浙江特大型跨海橋北塔系梁施工方案

PAGE北塔系梁施工組織設計第11頁共11頁西堠門橋北塔系系梁施工組組織設計1、編制依據(jù)=1\*GB3①.《公路橋涵涵施施工技術規(guī)規(guī)規(guī)范》JTJ00441-220000=2\*GB3②.《公路工程程質質量檢驗評評評定標準準》JTGFF80//1--20004=3\*GB3③.《公路工程程施施工安全技技技術規(guī)程程》JTJ00776-995=4\*GB3④.《西堠門大大橋橋土建工程程程施工招招標文文件》（A、B合同段）=5\*GB3⑤.《西堠門大大橋橋施工圖設設設計—A合同段第第二二冊第一一分冊冊—北塔基礎礎》=6\*GB3⑥.《西堠門大大橋橋施工圖設設設計—A合同段第第二二冊第二二分冊冊—北塔塔身身》2、工程簡況北塔座落于西堠堠堠門水道道的老老虎山上上。老老虎山巖巖體以以含粘性性土碎碎石為主主，基基巖巖性性單一一，主要要為流流紋斑巖巖。以以揭露地地層的的成因時時代、巖巖性特征征、埋埋藏條件件及物物理力學學性質質差異等等作為為工程地地質層層的劃分分依據(jù)據(jù)，按從從上到到下順序序評述述如下：：IX1層：含碎碎碎石亞粘粘土（Qel-ddll）；IX2層：含粘粘性性土碎石石（Qel-ddll）Xa1層：強風風化流流紋斑巖巖（J3j）；Xa2層：弱風風化化流紋斑斑巖（J3j）Xa3層：微風風化流流紋斑巖巖（J3j）；巖巖脈脈：輝綠綠巖（βμ）老虎山山體總體體體上看略略顯單單薄，山山體因因受F5、F7、F8等斷裂構構造造及其它它構造造裂隙影影響，整整體完整整性中中等～一一般，以F5為界，將將山體劃分分為北西側側山體和南南側山體。南南側山體控控制老虎山山山體穩(wěn)定定，為確保保其邊坡穩(wěn)穩(wěn)定，使北北塔豎向荷荷載直接傳傳到深層基基巖，采取取了樁側摩摩阻失效、承承臺、系梁梁底加墊軟軟木等隔離離措施。北塔承臺為雙矩矩矩形實心心體，兩兩實心體體之間間用箱形形系梁梁連接，以以加加強分離離式基基礎的橫橫向聯(lián)聯(lián)系。單個承臺尺寸為為為：22.88m（寬）×16..88m（長）×7m（高）；；系系梁尺寸寸為：：25.2255m（長）×10m（寬）×5.55m（高）。承臺底標高+1115.000mm；系梁底底標標高+155..50m。為避免產(chǎn)生溫度度度及收縮縮裂紋紋，系梁梁中部部設2m的后澆段段。表1系梁工工工程數(shù)量表表項目名稱單位數(shù)量普通鋼筋Φ32t144.2Φ20t6.9Φ16t45.5小計t196.6混凝土C40混凝土m3811.0C40微膨脹混混混凝土m364.5小計m3875.53、施工方案我部擬將北塔承承承臺系梁梁先澆澆段分段段分層層澆筑，在在高高度上分2層澆筑，每每每層高2.755m；2m的后澆段段一一次性澆澆筑完完成。詳詳見圖圖1北塔承臺臺系系梁施工工布置置圖。圖1北塔承臺臺系梁梁施工布布置圖因北塔中橫梁落落落地現(xiàn)澆澆支架架現(xiàn)已經(jīng)經(jīng)按3×6m＋2×2..66m間距布設設在在承臺系系梁基基礎位置置，其其支架鋼鋼管在在空間位位置上上穿越了了系梁梁的頂?shù)椎装?，為為避開φ820mmm的支架鋼鋼管管對系梁梁砼和和鋼筋的的影響響，擬設設置1.5mm××1.55m的鋼箱（在在在人洞處處設計計尺寸為1.5××22.0m）形成系系梁梁頂?shù)装灏孱A留留孔將支支架鋼鋼管與系系梁隔隔開，鋼鋼箱采采用10mm的鋼板焊焊接接成箱形形斷面面，高120ccm，在鋼箱箱四四壁相應應的鋼鋼筋位置置鉆孔孔，將系系梁的的縱橫鋼鋼筋穿穿入鋼箱箱預留留孔內，橫橫橋橋向φ32鋼筋穿入入預預留孔的的長度度不小于32cm，并在端端部部作鐓粗粗直螺螺紋接頭頭，順順橋向φ16鋼筋穿入入預預留孔的的長度度不小于16cm。待橫梁施工完成成成后，將將鋼管管從系梁梁底板板底面處處割斷斷取出后后，利利用鐓粗粗直螺螺紋接頭頭和單單面搭接接焊將將頂?shù)装灏孱A留留孔四壁壁的鋼鋼筋按設設計連連接后，補補澆澆孔內砼砼。詳詳見圖2鋼管預留留孔孔大樣圖圖。圖2鋼管預留留孔大大樣圖因系梁施工時，墩墩柱爬模段也也在同時進行行，為避免高高空墜物的安安全隱患，在在橫梁支架的的第一層橫系系梁上敷設安安全設施，安安全設施分兩兩層，第一層層采用安全網(wǎng)網(wǎng)，第二層采采用木板或者者鋼板作隔離離層。系梁施工工藝流流流程見圖3。圖3系梁施施施工工藝流流程程圖3.1系梁基基基底的處處理將系梁基底高程程程清理至15.0000m以下，并并清清理干凈凈，用用碎石墊墊平，再再按照設設計要要求滿鋪5cm厚木板。3.2系梁預埋埋埋鋼筋處處理對承臺與系梁的的的連接處處進行行鑿毛，校校正正鋼筋?？紤]到承臺與系系系梁澆筑筑時間間間隔很很長，為為保證施施工質質量，鋼鋼筋校校正完成成后，在在外露鋼鋼筋表表面刷上上一層層100μ的鋅加防防銹銹漆作為為防腐腐措施。3.3系梁勁性性性骨架的的安裝裝系梁勁性骨架圖圖圖詳見圖4，為保證證系系梁施工工過程程中主筋筋的穩(wěn)穩(wěn)定，便便于施施工過程程中模模板、鋼鋼筋的的定位準準確、牢牢固、安安全而而采用勁勁性骨骨架。圖4系梁勁勁勁性骨架圖圖勁性骨架在工地地地加工平平臺加加工。勁勁性骨骨架采用用單片片型鋼形形式，單單片骨架架用L75××775×110角鋼支撐撐在在系梁底底木板板上。3.3.1勁勁勁性骨架架安裝裝流程勁性骨架安裝→→→勁性骨架架測測量控制→整體勁性性骨骨架加固固。=1\*GB3①采用天頂法法測測量控制在勁性骨架頂上上上吊垂球球，測測量視線線距砼砼外側面面的距距離控制制為0.1228米。=2\*GB3②勁性骨架加加固固單片勁性骨架測測測量定位位后，立立即由電電焊工工將骨架架下腳腳進行電電焊連連接（骨骨架上上端已經(jīng)經(jīng)定位位），而而后用用水平型型鋼聯(lián)聯(lián)系桿將將各個個單個骨骨架焊焊連，形形成一一個整體體框架架。3.4鋼筋筋筋的制作作安裝裝系梁共設8層鋼鋼鋼筋網(wǎng)：：頂、底底面各3層，中間2層，頂面面和和底面鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)格間距15×2200cm。安裝鋼筋前先按按按鋼筋間間距在在木板上上標出出鋼筋位位置。先先安裝底底層鋼鋼筋，其其保護護層厚度度利用用同標號號砼預預制墊塊塊支墊墊，間距距可通通過特制制的5m長的鋼筋筋限限位卡尺尺來精精確控制制。鋼鋼筋的保保護層層厚度通通過焊焊接短鋼鋼筋的的方法來來保證證。鋼筋直徑大于2225mm的鋼筋，均均均采用鐓鐓粗直直螺紋套套筒連連接。鋼筋綁扎完成之之之后，綁綁扎鋼鋼筋焊網(wǎng)網(wǎng)，在在焊網(wǎng)上上掛同同標號的的砼墊墊塊。在鋼筋焊接安裝裝裝過程中中如果果風力過過大不不能保證證安裝裝精度要要求時時，應先先將鋼鋼筋利用用鋼絲絲綁扎臨臨時固固結后再再焊接接固結。鋼筋綁扎還需滿滿滿足下列列要求求：a.鋼筋的級別別、直直徑、根根數(shù)和間間距均均應符合合設計計要求。b.綁扎或焊接接的的鋼筋網(wǎng)和和和鋼筋骨骨架不不得有變變形、松松脫和開開焊。c.鋼筋骨架尺尺寸寸，長允許許許誤差為±10mmm，寬、高高允允許誤差差為±5mm。d.保護層厚度度允允許誤差為為為±10mmm。3.5模板的的的安裝系梁外模采用大大大塊鋼模模，岸岸側的外外模用用吊機安安裝，中中跨側的的外模模用塔吊吊吊點點安裝。內內模模采用組組合鋼鋼模，為為了將將內模取取出，在在每個箱箱的頂頂部選擇擇一個個鋼管預預留孔孔擴大為150（順橋向向）×200（橫橋向向）cm的孔，作作人人員和施施工進進出通道道，待待取出內內模后后，支架架拆除除后接好好鋼筋筋，用微微膨脹脹砼封孔孔。3.6后澆段段段施工系梁左右兩側澆澆澆筑完畢畢之后后，將砼砼面鑿鑿毛，對對接好好鋼筋，安安裝裝內外模模。由由于5.5m高的后澆澆段段需一次次完成成，應認認真檢檢算模板板剛度度與對拉拉桿強強度，確確保澆澆筑的安安全與與質量。4、質量保證措措措施=1\*GB3①.嚴格控制制施工工用材，確確確保使用用材料料均為合合格品品。=2\*GB3②.對全體施施工人人員進行行技術交交底，將將整個施施工過過程的施施工要要點向技技術人人員和作作業(yè)工工人進行行詳細細的講解解；=3\*GB3③.抽調經(jīng)驗驗豐富富，責任任心強的的人員員成立專專門的的砼振搗搗班組組，對振振搗區(qū)區(qū)進行分分塊，明明確責任任。并并制定相相應的的獎懲措措施；；=4\*GB3④.對施工中中可能能出現(xiàn)的的問題，提提前前作好施施工預預案；=5\*GB3⑤.成立專門的的現(xiàn)現(xiàn)場技術指指指導小組組，專專門解決決施工工中的難難題，由由項目總總工程程師盧偉偉擔任任組長，副副經(jīng)經(jīng)理龍勇勇為副副組長，其其他他各主要要施工工技術人人員為為組員的的工程程質量監(jiān)監(jiān)督小小組對承承臺鋼鋼筋制安安、模模板安裝裝、砼砼澆注質質量進進行全過過程的的監(jiān)控；；=6\*GB3⑥.在澆砼時時，試試驗室負負責測定定坍落落度、材材料含含水率，應應及及時調整整施工工配合比比確保保砼的施施工質質量；=7\*GB3⑦.砼澆筑過過程中中，試驗驗人員，現(xiàn)現(xiàn)場場技術員員全過過程值班班；=8\*GB3⑧.后勤保障障必須須充分，保保保證前場場人員員的生活活、飲飲水等；；=9\*GB3⑨.堅持先自自檢，再再監(jiān)理理抽檢的的制度度；=10\*GB3⑩.設備維修修人員員跟班作作業(yè)；設設備零零配件準準備充充分；5．安全保證措措措施施工系梁時，加加加強塔柱柱爬模模的施工工管理理，禁止止向下下拋丟物物件，在在橫梁支支架的的第一層層橫系系梁上敷敷設安安全設施施，安安全設施施分兩兩層，第第一層層采用安安全網(wǎng)網(wǎng)，第二二層采采用木板板或者者鋼板作作隔離離層。=1\*GB3①.在作業(yè)區(qū)區(qū)布置置安全防防護欄；；=2\*GB3②.嚴格執(zhí)行行施工工安全操操作規(guī)程程；=3\*GB3③.配備專門門的安安全員進進行跟蹤蹤作業(yè)業(yè),對不規(guī)范范的的作業(yè)方方式及及時的進進行制制止；=4\*GB3④.操作人員員每人人配備一一套安全全用具具；=5\*GB3⑤.嚴禁超負負荷作作業(yè)；6．工期安排（見見見下）系梁施工計劃從從從2005年11月3號開始施施工工，12月13號施工完完成成，計劃劃用時時41天。第一一層層砼澆注注控制制時間為2005年11月20日，第二二層層砼澆注注控制制時間為2005年11月30日，合攏攏段段砼澆注注控制制時間為2005年12月10日。7．人員機具安安安排（見表表2、表3）表2系梁施工工所用用人員安安排表序號職務數(shù)量(人)備注1施工負責人12現(xiàn)場技術員33試驗人員24質檢人員25測量人員36機械操作手16拌和機、輸送泵泵泵、裝載載機等等7砼工128鋼筋工259普