道路工程監(jiān)理旁站要點(diǎn)

監(jiān)理旁站監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱碎石樁處治軟土土土地基施施工1、記錄施工段段段落、施工工日日期、施施工部部位、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，記記錄現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)投入入機(jī)械械的型號(hào)號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施施工人員員數(shù)量量。檢查查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全人人員及及安全措措施是是否到位位。3、進(jìn)場(chǎng)碎石材材材料應(yīng)符合合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，采采用未風(fēng)風(fēng)化碎碎石，粒粒徑為為19-6633mm，含泥量量應(yīng)應(yīng)小于10%，并隨時(shí)時(shí)控控制記錄錄現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料數(shù)數(shù)量。4、樁套管就位位位后，開動(dòng)動(dòng)振振動(dòng)錘將將套管管振入土土中，當(dāng)當(dāng)?shù)谝还?jié)節(jié)離地地面80cm～100ccm時(shí)，進(jìn)行行接接樁，接接好后后再振樁樁，如如此循環(huán)環(huán)直至至記錄全全過程程的電流流值、速速度、時(shí)時(shí)間等等，并隨隨時(shí)校校正樁錘錘和樁樁身的中中心線線，以防防偏振振。對(duì)沖沖孔，制制樁時(shí)間間及深深度、每每延米米碎石用用量等等施工參參數(shù)進(jìn)進(jìn)行記錄錄。5、開動(dòng)電動(dòng)振振振動(dòng)器，帶帶動(dòng)動(dòng)樁管振振動(dòng)下下沉，直直至設(shè)設(shè)計(jì)深度度，由由樁機(jī)樁樁管上上紅油漆漆畫出出樁深度度線控控制樁長長。碎碎石樁樁樁長必必須穿過過軟弱弱土層至至壓縮縮性較低低的硬硬層,樁長可根根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)復(fù)測(cè)結(jié)結(jié)果調(diào)整整，當(dāng)當(dāng)樁管到到達(dá)孔孔底后，將將裝裝滿碎石石的料料斗從投投料口口向?qū)Ч芄軆?nèi)投投料，同同時(shí)，向向上拔管管，拔拔管速度度應(yīng)以以粒料搗搗實(shí)為為原則，一一般般每分鐘鐘小于于2m。拔高2～3m后，向下下振振動(dòng)反插2m，再向上上拔拔管，再再向下下反插，如如此此反復(fù)拔拔沉，直直至地面面。沉管和拔拔管管時(shí)，隨隨時(shí)向向?qū)Ч軆?nèi)內(nèi)投料料。第一一次投投料可多多一些些，以后后每次次投料高高以不不超過0.5米為宜，當(dāng)當(dāng)當(dāng)電流到到達(dá)規(guī)規(guī)定值時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定10～20秒再提升升，否否則繼續(xù)續(xù)加料料振密。6、應(yīng)嚴(yán)格按試試試樁結(jié)果控控制制電流和和振沖沖器的留留振時(shí)時(shí)間。分分批加加入碎石石，注注意振密密擠實(shí)實(shí)效果，防防止止發(fā)生“斷樁”或“頸縮樁”。在碎石石樁樁施工中中應(yīng)根根據(jù)沉管管和擠擠密情況況，重重點(diǎn)控制制碎石石用量，通通過過控監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱碎石樁處治軟土土土地基施施工制樁管提升高度度度及速度度和壓壓入深度度及速速度，擠擠密次次數(shù)和時(shí)時(shí)間、電電機(jī)的工工作電電流等，以以保保證擠密密均勻勻和樁身身的連連續(xù)性。7、施工過程中中中作好原始始記記錄，詳詳細(xì)記記錄每根根樁的的樁長、投投料料量、提提升高高度和速速度、擠擠壓次數(shù)數(shù)、振振動(dòng)電流流強(qiáng)度度、留振振時(shí)間間和投料料高度度等施工工參數(shù)數(shù)。8、實(shí)際灌碎石石石量沒有達(dá)達(dá)到到設(shè)計(jì)用用量要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)在在原位將將樁打打入，補(bǔ)補(bǔ)充灌灌碎石后后復(fù)打打一次，或或在在旁邊補(bǔ)補(bǔ)樁一一根。樁樁體在在施工中中必須須確保連連續(xù)、密密實(shí)。直直到符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求時(shí)進(jìn)行行拔管管，并控控制好好拔管速速度。9、控制好施工工工順序，嚴(yán)嚴(yán)格格按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)布好好的樁位位打樁樁，不能能任意意移位。10、做好沉降降觀觀測(cè)。11、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱塑排板處治軟土土土地基施施工1、記錄施工段段段落、施工工日日期、施施工部部位、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，記記錄現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)投入入機(jī)械械的型號(hào)號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施施工人員員數(shù)量量。檢查查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全人人員及及安全措措施是是否到位位。3、塑料排水板板板露天堆放放要要遮蓋，不不得得長時(shí)間間暴曬曬，防止止損壞壞濾膜。4、塑料排水板板板超過孔口口的的長度應(yīng)應(yīng)能伸伸入砂墊墊層不不小于500mmm，預(yù)留段段及及時(shí)彎折折埋設(shè)設(shè)于砂墊墊層中中，與砂砂墊層層貫通，并并采采取保護(hù)護(hù)措施施。5、塑料排水板板板不得搭接接，施施工中防防止泥泥土等雜雜物進(jìn)進(jìn)入套管管內(nèi)，一一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)及及時(shí)清除除；打打設(shè)形成成的孔孔洞應(yīng)用用砂回回填，不不得用用土塊堵堵塞。塑排排水板下沉沉?xí)r不得出出現(xiàn)扭結(jié)、斷斷裂現(xiàn)象。6、施打排水板板板時(shí)，鋪設(shè)設(shè)好好枕木、軌軌道道，將機(jī)機(jī)器移移入場(chǎng)內(nèi)內(nèi)，將將排水板板裝入入卷筒，并并通通過門架架上的的滑輪將將排水水板引入入插桿桿中，將將排水水板從插插入桿桿端頭引引出、折折回，夾夾上短短鋼筋(樁位放樣樣時(shí)時(shí)插在樁樁位上上)，用訂板板機(jī)機(jī)訂好，拉拉緊緊排水板板，將將插入桿桿對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁位，開開啟啟振動(dòng)將將插入入桿壓入入地基基，到達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)深度(預(yù)先在插插入入桿用紅紅漆劃劃上標(biāo)志)后將插入入桿桿拔出，則則排排水板被被短鋼鋼筋錨固固于孔孔底，在在砂墊墊層以上30cm處將排水水板板剪斷埋埋入砂砂中，移移至下下一個(gè)樁樁位。7、上拔插入桿桿桿時(shí)帶出的的淤淤泥，不不得棄棄于砂墊墊層上上，以免免堵塞塞排水通通道。排排水板一一般不不允許接接長。如如果要接接長時(shí)時(shí)，采用用濾膜膜內(nèi)平接接的方方法，應(yīng)應(yīng)剝開開濾膜使使芯板板接平(搭接長度≮20cmm)然后包好好濾濾膜，并并用細(xì)細(xì)鐵絲挷挷扎牢牢固，再再用訂訂板機(jī)訂訂牢，接接長的根根數(shù)不不宜超過過打設(shè)設(shè)根數(shù)的5%，一般最最多多只允許許接長長一次，接接長長的板宜宜調(diào)整整到護(hù)坡坡監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱塑排板處治軟土土土地基施施工道位置打設(shè)，結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)物兩兩側(cè)的的沉降過過渡段段必須嚴(yán)嚴(yán)格按按照長度度、間間距、過過渡的的起訖范范圍進(jìn)進(jìn)行打設(shè)設(shè)。8、施工時(shí)應(yīng)加加加強(qiáng)檢查，保保證板距、垂垂直度、板長長、跟帶長度度等符合規(guī)范范要求，否則則應(yīng)予重打，重重打的樁位與與原樁位置不不大于板距的的15%，對(duì)于施工工段地表的硬硬殼(一般約在0.5～1.0m)當(dāng)插入桿起起后所留桿孔孔，不能用粘粘土塊或其他他材料堵塞，必必須用砂灌滿滿，以防堵塞塞排水通道使使處理失敗，埋埋設(shè)沉降觀測(cè)測(cè)板進(jìn)行沉降降觀測(cè)。9、對(duì)因意外事事事件、特殊殊天天氣、機(jī)機(jī)械故故障等造造成的的停工、施施工工中斷，因因質(zhì)質(zhì)量問題題出現(xiàn)現(xiàn)的返工工等事事件、處處理措措施、結(jié)結(jié)果等等情況進(jìn)進(jìn)行記記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱粉噴樁處治軟土土土地基施施工1、記錄施工段段段落、施工工日日期、施施工部部位、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，記記錄現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)投入入機(jī)械械的型號(hào)號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施施工人員員數(shù)量量。檢查查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全人人員及及安全措措施是是否到位位。3、水泥應(yīng)符合合合要求。對(duì)對(duì)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的原原材料料，要根根據(jù)采采購合同同對(duì)其其進(jìn)行檢檢查驗(yàn)驗(yàn)收其名名稱、規(guī)規(guī)格、型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、出出廠合合格證、批批號(hào)號(hào)、材質(zhì)質(zhì)書等等。4、要做好對(duì)地地地基加固區(qū)區(qū)域域的整體體控制制用經(jīng)緯緯儀、鋼鋼尺定出出施工工地段的的邊界界范圍，再再檢檢查每一一根樁樁的樁位位是否否準(zhǔn)確，做做到到縱橫兩兩個(gè)方方向都要要順直直。5、由于施工場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)地原先未未搞搞好平整整，鉆鉆機(jī)就容容易發(fā)發(fā)生傾斜斜，發(fā)發(fā)生傾斜斜后應(yīng)應(yīng)要求施施工隊(duì)隊(duì)用道木木填平平，防止止鉆桿桿傾斜。6、控制好樁底底底、樁頂標(biāo)標(biāo)高高，首先先要控控制鉆頭頭的深深度可觀觀察鉆鉆桿頂部部的位位置，先先在鉆鉆機(jī)的角角鐵架架上標(biāo)出1m一段的標(biāo)標(biāo)記記，然后看鉆鉆桿桿頂部上上下移移動(dòng)的距距離是是否達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)的樁長長。7、粉噴樁必須須須根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)確確定的技技術(shù)參參數(shù)進(jìn)行行施工工，操作作人員員應(yīng)如實(shí)實(shí)記錄錄壓力、噴噴粉粉量、鉆鉆進(jìn)速速度、提提升速速度、鉆鉆入深深度及每每根樁樁的鉆進(jìn)進(jìn)時(shí)間間等，監(jiān)監(jiān)理人人員應(yīng)隨隨時(shí)檢檢查記錄錄施工工異常情情況。8、對(duì)水泥質(zhì)量量量及用量的的檢檢查，準(zhǔn)準(zhǔn)確地地控制每每根樁樁的水泥泥用量量。根據(jù)據(jù)成樁樁試驗(yàn)確確定的的技術(shù)參參數(shù)進(jìn)進(jìn)行施工工。嚴(yán)嚴(yán)格控制制噴粉粉時(shí)間、停停粉粉時(shí)間和和水泥泥噴入量量，不不得中斷斷噴粉粉，確保保粉噴噴住長度度。樁樁身上部部范圍圍內(nèi)必須須進(jìn)行行二次攪攪拌，確確保樁身身質(zhì)量量。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)噴粉粉量不足足時(shí)，應(yīng)應(yīng)整樁復(fù)復(fù)打。噴噴粉中斷斷時(shí)，復(fù)復(fù)打重疊疊孔段段應(yīng)大于1m。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱粉噴樁處治軟土土土地基施施工9、要控制好壓壓壓縮空氣閥閥門門的大小小及提提升鉆桿桿時(shí)候候的熟練練程度度，使粉粉噴樁樁做到每每一段段的水泥泥噴灑灑量都比比較均均勻，且且無斷斷樁，無泥土的的隔隔斷層。10、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱填石路基施工1、記錄施工段段段落、施工工日日期、施施工層層位（路路堤、路路床）、天天氣氣情況及及氣溫溫、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，記記錄現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)投入入機(jī)械械的型號(hào)號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施施工人員員數(shù)量量。檢查查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全人人員及及安全措措施是是否到位位。3、對(duì)路堤填筑筑筑的邊線進(jìn)進(jìn)行行抽檢核核查，確確保路基基填筑筑的寬度度符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范范要求。4、填筑施工過過過程中要注注意意對(duì)填料料粒徑徑進(jìn)行控控制，最最大粒徑徑應(yīng)不不大于500mmm，并不宜宜超超過層厚厚的2/3，路床底底面面以下400mmm范圍內(nèi)，填填填料粒徑徑應(yīng)小小于150mmm，路床填填料料粒徑應(yīng)應(yīng)小于于100mmmm,壓實(shí)機(jī)械械宜宜選用自自重不不小于18T的振動(dòng)壓壓路路機(jī),在填石路路堤堤頂面與與細(xì)粒粒土填土土層之之間應(yīng)設(shè)設(shè)過渡渡層。5、修筑填石路路堤堤時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行地表表清理理，逐層層水平平填筑石石塊，擺擺放平穩(wěn)穩(wěn)，碼碼砌邊部部。填填筑層厚厚度及及石塊尺尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)和和施工規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定。填填石空空隙用石石渣、石石屑嵌壓壓穩(wěn)定定。上、下下路路床填料料和石石料最大大尺寸寸應(yīng)符合合規(guī)范范規(guī)定。采采用用振動(dòng)壓壓路機(jī)機(jī)分層碾碾壓，壓壓至填筑筑層頂頂面石塊塊穩(wěn)定定，20t以上壓路路機(jī)機(jī)振壓兩兩遍無無明顯標(biāo)標(biāo)高差差異。6、填石路基施施施工應(yīng)按試試驗(yàn)驗(yàn)路段確確定的的松鋪厚厚度、壓壓實(shí)機(jī)械械型號(hào)號(hào)及組合合、壓壓實(shí)速度度及壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)、沉沉降差等等參數(shù)數(shù)進(jìn)行控控制。7、施工過程中中中為保證填填筑筑的邊坡坡外觀觀質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)注注意采用用輔助助人工進(jìn)進(jìn)行邊邊坡碼砌砌，碼碼砌的邊邊坡表表面應(yīng)緊緊貼、密密實(shí)，無無明顯顯孔洞、松松動(dòng)動(dòng)，砌塊塊間承承接面向向內(nèi)傾傾斜，坡坡面平平順。8、填石路基施施施工過程中中，應(yīng)應(yīng)注意采采用機(jī)機(jī)械或人人工撿撿拾粒徑徑過大大及材質(zhì)質(zhì)不符符合規(guī)范范要求求的填料料。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱填石路基施工9、應(yīng)注意巖性性性相差較大大的的填料應(yīng)應(yīng)分層層或分段段填筑筑。嚴(yán)禁禁將軟軟質(zhì)石料料與硬硬質(zhì)石料料混合合使用。10、每層填料料在在按試驗(yàn)段段段確定的的碾壓壓遍數(shù)碾碾壓結(jié)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)觀觀察碾壓壓的輪輪跡并采采用水水準(zhǔn)儀檢檢測(cè)其其沉降差差，實(shí)實(shí)測(cè)的沉沉降差差應(yīng)小于于或等等于試驗(yàn)驗(yàn)段確確定的沉沉降差差參數(shù)。11、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱拋石擠淤施工1、記錄施工段段段落、軟基基類類型、施施工日日期、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，記記錄現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)投入入機(jī)械械的型號(hào)號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施施工人員員數(shù)量量。檢查查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全人人員及及安全措措施是是否到位位。3、對(duì)軟基處理理理的邊線進(jìn)進(jìn)行行抽檢核核查，確確保軟基基處置置的寬度度符合合設(shè)計(jì)及及規(guī)范范要求。4、施工過程中中中要注意對(duì)對(duì)片片石的材材質(zhì)進(jìn)進(jìn)行控制制，應(yīng)應(yīng)選用不不易風(fēng)風(fēng)化的片片石，片片石厚度度或直直徑不宜宜小于于300mmm。5、軟土地層平平平坦、軟土土成成流動(dòng)狀狀時(shí)，填填筑應(yīng)沿沿路基基中線向向前成成三角方方式投投放片石石，再再漸次向向兩側(cè)側(cè)全寬范范圍擴(kuò)擴(kuò)展。當(dāng)當(dāng)軟土土地層橫橫坡陡陡于1:10時(shí)，應(yīng)自自高高側(cè)向低低側(cè)填填筑，并并在低低側(cè)坡腳腳外一一定寬度度內(nèi)同同時(shí)拋填填形成成片石平平臺(tái)。6、片石拋填處處處軟土面后后，應(yīng)應(yīng)用較小小石塊塊填塞墊墊平，并并碾壓密密實(shí)。7、對(duì)因意外事事事件、特殊殊天天氣、機(jī)機(jī)械故故障等造造成的的停工、施施工工中斷，因因質(zhì)質(zhì)量問題題出現(xiàn)現(xiàn)的返工工等事事件、處處理措措施、結(jié)結(jié)果等等情況進(jìn)進(jìn)行記記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱土工合成材料處處處治層施施工1、記錄施工段段段落、施工工日日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層層類型、施施工工部位（或或?qū)訉游唬?、天天氣氣情況及及氣溫溫、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，記記錄現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)投入入機(jī)械械的型號(hào)號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施施工人員員數(shù)量量。檢查查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全人人員及及安全措措施是是否到位位。3、土工合成材材材料質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，無老老化，外外觀無破破損，無無污染。在在存存放及鋪鋪設(shè)中中避免長長時(shí)間間暴露、暴暴曬曬。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖圖表恢復(fù)路路線線中樁、邊邊樁樁，定出出路堤堤坡腳，土土工工合成材材料的的邊緣線線、錨錨固溝置置線、路路基填土土標(biāo)高高線。在在邊樁樁放樣時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)考慮預(yù)預(yù)加沉沉落度，在在進(jìn)進(jìn)行邊坡坡放樣樣時(shí)，采采用竹竹桿掛線線法或或坡度樣樣板法法，放樣樣同時(shí)時(shí)也須考考慮沉沉降對(duì)邊邊坡坡坡比的影影響。5、檢查并記錄錄錄下承層是是否否平整，嚴(yán)嚴(yán)禁禁表面有有碎、塊塊石等堅(jiān)堅(jiān)硬的的凸出物物，攤攤鋪時(shí)應(yīng)應(yīng)緊貼貼下承層層，按按設(shè)計(jì)和和施工工要求鋪鋪設(shè)、張張拉、固固定，不不得扭曲曲、折折皺，在在斜坡坡上時(shí)保保持一一定的松松緊度度。接縫縫搭接接、粘接接強(qiáng)度度和長度度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，上、下下層層土工合合成材材料搭接接縫應(yīng)應(yīng)交替錯(cuò)錯(cuò)開。6、對(duì)土工合成成成材料的連連接接進(jìn)行檢檢查，采采用搭接接時(shí)，在在路堤兩兩側(cè)每每邊各留留不少少于2m的錨固長長度度，搭接接長度度為300～600mmm，搭接寬寬度度不少于50㎝，用鐵鐵絲絲捆扎，并并用用U型釘錨定定，采采用縫接接時(shí)縫縫接寬度度不小小于50mm，采用黏黏結(jié)結(jié)時(shí)黏合合寬度度不小于50mmm。7、土工格柵攤攤攤鋪完畢后后應(yīng)應(yīng)及時(shí)填填筑填填料，以以避免免其受到到陽光光過長時(shí)時(shí)間的的直接暴暴曬。一一般情況況下，間間隔時(shí)間間不應(yīng)應(yīng)超過48小時(shí)。8、土工格柵上上上的第一層層填填料填筑筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用后后卸式式卡車沿沿路基基兩側(cè)邊邊緣傾傾卸填料料，以以形成運(yùn)運(yùn)輸填填料的交交通便便道。卸卸料高高度以不不監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱土工合成材料處處處治層施施工超過1m為宜。填填料卸卸后應(yīng)及及時(shí)攤鋪鋪。施施工便道道形成成后，再再由兩兩側(cè)向中中心平平行于路路堤中中心線對(duì)對(duì)稱填填筑，宜宜保持持填筑施施工面面呈“U”形。9、當(dāng)土工格柵柵柵上的填筑筑層層厚度小小于60㎝時(shí)，車車輛輛不允許許在填填筑層上上回行行，嚴(yán)禁禁進(jìn)行行大角度度拐彎彎。施工工機(jī)具具重量應(yīng)應(yīng)限制制，不允允許使使用大噸噸位的的自卸車車行駛駛。10、施工過程程中中出現(xiàn)破損損損的土工工合成成材料時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)修修補(bǔ)或或更換并并進(jìn)行行記錄。11、相鄰兩幅幅土土工格柵的的的縱向接接縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開布布置，上上下層土土工格格柵的的的橫向向接縫也也應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，且且錯(cuò)開開距離不不應(yīng)小小于500mmm，且雙層層土土工合成成材料料上、下下層接接縫應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開，錯(cuò)錯(cuò)開長度度應(yīng)大大于500mmmm。12、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱混凝土澆筑1、記錄施工段段段落、孔號(hào)號(hào)及及施工部部位、施施工日期期、天天氣情況況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施施工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量，檢檢查查高空作作業(yè)時(shí)時(shí)各項(xiàng)安安全措措施是否否到位位。3、大型擋墻基基基礎(chǔ)、地下下連連續(xù)墻等等構(gòu)造造物施工工時(shí)，應(yīng)應(yīng)核查基基底高高程、平平面尺尺寸、地地基承承載力是是否經(jīng)經(jīng)過檢驗(yàn)驗(yàn)，其其結(jié)論是是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求。4、所用的水泥泥泥、砂、石石、水水、外摻摻劑及及混合材材料的的質(zhì)量和和規(guī)格格必須符符合有有關(guān)規(guī)范范的要要求。5、檢查確認(rèn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)是否具具備備混凝土土澆筑筑施工的的條件件。6、大體積混凝凝凝土施工時(shí)時(shí)，配配合比應(yīng)應(yīng)滿足足要求并并按規(guī)規(guī)定配合合比施施工。混混凝土土澆筑必必須采采取措施施控制制水化熱熱引起起的混凝凝土內(nèi)內(nèi)最高溫溫度及及內(nèi)外溫溫差在在允許范范圍內(nèi)內(nèi)，防止止出現(xiàn)現(xiàn)溫度裂裂縫。可可分層、分分塊塊澆筑，并并控控制好混混凝土土入模溫溫度，宜宜在氣溫溫較低低時(shí)進(jìn)行行；但但混凝土土的入入模溫度度不低低于5℃；熱期施施工工時(shí)，宜宜采取取措施降降低混混凝土的的入模模溫度，且且其其入模溫溫度不不宜高于28℃。7、檢查混凝土土土澆筑前模模板板的支撐撐與加加固情況況，檢檢查、記記錄預(yù)預(yù)埋鋼筋筋、預(yù)預(yù)埋件等等的設(shè)設(shè)置情況況。8、澆筑施工過過過程中對(duì)供供料料地點(diǎn)、運(yùn)運(yùn)輸輸距離等等進(jìn)行行記錄。對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的混凝土土進(jìn)行行坍落度度抽查查檢測(cè)并并記錄錄。對(duì)混混凝土土振搗情情況、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制取取試件件的組數(shù)數(shù)等進(jìn)進(jìn)行記錄錄。9、自高處向模模模板內(nèi)傾卸卸混混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止混混凝土土離析，直直接接傾卸時(shí)時(shí)，其其自由傾傾落高高度不宜宜超過過2m，超過2m時(shí)，應(yīng)通通過過串筒、溜溜槽槽等設(shè)施施下落落，傾落落高度度超過10m時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置置減速裝裝置。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱混凝土澆筑10、混凝土按按一一定的厚度度度、順序序和方方向分層層澆筑筑，其分分層澆澆筑的厚厚度按按振搗方方式控控制，混混凝土土應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行行澆筑，因因故故中斷間間歇時(shí)時(shí)，其間間歇時(shí)時(shí)間應(yīng)小小于前前層混凝凝土的的初凝時(shí)時(shí)間或或能重塑塑時(shí)間間。11、如果混凝凝土土采用泵送送送時(shí)，應(yīng)應(yīng)連續(xù)續(xù)泵送，其其間間歇時(shí)間間不超超過15miin，向低處處泵泵送混凝凝土?xí)r時(shí)，采取取必要要的措施施防止止混凝土土離析析。12、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，應(yīng)應(yīng)注意施施工縫縫處理并并進(jìn)行行記錄，對(duì)對(duì)因質(zhì)量問問題題出現(xiàn)的的返工工等事件件、處處理措施施、結(jié)結(jié)果等情情況進(jìn)進(jìn)行記錄錄。13、不得出現(xiàn)現(xiàn)漏漏筋和空洞洞洞現(xiàn)象。14、檢查混凝凝土土養(yǎng)生措施施施是否符符合要要求。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱水泥混凝土拌和和和站1、記錄工程名名名稱、施工工日日期、施施工部部位、天天氣情情況及氣氣溫、拌拌和站現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施施工負(fù)責(zé)責(zé)人、到到位的施施工人人員數(shù)量量，檢檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全全人員及及安全全措施是是否到到位。2、記錄拌和設(shè)設(shè)設(shè)備型號(hào)、生生產(chǎn)能力、工工作起止時(shí)間間，檢查并記記錄拌合設(shè)備備狀態(tài)。應(yīng)注注意檢查冷料料倉皮帶傳動(dòng)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速與料料倉斗門尺寸寸是否同確定定生產(chǎn)配合比比時(shí)確定的參參數(shù)一致，確確保機(jī)械設(shè)備備運(yùn)行狀態(tài)穩(wěn)穩(wěn)定。檢查電電子計(jì)量設(shè)備備是否正常，檢檢驗(yàn)設(shè)備合格格期標(biāo)定是否否在有效期內(nèi)內(nèi)。3、所用水泥、砂砂砂、石、水水、外外摻劑及及混合合材料的的質(zhì)量量和規(guī)格格符合合有關(guān)規(guī)規(guī)范的的要求，按按規(guī)規(guī)定的配配合比比施工。對(duì)對(duì)拌拌和站的的水泥泥、碎石石、砂砂等主要要原材材料進(jìn)行行檢查查，核查查新進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材料料的名名稱、規(guī)規(guī)格、來來源、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)數(shù)數(shù)量（要要滿足足施工需需要）,抽檢是否否合合格等。對(duì)對(duì)有有疑問的的原材材料要進(jìn)進(jìn)行復(fù)復(fù)檢，合合格后后方可使使用，不不合格的的要求求清除出出場(chǎng)。注注意檢查查水泥泥是否分分類存存放，及及存放放時(shí)采取取的防防雨、防防潮措措施，對(duì)對(duì)受潮潮結(jié)塊或或超過過規(guī)定期期限的的水泥禁禁止使使用。4、在混凝土生生生產(chǎn)過程中中，應(yīng)應(yīng)對(duì)拌制制的混混凝土坍坍落度度進(jìn)行抽抽檢并并記錄，對(duì)對(duì)混混凝土拌拌和時(shí)時(shí)的配合合比要要重點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，如如拌和和設(shè)備帶帶有打打印設(shè)備備，應(yīng)應(yīng)將打印印配合合比同生生產(chǎn)配配合比進(jìn)進(jìn)行對(duì)對(duì)比，要要保持持水灰比比穩(wěn)定定。檢查查督促促施工人人員對(duì)對(duì)運(yùn)輸混混凝土土的車輛輛編號(hào)號(hào)、出場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間間、坍落落度、使使用的結(jié)結(jié)構(gòu)層層位等進(jìn)進(jìn)行詳詳細(xì)的記記錄，根根據(jù)澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理的的需要要及時(shí)提提供混混凝土的的出場(chǎng)場(chǎng)記錄信信息。5、對(duì)拌和場(chǎng)在在在生產(chǎn)過程程中中出現(xiàn)的的停電電、機(jī)械械故障障、拌和和中斷斷或停機(jī)機(jī)檢修修時(shí)間、廢廢料料的處理理情況況等進(jìn)行行記錄錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱水泥混凝土拌和和和站6、當(dāng)拌和站因因因停工時(shí)間間較較長或檢檢修后后再次投投入使使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試拌拌驗(yàn)證證。7、廢料應(yīng)在指指指定地點(diǎn)堆堆放放和處理理，不不得隨意意堆棄棄，防止止造成成環(huán)境污污染。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱墊層鋪筑施工1、記錄施工段段段落、施工工日日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層層類型、施施工工部位（或或?qū)訉游唬?、天天氣氣情況及及氣溫溫、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量。檢檢查查現(xiàn)場(chǎng)安安全人人員及安安全措措施是否否到位位。3、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，在在攤鋪鋪機(jī)作業(yè)業(yè)前要要對(duì)攤鋪鋪機(jī)熨熨平板曲曲拱度度、自動(dòng)動(dòng)找平平裝置、夯夯錘錘、螺旋旋布料料器的工工作情情況等進(jìn)進(jìn)行檢檢查。4、土質(zhì)或粒料料料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和施工工規(guī)范范要求，土土塊塊應(yīng)經(jīng)粉粉碎，石石灰必須須充分分消解，礦礦渣渣應(yīng)分解解穩(wěn)定定后才能能使用用。5、水泥用量和和和礦料級(jí)配配應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)控制制準(zhǔn)確，攤攤鋪鋪時(shí)應(yīng)消消除離離析現(xiàn)象象。6、檢查并記錄錄錄下承層病病害害或缺陷陷（如如翻漿、唧唧漿漿、松散散、積積水、較較為密密集的裂裂縫等等）處理理情況況。7、攤鋪施工過過過程中對(duì)運(yùn)運(yùn)料料車輛配配置數(shù)數(shù)量、運(yùn)運(yùn)輸距距離、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)時(shí)間、覆覆蓋情情況、等等待卸卸料車輛輛數(shù)量量等進(jìn)行行監(jiān)控控，水穩(wěn)穩(wěn)混合合料從拌拌合到到碾壓終終了的的時(shí)間不不應(yīng)超超過3-4h，并應(yīng)短短于于水泥的的終凝凝時(shí)間；；拌合合至攤鋪鋪碾壓壓的時(shí)間間段如如超出規(guī)規(guī)定時(shí)時(shí)間的，要要予予以鏟除除廢棄棄并進(jìn)行行記錄錄。8、在墊層鋪筑筑筑施工時(shí)，要要對(duì)填料的含含水量、松鋪鋪厚度進(jìn)行檢檢測(cè)記錄，如如攤鋪后含水水量過高或含含水量不足，應(yīng)應(yīng)要求施工技技術(shù)人員采取取相應(yīng)措施，保保證在最佳含含水量規(guī)定的的范圍內(nèi)及時(shí)時(shí)進(jìn)行碾壓施施工。碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)先用輕型型壓路機(jī)穩(wěn)壓壓，后用重型型壓路機(jī)碾壓壓至要求的壓壓實(shí)度。9、在填料攤鋪鋪鋪與碾壓施施工工過程中中，對(duì)對(duì)攤鋪機(jī)機(jī)和壓壓路機(jī)的的攤鋪鋪與碾壓壓速度度進(jìn)行觀觀測(cè)記記錄，應(yīng)應(yīng)注意意監(jiān)控施施工時(shí)時(shí)機(jī)械的的組合合情況、壓壓實(shí)實(shí)遍數(shù)、輪輪跡跡重疊寬寬度等等情況。對(duì)對(duì)攤攤鋪后出出現(xiàn)的的集料離離析、拉拉痕等問問題，應(yīng)應(yīng)督促施施工人人員在碾碾壓前前及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處處理。10、在碾壓完完成成后應(yīng)及時(shí)時(shí)時(shí)進(jìn)行壓壓實(shí)度度抽檢，對(duì)對(duì)抽抽檢的壓壓實(shí)度度與厚度度進(jìn)行行記錄。對(duì)對(duì)壓壓實(shí)度不不足的的段落應(yīng)應(yīng)在規(guī)規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱墊層鋪筑施工壓并達(dá)到合格。11、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。12、碾壓完成成后后，對(duì)墊層層層表面外外觀質(zhì)質(zhì)量情況況及采采取的養(yǎng)養(yǎng)生措措施等進(jìn)進(jìn)行記記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱穩(wěn)定料聯(lián)結(jié)層施施施工1、記錄施工段段段落、施工工日日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層層類型、施施工工部位（或或?qū)訉游唬?、天天氣氣情況及及氣溫溫、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量。檢檢查查現(xiàn)場(chǎng)安安全人人員及安安全措措施是否否到位位。3、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，在在攤鋪鋪機(jī)作業(yè)業(yè)前要要對(duì)攤鋪鋪機(jī)熨熨平板曲曲拱度度、自動(dòng)動(dòng)找平平裝置、夯夯錘錘、螺旋旋布料料器的工工作情情況等進(jìn)進(jìn)行檢檢查。4、土質(zhì)或粒料料料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和施工工規(guī)范范要求，土土塊塊應(yīng)經(jīng)粉粉碎，石石灰必須須充分分消解，礦礦渣渣應(yīng)分解解穩(wěn)定定后才能能使用用。5、水泥用量和和和礦料級(jí)配配應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)控制制準(zhǔn)確，攤攤鋪鋪時(shí)應(yīng)消消除離離析現(xiàn)象象。6、檢查并記錄錄錄下承層病病害害或缺陷陷（如如翻漿、唧唧漿漿、松散散、積積水、較較為密密集的裂裂縫等等）處理理情況況。7、攤鋪施工過過過程中對(duì)運(yùn)運(yùn)料料車輛配配置數(shù)數(shù)量、運(yùn)運(yùn)輸距距離、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)時(shí)間、覆覆蓋情情況、等等待卸卸料車輛輛數(shù)量量等進(jìn)行行監(jiān)控控，水穩(wěn)穩(wěn)混合合料從拌拌合到到碾壓終終了的的時(shí)間不不應(yīng)超超過3-4h，并應(yīng)短短于于水泥的的終凝凝時(shí)間；；拌合合至攤鋪鋪碾壓壓的時(shí)間間段如如超出規(guī)規(guī)定時(shí)時(shí)間的，要要予予以鏟除除廢棄棄并進(jìn)行行記錄錄。8、在聯(lián)結(jié)層鋪鋪鋪筑施工時(shí)時(shí)，要要對(duì)填料料的含含水量、松松鋪鋪厚度進(jìn)進(jìn)行檢檢測(cè)記錄錄，如如攤鋪后后含水水量過高高或含含水量不不足，應(yīng)應(yīng)要求施施工技技術(shù)人員員采取取相應(yīng)措措施，保保證在最最佳含含水量規(guī)規(guī)定的的范圍內(nèi)內(nèi)及時(shí)時(shí)進(jìn)行碾碾壓施施工。碾碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)先用用輕型型壓路機(jī)機(jī)穩(wěn)壓壓，后用用重型型壓路機(jī)機(jī)碾壓壓至要求求的壓壓實(shí)度。9、在填料攤鋪鋪鋪與碾壓施施工工過程中中，對(duì)對(duì)攤鋪機(jī)機(jī)和壓壓路機(jī)的的攤鋪鋪與碾壓壓速度度進(jìn)行觀觀測(cè)記記錄，應(yīng)應(yīng)注意意監(jiān)控施施工時(shí)時(shí)機(jī)械的的組合合情況、壓壓實(shí)實(shí)遍數(shù)、輪輪跡跡重疊寬寬度等等情況。對(duì)對(duì)攤攤鋪后出出現(xiàn)的的集料離離析、拉拉痕等問問題，應(yīng)應(yīng)督促施施工人人員在碾碾壓前前及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處處理。10、在碾壓完完成成后應(yīng)及時(shí)時(shí)時(shí)進(jìn)行壓壓實(shí)度度抽檢，對(duì)對(duì)抽抽檢的壓壓實(shí)度度與厚度度進(jìn)行行記錄。對(duì)對(duì)壓壓實(shí)度不不足的的段落應(yīng)應(yīng)在規(guī)規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱穩(wěn)定料聯(lián)結(jié)層施施施工壓并達(dá)到合格。11、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。12、碾壓完成成后后，對(duì)穩(wěn)定定定料聯(lián)結(jié)結(jié)層表表面外觀觀質(zhì)量量情況及及采取取的養(yǎng)生生措施施等進(jìn)行行記錄錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱瀝青料聯(lián)結(jié)層施施施工1、記錄施工段段段落、施工工日日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層層類型、施施工工部位（或或?qū)訉游唬⑻焯鞖鈿馇闆r及及氣溫溫、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量，檢檢查查現(xiàn)場(chǎng)安安全人人員及安安全措措施是否否到位位。3、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，在在攤鋪鋪機(jī)作業(yè)業(yè)前要要對(duì)攤鋪鋪機(jī)的的熨平板溫溫度度、曲拱拱度、自自動(dòng)找平平裝置置、夯錘錘、螺螺旋布料料器的的工作情情況等等進(jìn)行檢檢查。4、基層必須碾碾碾壓密實(shí)，表表面干燥、清清潔、無浮土土，其平整度度和路拱度應(yīng)應(yīng)符合要求。5、檢查并記錄錄錄封層、透透層層、粘層層油灑灑布情況況。6、對(duì)攤鋪前瀝瀝瀝青聯(lián)結(jié)層層的的縱、橫橫接縫縫（如有有）處處理情況況，中中斷或結(jié)結(jié)束施施工后縱縱、橫橫接縫的的處理理情況進(jìn)進(jìn)行檢檢查。要要注意意檢查和和控制制橫向接接縫處處路面的的平整整度。7、攤鋪施工過過過程中對(duì)運(yùn)運(yùn)料料車輛配配置數(shù)數(shù)量、運(yùn)運(yùn)輸距距離、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)時(shí)間、覆覆蓋情情況、等等待卸卸料車輛輛數(shù)量量等進(jìn)行行監(jiān)控控。8、在瀝青聯(lián)結(jié)結(jié)結(jié)層鋪筑施施工工時(shí)，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格控制攤攤鋪厚厚度和平平整度度，避免免離析析，對(duì)混混合料料到場(chǎng)溫溫度、攤攤鋪溫度度、碾碾壓溫度度、松松鋪厚度度等均均要認(rèn)真真檢測(cè)測(cè)并記錄錄，對(duì)對(duì)溫度超超出規(guī)規(guī)范規(guī)定定的混混合料要要予以以廢棄或或鏟除除并進(jìn)行行記錄錄，保證證瀝青青混合料料在規(guī)規(guī)定的溫溫度范范圍內(nèi)及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行碾壓壓施工工。要碾碾壓至至要求的的密實(shí)實(shí)度。9、在瀝青混合合合料攤鋪與與碾碾壓施工工過程程中，對(duì)對(duì)攤鋪鋪機(jī)和壓壓路機(jī)機(jī)的碾壓壓與攤攤鋪速度度進(jìn)行行觀測(cè)記記錄，應(yīng)應(yīng)注意監(jiān)監(jiān)控施施工時(shí)機(jī)機(jī)械的的組合情情況、壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)、輪輪跡重疊疊寬度度等情況況。10、對(duì)攤鋪時(shí)時(shí)出出現(xiàn)的集料料料花白、結(jié)結(jié)團(tuán)團(tuán)、離析析、拉拉痕等問問題，應(yīng)應(yīng)督促施施工人人員在碾碾壓前前及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處處理。11、在碾壓完完成成后應(yīng)檢測(cè)測(cè)測(cè)聯(lián)結(jié)層層溫度度，注意意壓實(shí)實(shí)機(jī)械不不要在在剛完成成的段段落內(nèi)停停車等等待，注注意檢檢查機(jī)械械是否否有漏油油的現(xiàn)現(xiàn)象，如如有應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱瀝青料聯(lián)結(jié)層施施施工12、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱基層（底基層）鋪鋪筑施工1、記錄施工段段段落、施工工日日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層層類型、施施工工部位（或或?qū)訉游唬⑻焯鞖鈿馇闆r及及氣溫溫、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，在在攤鋪鋪機(jī)作業(yè)業(yè)前要要對(duì)攤鋪鋪機(jī)熨熨平板曲曲拱度度、自動(dòng)動(dòng)找平平裝置、夯夯錘錘、螺旋旋布料料器的工工作情情況等進(jìn)進(jìn)行檢檢查。3、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量。4、土質(zhì)或粒料料料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和施工工規(guī)范范要求，土土塊塊應(yīng)經(jīng)粉粉碎，石石灰必須須充分分消解，礦礦渣渣應(yīng)分解解穩(wěn)定定后才能能使用用。5、水泥用量和和和礦料級(jí)配配應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)控制制準(zhǔn)確，攤攤鋪鋪時(shí)應(yīng)消消除離離析現(xiàn)象象。6、檢查并記錄錄錄下承層病病害害或缺陷陷（如如翻漿、唧唧漿漿、松散散、積積水、較較為密密集的裂裂縫等等）處理理情況況。7、對(duì)攤鋪前基基基層（底基基層層）的縱縱、橫橫接縫（如如有有）處理理情況況，中斷斷或結(jié)結(jié)束施工工后縱縱、橫接接縫的的處理情情況進(jìn)進(jìn)行檢查查。8、攤鋪施工過過過程中對(duì)運(yùn)運(yùn)料料車輛配配置數(shù)數(shù)量、運(yùn)運(yùn)輸距距離、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)時(shí)間、覆覆蓋情情況、等等待卸卸料車輛輛數(shù)量量等進(jìn)行行監(jiān)控控，混合合料從從拌合到到碾壓壓終了的的時(shí)間間不應(yīng)超超過3-4h，并應(yīng)短短于于水泥的的終凝凝時(shí)間；；對(duì)拌拌合至攤攤鋪碾碾壓的時(shí)時(shí)間段段如超出出規(guī)定定時(shí)間的的，要要予以鏟鏟除廢廢棄并進(jìn)進(jìn)行記記錄。9、在基層（底底底基層）鋪鋪筑筑施工時(shí)時(shí)，要要對(duì)混合合料的的含水量量、松松鋪厚度度進(jìn)行行檢測(cè)記記錄，如如攤鋪后后含水水量過高高或含含水量不不足，應(yīng)應(yīng)要求施施工技技術(shù)人員員采取取相應(yīng)措措施，保保證在最最佳含含水量規(guī)規(guī)定的的范圍內(nèi)內(nèi)及時(shí)時(shí)進(jìn)行碾碾壓施施工。碾碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)先用用輕型型壓路機(jī)機(jī)穩(wěn)壓壓，后用用重型型壓路機(jī)機(jī)碾壓壓至要求求的壓壓實(shí)度。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱基層（底基層）鋪鋪筑施工10、在混合料料攤攤鋪與碾壓壓壓施工過過程中中，對(duì)攤攤鋪機(jī)機(jī)和壓路路機(jī)的的行走速速度進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)測(cè)記錄錄，應(yīng)注注意監(jiān)監(jiān)控施工工時(shí)機(jī)機(jī)械的組組合情情況、壓壓實(shí)遍遍數(shù)、輪輪跡重重疊寬度度等情情況。對(duì)對(duì)攤鋪鋪后出現(xiàn)現(xiàn)的集集料離析析、拉拉痕等問問題，應(yīng)應(yīng)督促施施工人人員在碾碾壓前前及時(shí)進(jìn)進(jìn)行處處理。11、在碾壓完完成成后應(yīng)及時(shí)時(shí)時(shí)進(jìn)行壓壓實(shí)度度抽檢，對(duì)對(duì)抽抽檢的壓壓實(shí)度度與厚度度進(jìn)行行記錄。對(duì)對(duì)壓壓實(shí)度不不足的的段落應(yīng)應(yīng)在規(guī)規(guī)定的時(shí)時(shí)間內(nèi)內(nèi)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)壓并達(dá)達(dá)到合合格。12、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。13、碾壓完成成后后，對(duì)基層層層（底基基層）表表面外觀觀質(zhì)量量情況及及采取取的養(yǎng)生生措施施等進(jìn)行行記錄錄。14、水泥、石石灰灰或粉煤灰灰灰穩(wěn)定料料基層層要保濕濕養(yǎng)生生，養(yǎng)生生期應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要要求。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱無機(jī)結(jié)合料拌和和和站1、記錄施工段段段落、施工工日日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層層類型、施施工工部位（或或?qū)訉游唬?、天天氣氣情況及及氣溫溫、拌和和站現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人、到到位的的施工人人員數(shù)數(shù)量。檢檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全全人員員及安全全措施施是否到到位。2、記錄拌和設(shè)設(shè)設(shè)備型號(hào)、生生產(chǎn)能力、工工作起止時(shí)間間，檢查并記記錄拌合設(shè)備備狀態(tài)、打印印設(shè)備情況，應(yīng)應(yīng)特別注意檢檢查冷料倉皮皮帶傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與料倉斗斗門尺寸是否否同確定生產(chǎn)產(chǎn)配合比時(shí)確確定的參數(shù)一一致。檢查電電子計(jì)量設(shè)備備是否正常，檢檢查設(shè)備合格格期標(biāo)定是否否在有效期內(nèi)內(nèi)。3、對(duì)拌和站的的的水泥、集集料料等原材材料進(jìn)進(jìn)行檢查查，核核查新進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材材料的名名稱、規(guī)規(guī)格、來來源、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量量、抽抽檢是否否合格格等。對(duì)對(duì)有疑疑問的原原材料料要進(jìn)行行復(fù)檢檢，合格格后方方可使用用。4、土質(zhì)或粒料料料應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)和施工工規(guī)范范要求，土土塊塊應(yīng)經(jīng)粉粉碎，石石灰必須須充分分消解，礦礦渣渣應(yīng)分解解穩(wěn)定定后才能能使用用。5、水泥用量和和和礦料級(jí)配配應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)控制制準(zhǔn)確。6、在拌合混合合合料過程中中，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定頻率率對(duì)拌制制的混混合料進(jìn)進(jìn)行抽抽檢，記記錄抽抽檢的時(shí)時(shí)間、灰灰劑量、含含水水量等。檢檢查查督促施施工人人員對(duì)每每車混混合料的的出場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間、車車輛輛編號(hào)、使使用用的結(jié)構(gòu)構(gòu)層位位等進(jìn)行行詳細(xì)細(xì)的記錄錄，根根據(jù)鋪筑筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理的的需要要及時(shí)提提供混混合料出出場(chǎng)記記錄信息息。7、對(duì)拌合場(chǎng)在在在生產(chǎn)過程程中中出現(xiàn)的的停電電、機(jī)械械故障障、拌合合中斷斷或停機(jī)機(jī)檢修修時(shí)間、廢廢料料的處理理情況況等進(jìn)行行記錄錄。8、廢料應(yīng)在指指指定地點(diǎn)堆堆放放和處理理，不不得隨意意堆棄棄，防止止造成成環(huán)境污污染。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱瀝青路面鋪筑1、記錄施工段段段落、施工工日日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層層類型、施施工工部位（或或?qū)訉游唬?、天天氣氣情況及及氣溫溫、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量，檢檢查查現(xiàn)場(chǎng)安安全人人員及安安全措措施是否否到位位。3、檢查現(xiàn)場(chǎng)投投投入的施工工機(jī)機(jī)械的設(shè)設(shè)備狀狀態(tài)，在在攤鋪鋪機(jī)作業(yè)業(yè)前要要對(duì)攤鋪鋪機(jī)的的熨平板溫溫度度、曲拱拱度、自自動(dòng)找平平裝置置、夯錘錘、螺螺旋布料料器的的工作情情況等等進(jìn)行檢檢查。4、檢查下承層層層或基層，必必須碾壓壓密實(shí)實(shí)，表面面干燥燥、清潔潔、無無浮土，其其平平整度和和路拱拱度應(yīng)符符合要要求。應(yīng)檢檢查查表面裂裂縫處處理情況況，路路面補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)防裂裂網(wǎng)片鋪鋪設(shè)粘粘貼情況況（如如有），檢檢查查對(duì)路緣緣石表表面的保保護(hù)措措施，注注意路路緣石內(nèi)內(nèi)側(cè)路路面鋪筑筑層高高度范圍圍內(nèi)是是否涂刷刷了瀝瀝青，檢檢查并并記錄封封層、透透層、粘粘層油油灑布情情況。5、對(duì)攤鋪前瀝瀝瀝青面層的的縱縱、橫接接縫（如如有）處處理情情況，中中斷或或結(jié)束施施工后后縱、橫橫接縫縫的處理理情況況進(jìn)行檢檢查。要要注意檢檢查和和控制橫橫向接接縫處路路面的的平整度度，督督促施工工技術(shù)術(shù)人員用用直尺尺檢測(cè)并并對(duì)影影響接縫縫處平平整度的的部分分進(jìn)行切切割，在在切割的的垂直直面涂刷刷瀝青青處理。6、攤鋪施工過過過程中對(duì)運(yùn)運(yùn)料料車輛配配置數(shù)數(shù)量、運(yùn)運(yùn)輸距距離、運(yùn)運(yùn)輸時(shí)時(shí)間、覆覆蓋情情況、等等待卸卸料車輛輛數(shù)量量等進(jìn)行行監(jiān)控控。7、在瀝青面層層層鋪筑施工工時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格控控制攤鋪鋪厚度度和平整整度，避避免離析析，注注意控制制攤鋪鋪溫度和和碾壓壓溫度，對(duì)對(duì)混混合料到到場(chǎng)溫溫度、攤攤鋪溫溫度、碾碾壓溫溫度、松松鋪厚厚度等均均要認(rèn)認(rèn)真檢測(cè)測(cè)并記記錄，對(duì)對(duì)溫度度超出規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定的混混合料料要予以以廢棄棄或鏟除除并進(jìn)進(jìn)行記錄錄，保保證瀝青青混合合料在規(guī)規(guī)定的的溫度范范圍內(nèi)內(nèi)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行碾碾壓施工工，應(yīng)應(yīng)碾壓至至要求求的密實(shí)實(shí)度。8、在瀝青混合合合料攤鋪與與碾碾壓施工工過程程中，對(duì)對(duì)攤鋪鋪機(jī)和壓壓路機(jī)機(jī)監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱瀝青路面鋪筑的行走速度進(jìn)行行行觀測(cè)記記錄，應(yīng)應(yīng)注意監(jiān)監(jiān)控施施工時(shí)機(jī)機(jī)械的的組合情情況、壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)、輪輪跡重疊疊寬度度等情況況。9、對(duì)攤鋪時(shí)出出出現(xiàn)的集料料花花白、結(jié)結(jié)團(tuán)、離離析、拉拉痕等等問題，應(yīng)應(yīng)督督促施工工人員員在碾壓壓前及及時(shí)進(jìn)行行處理理。10、對(duì)路面與與路路緣石結(jié)合合合部要注注意檢檢查，保保證壓壓實(shí)機(jī)械械碾壓壓到位，機(jī)機(jī)械械碾壓不不上的的必須采采取其其他措施施保證證結(jié)合部部的壓壓實(shí)，對(duì)對(duì)因機(jī)機(jī)械擠靠靠而造造成路緣緣石移移位的段段落，應(yīng)應(yīng)要求施施工單單位隨后后重新新進(jìn)行安安裝處處理并進(jìn)進(jìn)行記記錄。11、在碾壓完完成成后應(yīng)檢測(cè)測(cè)測(cè)路面溫溫度，注注意壓實(shí)實(shí)機(jī)械械不要在在剛完完成的段段落內(nèi)內(nèi)停車等等待，注注意檢查查機(jī)械械是否有有漏油油的現(xiàn)象象，如如有應(yīng)及及時(shí)處處理。12、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱瀝青混合料拌和和和站1、記錄工程名名名稱或施工工段段落、樁樁號(hào)、孔孔號(hào)及施施工部部位、施施工日日期、天天氣情情況及氣氣溫、拌拌和站現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施施工負(fù)責(zé)責(zé)人、到到位的施施工人人員數(shù)量量，檢檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)安全全人員及及安全全措施是是否到到位。2、記錄拌和設(shè)設(shè)設(shè)備型號(hào)、生生產(chǎn)能力、工工作起止時(shí)間間，檢查并記記錄拌合設(shè)備備狀態(tài)、打印印設(shè)備情況。應(yīng)應(yīng)注意檢查冷冷料倉皮帶傳傳動(dòng)輪轉(zhuǎn)速與與料倉斗門尺尺寸是否同確確定生產(chǎn)配合合比時(shí)確定的的參數(shù)一致，還還應(yīng)重點(diǎn)檢查查熱料倉各篩篩孔的孔徑是是否符合要求求，檢查篩孔孔的磨損狀況況，對(duì)磨損嚴(yán)嚴(yán)重的要督促促及時(shí)進(jìn)行更更換。檢查電電子計(jì)量設(shè)備備是否正常，檢檢驗(yàn)設(shè)備合格格期標(biāo)定是否否在有效期內(nèi)內(nèi)。3、對(duì)拌和站的的的瀝青、礦礦粉粉、碎石石等原原材料進(jìn)進(jìn)行檢檢查，核核查新新進(jìn)場(chǎng)材材料的的名稱、規(guī)規(guī)格格、來源源、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量量、抽抽檢是否否合格格等。對(duì)對(duì)有疑疑問的原原材料料要進(jìn)行行復(fù)檢檢，合格格后方方可使用用，特特別是瀝瀝青進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的檢檢測(cè)，要要做到車車車檢檢測(cè)，并并留樣樣備查。要要特特別注意意檢查查瀝青、油油料料等材料料物資資的存放放位置置及安全全防范范措施到到位情情況。注注意礦礦粉的防防雨、防防潮措施施，做做好對(duì)回回收廢廢料（回回收礦礦粉等）的的處處理情況況的檢檢查與記記錄，不不得將回回收廢廢料再次次使用用。4、瀝青混合料料料的礦料質(zhì)質(zhì)量量及礦料料級(jí)配配應(yīng)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和施工工規(guī)范要要求。5、嚴(yán)格控制各各各種礦料和和瀝瀝青用量量及各各種材料料和瀝瀝青混合合料的的加熱溫溫度，瀝瀝青材料料及混混合料的的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)和和施工工規(guī)范要要求。瀝瀝青混合合料的的生產(chǎn)，每每日日應(yīng)做抽抽提試試驗(yàn)、馬馬歇爾爾穩(wěn)定度度試驗(yàn)驗(yàn)。礦料料級(jí)配配、瀝青青含量量、馬歇歇爾穩(wěn)穩(wěn)定度等等結(jié)果果的合格格率應(yīng)應(yīng)不小于90%。6、拌合后的瀝瀝瀝青混合料料應(yīng)應(yīng)均勻一一致，無無花白，無無粗粗細(xì)料分分離和和結(jié)團(tuán)成成塊現(xiàn)現(xiàn)象。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱瀝青混合料拌和和和站7、在瀝青拌和和和混合料過過程程中，應(yīng)應(yīng)按規(guī)規(guī)定頻率率對(duì)拌拌制的混混合料料進(jìn)行抽抽檢，記記錄抽檢檢的時(shí)時(shí)間、油油石比比、瀝青青加熱熱溫度、出出料料溫度等等，其其中油石石比要要按20%的頻率抽抽檢檢并按規(guī)規(guī)定及及時(shí)取樣樣。應(yīng)應(yīng)注意觀觀測(cè)儲(chǔ)儲(chǔ)存?zhèn)}溫溫度及及瀝青混混合料料是否超超出廢廢料溫度度范圍圍等。對(duì)對(duì)瀝青青混合料料拌制制過程中中打印印的配合合比同同生產(chǎn)配配合比比進(jìn)行對(duì)對(duì)比，檢檢驗(yàn)其符符合性性并予以以記錄錄。檢查查督促促施工人人員對(duì)對(duì)每車混混合料料的車輛輛編號(hào)號(hào)、出場(chǎng)場(chǎng)時(shí)間間、出場(chǎng)場(chǎng)溫度度、覆蓋蓋情況況、使用用的結(jié)結(jié)構(gòu)層位位等進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的記記錄，根根據(jù)鋪鋪筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理理的需要要及時(shí)時(shí)提供混混合料料出場(chǎng)記記錄信信息。8、對(duì)拌和場(chǎng)在在在生產(chǎn)過程程中中出現(xiàn)的的停電電、機(jī)械械故障障、拌和和中斷斷或停機(jī)機(jī)檢修修時(shí)間、廢廢料料的處理理情況況等進(jìn)行行記錄錄。9、廢料應(yīng)在指指指定地點(diǎn)堆堆放放和處理理，不不得隨意意堆棄棄，防止止造成成環(huán)境污污染。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱水泥混凝土面層層層鋪筑1、記錄施工段段段落、施工工日日期、結(jié)結(jié)構(gòu)層層類型、施施工工部位（或或?qū)訉游唬⑻焯鞖鈿馇闆r及及氣溫溫、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)人人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量，檢檢查查現(xiàn)場(chǎng)安安全人人員及安安全措措施是否否到位位。3、檢查、記錄錄錄現(xiàn)場(chǎng)投入入的的施工機(jī)機(jī)械的的設(shè)備狀狀態(tài)。4、基層質(zhì)量必必必須符合規(guī)規(guī)定定要求，并并應(yīng)應(yīng)進(jìn)行彎彎沉測(cè)測(cè)定，驗(yàn)驗(yàn)算的的基層整整體模模量應(yīng)滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。5、檢查下承層層層病害或缺缺陷陷處理情情況，檢檢查、確確認(rèn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)是否否具備備混凝土土路面面澆筑施施工的的條件。6、檢查混凝土土土澆筑前模模板板的支撐撐與加加固情況況，檢檢查接縫縫位置置、規(guī)格格、尺尺寸及傳傳力桿桿、拉力力桿、角角隅鋼筋筋、預(yù)預(yù)埋件設(shè)設(shè)置情情況，應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。7、澆筑施工過過過程中對(duì)供供料料地點(diǎn)、運(yùn)運(yùn)輸輸距離等等進(jìn)行行記錄。對(duì)對(duì)運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的的混凝土土進(jìn)行行坍落度度抽查查檢測(cè)并并記錄錄。對(duì)路路面結(jié)結(jié)構(gòu)層厚厚度、寬寬度、混混凝土土振搗情情況、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)制取取試件件的組數(shù)數(shù)等進(jìn)進(jìn)行記錄錄。施施工時(shí)重重點(diǎn)檢檢查混凝凝土路路面的表表面平平整度、橫橫坡坡度及表表面壓壓光情況況。8、路面拉毛或或或機(jī)具壓槽槽等等抗滑措措施，其其構(gòu)造深深度應(yīng)應(yīng)符合施施工規(guī)規(guī)范要求求。9、面層與其他他他構(gòu)造物相相接接應(yīng)平順順，檢檢查井井井蓋頂頂面高程程應(yīng)高高于周邊邊路面面1～3mm。雨水口口標(biāo)標(biāo)高按設(shè)設(shè)計(jì)比比路面低5～8mm，路面邊邊緣緣無積水水現(xiàn)象象。10、對(duì)采用攤攤鋪鋪設(shè)備鋪筑筑筑混凝土土的，要要監(jiān)控并并記錄錄攤鋪設(shè)設(shè)備的的攤鋪速速度。11、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱水泥混凝土面層層層鋪筑中斷，因質(zhì)量問問問題出現(xiàn)現(xiàn)的返返工等事事件、處處理措施施、結(jié)結(jié)果等情情況進(jìn)進(jìn)行記錄錄。12、混凝土路路面面鋪筑后按按按規(guī)范要要求養(yǎng)養(yǎng)生，對(duì)對(duì)養(yǎng)生生情況進(jìn)進(jìn)行記記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱乳化瀝青生產(chǎn)1、記錄生產(chǎn)日日日期、使用用段段落、結(jié)結(jié)構(gòu)層層類型、施施工工部位（或或?qū)訉游唬?、天天氣氣情況及及氣溫溫、拌和和站現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人、到到位的的施工人人員數(shù)數(shù)量，檢檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全全人員員及安全全措施施是否到到位。2、記錄乳化瀝瀝瀝青生產(chǎn)設(shè)設(shè)備備型號(hào)、生生產(chǎn)產(chǎn)能力、工工作作起止時(shí)時(shí)間，檢檢查并記記錄生生產(chǎn)設(shè)備備狀態(tài)態(tài)、打印印設(shè)備備情況、瀝瀝青青加熱溫溫度是是否符合合要求求。檢查查乳化化劑用量量是否否滿足要要求，要要應(yīng)注意意檢查查皂液的的溫度度與pH值是否同同設(shè)設(shè)計(jì)乳化化瀝青青配方中中確定定的參數(shù)數(shù)一致致，還應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)檢查原原料通通過膠體體磨后后的成品品乳化化瀝青的的溫度度是否符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。檢檢查電子子計(jì)量量設(shè)備是是否正正常，計(jì)計(jì)量精精度是否否符合合要求。3、對(duì)拌和站的的的瀝青（或或改改性瀝青青）、乳乳化劑及及其它它相關(guān)原原材料料進(jìn)行檢檢查，記記錄新進(jìn)進(jìn)場(chǎng)材材料的名名稱、規(guī)規(guī)格、來來源、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量量、抽抽檢是否否合格格等。對(duì)對(duì)有疑疑問的原原材料料要進(jìn)行行復(fù)檢檢，合格格后方方可使用用。要要特別注注意檢檢查瀝青青等材材料物資資的存存放位置置及安安全防范范措施施到位情情況。注注意腐蝕蝕性原原料的人人身安安全及操操作過過程中的的注意意事項(xiàng)等等。4、在乳化瀝青青青制備過程程中中，應(yīng)按按規(guī)定定對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品乳化化瀝青青進(jìn)行抽抽檢，記記錄抽檢檢的時(shí)時(shí)間、瀝瀝青（或或改性瀝瀝青）溫溫度、乳乳化劑劑添加量量、皂皂液溫度度、皂皂液pH值、成品品乳乳化瀝青青溫度度等。對(duì)對(duì)乳化化瀝青生生產(chǎn)過過程中打打印的的配方要要求同同設(shè)計(jì)配配方要要求進(jìn)行行對(duì)比比，檢驗(yàn)驗(yàn)其符符合性并并予以以記錄。5、對(duì)拌和場(chǎng)在在在生產(chǎn)過程程中中出現(xiàn)的的停電電、機(jī)械械故障障、拌和和中斷斷或停機(jī)機(jī)檢修修時(shí)間、廢廢料料的處理理情況況等進(jìn)行行記錄錄。6、對(duì)于生產(chǎn)出出出的乳化瀝瀝青青，在測(cè)測(cè)試其其指標(biāo)合合格后后方可使使用。對(duì)對(duì)于不符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的不不合格格乳化瀝瀝青，要要確定為為廢料料并予以以記錄錄。廢監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱乳化瀝青生產(chǎn)料應(yīng)在指定地點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)堆放和和處理理，不得得隨意意堆棄，防防止止造成環(huán)環(huán)境污污染。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱改性瀝青生產(chǎn)1、記錄生產(chǎn)日日日期、使用用段段落、結(jié)結(jié)構(gòu)層層類型、施施工工部位（或或?qū)訉游唬?、天天氣氣情況及及氣溫溫、拌和和站現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人、到到位的的施工人人員數(shù)數(shù)量，檢檢查現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全全人員員及安全全措施施是否到到位。2、記錄改性瀝瀝瀝青生產(chǎn)設(shè)設(shè)備備（膠體體磨）型型號(hào)、生生產(chǎn)能能力、工工作起起止時(shí)間間，檢檢查并記記錄生生產(chǎn)設(shè)備備狀態(tài)態(tài)、打印印設(shè)備備情況、改改性性劑的添添加質(zhì)質(zhì)量（改改性劑劑的包裝裝袋數(shù)數(shù)量）與與芳烴烴油（或或橡膠膠油）的的添加加質(zhì)量，對(duì)對(duì)改改性劑的的添加加質(zhì)量要要嚴(yán)格格控制，檢檢查查瀝青加加熱溫溫度是否否符合合要求。應(yīng)應(yīng)注注意檢查查改性性劑包裝裝袋數(shù)數(shù)量是否否同設(shè)設(shè)計(jì)改性性瀝青青配方中中確定定的參數(shù)數(shù)一致致，還應(yīng)應(yīng)重點(diǎn)點(diǎn)檢查原原料通通過膠體體磨后后的發(fā)育育溫度度與發(fā)育育時(shí)間間是否符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，攪攪拌轉(zhuǎn)速速是否否符合要要求。檢檢查穩(wěn)定定劑的的添加質(zhì)質(zhì)量（穩(wěn)穩(wěn)定劑的的包裝裝袋數(shù)量量），對(duì)對(duì)改性瀝瀝青的的發(fā)育時(shí)時(shí)間要要嚴(yán)格控控制。檢檢查電子子計(jì)量量設(shè)備是是否正正常，計(jì)計(jì)量精精度是否否符合合要求。3、對(duì)拌和站的的的瀝青、SBS、芳烴油油與與穩(wěn)定劑劑等原原材料進(jìn)進(jìn)行檢檢查，記記錄新新進(jìn)場(chǎng)材材料的的名稱、規(guī)規(guī)格格、來源源、進(jìn)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量量、抽抽檢是否否合格格等。對(duì)對(duì)有疑疑問的原原材料料要進(jìn)行行復(fù)檢檢，合格格后方方可使用用。要要特別注注意檢檢查瀝青青、SBS、油料等等材材料物資資的存存放位置置及安安全防范范措施施到位情情況。注注意穩(wěn)定定劑的的防雨、防防潮潮措施。4、在改性瀝青青青制備過程程中中，應(yīng)按按規(guī)定定對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)的改改性瀝青青進(jìn)行行抽檢，記記錄錄抽檢的的時(shí)間間、改性性劑添添加量、發(fā)發(fā)育育溫度、發(fā)發(fā)育育時(shí)間、穩(wěn)穩(wěn)定定劑與芳芳烴油油添加量量等。對(duì)對(duì)改性瀝瀝青生生產(chǎn)過程程中打打印的配配方要要求同設(shè)設(shè)計(jì)配配方要求求進(jìn)行行對(duì)比，檢檢驗(yàn)驗(yàn)其符合合性并并予以記記錄。5、對(duì)拌和場(chǎng)在在在生產(chǎn)過程程中中出現(xiàn)的的停電電、機(jī)械械故障障、拌和和中斷斷或停機(jī)機(jī)檢修修時(shí)間、廢廢料料的處理理情況況等進(jìn)行行記錄錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱改性瀝青生產(chǎn)6、對(duì)于生產(chǎn)出出出的改性瀝瀝青青，在測(cè)測(cè)試其其指標(biāo)合合格后后方可使使用。對(duì)對(duì)于不符符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的不不合格格改性瀝瀝青，要要確定為為廢料料并予以以記錄錄。廢料料應(yīng)在在指定地地點(diǎn)堆堆放和處處理，不不得隨意意堆棄棄，防止止造成成環(huán)境污污染。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱樁基試樁施工1、記錄工程名名名稱、樁號(hào)號(hào)、孔孔號(hào)及施施工部部位、施施工日日期、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)各各各項(xiàng)安全措措施施是否到到位。3、檢查試樁的的的樁頂是否否有有破損或或強(qiáng)度度不足的的情況況，如有有，鑿鑿除后重重新修修補(bǔ)平整整。4、在冰凍季節(jié)節(jié)節(jié)試樁時(shí)，應(yīng)應(yīng)將樁周圍的的凍土全部融融化，其融化化范圍符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。5、收集試樁的的的鉆探資料料。6、確定試樁數(shù)數(shù)數(shù)量和試驗(yàn)驗(yàn)方方法，其其試驗(yàn)驗(yàn)方法符符合試試驗(yàn)規(guī)程程等。7、對(duì)因意外事事事件、特殊殊天天氣、機(jī)機(jī)械故故障等造造成的的停工、施施工工中斷，因因質(zhì)質(zhì)量問題題出現(xiàn)現(xiàn)的返工工等事事件、處處理措措施、結(jié)結(jié)果等等情況進(jìn)進(jìn)行記記錄。8、隱蔽工程應(yīng)應(yīng)應(yīng)留有影像像資資料。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱樁基鋼筋籠安放放放施工1、記錄工程名名名稱、樁號(hào)號(hào)、孔孔號(hào)及施施工部部位、施施工日日期、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)各各各項(xiàng)安全措措施施是否到到位。3、檢查樁孔孔孔孔深、孔徑徑、鉆鉆孔傾斜斜度、泥泥漿比重重是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求，符符合要求求之后后進(jìn)行清清孔。4、核查鋼筋筋籠籠是否通過過過工序檢檢驗(yàn)合合格。核核查鋼鋼筋籠的的長度度、直徑徑及鋼鋼筋的型型號(hào)。受受力鋼筋筋應(yīng)平平直，表表面不不得有裂裂紋及及其他損損傷。受受力鋼筋筋同一一截面的的接頭頭數(shù)量、搭搭接接長度、焊焊接接和機(jī)械械接頭頭質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合合施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范要求求。鋼鋼筋安裝裝時(shí)，必必須保證證設(shè)計(jì)計(jì)要求的的鋼筋筋根數(shù)。5、鋼筋籠在運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸過程中中，應(yīng)應(yīng)采取適適當(dāng)?shù)牡拇胧┓婪乐蛊淦渥冃?，鋼鋼筋筋籠頂端端應(yīng)設(shè)設(shè)置吊環(huán)環(huán)。6、在鋼筋籠安安安放之前，應(yīng)應(yīng)檢查聲測(cè)管管接頭和底部部處的密封及及牢固情況。7、鋼筋籠安放放放過程中要要檢檢查鋼筋筋焊接接情況，等等鋼鋼筋籠對(duì)對(duì)中就就位好，再再將將鋼筋籠籠吊掛掛在孔口口的鋼鋼護(hù)筒上上，或或在孔口口地面面上設(shè)置置擴(kuò)大大受力面面積的的裝置進(jìn)進(jìn)行吊吊掛，不不得直直接將鋼鋼筋籠籠支承在在孔底底。在鋼鋼筋籠籠安放就就位后后，應(yīng)檢檢查其其定位及及固定定情況。8、對(duì)因意外事事事件、特殊殊天天氣、機(jī)機(jī)械故故障等造造成的的停工、施施工工中斷，因因質(zhì)質(zhì)量問題題出現(xiàn)現(xiàn)的返工工等事事件、處處理措措施、結(jié)結(jié)果等等情況進(jìn)進(jìn)行記記錄。9、應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)施工臨時(shí)時(shí)用用電安全全方面面的情況況。10、隱蔽工程程應(yīng)應(yīng)留有影像像像資料。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱樁基混凝土澆筑筑筑施工1、記錄工程名名名稱、樁號(hào)號(hào)、孔孔號(hào)及施施工部部位、施施工日日期、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、檢查現(xiàn)場(chǎng)各各各項(xiàng)安全措措施施是否到到位。3、樁身混凝土土所所用的水泥泥泥、砂、石石、水水、外摻摻劑及及混合材材料的的質(zhì)量和和規(guī)格格必須符符合有有關(guān)規(guī)范范的要要求，按按規(guī)定定配合比比施工工。4、成孔后必須須清清孔，測(cè)量量量孔徑、孔孔深深、孔位位和沉沉淀層厚厚度，確確認(rèn)滿足足設(shè)計(jì)計(jì)或施工工技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求后后，方可可灌注注水下混混凝土土。5、在吊入鋼筋筋筋籠后，灌灌注注水下混混凝土土之前，應(yīng)應(yīng)再再次檢查查孔內(nèi)內(nèi)泥漿的的性能能指標(biāo)和和孔底底沉淀厚厚度，如如不符合合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范范要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行第二次次清孔孔，符合合要求求后方可可灌注注水下混混凝土土。6、確認(rèn)施工機(jī)機(jī)機(jī)具設(shè)備能能否否滿足水水下混混凝土灌灌注數(shù)數(shù)量、灌灌注速速度及在在規(guī)定定時(shí)間內(nèi)內(nèi)灌注注完畢的的要求求，水下下混凝凝土的灌灌注時(shí)時(shí)間不得得超過過首批混混凝土土的初凝凝時(shí)間間。水下混混凝凝土應(yīng)連連續(xù)灌灌注，嚴(yán)嚴(yán)禁有有夾層和和斷樁樁。7、安裝內(nèi)徑為為為200～350mmm的鋼導(dǎo)管管，根根據(jù)孔深深確定定安裝的的鋼導(dǎo)導(dǎo)管的總總長度度、每節(jié)節(jié)長度度、節(jié)數(shù)數(shù)及每每節(jié)的順順序等等。應(yīng)進(jìn)進(jìn)行導(dǎo)導(dǎo)管密封封性能能試驗(yàn)。8、再次檢查孔孔孔深確定沉沉淀淀層厚度度，如如符合設(shè)設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求時(shí)時(shí)，進(jìn)行行水下下混凝土土灌注注。9、混凝土運(yùn)至至至灌注地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)時(shí)，檢查查其均均勻性和和塌落落度等，不不符符合要求求時(shí)不不得使用用，首首批混凝凝土的的數(shù)量必必須滿滿足導(dǎo)管管首次次埋置深深度1.0m以上的需需要要，首批批混凝凝土入孔孔后，混混凝土要要連續(xù)續(xù)灌注，不不得得中斷。10、在灌注過過程程中，隨時(shí)時(shí)時(shí)測(cè)探樁樁孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面的的位置，及及時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋埋深，埋埋置深深度宜控控制在在2～6m。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混混凝土在在灌注注過程中中，混混凝土面面的實(shí)實(shí)際上升升高度度與理論論上升升高度有有較大大偏差時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)記錄并并及時(shí)時(shí)暫停施施工并并分析原原因（多多考慮為為溶洞洞、串孔孔、塌塌孔等）。11、灌注時(shí)應(yīng)應(yīng)采采取措施防防防止鋼筋筋籠上上浮。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱樁基混凝土澆筑筑筑施工12、灌注中因因意意外事件、特特殊天氣、機(jī)機(jī)械故障等造造成的停工、施施工中斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)查明原因，合合理確定處置置方案，進(jìn)行行處理，并將將處理措施、結(jié)結(jié)果等情況進(jìn)進(jìn)行記錄。13、旁站過程程中中應(yīng)留有影影影像資料料。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱沉井定位施工1、記錄工程名名名稱、樁號(hào)號(hào)、孔孔號(hào)及施施工部部位、施施工日日期、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量。3、浮運(yùn)前應(yīng)對(duì)對(duì)對(duì)拖運(yùn)、定定位位、導(dǎo)向向、錨錨錠、潛潛水、起起吊及排排水、灌灌水等相相關(guān)設(shè)設(shè)備設(shè)施施進(jìn)行行檢查。4、對(duì)沉井的定定定位系統(tǒng)以以及及浮運(yùn)、就就位位的穩(wěn)定定性進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)算算。5、浮式沉井在在在下水、浮浮運(yùn)運(yùn)前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行行水密性性檢查查，對(duì)底底節(jié)進(jìn)進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)驗(yàn)。6、在浮運(yùn)、就就就位的任何何時(shí)時(shí)間內(nèi)，沉沉井井露出水水面的的高度均均不小小于1m。7、就位前對(duì)所所所有纜繩、錨錨鏈、錨錠和和導(dǎo)向設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢查調(diào)整整。8、對(duì)因意外事事事件、特殊殊天天氣、機(jī)機(jī)械故故障等造造成的的停工、施施工工中斷，因因質(zhì)質(zhì)量問題題出現(xiàn)現(xiàn)的返工工等事事件、處處理措措施、結(jié)結(jié)果等等情況進(jìn)進(jìn)行記記錄。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱沉井下沉（浮式式式）施工工1、記錄工程名名名稱、樁號(hào)號(hào)、孔孔號(hào)及施施工部部位、施施工日日期、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量，檢檢查查下沉前前的各各項(xiàng)安全全措施施是否到到位。3、檢查、記錄錄錄現(xiàn)場(chǎng)投入入的的施工機(jī)機(jī)械的的設(shè)備狀狀態(tài)。4、下沉前應(yīng)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行井壁外外觀觀檢查，檢檢查查混凝土土強(qiáng)度度及抗?jié)B滲等級(jí)級(jí)。沉井井下沉沉應(yīng)在井井壁混混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度度后進(jìn)進(jìn)行。浮浮式沉沉井在下下水、浮浮運(yùn)前，應(yīng)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密密性試試驗(yàn)。5、下沉前應(yīng)分分分區(qū)、分組組、依依次、對(duì)對(duì)稱、同同步的抽抽除（拆拆除）刃刃腳下下的墊架架（磚磚墊座），每每抽出一根墊墊木后，在刃刃腳下立即用用砂、卵石或或礫砂填實(shí)。6、小型沉井挖挖挖土須分層層、對(duì)對(duì)稱、均均勻地地進(jìn)行，一一般般在沉井井中間間開始逐逐漸挖挖向四周周，每每層高0．4～0．5m，沿刃腳腳周周圍保留0．5～1.5m寬的土堤堤，然然后沿沉沉井壁壁，每2～3m一段向刃刃腳腳方向逐逐層全全面、對(duì)對(duì)稱、均均勻的削削薄土土層，各各倉土土面高差差應(yīng)在在50cm以內(nèi)。7、在挖土下沉沉沉過程中，工工長、測(cè)量人人員、挖土工工人應(yīng)密切配配合，加強(qiáng)觀觀測(cè)，及時(shí)糾糾偏。挖出之之土方不得堆堆在沉井附近近。8、筒壁下沉?xí)r時(shí)時(shí)，一般干干筒筒壁外側(cè)側(cè)填砂砂，保持持不少少于30cm高。雨季季應(yīng)應(yīng)在填砂砂外側(cè)側(cè)作擋水水堤，防防止出現(xiàn)現(xiàn)筒壁壁外的摩摩阻力力接近于于零，而而導(dǎo)致沉沉井突突沉或傾傾斜的的現(xiàn)象。9、沉井接高時(shí)時(shí)時(shí)，各節(jié)的的豎豎向中軸軸線應(yīng)應(yīng)與第一一節(jié)豎豎向中軸軸線相相重合。接接高高前應(yīng)糾糾正沉沉井的傾傾斜。10、沉井下沉沉接接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)觀測(cè)測(cè)，檢檢查基底底，確確認(rèn)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求后后方可可封底，防防止止超沉。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱沉井下沉（浮式式式）施工工11、下沉過程程中中，對(duì)下沉沉沉的狀況況進(jìn)行行動(dòng)態(tài)化化、信信息化管管理，隨隨時(shí)掌握握土層層情況，監(jiān)監(jiān)測(cè)測(cè)、控制制下沉沉，并分分析和和檢驗(yàn)土土的阻阻力與沉沉井的的重力關(guān)關(guān)系。12、正常下沉沉?xí)r時(shí)，應(yīng)自井井井孔中間間向刃刃腳處均均勻?qū)?duì)稱除土土。13、下沉?xí)r隨隨時(shí)時(shí)進(jìn)行糾偏偏偏，保持持豎直直下沉，每每下下沉1m至少檢查1次，當(dāng)出出現(xiàn)現(xiàn)傾斜時(shí)時(shí)，及及時(shí)校正正。14、下沉至設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以上上上2m左右時(shí)，適適適當(dāng)放慢慢下沉沉速度。15、沉井下沉沉中中出現(xiàn)開裂裂裂，必須須查明明原因，進(jìn)進(jìn)行行處理后后才可可以繼續(xù)續(xù)下沉沉。16、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。17、下沉應(yīng)有有完完整、準(zhǔn)確確確的記錄錄，應(yīng)應(yīng)留有影影像資資料監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱沉井下沉（筑島島島）施工工1、記錄工程名名名稱、樁號(hào)號(hào)、孔孔號(hào)及施施工部部位、施施工日日期、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量，檢檢查查下沉前前的各各項(xiàng)安全全措施施是否到到位。3、檢查、記錄錄錄現(xiàn)場(chǎng)投入入的的施工機(jī)機(jī)械的的設(shè)備狀狀態(tài)。4、在沉井位于于于淺水或可可能能被水淹淹沒的的岸灘上上時(shí)，若若地基承承載力力不夠，應(yīng)應(yīng)采采取加固固措施施。5、檢查制作沉沉沉井的島面面、平平臺(tái)面和和開挖挖基坑施施工坑坑底標(biāo)高高，應(yīng)應(yīng)比施工工最高高水位高高出0.5--00.7m，有流水水時(shí)時(shí)，應(yīng)再再適當(dāng)當(dāng)加高。6、筑島的尺寸寸寸應(yīng)滿足沉沉井井制作及及抽墊墊等工作作要求求，無圍圍堰筑筑島，宜宜在沉沉井周圍圍設(shè)置置不小于2m寬的護(hù)道道。有有圍堰筑筑島，護(hù)護(hù)坡道在在任何何情況下下不應(yīng)應(yīng)小于1.5m。7、筑島材料應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用透水水好好、易于于壓實(shí)實(shí)的砂土土或碎碎石土等等，且且不應(yīng)含含有影影響島體體受力力及抽墊墊下沉沉的塊體體。島島面及地地基承承載力應(yīng)應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要要求。8、在施工期內(nèi)內(nèi)內(nèi)，水流受受壓壓縮后，應(yīng)應(yīng)保保證島體體穩(wěn)定定，坡面面、坡坡腳不受受沖刷刷，必要要時(shí)應(yīng)應(yīng)采取防防護(hù)措措施。9、在斜坡上筑筑筑島時(shí)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行行設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)算，應(yīng)應(yīng)有防滑滑措施施。在淤淤泥等等軟土上上筑島島時(shí)應(yīng)將將軟土土挖除，換換填填或采用其其他他加固措措施。10、筑島沉井井一一般采用鋼鋼鋼筋混凝凝土厚厚壁沉井井，制制作前應(yīng)應(yīng)檢查查沉井縱縱、橫橫向中軸軸線位位置是否否符合合設(shè)計(jì)要要求。11、筑島沉井井底底節(jié)支墊的的的抽除應(yīng)應(yīng)符合合：a、沉井混凝土土土強(qiáng)度滿足足沉沉井抽墊墊受力力的要求求方可可抽墊。b、支墊應(yīng)分區(qū)區(qū)區(qū)、依次、對(duì)對(duì)稱、同步地地向沉井外抽抽出，隨抽隨監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱沉井下沉（筑島島島）施工工用砂土回填搗實(shí)實(shí)實(shí)，抽墊墊時(shí)應(yīng)應(yīng)防止沉沉井偏偏斜。c、定位支點(diǎn)處處處的支墊，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求的順序盡快快抽出。12、沉井下沉沉應(yīng)應(yīng)在井壁混混混凝土達(dá)達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度度后進(jìn)進(jìn)行。13、沉井接高高時(shí)時(shí)，各節(jié)的的的豎向中中軸線線應(yīng)與第第一節(jié)節(jié)豎向中中軸線線相重合合。接接高前應(yīng)應(yīng)糾正正沉井的的傾斜斜。14、沉井下沉沉接接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)加加強(qiáng)觀測(cè)測(cè)，檢檢查基底底，確確認(rèn)符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求后后方可可封底，防防止止超沉。15、沉井下沉沉中中出現(xiàn)開裂裂裂，必須須查明明原因，進(jìn)進(jìn)行行處理后后才可可以繼續(xù)續(xù)下沉沉。16、下沉應(yīng)有有完完整、準(zhǔn)確確確的記錄錄，應(yīng)應(yīng)留有影影像資資料。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱沉井澆筑封底混混混凝土1、記錄工程名名名稱、樁號(hào)號(hào)、孔孔號(hào)及施施工部部位、施施工日日期、天天氣情情況及氣氣溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入機(jī)械的的型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量，檢檢查查高空作作業(yè)時(shí)時(shí)各項(xiàng)安安全措措施是否否到位位。3、檢查、記錄錄錄現(xiàn)場(chǎng)投入入的的施工機(jī)機(jī)械的的設(shè)備狀狀態(tài)。4、檢查確認(rèn)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)是否具具備備混凝土土澆筑筑施工的的條件件。5、沉井下沉至至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，對(duì)對(duì)基底進(jìn)進(jìn)行檢檢驗(yàn)，再再經(jīng)2～3d下沉穩(wěn)定定，或或經(jīng)觀測(cè)測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下下沉沉量不大大于10mm，即可進(jìn)進(jìn)行行封底。6、圍堰清基應(yīng)應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要要要求。清清基完完成并檢檢查合合格后，方方可可澆筑水水下混混凝土封封底。7、封底前應(yīng)先先先將刃腳處處新新舊混凝凝土接接觸面沖沖洗干干凈或打打毛，對(duì)對(duì)井底進(jìn)進(jìn)行修修整使之之成鍋鍋底形，由由刃刃腳向中中心挖挖放射形形排水水溝，填填以卵卵石作成成濾水水盲溝，在在中中部設(shè)2～3個(gè)集水井井與與盲溝連連通，使使井底地地下水水匯集于于集水水井中用用潛水水電泵排排出，保保持水位位低于于基底面0．5m以下。8、封底一般鋪鋪鋪一層150～500mmm厚卵石或或碎碎石層，再再在在其上澆澆一層層混凝土土墊層層，在刃刃腳下下切實(shí)填填嚴(yán)，振振搗密實(shí)實(shí)，以以保證沉沉井的的最后穩(wěn)穩(wěn)定，達(dá)達(dá)到50％強(qiáng)度后后，在在墊層上上鋪卷卷材防水水層，綁綁鋼筋，兩兩端端伸入刃刃腳或或凹槽內(nèi)內(nèi)，澆澆筑底板板混凝凝土。9、混凝土澆筑筑筑應(yīng)在整個(gè)個(gè)沉沉井面積積上分分層、不不間斷斷地進(jìn)行行，由由四周向向中央央推進(jìn)，并并用用振動(dòng)器器搗實(shí)實(shí)，當(dāng)井井內(nèi)有有隔墻時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)前后左左右對(duì)對(duì)稱地逐逐孔澆澆筑。10、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)繼繼繼續(xù)抽水水，待待底板混混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70％后，對(duì)對(duì)集集水井逐逐個(gè)停停止抽水水，逐逐個(gè)封堵堵。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱沉井澆筑封底混混混凝土11、沉井的水水下下混凝土封封封底應(yīng)全全斷面面一次性性連續(xù)續(xù)灌注完完成，在在圍壁處處不得得出現(xiàn)空空洞，不不得滲水水。對(duì)對(duì)特大型型沉井井，可劃劃分區(qū)區(qū)域進(jìn)行行封底底。12、采用剛性性導(dǎo)導(dǎo)管法進(jìn)行行行水下混混凝土土封底時(shí)時(shí)，根根據(jù)導(dǎo)管管作用用半徑及及封底底面積確確定導(dǎo)導(dǎo)管間隔隔及根根數(shù)，導(dǎo)導(dǎo)管隨隨混凝土土面升升高而逐逐步提提升，導(dǎo)導(dǎo)管的的埋深與與導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土下下落深度度相適適應(yīng)，符符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范規(guī)定定。13、水下混凝凝土土面的最終終終灌注高高度，應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)值高高出150mmm以上。14、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、機(jī)機(jī)械械故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量問問題出出現(xiàn)的返返工等等事件、處處理理措施、結(jié)結(jié)果果等情況況進(jìn)行行記錄。15、旁站過程程應(yīng)應(yīng)留有影像像像資料。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱墩臺(tái)帽預(yù)應(yīng)力張張張拉(后張法）1、記錄工程名名名稱、墩臺(tái)臺(tái)號(hào)號(hào)及施工工部位位、施工工日期期、天氣氣情況況及氣溫溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、記記記錄現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)投入入的設(shè)備備型號(hào)號(hào)、數(shù)量量、以以及施工工人員員數(shù)量，檢檢查查、記錄錄現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)投入的的設(shè)備備狀態(tài)，審審查查張拉設(shè)設(shè)備標(biāo)標(biāo)定情況況，鋼鋼尺、油油壓表表、千斤斤頂?shù)鹊绕骶邞?yīng)應(yīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)校正正，且且在有效效期之之內(nèi)，如如果超超過6個(gè)月或使使用用超過300次，須重重新新進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定，且且必須配配套使使用。當(dāng)當(dāng)張拉拉過程中中出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)重重新進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定定，并并審核張張拉計(jì)計(jì)算書。3、審審審查進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的波波紋管、預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞絞線、錨錨具等原原材料料和成品品、半半成品是是否為為招標(biāo)確確定的的廠家生生產(chǎn)，復(fù)復(fù)試試驗(yàn)驗(yàn)是否否合格。4、預(yù)應(yīng)力束中中的的鋼絲、鋼鋼鋼絞線應(yīng)應(yīng)梳理理順直，不不得得有纏絞絞、扭扭麻花現(xiàn)現(xiàn)象，表表面不應(yīng)應(yīng)有損損傷，單單根鋼鋼絞線不不允許許斷絲。單單根根鋼筋不不允許許斷筋或或滑移移。5、同一截面預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋接頭頭頭面積不不超過過預(yù)應(yīng)力力筋總總面積的25%，接頭質(zhì)質(zhì)量量應(yīng)滿足足施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范要要求。6、預(yù)應(yīng)力筋張張拉拉或放張時(shí)時(shí)時(shí)，混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度和齡齡期必必須符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，嚴(yán)嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的張張拉順順序進(jìn)行行操作作。7、預(yù)應(yīng)力鋼絲絲采采用鐓頭錨錨錨時(shí)，墩墩頭應(yīng)應(yīng)頭形圓圓整，不不得有歪歪斜或或破裂現(xiàn)現(xiàn)象。8、制制制孔管道道應(yīng)安安裝牢固固，接接頭密合合，彎彎曲圓順順。錨錨墊板平平面應(yīng)應(yīng)與孔道道軸線線垂直。9、錨錨錨具、夾夾具和和連接器器應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求求，按施施工技技術(shù)規(guī)范范的要要求經(jīng)檢檢驗(yàn)合合格后方方可使使用。10、審審查張拉拉單位位和作業(yè)業(yè)人員員資質(zhì)，主主要要張拉人人員必必須持證證上監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱墩臺(tái)帽預(yù)應(yīng)力張張張拉(后張法）崗。11、檢查確認(rèn)認(rèn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)是否具具具備高空空張拉拉施工的的條件件。12、核查與蓋蓋梁梁同條件養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的砼砼試件件強(qiáng)度抗抗壓試試驗(yàn)結(jié)果果，判判斷是否否可以以進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力力張拉施施工。13、檢檢查預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔孔道疏通通情況況，檢查查孔道道是否清清理干干凈，是是否有有積水。14、依依據(jù)鋼絞絞線實(shí)實(shí)際彈性性模量量對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)單位位和承包包人提提供的伸伸長量量進(jìn)行復(fù)復(fù)核。15、檢查施工工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全措措措施落實(shí)實(shí)情況況，安全全措施施落實(shí)不不到位位不得進(jìn)進(jìn)行張張拉作業(yè)業(yè)，尤尤其是高高空作作業(yè)張拉拉。16、當(dāng)墩臺(tái)帽帽強(qiáng)強(qiáng)度、彈性性性模量達(dá)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定時(shí)，方方可開始始張拉拉，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)規(guī)定時(shí)，混混凝凝土強(qiáng)度度應(yīng)不不低于設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)的80%，彈性模模量量應(yīng)不低低于混混凝土28d彈性模量量的80%，張拉時(shí)時(shí)采采用“雙控”的辦法，以以以應(yīng)力為為主，伸伸長量為為輔，當(dāng)當(dāng)伸長量量誤差差超過±6%時(shí)，應(yīng)立立即即指令停停止張張拉，找找出誤誤差超標(biāo)標(biāo)的原原因，提提出處處理方案案，經(jīng)經(jīng)審批后后按要要求進(jìn)行行處理理。17、嚴(yán)格按照照設(shè)設(shè)計(jì)要求的的的張拉順順序分分批進(jìn)行行張拉拉。18、兩端張拉拉時(shí)時(shí)，應(yīng)設(shè)統(tǒng)統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮人員員，千斤斤頂拉拉力應(yīng)基基本同同步加力力，兩兩端伸長長量也也應(yīng)基本本同步步，當(dāng)千千斤頂頂拉力同同步上上升，兩兩端的的伸長量量相差差較大時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停停止張張拉，找找出原原因，消消除影影響后方方可繼繼續(xù)張拉拉。19、觀察張拉拉過過程中有無無無斷絲、滑滑絲絲現(xiàn)象，并并對(duì)對(duì)張拉情情況進(jìn)進(jìn)行監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱墩臺(tái)帽預(yù)應(yīng)力張張張拉(后張法）記錄，張拉完成成成后要盡盡快進(jìn)進(jìn)行壓漿漿。20、張拉完畢畢后后，應(yīng)對(duì)錨錨錨具錨固固情況況進(jìn)行檢檢查，并并督促及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行鋼絞絞線切切割與封封錨工工作。21、對(duì)因意外外事事件、特殊殊殊天氣、設(shè)設(shè)備備故障等等造成成的停工工、施施工中斷斷，因因質(zhì)量隱隱患問問題出現(xiàn)現(xiàn)的返返工等事事件、處處理措施施、結(jié)結(jié)果等情情況進(jìn)進(jìn)行記錄錄，若若發(fā)現(xiàn)有有影響響工程質(zhì)質(zhì)量的的重大問問題時(shí)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)向向上級(jí)主主管人人員匯報(bào)報(bào)。22、旁站過程程應(yīng)應(yīng)留有影像像像資料。監(jiān)理旁站要點(diǎn)工程名稱墩臺(tái)帽預(yù)應(yīng)力壓壓壓漿（后后張法法）1、記錄工程名名名稱、墩臺(tái)臺(tái)號(hào)號(hào)及施工工部位位、施工工日期期、天氣氣情況況及氣溫溫、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工負(fù)責(zé)責(zé)人。2、記錄現(xiàn)場(chǎng)投投投入的設(shè)備備型型號(hào)、數(shù)數(shù)量、以以及施工工人員員數(shù)量，檢檢查查、記錄錄現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)投入的的設(shè)備備狀態(tài)。3、審批孔道壓壓壓漿的凈漿漿配配合比，并并制制作水泥泥漿試試塊，每每一工工班至少少應(yīng)制制作3組試件。4、檢查施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安全措措施施落實(shí)情情況，高高空作業(yè)業(yè)的安安全措施施落實(shí)實(shí)不到位位不得得進(jìn)行壓壓漿作作業(yè)。5、張拉完成后后后要盡快進(jìn)進(jìn)行行壓漿，不不得得超過規(guī)規(guī)范規(guī)規(guī)定的時(shí)時(shí)間。6、檢查水泥漿漿漿是否按批批準(zhǔn)準(zhǔn)的級(jí)配配進(jìn)行行控制，并并對(duì)對(duì)水泥漿漿的質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行抽查查，一般般要求求真空壓壓漿。7、觀察壓漿過過過程中排氣氣孔孔和另一一錨固固端的冒冒漿情情況，壓壓漿壓壓力為0.5～0.7MMPPa，并要保保持持至少3minn~~5miin穩(wěn)壓。8、張拉完畢后后后應(yīng)采用與與墩墩臺(tái)帽混混凝土土同標(biāo)號(hào)號(hào)的混混凝土進(jìn)進(jìn)行封封錨，封封錨前前混凝土土面按按要求進(jìn)進(jìn)行鑿鑿毛，鋼鋼筋按按要求進(jìn)進(jìn)行焊焊接，錨錨外鋼鋼絞線應(yīng)應(yīng)用砂砂輪鋸切切割。9、壓漿工作在在在5℃以下進(jìn)行行時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取防防凍或保保溫措措施。10、孔道壓漿漿的的水泥漿性性性能和強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)符合施施工技技術(shù)規(guī)范范要求求，壓漿漿時(shí)排排氣、排排水孔孔應(yīng)有連連續(xù)一一致的水水泥原原漿溢出出后方方可封閉閉。11、壓漿完成成后后，待強(qiáng)度度度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要要求后才才能拆拆除底模模。12、對(duì)因意外外