鉆孔樁鋼筋籠制作和安裝作業(yè)指導書

合蚌鐵路Ⅰ標段橋梁工程編號：橋墩混凝土作業(yè)指導書單位：編制：審核：批準：年月日發(fā)布年月日實施目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc230339799"1、適用范圍1HYPERLINK\l"_Toc230339800"2、作業(yè)準備1HYPERLINK\l"_Toc230339801"3、技術要求1HYPERLINK\l"_Toc230339802"4、施工程序與工藝流程2HYPERLINK\l"_Toc230339803"5、施工要求3HYPERLINK\l"_Toc230339804"6、勞動力組織8HYPERLINK\l"_Toc230339805"7、材料要求9HYPERLINK\l"_Toc230339806"8、設備機具配置9HYPERLINK\l"_Toc230339807"9、質量控制及檢驗9HYPERLINK\l"_Toc230339808"10、安全及環(huán)保要求12合蚌高速鐵路橋梁工程鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝作業(yè)指導書1、適用范圍本作業(yè)指導書適用于合蚌高速鐵路橋梁鉆孔樁鋼筋籠加工及安裝施工。2、作業(yè)準備2.1人員準備人員須經(jīng)培訓合格后方可進場作業(yè)，特種工持證上崗。2.2材料準備2.2.1鋼筋：鋼筋的品種、級別和規(guī)格必須符合設計要求，并應有合格證和復驗報告，表面無老銹和油污。2.2.2鐵絲：規(guī)格為18#～20#2.2.3符合鋼筋焊接等級的電焊條2.2.4鋼筋加工彎制平臺。2.2.5鋼筋加工胎具2.3機械設備準備2.2.1鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切斷機、運輸長車3、技術要求3.1所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。3.2在大面積進行鋼筋籠加工加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。4、施工程序與工藝流程作業(yè)準備作業(yè)準備接收技術交底接收技術交底箍筋調(diào)直箍筋綁扎主筋焊接箍筋調(diào)直箍筋綁扎主筋焊接鋼筋籠骨架焊接鋼筋下料自檢焊接、試驗室抽檢合格鋼筋籠成型鋼筋籠成型鋼筋籠報驗鋼筋籠報驗定位筋焊接吊裝就位砼墊塊安裝鋼筋籠標識鋼筋籠運輸圖4-1鋼筋籠制作流程圖圖4-1鋼筋籠制作流程圖5、施工要求5.1鋼筋儲存5.1.1鋼筋的外觀檢驗合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得混雜，且應設立識別標志。5.1.2鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。5.1.3檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標試驗不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2鋼筋配料整形5.2.1配料單編制：鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單，配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度進行編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的彎曲伸長量，在允許誤差范圍內(nèi)尺寸宜小不宜大，以保證護層厚度及施工方便。5.2.2鋼筋調(diào)直：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，Ⅰ級鋼筋冷拉率應≤2%，HRB335牌號鋼筋冷拉率應≤1%。5.2.3鋼筋除銹去污：鋼筋加工前要清除鋼筋表面油漆、油污、銹蝕、泥土等污物，有損傷和銹蝕嚴重的應剔除不用。5.3鋼筋下料5.3.1下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。5.3.2鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機進行；在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷；鋼筋較細時，可用鐵鉗人工切割；個別情況下也可用砂輪鋸進行鋼筋切割。5.3.3鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.4鋼筋彎制5.4.1鋼筋的彎制應采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作平臺上進行。5.4.2鋼筋的彎制和末端彎鉤均應符合設計要求，設計未作具體規(guī)定時，應符合圖的規(guī)定。圖5.4.2鋼筋彎制和末端彎鉤圖5.4.3箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤的型式為180°，彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑的10倍。箍筋接長時搭接長度為兩個主筋間距。5.5鋼筋接頭連接5.5.1焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。5.5.2鋼筋接頭連接型式有綁扎接頭、焊接接頭，箍筋連接采用綁扎接頭，主筋連接采用焊接接頭或機械連接。5.5.3鋼筋電弧焊所用焊條牌號應符合設計要求，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117-1995或《低合金鋼焊條》GB/T5118-1995的規(guī)定。5.6鋼筋半成品組籠5.6.1組籠模具結構圖及構造見圖5.6.1。圖組籠模具結構圖模具臺座，底座采用普通14a槽鋼，A、B立柱采用∠100，在A柱后面用∠75與底座橫向槽鋼進行焊接加固（根據(jù)場地取舍），A立柱直接焊接在底座橫向槽鋼上，B立柱與底部槽鋼進行栓接（或螺絲連接），使B立柱活動，使其能在橫向槽鋼上180°轉動，在A、B立柱上焊接如圖的N5φ10鋼筋，底座槽鋼長度為2225cm。5.6.2鋼筋籠組籠工藝(1)先穿入編號為⑥～⑩的10根主筋，每邊5根。(2)把每2m一道的加強箍筋直接擺放到模具箍筋卡上固定，拉線校正，使11個加強箍筋的中心處于同一軸線上。(3)⑩縱向主筋直接利用底部加強箍筋卡配槽焊接定位。(4)抬起兩根⑥縱向主筋，下穿定位鋼筋d6（d6放置在N5的凹槽內(nèi)）臨時固定，依次固定⑦、⑧、⑨號縱向主筋。(5)穿入定位鋼筋d5，在其上臨時固定⑤鋼筋。依次類推，臨時固定④、③、②、①縱向主筋。(6)用橫向拉桿C對A、B立柱進行連接調(diào)整，使其成一整體。(7)對整個鋼筋籠骨架進行拉線檢查，確?？v向主筋與加強箍筋位置正確。(8)縱向主筋與加強箍筋進行焊接，使其成為一整體。(9)焊接完成后，拆除橫向拉桿C和定位鋼筋，放倒立柱B，人工滾出鋼筋籠骨架。(10)再焊接加強區(qū)主筋。5.7保護層墊塊的安裝5.7.1鋼筋籠保護層墊塊采用與樁體同強度的混凝土墊塊，采用集中生產(chǎn)法制作。5.7.2鋼筋籠保護層墊塊安裝：沿加強筋周圈均勻布置，直徑1.0米布置4個，1.25米布置5個，1.5米布置6個，沿鋼筋籠縱向1道/2米，相鄰兩道均勻錯開布置。5.8鋼筋籠運輸5.8.1鋼筋籠運輸采用自制運輸車輛一次整體運輸。5.8.2鋼筋筋籠運輸?shù)赖缆菲秸?，寬寬度及半徑徑滿足運輸輸車輛通行行要求。5.9鋼筋籠孔內(nèi)安裝裝5.9.1鋼筋筋籠安裝前前成孔尺寸寸及泥漿檢檢測符合要要求。5.9.2鋼筋筋籠根據(jù)長長度采用整整體吊裝法法，鋼筋籠籠起吊前，根根據(jù)吊點數(shù)數(shù)量確定吊吊點位置。5.9.3鋼筋筋籠起吊后后，平穩(wěn)提提升，入孔孔時應對準準孔位輕放放、慢放入入孔，入孔孔后應徐徐徐下放。若若遇阻力應應停止下放放，查明原原因進行處處理。當鋼鋼筋籠上口口到達護筒筒口上方時時，用型鋼鋼扁擔將鋼鋼筋籠擱置置在鉆孔平平臺墊木上上，根據(jù)護護筒標高計計算吊筋長長度并焊接接牢固后（吊吊筋長度可可預先在加加工廠焊接接）安裝至至設計標高高。5.9.4為防防止鋼筋籠籠上浮，可可采用剛性性支撐定位位鋼筋籠。6、勞動力組織6.1勞動力組組織方式：：采用架子子隊組織模模式。6.2施工人員員應結合施施工方案、機機械、人員員組合、工工期要求進進行合理配配置。7、材料要求7.1鋼筋進場場時，應附附有出廠質質量證明書書或出廠檢檢驗報告單單，應進行行外觀檢查查，并將外外觀檢查不不合格的鋼鋼筋及時剔剔除。7.2核對每捆捆或每盤鋼鋼筋上的標標志是否與與出廠質量量證明書的的型號、批批號（爐號號）相同，規(guī)規(guī)格及型號號是否符合合設計要求求。8、設備機具配置置鋼筋彎曲機、鋼鋼筋調(diào)直機機、鋼筋切切斷機、運運輸長車9、質量控制及檢檢驗9.1質量控制制9.1.1鋼筋筋原材料質質量：鋼筋筋進場后必必須按照規(guī)規(guī)定的頻次次檢驗合格格后方可使使用，不合合格材料禁禁止使用。9.1.2鋼筋筋接頭質量量：鋼筋焊焊接質量頻頻次檢驗合合格，鋼筋筋焊接接頭頭符合表2的規(guī)定。9.1.3鋼筋筋籠主筋間間距：嚴格格控制主筋筋間距，間間距偏差控控制在±0.55d以內(nèi)。9.1.4鋼筋筋籠保護層層厚度：按按照4.88.2條的的數(shù)量要求求均勻布置置好混凝土土墊塊，確確保樁體保保護層符合合設計要求求。9.1.5鋼筋筋籠標高和和平面定位位：鋼筋籠籠安裝定位位時，根據(jù)據(jù)護筒標高高準確計算算吊筋長度度，并根據(jù)據(jù)護筒埋設設時的偏差差合理調(diào)整整鋼筋籠位位置。9.1.6鋅鉻鉻涂層鋼筋筋涂層厚度度符合設計計要求，且且在使用過過程中嚴禁禁損壞涂層層。9.1.7遇有有聲測管安安裝時，鋼鋼筋骨架必必須有足夠夠的剛度保保證聲測管管不變形，且且連接應牢牢固可靠，防防止脫扣。9.1.8鋼筋筋存放現(xiàn)場場時，采用用等高度方方木墊高，確確保鋼筋順順直不變形形。遇有灰灰塵污染或或雨水時必必須覆蓋。9.1.9鋼筋筋籠吊裝及及運輸過程程中要輕拿拿輕放，防防止鋼筋籠籠變形。鋼鋼筋籠運輸輸過程中，防防止混凝土土保護層掉掉落。9.2質量檢驗驗9.2.1鋼筋筋籠制作和和安裝的質質量標準鋼筋籠制作和安安裝質量必必須符合表表9.2..1-1要求；鋼鋼筋籠焊接接加要必須須滿足表9.2..1-2要求。表11鋼筋質量量標準序號項目允許偏差1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100mm2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度度1%9.2.2鋼筋筋接頭質量量標準表22鋼筋焊接接質量標準準序號類別項目允許偏差1電弧焊接頭幫條搭接焊鋼筋筋軸線的縱縱向偏移0.5d搭接焊接頭鋼筋筋軸線彎折角4°偏移0.1d,且不不大于3mmm焊縫高度0.05d～００焊縫寬度0.１d～０焊縫長度-0.5d咬入深度0.05d,且且不大于00.5mmm在2d長的焊縫表面上，焊焊縫的氣孔孔及夾渣.數(shù)量2個面積6mm22閃光對焊接頭接頭處鋼筋軸線線彎折角4°偏移0.1d,且不不大于2mmm接頭表面裂紋不允許10、安全及環(huán)保要要求10.1安全