鐵路電氣化接觸網(wǎng)上部施工技術(shù)交底書

_________線________段電氣化工程技術(shù)交底書編制：___________審核：批準：____________公司_________工程指揮部_______年_____月_____日_________線電氣化工程接觸網(wǎng)上部施工技術(shù)交底資料一、接觸網(wǎng)懸掛類型及導線組成全線采用全補償簡單直鏈形懸掛。項目懸掛類型導線組成備注正線全補償簡單直鏈鏈形懸掛JTM95+CCTS120（15kN+155kN）可調(diào)整體吊弦站線及段管線全補償簡單直鏈鏈形懸掛JTMH70++CTSS85(15kN+100kN)可調(diào)整體吊弦二、線材規(guī)格及張力見下表項目線材名稱規(guī)格額定張力(kNN)附注承力索銅合金絞線JTM-9515正線銅合金絞線JTMH-70015站線及所有中錨錨輔助繩鋁包鋼絞線LBGJ-50軟橫跨上、下部部定位繩鋁包鋼絞線LBGJ-70橫承力索接觸線銅合金電車線CTS12015正線銅合金電車線CTS8510站線供電線鋁包鋼芯鋁絞線線2*LBGLJJ-240012變電所處供電線鋁包鋼芯鋁絞線線LBGLJ-224012分區(qū)所處加強線鋁包鋼芯鋁絞線線LBGLJ-224012回流線鋁包鋼芯鋁絞線線LBGLJ-118512變電所處為雙支支回流線架空地線鋁包鋼芯鋁絞線線LBGLJ-7707接地跳線鋁絞線LJ-70三、主要設(shè)備、材料零部件1、隔離開關(guān)：分為電動隔離開關(guān)和手動隔離開關(guān)。電動隔離開關(guān)分為單極和雙極電動隔離開關(guān)，其額定電流為1600A，該開關(guān)用在絕緣錨段關(guān)節(jié)、關(guān)節(jié)式電分相處，并納入遠動控制。手動隔離開關(guān)分為帶地刀和不帶地刀的手動隔離開關(guān)，其額定電流為1250A，帶地刀的手動隔離開關(guān)用于貨物線、裝卸線、機車整備線等處，不帶地刀的手動隔離開關(guān)用于場間聯(lián)絡開關(guān)、機務段與站線間及車站上不同功能線路間的隔離。2、分段絕緣器:采用絕緣泄露距離為2000㎜的消弧型分段絕緣器。3、電連接：正線錨段關(guān)節(jié)（雙電連接）、正線道岔電連接、股道電連接、加強線上網(wǎng)電連接均采用TJR120型軟銅絞線；站線道岔電連接、橫向電連接采用TJR120型軟銅絞線。4、避雷器：在絕緣關(guān)節(jié)、電分相兩端的第一根中間柱，較長的供電線上網(wǎng)處和長度在2000米及以上隧道口設(shè)置氧化鋅避雷器。5、懸吊滑輪、承力索座懸掛的承力索及線岔處、交叉下錨處的承力索采用銅包鋼材質(zhì)預絞絲保護條，正線型號為BHT-C95，站線型號為BHT-C70，預絞絲長度在懸吊滑輪、線岔、交叉下錨處為2米，承力索座處為0.8米，附加導線除供電線及加強線下錨采用預絞式導線耐張線夾外，回流線及架空地線采用倒裝式螺栓型耐張線夾。供電線及加強線懸掛點處采用AR-2139R鋁包鋼材質(zhì)預交式保護條。6、承導線下錨裝置中承導線下錨終端在正線上采用錐套式結(jié)構(gòu)，站線上采用雙耳型結(jié)構(gòu)。7、大限界框架：根據(jù)框架上腕臂底座至鋼柱線路側(cè)距離分400型和600型兩種。當側(cè)面限界大于3.4米小于等于3.6米時用400型；當側(cè)面限界大于3.6米小于3.8米時用600型。大限界框架安裝高度以普通支柱腕臂底座安裝高度一致。8、硬橫跨吊柱直徑有152㎜和168㎜的，在吊柱上安裝單腕臂或吊柱兩側(cè)各安裝一根單腕臂的采用直徑為152㎜的，道岔處、關(guān)節(jié)處、放竄中錨處均采用直徑為168㎜的吊柱，并注意腕臂底座與吊柱相對應，腕臂底座也有兩種形式。9、標志牌采用統(tǒng)一的反光標志牌，支架采用不銹鋼材質(zhì)，砼柱號碼牌為具體安裝方式由設(shè)計確定后下發(fā)。四、絕緣子1、針式絕緣子：P-10T，用于回流線及其跳線肩架上，固定回流線及其跳線。2、懸式絕緣子：XWP2-70和XWP2-70T兩種，回流線下錨采用2片XWP2-70型絕緣子，供電線及加強線按2000㎜爬電距離設(shè)計，采用5片懸式絕緣子。供電線及加強線與接觸網(wǎng)柱同桿合架時需加跳線引入回流線，此時需增加跳線連接固定板1套、XWP2-70T一只、JB-2或異徑并溝線夾1套。3、腕臂棒式絕緣子：普通區(qū)段采用泄露距離1700㎜的棒式瓷絕緣子，強污區(qū)段采用泄露距離2000㎜的棒式瓷絕緣子，鹽蝕區(qū)段采用泄露距離為2000㎜的復合硅橡膠棒式絕緣子。4、關(guān)節(jié)卡絕緣用絕緣子型號為FQXW-25/100-QT鐵道懸式絕緣子，一端為杵頭，一端為杵座；雙重絕緣無補償下錨絕緣子采用型號為FQBW-25/160-QH鐵道合成絕緣子，雙重絕緣補償下錨絕緣子采用型號為FQBW-25/100-QH鐵道合成絕緣子，一端為單耳，一端為杵座。五、技術(shù)數(shù)據(jù)1、接觸線高度及允許車輛裝載高度安裝地點接觸線懸掛點距距軌面高度度(mm)接觸線最低點距距軌面高度度(mm)允許車輛帶電通通過裝載高高度(mm)編組站6450其余車站及區(qū)間間600057005300隧道內(nèi)5900570053002、結(jié)構(gòu)高度結(jié)構(gòu)高度一般為1400mm，隧道內(nèi)850mm至1200mm、跨線建筑物及天橋影響時適當減小。3、跨距長度及拉出值接觸網(wǎng)跨距長度的選用值曲線半徑(m))拉出值(mm))選用跨距(m))曲線半徑(m))拉出值(mm))選用跨距(m))300-3999400352000-2449925055400-4999400402500-3999915060500-699940045400010060700-80035050直線20060801-10999350501100-14499300551500-19999300554、錨段長度1)正線接觸網(wǎng)錨段長度一般情況不大于2×700m。2)站線接觸網(wǎng)錨段長度一般情況不超過2×800m。3)附加導線錨段長度一般情況不大于2000m。六、接觸網(wǎng)上部工程施工技術(shù)補充標準及施工工藝要求1、一般規(guī)定1.1在進行上部安裝前，工程所用金屬零部件、線材及絕緣子應按《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10421-2003中的有關(guān)規(guī)定進行檢查和試驗，規(guī)格型號及電氣性能均應符合設(shè)計要求，否則不得安裝使用。1.2接觸網(wǎng)上部預配件、零部件中所有螺栓應采用力矩扳手緊固，用于配合緊固的扳手應為專用扳手，嚴禁使用活口扳手。安裝后金具連接螺栓的緊固力矩均應符合設(shè)計或驗標要求，新零件應符合該產(chǎn)品安裝使用說明書的要求，具體螺栓緊固力矩參考值見下表(如表中力矩值與產(chǎn)品說明書不符，以廠家產(chǎn)品說明書中提供的為準)。腕臂預配采取工廠化集中預配，防止緊固件力矩不達標。表1接觸網(wǎng)連接螺栓緊固力矩參考值表序號名稱螺栓類型緊固力矩值備注1腕臂底座槽鋼直螺栓M2080N.m2腕臂底座直螺栓M1660N.m含頂緊螺栓3棒式絕緣子U螺栓M1244N.m4定位管卡子直螺栓M1244N.m5錨支定位卡子U螺栓M1244N.m6承力索座直螺栓M12//M1044N.m/225N.mm7套管雙耳直螺栓M12//M1044N.m/225N.mm設(shè)計聯(lián)絡廠家提提供的圖中M10螺栓為25-332N..m8(長)定位環(huán)直螺栓M1244－56N.m9定位器直螺栓M12//M1044N.m/225N.mm10防風拉線套管耳耳環(huán)N.m11定位線夾直螺栓M1038±2N.mm12線岔直螺栓M1025N.m13承力索終錨線夾夾直螺栓M1246N.m14接觸線終錨線夾夾直螺栓M1244N.m15承力索電連接線線夾直螺栓M1244N.m16接觸線電連接線線夾直螺栓M1244N.m17整體吊弦直螺栓M1025N.m18(長)支持器直螺栓M1244N.m19(雙)橫承力索線夾U螺栓M1244N.m20接地線夾鉤螺栓M1660N.m21接地線連接線夾夾直螺栓M1244N.m22鉤螺栓鉤螺栓M1660N.m23承（線）錨角鋼鋼直螺栓M2298N.m含頂緊螺栓24鋼錨角鋼直螺栓M2298N.m含頂緊螺栓25特型鋼錨角鋼直螺栓M2298N.m含頂緊螺栓26軟橫跨固定角鋼鋼U螺栓M1644N.m27套管雙耳直螺栓M1244－56N.m28承力索座直螺栓M12//M1644－56/600-70NN.m29電連接線夾直螺栓M1265N.m30承力索中心錨結(jié)結(jié)線夾20N.m31接觸線中心錨結(jié)結(jié)線夾直螺栓M12100N.mm32定位支座70N.m33杵座鞍子U螺栓M1025N.m1.3為保證工程質(zhì)量，使用防松效果好的止動墊片機械防松措施的零配件安裝時，應嚴格按照廠家提供的《產(chǎn)品使用說明書》的進行安裝。各項目部要進行專題技術(shù)交底和樣板示范。1.4開口銷安裝后的劈開角度不應小于60°，開口后不得有裂紋、斷裂現(xiàn)象。垂直于地面安裝的穿釘、銷釘由上向下穿；垂直于線路安裝的穿釘、銷釘由線路側(cè)穿向田野側(cè)；順線路方向水平安裝的穿釘、銷釘分上下行均穿向行車方向；螺栓安裝完畢后，必須滿足受力條件要求；以上標準設(shè)計與廠家有特殊要求的以及按上面要求無法安裝的除外。1.5上部金具安裝及懸掛調(diào)整時不應給接觸線施加外力，嚴禁踩踏接觸線。1.6上部安裝前，必須按《施組》、《驗標》及“接觸網(wǎng)線材和零部件抽檢”要求對所安裝的零部件進行檢驗和試驗，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。1.7接觸網(wǎng)的空氣絕緣間隙應大于或等于表2中的要求。表2空氣絕緣間隙數(shù)據(jù)表序號項目正常值（mm）4000米海拔拔修正1接觸網(wǎng)、供電線線等帶電部部分至接地地體的凈空空距離3004302接觸網(wǎng)帶電部分分至機車車車輛或裝載載貨物的凈凈空距離3504803受電弓振動至極極限位置和和導線被抬抬起的最高高位置距接接地體的瞬瞬間間隙200290425kV帶電絕絕緣子接地地側(cè)裙邊距距接地體間間隙100困難時75mmm5接觸網(wǎng)、供電線線等帶電導導線跨越非非電化股道道時在最大大弛度情況況下距軌面面7500不包括絕緣錨支支6區(qū)間上、下行間間接觸網(wǎng)帶帶電設(shè)備凈凈空距離2000困難時16000mm7接觸網(wǎng)、供電線線等帶電部部分與信號號機凈距不設(shè)防護時2000設(shè)防護時10008供電線與建筑物物間最小距距離最大弛度時垂直直距離4000最大風偏時水平平距離30009供電線帶電部分分至接地支支撐、斜桿桿的凈空距距離300一般為40010接觸網(wǎng)下部定位位繩帶電部部分至雨棚棚上部邊緣緣垂直距離離300一般為50011分段絕緣器空氣氣間隙3001225kV隔離開開關(guān)帶電部部分與支柱柱水平距離離50013隔離開關(guān)電連接接跨越接觸觸網(wǎng)在最大大弛度時至至承力索等等帶電體的的垂直距離離50014絕緣關(guān)節(jié)處兩工工作支之間間水平距離離或需要分分段的導線線與支撐之之間的凈空空距離4505001525kV電連接接線至支柱柱等接地體體或另一25kV電連接凈凈空距離50016供電線通過居民民區(qū)、站臺臺及公路時時（不包括括電氣化鐵鐵道道口），在在最大弛度度情況下距距地面700017供電線通過非居居民區(qū)（包包括站場內(nèi)內(nèi)非居民區(qū)區(qū)）、區(qū)間間、電氣化化鐵道道口口，在最大大弛度情況況下距地面面600018供電線通過交通通困難地區(qū)區(qū)在最大弛弛度情況下下距地面500019供電線跨越非易易燃材料為為頂蓋的建建筑物，在在最大弛度度時與建筑筑物之間的的垂直距離離400020不同相序供電線線跨越接觸觸網(wǎng)在最大大弛度時距距承力索等等帶電部分分垂直距離離300021供電線在最大風風偏時與建建筑物間的的水平距離離300022不同回路或不同同相序供電電線間懸掛掛點處水平平距離240023不同回路或不同同相序供電電線間垂直直距離300024供電線與回流線線合架時導導線間的垂垂直距離200025供電線懸掛點處處在風速V=10mm/s時至支柱柱水平距離離100026供電線、接觸網(wǎng)網(wǎng)非工作支支帶電部分分在非懸掛掛點處至其其他接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱，風風速在100m/s時水平距距離100027供電線在安裝風風速10mm/s時至支柱柱水平距離離100028避雷器及其引線線距接觸網(wǎng)網(wǎng)支柱100029跨越電氣化鐵路路的各種建建筑物與帶帶電部分最最小距離50030隔離開關(guān)引線、電電連接線（包包括跨另一一支接觸掛掛時）及供供電線跳線線距接地體體間隙。330―――31回流線在最大風風偏時（或或最大弛度度時）距接接地體（包包括支柱支支撐、擋墻墻等）的凈凈空距離2001.8電力復合脂用作電氣連接的各類線夾、鉗壓管等均應涂電力復合脂。主要包括電連接線夾、設(shè)備線夾、并溝線夾、各種鉗壓管、附加懸掛導線接續(xù)管等。操作中應先將電氣接觸部位表面清洗干凈，根據(jù)材質(zhì)的不同選用細鋼絲刷或銅絲刷除去電氣接觸部位的氧化膜后再涂電力復合脂。1.9防腐鋼質(zhì)螺栓（不包括不銹鋼螺栓）螺紋部分涂防腐油防腐，主要有拉線UT型線夾、腕臂上下底座、下錨角鋼、軟橫跨底座等安裝螺栓材料。上中下部接地線應采取防腐措施，防腐方法應符合設(shè)計及驗收標準的要求。隔離開關(guān)、負荷開關(guān)的觸頭涂中性凡士林防腐（施工中嚴格按廠家提供的產(chǎn)品說明書等技術(shù)資料進行施工）。1.10跨線建筑物、人行天橋、隧道口等處，承力索、供電線及加強線增加耐壓25KV的絕緣套管，一般條件下為隧道出口向內(nèi)5米，向外10米（對于跨線鐵路上承橋等上部非封閉式的跨線建筑物下及鋼質(zhì)人行天橋的承力索及供電線應貫通安裝絕緣套管）。1.11跨線建筑物兩側(cè)、站臺上腕臂柱設(shè)防護網(wǎng)柵，人員活動頻繁、距接觸網(wǎng)帶電體小于5米的路塹地段加裝防護網(wǎng)柵，并設(shè)高壓危險警告牌。1.12易受裝卸和其他機動車輛損傷的支柱及拉線均設(shè)防護，支柱一般采用鋼柱。1.13鋼柱均設(shè)“高壓危險”警告牌；混凝土支柱兩側(cè)（垂直線路方向側(cè)，距地面1.1米左右）均噴涂“高壓危險”警告標識。1.14本補充規(guī)定未涉及的仍嚴格執(zhí)行《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標準》和施工設(shè)計技術(shù)文件。2、腕臂安裝2.1腕臂安裝應嚴格執(zhí)行三化一到位的施工工法，（即測量數(shù)據(jù)化、計算微機化、預配工廠化、安裝一次到位達到設(shè)計標準施工法）。2.2上部安裝前應積極與工務部門聯(lián)系，了解線路中心線及軌頂標高穩(wěn)定狀況，尤其是變動區(qū)段及線路設(shè)計外軌超高達標情況。雙方應達成共識，采取相應措施方可進行，特別是起落道區(qū)段，根據(jù)線路施工進展情況，采取雙方簽認共同遵守線路中心線和軌面標高，采取預留法進行上部安裝。2.3為保證測量精度，各項目部應成立專業(yè)測量小組，人員應相對穩(wěn)定，支柱傾斜率盡量采用經(jīng)緯儀測量，限界、底座安裝位置采用丁字尺、水平儀和鋼卷尺測量，并嚴格控制測量誤差。2.4計算軟件應根據(jù)該線實際情況進行修改完善，并應進行現(xiàn)場驗證，使其滿足設(shè)計要求后，方可推廣應用。2.5項目部應成立預配小組，人員應相對穩(wěn)定，預配人員應嚴格依據(jù)計算數(shù)據(jù)，在專用平臺上進行預配，預配完畢后應進行復檢，各部尺寸偏差嚴格按設(shè)計及《驗收標準》的要求，復查合格后，方可標識堆放，并做好施工記錄。2.6預配腕臂前，水平腕臂打孔處及因長度不合適而鋸掉處，應進行噴鋅防腐處理。2.7腕臂上下底座均采用孔外安裝，普通支柱上下底座旋轉(zhuǎn)雙耳至底座底部的尺寸不一致，上底座尺寸較大，注意區(qū)分安裝，鋼管柱、H型柱及吊柱上下底座尺寸一致。腕臂上底座安裝高度嚴格按設(shè)計要求施工（導高6000mm時上底座安裝高度為7270mm，導高6450mm時上底座安裝高度為7720mm。支柱上時上下底座間距為1700mm，硬橫跨吊柱上時上下底座間距為1550mm），施工允許偏差應控制在±10mm以內(nèi)。施工中盡量保證平腕臂水平，允許略微抬頭，不得低頭。2.8水平腕臂與斜腕臂連接的套管雙耳與承力索座的間距在150mm至350mm范圍內(nèi)調(diào)整，預配中按250mm；水平腕臂外露（承力索座外余量）200mm，超長部分應截掉。2.9腕臂安裝后，水平腕臂不得低頭，并應保證承力索距軌面距離符合設(shè)計要求，施工允許偏差為±50mm，且承力索應在接觸線的正上方，施工允許偏差為±30mm。2.10腕臂在平均溫度安裝時，應垂直線路中心線，腕臂在偏移平均溫度安裝時，腕臂偏移量應符合設(shè)計提供的《旋轉(zhuǎn)腕臂位置安裝曲線圖》的要求。2.11四跨非絕緣和絕緣錨段關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱非支安裝在靠錨柱側(cè)，八跨分相絕緣錨段關(guān)節(jié)靠下錨的轉(zhuǎn)換柱非支安裝在靠中心柱側(cè)，各種錨段關(guān)節(jié)中心柱、轉(zhuǎn)換柱抬高支或非工作支由設(shè)計關(guān)節(jié)平面圖按同一錨段承導線同一個方向安裝，非絕緣錨段關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱、中心柱處雙上下底座長度為1200mm；絕緣錨段關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換柱、中心柱雙上下底座長度為1600mm。2.12注意區(qū)分八跨分相絕緣錨段關(guān)節(jié)三根中心柱和4根轉(zhuǎn)換柱，圖紙安裝圖號有誤的進行更正，由于該線邊設(shè)計邊施工，安裝圖號有許多不對之處，應根據(jù)平面圖上支柱布置、拉出值及支柱具體定位方式確定。2.13上下行間絕緣距離應符合設(shè)計要求，困難情況下，不應小于1600mm。2.14腕臂安裝后，應進行動態(tài)包絡線檢測，確保腕臂各部在動態(tài)包絡線以外（正線動態(tài)包絡線以受電弓抬升120mm，直線左右擺動量為250mm，曲線左右擺動量為300mm）。2.15腕臂支撐安裝時與斜腕臂的連接。連接腕臂支撐的套管雙耳（60型支撐卡子）在定位環(huán)的下方，距離一般為100mm；與平腕臂的連接，連接腕臂支撐的套管雙耳在平腕臂安裝盡量靠近絕緣子根部，一般取100mm。2.16棒式絕緣子排水孔向下。3、軟橫跨安裝3.1軟橫跨安裝應嚴格執(zhí)行三化一到位的施工工法，（即測量數(shù)據(jù)化、計算微機化、預配工廠化、安裝一次到位達到設(shè)計標準施工法）。3.2固定繩固定角鋼安裝高度應符合設(shè)計要求，允許偏差±30mm，杵頭桿螺紋外露為20～60mm。上、下部固定繩承載后應呈水平狀，允許有一定負弛度（3～4股道車站為0～150mm，5～8股道車站為150～300mm）。調(diào)整螺栓調(diào)整螺絲外露應在20mm至螺紋全長的1/2之間。橫承力索最低點到上部固定繩的最小距離統(tǒng)一為400mm。3.3軟橫跨的橫承力索在懸掛6支及以上時均采用雙橫承力索，雙橫承力索受力應均勻，與V型聯(lián)板連接的雙耳楔型線夾的受力面應相對安裝。3.4對于股道多，軌面高差大，且為“人”字坡排水的車站，上、下部固定繩安裝高度，以最高軌面和最低軌面高度的平均高度為準，但必須保證正線承力索懸掛點距軌面的設(shè)計高度，還應保證導線距軌面的高度符合設(shè)計要求。施工中主要看最高軌面與其它軌面的高差，保證正線線索的標準高度后，側(cè)線高度滿足設(shè)計規(guī)定的可調(diào)整的范圍內(nèi)就可以。3.5正線股道承力索懸掛點距軌面連線的高度應符合設(shè)計要求，單橫承力索軟橫跨允許施工偏差為±30mm，雙橫承力索軟橫跨允許偏差為±60mm。3.6對軟橫跨節(jié)點中設(shè)計上下對齊的絕緣子串在軟橫承載后應嚴格對齊，允許施工偏差≤60mm，站臺邊緣絕緣子串帶電側(cè)的絕緣子裙邊應與站臺邊沿對齊，允許偏差≤60mm。3.7每組軟橫跨在上、下部定位繩安裝彈簧補償器，且安裝在軟橫跨受力小的一側(cè)（即在松邊側(cè)），彈簧補償器的選型以滿足設(shè)計要求為準。3.8軟橫跨站線定位器坡度按與下部固定繩的開口為300mm，允許施工偏差為±50mm。3.9軟橫跨接地跳線安裝綁扎應嚴格按設(shè)計要求施工，綁扎應平整、密貼，美觀。3.10軟橫跨施工工藝要求：3.10.1雙股直吊線、斜拉線應纏繞自然順直，直吊線應垂直，斜拉線應順直，上端煨成20~25mm的圓環(huán),并用本線纏繞三圈，下端回頭長度為400mm(含回頭環(huán)長度)，回頭線與本線密貼纏繞，回頭的端部圈成環(huán)形，回頭環(huán)直徑約為60mm,且與軟橫跨平行、與本線密貼，并保證本線在回頭環(huán)的中間通過，形成“φ”形。．鋼柱軟橫跨的球形墊塊安裝方向為球形面?zhèn)荣N角鋼，平面?zhèn)荣N螺母。3.10.3安裝橫承力索線夾、固定繩線夾時，安裝方向應一致，安裝下部固定繩定位環(huán)線夾時，安裝方向上下應豎直，線夾上帶凹槽的一面與定位器的拉出值方向一致。3.10.4軟橫跨橫承力索及上下部固定繩回頭長度統(tǒng)一按300mm,回頭端部用φ1.6軟態(tài)不銹鋼絲綁扎三圈，回頭與本線在距回頭線端部30mm處開始用φ1.6軟態(tài)不銹鋼絲密貼而不重疊綁扎100mm,施工允許偏差±10mm。雙雙橫承力索索應長度應應一致、受力力均勻，VV形聯(lián)板不得偏偏斜。4、承力索、接觸觸線架設(shè)4.1承力索、接觸線線不允許有有接頭，由由廠方按錨錨段配盤供供應?，F(xiàn)場場架設(shè)時應應對號架設(shè)設(shè)。4.2承力索、接觸線線盡量采用小張力架線線車架設(shè)工工藝，架設(shè)設(shè)承力索張張力為2-3kkN，接觸線線架設(shè)張力力為3－4kN，架設(shè)張張力差應嚴嚴格控制，不不得大于8%。4.3為使新新線初伸長長一次出盡盡，保證接接觸懸掛安安裝一次到到位，按設(shè)設(shè)計交底要要求分別對對承力索與與接觸線進進行超拉；；或采取自自然拉伸法法，即承力力索與接觸觸線架設(shè)架架設(shè)2周后再進進行下道工工序。5、中心錨結(jié)安裝裝5.1承力索架設(shè)、超超拉完畢后后即可進行行承力索中中心錨結(jié)安安裝。接觸觸線中心錨錨結(jié)應在架架設(shè)超拉完畢后后，中心錨錨結(jié)柱定位位器及相鄰鄰兩跨吊弦弦安裝完畢畢后進行，但但應先檢查查起、下錨錨兩端墜砣砣高度（b值）是否符符合設(shè)計要要求，如未未達標，先先使一端達達標，另一一端待調(diào)整整完成后再再調(diào)整到位位。5.2中心錨結(jié)安裝位位置、形式式、采用的的線材規(guī)格格及連接件件均應符合合設(shè)計要求求。5.3承力索、接觸線線中心錨結(jié)結(jié)線夾螺栓栓緊固力矩矩應符合設(shè)設(shè)計和產(chǎn)品品說明書的的要求。接接觸線中心心錨結(jié)線夾夾安裝應端端正，牢固固，接觸線線中心錨結(jié)結(jié)線夾處導導高與最近近吊弦處導導高等高，施施工允許偏偏差±05mmm。5.4站場防竄中心錨錨結(jié)安裝應應嚴格按設(shè)設(shè)計圖施工工，安裝位位置應符合合設(shè)計要求求，承力索索、接觸線線中心錨結(jié)結(jié)線夾必須須牢固可靠靠，螺栓緊緊固力矩應應符合設(shè)計計要求，接接觸線中心心錨結(jié)線夾夾應端正，不不得歪斜。5.5個別車站站部分中心心錨結(jié)采用用防竄防斷斷型，應特特別注意，拉拉線是否安安裝等。5.6中心錨結(jié)結(jié)繩采用側(cè)側(cè)線承力索索線材，不不得用錯。6、定位管、定位位器安裝定位管及定位器器安裝應嚴嚴格執(zhí)行三三化一到位位的施工工工法，（即即測量數(shù)據(jù)據(jù)化、計算算微機化、預預配工廠化化、安裝一一次到位達達到設(shè)計標標準施工法法）。正線線定位器采采用限位定定位器，側(cè)側(cè)線采用普普通型鋼質(zhì)定位器器。個別區(qū)段正正線采用彈彈簧限位定定位器，大大風區(qū)段正正線采用帶帶防風拉線線的矩形限限位定位器器，普通區(qū)區(qū)段采用不不帶防風拉拉線的矩形形限位定位位器。普通通定位器根根據(jù)長度分分700型和1000型，吊柱柱上采用700型，其他他處所采用用1000型。普通通定位器正正定位時采用1.5型短定位位環(huán)與定位位管連接，反反定位時采用1.5型長定位位環(huán)與定位位管連接。絕緣錨段段關(guān)節(jié)中心心柱處特型型定位器根根據(jù)圖紙合合理選用RR350和R450型。吊柱柱上定位器器長度為745mm，隧道內(nèi)內(nèi)定位器長長度為700mm，其他按按安裝圖號號執(zhí)行，有有1米和1.1米長度的的定位器。6.1定位管應與腕臂臂在同一水水平面內(nèi)，定定位管坡度度嚴格按照照設(shè)計圖紙紙要求控制制。反定位位的定位卡卡子與長定定位環(huán)的間間距為1550mm，施施工允許偏偏差為±30mmm。定位管管吊線兩端端均加裝心心形護環(huán)，采采用壓接法法固定。反反定位定位位管端部外露露長度宜為為200~400mmm,安裝后應應及時將多多余部分鋸鋸掉，并安安裝好管帽帽。6.2安裝定位器的定定位環(huán)（或或限制定位位環(huán)）調(diào)整整余量不應應小于1000mm。6.3定位管支撐與定定位管及腕腕臂成等腰腰三角形，夾夾角為60度，困難難時為45度～70度。6.4定位器上上的定位線線夾，安裝裝時應保證證定位線夾夾螺母受壓壓（即定位位線夾的本本體應在線線索的受力力方向）。定定位器安裝裝應符合設(shè)設(shè)計提供的的旋轉(zhuǎn)腕臂臂位置安裝裝曲線圖。6.5限位定定位器間隙隙（d）應嚴格格廠家產(chǎn)品品說明書中中提供的值值一次安裝裝到位，限限位間隙（d）采用異異徑塞釘檢檢測。圖 異徑塞釘示意圖圖6.6拉出值應應符合設(shè)計計要求，施施工允許偏偏差為±30mmm。7、整體吊弦制作作及安裝吊弦采用承力索索處可調(diào)、接觸觸線處設(shè)導導流環(huán)的整整體吊弦，考考慮到錨段段關(guān)節(jié)及非非支下錨處處長度變動動大，因此此，提料中中按廠家預預制好出廠廠和自行現(xiàn)現(xiàn)場預制兩兩種來進行行處理。7.1整體吊弦（主要要是壓接式式）安裝應應嚴格執(zhí)行行三化一到到位的施工工工法，（即即測量數(shù)據(jù)據(jù)化、計算算微機化、預預配工廠化化、安裝一一次到位達達到設(shè)計標標準施工法法）。7.2在承力索架設(shè)結(jié)結(jié)束并就位位后，測量量小組應利利用激光測測量儀實測測承力索各各懸掛點與與鋼軌水平平面的距離離，用鋼尺尺實測跨距距，測量人人員應相對對穩(wěn)定，實實測數(shù)據(jù)力力求精確。7.3根據(jù)成熟計算軟軟件，針對對工程實際際情況進行行修改完善善后，依據(jù)據(jù)實測數(shù)據(jù)據(jù)，先預配配一至兩個個錨段整體體吊弦進行行現(xiàn)場驗證證，根據(jù)驗驗證結(jié)果進進行修改完完善后，再再全面推廣廣。7.4整體吊弦計算布布置應嚴格格按設(shè)計提提供的吊弦弦布圖施工工，安裝時時以承力索索懸掛點為為基準。7.5整體吊弦預制應應依據(jù)計算算數(shù)據(jù)，利利用吊弦制制作平臺集集中預制。整整體吊弦長長度應嚴格格控制，預預制施工偏偏差應控制制在1.55mm以內(nèi)內(nèi)。7.6整體吊弦安裝位位置的測量量應從懸掛掛點向跨中中測量進行行，其偏差差應在跨中中調(diào)整，安安裝允許偏偏差為500mm。7.7吊弦線夾螺栓緊緊固力矩為為25N..m，施工允允許偏差為為0～+3N..m，吊弦安安裝后應順順直，處于于受力狀態(tài)態(tài)，吊弦線線不得有彎彎曲、散股股等現(xiàn)象。7.8整體吊弦的安裝裝中，承力力索吊弦線線夾處的可可調(diào)式回頭頭統(tǒng)一規(guī)定定在列車前前進方向的的左側(cè)，接接觸線吊弦弦線夾處的的導流環(huán)統(tǒng)統(tǒng)一朝向列車前進進方向。其安裝形形式詳見整整體吊弦零零件圖及產(chǎn)產(chǎn)品使用說說明書。7.9吊弦線夾螺螺栓穿向：：直線段，穿穿向田野側(cè)側(cè)；曲線段段，由區(qū)內(nèi)內(nèi)穿向曲外外。7.10在任一溫溫度下，吊吊弦均應豎豎直安裝，順順線路方向向施工允許許偏差不得得大于200mm。7.11站場各股股道吊弦盡盡可能安裝裝在同一斷斷面內(nèi)。7.12本線整整體吊弦分分為可調(diào)式式與壓接式式兩種，施施工中嚴格格按設(shè)計要要求選用型型號：除關(guān)關(guān)節(jié)轉(zhuǎn)換支支、非工作作支、線岔岔兩端、分分段絕緣器器兩端、中中心錨結(jié)兩兩側(cè)、軟橫橫跨處采用用可調(diào)式整整體吊弦外外，其它均均采用壓接接式整體吊吊弦。7.13線岔始始觸區(qū)內(nèi)不不得有吊弦弦。7.14跨線橋橋受限處及及隧道內(nèi)，需需要降低結(jié)結(jié)構(gòu)高度時時，跨中最最短吊弦長長度不應小小于350mmm。8、接觸線高度及及拉出值調(diào)調(diào)整8.1懸掛點接觸線距距軌面水平平連線的高高度應符合合設(shè)計要求求，施工允允許偏差為為±30mmm，定位點點兩側(cè)的第第一懸掛處處接觸線高高度宜與懸懸掛點等高高，施工允允許偏差為為±10mmm，但不得得出現(xiàn)“V”字形。8.2等高的兩懸懸掛點接觸觸線高度相相對偏差不不得大于20mmm。8.3跨中預留弛度應應符合設(shè)計計要求。同同一跨內(nèi)相相鄰吊弦處處的導高差差應符合設(shè)設(shè)計預留馳馳度的要求求，施工偏偏差不得大大于5mmm。8.4接觸線高度發(fā)生生變化時，坡坡度不應大大于2‰，坡度變變化率不應應大于1‰，站線其其坡度不宜宜大于2‰，困難時時不宜大于于4‰。8.5拉出值應符合設(shè)設(shè)計要求，施施工允許偏偏差為±30mmm。9、分段絕緣器安裝裝9.1承力索絕緣子應應位于分段段絕緣器的的正上方。9.2分段絕緣器距軌軌面連線高高度應符合合設(shè)計要求求，且與受受電弓接觸觸面應與軌軌面水平連連線平行。9.3分段絕緣緣器兩側(cè)接接觸線高度度應符合產(chǎn)品品說明書和和設(shè)計要求求。與接觸觸線接頭處處應平滑，受受電弓通過過時無打弓弓現(xiàn)象。9.4分段絕緣器的導導流板距鄰鄰線導線距距離≥1.5mm，螺栓緊緊固力矩應應符合產(chǎn)品品證明書的的要求。10．關(guān)節(jié)式電分相安安裝10.1分相關(guān)節(jié)安裝位位置，空氣氣絕緣間隙隙，分相標標志牌應符符合設(shè)計要要求。10.2兩處采用箱箱式布置的的地面帶電電自動過分分相裝置。11、線岔安裝11.1道岔柱拉出值布布置應符合合設(shè)計要求求，在道岔岔線間距8800mmm處，正線、側(cè)側(cè)線接觸線線必須位于于受電弓中中心的同一一側(cè)。11.2正線導線距側(cè)線線線路中心心、側(cè)線導導線距正線線線路中心心水平投影影600－10500mm范圍圍為始觸區(qū)區(qū)，在該范范圍內(nèi)不得得安裝任何何線夾。11.3線岔吊弦布布置應嚴格格按設(shè)計圖圖安裝。11.4在岔尖側(cè)，兩支支懸掛應在在線路的同同一側(cè)，工工作支、非非工作支拉拉出值及非非工作支抬抬高量應符符合設(shè)計要要求。11.5其它未未做說明處處請嚴格按按設(shè)計圖XHYR－SS－C－419要求施工工。12、電連接安裝12.1電連接安裝位置置應符合設(shè)設(shè)計要求。承承力索與接接觸線間應應按設(shè)計圖圖要求做成不小于2圈的彈簧簧圈（彈簧簧圈及煨彎彎處為避免免散股可用用φ1.6不銹鋼絲絲綁扎），彈簧圈直徑徑為50mm,其底圈至至接觸線距距離為300mmm，承力力索與另一一根承力索索間的電連連接因溫度度變化的位位移量應留留有適當?shù)牡鸟Y度（弧弧度）。12.2線索及電連接線線夾接觸面面應清理干干凈，涂一一層電力復復合脂。連連接螺栓應應逐個循環(huán)環(huán)擰緊，緊緊固力矩應應符合設(shè)計計及產(chǎn)品說說明書的要要求。12.3接觸線電連接線線夾處導高高應與最近近整體吊弦弦處導高相相等。電連連接線安裝裝后應垂直直于接觸線線，電連接接線不得有有斷股、散股股現(xiàn)象。12.4股道電連接應垂垂直于正線線，且應安安裝在同一一斷面內(nèi)，具具體位置見見平面圖中中所示。12.5綁扎線線采用φ1.6鍍鋅鋅鐵線，并并涂油防腐腐，按設(shè)計計要求對線線材進行綁綁扎，電連連接線端部部用用φ1.6不銹鋼絲絲綁扎兩圈圈以免散股股，電連接接線與承力力索或另外外一支電連連接線綁扎扎后露頭統(tǒng)統(tǒng)一留500mm，無無露頭處按按30mmm處煨彎。12.6其它工工藝要求：：接接觸線電連連接線夾壓壓接管端統(tǒng)統(tǒng)一朝向行行車的方向向。股股道電連接接橫跨股道道的電連接接線弛度不不應過大，保證各股道間自由伸縮。電電連接線分分為TJR995與TJR1120兩種型號號，施工中中必須嚴格格按設(shè)計要要求進行選選型。各類類電連接線線夾施工中中嚴格按設(shè)設(shè)計的型號號選用，嚴嚴禁不同型型號間代用用。橫橫向電連接接按設(shè)計位位置統(tǒng)一安安裝在第一一根吊弦與與第二根吊吊弦間距第第一根吊弦弦500mmm處（距懸掛掛點為5..5米處）。供供電線上網(wǎng)網(wǎng)用線夾比比較特殊，嚴嚴格按《供供電線加強強線安裝圖圖》施工橫橫向電連接接各項尺寸寸如下圖，股股道電連接接、道岔電電連接、關(guān)關(guān)節(jié)電連接接可參照此圖圖施工，待待設(shè)計提出出具體施工工要求后及及時進行交交底。13、下錨補償裝配正線及車站上下下行間渡線線采用3.0T系下錨補補償安裝，其其傳動比為為1:3++1:3，承導線線下錨采用用終端錨固固線夾；站站線采用2.5T系下錨補補償安裝，其其傳動比為為1:3++1:2，承導線下下錨采用雙雙耳楔形線線夾。除個別補補償方式采采用恒張力力彈簧補償償裝置外，其其余均采用用補償繩加加墜砣補償償方式。墜墜砣采用：：在鹽湖區(qū)區(qū)段、長度度大于1400米的錨段段及車站正正線錨段采采用復合材材料墜砣，根據(jù)技術(shù)術(shù)下發(fā)的錨錨段號進行行安裝。隧隧道內(nèi)采用用鐵墜砣，其其他處所采采用預制混混凝土墜砣砣。13.1每串墜砣重量應應符合設(shè)計計要求，施施工允許偏偏差±1%（墜墜砣重量包包括墜砣墜墜砣桿、墜墜砣抱箍及及連接補償償繩的楔型型線夾等重重量）。13.2補償滑輪兩滑輪輪間距（a值）在最最高溫度時時不應小于于460mmm。13.3承力索、接觸線線下錨絕緣緣子串應對對齊，施工工允許偏差差為±100mmm。13.4補償墜砣限制管管軸線應與與墜砣串軸軸線平行，以以保證墜砣砣串隨溫度度變化上、下下移動自如如，無卡滯滯現(xiàn)象。13.5墜砣桿應順直，墜墜砣重量應應符合設(shè)計計要求，外外觀平整光光潔，墜砣砣串排列整整齊，其開開口相互錯錯開180度，單個個成品墜砣砣重量應用用油漆白底底黑字標注注在每個墜墜砣的側(cè)面面（安裝前前先標識墜墜砣重量，標標識方法見見下圖），開口方方向一致的的墜砣其重重量標志應應上下對齊齊。13.6墜砣串底距地面面高度（b值）應符符合設(shè)計安安裝曲線要要求，施工工偏差為±150mmm。13.7承力索索下錨補償償繩與接觸觸線下錨用用的雙環(huán)桿桿之間注意意應避免摩摩擦，二者者之間的間間隙要求≥40mmm。13.7拉線（含含附加懸掛掛）回頭統(tǒng)統(tǒng)一留5000mmm，并用ф16mmm不銹鋼絲絲綁扎1000mm，外外露50mmm，端部部用ф16mmm不銹鋼絲絲綁扎2圈。14、附加導線安裝裝14.1附加導線宜采用用小張力架架設(shè)，額定定張力如下下表:項目線材名稱規(guī)格額定張力(kNN)附注供電線鋁包鋼芯鋁絞線線LBGLJ-224012最大張力；回流線鋁包鋼芯鋁絞線線LBGLJ-118512最大張力架空地線鋁包鋼芯鋁絞線線LBGLJ-7707最大張力14.2附加導線架設(shè)前前，應按設(shè)設(shè)計給定的的額定張力力計算出跨跨中弛度，并并在架設(shè)時時根據(jù)環(huán)境境溫度，調(diào)調(diào)整溫度引引起的增減減量。作業(yè)業(yè)時據(jù)此施施工。14.3附加導線連接并并溝線夾處處，線夾兩兩端的綁扎扎應符合設(shè)計計及驗收標標準的要求求。并溝線線夾安裝前前應先清除除線夾和導導線接觸面面處的氧化化膜，再涂涂一層電力力復合脂。安安裝時，螺螺栓應循環(huán)環(huán)擰緊，螺螺栓緊固力力矩符合產(chǎn)產(chǎn)品說明書書和設(shè)計的的要求。14.4螺栓型耐張線夾夾安裝前，應應在線夾安安裝處導線線上纏繞1×10毫米的鋁鋁包帶，纏纏繞方向應應與導線絞絞制方向一一致，纏繞繞長度應超超出線夾兩兩端出口不不小于200mm。線夾夾不得反裝裝，螺栓應應循環(huán)擰緊緊，緊固力力矩應符合合產(chǎn)品說明明書和設(shè)計計的要求。14.5砼支柱腕臂、橋橋鋼柱上腕腕臂接地線線安裝，應應嚴格按設(shè)設(shè)計圖紙施施工。14.6測量安安裝高度，砼砼柱以路肩肩面為基準準，鋼柱以以基礎(chǔ)面為為基準。腕腕臂柱上的的跳線肩架架均低于腕腕臂上底座座0.5mm安裝。軟橫跨柱柱上跳線肩肩架均高于于回流線肩架架0.5mm安裝。硬橫梁上上跳線肩架架統(tǒng)一裝在在靠格爾木木方向。14.7肩架安安裝高度應應符合設(shè)計計要求，肩肩架呈水平平狀，施工工允許偏差差0~+50mmm。車站、區(qū)區(qū)間回流線線肩架統(tǒng)一一安裝在面面對列車行行進方向（包包括車站硬硬橫梁上跳跳線肩架），車車站跳線按按上下行分分別跳線安安裝。14.8螺栓應應從主角鋼鋼穿向副角角鋼。安裝裝長吊環(huán)時，豎豎直邊應安安裝在受力力側(cè)，不得裝裝反。14.9導線在在同一截面面處操作，符符合下列情情況時可不不做處理：：鋁線只有有一股損傷傷，其損傷傷深度小于于直徑的1/2；鋼芯鋁鋁絞線損傷傷面積為導導線部分截截面的5%及以下，且且強度損傷傷小于4%；有輕微微松散，受受力后能復復原的變形形。14.10鋁鋁導線斷股股為三股及及以下時，可可用鋁綁扎扎線綁扎加加固，綁扎扎長度應超超出缺陷部部分30~500mm,斷三股以以上時應剪剪斷重接；；鋼芯鋁絞絞線鋼芯斷斷一股時應應剪斷重接接；有背扣扣、破股等等已形成不不易復原永永久變形者者，應剪斷斷重接。接接頭方法按按《客貨共共線電力獨獨牽引供電電工程施工工技術(shù)指南南》（TZ100208－2008）中的5..13.114條規(guī)定定執(zhí)行。14.11附加加懸掛施工工工藝要求求：14.11.11接地跳線線施工要求求：（1）回流線與跳線線綁扎以及及回流線在在針式絕緣緣子上的綁綁扎參照《回流流線、架空空地線安裝裝圖》規(guī)定定施工。（2）腕臂支柱、下下錨跳線綁綁扎參照圖圖中的說明明進行施工工。14.11.22腕臂上下下底座間跳跳線要求順順直，上下下底座間跳跳線與跳線線肩架上跳跳線連接時時仍按圖施施工增加JB-2型并溝線線夾，跳線線從斜腕臂臂棒絕緣子子處的跳線線卡箍處向向上連接，在平腕臂臂棒式絕緣緣子的跳線線卡箍處纏纏繞一圈后后再向下與與跳線卡箍箍尾巴進行行綁扎后通通過JB-2型并溝線線夾引向跳線肩肩架（并溝溝線夾處不不用綁扎），并在針式絕緣子上綁扎固定，然后再與回流線相連。在腕臂與跳線肩架間需制作跳線預留圈，統(tǒng)一在距綁扎線200mm處開始，圈徑60mm,共三圈。在雙底座腕臂間、非支下錨絕緣子至回流線間、下錨非支承導線間均需制作跳線預留圈。14.11.33在變電所所附近所在在車站及區(qū)區(qū)間線路的的吸上線的的采用雙支支安裝（包包括變電所所出所處的的回流線），其其他處所采采用單支吸吸上線。15、接地安裝15.1回流線貫通區(qū)段段、腕臂柱柱采用雙重重絕緣，通通