過程中需需短暫停頓頓時，應(yīng)讓讓漿體在攪攪拌機(jī)和壓壓漿泵內(nèi)循循環(huán)流動，避避免漿體產(chǎn)產(chǎn)生沉淀，漿漿液自攪拌拌至壓入管管道得時間間間隔不應(yīng)應(yīng)超過40miin。④水泥漿終凝后，方方可卸拔壓壓漿閥門。⑤儲漿灌的儲漿體體積必須大大于所要灌灌注的一個個預(yù)應(yīng)力孔孔道的體積積。⑥壓漿因故障不能能連續(xù)壓滿滿時，應(yīng)立立即用壓力力水沖洗干干凈。⑦壓漿孔數(shù)和位置置必須認(rèn)真真作好記錄錄。⑧壓漿后3d內(nèi)梁梁體及環(huán)境境溫度不得得低于5℃。連續(xù)梁懸灌施工工主要包括括掛籃模板板的前移校校正、鋼筋筋模板施工工、混凝土土施工及預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工等。懸臂臂梁段指11#～13#梁段，施施工中以0#段為基準(zhǔn)準(zhǔn)段，在其其上安裝掛掛籃作為1#梁段的承承重結(jié)構(gòu)，之之后前移0#梁段的側(cè)側(cè)模移至1#段位置并并校準(zhǔn)加固固好，安裝裝1#段底模，綁綁扎1#段底板、腹腹板鋼筋，安安裝縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束和豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋波波紋管孔道道，然后安安裝1#段內(nèi)模并并校準(zhǔn)固定定，綁扎頂頂板鋼筋、安安裝縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束波紋管孔孔道，灌注注混凝土，待待混凝土達(dá)達(dá)到95%設(shè)計強(qiáng)度度，齡期不不少于5天，張拉縱縱向鋼絞線線束和豎向向精軋高強(qiáng)強(qiáng)螺紋鋼筋筋，將兩掛掛籃前移依依次施工22#～13梁段，進(jìn)進(jìn)而完成懸懸臂灌注施施工。每套套掛籃配備備一套張拉拉設(shè)備，每每個T構(gòu)配置一一套壓漿設(shè)設(shè)備。連續(xù)續(xù)梁懸灌施施工主要包包括掛籃模模板的前移移校正、鋼鋼筋施工、混混凝土施工工及預(yù)應(yīng)力力施工等。4.2.1掛籃的組成及應(yīng)應(yīng)力計算4.2.1.11掛籃的組組成結(jié)構(gòu)本段連續(xù)梁所用掛掛籃是自行行設(shè)計制造造的三角形形掛籃，重重80.55t(設(shè)計不超超過1000t)。掛籃籃主要由主主桁系、橫橫梁系、懸懸吊系、行行走系、模模板系等組組成。如圖4-77、4-8所示示：圖4-7掛籃籃托架正面圖圖4-8掛籃托架架側(cè)面圖a主桁系主桁系掛籃的主主要受力結(jié)結(jié)構(gòu)，由兩兩個三角形形桁架組成成，桁架各各桿件是30b槽鋼，桿桿件間結(jié)點點采用螺栓栓聯(lián)接，兩兩桁架之間間由頂橫梁梁和∟125××125×10mm的角鋼鋼等桿件聯(lián)聯(lián)接成空間間門架，主主桁后以332mm精軋螺螺紋鋼通過過連接器、軋軋絲錨具等等錨在梁體體豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋上，主主架前部安安裝上橫梁梁，與懸吊吊系及前下下橫梁形成成懸臂吊架架，懸吊掛掛籃模板和和梁段鋼筋筋混凝土的的重量，以以實現(xiàn)懸臂臂灌注澆筑筑施工。b橫梁系橫梁系由前上橫橫梁、前下下橫梁及底底橫梁等組組成，上橫橫梁固定在在主桁架上上，底橫梁梁懸吊在側(cè)側(cè)模托梁上上，前下橫橫梁通過懸懸吊系吊于于前上橫梁梁上，后下下橫梁由雙雙頭螺桿錨錨在已形成成梁段的底底板上。前前下橫梁和和底橫梁共共同承托底底模及梁段段的大部分分鋼筋混凝凝土的重量量。c懸懸吊系懸吊系是掛籃的的升降系統(tǒng)統(tǒng)，位于掛掛籃的前部部，其作用用是懸吊和和升降底模模、側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模及工作作平臺等，以以適應(yīng)懸臂臂梁段高度度的變化。系統(tǒng)由吊帶、吊帶座、千斤頂、手拉葫蘆等組成，吊帶均由16mm鋼板和鋼銷組合而成，前吊帶下端與底模平臺前橫梁銷接,上端支撐于前上橫梁,前上橫梁上設(shè)2個LQ30型手動千斤頂及扁擔(dān)梁調(diào)節(jié)高度，以實現(xiàn)底模及工作平臺的升降。另外懸吊系還將控制內(nèi)模、側(cè)模的前移和升降。d行走系行走系是掛籃前前后位移的的主要裝置置，包括軌軌道、前支座、反扣輪和和牽引設(shè)備備。掛籃走走行時前支支座在軌道道頂面滑行行，聯(lián)結(jié)與與后節(jié)點的的反扣輪扣扣在工字鋼鋼翼緣走行行。掛籃的的行走靠2個100KKN的手拉葫葫蘆牽引掛掛籃前移，并并帶動底模模平臺和外外側(cè)模一同同前移就位位。掛籃移移動過程中中的傾覆力力由反扣輪輪傳到軌道道再傳到箱箱梁豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋上上。e模板系模板系由底模、側(cè)側(cè)模、端模模等組成。底模：底模由底底模架和底底模板組成成。底模縱縱梁由槽鋼鋼組焊而成成，底模板板由輕型槽槽鋼和鋼板板焊成，底底模架前端端連有角鋼鋼，組成操操作平臺。側(cè)模：為桁架式式整體鋼模模，由型鋼鋼焊成的側(cè)側(cè)模架和其其上鋪焊鋼鋼板組成。側(cè)側(cè)模由側(cè)模?？v梁承托托，側(cè)?？v縱梁前部通通過懸吊系系吊在前上上橫梁上。后后端通過吊吊桿懸吊在在澆好的箱箱梁頂板上上，后吊桿桿與走行梁梁間設(shè)有后后吊架，后后吊架上裝裝有滾動軸軸承，掛籃籃行走時，外外側(cè)模走行行梁與外側(cè)側(cè)模一起沿沿后吊架滑滑行。內(nèi)模：由開啟式式內(nèi)模架和和在其上鋪鋪設(shè)的自制制組合鋼模模組成，內(nèi)內(nèi)模架以型型鋼加工而而成，下設(shè)設(shè)滑套，可可以沿內(nèi)模?？v梁滑動動，內(nèi)橫縱縱梁為I20，其后部部錨在已形形成的梁段段頂板上，前前端通過懸懸吊系吊在在前上橫梁梁上。內(nèi)模模架以箱梁梁上倒角上上部為軸，中中部、下部部以型鋼對對撐。內(nèi)模模的前移在在下一梁段段的底板，腹腹板的鋼筋筋、預(yù)應(yīng)力力管道、預(yù)預(yù)埋件等安安裝完成后后進(jìn)行。端模：為高密度度板，以100×5cm方木為為加勁帶，為為一次性使使用。為改改善混凝土土的外觀質(zhì)質(zhì)量，提高高梁段接縫縫的平整度度，在所有有模板間接接縫處均粘粘貼2cmm厚的雙面膠膠條（寬5ccm以上），以以使模板接接縫嚴(yán)密不不漏漿。另外為保證安全全施工，操操作方便，每每套掛籃設(shè)設(shè)5個工作平平臺，前上上橫梁設(shè)吊吊帶長度調(diào)調(diào)整平臺1個，前橫橫梁下，待待灌梁段前前設(shè)1個工作平平臺，底橫橫梁下設(shè)后后錨工作平平臺1個，兩端設(shè)張張拉工作平平臺2個。工作作平臺上安安裝扶手、欄欄桿及防護(hù)護(hù)網(wǎng)。4.2.1.22掛籃的應(yīng)應(yīng)力計算（1）澆筑掛籃桿件內(nèi)內(nèi)力計算(以最不利利荷載4mm段為例)根據(jù)對懸臂梁各各節(jié)段混凝凝土重量對對掛籃前吊吊點作用力力的計算結(jié)結(jié)果，12#段對掛籃籃前吊點作作用力最大大。12#段長4mm，混凝土土52.7764m33,1377.1877t，掛籃（懸懸處部分）自自重40t，按合計計重量177..187tt計算。掛掛籃桁架兩兩榀，每榀榀承重88.5594t。①計算桿件強(qiáng)度的的前吊點荷荷載（計算算單位為t）∑MB=0yD=88.5944×25000/49900=445.2001(t))②計算桿件剛度的的前吊點荷荷載（計算算單位為t）∑MB=0yD=68.5944×25000/49900=335.1881(t))③計算強(qiáng)度的桿件件軸力（如如圖）NAB=45.2201×（-2）=-900.4022(t)NAC=45.2201×11.8311=82..763((t)NAD=45.2201×11.8311=82..763((t)NBD=45.2201×（-1.5533）=-699.2933(t)NCB=45.2201×（-1.5533）=-699.2933(t)（2）材料參數(shù)材料許用應(yīng)力Q235：[σ]]=1.77t/cm2[τ]=0..918tt/cm245#:[[σ]=2..4t/ccm2[τ]=1..3t/ccm2精扎螺紋鋼:[σ]=4tt/cm22[τ]=2..4t/ccm2（3）構(gòu)件參數(shù)桿件用組合截面面，材料為為[30bb+[222+[100槽鋼各兩兩根，銷孔孔用30mmm鋼板加加強(qiáng)。桿件件截面積1189.114cm22。銷軸φ90mmm，截面積積63.6617cmm2，受力形形式為雙面面受剪。（4）澆筑4m段掛籃籃桿件應(yīng)力力計算（計計算單位為為t、cm）σAB=90.4402/1189.114=0..478(t/cm2)<[σ]=1..7t/cm2安全σAC=82.7763/1189.114=0..438(t/cm2)<[σ]=1..7t/cm2安全σAD=82.7763/1189.114=0..438(t/cm2)<[σ]=1..7t/cm2安全σBD=69.2293/1189.114=0..336(t/cm2)<[σ]=1..7t/cm2安全σCB=69.2933/1899.14==0.3336(tt/cm2)<[σ]=1..7t/cm2安全銷軸（A節(jié)點、剪剪）τ=90.4022/63..617//2=0..711((t/cmm2)<[τ]=0..918tt/cm2安全銷軸（A節(jié)點、擠擠壓）τjy=90.4402/554=1..674((t/cmm2)<[τ]jy==2.355t/cm2安全（5）主桁前吊點位移移計算（計計算單位為為t、cm）按虛功原理方法法對主桁前前吊點位移移計算，計計算式是：：△k=ΣNNPL//EA計算結(jié)果見計算算表：桿件L（cm）NNP（t）NNPL（tcm）A-B300-235.181××（-2）42217.22A-C459.21.83135.181××1.833154161.001A-D549.21.83135.181××1.833154161.001C-B460-1.53335.181××（1.5333）38032.1101B-D460-1.53335.181××（1.5333）38032.1101Σ226603..422△k=ΣNNPL//EA=22266003.4222/(22.1×11000××189..14)==0.6((cm)根據(jù)以前多次對對掛籃三角角形和菱形形主桁計算算結(jié)果、對對拉試驗、使使用實測下下?lián)现档膶Ρ龋瑢嶋H際下?lián)现凳鞘怯嬎憬Y(jié)果果的3倍。由此此推斷出該該懸灌段主主桁吊點下下?lián)现禐?18mm，最最終結(jié)果應(yīng)應(yīng)以對拉試試驗為準(zhǔn)。預(yù)預(yù)留標(biāo)高時時還要加上上前吊桿和和后錨桿的的伸長值。4.2.2安裝掛籃在墩頂?shù)?#梁梁段縱向鋼鋼絞線張拉拉完成后，將將箱梁頂面面清理干凈凈，及可開開始按以下下步驟安裝裝掛籃。①將掛籃各構(gòu)件運運至墩下，按按設(shè)計圖組組裝主三角角架、工作作平臺等，做做好吊裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。②測量放樣，鋪放放墊枕，墊墊枕頂面標(biāo)標(biāo)高要一致致，安裝滑滑軌并將之之錨固在豎豎向、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋上。③吊裝掛籃的主桁桁架，到位位后支撐穩(wěn)穩(wěn)固，將后后部錨固在在梁體的豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋上。同同時聯(lián)接其其它桿件。④安裝橫梁系及懸懸吊系等。⑤安裝1#段底模模、側(cè)模，并并將之與懸懸吊系統(tǒng)聯(lián)聯(lián)接在一起起，同時安安裝工作平平臺。⑥校正、加固底模模、側(cè)模。⑦掛籃安裝完畢進(jìn)進(jìn)行加載預(yù)預(yù)壓測試。最混量籃用斤掛采級每載數(shù)掛對變定每測對值形以定時于和形較分因掛用按級用對卸出用和量據(jù)出彈和變此調(diào)標(biāo)據(jù)施筋裝筋作業(yè)工藝藝相同。豎向精軋螺紋鋼鋼按設(shè)計位位置安裝好好后，將波波紋管與上上、下墊板板接頭處用用膠帶紙包包裹好，外外露的壓漿漿孔和排氣氣孔對應(yīng)編編號貼標(biāo)簽簽做好標(biāo)記記并封口，為為保證精軋軋鋼在混凝凝土澆筑的的過程中不不發(fā)生位移移，在精軋軋鋼頂部用用[10槽鋼按設(shè)設(shè)計間距打打孔連接固固定，以便便軌道墊枕枕的準(zhǔn)確固固定和豎向向力筋張拉拉操作。為保證縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力的施工工質(zhì)量，采采取后穿束束工藝，波波紋管在梁梁段接頭處處安裝的好好壞是直接接關(guān)系到縱縱向預(yù)應(yīng)力力鋼束是否否能順利通通過的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)，在在施工過程程中要保證證波紋管的的節(jié)段外露露長度在15～20cm，并加強(qiáng)強(qiáng)保護(hù)不被被碰變形，接接頭套管的的四周要用用膠帶紙包包裹好，預(yù)預(yù)應(yīng)力孔道道按設(shè)計要要求設(shè)置井井字形定位位鋼筋固定定好，并在在縱向波紋紋管內(nèi)部穿穿上直徑略略小的聚乙乙烯塑料管管來增強(qiáng)波波紋管整體體剛度，確確保預(yù)應(yīng)力力孔道不變變形。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線設(shè)計為為單端張拉拉，張拉端端與固定端端交錯布置置，在頂板板底層鋼筋筋安裝完成成后安裝橫橫向預(yù)應(yīng)力力鋼束，然然后再安裝裝頂板頂層層鋼筋。4.2.3.2混凝土澆筑筑混凝土澆筑順序序：對應(yīng)的的懸臂節(jié)段段兩端以底底板→腹板（左左右對稱）→頂板（左右翼緣板對稱）順序在盡量短的時間內(nèi)一次性對稱澆筑成形，澆筑底板、腹板、頂板時都是自懸臂端澆向節(jié)段根部。為盡量減少由于于施工荷載載對臨時固固結(jié)的不對對稱彎矩，對對混凝土澆澆筑時的不不平衡重要要求較嚴(yán)格格，按監(jiān)測測監(jiān)控要求求不平衡重重必須控制制在8t以內(nèi)，施施工中不平平衡重按33m3混凝土控控制（即7.5tt）?；炷翞閿嚢枵菊炯邪柚浦?，水平運運輸為砼罐罐車，垂直直運輸為混混凝土地泵泵泵送入模模，布料方方法是在00＃段梁頂頂?shù)淖鳂I(yè)平平臺上靠三三通泵管將將混凝土向向兩端輸送送到分布的的下料串筒筒內(nèi)下料，盡盡量縮短下下料時間間間隔。振搗搗機(jī)具采用用30型和50型振搗棒棒?；炷镣翝仓戤叜叴跄蠛蠹皶r用土土工布覆蓋蓋灑水保溫溫保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。待混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后后，懸臂端端面的高密密度板拆除除后將混凝凝土表面的的浮漿鑿除除，露出新新鮮混凝土土，鑿毛深深度控制在在6～10mm。4.2.3.3預(yù)應(yīng)力施工a.力筋張拉張拉在混凝土同同體養(yǎng)護(hù)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計95%、彈彈性模量達(dá)達(dá)到設(shè)計100%%、內(nèi)模拆拆除、養(yǎng)護(hù)護(hù)齡期達(dá)55天后進(jìn)行行?；炷镣翝仓瓿沙梢惶旌蠹醇纯蛇M(jìn)行穿穿束，穿束束的方法是是先穿進(jìn)一一根鋼絞線線,再用這根根鋼絞線作作為牽引線線,用5T卷揚機(jī)牽牽引整束鋼鋼絞線穿過過預(yù)留孔道道。采用四四臺YCW4000A型千千斤頂橫向向?qū)ΨQ、雙雙端張拉縱縱向鋼絞線線束，采取取張拉應(yīng)力力和伸長量量雙項指標(biāo)標(biāo)控制。豎向精軋螺紋鋼鋼筋待掛籃籃前移兩個個節(jié)段、掛掛籃軌道將將豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋位置置讓出后采采用兩臺YC-665型千斤頂頂橫向?qū)ΨQ稱進(jìn)行張拉拉。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉錯錯后豎向力力筋張拉兩兩個節(jié)段采采用YCQ—26型千斤頂頂按順序逐逐根進(jìn)行。b.孔道壓漿縱向和橫向鋼束束錨固后堵堵塞錨固端端空隙再壓壓注設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度50MPPa的水泥漿漿，豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力筋張張拉3天后復(fù)拉拉再壓漿。壓漿工藝同0＃梁段的壓漿工藝。4.2.4前移掛籃4.2.4.1拆側(cè)模、內(nèi)內(nèi)模當(dāng)梁段混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度時時，拆除側(cè)側(cè)模和內(nèi)模模，首先解解除內(nèi)模、側(cè)側(cè)模的支撐撐和拉桿等等，松內(nèi)模模、側(cè)模的的縱梁的前前后吊桿。側(cè)側(cè)模利用千千斤頂及預(yù)預(yù)埋在箱梁梁翼板上的的拆模型鋼鋼來松動，千千斤頂后部部支撐在拆拆模型鋼上上，前端頂頂在側(cè)模的的桁架上。內(nèi)內(nèi)模利用旋旋開絲桿同同時輔以撬撬桿收起內(nèi)內(nèi)側(cè)模。4.2.4.2安裝走行行軌道安裝走行軌道前前先將梁頂頂面清理干干凈，清除除梁段豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋上的水泥泥漿等雜物物，然后鋪鋪放鋼枕、軌軌道，注意意鋼枕頂面面標(biāo)高要一一致，可拉拉線找平。將將軌道用錨錨桿連接器器及軋絲錨錨具等錨固固在梁段豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋上，在在錨固過程程中，要特特別注意錨錨桿和豎向向預(yù)應(yīng)力筋筋旋入連接接器的長度度要相同，并并且等于連連接器長度度的一半。最最后安裝倒倒鏈，前端端掛在軌道道上，后端端掛在中支支腿前部的的拉環(huán)內(nèi)。4.2.4.3拆底模、前前移掛籃梁段縱向預(yù)應(yīng)力力筋張拉和和管道壓漿漿完成后，開開始拆底膜膜。先松前前吊帶，后后拆除底模模后錨桿并并使底模后后部通過倒倒鏈吊在側(cè)側(cè)?？v梁上上，用倒鏈鏈牽引前支支座使掛籃籃連同底模模、側(cè)模一一起前移，直直至到位。4.2.4.4后錨、校校正底模側(cè)側(cè)模前移到位后，安安裝后錨桿桿。通過連連接器與豎豎向預(yù)應(yīng)力力筋連接在在一起，用用千斤頂及及墊梁等拉拉緊后錨桿桿，并通過過緊固軋絲絲錨具將掛掛籃后部錨錨在梁段的的豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋上。然然后安裝底底模后錨桿桿，在緊固固底模后錨錨桿的同時時用經(jīng)緯儀儀校正底模?？v向位置置，完成之之后收緊前前吊桿，調(diào)調(diào)整底模標(biāo)標(biāo)高，到位位后錨固。校校正側(cè)模的的方法與底底模相同，只只是在校正正側(cè)模位置置時，側(cè)模模前端要是是先上一拉拉桿，待側(cè)側(cè)模的方向向、標(biāo)高校校好后用型型鋼將側(cè)模模前端的桁桁架與主桁桁架焊連在在一起。以以確保側(cè)模模在后續(xù)施施工中不會會偏動。最最后安裝側(cè)側(cè)模下部的的千斤頂來來加固支撐撐側(cè)模。4.2.4.5前移，校校正內(nèi)模在梁段的底板、腹腹板的鋼筋筋、波紋管管、預(yù)埋件件等綁扎、安安裝完成之之后，前移移內(nèi)模縱梁梁，這時內(nèi)內(nèi)模由臨時時支撐支在在已形成梁梁段上，縱縱梁前移到到位后，安安裝前、后后吊桿并慢慢慢收緊，直直至內(nèi)模懸懸離已成形形梁段底板板，然后前前移內(nèi)模到到位，上好好內(nèi)模、側(cè)側(cè)模間拉桿桿，完成掛掛籃的前移移。掛籃的模板前移移到位后要要隨時進(jìn)行行修整，涂涂脫膜劑等等，掛籃后后錨桿及底底板的前吊吊帶上都要要用雙螺母母錨緊，以以確保安全全。待前移的掛籃定定好位后即即可進(jìn)入下下一個懸澆澆節(jié)段的施施工循環(huán)。4．3懸臂施工監(jiān)測監(jiān)監(jiān)控4.3.1箱梁懸臂臂施工標(biāo)高高取得及控控制措施4.3.1.1標(biāo)高高確定箱梁在懸臂施工工過程中，受受各種施工工荷載的影影響，在各各梁段產(chǎn)生生一定的撓撓度，主要要為箱梁塊塊件自重、張張拉預(yù)應(yīng)力力及掛籃自自重產(chǎn)生的的撓度。箱箱梁段的施施工標(biāo)高，應(yīng)應(yīng)預(yù)留這些些撓度，才才能得到符符合設(shè)計的的標(biāo)高。H施=H設(shè)+Σf1+Σf2++f3+ff4+f55+f6式中：H設(shè)———箱梁設(shè)計計標(biāo)高；Σf1——后續(xù)梁梁段施工時時，箱梁塊塊件自重產(chǎn)產(chǎn)生的撓度度總和；Σf2——后續(xù)梁梁段施工時時，張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力產(chǎn)生生的撓度總總和；f3——掛籃自自重產(chǎn)生的的撓度；f4——箱梁因因混凝土徐徐變、收縮縮及長期使使用荷載而而產(chǎn)生的撓撓度；f5——二期恒恒載撓度；；f6——掛籃彈彈性撓度。4.3.1.2控制制措施1）成立線形控制制小組；2）嚴(yán)格按觀測周周期進(jìn)行觀觀測，取得得第一手資資料；3）嚴(yán)格控制砼配配合比，嚴(yán)嚴(yán)格控制箱箱梁的外形形尺寸，減減少漲模，使使砼重量盡盡量和理論論重量一致致；4）嚴(yán)格按規(guī)范要要求進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的張拉，使使其符合設(shè)設(shè)計要求。5）利用一元線性性回歸、二二元線性回回歸等統(tǒng)計計手段，通通過對已施施工梁段的的撓度的統(tǒng)統(tǒng)計歸納，獲獲得將施工工梁段的撓撓度值，來來進(jìn)行最后后幾段的標(biāo)標(biāo)高控制。使使合攏誤差差控制在規(guī)規(guī)范要求內(nèi)內(nèi)。4.3.2撓度觀測測4.3.2.1觀測測方法懸臂箱梁的撓度度觀測，以以精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀和因瓦瓦水準(zhǔn)尺，采采用水準(zhǔn)測測量方法，周周期性地對對預(yù)埋在懸懸臂中每一一塊箱梁的的監(jiān)測點進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測，在在不同施工工狀態(tài)下同同一監(jiān)測點點標(biāo)高的變變化就代表表了該塊箱箱梁在這一一施工過程程中的撓度度變形。撓撓度觀測的的相對基準(zhǔn)準(zhǔn)，設(shè)置在在1#、2#、3#墩頂上上，絕對基基準(zhǔn)設(shè)置在在地面上。由由于主墩所所承受的懸懸臂荷載的的不斷增大大，它存在在沉降變形形，同時由由于墩柱較較高，存在在收縮徐變變，所以墩墩柱上的水水準(zhǔn)點是不不穩(wěn)定的，為為真實地反反映箱梁的的撓度變形形，應(yīng)以地地面上水準(zhǔn)準(zhǔn)點為基準(zhǔn)準(zhǔn)，定期地地對墩柱上上的水準(zhǔn)點點進(jìn)行穩(wěn)定定性監(jiān)測，并并在撓度觀觀測數(shù)據(jù)處處理中加以以考慮，予予以修正。各懸澆節(jié)段的立立模高程控控制點布置置：每個節(jié)節(jié)段前端的的底模上設(shè)設(shè)2個高程控控制點（DB1、DB2），具體體位置如圖圖12所示。各懸澆節(jié)段的高高程觀測點點布置：每每個節(jié)段各各設(shè)3個測點（DW1、DZ1、DN1），DZ1設(shè)置在箱箱梁中線上上，DW1、DN1對稱布置置在翼緣板板的中央，測測點離梁段段前端100cm處。測測點布置如如圖4-99所示。圖4-9懸懸澆梁段高高程測點布布置（單位位：cm）4.3.2.2觀測測周期連續(xù)梁橋掛籃懸懸臂澆筑法法每一箱梁梁段的施工工，可分為為三個階段段，即掛籃籃前移階段段、澆筑混混凝土階段段和張拉預(yù)預(yù)應(yīng)力階段段。以三個個階段作為為撓度觀測測的周期，即即每施工一一個梁段，應(yīng)應(yīng)在掛籃前前移后、澆澆筑混凝土土后和張拉拉預(yù)應(yīng)力后后，對已施施工箱梁上上的監(jiān)測點點觀測一次次，其標(biāo)高高的變化就就代表了該該點所在的的箱梁在不不同施工階階段的撓度度變形全過過程。這種種觀測程序序，稱為三三階段撓度度觀測法。4.3.2.3觀測測的水準(zhǔn)路路線形式以墩頂零號塊上上的水準(zhǔn)點點為為起始始點，采用用閉合水準(zhǔn)準(zhǔn)路線的形形式進(jìn)行水水準(zhǔn)測量，具具有容易檢檢測誤差、提提高外業(yè)觀觀測數(shù)據(jù)的的自檢核能能力和可進(jìn)進(jìn)行單程觀觀測、減少少外業(yè)工作作量等優(yōu)點點。4.3.2.4觀測測精度為了能監(jiān)測箱梁梁較小的撓撓度變形，并并使外業(yè)觀觀測的工作作量適中，易易于達(dá)到設(shè)設(shè)計的觀測測精度，擬擬在撓度變變形觀測中中采用國家家二等水準(zhǔn)準(zhǔn)測量的精精度等級要要求和觀測測方法進(jìn)行行施測。能能測量到變變形量±1mm撓度值值。4.3.2.5撓度度觀測點的的埋設(shè)為監(jiān)測懸臂中各各塊箱梁在在施工過程程中的撓度度變形情況況并指導(dǎo)施施工，應(yīng)在在每一塊箱箱梁腹板頂頂面上、下下游方向埋埋設(shè)直徑116mm頂部磨磨圓的鋼筋筋，在澆筑筑混凝土?xí)r時預(yù)埋好，端端頭露出混混凝土表面面約20mm，作作為撓度監(jiān)監(jiān)測的觀測測點，每個個梁段兩個個點?？紤]慮到所采用用掛籃的結(jié)結(jié)構(gòu)特點，觀觀測點埋設(shè)設(shè)在距箱梁梁中軸線兩兩旁2.6ｍ處，縱縱向離每段段端頭100cm。以保保證觀測點點本身的穩(wěn)穩(wěn)定性和極極大限度地地反映撓度度變形，同同時也不妨妨礙掛籃的的前移，埋埋設(shè)兩個觀觀測點，有有兩個方面面的作用，其其一是通過過兩個點的的撓度比較較可觀察該該塊箱梁有有無出現(xiàn)橫橫向扭轉(zhuǎn)，其其二是同一一塊箱梁上上有兩個觀觀測點，其其監(jiān)測結(jié)果果可進(jìn)行比比較，相互互驗證，以以確保各塊塊箱梁撓度度觀測結(jié)果果的正確無無誤，從而而真實地反反映變形。箱箱內(nèi)底板上上也對稱布布置兩個測測點，以校校核頂板數(shù)數(shù)據(jù)。觀測測點應(yīng)注意意保護(hù)，布布置施工場場地時應(yīng)注注意避開。4.3.2.6撓度度觀測時間間撓度觀測，要固固定觀測時時間，以減減少溫度對對觀測結(jié)果果的影響和和施工對觀觀測工作的的干擾，撓撓度觀測春春季宜安排排在中午，夏夏季宜安排排在清晨6：00～8：00時間段內(nèi)內(nèi)觀測，同同時記錄空空氣溫度和和箱內(nèi)溫度度。4.3.3箱梁施工工撓度分析析及施工標(biāo)標(biāo)高調(diào)整標(biāo)高調(diào)整原則：：①與監(jiān)控單位及監(jiān)監(jiān)理討論一一致；②一次調(diào)整不可過過大，一般般不超過3cmm，以免出出現(xiàn)明顯的的折線。4.3.4箱梁合攏攏誤差的控制制箱梁合攏高差控控制的目的的是使箱梁梁合攏段兩兩端高差的的偏差值控控制在200mm以內(nèi)，軸線線偏差值控控制再在110mm以以內(nèi)。4.4邊跨段施工4.4.1邊墩支座安安裝本段連續(xù)梁84##和87#邊墩支座座采用的盆盆式橡膠支支座，安裝裝時必須嚴(yán)嚴(yán)格按廠家家設(shè)計要求求進(jìn)行操作作，特別注注意要保證證支座水平平度和標(biāo)高高的精確性性。安裝工工藝同主墩墩永久支座座安裝工藝藝。4.4.2邊跨段施施工工藝現(xiàn)澆直線段施工工采用滿堂堂支架，支支架布置如如圖4-110、4-111所示，現(xiàn)現(xiàn)澆梁施工工分為以下下幾個步驟驟：4.4.2.1地基處處理1）地表換填：首先先進(jìn)行測量量放線，將將支架范圍圍外1m的范圍圍用灰線標(biāo)標(biāo)識出。對對灰線內(nèi)的的軟土清除除不小于1100cmm，如有淤泥的的部位，要要將淤泥全全部清除干干凈。采用換填料進(jìn)行行換填。換換填料優(yōu)先先選用建筑筑廢料進(jìn)行行填筑，其其次選用改改良灰土。填填筑前先用用壓路機(jī)對對換填基底底進(jìn)行靜壓壓二到三遍遍，確?；子辛己煤玫膲簩嵍榷?，以提高高地基的承承載力，其其上澆筑220cm厚的素素混凝土墊墊層，并鋪鋪設(shè)枕木。2）排水措施：地地基換填最最后一層填填筑完成后后，用人工工配合機(jī)械械，結(jié)合場場內(nèi)總體排排水系統(tǒng)，將將填土頂面面做成2%的排水坡坡。地基處處理完成后后，在地基基兩側(cè)開挖挖排水溝，溝溝深不小于于30cm，使水流沿沿排水坡匯匯入水溝，然然后排出施施工區(qū)，確確保地基無無積水。4.4.2.22現(xiàn)澆段滿堂堂支架搭設(shè)設(shè)邊跨段支架采用用碗扣腳手手架拼組而而成。碗扣扣架立桿縱縱、橫向步步距為60cm，橫橫桿豎向步步距為60cm，頂頂托上橫向向設(shè)置155cm×15cmm方木，其其上縱向設(shè)設(shè)置10ccm×10cmm方木，采采用砂袋1.1倍荷載預(yù)預(yù)壓，以檢檢查支架的的承載能力力，消除地地基、桿件件等的非彈彈性變形。邊邊跨段箱梁梁底模、側(cè)側(cè)模采用大大塊定型鋼鋼模板內(nèi)模、端端模為木模模。具體形形式如4--10、4-111圖：圖4-10邊跨段支支架布置正正面示意圖圖圖4-11邊跨段支支架布置側(cè)側(cè)面示意圖圖4．5合攏段施工4.5.1邊跨合攏段段施工4.5.1.1臨時勁勁性鎖定邊跨合攏采用邊邊跨側(cè)掛籃籃前移做吊吊架。在預(yù)預(yù)張拉前焊焊接固定另另一端型鋼鋼臨時勁性性鎖定（一一端已提前前焊接好），每每道型鋼鎖鎖定梁采用用3I322b工字鋼，工工字鋼間采采用10mmm厚鋼板板聯(lián)接，鎖鎖定為體外外鎖定，型型鋼鎖定梁梁兩端與合合攏口懸臂臂端和邊跨跨現(xiàn)澆段內(nèi)內(nèi)預(yù)埋的不不等邊角鋼鋼滿焊固定定（焊口處處鋼板應(yīng)切切出熔槽），先先鎖定底板板后鎖定頂頂板，底板板和頂板各各兩道，相相當(dāng)于在合合攏口設(shè)置置了四道體體外支撐梁梁。4.5.1.2預(yù)張拉拉預(yù)應(yīng)力束束焊接完緊接著同同時橫向?qū)ΨQ單端張張拉xxxx、xxx預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束到到設(shè)計力的的20％，并記記錄好伸長長值。4.5.1.3澆筑混混凝土合攏段混凝土澆澆筑在正定定縣當(dāng)?shù)厝杖諝鉁刈畹偷蜁r進(jìn)行的的時間段進(jìn)進(jìn)行。合攏攏段混凝土土實際施工工時一般比比設(shè)計強(qiáng)度度至少提高高一個等級級，本橋施施工中采用用C50高性能微微膨脹混凝凝土，以免免新舊混凝凝土的接茬茬處產(chǎn)生收收縮裂縫。為為保證梁體體結(jié)構(gòu)的整整體性，該該段混凝土土必須一次次完成，每每個邊跨合合攏段混凝凝土完成需需2個小時?；旎炷翝仓戤叄炷脸醭跄箜斆婷娓采w土工工布，箱體體內(nèi)外由專專人灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4.5.1.4邊跨預(yù)預(yù)應(yīng)力施工工邊跨合攏段混凝凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)強(qiáng)度的1000%、彈性性模量達(dá)到100％、養(yǎng)護(hù)齡齡期5天后，解解除臨時勁勁性鎖定，解解除的順序序為先底板板后頂板，然然后采用兩兩臺YCW4000A型千千斤頂橫向向?qū)ΨQ、單單端張拉頂頂板鋼束、底底板鋼束（即即先長束后后短束）至至張拉控制制應(yīng)力，張張拉端封錨錨凝固后壓壓注水泥漿漿，然后張張拉豎向精精軋螺紋鋼鋼筋和橫向向預(yù)應(yīng)力鋼鋼束，2天內(nèi)及時壓注注水泥漿。預(yù)應(yīng)力施工結(jié)束束后即可拆拆除邊跨段段支架（吊吊架掛籃暫暫不拆），解除臨時錨固設(shè)施，完成邊跨體系轉(zhuǎn)換。4.5.2中跨合攏段段施工4.5.2.1跨中合合攏施工順順序本連續(xù)續(xù)剛構(gòu)橋跨跨中合攏段段施工分六六步進(jìn)行，具具體施工順順序見圖44-12。圖4-122跨中合攏攏段施工順順序圖4.5.2.2跨中合攏段段吊架同幅的兩個T構(gòu)構(gòu)13＃懸澆節(jié)節(jié)段施工結(jié)結(jié)束后，886#墩T構(gòu)邊跨懸懸臂端掛籃籃前移錨固固在邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段端部部做邊跨合合攏段吊架架，跨中懸懸臂端掛籃籃后退至112＃節(jié)段；；86#墩T構(gòu)邊跨懸懸臂端掛籃籃前移錨固固在邊跨現(xiàn)現(xiàn)澆段端部部做邊跨合合攏段吊架架，跨中懸懸臂端掛籃籃前移錨固固在85#墩懸臂端端部做跨中中合攏段吊吊架。844#與85#墩之間同同樣施工.4.5.2.3鋼筋、模板板、鋼束安安裝及配重重在鋼筋安裝前，預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束束穿束利用用卷揚機(jī)通通過牽引整整束拽拉穿穿入通過。邊跨體系轉(zhuǎn)換結(jié)結(jié)束后，對對跨中合攏攏口兩懸臂臂端13＃節(jié)段分分別配重加加載32..7t（即中跨跨段混凝土土濕重的一一半），配配重材料為為沙袋。配配重目的是是先施加相相當(dāng)于中跨跨合攏段混混凝土的重重量，懸臂臂端所產(chǎn)生生的下?lián)现抵嫡腔炷磷灾叵孪庐a(chǎn)生的下下?lián)现?，在在澆筑混凝凝土的過程程中邊澆混混凝土邊卸卸載，保證證合攏口兩兩懸臂端相相對高差始始終不變。4.5.2.4臨時勁勁性鎖定在配重完成后、預(yù)預(yù)張拉前焊焊接固定另另一端型鋼鋼臨時勁性性鎖定（一一端已提前前焊接好），每每道型鋼鎖鎖定梁采用用32a槽鋼鋼，工字鋼鋼間采用110mm厚厚鋼板聯(lián)接接，鎖定為為體外鎖定定，型鋼鎖鎖定梁兩端端與兩合攏攏口懸臂端端內(nèi)預(yù)埋的的不等邊角角鋼滿焊固固定（焊口口處鋼板應(yīng)應(yīng)切出熔槽槽），先所所鎖定底板板后鎖定頂頂板，