深圳市某橋橋臺(tái)施工技術(shù)方案

橋臺(tái)施工技術(shù)方案一、橋梁工程概況xx橋位于xx市xx區(qū)xx鎮(zhèn)，是擬建的xx路東段跨越xx河的一座跨度為L(zhǎng)=50米預(yù)應(yīng)力鋼—混凝土簡(jiǎn)支梁橋，位于樁號(hào)K0+634.506∽K0+692.106，總長(zhǎng)57.6m，梁長(zhǎng)51.66m。橋北通向xx動(dòng)物園和xx山莊，向南通往xx大道，橋東側(cè)為xx高爾夫球會(huì)。該橋是通向xx鎮(zhèn)規(guī)劃中的大學(xué)城的重要通道，xx河自東向西穿過(guò)該橋。本橋樁基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁，總根數(shù)為24根，樁徑均為150cm，全部為端承樁，樁底進(jìn)入微風(fēng)化花崗巖不小于1米。橋臺(tái)為重心式鋼筋砼橋臺(tái)，支座為盆式橡膠支座，伸縮縫采用BEJ—6型，橋面鋪設(shè)瀝青砼。二、橋臺(tái)承臺(tái)施工本工程N(yùn)0、N1橋臺(tái)下設(shè)置承臺(tái)，尺寸均為25.2×7.0×2m，采用C30砼澆注。待樁基經(jīng)各項(xiàng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后即施工承臺(tái)。1、測(cè)量在基坑開挖之前，用全站儀將橋臺(tái)的位置放出,并與監(jiān)理工程師一同對(duì)橋臺(tái)處的原地面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，以便控制開挖的深度及工程量的計(jì)量。測(cè)量結(jié)果見附圖。2、基坑開挖在測(cè)量結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，進(jìn)行基礎(chǔ)土方開挖。開挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸各邊多挖0.8m的施工作業(yè)面。由于本承臺(tái)較大，開挖深度較深在4.5米左右，故基坑邊坡按1：0.5放坡，基礎(chǔ)開挖時(shí)堆土在基坑邊緣1.5米以外，以防止邊坡坍塌。開挖過(guò)程中應(yīng)注意是否地下管線,用機(jī)械挖至設(shè)計(jì)樁頂以上10cm時(shí)再用人工開挖，嚴(yán)禁超挖,并盡量避免機(jī)械對(duì)樁和鋼筋的損壞。開挖過(guò)程中一邊開挖一邊對(duì)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并安排人員對(duì)基坑底和基角進(jìn)行整平和夯實(shí)處理,并視土質(zhì)好壞對(duì)基坑進(jìn)行維護(hù)。3、基坑的排水由于基坑開挖的深度較大，基坑內(nèi)須進(jìn)行排水處理，以防止對(duì)基底和施工產(chǎn)生不利之影響，確保施工安全。排水采用集水坑集水，水泵抽水的方法。臨時(shí)排水溝沿基坑四周布置，在基坑對(duì)角設(shè)兩個(gè)集水坑，潛水泵放在集水坑中抽水，出水就近入河。水泵數(shù)量據(jù)水量的大小配備，并預(yù)留兩臺(tái)備用。4、破樁頭由于本次樁基設(shè)計(jì)中采用了金屬檢測(cè)管預(yù)埋,考慮到保護(hù)檢測(cè)管的因素,樁頂浮漿采用人工鑿除,樁頂破除至見到強(qiáng)硬的混凝土，且保證樁頂伸入承臺(tái)0.15cm,即為17.391m的設(shè)計(jì)標(biāo)高，在破樁頭的同時(shí)要注意保護(hù)檢測(cè)管。5、超聲波檢測(cè)及抽芯樁頂破除完成后，通知有關(guān)單位進(jìn)行超聲波檢測(cè)和抽芯。6、墊層和承臺(tái)施工樁基檢驗(yàn)合格后施工承臺(tái)下的C10混凝土墊層，厚度為10cm，墊層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后可進(jìn)行承臺(tái)綁扎鋼筋,并對(duì)橋臺(tái)預(yù)埋入承臺(tái)的鋼筋進(jìn)行安裝定位、立模,經(jīng)檢查合格后再灌注混凝土。砼灌注時(shí),注意固定預(yù)埋橋臺(tái)鋼筋，使其不移動(dòng)?；炷翝仓捎昧锊刍蜉斔捅眠M(jìn)行，視現(xiàn)場(chǎng)的具體情況而定。三、橋臺(tái)臺(tái)身施工xx橋N0、N1為橋臺(tái)，共兩個(gè)。橋臺(tái)為重力式“U”型橋臺(tái)，高度為：N0橋臺(tái)7.29m，N1橋臺(tái)6.70m。橋臺(tái)的施工根據(jù)技術(shù)人員提供的中線、標(biāo)高先鋪墊層，扎基礎(chǔ)鋼筋和灌注基礎(chǔ)砼，然后扎臺(tái)身鋼筋，模板一次成型并注意臺(tái)身預(yù)埋件不要遺漏。模板立好后，經(jīng)檢查尺寸、垂直度無(wú)誤后再澆注臺(tái)身砼。要求砼坍落度8～10cm，采用砼攪拌車運(yùn)輸，混凝土溜槽或輸送泵進(jìn)行澆筑。施工中砼分層灌注、振搗，其厚度0.3m為宜。施工時(shí)注意盆式支座螺栓孔、抗震錨栓的預(yù)留孔和伸縮縫的預(yù)留，且位置按圖紙?jiān)O(shè)置。同時(shí)注意橋臺(tái)背墻有φ630給水管道通過(guò)，故預(yù)留75cm的圓洞，臺(tái)身泄水孔采用φ5的硬PVC管，橫向間距3米，豎向1.2米，呈梅花狀布置，下部泄水孔距承臺(tái)頂1.3米，孔后設(shè)濾水堆囊。砼達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模養(yǎng)護(hù)，臺(tái)背涂熱瀝青。N0、N1橋臺(tái)的臺(tái)背按設(shè)計(jì)要求回填石粉渣，保證石粉渣密實(shí)度達(dá)到95%，隨后才能施工橋臺(tái)搭板。橋臺(tái)的前墻和外墻用凹槽條紋裝飾，每組條紋長(zhǎng)1.12m，臺(tái)前墻共采用8組裝飾條紋（每組間距1.28m），側(cè)墻共用2組裝飾條紋（間距1.28m），因此前墻和外墻搭板采用專門加工的木模板，拆除模板后，橋臺(tái)外露部分即可形成設(shè)計(jì)要求的裝飾面。四、主要工序施工方法每道工序施工前，做好技術(shù)交底，讓施工班長(zhǎng)掌握主要的施工方法及要求。建立自檢和監(jiān)督檢查機(jī)制，每道工序完成后，質(zhì)檢員檢查合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，再進(jìn)行下一道工序的施工。（一）模板施工為了保證內(nèi)外模的穩(wěn)定及臺(tái)身的外觀要求，外模板選用進(jìn)口烤漆板，內(nèi)模用普通國(guó)產(chǎn)模板，拼裝嚴(yán)格按橋臺(tái)尺寸進(jìn)行，技術(shù)人員隨時(shí)檢測(cè)內(nèi)外模尺寸。模板安裝完成后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，保證質(zhì)量后方可進(jìn)行鋼筋安裝。拆模在混凝土達(dá)到足夠強(qiáng)度后進(jìn)行，松動(dòng)和拆卸模板時(shí)不對(duì)混凝土造成損壞，任何模板的固定裝置或支撐物都不允許留在完成的混凝土內(nèi)。（二）鋼筋施工重力式“U”型橋臺(tái)臺(tái)身鋼筋用量不大，僅設(shè)置構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，鋼筋生產(chǎn)統(tǒng)一在加工場(chǎng)地內(nèi)加工彎制成半成品，質(zhì)量經(jīng)抽驗(yàn)滿足規(guī)范要求后，再出場(chǎng)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)扎結(jié)。鋼筋扎結(jié)完畢后，按設(shè)計(jì)距離擺正混凝土墊塊。進(jìn)行嚴(yán)格檢查，清理所有雜物，如有污染時(shí)，用高壓水沖洗干凈。經(jīng)自檢合格并請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核簽字后，方可灌注混凝土。（三）大體積混凝土施工本工程臺(tái)身砼量較大，0、1號(hào)橋臺(tái)的混凝土方量（含承臺(tái)）分別為982.8m3和935.6m3，承臺(tái)高2.0m，橋臺(tái)臺(tái)身高達(dá)7.29m和6.70m。根據(jù)我們的工程經(jīng)驗(yàn)和類似工程的計(jì)算和實(shí)測(cè)情況，只要選擇適當(dāng)?shù)牟牧?、附加劑，并做好砼配比設(shè)計(jì)，選好正確的施工方法，加強(qiáng)保溫保濕等養(yǎng)護(hù)措施，能夠保證砼內(nèi)外溫差不會(huì)引起砼開裂。砼采用商品砼，商品砼供貨廠家，必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理考察認(rèn)可，方能定貨。1.施工準(zhǔn)備(1)承臺(tái)及臺(tái)身砼體積較大，混凝土標(biāo)號(hào)為C30。預(yù)拌砼廠試配時(shí)，公司試驗(yàn)室派人參與，砼初凝時(shí)間不得小于5小時(shí)，水泥用量<350Kg/m3（按照二級(jí)防腐要求），水灰比控制在0.55以內(nèi)，采用水化熱較低的水泥，摻加適量粉煤灰，粉煤灰品質(zhì)在Ⅱ級(jí)以上，以降低水泥水化熱，并摻加FDN-5型緩凝減水劑，以降低水化熱峰值及推遲熱峰出現(xiàn)的時(shí)間。另外，大體積混凝土應(yīng)在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行，減少澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度，遇氣溫驟降的天氣應(yīng)注意保溫，加強(qiáng)養(yǎng)生。(2)采用預(yù)拌商品砼，對(duì)其質(zhì)量將在預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督控制，每次澆筑砼之前，提前通知預(yù)拌現(xiàn)場(chǎng)，備好足夠的原料，對(duì)砂、石、水泥、粉煤灰、外加劑等按規(guī)定進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。(3)承臺(tái)砼方量約340m3，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，預(yù)計(jì)需60車，每車需20分鐘，大約需20小時(shí)，做好澆注時(shí)的人員、機(jī)械、班次的安排，擬澆筑分為兩班進(jìn)行，每班為十人，并對(duì)運(yùn)輸車輛從預(yù)拌站到現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間進(jìn)行模擬，保證連續(xù)澆筑。2、砼的運(yùn)輸和壓送(1)預(yù)拌砼應(yīng)用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前應(yīng)把筒內(nèi)積水排清，運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析，攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料。(2)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便砼能滿足連續(xù)澆筑施工的需要。(3)砼攪拌車出站前和到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度抽檢每天不少于2次。砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的坍落度與出站前測(cè)定的坍落度允許偏差不大于20mm。(4)攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的砼為代表，取樣、試件制作（80-200m3或分班次作兩組）、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。(5)可采用輸送泵進(jìn)行澆筑現(xiàn)場(chǎng)配備1臺(tái)HBT60型輸送泵(另備用一臺(tái))和200mФ125輸送管和各種配件，泵送砼前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送砼。(6)開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。(7)泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球，然后立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（8）鋼筋綁扎定位，模板支撐牢固，檢查尺寸、高程，預(yù)埋件等，無(wú)誤后，澆注砼，澆注采用水平分層，每層不超過(guò)３０cm,斜向推進(jìn)，橫向從一端向另一端方向澆注，按照工藝要求,即不能漏振，也不要過(guò)振。3．混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與控制A.混凝土拌合物(1)在攪拌站，混凝土攪拌完畢應(yīng)抽檢其塌落度，每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次(每班第一盤除外)，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)。(2)商品混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，在澆筑前，應(yīng)抽檢混凝土塌落度，每100立方米混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于一次，不足100立方米砼按100立方米取。施工現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。B.混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)本工程的具體條件，砼采用普通評(píng)定方法。其每批試件組數(shù)應(yīng)不少于10組；具體驗(yàn)收批的劃分、取樣方法及取樣頻率根據(jù)混凝土用量大小專門確定，每100m3試件不少于兩組。(1)攪拌站按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土，制作試件后標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度用為合格評(píng)定的依據(jù);必要時(shí)，尚應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其強(qiáng)度作為決定拆模的齡期及檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)條件下強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律的依據(jù)。(3)在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時(shí)，尚應(yīng)制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件，以作為質(zhì)量控制過(guò)程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。C.混凝土強(qiáng)度的質(zhì)量管理為控制混凝土質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中混凝土質(zhì)量出現(xiàn)的異常情況，要示商品砼廠家采用單值管理圖(即強(qiáng)度管理圖、移動(dòng)極差管理圖和組內(nèi)極差管理圖)，繪制管理圖的質(zhì)量指標(biāo)用快速測(cè)定強(qiáng)度值。管理圖的繪制與出現(xiàn)異常情況的判斷應(yīng)按CECS40：92規(guī)程的附錄二規(guī)定進(jìn)行。4.砼澆筑與振搗(1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，砼自由落下高度不宜超過(guò)2m，以免離析，如澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用塑料導(dǎo)管下料，澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的分層厚度最大不超過(guò)300mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。(2)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順利序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)20～30秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫，以砼表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。(3)、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢，間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按砼的初凝條件確定，如超過(guò)最大間歇時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。(4)、澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前處理完成。(5)、承臺(tái)、臺(tái)身砼體積較大，砼澆筑溫度不易超過(guò)28℃。(6)、砼振搗均由專業(yè)振搗手負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé)任承包，施工員給振搗手講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)，振搗人員在分界處應(yīng)振搗過(guò)界線不小于50cm。(7、輸送泵管現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)按施工質(zhì)檢人員的要求調(diào)整，確保砼不出現(xiàn)冷縫和硬接頭。（8）、砼標(biāo)號(hào)較高，量大，為降低水化熱和防止裂縫開，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：a、改進(jìn)澆筑砼工藝，采用“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時(shí)間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高結(jié)構(gòu)的整體性能。b、控制細(xì)骨料含泥量，以減少砼收縮。c、砼采用攪拌砼輸送車運(yùn)輸，應(yīng)使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場(chǎng)要時(shí)時(shí)觀察，控制好塌落度。d、澆筑時(shí)應(yīng)注意防止分層離析。e、施工完畢，應(yīng)盡量縮短暴露時(shí)間，及時(shí)回填，以防降溫梯度過(guò)大，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。5.砼的養(yǎng)護(hù)(1)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。橋臺(tái)和承臺(tái)為大體積砼，澆筑完畢的砼初凝后，用濕潤(rùn)的麻袋覆蓋，覆蓋二層，每層麻袋接縫不少于100mm，上下層錯(cuò)開，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以麻袋濕潤(rùn)為宜。(2)混凝土比較厚大，砼澆筑完畢初凝后，先灑水，然后用塑料薄膜覆蓋，上蓋一層麻袋，并派專人掀開塑料薄膜，在其下澆水澆水養(yǎng)護(hù)，以保持塑料薄膜下砼表面濕潤(rùn)為宜。(3)砼澆筑后，以不損壞其表面及棱角，按規(guī)范規(guī)定即可拆模，在側(cè)模與砼表面縫隙中澆水，以保持濕潤(rùn)，按常規(guī)采用人工灑水與覆蓋麻袋相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。6.質(zhì)量通病防治措施(1)模板拼縫寬度超過(guò)2.5mm時(shí)，應(yīng)予填封。以防漏漿砼表面出現(xiàn)蜂窩。(2)按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器，防止振搗不實(shí)或漏振，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。(3)模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要充分澆水濕潤(rùn)。(4)在鋼筋較密部位，應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，以防止出現(xiàn)孔洞。(5)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，且滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的拆模砼強(qiáng)度后，方可拆除。(6)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。7.安全技術(shù)措施(1