船塢塢室底板施工方案

4.2施工時機、順序和施工工藝流程 7 塢室底板施工方案—、概述mm為強風化或中風化巖。底板共分20種規(guī)格111塊，底板橫向分塊寬度為：21m+24m+20m+24m+21mo底板縱向分縫與塢墻分縫對齊，分塊長度一般為20m,板縫間釆用橡膠止水帶止水。底板面設橫坡，橫向由中間向塢邊設0.5%排水坡度(中間6m寬為水平段)。中板頂面標高為一7.8m。底板間的縱縫合大多數(shù)橫縫，以及底板與塢墻趾板接縫均為縮縫,在施工時先在己施工的混凝土表面涂刷兩度瀝青隔離劑，然后澆筑混凝土，最后在面層切割槽口，嵌瀝青油膏。橫向脹縫縫寬20mm,內(nèi)填瀝青木絲板，表層嵌瀝底板下墊層釆用無砂混凝土，且為變厚度，從而形成底板坡度。墊層厚塢室底板下設減壓排水系統(tǒng)，減壓排水系統(tǒng)主要由減壓排水溝和匯水溝土工反濾布包裹排水管、碎石墊層和土工反濾布及無砂混凝土墊層；回水溝內(nèi)回填混合濾料?？v橫向排水溝交接處均設置檢修井或四通連接，檢修井20二、總體施工思路待該部分完成清淤及塢坑開挖后擇機進行。塢室底板施工與塢墻施工綜合考慮，先施工中邊板，再施工中板，邊板位置考慮到做為塢墻施工通道，同時盡量避免重型車輛在新施工完畢的底板上行駛,所以邊板待塢墻施工到一定程度再行施工，力爭將兩者的相互影響降低到最低程度。中板、中邊板、邊板的施工均跳倉進行。中間塢門處底板先施工南側(cè)，再施工中間和北側(cè)，最后澆筑閉合塊。塢室底板按照邊清理邊驗收邊施工，清理多少施工多少的原則進行，在預留保護層清除、持力層達到設計要求后及時進行下道工序施工，防止作為持力層的基巖因長時間在空氣和水的共同作用下而風化。三、減壓排水系統(tǒng)施工3.1施工順序和施工工藝流程塢墻及塢墻后趾止水帷幕施工到一定長度后即可進行減壓排水系統(tǒng)施工，與塢室底板施工緊密聯(lián)系。與塢坑開挖順序相同；此外，對于先具備塢墻施工條件的區(qū)段，可先行安排減壓排水系統(tǒng)的鋪設，以免影響塢墻施工進度。藝流程減壓排水系統(tǒng)施工工藝流程圖3.2主要施工方法在施工前對基坑開挖過程中預留的保護層進行挖除，挖除過程中注意對原狀土的保護，到設計標高后對個別松散部位用振動壓路機壓實。測量配合放出匯、排水溝網(wǎng)的平面位置，并用木樁在各個施工區(qū)域標記點處(兩端)做上標記，木樁之間帶線撒白灰線即為排水溝網(wǎng)的中心位置。根據(jù)中心標志釆用專用挖掘機配合手風鉆開挖出匯、排尹溝槽，槽底要平順，盡量減少爆破施工。3.2.4中粗砂墊層鋪設排水溝基槽驗收合格后，鋪設一層厚100mm的中粗砂墊層，釆用自卸翻斗車配合運砂，人工鋪設與理坡，其中粗砂的含泥量不得大于設計和規(guī)范要求。排水溝待中粗砂墊層驗收合格后，匯水溝基槽驗收合格后方可分別鋪設土工布。匯排水溝施工完成后整體鋪設上層土工反濾布。土工布規(guī)格按設計要求初定后再根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，對不合格、無出廠證明，或存放超過6個月的土工布不得使用。匯水溝和排水溝土工布在頂部對折，將匯水溝或排水溝從外部包裹，匯水溝土工布鋪設方式見下圖(排水溝類同)，防止外部土體上層土工反濾布鋪設時將土工布卷成一卷運至現(xiàn)場，人工攤開，土工布一邊對準放線位置，邊攤邊鋪設，土工布橫向不設縫，縱向縫搭接長度不小于lm,且接頭的抗拉強度滿足設計要求和有關規(guī)定。土工布鋪設應平整，且保持適當松弛，與鋪設面結(jié)合緊密，鋪設時不得穿硬底鞋在土工布上行走。不含針、片狀顆粒的高強度碎石，顆粒級配良好。碎石墊層按順序分層鋪設、整平、壓實。鋪設工藝釆用人工整平，人工用振動夯夯實。在鋪碎石層時，要釆取措施保護好土工布。a、碎石選用干凈、無風化，不含針、片狀顆粒的高強度碎石，顆粒級配良好，但排水管周圍碎石顆粒不小于25mm碎石。場，人工向溝內(nèi)分料，人工整平，對碎石層使用振動夯夯實。c后鋪設在碎石筑后應檢查排水管是否暢談，清除雜物，放置透水管時臨時封口，在第二段排水管連接時拆除封口，保證排水管有效。方能安裝。安裝時應注意方向，單向閥釆用浮球式襯膠回閥DN150,開啟水頭VI.Im。3.2.8無砂後墊層施工減壓排水系統(tǒng)驗收合格、上層土工反濾布鋪設完畢后，進行底板下的3.2.8,1無砂砕墊層施工工藝流程場地平整及土工布鋪設一模板支立一皎攪拌一砕運輸一碌入模一役振搗一模板拆模一養(yǎng)護2.8.2墊層施工釆用分塊進行。在減壓排水系統(tǒng)完成一定范圍后，需及在鋼釬拔除后用土工布進行修補。測量人員控制標高和邊線。表面用刮杠找平，平板振動器振搗或碾壓設備碾壓密實，木抹子抹面，并埋設預埋鐵件，用以固定塢底板的模板，磴澆筑完畢終凝后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護。3.3檢修井施工3.3.2.1測量放線與基坑開挖測量配合放出每個檢修井的中心位置，人工開挖基坑(巖基處則釆用小藥量光面爆破開挖)，嚴格控制開挖的平面位置和頂標高。人工支模，澆筑C15稅墊層，測量配合控制墊層頂標高。在C15素皎墊層上放出每個檢修井的平面位置，支立鋼木組合側(cè)模，整體澆筑檢修井，為常規(guī)施工；施工的重點是控制井身上各個透水孔的平面位置與高程，預留的透水孔用于插入排水管，如果預留孔位置與標高精度不夠，直接影響到排水管的安裝。嚴格按設計圖紙在施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)內(nèi)預制，蓋板頂部除預留單向閥孔外，尚需根據(jù)訂貨型號埋設各種埋件。四、底板工程施工塢底板均為現(xiàn)澆鋼筋後結(jié)構，稅強度等級為C30,抗凍等級為F250,邊板厚Z膠止水帶。4.2施工時機、順序和施工工藝流程底板下的減壓排水系統(tǒng)分段鋪設完畢后，方可進行底板現(xiàn)澆施工，即底板現(xiàn)澆與其下部的減壓排水系統(tǒng)釆取流水作業(yè)。底板施工順序同船塢土石方開挖順序。根據(jù)施工節(jié)點要求，先施工塢尾150m范圍內(nèi)底板，后施工其余范圍內(nèi)底板。底板縱向從兩端向中間施工，橫向先中板再兩邊板，全部釆用跳倉施工的方式。流程減壓排水施工一澆注墊層砕一測量放線一鋼筋綁扎一安放橡膠止水帶一模板支立固定一役澆注、養(yǎng)護一拆除模板，清理維護轉(zhuǎn)至下一段施工。4.3主要施工方法鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品后運到現(xiàn)場綁扎。模板釆用定型鋼模板，為保證模板施工過程中的強度、剛度要求(磴澆注、模板吊裝)和橡膠止水帶鋪設的要求，模板在止水帶處開口，用槽鋼連成一體。為保證工期，加快施工進度，底板模板共加工6塢室底板模板安裝圖模板吊裝釆用汽車吊完成，先在墊層表面測量放線，標岀澆注塊體的底邊線，每塊應保證自身的位置及尺寸，以免發(fā)生累積誤差。模板上口尺寸、垂直度控制釆用頂口拉對角線的方法靠頂絲調(diào)節(jié)，反復調(diào)正。振搗釆用插入式振搗器，役收面釆用木抹壓實。止水帶處稅的澆注由專人負責，釆取措施保證止水帶下部後密實，止水帶平順不扭曲。根據(jù)施工進度計劃的施工季節(jié)，除冬季釆取保溫養(yǎng)護外，砕頂面釆用砂圍堰蓄水，側(cè)面包裹塑料布潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間嚴格設計和規(guī)范要求。在砕強度未達到規(guī)范要求之前不得在其上行走、運送工具。五、止水帶安裝5.1對材質(zhì)要求釆用Z9.30橡膠止水帶止水，要求釆用天然橡膠；抗拉強度N18MPa；扯5.2止水橡膠帶埋設支立模板時，預先依止水帶位置和型號制作定型配套模板，模板安裝時夾住止水帶與模板一起固定，注意止水帶位置準確，以防漏漿；止水帶位置附近應重點振搗密實，以防滲水；止水條的粘結(jié)釆用熱粘結(jié)方法。底板間的縱縫和大多數(shù)橫縫，以及底板與塢墻趾板接縫均為縮縫,施工時應在先施工的磴表面涂刷兩度瀝青隔離劑，然后澆筑磴，最后在面層切割mm青木絲板，表面嵌瀝青油在瀝青油膏施工過程中注意對混凝土表面的保護，盡量減少污染，保證觀感質(zhì)量。起重時吊臂及起重物下嚴禁站人。7.2夜間作業(yè)：工作點周圍必須配備充足數(shù)量的燈光照明設施，操作人員一定要全神貫注，避免麻痹大意，確保夜間施工安今。7.3合理布置電線路，規(guī)范施工現(xiàn)場的安全用電。按建設部要求釆取“三相四線制”進行過荷、漏電保護等措施。7.4在生產(chǎn)及生活區(qū)按照相關文件要求設置充足消防器材，在易燃易爆材料周圍設“禁止煙火”等標志，并定期檢查消防器材，確保其有效性。進行電焊、氣焊作業(yè)時，應清除周圍易燃物品，工作結(jié)束應關閉火切斷電源、氣源，并檢查操作地點無起火危險后，人員方口離開。7.5加強職工的勞動保護，提高全員的安全意識，堅持進入施工現(xiàn)場必須7.6堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保提供一個安全保障可靠的施工環(huán)境，確保安全生產(chǎn)。7.7防臺、防雨1)注意收聽天氣預報，以便調(diào)整、安排施工進度。2)做好現(xiàn)場排水措施，防止滑坡。傾斜、變形、下沉、漏電、漏雨等現(xiàn)象及時組織人員進行處理加固。4)暴雨臺風來臨之前，流動機械要開至塢坑以上，其他電氣設備轉(zhuǎn)移到高臺之上并切斷電源。5)工地的宿舍、易燃易爆倉庫，均設臨時避雷裝置。6)加強防潮、防雨工作，易受潮變質(zhì)材料盡量安排室內(nèi)堆放、室外材料放于地勢較高的堆場，并確保周圍排