河北沉井地基加固三軸攪拌樁施工技術(shù)交底

第15頁(yè)共11頁(yè)中鐵xx集團(tuán)xx工業(yè)區(qū)1號(hào)路xx工程項(xiàng)目部技術(shù)交底書(shū)編碼：ZT15JCFD編號(hào)：2010-10-15項(xiàng)目名稱xx工程接收單位端頭加固施工隊(duì)隊(duì)交底單位工程技術(shù)部接受操作人交底人交接時(shí)間審核人交底內(nèi)容:北岸岸接收井端端頭加固技技術(shù)交底1.加固要求(1)加固土體體無(wú)側(cè)限28d抗壓強(qiáng)度≥0.8MMpa。(2)滲透系數(shù)數(shù)≤1.0××10-88cm/s。(3)采用三軸軸攪拌樁加加固（套打打），樁體體搭接長(zhǎng)度度大于2550mm，樁樁體垂直度度允許偏差差為1/2220。(4)加固效果果檢測(cè)時(shí)，取取樣孔應(yīng)到到達(dá)加固區(qū)區(qū)底部，檢檢測(cè)完畢后后，取樣孔孔應(yīng)進(jìn)行注注漿密實(shí)。2.機(jī)械與人員員配備2.1主要機(jī)械械設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量功率合計(jì)（KW）一三軸攪拌樁施工1三軸攪拌鉆機(jī)MAC-240-3B臺(tái)1160×12挖掘機(jī)1方臺(tái)3柴油發(fā)動(dòng)機(jī)3壓漿泵BW-200臺(tái)215×24散裝水泥自動(dòng)拌漿系統(tǒng)套145×15備用壓漿泵BW-200臺(tái)215×26電焊機(jī)BZ-500型臺(tái)120×17空壓機(jī)12m3臺(tái)145×1二高壓旋噴樁施工8旋噴鉆機(jī)MG-50臺(tái)19泥漿泵BW250/50臺(tái)2250L/min10高壓泵3W-TB4高壓柱塞泵，帶壓力流量計(jì)臺(tái)111空壓機(jī)12m3臺(tái)145×12.2人員配備備序號(hào)崗位名稱人數(shù)崗位職責(zé)一三軸攪拌樁施工1前臺(tái)指揮員2名向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令2雜工4名負(fù)責(zé)及時(shí)將攪拌樁溝槽內(nèi)翻出的置換泥漿挖至溝槽邊緣等3鉆機(jī)司機(jī)4名根據(jù)前臺(tái)指揮員指令進(jìn)行樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等4后臺(tái)指揮員2名向拌漿、供漿人員發(fā)出開(kāi)始拌漿、供漿及停止等一系列指令。5挖機(jī)駕駛員2名負(fù)責(zé)開(kāi)挖水泥土攪拌樁施工溝槽、清除溝槽內(nèi)障礙物。6拌漿員4名負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求配比拌漿、供漿。7機(jī)修工1名負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過(guò)程中故障的及時(shí)排除。8電工2名負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)行過(guò)程中故障排除及安全用電監(jiān)督。二高壓旋噴樁施工9前臺(tái)指揮員1名向樁機(jī)駕駛員發(fā)出完成樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等一系列指令10鉆機(jī)司機(jī)4名根據(jù)前臺(tái)指揮員指令進(jìn)行樁機(jī)移位、鉆機(jī)定位、鉆機(jī)下沉及提升、停止等11拌漿員4名負(fù)責(zé)按設(shè)計(jì)要求配比拌漿、供漿。12雜工4名負(fù)責(zé)場(chǎng)地清理、配合鉆機(jī)司機(jī)作業(yè)等其他工種13后臺(tái)指揮員2名向拌漿、供漿人員發(fā)出開(kāi)始拌漿、供漿及停止等一系列指令。14機(jī)修工1名負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行前的檢修、保養(yǎng)及運(yùn)行過(guò)程中故障的及時(shí)排除。15電工2名負(fù)責(zé)用電設(shè)備運(yùn)行前檢修、保養(yǎng)、接線、運(yùn)行過(guò)程中故障排除及安全用電監(jiān)督。3、材料計(jì)劃主要材料計(jì)劃表表名稱單位數(shù)量備注PO32.5水泥T1400普通硅酸鹽水泥4加固施工方案采用三軸攪拌樁樁與高壓旋旋噴樁結(jié)合合的加固方方式,即在沉井井下沉后地地基基本穩(wěn)穩(wěn)定后對(duì)靠靠近洞門(mén)00.6m以以外向北111.4mm、隧道頂頂部以上33.0m、沉沉井刃腳底底面以下11.0m范范圍土層采采用采用φ850mmm密排咬合合250mmm三軸攪拌拌樁進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)加固施工工,加固范圍圍至地表范范圍內(nèi)被擾擾動(dòng)土體采采用三軸攪攪拌樁進(jìn)行行弱加固施施工，靠近近洞門(mén)前方方0.6mm段采用φ600mmm密排咬合合150mmm單排高壓旋旋噴樁加固固，以保證證加固段與與洞門(mén)地連連墻密貼,確保盾構(gòu)構(gòu)機(jī)安全始始發(fā)與到達(dá)達(dá)。待內(nèi)襯襯施工完畢畢后,旋噴樁同同圍護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)間隙用單單排旋噴樁樁加固。接收端頭地基加加固見(jiàn)圖44-1。圖4-1接收端頭地基加加固圖5、加固施工工藝及及方法5.1三軸攪拌樁施工工5.1.1三軸攪攪拌樁施工工工藝流程程清除地表障礙物物→開(kāi)挖溝槽→布置拆接接鉆桿平臺(tái)臺(tái)→樁機(jī)就位→拌制水泥泥漿→噴漿、噴噴氣下沉攪攪拌噴漿→(不噴氣)提升攪拌→攪拌結(jié)束,移至下一一樁位施工工見(jiàn)圖5-1三軸攪拌拌樁施工工工藝流程圖圖。圖5-1三軸攪拌拌樁施工工工藝流程圖圖(1)障礙物清清理因該工法要求連連續(xù)施工，故故在施工前前應(yīng)對(duì)圍護(hù)護(hù)施工區(qū)域域地下障礙礙物及管線線進(jìn)行清理理或移位，以以保證施工工順利進(jìn)行行。(2)測(cè)量放線施工前，先根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙和業(yè)主提提供的坐標(biāo)標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)計(jì)算出圍護(hù)護(hù)中心線角角點(diǎn)坐標(biāo)（或或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐坐標(biāo)），利利用測(cè)量?jī)x儀器精確放樣出出圍護(hù)中心心線，并進(jìn)進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)數(shù)據(jù)復(fù)核，同同時(shí)做好護(hù)護(hù)樁，做好好工程測(cè)量量復(fù)核單，提提請(qǐng)甲方驗(yàn)驗(yàn)收。(3)開(kāi)溝槽在三軸攪拌樁施施工過(guò)程中中會(huì)涌出大大量的置換換土，為了了保證樁機(jī)機(jī)的安全移移位和施工工現(xiàn)場(chǎng)的整整潔，需要要使用挖機(jī)機(jī)在攪拌樁樁樁位上預(yù)預(yù)先開(kāi)挖溝溝槽。根據(jù)放樣出的水水泥土攪拌拌樁圍護(hù)中中心線，用用0.4mm3小挖掘機(jī)機(jī)沿圍護(hù)中中心線平行行方向開(kāi)掘掘工作溝槽槽，根據(jù)本本工程攪拌拌樁直徑，取取槽寬約11.0m，深深度約0.6～1.0m。場(chǎng)地遇有地下障障礙物時(shí)，利利用鎬頭機(jī)機(jī)將地下障障礙物破除除干凈，如如破除后產(chǎn)產(chǎn)生過(guò)大的的空洞，則則需回填壓壓實(shí)，重新新開(kāi)挖溝槽槽。開(kāi)挖溝槽余土應(yīng)應(yīng)及時(shí)處理理，以保證證工法正常常施工，并并達(dá)到文明明施工工地地要求。(4)設(shè)置導(dǎo)導(dǎo)架與孔位位放樣在垂直溝槽方向向放置兩根根定位型鋼鋼，規(guī)格為為200××200，長(zhǎng)度2.5mm，再在平平行溝槽方方向放置兩兩根定位型型鋼規(guī)格為為300××300，長(zhǎng)約8～12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取取與圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)中心線線成45°插入，H型鋼定位位采用H型鋼定位位卡。由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙和測(cè)量量控制點(diǎn)放放出樁位，樁樁位平面偏偏差不大于于2cm。本本工程使用用的三軸攪攪拌機(jī)樁徑徑為8500mm，軸軸心距為600mmm，攪拌拌樁搭接2250mmm。三軸攪攪拌樁采用用套打一孔孔工藝，因因此樁心距距為12000mm。在在溝槽兩側(cè)側(cè)定位型鋼鋼以12000mm為為間距，用用紅色油漆漆做好標(biāo)記記，保證攪攪拌樁每次次準(zhǔn)確定位位。(5)樁機(jī)就位與垂直直度校正用卷?yè)P(yáng)機(jī)和人力力移動(dòng)攪拌拌樁機(jī)到達(dá)達(dá)作業(yè)位置置，并調(diào)整整樁架垂直直度達(dá)到0.5%以上。在樁樁機(jī)上焊接接一半徑為為5cm的鐵鐵圈，100m高處懸懸掛一鉛錘錘，利用經(jīng)經(jīng)緯儀校直直鉆桿垂直直度，使鉛鉛錘正好通通過(guò)鐵圈中中心。每次次施工前必必須適當(dāng)調(diào)調(diào)節(jié)鉆桿，使使鉛錘位于于鐵圈內(nèi)，即即把鉆桿垂垂直度誤差差控制在0.5%內(nèi)。樁機(jī)移位由當(dāng)班班機(jī)長(zhǎng)統(tǒng)一一指揮，移移動(dòng)前必須須仔細(xì)觀察察現(xiàn)場(chǎng)情況況，移位要要作到平穩(wěn)穩(wěn)、安全。樁樁機(jī)定位后后，由當(dāng)班班機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)樁機(jī)樁樁位進(jìn)行復(fù)復(fù)核，偏差差不得大于于20mmm。為便于成樁深度度的控制，施施工前應(yīng)在在鉆桿上做做好標(biāo)記，控控制攪拌樁樁樁長(zhǎng)不得得小于設(shè)計(jì)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)當(dāng)樁長(zhǎng)變化化時(shí)擦去舊舊標(biāo)記，做做好新標(biāo)記記。(6)水泥漿液拌制施工前應(yīng)搭建好好拌漿施工工平臺(tái)，平平臺(tái)附近搭搭建水泥庫(kù)庫(kù)，對(duì)全體體工人做好好詳細(xì)的施施工技術(shù)交交底工作，水水泥采用P0422.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥，水泥漿漿液的水灰灰比嚴(yán)格控控制在1.5～1.7，具體根根據(jù)可現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際情況況調(diào)整，水水泥總體摻摻量為20%（重量）。(7)噴漿、攪拌成樁樁啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根根據(jù)土質(zhì)情情況按計(jì)算算速率，放放松卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)使攪拌頭頭自上而下下切土拌和和下沉，直直到鉆頭下沉沉鉆進(jìn)至樁樁底標(biāo)高。按按照攪拌樁樁施工工藝藝要求，鉆鉆桿在下沉沉和提升時(shí)時(shí)均需注入入水泥漿液液，每次下下降時(shí)噴漿漿60％，提升升時(shí)噴漿40％。鉆機(jī)機(jī)鉆進(jìn)和提提升速度宜宜控制在0.6～1m/mmin，按照技技術(shù)交底要要求均勻、連連續(xù)注入拌拌制好的水水泥漿液，鉆鉆桿提升完完畢時(shí)，設(shè)設(shè)計(jì)水泥漿漿液全部注注完。(8)施工記錄施工過(guò)程中，由工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)填填寫(xiě)施工記記錄，施工工記錄表中中詳細(xì)記錄錄了樁位編編號(hào)、樁長(zhǎng)長(zhǎng)、斷面面面積、下沉沉（提升）攪攪拌噴漿的的時(shí)間及深深度、水泥泥用量、試試塊編號(hào)、水水泥摻入比、水灰灰比。施工工過(guò)程中質(zhì)質(zhì)檢員、技技術(shù)負(fù)責(zé)人人、監(jiān)理工工程師監(jiān)督督施工，施施工記錄報(bào)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理理審批。三軸水泥土攪拌拌樁成樁允允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表表5-1的規(guī)規(guī)定。序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法1樁底標(biāo)高(mm)+100m，-50mm每根測(cè)鉆桿長(zhǎng)度2樁位偏差(mm)50mm每根用鋼尺量3樁徑(mm)±10每根用鋼尺量4樁體垂直度≤0.5%每根經(jīng)緯儀測(cè)量5.2高壓旋噴噴樁施工5.2.1高壓旋旋噴樁技術(shù)術(shù)要求⑴高壓旋噴樁采用用單管法施施工；⑵高壓旋噴樁樁徑徑φ600㎜咬合150㎜，28天無(wú)側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度不小于0.8～1.0MMpa，滲透系系數(shù)小于1×100-7㎝/s；⑶旋噴注漿的材料料采用強(qiáng)度度等級(jí)為332.5級(jí)普通硅硅酸鹽水泥泥，根據(jù)需需要可加入入適量的外外加劑。水水泥漿液的的水灰比宜宜取1：1～1：1.5，水泥漿漿液的比重重取1.4～1.5tt/m3。水泥漿漿液量不得得少于2000L/m；⑷高壓旋噴樁的強(qiáng)強(qiáng)度和直徑徑，應(yīng)通過(guò)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，取取得實(shí)驗(yàn)結(jié)結(jié)果后，對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行行調(diào)整；⑸應(yīng)根據(jù)本工程旋旋噴樁深度度不等及土土質(zhì)條件的的差異，可可適當(dāng)調(diào)整整其工藝參參數(shù)；⑹旋噴樁成孔后立立即將注漿漿管插入孔孔中，待噴噴嘴達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高方方可噴射注注漿，當(dāng)噴噴射注漿參參數(shù)達(dá)到規(guī)規(guī)定值后，即即可隨噴隨隨轉(zhuǎn)隨提升升，當(dāng)注漿漿管分段提提升時(shí)搭接接長(zhǎng)度不小小于100㎜。5.2.2高壓旋旋噴樁工藝藝流程主要工藝流程如如圖5-2所示。平整施工場(chǎng)平整施工場(chǎng)地測(cè)量定位樁機(jī)就位貫入注漿管旋噴注漿拔管沖洗移位制備固化劑漿液圖5-2高壓旋旋噴樁施工工工藝流程程圖5.2.3高壓壓旋噴樁施施工方法⑴平整施工場(chǎng)地對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的的建筑垃圾圾等必須進(jìn)進(jìn)行清理，對(duì)對(duì)場(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行平整壓壓實(shí)，并把把水電引至至現(xiàn)場(chǎng)。⑵測(cè)量定位①施工場(chǎng)地的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)、基軸軸線及水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)均須會(huì)會(huì)同監(jiān)理及及設(shè)計(jì)單位位共同引進(jìn)進(jìn)，經(jīng)復(fù)核核及各方簽簽證后方可可使用。②對(duì)于標(biāo)定的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)要做好好明顯的標(biāo)標(biāo)志和編號(hào)號(hào)，并做好好保護(hù)工作作。③使用經(jīng)緯儀和鋼鋼卷尺等，進(jìn)進(jìn)行樁位區(qū)區(qū)域邊線的的測(cè)定。④對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的的所有樁進(jìn)進(jìn)行測(cè)量定定位，并做做好明顯、牢牢靠的樁位位標(biāo)志。此此外，還要要做好測(cè)量量記錄，以以便復(fù)核。⑶樁機(jī)就位①鉆機(jī)安放要保持持水平；鉆鉆桿保持垂垂直，其傾傾斜度不得得大于1.5%。②鉆孔的位置與設(shè)設(shè)計(jì)樁位偏偏差不得大大于50mmm。③鉆機(jī)與高壓注漿漿泵的距離離不宜過(guò)遠(yuǎn)遠(yuǎn)。④鉆機(jī)鉆桿必須采采用鉆桿導(dǎo)導(dǎo)向架進(jìn)行行定位。⑷貫入注漿管①鉆孔——鉆孔的目的是為為了將噴射射注漿管插插入預(yù)定的的地層中。成成孔的方法法視地質(zhì)情情況而定，具具體可采用用水射成孔孔法、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)機(jī)成孔法、地地質(zhì)鉆機(jī)鉆鉆孔法等。各各種成孔方方法均應(yīng)遵遵循相應(yīng)的的施工操作作規(guī)范，在在此不再贅贅述。鉆孔孔的位置與與設(shè)計(jì)位置置的偏差不不得大于550mm。成成孔過(guò)程中中應(yīng)作好詳詳細(xì)的鉆進(jìn)進(jìn)記錄。②插管——插管是將噴射注注漿管插入入預(yù)定的深深度。在插插管過(guò)程中中，為防止止泥砂堵塞塞噴嘴，應(yīng)應(yīng)邊射水、邊邊插管，水水壓力一般般不宜超過(guò)過(guò)1Mpa。⑸制備固化劑漿液液在旋噴樁貫入注注漿管的同同時(shí)，后臺(tái)臺(tái)拌制固化化劑漿液(水泥漿等)，待壓漿漿前將漿液液倒入集料料斗中。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求配制制漿液。⑹旋噴注漿①當(dāng)噴射注漿管插插入預(yù)定深深度后，由由下而上進(jìn)進(jìn)行噴射注注漿。②旋噴過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)與試樁樁參數(shù)進(jìn)行行施工。③注漿管分段提升升的搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度不得小小于1000mm。④對(duì)需要擴(kuò)大加固固范圍或提提高強(qiáng)度的的部分應(yīng)采采取復(fù)噴的的措施，并并使實(shí)際樁樁頂標(biāo)高高高于設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高0.3～0.5m。⑤在旋噴樁施工的的結(jié)合部位位及樁身咬咬合比較薄薄弱的環(huán)節(jié)節(jié),可視需要,在原樁位位的周?chē)M(jìn)進(jìn)行補(bǔ)樁，以以保證咬合合度。⑥在高壓噴射注漿漿過(guò)程中出出現(xiàn)壓力驟驟減、加大大或冒漿異異常（冒漿漿量大于注注漿量20%或不冒漿漿）等異常常情況時(shí)，要要查明產(chǎn)生生的原因并并及時(shí)采取取措施。⑦漿液攪拌后不得得超過(guò)4h；當(dāng)超過(guò)過(guò)時(shí)，要經(jīng)經(jīng)專門(mén)試驗(yàn)驗(yàn)證明其性性能符合要要求后方可可使用。⑧對(duì)冒出地面的漿漿液，應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)濾、沉沉淀，除去去雜質(zhì)和調(diào)調(diào)整濃度后后，方可回回收使用。⑨旋噴施工中應(yīng)作作好施工記記錄，記錄錄要詳細(xì)準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑺拔管與沖洗旋噴施工完畢后后，應(yīng)迅速速拔出注漿漿管，并用用清水沖洗洗管路。為為防止?jié){液液凝固收縮縮影響樁頂頂標(biāo)高，必必要時(shí)可在在原孔位采采用冒漿回回灌或第二二次注漿等等措施。⑻樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿漿管全部提提出地面后后，要先關(guān)關(guān)閉電機(jī)，然然后將樁機(jī)機(jī)移至新的的樁位。⑼旋噴樁抽驗(yàn)旋噴樁完工后必必須對(duì)樁身身進(jìn)行抽檢檢，可采取取開(kāi)挖檢查查、鉆孔取取芯、載荷荷標(biāo)準(zhǔn)貫入入等方法。檢檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)數(shù)量為施工工注漿孔數(shù)數(shù)的2%～5%，不合格者者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)噴。5.2.4高壓旋旋噴樁質(zhì)量量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高壓旋噴樁施工工前，應(yīng)及及時(shí)檢查水水泥、外加加劑等的質(zhì)質(zhì)量，高壓壓噴射設(shè)備備的性能等等，施工過(guò)過(guò)程中仔細(xì)細(xì)觀察各道道施工工序序，待施工工結(jié)束時(shí)，應(yīng)應(yīng)檢查樁體體強(qiáng)度、平平均直徑、樁樁身中心位位置、樁體體質(zhì)量及承承載力等。高壓旋噴樁質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下表55-2所示（建建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范）。表5-2高高壓旋噴樁樁質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑符合出場(chǎng)要求查產(chǎn)品合格證書(shū)或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法一般項(xiàng)目1鉆孔位置㎜≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀測(cè)鉆桿或?qū)崪y(cè)3孔深㎜±200用鋼尺量4注漿壓力按設(shè)計(jì)參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接㎜＞200用鋼尺量6樁體直徑㎜≤50開(kāi)挖后用鋼尺量7樁身中心偏差≤0.2D開(kāi)挖后樁頂下500㎜處用鋼尺量，D為直徑6、安全措施⑴工程實(shí)施前，對(duì)對(duì)投入本工工程施工的的機(jī)電設(shè)備備和施工設(shè)設(shè)施進(jìn)行全全面的安全全檢查，未未經(jīng)有關(guān)安安全部門(mén)及及監(jiān)理驗(yàn)收收的設(shè)備和和設(shè)施不準(zhǔn)準(zhǔn)使用，不不符合安全全規(guī)定的地地方立即整整改，并在在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置必要要的安全標(biāo)標(biāo)志和警告告牌。⑵工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按照經(jīng)經(jīng)審定的施施工方案和和安全生產(chǎn)產(chǎn)措施的要要求進(jìn)行施施工，操作作工人必須須嚴(yán)守崗位位履行職責(zé)責(zé)，遵守安安全生產(chǎn)操操作規(guī)程，特特種作業(yè)人人員應(yīng)經(jīng)培培訓(xùn)，持證證上崗，各各級(jí)安全員員要深入施施工現(xiàn)場(chǎng)，督督促操作人人員和指揮揮人員遵守守操作規(guī)程程，制止違違章指揮、違違章施工、違違反勞動(dòng)紀(jì)紀(jì)律的現(xiàn)象象。⑶工程實(shí)施時(shí)，