表面熱處理課件

第四章表面淬火什么是表面淬火表面淬火有何特點(diǎn)表面淬火主要解決哪些問題表面－心部不同性能要求，高效率生產(chǎn)不改變表面化學(xué)成分，只改變表面組織將工件快速加熱到淬火溫度，然后迅速冷卻，僅使表面層獲得淬火組織的熱處理方法。

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工藝要點(diǎn)：用快速加熱法，使零件表面層很快地達(dá)到淬火溫度（A化），在熱量傳至內(nèi)部之前，立即冷卻使表面層淬硬。?材料：中碳鋼及中碳合金鋼，如40、45、40Cr。感應(yīng)加熱?分類（加熱方法）激光加熱火焰加熱ρ—工件電阻率μ——工件的相對(duì)導(dǎo)磁率f——電流頻率可見：1）f愈高，δ越小，淬硬層深度越淺。2）ρ愈大，μ愈小，δ越大。2、分類（按電源頻率）工頻：50Hz，功率密度0.1～100W/cm2；中頻：＜10kHz，功率密度＜5W/cm2；高頻、超高頻：20～1000kHz，功率密度2～10W/cm2；一般地：淬火硬化層厚度隨感應(yīng)加熱器頻率↗而↘；但感應(yīng)電流隨感應(yīng)加熱器頻率↗而↗，即表面加熱熱效率高（易過熱）。應(yīng)根據(jù)工件尺寸和要求的淬硬層深度選擇合理的電流頻率。δ=10～15mmδ>2mmδ=0.5～2mm3、高頻感應(yīng)加熱表面淬火后的組織和性能快速加熱時(shí)鋼的相變特點(diǎn)

1）臨界溫度升高，轉(zhuǎn)變?cè)谳^寬的溫度范圍內(nèi)完成

2）奧氏體晶粒較細(xì)

3）奧氏體成分不均勻高頻感應(yīng)淬火后的組織

M→M+F→原始組織高頻感應(yīng)淬火后的性能

硬度比普通淬火高2～3HRC

疲勞強(qiáng)度提高強(qiáng)度提高

感應(yīng)器（感應(yīng)線圈）感應(yīng)器一般為中空、內(nèi)通冷卻介質(zhì)的純銅管制造而成。

后處理：表面淬火后，一般要對(duì)零件進(jìn)行低溫（160～200℃）回火處理，以降低淬火應(yīng)力和脆性。

冷卻：水，油，有機(jī)溶液噴射冷卻，浸淬5、工藝特點(diǎn)加熱速度快，熱效率高達(dá)60%以上，生產(chǎn)率高；產(chǎn)品質(zhì)量高，工件變形小，不易氧化及脫碳；易實(shí)現(xiàn)批量產(chǎn)品的機(jī)械化和自動(dòng)化，清潔無污染。設(shè)備投資大,不適于復(fù)雜形狀零件和小批量生產(chǎn)。6、感應(yīng)加熱淬火舉例45鋼曲軸的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火淬火加熱溫度810～830℃，回火加熱溫度560℃，獲得回火索氏體組織感應(yīng)加熱淬火：淬火加熱溫度830～870℃，噴水冷卻

Ac3Ac1T/℃HRC至表面距離淬硬層深度M+FMS回50％M點(diǎn)工藝特點(diǎn)：簡(jiǎn)單靈活加熱速度慢，冷卻速度也慢。在工件內(nèi)部?jī)?chǔ)存較多的熱量，硬化層較深，不易淬裂，淬火硬度不高。適用于中碳鋼（調(diào)質(zhì)鋼、工具鋼、模具鋼等）和鑄鐵零件表面淬火；適用于大型零件，不適用于薄壁零件。加熱溫度不易控制、工件表面易過熱、淬火質(zhì)量不夠穩(wěn)定。習(xí)題1、簡(jiǎn)述