箱梁滿堂支架施工方案

XX交橋鋼筋砼箱梁滿堂支架現(xiàn)澆梁施工方案一、工程概況昆明東、北二環(huán)改擴(kuò)建工程XX交橋位于昆明市盤龍區(qū)東二環(huán)路北端、東二環(huán)路與穿金路相交路口處，跨越穿金路，北接XX立交橋，南接XX立交橋。本橋?yàn)閱螌臃蛛x式立交橋，主線內(nèi)外線高架橋采用分離式橫斷面，分為Ea線及Eb線，Ea、Eb橋梁總長(zhǎng)度均為766m;在穿金路南北兩側(cè)各修建一座地面調(diào)頭匝道橋;在Eak5+665(Ebk5+555)處修建一座人行天橋。Ea、Eb主線均有3聯(lián)預(yù)應(yīng)力鋼筋砼連續(xù)梁、4聯(lián)鋼筋砼連續(xù)梁和1聯(lián)鋼箱梁組成。除鋼箱梁外，其余連續(xù)箱梁均采用滿堂支架就地現(xiàn)澆的方法進(jìn)行施工?，F(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力鋼筋砼箱梁的跨徑組合有4×30m、3×30m兩種跨徑組合。箱梁均采用等高梁設(shè)計(jì)，梁高為1.8m，首聯(lián)橋面寬度13～15.62m，其他聯(lián)橋面寬度為13m，斷面采用單箱雙室型，翼板長(zhǎng)度為3.0m，箱梁面板等厚22cm。箱梁邊腹板采用斜腹式厚度為47.4～63.2cm，中腹板采用直腹式，厚度為45-60cm，底板厚度為22-28cm?，F(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁的跨徑組合有4×25m、3×25m兩種。標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)箱梁梁高為1.8m，標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)捰?3m，橫斷面為單箱雙室型，箱梁?jiǎn)蝹?cè)翼板長(zhǎng)度為3.0m；箱梁面板厚為20～40cm；邊腹板采用斜腹板，在與頂、底板相接處設(shè)置圓弧倒角，厚度為48～80cm，中腹板采用直腹板，厚度為36～46cm；底板厚度為20～28cm；在支點(diǎn)處設(shè)置端橫梁，中墩墩頂橫梁寬度為1.8m，邊墩墩頂橫梁寬度為1.0m。末尾兩聯(lián)斷面為單箱多室型，各部位的斷面尺寸詳見設(shè)計(jì)圖紙。二、施工準(zhǔn)備1、清理施工場(chǎng)地，為施工定位放線創(chuàng)造條件。2、根據(jù)施工坐標(biāo)及設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)，做好定位放線及水準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)并復(fù)核，將測(cè)量報(bào)告提交監(jiān)理工程師審查。3、熟悉施工圖，認(rèn)真做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。4、提出主要材料、施工機(jī)械等用量計(jì)劃和勞動(dòng)力安排計(jì)劃。5、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，架設(shè)臨時(shí)供電線路，建立施工排污系統(tǒng)，修建施工臨時(shí)便道。三、施工工法1、施工工藝流程：支架地基處理→測(cè)量放樣→滿堂支架搭設(shè)及支架頂標(biāo)高控制→安裝底、側(cè)模模板→底、側(cè)模模板標(biāo)高控制測(cè)量→首聯(lián)連續(xù)箱梁支架預(yù)壓→底、側(cè)模模板控制標(biāo)高調(diào)整→檢驗(yàn)合格→安裝箱梁底板鋼筋→安裝腹板及橫隔板鋼筋→檢驗(yàn)合格→安裝箱梁內(nèi)模板→安裝頂板鋼筋網(wǎng)及附屬工程預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件→分兩段澆筑箱梁混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除模板及支架→檢查合格→預(yù)應(yīng)力張拉→進(jìn)入下聯(lián)連續(xù)箱梁施工。本施工工藝流程以首聯(lián)預(yù)應(yīng)力箱梁施工為例編制而成，其他聯(lián)在施工工藝上比首聯(lián)簡(jiǎn)單，可參考此工藝流程進(jìn)行施工。滿堂支架現(xiàn)澆箱梁施工流程圖2、施工方法簡(jiǎn)介該橋箱梁現(xiàn)澆基本都處在地基條件比較好的舊道路范圍內(nèi)，但由于基礎(chǔ)施工局部破壞了原地基土的結(jié)構(gòu)，且支架基礎(chǔ)處理是保證支架搭設(shè)安全的關(guān)鍵。為了確保支架搭設(shè)及梁體施工的安全，在進(jìn)行支架搭設(shè)前，對(duì)橋位施工范圍內(nèi)的地基進(jìn)行整平碾壓并澆筑10cm厚的C20混凝土?；A(chǔ)處理完畢后，采用碗扣式腳手架逐聯(lián)搭設(shè)滿堂支架現(xiàn)澆工藝進(jìn)行施工。施工時(shí)，箱梁模板除內(nèi)模外，其他均采用竹膠板。支架及模板數(shù)量根據(jù)業(yè)主施工進(jìn)度的要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)的資源配置。3、滿堂支架搭設(shè)及預(yù)壓3.1、地基處理首先對(duì)基礎(chǔ)施工過程中開挖的泥漿池、承臺(tái)基坑清淤采用分層回填亞粘土并進(jìn)行整平、壓實(shí)；然后用推土機(jī)和YZ16噸壓路機(jī)對(duì)整個(gè)箱梁現(xiàn)澆施工場(chǎng)地（單線壓實(shí)寬度約18m）的表層土進(jìn)行整平、壓實(shí)。壓實(shí)需沿橫橋向、順橋向各碾壓3遍。壓實(shí)過程中，如果發(fā)現(xiàn)彈簧土須及時(shí)清除，并換填合格的砂類土或石料。碾壓完畢后，在支架搭設(shè)范圍內(nèi)澆筑10cm的C20素混凝土。在混凝土上按照安裝橫橋向滿堂支架腳手鋼管立桿所對(duì)應(yīng)的位置鋪設(shè)枕木；為盡量減少地基變形的影響，在地基較薄弱的位置（如承臺(tái)基坑回填位）鋪設(shè)閑置的大型鋼模板（此處不鋪設(shè)枕木），鋼模板鋪設(shè)時(shí)，面板朝下。為了避免處理好地基受水浸泡，在兩側(cè)開挖40×30cm的排水溝，排水溝分段開挖形成坡度，低點(diǎn)開挖集水坑。3.2、支架安裝本滿堂支架采用WDJ-Ⅰ型碗扣式腳手架，安裝需保證縱、橫向成直線，并保證垂直受力。支架結(jié)構(gòu)布置如下：縱向立桿在橫隔梁及梁端區(qū)域間距的間距為60cm，其余位置均為90cm，橫向立桿腹板對(duì)應(yīng)位置間距按60cm布置，其余按90cm間距布置；高度方向，在支架聯(lián)結(jié)較薄弱的位置每間隔60cm設(shè)置一層縱、橫向聯(lián)接腳手管，其他部位均每間隔1.2m設(shè)置一層縱、橫向聯(lián)接腳手鋼管，為使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，在橫向立桿和縱向立桿設(shè)置剪刀撐。地基處理好后，按照施工圖紙進(jìn)行放線，縱橋向鋪設(shè)好枕木，便可進(jìn)行支架搭設(shè)。支架搭設(shè)好后，測(cè)量放出幾個(gè)高程控制點(diǎn)，然后帶線，調(diào)整可調(diào)頂托使支架頂部與控制標(biāo)高一致。本支架使用的可調(diào)頂托可調(diào)范圍為30cm左右。單線現(xiàn)澆梁碗扣式支架構(gòu)造示意圖腳手架安裝好后，在可調(diào)頂托上沿順橋向鋪設(shè)工12a的型鋼。本橋外側(cè)模板、底模板均采用竹膠板模板，為考慮模板整體移動(dòng)及固定方便、牢固，用橫向方木連成整體，并在順橋向工字鋼上搭設(shè)兩側(cè)模板定型支撐框架。木方布置好后,為了便于支架預(yù)壓可先安裝好底模和側(cè)模再進(jìn)行支架預(yù)壓。3.3、支架預(yù)壓支架預(yù)壓的目的：1、檢查支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和支架基礎(chǔ)承載力，確保施工安全。2、消除地基非彈性變形和支架非彈性變形的影響，有利于橋面線形控制。本橋根據(jù)施工進(jìn)度、地基處理方法及質(zhì)量控制的要求，計(jì)劃首聯(lián)連續(xù)箱梁施工進(jìn)行支架預(yù)壓。根據(jù)預(yù)壓所得的彈性變形及非彈性變形的成果，進(jìn)行后續(xù)箱梁施工的橋梁線形控制。預(yù)壓荷載為箱梁?jiǎn)挝幻娣e最大重量的1.2倍。本橋采用砂袋分跨預(yù)壓法進(jìn)行預(yù)壓：首聯(lián)連續(xù)箱梁按單跨進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓方法依據(jù)箱梁砼重量分布情況，在搭好的支架上堆放與梁跨荷載(梁跨荷載統(tǒng)一考慮安全系數(shù)為1.2)等重的砂袋。施工前，每袋砂料按標(biāo)準(zhǔn)重進(jìn)行分包，然后用汽車吊或簡(jiǎn)易扒桿進(jìn)行吊裝就位，并按箱梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。在施工過程中，如未采取預(yù)壓的箱梁線形控制不滿足要求，則后續(xù)箱梁也進(jìn)行預(yù)壓。為了解支架沉降情況，在預(yù)壓之前測(cè)出各測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)高，測(cè)量控制點(diǎn)按順橋向每2.5米布置一排，每排5個(gè)點(diǎn)。在加載50%和100%時(shí)均需復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄，加載100%預(yù)壓荷載并持荷24小時(shí)后再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，如果加載100%后所測(cè)數(shù)據(jù)與持荷24小時(shí)后所測(cè)數(shù)據(jù)變化很小(24h的沉降量≤2mm)時(shí)，表明地基及支架已基本沉降到位，可進(jìn)行卸壓。否則還須持荷進(jìn)行預(yù)壓，直到地基及支架沉降到位方可卸壓。預(yù)壓卸載完成后，要再次復(fù)測(cè)各控制點(diǎn)標(biāo)高，以便得出支架和地基的彈性變形量（等于卸水后標(biāo)高減去持荷后所測(cè)標(biāo)高），用總沉降量（即支架持荷后穩(wěn)定沉降量）減去彈性變形量為支架和地基的非彈性變形（即塑性變形）量。預(yù)壓完成后要根據(jù)預(yù)壓成果通過可調(diào)頂托調(diào)整支架的標(biāo)高。3.4、支架受力驗(yàn)算1、碗扣支架受力計(jì)算：碗扣支架上放置順橋向的工12a的型鋼，其橫向間距與碗扣支架的立桿橫向間距一致。在順橋向型鋼上放置10cm×12cm的橫向方木，箱梁標(biāo)準(zhǔn)端面處縱向間距是30cm，隔板及箱梁斷部縱向間距是20cm。通過對(duì)橫向方木的計(jì)算，可以知道方木的受力是否通過，并且得出碗扣支架立桿的受力大小。(1)橫向方木計(jì)算圖示：(2)支反力圖：最大支反力為2.3t，這就是碗扣支架立桿的最大軸力。注：碗扣支架允許的支撐荷載：當(dāng)橫桿步距為1.2m時(shí)，立桿允許荷載大小是3t。(4)方木的應(yīng)力：根據(jù)計(jì)算得出方木的應(yīng)力大小是7MPa，使用松木(允許彎曲應(yīng)力10MPa)即可。2、地基承載力計(jì)算：根據(jù)最大荷載2.3t，支撐在枕木上，按照承壓面積0.6×0.9＝0.54m2計(jì)算?；讘?yīng)力是23kN/0.54m2＝43kPa。根據(jù)地質(zhì)資料可知，表層2m厚的浮土不能作為結(jié)構(gòu)承載，因此需要挖棄，然后進(jìn)行填土碾壓，并保證沉降在支立碗扣支架前完成，就是說不能在碗扣支架澆注混凝土?xí)r出現(xiàn)不均勻沉降或較大的均勻沉降。四、模板制作及安裝：為保證現(xiàn)澆箱梁的外觀質(zhì)量光潔度、表面平整度和線形，加快施工進(jìn)度，本工程箱梁外側(cè)、底模采用鋪設(shè)竹膠板，箱體內(nèi)模采用膠合板木模。1、側(cè)、底模箱梁底模及側(cè)模采用1220mm×2440mm×15mm大塊竹膠板，按底面及側(cè)面的尺寸加工好釘在橫向方木上。側(cè)模與面板相接處的圓弧段模板采用鋼框木模板，鋼框采用槽12的型鋼加工彎制而成，鋼框端部依據(jù)相鄰模板的線形加長(zhǎng)6cm，用于相鄰模板的拼裝。底板和側(cè)板相接用鋸將按相交角度切割成斜角面，用木料與鐵皮（或薄木板）制作圓弧角模，將角模用鐵釘固定在底模與側(cè)模的交角處，并將相接的模板塊板編號(hào)，確保下一跨澆注時(shí)模板安裝質(zhì)量和安裝速度，從而提高了模板的使用效率。制作加工模板時(shí)要充分考慮模板模數(shù)，減少模板接縫，同時(shí)要減少浪費(fèi)，提高模板利用效益。模板切割采用合金鋸片，直徑400毫米，120齒左右，轉(zhuǎn)速3800轉(zhuǎn)/分，切割時(shí)竹膠板下墊實(shí)時(shí)鋸切，同時(shí)送板要盡量水平、速度要均勻，以預(yù)防毛邊。竹膠板進(jìn)場(chǎng)后，不得露天堆放，存放時(shí)板面不得與地面接觸，要下墊方木，邊角對(duì)齊堆放，保持通風(fēng)良好，并定期檢查。拆模時(shí)必須保證混凝土強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上，且注漿強(qiáng)度不得低于80%。支架及模板拆除必須有專職人員來完成，拆除過程中避免損傷竹膠板，尤其是光面，嚴(yán)禁直接從高處下拋。模板拆除下來后要及時(shí)清理表面水泥污塊，然后按安裝順序進(jìn)行堆放。2、內(nèi)模：本橋大部分內(nèi)?？梢灾貜?fù)利用，加工時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)端面和非標(biāo)準(zhǔn)端面進(jìn)行分段制作。內(nèi)模均采用厚度為20mm以上的膠合板。為了方便模板拆除利用，將模板切割成寬度為0.6米板，節(jié)段按一塊標(biāo)準(zhǔn)板長(zhǎng)度設(shè)置，加工時(shí)橫向接頭要保證平齊，且相鄰兩截面尺寸要一樣，以便于安裝。內(nèi)模在橋下場(chǎng)地逐段加工，并按安裝順序編號(hào)。內(nèi)模橫向用8mm×10mm方木加工成和箱室端面一致的框架，框架尺寸預(yù)留出木模板位置。橫向木框間距外側(cè)、底模方木的間距一致，順橋向每40cm用8mm×10mm方木將木框連接成整體。內(nèi)模拆除必須等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上后方可進(jìn)行內(nèi)模拆除。如果拆模時(shí)間過早，容易造成箱梁頂板砼下饒、開裂而影響到梁體質(zhì)量，甚至倒坍；如果拆模時(shí)間過晚，將增大了拆模難度，造成拆模時(shí)間長(zhǎng)且容易損壞模板。五、筋加工及安裝1、鋼筋安裝順序（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)；（2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋；（3）安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋；（4）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。2、鋼筋加工及安裝鋼筋加工時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求尺寸進(jìn)行下料、成型，鋼筋安裝時(shí)控制好間距、位置及數(shù)量。要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應(yīng)提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長(zhǎng)度、飽滿度等方面應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）鋼筋在場(chǎng)內(nèi)必須按不同鋼種、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)及生產(chǎn)廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹。（2）鋼筋在加工場(chǎng)內(nèi)集中制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。（3）鋼筋保護(hù)層采用提前預(yù)制與主梁等標(biāo)號(hào)的砼墊塊，砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置，設(shè)置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對(duì)稱、錯(cuò)開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調(diào)整好電焊機(jī)的電流量，防止電流量過大或操作不當(dāng)造成咬筋現(xiàn)象。鋼筋焊接優(yōu)先采用雙面焊，當(dāng)雙面焊不具備施工條件時(shí)，采用單面焊接。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉。鋼筋焊接完成后自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。（6）鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計(jì)要求。焊接鋼筋時(shí)應(yīng)避免鋼絞線和金屬波紋管道被電焊燒傷，防止造成張拉斷裂和管道被混凝土堵塞而無法進(jìn)行壓漿。鋼筋加工安裝完畢，經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師抽檢合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。六、混凝土澆筑本橋箱梁混凝土采用商品混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑底板和腹板，澆注至肋板頂部，第二次澆筑頂板，兩次澆筑接縫按施工縫處理?；炷翝仓囊欢讼蛄硪欢顺侍轄罘謱舆B續(xù)澆筑，上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土?；炷翝仓?yīng)注意以下事項(xiàng)：1、混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機(jī)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行全面檢查，同時(shí)對(duì)吊車、拌合站、罐車、發(fā)電機(jī)和振搗棒等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，確保萬(wàn)無一失。2、混凝土澆筑應(yīng)對(duì)稱縱向中心線，先中心，后兩側(cè)對(duì)稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm，澆注過程中，隨時(shí)檢查混凝土的坍落度。3、混凝土振搗采用插入式振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，作用半徑約為振動(dòng)棒半徑的8～9倍。4、振動(dòng)棒振搗時(shí)與側(cè)模保持5～10cm的距離，避免振搗棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右。對(duì)每一振動(dòng)部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。5、在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進(jìn)行填塞。在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設(shè)五道垂線。垂線下系鋼筋棍，在地面對(duì)應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯(cuò)位置劃上標(biāo)記線，以此來觀測(cè)混凝土澆筑過程中底板沉降情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。6、第一次澆筑混凝土，澆注至腹板頂部時(shí)，做好施工縫?；炷粮叨嚷愿叱鲈O(shè)計(jì)腹板頂部1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。7、第二次澆筑箱梁頂板混凝土?xí)r，在L/2,L/4墩頂?shù)葦嗝嫣帲瑥膬?nèi)側(cè)向外側(cè)間距5m布設(shè)鋼筋棍，將鋼筋棍焊在頂層鋼筋上，使頂端標(biāo)高為頂板標(biāo)高，以此辦法來控制頂板砼澆筑標(biāo)高及橫坡度。8、混凝土振搗密實(shí)后，間隔約1個(gè)小時(shí)用提漿棍滾壓，使其表面出漿，便于抹面。提漿棍滾壓后，緊跟著人工抹面，抹面時(shí)要架設(shè)木板，不得踩砼面，以免影響平整度。待抹面后約半小時(shí)左右，采用抹光機(jī)再次進(jìn)行抹面整平，最后再人工進(jìn)行收漿抹面。分兩次進(jìn)行抹面，第一次抹面對(duì)混凝土進(jìn)行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時(shí)，進(jìn)行二次抹面收光。9、混凝土收漿抹面后進(jìn)行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在1～2mm。要掌握好拉毛時(shí)間，早了帶漿嚴(yán)重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般憑經(jīng)驗(yàn)掌握，在砼表面用手指壓時(shí)有輕微硬感時(shí)拉毛為宜。10、在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前，應(yīng)清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實(shí)。11、混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。用于控制張拉、落架的混凝土強(qiáng)度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進(jìn)行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴(yán)禁堆放材料。七、預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉施工分為孔道成型、下料編束、穿索、張拉和壓漿五個(gè)步驟：1、孔道成型預(yù)應(yīng)力管道成型采用金屬波紋管，金屬波紋管在使用前要逐根檢查，不得使用有銹包裹及沾有油污，泥土或有撞擊、壓痕，裂口的波紋管。金屬波紋管在安放時(shí)，根據(jù)管道座標(biāo)值，安設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置定位筋，并用綁絲綁扎牢固，曲線部分采用U型定位環(huán)與定位筋綁扎，卡牢波紋管。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，用寬膠帶粘繞緊密，保證其密封，不漏漿。錨頭安裝時(shí)，應(yīng)使錨頭入槽，不得隨意放置。限位板安裝過程中注意鋼絞線與孔洞一一對(duì)應(yīng)，防止錯(cuò)位，造成張拉過程中鋼絞線斷絲，限位板槽的深淺合適，防止過淺鋼絞線刻痕厲害，過深造成夾片外露較長(zhǎng)或錯(cuò)位。2、下料編束首先檢查鋼絞線質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮或油跡。鋼絞線下料長(zhǎng)度經(jīng)計(jì)算確定，L=(兩錨頭間的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度)+2(錨具厚度+限位板厚度+千斤頂長(zhǎng)度+預(yù)留長(zhǎng)度)。鋼絞線切割用砂輪機(jī)切割后編成束，編束時(shí)保持每根鋼絞線之間平行，不纏繞，每隔1—1.5m綁扎一道鉛絲，鉛絲扣向里，綁好的鋼絞線束編號(hào)掛牌堆放，離開地面，以保持干燥，并遮蓋防止雨淋。3、穿束箱梁鋼絞線采用鋼套牽引法，穿束時(shí)鋼絞線頭纏膠帶，防止鋼絞線頭被掛住。4、張拉①?gòu)埨O(shè)備的選型：張拉設(shè)備為2臺(tái)350噸千斤頂和兩臺(tái)ZB4-500油泵，為了保證張拉工作安全可靠和準(zhǔn)確性，所選用設(shè)備的額定張拉力要大于所張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉力。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力計(jì)算如下：Ny=N×δk×Ag×1/1000式中：Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力；N——同時(shí)張拉的預(yù)應(yīng)力筋的根數(shù)；δk——預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力；Ag——單根鋼絞線的截面積。本施工段預(yù)應(yīng)力張拉需用最大張拉力為：Ny=9×0.73×1960×140×1/1000=180(t)現(xiàn)場(chǎng)采用2臺(tái)250噸千斤頂進(jìn)行同步張拉，通過上式計(jì)算可知，能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的需要。根據(jù)規(guī)范及張拉應(yīng)力的要求，采用油壓表的量程為0~100Mpa，精度為1.5級(jí)，其讀數(shù)盤的直徑要求大于150mm。②設(shè)備的校驗(yàn)：油壓千斤頂?shù)淖饔昧σ话阌糜蛪罕韥頊y(cè)定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對(duì)油壓表和千斤頂進(jìn)行標(biāo)定。首先在計(jì)量局對(duì)油壓表進(jìn)行檢驗(yàn)，測(cè)試合格后，方可用于施工中。然后選用大噸位的砝碼加載萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行加載試驗(yàn)，對(duì)千斤頂和油泵組成的系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方可用于施工中。③預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行張拉,張拉程序?yàn)?→初應(yīng)力→δk(持荷2min錨固)。張拉時(shí)，邊張拉邊測(cè)量伸長(zhǎng)值，采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相比誤差控制在±6%以內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值異常則暫停張拉并通知監(jiān)理工程師，張拉現(xiàn)場(chǎng)記錄及時(shí)整理，并報(bào)監(jiān)理工程師，并按監(jiān)理工程師批示的措施進(jìn)行處理。各批鋼束張拉時(shí)為對(duì)稱張拉。張拉過程中統(tǒng)一指揮，兩端張拉速度盡可一致。出現(xiàn)的響動(dòng)或異?，F(xiàn)象立即停止施工，進(jìn)行檢查，查明原因后再行張拉。鋼絞線理論伸長(zhǎng)值△L計(jì)算△

L=PpL/(ApEp)式中：Pp——張拉力（N）；L——預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mm）；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）；Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值△L，按照下式計(jì)算：△

L=△L1+△L2△

L1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；△L2——初應(yīng)力以下的推推算伸長(zhǎng)值值，可采用用相鄰級(jí)的的伸長(zhǎng)值。由于千斤頂?shù)仍O(shè)設(shè)備未到位位，無法計(jì)計(jì)算L值，待設(shè)設(shè)備就位后后再計(jì)算△L值。5、孔道壓漿壓漿前為使孔道道壓漿流暢暢，并使?jié){漿液與孔壁壁結(jié)合良好好，壓漿前前用高壓水水沖冼孔道道，然后用用無油脂壓壓縮空氣吹吹干。采用用真空灌漿漿工藝及時(shí)時(shí)灌漿，壓壓漿時(shí)采用用邊拌和邊邊壓漿的方方式連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，直至至出口冒出出新鮮水泥泥漿，其稠稠度與壓注注的漿注相相同時(shí)即可可停止。壓壓漿施工完完畢后，立立即進(jìn)行封封錨混凝土土施工。6、預(yù)應(yīng)力施工注注意事項(xiàng)a.在預(yù)應(yīng)力力作業(yè)中,必須特別別注意安全全。因?yàn)轭A(yù)預(yù)應(yīng)力筋持持有很大的的能量,萬(wàn)一預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋被拉拉斷或錨具具與張拉千千斤頂失效效果。巨大大能量急劇劇釋放,有可能造造成很大危危害。因此此必須有安安全防護(hù)措措施。b.操作千斤斤頂和量測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值的的人員,應(yīng)站在千千斤頂側(cè)面面操作,嚴(yán)格遵守守操作規(guī)程程。c.連接器、夾夾具、錨具具進(jìn)場(chǎng)分批批進(jìn)行外觀觀檢查，不不得有裂紋紋，傷痕，銹銹蝕，尺寸寸不得超過過允許偏差差，對(duì)其力力學(xué)性能應(yīng)應(yīng)根據(jù)供貨貨情況確定定是否復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，對(duì)連接接器應(yīng)做連連接能力試試驗(yàn)。同時(shí)時(shí)應(yīng)注意保保持清潔和和良好的潤(rùn)潤(rùn)滑狀態(tài)。d.多根鋼絞絞束夾片錨錨固體系如如遇到個(gè)別別鋼絞線滑滑移,可更換夾夾片,用小型千千斤頂單根根張拉。e.多根鋼絲絲同時(shí)張拉拉時(shí),構(gòu)件截面面中斷絲和和滑脫鋼絲絲的數(shù)量不不得大于鋼鋼絲總數(shù)的的3%,但一束鋼鋼絲只允許許一根。f.管道要準(zhǔn)確按照照設(shè)計(jì)標(biāo)高高放置，并并用定位鋼鋼筋固定，安安放后的管管道必須平平順，無折折角。管道道要密封，施施工過程人人員，機(jī)械械，振動(dòng)棒棒等不得碰碰撞管道。g.為確保預(yù)應(yīng)力張張拉力的準(zhǔn)準(zhǔn)確應(yīng)定期期對(duì)張拉設(shè)設(shè)備進(jìn)行檢檢查校正，檢檢驗(yàn)的周期期為6個(gè)月，或200次為一周周期。張拉拉要求認(rèn)真真作好記錄錄，并應(yīng)當(dāng)當(dāng)場(chǎng)計(jì)算，如如雙控伸長(zhǎng)長(zhǎng)值超過規(guī)規(guī)定值（±6％）則應(yīng)應(yīng)暫停，待待查明原因因采取措施施后方可繼繼續(xù)張拉。滿堂支架現(xiàn)澆施施工安排及及資源配置置：根據(jù)據(jù)下部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工安排排，箱梁施施工先進(jìn)行行Ea線，待Ea線施工完完成后，封封閉Ea線，進(jìn)行Eb線施工。單單線施工采采取兩端向向中間同時(shí)時(shí)進(jìn)行施工工。根據(jù)碗碗扣腳手支支架現(xiàn)澆箱箱梁施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)及施工工進(jìn)度計(jì)劃劃的需要，我我部擬投入入4×30mm連續(xù)箱梁梁支架及模模板和4×25mm連續(xù)箱梁梁支架及模模板各兩套套。Ea線計(jì)劃3個(gè)月完成成，轉(zhuǎn)場(chǎng)周周期為3天，Eb線計(jì)劃3個(gè)月完成成。支架及模板數(shù)量量：（平均均高度按13m計(jì)算）九、質(zhì)量完全保保證措施：：1、質(zhì)量保證措施施1.1、組織保保證措施（1）、成立質(zhì)量管管理領(lǐng)導(dǎo)小小組，實(shí)行行分級(jí)質(zhì)量量管理制。質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組的的主要人員員、各隊(duì)的的隊(duì)長(zhǎng)親自自抓質(zhì)量。配配齊專職質(zhì)質(zhì)檢工程師師、檢驗(yàn)員員，制訂相相應(yīng)的對(duì)策策和質(zhì)量崗崗位責(zé)任制制，推行全全面質(zhì)量管管理和目標(biāo)標(biāo)責(zé)任管理理，從組織織措施上使使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃劃真正落到到實(shí)處。（2）、堅(jiān)決實(shí)行質(zhì)質(zhì)量一票否否決權(quán)。工工程質(zhì)量達(dá)達(dá)不到要求求的，堅(jiān)決決返工重做做。（3）、實(shí)行樣板引引路，以“點(diǎn)”代“面”，一次成成優(yōu)。主管管領(lǐng)導(dǎo)親自自掛帥，抓抓好每項(xiàng)工工程的試驗(yàn)驗(yàn)段，在取取得成功經(jīng)經(jīng)驗(yàn)后，再再全面展開開施工。1.2、思想保保證措施（1）、把創(chuàng)優(yōu)工作作列入各級(jí)級(jí)工程計(jì)劃劃和技術(shù)會(huì)會(huì)、觀摩會(huì)會(huì)、總結(jié)會(huì)會(huì)的重要議議程，及時(shí)時(shí)總結(jié)創(chuàng)優(yōu)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)，分分析解決存存在問題，引引導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)工工作健康發(fā)發(fā)展。（2）、在評(píng)先、評(píng)評(píng)模、勞動(dòng)動(dòng)競(jìng)賽等評(píng)評(píng)比中把質(zhì)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)作作為重要內(nèi)內(nèi)容。1.3、技術(shù)保保證措施（1）、工程開工前前，必須按按分部、分分項(xiàng)編寫完完善的施工工組織和施施工要點(diǎn)，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師審核核后方可執(zhí)執(zhí)行。（2）、加強(qiáng)施工進(jìn)進(jìn)度管理，以以施工組織織設(shè)計(jì)為綱綱領(lǐng)，以施施工工藝設(shè)設(shè)計(jì)和施工工要點(diǎn)為指指導(dǎo)，以三三級(jí)技術(shù)交交底、操作作規(guī)程和工工序交接檢檢查為保證證，嚴(yán)格各各施工工序序的控制與與管理。對(duì)對(duì)易產(chǎn)生問問題或出現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量通病病的部位要要加大技術(shù)術(shù)投入和管管理力度，嚴(yán)嚴(yán)格遵守操操作規(guī)程及及施工工藝藝流程。（3）、按要求配置置施工機(jī)械械和試驗(yàn)檢檢測(cè)設(shè)備，提提高機(jī)械化化施工水平平和質(zhì)量檢檢測(cè)水平。（4）、成立技術(shù)攻攻關(guān)組，針針對(duì)橋梁鉆鉆孔灌注樁樁和預(yù)應(yīng)力力連續(xù)梁施施工中的重重點(diǎn)環(huán)節(jié)，研研究制定出出技術(shù)可行行、質(zhì)量可可靠的施工工技術(shù)方案案，針對(duì)施施工中存在在的問題，研研究對(duì)策，不不斷優(yōu)化施施工方案。1.4、質(zhì)量管管理措施（1）、項(xiàng)目部在適適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)掛掛上社會(huì)質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督牌牌，并標(biāo)明明項(xiàng)目經(jīng)理理和總工程程師姓名、職職稱、職責(zé)責(zé)范圍，接接受全社會(huì)會(huì)質(zhì)量監(jiān)督督。（2）、各分項(xiàng)工程程現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)責(zé)人實(shí)行掛掛牌管理，標(biāo)標(biāo)明作業(yè)內(nèi)內(nèi)容及操作作規(guī)程和質(zhì)質(zhì)量要求，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行自自檢、互檢檢及工序交交接檢驗(yàn)制制度，切實(shí)實(shí)做好隱蔽蔽工程的檢檢驗(yàn)。（3）、加強(qiáng)質(zhì)量自自檢，確保保規(guī)范規(guī)定定的自檢和和抽檢頻率率，現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)的原始始記錄必須須真實(shí)準(zhǔn)確確、可靠，不不得追記，弄弄虛作假，接接受質(zhì)量檢檢查時(shí)，必必須出示原原始資料。（4）、開展多種形形式的安全全質(zhì)量活動(dòng)動(dòng)，制訂獎(jiǎng)獎(jiǎng)優(yōu)罰劣的的激勵(lì)措施施，對(duì)質(zhì)量量事故要做做到原因不不清不放過過，責(zé)任不不明不放過過，整改措措施不落實(shí)實(shí)不放過，全全員受不到到教育不放放過。（5）、加強(qiáng)對(duì)工地地試驗(yàn)室的的管理，配配備足夠的的試驗(yàn)質(zhì)檢檢儀器；并并校正各試試驗(yàn)質(zhì)檢儀儀器精度，同同時(shí)制定試試驗(yàn)人員守守則，保證證試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)的準(zhǔn)確性性、公正性性，嚴(yán)禁不不合格的材材料進(jìn)場(chǎng)，對(duì)對(duì)不合格的的工程堅(jiān)決決返工。1.5、原材料料質(zhì)量檢查查措施（1）、采購(gòu)定貨時(shí)時(shí)的控制：：定貨時(shí)先先看樣品和和質(zhì)量說明明，符合質(zhì)質(zhì)量要求的的定貨，不不合格的產(chǎn)產(chǎn)品不定貨貨，防止偽偽劣產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)入工地。（2）、進(jìn)庫(kù)檢驗(yàn)：：對(duì)自己購(gòu)購(gòu)買的原材材料進(jìn)庫(kù)時(shí)時(shí)，要檢驗(yàn)驗(yàn)是否有廠廠家產(chǎn)品合合格證書或或質(zhì)量合格格證，對(duì)鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材、預(yù)預(yù)應(yīng)力錨具具、鍍鋅金金屬波紋管管等及時(shí)按按有關(guān)質(zhì)量量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格格的檢驗(yàn)。（3）、進(jìn)庫(kù)保管：：凡進(jìn)庫(kù)的的材料要分分門別類進(jìn)進(jìn)行編號(hào)，按按要求存放放保管，易易銹怕曬的的材料應(yīng)妥妥善保管。（4）、對(duì)當(dāng)?shù)厣啊⑹炔牧?，采采?gòu)前應(yīng)經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合格格后才能定定貨，并按按一定批量量和數(shù)量進(jìn)進(jìn)行抽檢試試驗(yàn)。1.6、主要工工程的質(zhì)量量控制措施施（1）、鉆孔樁施工工質(zhì)量保證證措施a、鉆孔所用的護(hù)護(hù)筒必須有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度度，保證施施工時(shí)不會(huì)會(huì)產(chǎn)生變形形。b、認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)計(jì)提供的地地質(zhì)資料，結(jié)結(jié)合實(shí)際情情況確定成成孔方法，泥泥漿比重，鉆鉆進(jìn)速度等等。c、在鉆孔過程中中，如遇到到斜孔、坍坍孔、縮孔孔、卡鉆、埋埋鉆等情況況，應(yīng)先分分析原因，及及時(shí)采取有有效措施進(jìn)進(jìn)行處理，然然后方可繼繼續(xù)鉆孔。d、鉆進(jìn)過程中，要要隨時(shí)對(duì)鉆鉆碴取樣，核核實(shí)地質(zhì)情情況，確定定新鮮巖面面的高程。e、鉆孔深度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求后，應(yīng)對(duì)對(duì)孔徑、深深度、斜度度和孔底情情況全面仔仔細(xì)檢查，并并申報(bào)監(jiān)理理工程師，符符合要求且且在監(jiān)理工工程師同意意后方可清清孔及澆注注混凝土。f、鋼筋籠應(yīng)符合合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)尺寸，籠籠體應(yīng)完整整牢固，并并采用定位位鋼筋保證證鋼筋籠有有適當(dāng)?shù)谋１Ｗo(hù)層。g、灌注首批混凝凝土后導(dǎo)管管埋入混凝凝土深度不不小于1..0米，灌注過程程中保持導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土深度度在2～6米。（2）、模板質(zhì)量保保證a、模板要經(jīng)過結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保保證有足夠夠的強(qiáng)度和和剛度，并并要裝拆方方便；加工工好的鋼模模板要嚴(yán)格格按技術(shù)規(guī)規(guī)范驗(yàn)收；；鋼模板安安裝時(shí)要涂涂脫模劑，加加貼防漏膠膠條。并注注意控制高高差、平整整度、軸線線位置、尺尺寸、垂直直度等技術(shù)術(shù)要求，流流水作業(yè)，逐逐一檢查，防防止漏漿、錯(cuò)錯(cuò)裝等錯(cuò)誤誤。b、模板以下工序序操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)派專人不不斷檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及及時(shí)解決。c、拆卸模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定順順序拆除，小小心輕放，決決不允許猛猛烈敲打和和擰扭，并并將配件收收集堆放、保保修。（3）、鋼筋質(zhì)量保保證措施a、鋼筋采購(gòu)：必必須要有出出廠質(zhì)量保保證書。沒沒有出廠質(zhì)質(zhì)量保證書書的鋼筋，不不能采購(gòu)。對(duì)對(duì)使用的鋼鋼筋，要嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定定取樣試驗(yàn)驗(yàn)合格后方方能使用。b、鋼筋焊接：必必須持證上上崗，焊接接頭要經(jīng)過過試驗(yàn)合格格后，才允允許正式作作業(yè)，在一一批焊件之之中，進(jìn)行行隨機(jī)抽樣樣檢查，并并以此作為為加強(qiáng)對(duì)焊焊接作業(yè)質(zhì)質(zhì)量的監(jiān)督督考核。c、鋼筋配料卡必必須經(jīng)過技技術(shù)主管審審核后．才才準(zhǔn)開料，開開料成型的的鋼筋，應(yīng)應(yīng)按圖紙編編號(hào)順序掛掛牌，堆放放整齊，鋼鋼筋的堆放放場(chǎng)地要采采取防銹措措施。d、鋼筋綁扎后，要要經(jīng)過監(jiān)理理工程師驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，方可澆澆注混凝土土，在混凝凝土澆筑過過程中，必必須派鋼筋筋工值班，以以便處理在在施工過程程中發(fā)生的的鋼筋及預(yù)預(yù)埋移位等等問題。（4）、混凝土的質(zhì)質(zhì)量保證措措施a、根據(jù)混凝土的的強(qiáng)度要求求準(zhǔn)確計(jì)算算出混凝土土的配合比比，并申報(bào)報(bào)監(jiān)理工程程師審批，監(jiān)監(jiān)理工程師師同意后方方可使用，使使用過程中中，要嚴(yán)格格按配合比比執(zhí)行。b、混凝土運(yùn)抵現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)后，必必須經(jīng)過坍坍落度試驗(yàn)驗(yàn)，符合要要求后才能能澆筑，若若坍落度損損失過大，試試驗(yàn)人員可可根據(jù)實(shí)際際情況征得得監(jiān)理工程程師同意后后加入適量量水泥漿，以以確保混凝凝土的水灰灰比不變，并并要攪拌均均勻后方可可澆注。c、混凝土采用泵泵送施工時(shí)時(shí)，輸送管管接頭要嚴(yán)嚴(yán)格密封，保保證不漏氣氣，管道安安裝要順直直、墊平，泵泵送混凝土土之前要先先拌制一定定數(shù)量的水水泥砂漿潤(rùn)潤(rùn)滑管道。d、澆注混凝土前前，全部模模板和鋼筋筋應(yīng)清潔干干凈，不得得有雜物，模模板若有縫縫隙應(yīng)填塞塞密實(shí)，并并經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查查批準(zhǔn)后方方能開始澆澆筑，混凝凝土的澆筑筑方法，必必須經(jīng)得監(jiān)監(jiān)理工程師師的批準(zhǔn)。e、混凝土澆筑施施工時(shí)，要要嚴(yán)格控制制分層厚度度，最大不不超過300cm，同同時(shí)要嚴(yán)格格控制混凝凝土自由下下落高度，最最高不能超超過2m，超過過2m要使用用串筒或溜溜糟，以免免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析。f、混凝土澆注作作業(yè)應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，如如因故發(fā)生生中斷，其其中斷時(shí)間間應(yīng)小于前前次混凝土土的初凝時(shí)時(shí)間，超過過中斷時(shí)間間，應(yīng)采取取相應(yīng)措施施處理，并并立即向監(jiān)監(jiān)理工程師師報(bào)告。g、混凝土振搗時(shí)時(shí)，振搗器器的插入或或拔出時(shí)的的速度要慢慢，振搗點(diǎn)點(diǎn)要均勻，在在振搗器不不能達(dá)到的的地方應(yīng)輔輔以插鏟式式振搗，以以免發(fā)生漏漏振現(xiàn)象。h、施工縫的設(shè)置置，應(yīng)按規(guī)規(guī)定或監(jiān)理理工程的的的要求進(jìn)行行，在舊砼砼表面澆筑筑新混凝土土前，必須須先將已澆澆注的砼其其表面鑿毛毛清洗干凈凈，用水濕濕潤(rùn)后，澆澆一層水泥泥漿以確保保新舊混凝凝土之間能能結(jié)合良好好。i、混凝土終凝以以后要采取取適當(dāng)措施施養(yǎng)護(hù)，并并在澆筑部部位注明養(yǎng)養(yǎng)護(hù)起止日日期，以免免遺漏。j、在監(jiān)理工程師師監(jiān)督下按按照交通部部JTJ0053833《公路工工程水泥混混凝土試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程》規(guī)規(guī)定制作試試件測(cè)試強(qiáng)強(qiáng)度。（5）、預(yù)應(yīng)力梁質(zhì)質(zhì)量保證措措施a、臺(tái)座要穩(wěn)固，外外模采用大大塊定型鋼鋼模，剛度度足夠大，不不易變形。b、預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)設(shè)備性能要要始終保持持良好，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定定校驗(yàn)。c、預(yù)應(yīng)力張拉采采用雙控，即即張拉力和和伸長(zhǎng)量，以以張拉力為為主，當(dāng)伸伸長(zhǎng)量超出出允許范圍圍時(shí)，應(yīng)找找出原因，并并采取措施施予以調(diào)整整后，方可可繼續(xù)張拉拉，確保預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉拉質(zhì)量。d、做好各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作，務(wù)務(wù)必一次澆澆筑成功。e、執(zhí)行鋼筋、模模板、混凝凝土工序的的質(zhì)量保證證措施。1.7、建立有有效的質(zhì)量量監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)（1）、施工全過程程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)（2）、施工全過程程的質(zhì)量因因素全面監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)（3）、事前、事中中和事后質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控系系統(tǒng)（4）、工序質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控流程（5）、質(zhì)量檢驗(yàn)總總程序圖（6）、砼質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)程序圖2、安全保證措施施2.1、成立專專項(xiàng)安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組成立由項(xiàng)目經(jīng)理理、項(xiàng)目副副經(jīng)理、項(xiàng)項(xiàng)目總工、項(xiàng)項(xiàng)目專職安安檢工程師師組成的安安全領(lǐng)導(dǎo)小小組，其中中項(xiàng)目經(jīng)理理為第一責(zé)責(zé)任人，項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理理為安全生生產(chǎn)的直接接責(zé)任人，項(xiàng)項(xiàng)目總工為為技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人，項(xiàng)目目專職安檢檢工程師負(fù)負(fù)責(zé)日常的的安全工作作的落實(shí)，各各工區(qū)設(shè)專專職安全員員，各班組組設(shè)兼職安安全員。2.2、制定專專項(xiàng)安全生生產(chǎn)保證體體系2.3、制定安安全方針、目目標(biāo)安全方針：安全全第一、預(yù)預(yù)防為主，防防治結(jié)合、綜綜合治理。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)現(xiàn)“五杜絕，二二控制，三三消滅，一一創(chuàng)建。”五杜絕：杜絕重重大死亡事事故，杜絕絕多人工傷傷事故，杜杜絕重大機(jī)機(jī)械事故，杜杜絕重大交交通事故，杜杜絕重大火火災(zāi)事故。二控制：年重傷傷率控制在在0.6‰以下，年年負(fù)傷率控控制在12‰以下。三消滅：消滅違違章指揮，消消滅違章作作業(yè)，消滅滅慣性事故故。一創(chuàng)建：創(chuàng)建安安全文明標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工地。2.4、明確安安全防范重重點(diǎn)（1）防風(fēng)襲擊事故故（2）防起重重傷害事故故（3）防機(jī)械傷害事事故（4）防觸電電、雷擊事事故（5）防交通事故（6）防高空空墜落事故故（7）防環(huán)境圬染（8）防火災(zāi)災(zāi)事故2.5、執(zhí)行安安全生產(chǎn)教教育（1）、認(rèn)真貫切執(zhí)執(zhí)行國(guó)家、部部、省、市市有關(guān)安全全的方針政政策、規(guī)章章，對(duì)職工工進(jìn)行安全全教育和培培訓(xùn)，牢固固樹立“安全第一一，預(yù)防為為主”的思想。（2）針對(duì)懸澆施工工特點(diǎn)，編編制詳細(xì)的的安全操作作規(guī)程、細(xì)細(xì)則及安全全技術(shù)，并并發(fā)至工班班，組織逐逐條學(xué)習(xí)、落落實(shí)，抓好好“安全五同同時(shí)”（即在計(jì)計(jì)劃、布置置、檢查、總總結(jié)、評(píng)比比生產(chǎn)的同同時(shí)，計(jì)劃劃、布置、檢檢查、總結(jié)結(jié)、評(píng)比安安全工作）和“三級(jí)安全教育”。（3）、針對(duì)懸澆施施工特點(diǎn)，定定期進(jìn)行安安全生產(chǎn)教教育，強(qiáng)化化職工安全全意識(shí)，使使職工掌握握安全生產(chǎn)產(chǎn)必備的基基本知識(shí)和和技能。（4）、有計(jì)劃地對(duì)對(duì)重點(diǎn)崗位位的生產(chǎn)知知識(shí)、安全全操作規(guī)程程、安全檢檢查生產(chǎn)制制度、施工工紀(jì)律進(jìn)行行培訓(xùn)和考考核，重點(diǎn)點(diǎn)對(duì)專職安安全員，班班組長(zhǎng)、從從事特種作作業(yè)的工人人進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)考核，合合格后發(fā)上上崗證。（5）、特殊工種的的安全教育育、考核、復(fù)復(fù)驗(yàn)，嚴(yán)格格按照《特特種作業(yè)人人員安全技技術(shù)考核管管理規(guī)則》（GB5306-85）號(hào)文執(zhí)行。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格，獲取操作合格證者方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證者，要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)審。（6）、未經(jīng)安全教教育的管理理人員、施施工人員，不不準(zhǔn)上崗。未未進(jìn)行三級(jí)級(jí)安全教育育的新工人人不準(zhǔn)上崗崗。變換工工種或采用用新方法、新新工藝、新新設(shè)備、新新材料及技技術(shù)難度較較大的必須須經(jīng)過技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，未未經(jīng)培訓(xùn)合合格者不準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。（7）、通過安全教教育，增強(qiáng)強(qiáng)職工安全全意識(shí)，樹樹立“安全生產(chǎn)產(chǎn)，人人有有責(zé)”的觀念，提提高職工遵遵守施工安安全規(guī)章的的自覺性，認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行安安全操作規(guī)規(guī)程，做到到：不違章章指揮，不不違章操作作，保護(hù)自自己，保護(hù)護(hù)他人，提提高職工整整體安全防防護(hù)意識(shí)和和自我防護(hù)護(hù)能力。（8）、堅(jiān)持“三工工”教育：工工前安全講講話，工中中安全檢查查，工后安安全總結(jié)。此此項(xiàng)工作由由工班安全全員負(fù)責(zé)。2.6、加強(qiáng)安安全生產(chǎn)技技術(shù)管理（1）、項(xiàng)目開工前前，編制實(shí)實(shí)施性安全全施工組織織設(shè)計(jì)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)業(yè)主審批同同意后實(shí)施施。（2）、嚴(yán)格執(zhí)行逐逐級(jí)安全技技術(shù)交底制制度，施工工前由項(xiàng)目目總工程師師組織有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行行詳細(xì)的安安全技術(shù)交交底，并履履行簽字手手續(xù)備案待待查，各工工區(qū)、各施施工隊(duì)安全全員組織對(duì)對(duì)施工班組組及具體操操作人員進(jìn)進(jìn)行安全技技術(shù)交底。各各級(jí)專職安安全員對(duì)安安全措施的的執(zhí)行情況況進(jìn)行督察察，并作好好紀(jì)錄。（3）、施工用電按按《施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技技術(shù)規(guī)范》（GJ4688）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)示警標(biāo)志，操作電氣設(shè)備，要符合如下規(guī)定：a、非專職電氣操操作人員，不不得操作電電氣設(shè)備。b、操作高壓電氣氣設(shè)備，戴戴絕緣手套套，穿電工工絕緣靴并并站在絕緣緣板上。c、手持式電氣設(shè)設(shè)備的操作作手柄和工工作中必須須接觸的部部位，有良良好絕緣，使使用前進(jìn)行行絕緣檢查查。d、低壓電氣設(shè)備備加裝觸電電保護(hù)。e、電氣設(shè)備有良良好的接地地保護(hù)，每每班均由專專人檢查。f、施工現(xiàn)場(chǎng)自備備發(fā)電機(jī)，以以防止突然然停電造成成安全事故故。g、所有施工用電電線路均按按施組要求求分別定位位懸掛，由由值班電工工負(fù)責(zé)檢查查管理。2.7、施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全管管理措施（1）、施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)具具設(shè)備及安安全防護(hù)設(shè)設(shè)施等，進(jìn)進(jìn)行全面檢檢查，確認(rèn)認(rèn)符合安全全要求后方方可施工。（2）、施工道路平平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)、保證暢暢通。危險(xiǎn)險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛掛GB28893－82《安全色色》和GB28894－82《安全標(biāo)標(biāo)志》規(guī)定定的警告牌牌或明顯的的紅燈示警警。（3）、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生生活區(qū)按《消消防法》規(guī)規(guī)定應(yīng)布設(shè)設(shè)足夠的消消防水源和和消防設(shè)施施。房屋、庫(kù)庫(kù)棚、料場(chǎng)場(chǎng)等的消防防安全距離離符合《消消防法》的的規(guī)定。室室內(nèi)不得堆堆放易燃品品；嚴(yán)禁在在木材加工工場(chǎng)、料庫(kù)庫(kù)等處吸煙煙；現(xiàn)場(chǎng)的的易燃雜物物，隨時(shí)清清除，嚴(yán)禁禁在有火種種的場(chǎng)所附附近堆放。（4）、進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員，必必須佩戴安安全帽，特特殊工種按按規(guī)定要佩佩戴好防護(hù)護(hù)用品。（5）、高空作業(yè)區(qū)區(qū)域應(yīng)布設(shè)設(shè)安全網(wǎng)或或防護(hù)欄。（6）、高處露天作作業(yè)及大型型構(gòu)件起重重吊裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)作業(yè)業(yè)高度和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力大大小、對(duì)作作業(yè)的影響響程度，制制定適于施施工的風(fēng)力力標(biāo)準(zhǔn)。遇遇有六級(jí)（含含六級(jí)）以以上大風(fēng)時(shí)時(shí)，上述施施工應(yīng)停止止作業(yè)。2.8、認(rèn)真執(zhí)執(zhí)行安全檢檢查制度（1）、項(xiàng)目經(jīng)理部部要保證安安全檢查制制度的落實(shí)實(shí)，規(guī)定檢檢查時(shí)間和和參加檢查查的人員。經(jīng)經(jīng)理部每半半月檢查一一次，作業(yè)業(yè)班組每天天檢查一次次，非定期期檢查視工工程情況進(jìn)進(jìn)行,在施工準(zhǔn)準(zhǔn)備前、危危險(xiǎn)性大、采采取新工藝藝、季節(jié)變變化、節(jié)假假日前后等等情況下都都要檢查。（2）對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的安全問問題、安全全隱患，要要立即登記記、整改以以消除隱患患。定人、定定措施、定定經(jīng)費(fèi)、定定完成日期期，在隱患患沒有消除除前，必須須采取可靠靠的防護(hù)措措施。如有有危及人身身安全的險(xiǎn)險(xiǎn)情，立即即停工，處處理合格后后方可施工工。（3）安全檢查與完完善和修訂訂安全管理理制度結(jié)合合起來。把把安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制與與各級(jí)管理理者的經(jīng)濟(jì)濟(jì)利益掛鉤鉤，嚴(yán)明獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲，保證證“管生產(chǎn)必必須管安全全”。2.9、施工機(jī)機(jī)械的安全全措施（1）、車輛駕駛員員和各類機(jī)機(jī)械,必須持證證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操操作。對(duì)駕駕駛員、機(jī)機(jī)械操作人