第章水機電氣預埋

水機電氣預埋件施工工程范圍范圍：壩區(qū)水力機械、電氣、暖通與空調(diào)、給排水與消防管道(套管);設備基礎、支架、吊架、框架、錨鉤等固定件以及接地裝置等預埋件埋設等工程的安裝、試驗、調(diào)試、試運行和竣工驗收。工作項目：預埋管道、預埋固定件和接地裝置埋設三個部分。技術(shù)標準和規(guī)程規(guī)范設備設施安裝與預埋件埋設除按圖紙規(guī)定外，還須執(zhí)行以下技術(shù)規(guī)范和標準：《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97；《電氣裝置安裝1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》GB50258-96；《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》GB50243-97；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92；《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92；《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89；《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》GB8564-88；《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87；《建筑給水排水設計規(guī)范》GBJ15-88（1997年版）；《交流電氣裝置的接地》DL/T621-1997；《接地裝置工頻特性參數(shù)的測量導則》DL/475-92；《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98。施工前的準備工作及要求根據(jù)設計圖紙編寫詳細的安裝施工方案、技術(shù)措施、安裝進度及人員、設備配置等，并在施工前56天報送監(jiān)理人審批。對所有安裝設備及附件、材料及時地進行試驗、檢驗，其檢驗標準應為國家標準、部頒標準，同時，材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，對不合格的產(chǎn)品不能使用，并及時報告監(jiān)理人。根據(jù)設計圖紙和測量基準點正確測量，設定安裝位置、高程、中心線等。安裝設備和施工人員配置的審查。所有參與安裝工作的特殊工種的設備和人員都按國家和部頒相應標準進行審查，且均應通過資格審查試驗。相應的工種應持有相應的資格上崗合格證。焊接試驗。根據(jù)安裝條件進行焊接材料的焊接試驗，并據(jù)此編寫焊接工藝指導現(xiàn)場安裝施工。試驗中所用的試件和焊接材料、焊接工藝、位置等均與工程現(xiàn)場安裝所使用的完全一致。并向監(jiān)理人提供一份試驗結(jié)果副本。預埋件的埋設預埋件的埋設安裝工程量水機預埋件工程電焊鋼管φ351×7，140m；電焊鋼管φ273×7，40m。鍍鋅水煤氣管DN150，100m；鍍鋅水煤氣管DN100，50m；鍍鋅水煤氣管DN80，60m。閘閥Z41T-10DN350，6個。電氣預埋件工程水下集中接地網(wǎng)-50×5，5000m；鍍鋅鋼管φ50，50m；接地測量井，2個；廠房內(nèi)接地扁鐵-50×5，3000m；廠內(nèi)設備接地扁鐵-30×5，1000m；照明電線管φ20，2000m；接線盒86SH60，300只；燈頭盒DSHG75，300只。管道加工、安裝、防護和試驗鋼管所有管道應按照施工圖紙的要求進行加工、下料，在下料后攻絲前應修整并清除毛刺，切割出管螺紋，并且不應有劃痕或粗糙的螺紋表面，管口應光滑、平整，無裂紋、毛刺、鐵削等。管的切口斷面傾斜偏差應不大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。采用有縫鋼管加工彎管時，焊縫應避開受拉（壓）區(qū)。彎頭應無裂紋、折皺、凹陷和過燒等缺陷。彎曲角度應符合施工圖紙要求。在施工圖紙未規(guī)定且在埋設條件許可時，應采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應符合GB50168-92的第5.1.7條規(guī)定；鋼管加工的風管，不應采用焊制或褶皺彎頭；輸送其它介質(zhì)管道的最小彎曲半徑：熱彎3.5D，冷彎4.5D，焊制1.5D（D為鋼管外徑）。加工后的鋼管截面最大、最小外徑差：輸送壓力小于10MPa時，不應大于鋼管外徑的8%。鋼管在安裝前，內(nèi)部應清洗干凈。管道的任何位置不得有十字形焊縫；焊縫距離彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。管道的焊接坡口型式和尺寸，應符合施工圖紙及規(guī)程規(guī)范的要求。所有螺紋連接的管道在下料后攻絲前應修整并清除毛刺，應切割出管螺紋，并且不應有劃痕或粗糙的螺紋表面。安裝后，管子上暴露在外的螺紋線不超出三圈。螺紋連接時只在外螺紋上使用潤滑油。管道組接時，應清除焊面及坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺及其它附著物。清理合格后應及時焊接。焊接環(huán)境應符合技術(shù)條款的有關(guān)款項規(guī)定。管道埋設、檢驗及防腐管道安裝時應根據(jù)圖紙、技術(shù)規(guī)范的要求進行管道及其附件的加工、焊接、埋設和明敷。管道應根據(jù)現(xiàn)場安裝尺寸精確地下料并就位而無扭曲或附加力。若在圖紙上沒有用詳細尺寸標示的具體位置，管道安裝時應盡可能地靠近墻壁、天花板和柱子等，以便占據(jù)最小的空間。除非在圖紙上明確表示或說明，否則管道應平行于建筑物邊墻布置。所有埋管應按規(guī)定的線路和坡度正確安裝，無論圖紙上是否已表明，都應留有適當?shù)墓茏邮湛s和膨脹裕量。管道在預埋、明敷之前，應清除管道內(nèi)部的污物、泥漿和其它雜物并徹底清洗。在澆筑砼的時候，預埋進砼的金屬構(gòu)件、管道、附件應牢固固定在正確位置并保護好，以免受到損傷。砼最終澆筑后管道進出口位置與圖紙規(guī)定位置的偏差不應超過10mm，立管垂直度偏差不應超過0.2%，管口法蘭以管道垂直度偏差不應超過1%。只有在監(jiān)理人在場并對管道的安裝和暢通性檢查合格后方可將管道埋入砼中。安裝過程中不應損壞管道內(nèi)壁，如果管道部分或全部阻塞，應予以清除到監(jiān)理人滿意或更換管道。澆筑砼時應保持所有管道和配件清潔干凈。預埋管道安裝就位后，應使用臨時支撐加以固定，防止砼澆筑和回填時發(fā)生變形或位移。若需要將預埋管道與臨時支撐焊接時，不應燒傷管道內(nèi)壁。施工時，為了防止預埋管道堵塞，暢通管道的開口端應采用鑄鐵塞或合適的堵頭臨時封堵起來。只有當另外的管道要接入或管道安裝完工后且在監(jiān)理人批準后才能取出。所有穿過砼結(jié)構(gòu)縫、墻、梁或樓板的管道都應穿過由圖紙規(guī)定的套管。穿過墻壁或梁的套管應與墻壁或梁的兩側(cè)齊平。穿過樓板的套管應與樓板底部齊平，并高出樓板的最終完工面20mm以上或按圖紙要求。穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。穿過伸縮縫隙的管道應按圖紙要求設置過縫結(jié)構(gòu)。地漏的頂面標高應比該處最終地面或溝底低10mm，地漏水封深度不得小于50mm。電氣管道采用套管焊接連接時，管與管的對口應位于套管中心，并且焊縫應牢固嚴密。預埋管道埋設的坡度和坡向應按施工圖紙要求敷設。對安裝完成后的管道和設備進行調(diào)試前的徹底清理，應清除干凈焊點、焊渣及其他殘留物。預埋固定件加工：根據(jù)施工詳圖進行預埋管路和配件的加工。加工完的固定件應平直，無明顯扭曲、切口無卷邊、毛刺。使用承接插頭的管道，安裝前，承口內(nèi)表面、填料和承插頭的外表面應清洗干凈，管子外表面在接裝前涂油。水機預埋件的加工，焊接和埋設按GB8564-88《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》及GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。每次安裝結(jié)束自查合格并作記錄，報請監(jiān)理工程師檢驗合格后，交付砼澆筑。鋼管的焊縫檢驗和缺陷處理：按要求進行射線照相或超聲波檢驗的焊縫，應符合相應規(guī)程、規(guī)范規(guī)定的技術(shù)參數(shù)GB50236-98相關(guān)規(guī)定和施工圖紙以及監(jiān)理人的要求。無損檢測人員必須持有國家專業(yè)部門簽發(fā)的與其工作相適應的無損檢測資格證書。對不合格的焊縫必須進行返修后重新檢驗；對同一部位的返修超過二次時，應制定返修措施，并報送監(jiān)理人批準后實施。管道敷設完畢后，必須進行嚴密性耐壓試驗，預埋管道試驗在澆筑混凝土之前完成。整個系統(tǒng)完工之前，應進行滲漏和耐壓試驗，試驗按施工圖紙及有關(guān)要求或指示在整個管道系統(tǒng)或部分管道系統(tǒng)上操作。在進行試驗以前，必須通知監(jiān)理人到場，以驗證試驗內(nèi)容。試驗所采用的壓力和試驗方法按有關(guān)要求進行，且必須經(jīng)監(jiān)理人批準。試驗結(jié)果不合格的，應進行修復、更換，并做好相關(guān)記錄。水壓試驗后，管道的吹掃、清洗工作應根據(jù)施工圖紙的要求進行。管道的防腐工作應在安裝前完成，連接部位則應在試驗合格后進行。所有的管道或設備應按圖紙和有關(guān)規(guī)范并按監(jiān)理人的指導或制造廠家的說明書來進行。對于設備在裝卸、運輸、貯存和安裝過程中損壞的油漆應采用同樣的品種、質(zhì)量和顏色的油漆并按照制造廠家的要求來修補。管道、閥門及管道附件等到的油漆種類和顏色按相關(guān)的國家標準執(zhí)行。預埋管道的交付驗收預埋管道應按規(guī)定的隱蔽工程驗收程序，由監(jiān)理人進行驗收。管道預埋相關(guān)的設備和設施安裝，屬于其它合同范圍部分的，還應在監(jiān)理人的主持下，將預埋管道以及相關(guān)工程移交給負責永久設備安裝的承包人，同時，提交相關(guān)的驗收資料。固定件的埋設固定件的安裝埋設各類固定件應按施工圖紙要求購置和加工。加工后的固定件應平直，無明顯扭曲，切口無卷邊、毛刺。固定件的安裝就位，并經(jīng)檢查測量無誤后，應立即固定。在澆筑混凝土或回填時，應保持固定件位置正確。采用電焊固定時，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時支架固定時，支架應有足夠的強度和剛度，并且，固定件不得跨沉降或伸縮縫。暗裝插座、開關(guān)等的專用盒四周應無縫隙，面板緊貼飾面。電氣部分預埋固定件的埋設應符合施工圖紙和GB50168-92的規(guī)定要求。預埋固定件采用二期混凝土預留孔或槽時，預留孔孔模的埋置應符合施工圖紙和相關(guān)技術(shù)條款的有關(guān)條款規(guī)定。在整個施工期間，應保護好全部預埋固定件，防止其發(fā)生損壞和變形。預埋固定件的質(zhì)量檢查按照規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)技術(shù)條款和施工圖紙的要求，在監(jiān)理人的監(jiān)督下，對預埋固定件進行質(zhì)量檢查和作好相應的記錄。預埋固定件的交付驗收埋設工作完成后，應提請監(jiān)理人對預埋固定件進行驗收。固定件的設備安裝工件屬于其它合同范圍部分，還應在監(jiān)理人的主持下，向負責安裝的承包人辦理移交手續(xù)并提供相關(guān)資料。接地及電氣預埋件的埋設工作內(nèi)容接地系統(tǒng)包括水下集中接地網(wǎng)敷設及引上線、廠房內(nèi)、廠內(nèi)設備及開關(guān)站的接地預埋工作以及全部固定件預埋工作。電纜溝、道等裝置電纜架、母線架保護網(wǎng)支架及明敷管道件。電氣設備安裝所需的預埋件。監(jiān)理人指定埋設的電氣管道及其他埋設件。接地系統(tǒng)的埋設接地系統(tǒng)的埋設應滿足招標文件技術(shù)規(guī)范的要求；應嚴格按施工詳圖及設計補充通知單施工。接地系統(tǒng)安裝施工嚴格遵守現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169—92）有關(guān)規(guī)定；接地導體通過沉降縫或伸縮縫時，應按施工詳圖規(guī)定采用過縫措施，以免損壞接地導體；接地線應采用焊接搭接，焊縫的長度和質(zhì)量要求應符合施工圖紙和GB50169-92的規(guī)定。焊接后應將焊件和焊縫清理干凈，并加涂防腐涂料處理。從埋設的接地裝置中和建筑物構(gòu)件以及臨時性其它地方引出的延伸部分應有足夠的長度和充足的位置，以保證后續(xù)安裝工件工程的順利施工；同時延伸部分應設明顯標記和采取防腐及保護措施。引至外部接地連接線的安裝，應便于檢查和設備的拆卸與檢修，接地線不得作其它用途。全部接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，應符合施工圖紙的規(guī)定。接地系統(tǒng)應全部電氣聯(lián)通。在施工期間，全部系統(tǒng)均應妥善保護以免損壞。接地電阻的測試全部接地系統(tǒng)都連接好后，再做試驗，檢查連接是否可靠。水下接地網(wǎng)、開關(guān)站接地網(wǎng)、廠房接地網(wǎng)按圖施工完畢后，分別測量接地電阻值；第一臺機組運行前，測量電站接地網(wǎng)的接地電阻值?？偨拥鼐W(wǎng)及其他接地設施的接地電阻，應作竣工試驗，并達到設計要求。接地系統(tǒng)完工后，應測量接觸電勢和跨步電勢；所有接地電阻的測量，應提前通知監(jiān)理單位，并將測量結(jié)果報告監(jiān)理人。電氣設備預埋件的埋設所有電氣設備安裝預埋件，應根據(jù)施工詳圖及通知單預留二期砼槽、孔或預埋鐵板。并對預留的槽、孔、采取有效措施加以保護。明敷管道固定件的預埋間距應符合設計要求，并遵守現(xiàn)行《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。檢查及驗收第一臺機組運行前，應為滿足初期運行安全需要，進行部分接地裝置的驗收。接地裝置全部完工，并完成測試工作后，應在各項工程完工驗收和最后一臺機組投運前，對