預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁_第1頁(yè)
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PAGEPAGE19江蘇揚(yáng)州建工建設(shè)集團(tuán)有限公司路橋分公司福海大橋項(xiàng)目部預(yù)應(yīng)力混凝土小小箱梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及采用用用規(guī)范交通部標(biāo)準(zhǔn)《公公公路工程程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGBB01—2003)交通部標(biāo)準(zhǔn)《公公公路橋涵涵設(shè)計(jì)計(jì)通用規(guī)規(guī)范》(JTGD60—2004)交通部標(biāo)準(zhǔn)《公公公路鋼筋筋混凝凝土及預(yù)預(yù)應(yīng)力力混凝土土橋涵涵設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》(JTGD62—2004)交通部標(biāo)準(zhǔn)《高高高速公路路交通通工程及及沿線線設(shè)施設(shè)設(shè)計(jì)通通用規(guī)范范》(JTGDD80—2006)交通部標(biāo)準(zhǔn)《公公公路橋涵涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTG//TF550—2011)荷載標(biāo)準(zhǔn):計(jì)算荷載:公路路路—Ⅰ級(jí)主要材料及要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)1、預(yù)應(yīng)力鋼筋筋筋采用高強(qiáng)強(qiáng)度度低松弛弛鋼絞絞線Φs15..22mm,其技術(shù)性性能能應(yīng)符合合(GB/TT55224—2003)標(biāo)準(zhǔn),其其其力學(xué)性性能如如下:fpk==118600MPPa,Ep=11..95××1005,整根鋼絞絞線線公稱截截面積積為140mmmm2。2、混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)號(hào):預(yù)制箱箱梁梁,橫梁梁采用用C50?,F(xiàn)澆接接頭頭,濕接接頭采采用C50微膨混凝凝土土。3、錨下控制應(yīng)應(yīng)應(yīng)力:σcon==00.733fppk=113557.88MPPa4、錨具極其附附附件:錨具具需需選用OVM等符合國(guó)國(guó)家家技術(shù)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)產(chǎn)品及及配套錨錨墊板板,螺旋旋筋,錨錨具須符符合現(xiàn)現(xiàn)行的《預(yù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋用用錨具具和連接接器應(yīng)應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范范》,預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道采采用預(yù)預(yù)埋塑料料波紋紋管成孔孔(圓圓形)。5、普通鋼材:::除特殊要要求求外,鋼鋼筋直直徑≥12mm時(shí),用HRB33335(B);鋼筋筋直直徑<12mm時(shí),用HPB22335(A)。四、構(gòu)造處理1、為了減輕安安安裝重量和和增增加橫向向整體體性,在在各箱箱梁之間間設(shè)橫橫向濕接接縫。每每聯(lián)端部部橫梁梁部分與與箱梁梁同時(shí)預(yù)預(yù)制,各各中間蹲蹲位處處橫向采采用現(xiàn)現(xiàn)澆(箱箱內(nèi)堵堵頭板采采用單單獨(dú)預(yù)制制)。2、為了滿足錨錨錨具布置的的需需要,箱箱梁端端部在箱箱內(nèi)側(cè)側(cè)方向加加厚,腹腹板內(nèi)預(yù)預(yù)應(yīng)力力鋼束除除豎向向彎曲外外,在在主梁加加厚段段尚有平平面彎彎曲。與與此相相應(yīng),錨錨固面面在三個(gè)個(gè)方向向傾斜,使使預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束張張拉時(shí)垂垂直與與錨固端端面。3、箱梁頂板負(fù)負(fù)負(fù)彎矩鋼束束的的波紋管管,應(yīng)應(yīng)在預(yù)制制箱梁梁時(shí)預(yù)埋埋。在在箱梁安安裝好好后,澆澆筑連連續(xù)接頭頭段前前將對(duì)用用波紋紋管相接接。4、預(yù)制箱梁簡(jiǎn)簡(jiǎn)簡(jiǎn)支安裝時(shí)時(shí)的的臨時(shí)支支座,采采用沙箱箱法,也也可采用用硫磺磺砂漿制制成,寬寬度為30cm,頂面高高程程與永久久支座座頂面高高程相相同。硫硫磺砂砂漿內(nèi)應(yīng)應(yīng)埋入入電熱絲絲,采采用電熱熱法解解除臨時(shí)時(shí)支座座。永久久支座座頂面直直接與與接頭混混凝土土底部澆澆在一一起。5、預(yù)制兩路應(yīng)應(yīng)應(yīng)保證支座座預(yù)預(yù)埋鋼板板的位位置、高高度正正確,預(yù)預(yù)埋鋼鋼板及鋼鋼筋尺尺寸詳見見下部部結(jié)構(gòu)圖圖。伸伸縮縫,波波形形護(hù)欄和和防撞撞欄預(yù)埋埋鋼筋筋應(yīng)預(yù)先先埋入入,預(yù)埋埋筋詳詳見相應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)圖,并并注意意預(yù)留泄泄水孔孔位置。五、裝配式部分分分預(yù)應(yīng)力力混凝凝土連續(xù)續(xù)箱梁梁施工工工藝流流程如下下:1、先預(yù)制主梁梁梁,混凝土土強(qiáng)強(qiáng)度及彈彈性模模量均應(yīng)應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)的100%后,張拉拉正正彎矩區(qū)區(qū)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束束,壓壓注水泥泥漿并并及時(shí)清清理箱箱梁通氣氣孔。2、在蓋梁頂設(shè)設(shè)設(shè)置臨時(shí)支支座座并安裝裝好永永久支座座(伸伸縮裝置置處無無需設(shè)臨時(shí)支支座座)逐孔孔安裝裝主梁,置置于于臨時(shí)支支座上上成為簡(jiǎn)簡(jiǎn)支狀狀態(tài),連連接橋橋面板鋼鋼筋積積極端橫橫梁鋼鋼筋。3、連接連續(xù)接接接頭段鋼筋筋,綁綁扎橫梁梁鋼筋筋,設(shè)置置接頭頭板束波波紋管管并穿束束。在在日溫最最低時(shí)時(shí),澆筑筑連續(xù)續(xù)接頭、中中橫橫梁及其其兩側(cè)側(cè)與頂板板負(fù)彎彎矩束同同長(zhǎng)度度范圍內(nèi)內(nèi)的橋橋面板,到到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度和彈彈性模量量均達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)的100%后,張拉拉頂頂板負(fù)彎彎矩預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼束,并并壓注水水泥漿漿。各現(xiàn)現(xiàn)澆連連續(xù)接頭頭的澆澆筑氣溫溫應(yīng)基基本相同同,溫溫差應(yīng)控控制在在5℃內(nèi),并宜宜在在一天氣氣溫最最低時(shí)施施工。每每聯(lián)箱梁梁形式式連續(xù)的的步驟驟祥詳見見圖::4、接頭施工完完完成后,澆澆筑筑剩余部部分橋橋面板濕濕接縫縫混凝土土,剩剩余部分分橋面面板濕接接縫混混凝土應(yīng)應(yīng)由跨跨中向支支點(diǎn)澆澆筑。澆澆筑完完成后拆拆除一一聯(lián)內(nèi)臨臨時(shí)支支座,完完成體體系轉(zhuǎn)換換。解解除臨時(shí)時(shí)支座座時(shí),應(yīng)應(yīng)特別別注意嚴(yán)嚴(yán)防高高溫影響響橡膠膠支座質(zhì)質(zhì)量。5、連接頂板鋼鋼鋼束張拉預(yù)預(yù)留留槽口處處鋼筋筋后,現(xiàn)現(xiàn)澆鋪鋪裝層混混凝土土、噴灑灑防水水層、護(hù)護(hù)欄施施工、進(jìn)進(jìn)行橋橋面鋪裝裝施工工及伸縮縮縫安安裝。施工注意事項(xiàng):::一、張拉預(yù)制底底底座張拉預(yù)制底座應(yīng)應(yīng)應(yīng)堅(jiān)固、無無沉沉陷,并并考慮慮利于排排水,防防止由于于排水水不暢造造成地地基下沉沉。底底座的反反拱度度值應(yīng)參參照設(shè)設(shè)計(jì)文件件鎖提提供的反反拱度度值(為為理論論計(jì)算值值)、結(jié)結(jié)合實(shí)際際施工工和生產(chǎn)產(chǎn)性試試制梁的的張拉拉情況確確定。反反拱度應(yīng)應(yīng)做成成拋物線線或圓圓曲線。二、模板1、模板必須保保保證必要的的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和和穩(wěn)定性性,能能可靠地地承受受施工過過程中中的各項(xiàng)項(xiàng)荷載載,保證證箱梁梁各部形形狀、尺尺寸符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2、模板分塊應(yīng)應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)合理理、裝裝拆方便便,并并充分考考慮模模板的適適應(yīng)性性和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率。3、箱梁外模應(yīng)應(yīng)應(yīng)采用定型型鋼鋼?;虼蟠髩K高高強(qiáng)度覆覆膜竹竹合模板板,模模板表面面應(yīng)光光潔、無無變形形,接縫縫嚴(yán)密密不漏漿漿。在在同一結(jié)結(jié)構(gòu)中中應(yīng)采用用同一一類別的的脫模模劑,脫脫模劑劑不得使使用廢廢機(jī)柴油油,也也不得使使用易易粘在混混凝土土上或使使混凝凝土變色色的油油料。4、內(nèi)模宜采用用用木模、鋼鋼模模、鋼木木組合合模,內(nèi)內(nèi)模定定位應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確、牢牢固,不不得有有錯(cuò)位、上上浮浮、漲模模等情情況。5、模板的撓度度度。外模不不應(yīng)應(yīng)超過兩兩支點(diǎn)點(diǎn)距離1/4000,內(nèi)模不不應(yīng)應(yīng)超過模模板兩兩只待年年距離離1/25500.6、鋼模板的面面面板變形應(yīng)應(yīng)不不超過1.5mmm。7、預(yù)制箱梁外外外側(cè)均設(shè)有有圓圓角,若若施工工時(shí)外模模制作作困難,征征得得監(jiān)理工工程師師同意后后,可可根據(jù)實(shí)實(shí)際情情況調(diào)整整。三、鋼筋1、鋼筋應(yīng)分別別別符合GB114499..1—2008和GB114499..2—2007的規(guī)定,直直直徑≥12毫米采用HRB33335鋼筋,直直徑徑<12毫米采用PB2335鋼筋。2、鋼筋接頭鋼筋接頭頭頭,如設(shè)設(shè)計(jì)圖圖紙未說說明當(dāng)當(dāng)鋼筋直直徑≥≥12mm時(shí),應(yīng)采采用用焊接,當(dāng)當(dāng)鋼鋼筋直徑徑<12mm時(shí),宜采采用用綁扎。焊焊接接及綁扎扎長(zhǎng)度度應(yīng)嚴(yán)格格執(zhí)行行《公路路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTG//TTF550—2011。3、鋼筋加工鋼筋加工其形狀狀狀和尺寸寸應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖圖執(zhí)行,對(duì)對(duì)于于標(biāo)準(zhǔn)彎彎鉤應(yīng)應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。預(yù)應(yīng)力鋼材1、度預(yù)應(yīng)力鋼鋼鋼絞線應(yīng)符符合合(GB/TT55244—2003)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)規(guī)定。2、施工過程中中中鋼絞線的的截截?cái)嘁瞬刹捎们星袛鄼C(jī)或或砂輪輪據(jù),不不得使使用電弧弧。五、塑料波紋管管管1、預(yù)應(yīng)力管道道道成形采用用塑塑料波紋紋管;;管道注注漿采采用真空空輔助助壓漿工工藝。2、塑料波紋管管管在使用前前應(yīng)應(yīng)注意檢檢查,不不得采用用粘有有油污、泥泥土土或有壓壓痕、裂裂口的波波紋管管。3、施工中應(yīng)采采采取有效措措施施固定波波紋管管,防止止在施施工過程程中發(fā)發(fā)生位置置改變變,一般般直線線段約為75cm一道固定定裝裝置,曲曲線段段50cm一道固定定裝裝置。4、在波紋管接接接頭部位及及其其與錨墊墊板喇喇叭管接接頭處處,均應(yīng)應(yīng)采取取有效措措施,保保證其密密封,嚴(yán)嚴(yán)防漏漿漿。5、混凝土澆筑筑筑過程中,應(yīng)應(yīng)設(shè)專人對(duì)所所有波紋管用用高壓水進(jìn)行行沖洗,并用用木塞堵嚴(yán)。六、箱梁混凝土土土(一)原材料1、水泥應(yīng)采用高品質(zhì)的的的62.55#、52.55#硅酸鹽水水泥泥或62.55#、52.55#普通硅酸酸鹽鹽水泥,同同一一座橋的的箱梁梁應(yīng)采用用同一一品種水水泥,不不得采用用復(fù)合合水泥或或變質(zhì)質(zhì)水泥。2、粗骨料a、粗骨料應(yīng)采采采用堅(jiān)硬的的碎碎石;b、粗骨料應(yīng)采采采用連續(xù)級(jí)級(jí)配配,碎石石宜采采用錘擊擊式破破碎生產(chǎn)產(chǎn)。碎碎石最大大粒徑徑不宜超超過2cm,以防混混凝凝土澆筑筑困難難或振搗搗不密密實(shí)。3、細(xì)骨料a、細(xì)骨料宜采采采用級(jí)配良良好好、質(zhì)地地堅(jiān)硬硬、顆粒粒潔凈凈的河沙沙,且且不含結(jié)結(jié)塊、軟軟弱或針針片狀狀顆粒,無無粘粘土、塵塵土、鹽鹽堿、壤壤土、云云母、有有機(jī)物物或其他他有害害物質(zhì)。在在使使用前應(yīng)應(yīng)沖洗洗。b、細(xì)骨料應(yīng)選選選用合適的的細(xì)細(xì)度模數(shù)數(shù)。4、水a(chǎn)、施工用水應(yīng)應(yīng)應(yīng)符合《混混凝凝土用水水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(JGJ663—2006)的要求求。b、水中不應(yīng)含含含有影響水水泥泥正常凝凝結(jié)與與硬化的的有害害雜質(zhì)或或油脂脂、糖類類及游游離酸類類等。c、采用的水應(yīng)應(yīng)應(yīng)滿足如下下要要求項(xiàng)目PH值不容物(mg///L)可溶物(mg///L)CL-(mg///L)SQ42-(mmmg/L)堿含量(raggg/L)預(yù)應(yīng)力混凝土≥5.0≤2000≤2000≤500≤600≤1500d、符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的飲用用水水經(jīng)監(jiān)理理同意意可作為為混凝凝土的拌拌制和和養(yǎng)護(hù)用用水。5、減水劑a、減水劑必須須須是經(jīng)過有有關(guān)關(guān)部門檢檢驗(yàn)并并附有合合格證證明的產(chǎn)產(chǎn)品;;b、減水劑的使使使用量應(yīng)根根據(jù)據(jù)廠商的的建議議,并試試驗(yàn)證證實(shí),且且經(jīng)工工程師認(rèn)認(rèn)可;;c、減水劑中應(yīng)應(yīng)應(yīng)無氯化鈣鈣;;d、不得使用加加加氣劑。(二)配合比1、混凝土的配配配合比,應(yīng)應(yīng)以以質(zhì)量比比計(jì)并并應(yīng)通過過設(shè)計(jì)計(jì)和試配配選定定。配置置的混混凝土拌拌和物物應(yīng)滿足足和易易性、凝凝結(jié)速速度等施施工技技術(shù)條件件,制制成的混混凝土土應(yīng)符合合強(qiáng)度度、耐久久性等等質(zhì)量要要求,提提高混凝凝土的的和易性性不宜宜采用加加大含含沙率和和水泥泥的方法法,混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度亦亦不宜配配置過過高。2、混凝土拌和和和物的塌落落度度應(yīng)根據(jù)據(jù)施工工條件確確定,箱箱梁預(yù)制制宜選選用70mm左右。3、混凝土的水水水灰比應(yīng)控控制制在0.355~~0.445之間,水水泥泥用量最最小不不得小于360kkgg/m3。4、混凝土應(yīng)在在在試配時(shí)按按JTJ00553—94做靜抗壓壓彈彈性模量量試驗(yàn)驗(yàn),以滿滿足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范(JTGDD62—2004)對(duì)混凝凝土土抗壓彈彈性模模量的要要求。(三)混凝土的的的拌制和和運(yùn)輸輸1、拌制混凝土土土應(yīng)按批準(zhǔn)準(zhǔn)的的配合比比進(jìn)行行施工,各各種種衡器應(yīng)應(yīng)保持持準(zhǔn)確;;對(duì)骨骨料的含含水率率應(yīng)經(jīng)常常進(jìn)行行檢測(cè),據(jù)據(jù)以以調(diào)整骨骨料和和水的用用量。2、混凝土應(yīng)保保保證充分的的機(jī)機(jī)械攪拌拌時(shí)間間。3、混凝土的運(yùn)運(yùn)運(yùn)輸應(yīng)滿足足澆澆筑工作作不間間斷并使使混凝凝土運(yùn)到到澆筑筑地點(diǎn)時(shí)時(shí)仍能能保持均均勻性性規(guī)定的的塌落落度。(四)混凝土的的的澆筑振振搗和和拆模1、對(duì)鋼筋、預(yù)預(yù)預(yù)埋件、波波紋紋管、混混凝土土保護(hù)層層厚度度(墊塊塊)及及模板進(jìn)進(jìn)行檢檢查并經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后,才才能澆澆筑混凝凝土,澆澆筑前必必須清清理模板板中雜雜物。2、在澆筑時(shí),應(yīng)應(yīng)應(yīng)檢查混混凝土土的均勻勻性和和塌落度度。3、混凝土可采采采用底板、腹腹板、頂板全全斷面由梁一一端向另一端端斜向循序漸漸進(jìn)的方法進(jìn)進(jìn)行,澆筑完完一段底板后后需扣牢底板板頂模板;或或用先澆底板板和2/3高度的腹板板,再澆筑剩剩余腹板、頂頂板,若腹板板處先后澆筑筑的時(shí)差超過過混凝土的初初凝時(shí)間,應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理。箱梁腹腹板與底板及及頂板連接處處的承托、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼材錨錨固鋼筋密集集部位,應(yīng)特特別注意振搗搗。4、箱梁混凝土土土應(yīng)以多個(gè)個(gè)小小功率附附著式式振搗器器布置置要均勻勻,間間隔距離離不得得超過有有效半半徑的兩兩倍;;插入式式振搗搗器應(yīng)避避免觸觸及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道。5、混凝土的澆澆澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)進(jìn)行?;旎炷镣撩軐?shí)的的標(biāo)志志是混凝凝土停停止下沉沉、不不再冒出出氣泡泡、頂板板表面面呈現(xiàn)平平坦、泛泛漿。6、澆筑混凝土土土?xí)r應(yīng)防止止模模板、鋼鋼筋、波波紋管等等的松松動(dòng)、變變形、破破裂和位位移。7、混凝土初凝凝凝后,模板板不不應(yīng)有振振動(dòng)。8、混凝土澆筑筑筑完成,表表面面收漿干干燥后后,應(yīng)及及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)(若若在波波紋管內(nèi)內(nèi)放置置芯棒,注注意意抽動(dòng)的的適宜宜時(shí)間)。9、混凝土強(qiáng)度度度建議達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的80%、或根據(jù)據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果,并并征征得監(jiān)理理工程程師同意意后方方可拆模模,拆拆模時(shí)應(yīng)應(yīng)防止止損傷混混凝土土。七、預(yù)制箱梁及及及濕接縫縫鋼筋筋拼裝制制作1、預(yù)制箱梁及及及濕接縫鋼鋼筋筋構(gòu)件均均現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎或或焊接接,綁扎扎或焊焊接鋼筋筋的位位置、間間距等等嚴(yán)格遵遵照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙,尤尤其是箱箱梁頂頂板橫向向環(huán)形形鋼筋,要要牢牢固定位位。2、箱梁預(yù)應(yīng)力力力孔道波紋紋管管,應(yīng)有有一定定強(qiáng)度。安安裝裝位置準(zhǔn)準(zhǔn)確,管管節(jié)連接接平順順,孔道道錨固固端的買買鋼板板應(yīng)垂直直孔道道中心線線。3、為防止混凝凝凝土澆筑過過程程中造成成箱梁梁負(fù)彎矩矩預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道道波紋紋管變形形過大大,可在在管內(nèi)內(nèi)放置芯芯棒。4、每聯(lián)邊跨箱箱箱梁預(yù)制時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)注意預(yù)預(yù)埋好好伸縮縫縫的預(yù)預(yù)埋鋼筋筋。5、應(yīng)在鋼筋與與與模板間采采用用可靠的的墊塊塊,以保保證混混凝土保保護(hù)層層厚度。八、鋼絞線張拉拉拉1、鋼絞線和錨錨錨具質(zhì)量必必須須得到可可靠保保證,并并應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用用部定定點(diǎn)生產(chǎn)產(chǎn)廠家家品質(zhì)穩(wěn)穩(wěn)定的的產(chǎn)品。2、張拉用千斤斤斤頂在使用用前前應(yīng)全面面進(jìn)行行校定。在在效效驗(yàn)期限限內(nèi),千千斤頂使使用過過程中出出現(xiàn)不不正?,F(xiàn)現(xiàn)象時(shí)時(shí),應(yīng)重重新校校定。3、張拉前錨具具具的承壓面面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清清洗。4、鋼束張拉順順順序應(yīng)嚴(yán)格格按按設(shè)計(jì)文文件要要求進(jìn)行行,以以免鋼絞絞線永永存應(yīng)力力使用用階段超超過規(guī)規(guī)范要求求。5、鋼束張拉控控控制應(yīng)力應(yīng)應(yīng)考考慮錨口口摩阻阻損失(錨錨口口摩阻損損失應(yīng)應(yīng)在施工工時(shí)測(cè)測(cè)定或由由廠家家提供),鋼鋼絞線不得采采用超張拉,以以免鋼絞線張張拉力過大,鋼鋼絞線張拉程程序如下:0→0.1σcon→0.2σcon→張拉控制應(yīng)應(yīng)力σcon(含錨口摩摩阻損失)持持荷5min錨固,鋼絞絞線采用雙控控,以鋼絞線線伸長(zhǎng)量校核核,鋼絞線伸伸長(zhǎng)量的量測(cè)測(cè)應(yīng)注意:0→0.1σcon的伸長(zhǎng)量不不宜直接量測(cè)測(cè),而應(yīng)采用用推算的方法法,即以0.1σcon張拉到0.2σcon的鋼絞線伸伸長(zhǎng)量作為0→0.1σcon的伸長(zhǎng)量。實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與與理論伸長(zhǎng)值值的差值應(yīng)控控制在±6%以內(nèi),否則則應(yīng)暫停張拉拉,提出解決決方案,待工工程師審查批批準(zhǔn)后,方可可繼續(xù)張拉。6、混凝土的強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度和彈性性模模量達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)值的100%時(shí),方可可張張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力束束。九、箱梁上拱度度度的觀測(cè)測(cè)預(yù)制箱梁張拉完完完畢后應(yīng)應(yīng)注意意觀測(cè)跨跨中1d、30d、60d、90d的上拱值值并并作好記記錄(要要考慮底底座支支點(diǎn)的沉沉降),繪繪繪出其變變化曲曲線并注注意與與理論計(jì)計(jì)算值值(見表表一)比比較。若若正負(fù)負(fù)差異超超過20%,則應(yīng)暫暫停停施工,待待查查明原因因并采采取有效效措施施,并征征得工工程師同同意后后,方可可繼續(xù)續(xù)施工。表一箱箱梁預(yù)制階階階段撓度度理論論計(jì)算值值一攬攬表存梁天數(shù)(d)跨徑(米)130609035邊跨40.348.352.557.4中跨27.733.536.640.1注:1、表中數(shù)數(shù)值指指主梁跨跨中張拉拉后的的上拱值值。2、表中數(shù)值單單單位為mm。3、主梁撓度計(jì)計(jì)計(jì)算采用參參數(shù)數(shù)如下::a、鋼束張拉時(shí)時(shí)時(shí),混凝土土強(qiáng)強(qiáng)度和彈彈性模模量采用用設(shè)計(jì)計(jì)值的100%;b、鋼絞線:標(biāo)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk==118600MPPa,Ep=11..95××1005MPPa,松弛率2.5%;c、錨具變形:::6mm(一個(gè)錨錨具具);d、管道偏差系系系數(shù):0.000115;e、管道摩擦系系系數(shù):0.17;f、相對(duì)濕度:::75%。十、預(yù)應(yīng)力孔道道道灌漿及及封錨錨1、預(yù)應(yīng)力張拉拉拉完畢后應(yīng)應(yīng)及及時(shí)灌漿漿。2、壓漿前,須須須將孔道清清洗洗潔凈、濕濕潤(rùn)潤(rùn),如有有積水水應(yīng)用吹吹風(fēng)機(jī)機(jī)排除。3、水泥漿應(yīng)由由由精確稱量量的的52.55#硅酸鹽水水泥泥或52.55#普通硅酸酸鹽鹽水泥和和水組組成(通通過試試驗(yàn)可摻摻入適適量的膨膨脹劑劑)。4、水泥漿2888天抗壓強(qiáng)強(qiáng)度度應(yīng)不小小于50MPPa(用70.77mmm立方體試試件件、具有95保證率的的抗抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值)。5、應(yīng)嚴(yán)格控制制制水泥漿的的泌泌水率、不不受受壓縮的的膨脹脹率和流流動(dòng)性性。6、應(yīng)嚴(yán)格控制制制孔道的灌灌漿漿工藝以以保證證孔道灌灌漿密密實(shí)。7、水泥漿強(qiáng)度度度達(dá)到40MPPa時(shí),箱梁梁方方可吊裝裝。十一、箱梁的存存存放梁存放場(chǎng)地,應(yīng)應(yīng)應(yīng)整平夯夯實(shí),并并考慮排排水,防防止由于于排水水不暢造造成地地基下沉沉;主梁應(yīng)按吊裝順順順序編號(hào)號(hào)存放放,主梁梁存放放應(yīng)在梁梁底支支點(diǎn)附近近采用用墊木,主主梁梁存放不不宜超超過兩層層,層層與層之之間也也應(yīng)設(shè)墊墊木;;主梁存放期按照照照設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行,并并采用用可靠?jī)x儀器觀觀察主梁梁存放放期的變變形,并并做好記記錄;;主梁存放時(shí),及及及時(shí)將預(yù)預(yù)制箱箱梁通氣氣孔疏疏通,以以避免免箱梁產(chǎn)產(chǎn)出過過大的溫溫度應(yīng)應(yīng)力。應(yīng)應(yīng)保證證同一跨跨內(nèi)主主梁的齡齡期不不超過20天。十二、箱梁吊裝裝裝前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作1、在墩臺(tái)蓋梁梁梁上標(biāo)注永永久久性支座座、臨臨時(shí)性支支座及及箱梁腹腹板邊邊緣位置置;2、檢查箱梁預(yù)預(yù)預(yù)埋件位置置,尺尺寸等是是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙要求;;3、校正濕接縫縫縫位置處橫橫梁梁及頂板板環(huán)型型鋼筋位位置;;4、鑿除處理層層層、混凝土土表表面的水水泥漿漿和松弱弱層;;5、安裝好臨時(shí)時(shí)時(shí)支座及永永久久性支座座,臨臨時(shí)支座座采用用硫磺砂砂漿應(yīng)應(yīng)試驗(yàn)配配合比比,若采采用其其他方法法,應(yīng)應(yīng)征得監(jiān)監(jiān)理工工程師的的同意意。十三、箱梁吊裝裝裝1、主梁吊裝均均均采用捆綁綁式式吊裝。預(yù)預(yù)制制箱梁吊吊裝重重量(見見表二二),施施工時(shí)時(shí)吊點(diǎn)附附近應(yīng)應(yīng)采取適適當(dāng)措措施以防防止吊吊繩嚴(yán)重重磨損損。表二預(yù)制制箱箱梁吊裝重重重量單位:KN梁位位位跨徑邊跨邊梁邊跨中梁中跨邊梁中跨中梁梁高(m)L=35m11391069112810401.82、部分預(yù)應(yīng)力力力混凝土連連續(xù)續(xù)箱梁,預(yù)預(yù)制制起吊重重量大大,主梁梁吊裝裝推薦采采用落落地跨墩墩龍門門架,如如采用用其他吊吊裝方方法,若若對(duì)主主梁產(chǎn)生生不利利影響時(shí)時(shí),應(yīng)應(yīng)驗(yàn)算主主梁受受力,并并將吊吊裝方案案報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程程師批批準(zhǔn)。十四、箱梁現(xiàn)澆澆澆濕接頭頭與濕濕接縫施施工接頭混凝土澆筑筑筑順序應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)計(jì)文件件要求執(zhí)執(zhí)行,從從箱梁預(yù)預(yù)制到到澆筑完完橫向向濕接縫縫的時(shí)時(shí)間不宜宜超過過3個(gè)月。1、鋼筋施工,對(duì)對(duì)對(duì)于梁端端伸出出的縱向向鋼筋筋,若施施工干干擾時(shí),在在征征得監(jiān)理理工程程師同意意后,可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整位位置??v縱向鋼鋼筋的連連接應(yīng)應(yīng)按《注注意事事項(xiàng)三》要要求求進(jìn)行。頂頂板板濕接縫縫環(huán)形形鋼筋應(yīng)應(yīng)對(duì)齊齊焊接。2、混凝土澆筑筑筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件件件中的施施工要要點(diǎn)及《注注意意事項(xiàng)六六(四四)1~3箱梁混凝凝土土》要求求進(jìn)行行。濕接接縫混混凝土澆澆筑可可采用吊吊模施施工,模模板應(yīng)應(yīng)采用鋼鋼模板板,并應(yīng)應(yīng)有足足夠的剛剛度和和強(qiáng)度。模模板板安裝牢牢固后后,沖洗洗已經(jīng)經(jīng)鑿毛處處理的的混凝土土表面面,在澆澆筑層層次混凝凝土前前對(duì)施工工縫應(yīng)應(yīng)刷一層層水泥泥凈漿?;旎炷翝仓驼裾駬v與預(yù)預(yù)制箱箱梁頂板板澆筑筑同樣要要求,宜宜采用平平板振振搗器與與插入入棒配合合的方方式,并并保證證設(shè)計(jì)厚厚度。濕濕接縫澆澆筑時(shí)時(shí)宜在氣氣溫較較低條件件,并并作好養(yǎng)養(yǎng)護(hù),防防止裂縫縫。十五、橫隔梁施施施工(一)現(xiàn)澆橫隔隔隔梁施工工1、按《注意事事事項(xiàng)十二,箱箱梁吊裝前的的準(zhǔn)備工作及及十四,箱梁梁現(xiàn)澆濕接頭頭與濕接縫施施工》。2、應(yīng)確保頂板板板及底板最最外外層鋼筋筋焊縫縫質(zhì)量,并并保保證焊縫縫長(zhǎng)度度。(二)邊跨端橫橫橫梁邊跨端橫梁采用用用部分預(yù)預(yù)制、部部分現(xiàn)澆澆,預(yù)預(yù)制橫梁梁伸出出鋼筋的的連接接應(yīng)按照照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求進(jìn)進(jìn)行。十六、連續(xù)束張張張拉施工工1、主梁接頭混混混凝土達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙規(guī)定定的強(qiáng)度度值后后,方可可張拉拉頂板連連續(xù)束束。頂板束的張拉順順順序按照照設(shè)計(jì)計(jì)文件要要求進(jìn)進(jìn)行,鋼鋼束張張拉完成成后,校校正槽口口普通通鋼筋,采采用用相同直直徑鋼鋼筋電焊焊連接接。2、各孔連續(xù)順順順序應(yīng)嚴(yán)格格按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。十七、工作孔施施施工1、負(fù)彎矩鋼束束束張拉完畢畢后后,孔道道應(yīng)盡盡早壓漿漿。2、在張拉負(fù)彎彎彎矩鋼束時(shí)時(shí),可可先將此此處普普通鋼筋筋截?cái)鄶啵ǖ珣?yīng)應(yīng)留有有足夠的的焊接接長(zhǎng)度),待待張拉工作完完成后,采用用相同直徑的的鋼筋連接,在在采用C50混凝土吊模模澆筑。3、工作孔受力力力鋼筋應(yīng)采采用用焊接,焊焊縫縫長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)滿足足《公路路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTG//TTF550—20111..十八、調(diào)平層施施施工應(yīng)鑿除橋面板混混混凝土表表面的的水泥砂砂漿和和松弱層層,同同時(shí)鑿除除不符符合2%橫坡平面面上上的混凝凝土。經(jīng)經(jīng)鑿毛處處理的的混凝土土表面面,應(yīng)用用水沖沖洗干凈凈,在在澆筑調(diào)調(diào)平層層混凝土土前刷刷一層水水泥凈凈漿,按按設(shè)計(jì)計(jì)要求防防止帶帶肋焊接接鋼筋筋網(wǎng),為為保證證施工時(shí)時(shí)鋼筋筋網(wǎng)位置置正確確,可采采用每每60~8800cm間隔設(shè)一一個(gè)個(gè)預(yù)制水水泥塊塊,將預(yù)預(yù)制塊塊和鋼筋筋網(wǎng)連連接。調(diào)調(diào)平層層混凝土土的澆澆筑振搗搗應(yīng)按按《注意意事項(xiàng)項(xiàng)十四(二二)::混凝土土澆筑筑》調(diào)平層鋪設(shè)符合合合行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋焊接接網(wǎng)混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程》(JGJ//TT114—97)的冷軋軋帶帶肋焊接接鋼筋筋網(wǎng),焊焊接網(wǎng)網(wǎng)鋼筋強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為550級(jí)。直徑Φ11mm,間距10×1100cm,焊接網(wǎng)網(wǎng)豎豎向位置置應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)計(jì)文件布布置。調(diào)調(diào)平層混混凝土土標(biāo)號(hào)應(yīng)應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)文文件要要求。十九、臨時(shí)支座座座臨時(shí)支座若采用用用硫磺砂砂漿制制作(硫硫磺砂砂漿的配配方先先在同等等壓力力條件下下作壓壓力試驗(yàn)驗(yàn)和融融化試驗(yàn)驗(yàn),以以防臨時(shí)時(shí)支座座難以融融化釋釋放),臨臨時(shí)時(shí)支座融融化時(shí)時(shí)應(yīng)防止止高溫溫影響永永久支支座質(zhì)量量。臨臨時(shí)支座座頂面面應(yīng)與永永久支支座頂面面保持持齊平,以以保保證永久久支座座與混凝凝土接接觸但不不受力力。永久久支座座頂面直直接與與接頭混混凝土土底部鋼鋼板澆澆在一起起。二十、施工荷載載載為做橋面鋪裝前前前,橋上上嚴(yán)禁禁施工車車輛行行駛,特特殊施施工設(shè)備備,應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行施工工驗(yàn)算,若若有有超應(yīng)力力情況況,必須須與設(shè)設(shè)計(jì)人,監(jiān)監(jiān)理理共同研研究措措施,并并將其其意見函函報(bào)業(yè)業(yè)主審批批。二十一、施工安安安全注意意事項(xiàng)項(xiàng)1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人人人指揮、調(diào)調(diào)度度,確定定合適適的機(jī)械械車輛輛行走路路線,并并設(shè)立明明顯的的標(biāo)志。2、起重設(shè)備安安安全:經(jīng)常常檢檢查龍門門吊各各個(gè)部件件連接接是否牢牢固,檢檢查天車車起重重鋼絲繩繩有無無斷絲現(xiàn)現(xiàn)象,如如果同一一截面面上有三三個(gè)以以上鋼絲絲破斷斷,就要要及時(shí)時(shí)更換新新的起起重鋼絲絲繩;;檢查天天車的的剎車是是否靈靈敏,防防止剎剎車失靈靈;第第一次起起吊梁梁時(shí),第第一片片梁捆綁綁固定定好后,首首先先使鋼絲絲繩的的受力達(dá)達(dá)到梁梁重量的80%,使鋼絲絲繩繩拉緊持持力1分鐘后,再再再將梁吊吊離臺(tái)臺(tái)座5cm左右后,停停停頓約30秒,當(dāng)梁梁穩(wěn)穩(wěn)定后,再再繼繼續(xù)提高高到需需要的高高度,進(jìn)進(jìn)行橫移移和縱縱向運(yùn)輸輸。二十二、安全防防防護(hù)措施施

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