船塢塢室底板施工方案

4.2施工時(shí)機(jī)、順序和施工工藝流程 7 塢室底板施工方案—、概述mm為強(qiáng)風(fēng)化或中風(fēng)化巖。底板共分20種規(guī)格111塊，底板橫向分塊寬度為：21m+24m+20m+24m+21mo底板縱向分縫與塢墻分縫對(duì)齊，分塊長(zhǎng)度一般為20m,板縫間釆用橡膠止水帶止水。底板面設(shè)橫坡，橫向由中間向塢邊設(shè)0.5%排水坡度(中間6m寬為水平段)。中板頂面標(biāo)高為一7.8m。底板間的縱縫合大多數(shù)橫縫，以及底板與塢墻趾板接縫均為縮縫,在施工時(shí)先在己施工的混凝土表面涂刷兩度瀝青隔離劑，然后澆筑混凝土，最后在面層切割槽口，嵌瀝青油膏。橫向脹縫縫寬20mm,內(nèi)填瀝青木絲板，表層嵌瀝底板下墊層釆用無(wú)砂混凝土，且為變厚度，從而形成底板坡度。墊層厚塢室底板下設(shè)減壓排水系統(tǒng)，減壓排水系統(tǒng)主要由減壓排水溝和匯水溝土工反濾布包裹排水管、碎石墊層和土工反濾布及無(wú)砂混凝土墊層；回水溝內(nèi)回填混合濾料?？v橫向排水溝交接處均設(shè)置檢修井或四通連接，檢修井20二、總體施工思路待該部分完成清淤及塢坑開挖后擇機(jī)進(jìn)行。塢室底板施工與塢墻施工綜合考慮，先施工中邊板，再施工中板，邊板位置考慮到做為塢墻施工通道，同時(shí)盡量避免重型車輛在新施工完畢的底板上行駛,所以邊板待塢墻施工到一定程度再行施工，力爭(zhēng)將兩者的相互影響降低到最低程度。中板、中邊板、邊板的施工均跳倉(cāng)進(jìn)行。中間塢門處底板先施工南側(cè)，再施工中間和北側(cè)，最后澆筑閉合塊。塢室底板按照邊清理邊驗(yàn)收邊施工，清理多少施工多少的原則進(jìn)行，在預(yù)留保護(hù)層清除、持力層達(dá)到設(shè)計(jì)要求后及時(shí)進(jìn)行下道工序施工，防止作為持力層的基巖因長(zhǎng)時(shí)間在空氣和水的共同作用下而風(fēng)化。三、減壓排水系統(tǒng)施工3.1施工順序和施工工藝流程塢墻及塢墻后趾止水帷幕施工到一定長(zhǎng)度后即可進(jìn)行減壓排水系統(tǒng)施工，與塢室底板施工緊密聯(lián)系。與塢坑開挖順序相同；此外，對(duì)于先具備塢墻施工條件的區(qū)段，可先行安排減壓排水系統(tǒng)的鋪設(shè)，以免影響塢墻施工進(jìn)度。藝流程減壓排水系統(tǒng)施工工藝流程圖3.2主要施工方法在施工前對(duì)基坑開挖過(guò)程中預(yù)留的保護(hù)層進(jìn)行挖除，挖除過(guò)程中注意對(duì)原狀土的保護(hù)，到設(shè)計(jì)標(biāo)高后對(duì)個(gè)別松散部位用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。測(cè)量配合放出匯、排水溝網(wǎng)的平面位置，并用木樁在各個(gè)施工區(qū)域標(biāo)記點(diǎn)處(兩端)做上標(biāo)記，木樁之間帶線撒白灰線即為排水溝網(wǎng)的中心位置。根據(jù)中心標(biāo)志釆用專用挖掘機(jī)配合手風(fēng)鉆開挖出匯、排尹溝槽，槽底要平順，盡量減少爆破施工。3.2.4中粗砂墊層鋪設(shè)排水溝基槽驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)一層厚100mm的中粗砂墊層，釆用自卸翻斗車配合運(yùn)砂，人工鋪設(shè)與理坡，其中粗砂的含泥量不得大于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。排水溝待中粗砂墊層驗(yàn)收合格后，匯水溝基槽驗(yàn)收合格后方可分別鋪設(shè)土工布。匯排水溝施工完成后整體鋪設(shè)上層土工反濾布。土工布規(guī)格按設(shè)計(jì)要求初定后再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，對(duì)不合格、無(wú)出廠證明，或存放超過(guò)6個(gè)月的土工布不得使用。匯水溝和排水溝土工布在頂部對(duì)折，將匯水溝或排水溝從外部包裹，匯水溝土工布鋪設(shè)方式見下圖(排水溝類同)，防止外部土體上層土工反濾布鋪設(shè)時(shí)將土工布卷成一卷運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工攤開，土工布一邊對(duì)準(zhǔn)放線位置，邊攤邊鋪設(shè)，土工布橫向不設(shè)縫，縱向縫搭接長(zhǎng)度不小于lm,且接頭的抗拉強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。土工布鋪設(shè)應(yīng)平整，且保持適當(dāng)松弛，與鋪設(shè)面結(jié)合緊密，鋪設(shè)時(shí)不得穿硬底鞋在土工布上行走。不含針、片狀顆粒的高強(qiáng)度碎石，顆粒級(jí)配良好。碎石墊層按順序分層鋪設(shè)、整平、壓實(shí)。鋪設(shè)工藝釆用人工整平，人工用振動(dòng)夯夯實(shí)。在鋪碎石層時(shí)，要釆取措施保護(hù)好土工布。a、碎石選用干凈、無(wú)風(fēng)化，不含針、片狀顆粒的高強(qiáng)度碎石，顆粒級(jí)配良好，但排水管周圍碎石顆粒不小于25mm碎石。場(chǎng)，人工向溝內(nèi)分料，人工整平，對(duì)碎石層使用振動(dòng)夯夯實(shí)。c后鋪設(shè)在碎石筑后應(yīng)檢查排水管是否暢談，清除雜物，放置透水管時(shí)臨時(shí)封口，在第二段排水管連接時(shí)拆除封口，保證排水管有效。方能安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意方向，單向閥釆用浮球式襯膠回閥DN150,開啟水頭VI.Im。3.2.8無(wú)砂後墊層施工減壓排水系統(tǒng)驗(yàn)收合格、上層土工反濾布鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行底板下的3.2.8,1無(wú)砂砕墊層施工工藝流程場(chǎng)地平整及土工布鋪設(shè)一模板支立一皎攪拌一砕運(yùn)輸一碌入模一役振搗一模板拆模一養(yǎng)護(hù)2.8.2墊層施工釆用分塊進(jìn)行。在減壓排水系統(tǒng)完成一定范圍后，需及在鋼釬拔除后用土工布進(jìn)行修補(bǔ)。測(cè)量人員控制標(biāo)高和邊線。表面用刮杠找平，平板振動(dòng)器振搗或碾壓設(shè)備碾壓密實(shí)，木抹子抹面，并埋設(shè)預(yù)埋鐵件，用以固定塢底板的模板，磴澆筑完畢終凝后覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。3.3檢修井施工3.3.2.1測(cè)量放線與基坑開挖測(cè)量配合放出每個(gè)檢修井的中心位置，人工開挖基坑(巖基處則釆用小藥量光面爆破開挖)，嚴(yán)格控制開挖的平面位置和頂標(biāo)高。人工支模，澆筑C15稅墊層，測(cè)量配合控制墊層頂標(biāo)高。在C15素皎墊層上放出每個(gè)檢修井的平面位置，支立鋼木組合側(cè)模，整體澆筑檢修井，為常規(guī)施工；施工的重點(diǎn)是控制井身上各個(gè)透水孔的平面位置與高程，預(yù)留的透水孔用于插入排水管，如果預(yù)留孔位置與標(biāo)高精度不夠，直接影響到排水管的安裝。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)預(yù)制，蓋板頂部除預(yù)留單向閥孔外，尚需根據(jù)訂貨型號(hào)埋設(shè)各種埋件。四、底板工程施工塢底板均為現(xiàn)澆鋼筋後結(jié)構(gòu)，稅強(qiáng)度等級(jí)為C30,抗凍等級(jí)為F250,邊板厚Z膠止水帶。4.2施工時(shí)機(jī)、順序和施工工藝流程底板下的減壓排水系統(tǒng)分段鋪設(shè)完畢后，方可進(jìn)行底板現(xiàn)澆施工，即底板現(xiàn)澆與其下部的減壓排水系統(tǒng)釆取流水作業(yè)。底板施工順序同船塢土石方開挖順序。根據(jù)施工節(jié)點(diǎn)要求，先施工塢尾150m范圍內(nèi)底板，后施工其余范圍內(nèi)底板。底板縱向從兩端向中間施工，橫向先中板再兩邊板，全部釆用跳倉(cāng)施工的方式。流程減壓排水施工一澆注墊層砕一測(cè)量放線一鋼筋綁扎一安放橡膠止水帶一模板支立固定一役澆注、養(yǎng)護(hù)一拆除模板，清理維護(hù)轉(zhuǎn)至下一段施工。4.3主要施工方法鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。模板釆用定型鋼模板，為保證模板施工過(guò)程中的強(qiáng)度、剛度要求(磴澆注、模板吊裝)和橡膠止水帶鋪設(shè)的要求，模板在止水帶處開口，用槽鋼連成一體。為保證工期，加快施工進(jìn)度，底板模板共加工6塢室底板模板安裝圖模板吊裝釆用汽車吊完成，先在墊層表面測(cè)量放線，標(biāo)岀澆注塊體的底邊線，每塊應(yīng)保證自身的位置及尺寸，以免發(fā)生累積誤差。模板上口尺寸、垂直度控制釆用頂口拉對(duì)角線的方法靠頂絲調(diào)節(jié)，反復(fù)調(diào)正。振搗釆用插入式振搗器，役收面釆用木抹壓實(shí)。止水帶處稅的澆注由專人負(fù)責(zé)，釆取措施保證止水帶下部後密實(shí)，止水帶平順不扭曲。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的施工季節(jié)，除冬季釆取保溫養(yǎng)護(hù)外，砕頂面釆用砂圍堰蓄水，側(cè)面包裹塑料布潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)格設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。在砕強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)范要求之前不得在其上行走、運(yùn)送工具。五、止水帶安裝5.1對(duì)材質(zhì)要求釆用Z9.30橡膠止水帶止水，要求釆用天然橡膠；抗拉強(qiáng)度N18MPa；扯5.2止水橡膠帶埋設(shè)支立模板時(shí)，預(yù)先依止水帶位置和型號(hào)制作定型配套模板，模板安裝時(shí)夾住止水帶與模板一起固定，注意止水帶位置準(zhǔn)確，以防漏漿；止水帶位置附近應(yīng)重點(diǎn)振搗密實(shí)，以防滲水；止水條的粘結(jié)釆用熱粘結(jié)方法。底板間的縱縫和大多數(shù)橫縫，以及底板與塢墻趾板接縫均為縮縫,施工時(shí)應(yīng)在先施工的磴表面涂刷兩度瀝青隔離劑，然后澆筑磴，最后在面層切割mm青木絲板，表面嵌瀝青油在瀝青油膏施工過(guò)程中注意對(duì)混凝土表面的保護(hù)，盡量減少污染，保證觀感質(zhì)量。起重時(shí)吊臂及起重物下嚴(yán)禁站人。7.2夜間作業(yè)：工作點(diǎn)周圍必須配備充足數(shù)量的燈光照明設(shè)施，操作人員一定要全神貫注，避免麻痹大意，確保夜間施工安今。7.3合理布置電線路，規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電。按建設(shè)部要求釆取“三相四線制”進(jìn)行過(guò)荷、漏電保護(hù)等措施。7.4在生產(chǎn)及生活區(qū)按照相關(guān)文件要求設(shè)置充足消防器材，在易燃易爆材料周圍設(shè)“禁止煙火”等標(biāo)志，并定期檢查消防器材，確保其有效性。進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除周圍易燃物品，工作結(jié)束應(yīng)關(guān)閉火切斷電源、氣源，并檢查操作地點(diǎn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，人員方口離開。7.5加強(qiáng)職工的勞動(dòng)保護(hù)，提高全員的安全意識(shí)，堅(jiān)持進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須7.6堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確保提供一個(gè)安全保障可靠的施工環(huán)境，確保安全生產(chǎn)。7.7防臺(tái)、防雨1)注意收聽天氣預(yù)報(bào)，以便調(diào)整、安排施工進(jìn)度。2)做好現(xiàn)場(chǎng)排水措施，防止滑坡。傾斜、變形、下沉、漏電、漏雨等現(xiàn)象及時(shí)組織人員進(jìn)行處理加固。4)暴雨臺(tái)風(fēng)來(lái)臨之前，流動(dòng)機(jī)械要開至塢坑以上，其他電氣設(shè)備轉(zhuǎn)移到高臺(tái)之上并切斷電源。5)工地的宿舍、易燃易爆倉(cāng)庫(kù)，均設(shè)臨時(shí)避雷裝置。6)加強(qiáng)防潮、防雨工作，易受潮變質(zhì)材料盡量安排室內(nèi)堆放、室外材料放于地勢(shì)較高的堆場(chǎng)，并確保周圍排