永順質(zhì)量控制方案

目錄

1、編制依據(jù)………………1

2、工程概況………………3

3、工程質(zhì)量目標…………3

4、施工組織………………4

5、工程質(zhì)量控制目標……………………9

6、質(zhì)量保證措施………10

7、主要工藝流程………13

8、主要工序控制措施…………………14

9、建筑裝飾裝修工程主要工序控制措施……………33

鋼筋工程質(zhì)量標準（施工質(zhì)量）………57

模板工程質(zhì)量標準（施工質(zhì)量）………59

砼工程質(zhì)量標準（施工質(zhì)量）…………60

1、編制依據(jù)1.1合同文件

表1-1文件名稱文件號發(fā)布時間通州區(qū)永順鎮(zhèn)永順村村民自住樓工程1#、2#、3#、4#樓和車庫建設(shè)工程施工合同總建筑面積：44330.37m21.2施工圖表1-2圖紙名稱圖號1#樓建筑建筑總平面圖1、建筑總說明2建施3～181#樓結(jié)構(gòu)結(jié)施1～201#樓電氣電施1-261#樓設(shè)備暖通1-9水施1-10表1-3圖紙名稱圖號2#樓建筑建筑總平面圖1、建筑總說明2建施3～182#樓結(jié)構(gòu)結(jié)施1～262#樓電氣電施1-232#樓設(shè)備暖通1-9水施1-12表1-4圖紙名稱圖號3#樓建筑建筑總平面圖1、建筑總說明2建施3～223#樓結(jié)構(gòu)結(jié)施1～263#樓電氣電施-1-363#樓設(shè)備暖施1-10水施1-13表1-5圖紙名稱圖號4#樓建筑建筑總平面圖1、建筑總說明2建施3～114#樓結(jié)構(gòu)結(jié)施01～074#樓電氣電施01～114#樓人防電氣防電26～294#樓設(shè)備暖施1-12水施1-15表1-6圖紙名稱圖號地下車庫建筑建筑總平面圖1、建筑總說明2建施3～13地下車庫結(jié)構(gòu)結(jié)施01～15地下車庫電氣電施01～13地下車庫設(shè)備暖防01～03水施01～041.3其他表1-3內(nèi)容編號日期公司按ISO9001：2000質(zhì)量管理體系標準制定的有關(guān)文件質(zhì)量管理手冊程序文件《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ/T01-69-20032003.02.01《建筑長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ/T01-70-20032003.02.01施工企業(yè)項目管理體系文件施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范中華人民共和國《工程建設(shè)標準強制性條文》房屋建筑部分工程設(shè)計說明指定《國家建筑標準設(shè)計圖集》1.4施工組織設(shè)計

表1-4施組名稱編制日期編制人通州區(qū)永順鎮(zhèn)永順村村民自住樓工程1#、2#、3#、4#樓和車庫2012年月姜衛(wèi)泳2、工程概況表2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱通州區(qū)永順鎮(zhèn)永順村村民自住樓工程1#、2#、3#、4#樓和車庫2工程地址北京市通州區(qū)永順鎮(zhèn)永順村西北部3建設(shè)單位北京盛世家業(yè)房地產(chǎn)開放有限公司4設(shè)計單位亞瑞建筑設(shè)計有限公司5監(jiān)理單位北京市京建華工程監(jiān)理有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位北京市通州區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京市金宏林建筑公司8資金來源自籌9合同承包范圍基坑土方工程。建筑、結(jié)構(gòu)工程、給排水、暖通工程。電氣、通訊工程。10合同性質(zhì)投標、中標11開竣工日期2012年3月12合同質(zhì)量目標合格13建筑面積樓號地下面積m2地上面積m2合計面積m2綜合6828.533428.544330.3714結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)、剪力墻、樓板結(jié)構(gòu)3、工程質(zhì)量目標（1）消除不合格工程，杜絕質(zhì)量隱患。

（2）分項工程合格率100%。

（3）分部（子分部）工程質(zhì)量合格率100%。

（4）單位工程質(zhì)量竣工驗收一次交驗合格。4、施工組織4.1施工組織系統(tǒng)本工程實行項目負責制、為實現(xiàn)質(zhì)量方針和工程質(zhì)量目標、公司、項目部二級機構(gòu)成立領(lǐng)導(dǎo)小組：4.1.1公司領(lǐng)導(dǎo)小組機構(gòu)圖組長：分公司經(jīng)理副組長：常務(wù)經(jīng)理副組長：總工程師辦公室工程部財務(wù)部組長：分公司經(jīng)理副組長：常務(wù)經(jīng)理副組長：總工程師辦公室工程部財務(wù)部技術(shù)質(zhì)量部組長：公司經(jīng)理組長：項目經(jīng)理組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理副組長：主任工程師生產(chǎn)組材料組技術(shù)組質(zhì)量組4.2職能分工及職責

4.2.1項目經(jīng)理崗位職責

（1）對所承擔的項目工程質(zhì)量全面負責，組織貫徹國家和上級關(guān)于質(zhì)量工作的方針政策，法規(guī)的落實。（2）決定項目質(zhì)量目標和質(zhì)量實施計劃，主持質(zhì)量工作會議，明確項目管理，執(zhí)行驗證人員職責和權(quán)限。制定崗位責任制。

（3）組織人力物力，資源流動、分析質(zhì)量情況。采取糾正措施和防范措施。

（4）組織實施工程質(zhì)量目標，制定落實質(zhì)量獎罰辦法、實施質(zhì)量否決權(quán)、組織工程質(zhì)量定期檢查驗評及整改。（5）負責本項目部接受質(zhì)量體系審核，參加管理評定。

4.2.2生產(chǎn)副經(jīng)理崗位職責（1）負責工程項目人力、物力、機械設(shè)備的調(diào)配和管理，合理組織施工，對項目工程質(zhì)量負主要領(lǐng)導(dǎo)責任，對施工質(zhì)量有獎罰權(quán)。

（2）協(xié)助項目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理工作，完成公司下達的質(zhì)量目標，負責組織工程的施工進度，生產(chǎn)安全、文明施工，環(huán)境保護，成品保護等現(xiàn)場管理工作。（3）負責施工材料、成品、半成品的質(zhì)量計劃、檢驗，試驗和標識管理。（4）負責對施工隊伍進行選擇、評價、組織對合格隊伍的管理和施工質(zhì)量控制。（5）接受上級及有關(guān)部門的質(zhì)量檢查，并對提出的質(zhì)量問題及時整改，并做好記錄。組織實施《采購工作程序》和《工程分承包控制工作程序》。4.2.3主任工程師崗位職責（1）參加項目部的質(zhì)量策劃、檢查監(jiān)督施工現(xiàn)場各類有關(guān)人員，履行質(zhì)量職責。

（2）組織項目部技術(shù)人員進行施工圖紙會審，參加設(shè)計交底，主持編制施工組織設(shè)計，專項施工方案，工程質(zhì)量計劃和對分項工程的技術(shù)交底審批。（3）組織實施工程質(zhì)量目標，協(xié)助項目部經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制、管理和監(jiān)督，主持對工程質(zhì)量的定期檢查，評定、整改及工程質(zhì)量驗收。（4）負責施工項目部的技術(shù)、質(zhì)量、測量、施工試驗工作的管理。審批和分析施工項目質(zhì)量情況，制定糾正預(yù)防措施。

（5）組織開展科研改革和推廣新技術(shù)，新材料，新工藝的應(yīng)用。4.2.4質(zhì)量檢查員崗位職責（1）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)范和北京市地方標準及公司質(zhì)量技術(shù)部下發(fā)的各項相關(guān)文件。（2）熟悉圖紙，參加技術(shù)交底，參加工序隱檢，負責核定分項工程質(zhì)量驗收入，填報質(zhì)量驗收記錄。（3）監(jiān)督施工隊落實三檢制和三工序制度，參加項目部質(zhì)量檢查。嚴格把好材料進場檢查驗收關(guān)，杜絕不合格材料進場上樓。（4）參加一般質(zhì)量事故分板，監(jiān)督糾正整改措施實施情況并進行工序驗證。（5）在施工過程中嚴格落實各項質(zhì)量管理制度，認真作好檢驗記錄。按期向公司質(zhì)量技術(shù)部報送工程質(zhì)量檢查報表。4.2.5資料員崗位職責（1）負責收集、整理，保管進場材料合格證，準用證、材質(zhì)證明、檢驗報告等所有資料，整理編制和移交工程資料和工程檔案。

（2）負責施工圖紙和相關(guān)文件的接收，管理、登記、標識、歸檔工作。做好各種規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集、工具書、文件的保管，傳閱登記工作。

（3）及時收集、整理工程管理與驗收資料，施工管理資料、施工技術(shù)資料、施工測量資料、施工物資資料、施工記錄、施工試驗記錄、試驗復(fù)試報告、施工質(zhì)量驗收等所有資料，做到準確、及時、真實。4.2.6試驗員崗位職責（1）嚴格遵守試驗操作規(guī)程，制定項目試驗計劃，認真填寫試驗記錄，及時收集索取試驗報告，將合格的試驗報告交資料員歸檔。（2）對運進施工現(xiàn)場的原材料按規(guī)定及時取樣進行復(fù)試報驗，必須按要求取樣。并執(zhí)行有見證取樣和送檢規(guī)定，按規(guī)定取樣送檢。（3）在澆筑混凝土?xí)r和砌筑砂漿等過程中，必須按試驗規(guī)程制作試件，按規(guī)定周期進行標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護，按時送試驗室進行檢測試驗，對試件的代表性和制作過程負責。（4）協(xié)助施工現(xiàn)場的施工負責人嚴格控制混凝土質(zhì)量，及時做好混凝土坍落度試驗和質(zhì)量控制，嚴格控制運輸、養(yǎng)護全過程，保證混凝土強度所需的溫濕度要求滿足設(shè)計要求。（5）試驗資料填寫要清楚、齊全、交圈、并做好試驗記錄臺帳。4.2.7材料員崗位職責（1）嚴格執(zhí)行《材料采購工作程序》、《進貨材料檢驗和試驗工作程序》監(jiān)督檢查并參加對供貨方的評價和變更，建立物資供貨方名錄，確保工程物資采購工作處于受控狀態(tài)。（2）編制物資月度采購計劃，負責上報采購計劃，提供物資臺帳。（3）組織對進場材料進行驗證，負責監(jiān)督檢查物資的標識及可追溯性標識記錄。（4）負責組織材料、成品、半成品的搬運和貯存。監(jiān)督檢查各種材料的正確使用和現(xiàn)場材料節(jié)約。（5）對所有進場材料，成品、半成品的質(zhì)量負責。采購材料必須先驗準用證，隨材料進場，報請質(zhì)檢員驗收，同時取樣進行材質(zhì)復(fù)驗。5、工程質(zhì)量控制目標表5-1序號分部工程質(zhì)量目標目標要求1地基與基礎(chǔ)合格（1）所有分項和檢驗批必須符合GB50300-2001工程質(zhì)量驗收系列規(guī)定，全部合格。

（2）地下防水混凝土保證不滲不漏。2主體結(jié)構(gòu)合格（1）所有分項和檢驗批必須符合GB50300-2001工程質(zhì)量驗收系列規(guī)范規(guī)定，全部合格，其中：鋼筋工程，混凝土工程必須合格。（2）現(xiàn)澆混凝土一律按清水混凝土施工。（3）主體結(jié)構(gòu)必須合格。3建筑裝飾裝修合格（1）所有分項和檢驗批必須全部合格，優(yōu)良項目大于70%。（2）裝飾每道工序先作樣板、鑒定合格后，方可大面積施工。4建筑屋面合格（1）所有分項和檢驗批必須符合GB50207-2002質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。（2）屋面防水層施工完成后，對整個屋面進行淋水試驗，時間大于2h，然后進行滲漏觀察，確保無滲漏現(xiàn)象。5建筑給排水及采暖合格所有分項和檢驗批必須符合GB50242-2002質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。6建筑電氣合格（1）所有分項和檢驗批必須符合GB50303-2002質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。（2）成套配電柜（盤）及動力開關(guān)柜安裝，避雷網(wǎng)及接地裝置安裝分項工程必須合格。7通風與空調(diào)合格所有分項和檢驗批必須符合GB50243-2002質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。8電梯合格（1）所有分項和驗收批必符合GB50310-2002質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。（2）安全保護保險裝置及試運轉(zhuǎn)分項必須優(yōu)良。9智能建筑合格（1）所有分項工程必須符合GB50339-2003質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。（2）火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)分項必須合格。6、質(zhì)量保證措施6.1施工技術(shù)保證措施6.1.1由主任工程師組織全體技術(shù)、質(zhì)量相關(guān)人員，熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，審核施工圖紙，發(fā)現(xiàn)圖紙問題后進行匯總，做好圖紙會審，與設(shè)計單位共同做好圖紙匯審記錄和設(shè)計變更，工程洽商。6.1.2將圖紙匯審變更和設(shè)計變更，洽商及時通知有關(guān)施工人員，并做書面交底，將問題解決在正式施工之前。6.1.3認真編制施工組織設(shè)計，施工方案，施工技術(shù)交底，并通過分次專題交底會，既口頭又書面地向操作人員交底，讓施工操作人員對自己要完成的施工項目事先做到心中有數(shù)。6.1.4根據(jù)工程施工實際情況，事先找出工程施工難點，組織質(zhì)量攻關(guān)，研究建筑質(zhì)量通病，采取預(yù)防措施，并監(jiān)督實施預(yù)防措施。6.1.5做好測量，試驗、計量等技術(shù)保障和復(fù)核工作，提供準確無誤的數(shù)據(jù)。

6.2物資保證措施6.2.1技術(shù)人員必須及時提供施工物資的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量，要符合設(shè)計要求和規(guī)范要求，所提計劃要明確具體。6.2.2材料進場時，要由物資采購及廠家提供“三證”（出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證書、檢驗證明），需要進行復(fù)試的必須提供復(fù)試報告，并請技術(shù)，質(zhì)量，監(jiān)理共同檢驗。6.2.3采購訂購材料，構(gòu)配件，設(shè)備由物資、技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)理和建設(shè)單位的專業(yè)人員共同看樣，要堅持貨比三家，必須選取質(zhì)量好價格合理者訂購。6.2.4進廠的材料、構(gòu)配件、設(shè)備由材料組妥善保管，確保不變形，不變質(zhì)。如有變形、變質(zhì)的必須做好該批材料的處理記錄，具備可追溯性。6.3施工過程控制措施。6.3.1采取抓重點，抓關(guān)健的原則，對每個重點分部（子分部），分項工程必須堅持高標準。并符合精品工程的相關(guān)標準。6.3.2測量工作是施工全過程的基礎(chǔ)工作，每個部位每次測量放線完成后，必須堅持責任復(fù)核驗線，根據(jù)規(guī)程由技術(shù)、質(zhì)量、監(jiān)理復(fù)驗簽認，確保放線的準確。6.3.3各分項工程的每道工序施工前必須由技術(shù)、生產(chǎn)管理人員進行詳細的技術(shù)交底后，才能進行工序施工。6.3.4堅持施工工序、分項“樣板間”“樣板墻”“樣板工序”制度，新分項，新工序，新材料，新工藝，開始之前必須先做“樣板”，待“樣板”鑒定達標后，才能以大面積鋪開，鋪開施工后的分項工程和施工工序不得低于“樣板”的標準。6.3.5堅持“三檢”制，工序工程操作班組完成自檢合格后，將自檢記錄報送質(zhì)檢員，專檢合格后方可進行下道工序施工。分項工程經(jīng)專檢合格后，轉(zhuǎn)交其他班組施工時，必須經(jīng)質(zhì)量、技術(shù)和接收班組進行“交接檢”，檢查合格后，方可由新班組開始新分項工程的施工操作。6.3.6技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)管理人員深入施工現(xiàn)場，指導(dǎo)施工操作，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，驗證方案和技術(shù)交底的正確性合理性，對質(zhì)量問題和方案，交底中不合理處及時修改糾正。6.3.7對施工工序的合格成品，分項工程的合格成品，專業(yè)工程合格成品制定有效的保護措施，在施工全過程中，堅持綜合性的有效的相互保護。

6.4成品保護措施

6.4.1夜間回填時要有足夠照明設(shè)施,防止鋪填超厚,嚴禁汽車直接倒土入槽。

6.4.2樓板的彎起鋼筋，負彎矩筋綁好后，不準踩在上面行走，在混凝土澆筑時，一定要保持原有開頭并派鋼筋工專門負責修理。

6.4.3拆下的頂板、梁、竹塑板要按照型號分類碼放，不得亂扔，以利于下次利用。

6.4.4混凝土施工電動機注意保護洞口及水電管線等，保持其正確位置。

6.4.5防水層施工時，要注意保護門窗口、墻等成品，防止污染。

6.4.6水落斗、水落管安裝后涂刷罩面漆時，防止污染墻面。

6.3.7樓梯踏步施工完后，要加防護，以保護棱角不被損壞。

6.4.8門扇安好后，不得在室內(nèi)再使用手推車。

6.4.9油漆未干時不得打掃地面，防止灰塵污染油漆。6.5施工隊伍管理保證措施6.5.1嚴格執(zhí)行公司的關(guān)于選擇施工隊伍的相關(guān)要求，優(yōu)選管理體系健全，人才素質(zhì)上乘，結(jié)構(gòu)搭配合理，施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍。6.5.2施工隊的工程技術(shù)，質(zhì)量檢查人員納入項目部的質(zhì)量管理體系，由項目部進行專業(yè)統(tǒng)一培訓(xùn)，統(tǒng)一管理指揮。

6.5.3施工隊的技工及特殊工種人員必須經(jīng)考核，持證上崗，確保操作人員的技術(shù)素質(zhì)符合專業(yè)技術(shù)要求。

6.5.4與施工隊簽訂施工合同，其合同中必須將施工項目的質(zhì)量目標作為重要內(nèi)容納入合同之中，并且將最終目標分解為階段目標，施工過程中按階段目標驗收質(zhì)量，以階段質(zhì)量目標確保最終質(zhì)量目標。6.5.5為促進工程質(zhì)量的進一步提高，對施工質(zhì)量獎罰作出具體規(guī)定，并向全體參與施工的人員進行詳細的質(zhì)量獎罰交底。

7、主要工藝流程

7.1鋼筋工程工藝流程

原材料驗收→鋼筋加工→鋼筋預(yù)檢→綁扎前準備→鋼筋連接→鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗收

7.2大模板工程工藝流程:

加工制作→加工拼裝驗收→模板安裝→安裝驗收→混凝土澆筑→模板拆除→清理刷脫模劑→轉(zhuǎn)下一安裝工序

7.3砼工程工藝流程:

作業(yè)條件檢驗→作業(yè)準備→混凝土澆灌審請→攪拌運輸→澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護→成品保護

8、主要工序控制措施表8-1分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注土方工程護坡基底標高-8.43m,粉質(zhì)粘土，坡度8#樓1:0.3。由生產(chǎn)經(jīng)理，技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督控制，根據(jù)實際情況檢查護坡。土方開挖第一步：基槽驗線后，對機械挖方人員進行技術(shù)交底。先按槽邊線摘去表面的粉質(zhì)粘土層，地坪以下-3m，檢查坡度，修整邊坡。第二步：檢查上步邊坡是否滿足自然放坡要求，依據(jù)土質(zhì)情況適當加大坡度。第二步挖至基底以上0.2m深，機械挖方至基底以上0.50m處，隨機械開挖抄測標高。防止機械超挖。人工清挖：基底標高以上剩余的0.20m厚，由人工清挖至基底以0.10m處，隨機挖清走。待驗槽?；矍謇恚候灢酆细窈螅滓陨?.10m厚全部由人工鏟平清運倒運出基坑。隨清理隨抄測基底標高，清理完成后報監(jiān)理檢驗合格后，澆筑墊層。（1）生產(chǎn)經(jīng)理主抓土方開挖工作，并現(xiàn)場監(jiān)督實施。

（2）未按交底要求施工，造成基坑超挖的，超挖部分的回填由責任方負責處理，并相應(yīng)扣除部分責任工程款。

（3）人工清槽禁止擾動基底如發(fā)現(xiàn)基底被擾動，施工隊不記工，并責令將擾動部分清除，所發(fā)生的回填等所有費用由清槽施工隊負責。土方回填肥槽回填2:8灰土，鋪土厚度不大于250mm，采取隨防水保護層施工，分層夯填，蛙式打夯機夯實，冬施期間的鋪土厚度不大于200mm，現(xiàn)場控制土料及拌合質(zhì)量氣溫低于-10℃停止回填土施工。室內(nèi)回填素土，虛鋪厚度不大于250mm分層夯填，蛙式打夯機夯實。管道上下及兩側(cè)采用人工木夯，虛鋪厚度不大于150mm.（1）嚴禁采用“水夯法”施工。（2）分層虛鋪厚度嚴格控制。（3）回填土料必須過篩。（4）2：8灰土拌合按體積比必須過斗拌合均勻。（5）質(zhì)檢員，試驗員及時分層取樣驗收。繪制取樣位置平面圖。表8-2分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注施工測量儀器選擇AL332水準儀由計量員和測量負責人檢查進場儀器，未經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢測的儀器不得使用。TDJ6〞經(jīng)緯儀儀器使用測量儀器實行專人負責制建立檢驗，測量設(shè)備管理臺帳，儀器上貼校準標識，加強日常維護，正確使用和保管，有檢查監(jiān)控記錄。使用儀器時，測量員不得離開儀器。將儀器置于儀器柜內(nèi)，儀器柜必須干燥，無塵土。經(jīng)常擦拭保養(yǎng)，并登記使用情況。測量放線工程定位依據(jù)測繪院提供的紅線樁核對建筑物的定位線樁，軸線控制樁，基槽開挖線。由測量員進行施測，測量負責人必須進行復(fù)測，合格后報監(jiān)理驗線，合格簽證后進行下道工序。結(jié)構(gòu)放線樓層放線待樓面砼強度達到1.2Mpa后將首層外控線引測至作業(yè)面。復(fù)核后彈線。

根據(jù)作業(yè)面控制線放出墻體邊線、模板控制300mm線，門洞位置線及軸線豎向投測控制線。標高引測墻體模板支設(shè)完成后，依據(jù)首層建筑+50cm線向上引測標高，將作為上一層作業(yè)面的+50cm標高線，鋼筋上標識。測量限差嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）中的相關(guān)規(guī)定。

測距相對中誤差1/10000、≤20m時±2mm

測定標高中誤差2mm樓層水平線標同誤差±3mm

垂直度誤差：全高1/1000且≯10mm每層≯3mm

高度誤差：全高≯10mm，每層≯5mm

嚴格控制測量誤差，誤差超過限值時，必須由測量員進行復(fù)測整改。表8-3分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注防水工程防水做法地下室底板、SBS卷材防水層，外墻立面50mm厚聚苯板保護層。（1）組織技術(shù)、專業(yè)施工隊進行詳細交底，明確細部做法。

（2）執(zhí)行相關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖集工程洽商。屋面SBS卷材防水層。材料進場質(zhì)量證明文件對采購進場的防水材料必須要有產(chǎn)品合格證，性能檢驗報告及產(chǎn)品使用說明書，產(chǎn)品要明確標識和專用防偽標志。（1）出廠質(zhì)量證明文件不全的防水材料不能定貨進場。

（2）必須由技術(shù)員、質(zhì)檢員、試驗員、材料員聯(lián)合對進場防水材料進行檢查驗收。

（3）無包裝標識和產(chǎn)品標識的不得進行取樣復(fù)試，更不得使用。

（4）外觀質(zhì)量不合格的防水材料嚴禁使用，必須立即退貨出場。擅自使用不合格的防水材料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責令返工，否則取消其施工資格，清退出場。

（5）防水材料復(fù)試必須在施工作業(yè)前進行，未經(jīng)復(fù)試合格的防水材料禁止使用，擅自使用者每發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。外觀質(zhì)量對進場的防水材料進行產(chǎn)品外觀的質(zhì)量厚度、卷重、包裝標識和產(chǎn)品標識、防偽標志等檢驗核對，全部指標達到相關(guān)標準規(guī)定時，既認為合格。

其中有一項指標達不到標準要求，必須進行加倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢時有一項指標不合格，則判定該產(chǎn)品外觀質(zhì)量不合格，必須退貨。抽檢復(fù)試防水材料抽樣復(fù)驗時，以同一生產(chǎn)廠的同一品種、同一等級，抽檢數(shù)量為：大于1000卷抽5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢驗，在外觀質(zhì)量合格的卷材中，任取一卷作物理性能檢驗。取樣方法切除外層卷頭2.5m后，順縱向切取長300mm的全幅卷材試樣2塊，一塊作物理性能檢驗，另一塊備用?；鶎犹幚砬謇砘鶎颖砻嫱蛊鹞?、異物等，有油污、鐵銹等用鋼絲刷或有機溶劑徹底清洗，并徹底清掃。組織生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量人員認真檢查基層處理情況，在未檢查之前禁止施工。分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注防水工程基層處理基層必須牢固，無松動現(xiàn)象，基層表面應(yīng)平整，不得有砂漿疙瘩等突起物，基層含水率在9%以下，基層表面必須清潔干凈，不得存有塵土，雜物等，基層表面陰陽角部位做成孤形，陽角半徑為20，陰角半徑為50。基層未經(jīng)驗收即擅自進行防水層施工的，每次罰款200元?；鶎颖砻婢鶆蛲克⒌鬃佑?，干燥后開始防水施工。卷材鋪貼首先在陰陽角和第一層卷材設(shè)計鋪帖長方向，按加層寬度和幅鋪帖實際寬度彈好控制線（白色）。（1）防水層搭接長度不滿足要求，附加層做法不當，寬度不夠，未貼實的應(yīng)立即返工，并按每處50元罰款，因此延誤工期由施工隊負責。

（2）發(fā)現(xiàn)卷材封邊不合格時，責令立即整改，并處50元罰款。按設(shè)計附加層的寬度裁好陰陽角的予鋪貼卷材。先將陰陽角附加層鋪貼好，要求陰角必須保證貼實。卷材接縫的短邊搭接≮150，長邊搭接≮100并均勻細致地封好，防止邊緣翹曲。上下層接縫要錯開。防水層由外防內(nèi)貼變?yōu)橥夥劳赓N時，在永久保護墻上砌筑臨時保護墻，其高度≥（卷材層數(shù)+1）×150。防水隱檢防水卷材施工完畢后，由專業(yè)工長填寫隱檢記錄，由項目技術(shù)負責人組織監(jiān)理旁站，專業(yè)質(zhì)檢員，工長共同參加，驗收合格后由監(jiān)理簽署審核意見，并下審核結(jié)論。（1）防水層驗收時，技術(shù)、質(zhì)量部門必須全部參加，層層把關(guān)，做好隱檢。

（2）隱檢記錄及時填寫，驗收不符合要求或資料不全，不得進行下道工序。檢驗內(nèi)容：防水層基層，防水材料規(guī)格、厚度、鋪設(shè)方式，陰陽角處理，搭接密封處理等。成品保護防水層隱檢驗收合格后，及時進行保護層施工，或采取有效保護措施。

已做好的防水層上嚴禁堆放物品，尤其是金屬物品和其他硬物。

卷材的端頭甩槎必須采用刨光木方木板加以保護，并固定好，以防止斷裂和損傷。防水層做完后不注意保護端頭保護不好的每發(fā)現(xiàn)一處罰款100元。表8-4表8-5分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋進場驗收進場鋼筋進場必須具有出場質(zhì)量合格證書、鋼筋表面的每捆、每盤必須有標識標志牌。（1）有出廠合格證書并在外觀檢驗合格的前提下，方可進場卸料。

（2）如出廠質(zhì)量證明書不是原件時，必須注明原件存放處及抄件時間，并加蓋公章和經(jīng)辦人簽字。

（3）材料員（鋼筋工長）填寫原材料進場通知單報試驗員，通知單內(nèi)容應(yīng)包括：鋼筋的規(guī)格、型號、廠別、噸量、應(yīng)用部位。

（4）試驗員按通知單抽取試樣，填寫委托單、報告單，送試驗室進行力學(xué)性能和工藝性能試驗。

（5）抽取試件后的鋼筋做臨時標識堆放，未經(jīng)試驗員通知試驗結(jié)果合格的、禁止使用。

（6）經(jīng)取樣試驗結(jié)果合格后填寫材料合格通知單反饋至材料員（鋼筋工長），方可進行原材料下料加工,若需進行技術(shù)處理或代用時，必須由技術(shù)負責人批準，并說明使用部位。

（7）復(fù)試不合格的鋼筋必須及時退場處理。檢驗按爐罐（批）號及直徑分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括：查對標志、外觀檢查，合格證書要與鋼筋相符，批量要清，混合批要符合標準規(guī)定，核對進場牌上的爐批號與證明書是否相符。含碳量之差不得超過0.02%,含錳量之差不得超過0.15%.復(fù)試組批原則及取樣規(guī)定每批由同一廠別、同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)，同一進場時間的鋼筋組成。熱軋帶肋鋼筋，熱扎光圓鋼筋，低碳鋼熱軋圓盤條，余熱處理鋼筋的每批數(shù)量≯60t，每批取一組試件。每組試件數(shù)量：熱扎帶肋鋼筋：拉抻2個彎曲2個熱軋光圓鋼筋：

拉抻2個彎曲2個低碳鋼熱軋圓盤條：拉抻1個彎曲2個余熱處理鋼筋：

拉抻2個彎曲2個取樣方法每批中取2個試件時，應(yīng)任選兩根（或兩盤）中分別切取，即在每根鋼筋上切取一個拉伸，一個彎曲試件，試件要除去端頭500后切取。試件長度：拉伸試件≥標稱標距+200彎曲試件≥標稱標距+150分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋進場復(fù)試鋼筋的抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25屈服強度實測值/強度標準值≤1.3.經(jīng)試驗復(fù)試合格的鋼筋原材料必須掛好“已檢驗合格”標識牌。鋼筋存放碼放原則（1）必須按施工平面布置圖中規(guī)定的位置碼放。（2）鋼筋碼放要采取控制措施，盡量減少鋼筋的變形和銹蝕。（1）樓板上嚴禁超前吊放（2）物資部、技術(shù)部定期檢查鋼筋的碼放及標識，對碼放不合格或標識不全，錯誤標識的責令立即整改。（3）鋼筋原材料必須掛牌詳細標識。鋼筋在露天存放時，必須采取防雨措施，鋼筋下設(shè)置0.2m高架空地梁，間距≯2.5m，鋼筋分層碼放，層間墊木方分隔。鋼筋的碼放高度不得超過1.20m.掛牌標識合格鋼筋碼放好，在鋼筋的端部掛牌標識，必須按成品、半成品分類堆放，掛牌編號要注明鋼筋的種類，規(guī)格牌號，使用部位及進場日期。加工成型的鋼筋要做“成型待驗收”或“成型驗收合格”的標識記錄。鋼筋加工鋼筋翻樣前核對設(shè)計施工圖紙，熟悉設(shè)計及施工規(guī)范，標準圖集。配料單編制必須經(jīng)鋼筋工長審核無誤后方可進行鋼筋加工。φ10以下的盤條必須進行標準冷拉調(diào)直后進行加工。鋼筋長度測量時，要利用15m鋼卷尺測量、不得用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。（1）（2）切斷鋼筋的長度誤差不得大于允許偏差，發(fā)現(xiàn)超偏差時每根罰款5元。（3）表8-6

表8-7分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋切斷先切斷長料、后斷短料、減少短料頭，減少不必要的人為損耗。鋼筋的斷口要平齊，不得有馬蹄形翹曲和毛剌。（4）未經(jīng)技術(shù)人員同意，擅自代換鋼筋者，勒令其返工，并處以罰款300元。鋼筋加工允許偏差：全長凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm受力鋼筋彎曲（1）HPB235級光園鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤。其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長度不小于3d。90o、135o彎鉤平直長度≮10d.

(2)HRB335級400級II、III級螺紋鋼筋彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍、平直長度必須符合設(shè)計要求。

（3）螺紋鋼筋彎弧角度大于90o時（如135o）弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋加工箍筋均勻為135o的彎鉤形式其彎勾的平直端頭長度為10d，內(nèi)凈尺寸符合設(shè)計要求，整體必須確保平正方直。剝肋滾軋直螺紋絲頭鋼筋端采用切割確保平齊，并要逐個自檢，對不規(guī)矩或套絲有影響的端頭要進行調(diào)整切割，合格后方可進行剝肋套絲。機械套絲加工的絲頭必須逐個利用絲規(guī)進行檢查，確保牙形，絲口長度，螺距一致，檢測合格后戴好保護帽，碼放于指定地點，作好標識。表8-8分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋連接連接型式本工程≥Ф16鋼筋接頭全部采用機械連接。其余采用綁扎搭接。（1）機械連接操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，并持證上崗。

（2）機械連接鋼筋的直徑，力矩扳手標距值必須是配套合格的。機械連接直螺紋接頭用力矩扳手擰緊，其擰緊力矩值按如下執(zhí)行：Ф18=180N·mФ20=200N·mФ22=220N·mФ25=250N·mФ28=280N·m……接頭檢驗型式檢驗進場的套管廠家必須提供國家省部級主管部門認可的檢測機構(gòu)對該批接頭套管進行型式檢驗報告，并抽取樣進行復(fù)試，待檢驗合格后方可進行規(guī)格、型式、外觀等檢查驗收。（1）接頭的檢驗由試驗員制定方案，確定數(shù)量、填寫試驗單等。

（2）未進行接頭型式檢驗的直螺紋套筒禁止使用，型式檢驗不合格的要立即退場。合格的套筒做好標記標識分規(guī)格碼放于庫房內(nèi)。

（3）經(jīng)試驗員通知工藝檢驗合格后方可進行接頭加工及現(xiàn)場連接施工。

（4）現(xiàn)場的見證取樣試驗不合格者，必須對整個作業(yè)層進行返工，并對相應(yīng)班組責任人進行處罰。工藝檢驗每種規(guī)格的接頭，式施工前，施工過程中必須按同批，同形式的接頭取試件不少于3根，同時對取接頭的試件母材，進行抗拉強度試驗。在符合工藝檢驗試驗要求的情況下，方可進行接頭的加工和現(xiàn)場施工檢驗試件的抽取。現(xiàn)場檢驗現(xiàn)場接頭的檢驗按規(guī)定驗批進行。同一施工條件、同批材料、同等級、同型式、同規(guī)格的接頭，每500個為一驗收批，不足500時也按一批計。每一驗收批，在結(jié)構(gòu)中隨機取3個試件做單向拉伸試驗。如在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批均合格時，驗收批數(shù)量可擴大一倍。鋼筋連接頭現(xiàn)場檢驗按每層分類，分規(guī)格牌號送試，試驗合格后方可進行模板施工和混凝土澆筑施工。表8-9分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎接頭設(shè)置綁扎搭接接頭：

接頭位置應(yīng)相互錯開，從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）梁、板、墻不大于25%（2）柱不大于50%。

機械連接接頭：

接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率為：受拉區(qū)不大于50%，接頭不設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)，無法避開時，等強接頭設(shè)置不大于50%。（1）鋼筋接頭位置超過規(guī)范允許偏差者，每次罰款100元，并立即整改，所浪費的鋼筋由施工隊負責。

（2）受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量超過50%，未按要求錯開者每處罰款100元。

（3）錨固長度不足規(guī)定的數(shù)值，每處罰款50元并立即返工。

（4）搭接長度不足者，每處罰款50元，并立即返工。

（5）保護層墊塊未按規(guī)定設(shè)置，造成保護層厚度超、偏者，每處罰款20元。

（6）鋼筋定位矩框、馬凳、梯子筋焊制加工尺寸不正確的每件罰款10元，并立即進行返工改正。

（7）墻體鋼筋綁扎時，采用對面綁扎法，確保綁絲頭均在墻中，避免綁絲頭外露。

（8）鋼筋工長必須嚴格控制現(xiàn)場綁扎質(zhì)量，對位置不準，間距不統(tǒng)一，不及時加設(shè)定位矩框，控制梯子，矩框放置錯誤，拉結(jié)筋，墊塊間距超偏，綁絲頭外露等質(zhì)量隱患要及時通知進行整改，并采取每處10元的處罰措施。接頭位置梁板：下鐵在支座，上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)。

底板、梁：下鐵在跨中、上鐵在支座。

墻柱豎筋：板面以上＞500，間距35d。

地下室外墻水平筋：外側(cè)在跨中、內(nèi)側(cè)在支座。鋼筋錨固搭接長度C25混凝土：光圓Ⅰ級鋼筋錨固長度31d。搭接長度44d。螺紋Ⅱ級鋼筋錨固長度38d。搭接長度54d。C30混凝土：光圓Ⅰ級鋼筋錨固長度27d。搭接長度38d。螺紋Ⅱ級鋼筋錨固長度34d。搭接長度48d。

C40混凝土：光圓Ⅰ級鋼筋錨固長度23d。搭接長度33d。螺紋Ⅱ級鋼筋錨固長度29d。搭接長度41d。鋼筋保護層基礎(chǔ)40、墻體15、梁30、柱30、樓板20、地下室墻體25分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋定位底板：基礎(chǔ)底板上下層鋼筋中加設(shè)焊制馬凳，采用Φ18鋼筋焊制。間距≯1.5m。墻體：采用梯子筋控制豎向鋼筋和水平鋼筋間距，墻頂部采用排距卡具。頂板：加設(shè)鋼筋馬凳，采用Φ14的鋼筋焊制，支腿間距≯1.2m。（9）柱角、梁角主筋與箍筋采用兜扣綁扎，不使用兜扣者，責令全部返工，并按每處0.5元罰款處理。（10）鋼筋搭接位置錯誤，搭接長度不夠者返工，每根罰款1.0元。

（11）各部位起步鋼筋距離不符合要求的責令其及時返工調(diào)整，每處罰款5元。

（12）頂板和樓板鋼筋綁扎彈線的位置必須準確。

（13）頂板鋼筋綁扎完成后，要及時鋪設(shè)馬道，保護好成品。施工人員隨意踩踏鋼筋者每次罰款50元。

（14）鋼筋全部滿扣綁扎，每漏一扣罰款1元。

（15）鋼筋工長及技術(shù)、質(zhì)量人員隨時到現(xiàn)場檢查，對存在的質(zhì)量問題及時指出，限時整改。

（16）樓板鋼筋綁扎完后，必須進行臨時成品保護，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質(zhì)量。墻體鋼筋綁扎墻體雙排雙向鋼筋、水平筋在外，豎向筋在內(nèi)，≥Φ22的鋼筋采用直螺紋接頭，≤Φ18的鋼筋采用綁扎搭接頭，雙排筋之間采用Φ6@600梅花形布置拉結(jié)筋。暗柱邊第一根墻筋距柱邊50，墻體水平筋第一根距樓板面50，暗柱第一根箍筋距樓板面30，梁箍筋起步第一根筋距柱邊50，板邊起步第一根筋距墻梁50。定位距柜設(shè)置：暗柱及框架柱設(shè)置于上50cm線以下200處，墻體立筋定位柜設(shè)置于墻頂以上50處。墻體水平筋定位梯子筋按墻長度設(shè)置，一般間距≯1.8m。定位距框設(shè)置必須確保暗柱、框架柱、墻體主筋的間距、保護層、鋼筋垂直水平、位置正確。保護層墊塊，塑料卡扣要梅花形錯開設(shè)置，以確保鋼筋保護層正確。柱筋暗柱及框架柱箍筋開口方向要錯開，按四角循環(huán)綁扎，局部主筋必須綁扎到位，而且要保證箍筋平正，逐點綁扎牢固。整體要垂直方正。表8—10表8—11分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎柱筋柱子箍筋綁扎必須執(zhí)行開口方向錯開，循環(huán)套箍綁扎，四角用兜扣。（17）鋼筋綁扎完成后必須進行全面清理，清理不到位的每處罰款10元。

（18）鋼筋檢驗時，發(fā)現(xiàn)沒有按配料單綁扎，漏掉主筋者，一根罰款50元，漏掉箍筋或構(gòu)造筋者一根罰款10元，隨意增加鋼筋者，每米罰款10元，并進行整改。

（19）檢驗鋼筋保護層必須符合設(shè)計要求，保護層超偏達到或超過檢驗點總數(shù)的30%時，每次罰款100元，并及時進行調(diào)整后復(fù)查。梁筋≥Φ22的鋼筋采用直螺紋接頭，接頭設(shè)置必須符合規(guī)范要求，梁主筋位置調(diào)整好，注意端頭保護層及接頭位置和錨固長度，套上箍筋要先畫分檔間距后綁扎。箍筋與主筋必須垂直，箍筋開口要交錯綁扎，四角采用兜扣。確保主筋到位。框架梁端部第一道箍筋距柱邊50，交叉梁次梁第一道箍筋距梁邊50，主梁按間距全綁，并注意交叉部位的附加吊筋和箍筋。連梁主筋兩端錨固長度要一致，兩端柱內(nèi)綁一道箍筋，連梁兩端第一道箍筋距邊50。梁主筋的橫向凈距不小于25。板筋頂板鋼筋綁扎前必須彈放布置線，對照配料單，備好鋼筋料。底板、頂板鋼筋必須先放線驗線后鋪設(shè)綁扎，下鐵綁完后要進行專項檢驗。墊塊及馬凳間距必須符合要求：馬凳間距≯1.5m、墊塊間距≯0.8m、梅花形布置。底板、頂板滿扣綁扎。上鐵綁完后要鋪設(shè)馬道，嚴禁踩踏。樓梯樓梯鋼筋及梯架主筋的端頭錨固長度及位置必須符合要求?？唇钿摻罱壨旰蟮交炷翝仓昶陂g，必須設(shè)專人看護和調(diào)整鋼筋的位置，保護層厚度，墻柱內(nèi)筋的正確位置等。管理人員隨時檢查鋼筋看筋情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整好。表8—12分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程模板體系地下墻體利地上標準層大模板，接高板由廠家在廠家加工好運至現(xiàn)場，抗?jié)B墻體采用錐形止水螺栓。由主任工程師組織技術(shù)、生產(chǎn)、物資部門人員對模板進行質(zhì)量、價格、效果、施工難易程度等多方面對比分析，擇優(yōu)選擇確定。模板及體系材料進場時必須進行檢驗，不符合要求時必須退場。梁板采用12厚竹膠板，次龍骨采用5×10cm木方，間距≯250，主龍骨采用10×10cm木方，地下室間距≯900，地上≯1200，支撐采用碗扣支架，上加由托調(diào)平。梁模的側(cè)立幫采用全鋼大模板配制，底模采用竹膠板木方配制，梁底模支撐加固間距≯600，梁高≥400時，設(shè)置對拉螺栓，間距≯600。洞口采用定型鋼模板。樓梯采用12厚竹膠板，主次龍骨及支撐同梁板體系，踏步立側(cè)模采用定型鋼模。陽臺板底模同梁板體系，外側(cè)封幫采用12厚竹膠板木方配制，外加固采用木方斜支撐。頂板封幫采用12厚絲膠板木方配制，利用墻體穿墻螺栓孔，采用木方螺栓組合校正加固。表8-13分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程材料準備鋼大模板由模板廠家依據(jù)設(shè)計施工圖和模板配制交底編制大模板配制方案，方案經(jīng)項目經(jīng)理，主任工程師，工程技術(shù)共同審核批準后進行加工生產(chǎn)。嚴格按計劃數(shù)量、規(guī)格、型號組織進場、進場后由技術(shù)質(zhì)量、材料部門三方驗收，不合格的予以退場。頂板面板采購時由工程技術(shù)、質(zhì)量、會同采購員進行實物考察，以確保進場的復(fù)層板、竹膠板質(zhì)量符合標準要求。面板的裁口四邊必須涂刷封邊漆、充分干燥后方可使用。模板加工大模板要求模板廠家按“長城杯”標準加工配制大模板。進場大模板必須對照方案，按標準進行驗收。檢驗合格后的大模板先進行板面清理涂刷油性脫模劑，然后進行支腿和平臺腳手架組裝和定位吊裝。（1）加工尺寸、角度偏差過大，每塊罰款10元。

（2）模板側(cè)面有毛刺現(xiàn)象的每塊罰款2元頂板模所有配模支模用的方木全部用壓刨雙面刨平光。竹膠板復(fù)層板切割后，必須將毛刺去掉、刷好封邊漆。配模時面板上釘釘子要確定位置彈線。模板驗收所有加工配制的木模及大模板必須經(jīng)技術(shù)質(zhì)檢、生產(chǎn)專業(yè)工長進行嚴格檢驗，對型號、數(shù)量、尺寸等進行核對檢驗，合格后方可進行使用。對不符合標準要求的不得使用，并進行不合格嚴禁使用的標識。不合格品施工中不得使用，如發(fā)現(xiàn)擅自使用者，每塊罰款10元，并責令其及時拆除更換。鋼大模支設(shè)墻體鋼筋必須隱檢驗收完成后方可進行大模板支設(shè)安裝。大模板吊裝前要檢查脫模劑涂刷均勻到位、檢查模板下口封條粘帖到位，頂模筋及洞口模的安裝質(zhì)量等全部合格后，方可進行吊裝入模。大模板必須按方案設(shè)計支設(shè)加固，對穿墻螺栓、后背楞、角模拉鉤、對接拼接檢驗合格。（1）支撐不牢，間距過大、漏掉螺栓、沒按方案支設(shè)而造成跑模，脹模者，每處罰款200元，并責令其及時修整。表8-14分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程模板支設(shè)大模板拼接縫及陰陽角企口縫和洞口模與大模接觸的側(cè)面全部采用密封條，防止漏漿。

穿墻螺栓孔附加塑料錐形封堵頭，防止漏漿。（2）支模時拼縫不嚴或不按要求粘巾密封條，造成漏漿，出現(xiàn)麻面，模板內(nèi)清理不凈造成混凝土夾渣，模板自身清理不凈，脫模劑涂刷不均勻不到位，而造成粘模使墻體表面不平者，每處罰款100元。（3）支設(shè)模板時，任意取消墊塊，挪動墊塊，移位鋼筋，拆除架子及防護者，每處罰款20元。

（4）墻梁上口模不方正上口不通線，下口位移超偏，平整和垂直度超偏，洞口模和陰角模不方正，每處罰款20元。（5）梁板≯4m凈跨不起拱，起拱出現(xiàn)折線，模板維護不及時而造成混凝土表面缺陷、穿墻螺栓孔及模板拼頂縫漏漿者，每處罰款30元。

（6）施工縫封堵不良產(chǎn)生跑模，大面積漏漿，拆模清理不到位，每處罰款50元。洞口模板：洞口模板的寬度為墻厚-2mm。模板側(cè)邊粘帖10×5的密封條，洞口寬度>1.0m的窗口底模中心打Φ20的透氣孔。洞口模安裝前必須涂刷脫模劑。樓梯模板：支撐采用碗扣支架，立柱間距≯900。主龍骨10×10cm木方。次龍骨5×10cm木方，間距≯250，面板12厚竹膠板采用硬頂墻方法。樓梯采用鋼制定型樓梯踏步。模板支好后必須均勻刷好脫模劑。施工縫模板：墻體垂直縫采用鉛絲網(wǎng)外加木板卡封。頂板頂梁采用竹膠板封垂直縫。施工縫位置執(zhí)行設(shè)計規(guī)范。表8-15分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注模板工程模板支設(shè)頂板模板：碗扣架柱間距≯1.2×1.2m，地下室≯0.9×0.9m。主龍骨10×10cm

上下刨平木方，次龍骨采用5×10cm上下刨平木方，次龍骨間距≯250板面12厚竹膠板，硬拼縫硬頂墻，板縫≯1mm。板面表面光度較差時，必須涂刷脫模劑。但不得污染鋼筋。外封立幫時必須拉通線吊垂直加固。陽臺挑板模：內(nèi)外雙排碗扣支架間距≯900，必須與結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)牢固，防止?jié)岔艜r外移。外封幫時必須拉線吊垂直，支撐牢固。澆混凝土看模：混凝土澆筑過程中，各班組必須設(shè)專人看模，看模人員必須配足。而且必須滿足未澆筑前的查驗、澆筑振搗時看模，澆筑過后的模板查驗和局部校核要求。模板預(yù)檢模板支設(shè)完畢，由班組自檢、互檢填寫記錄表，專業(yè)工長檢驗核實后填寫預(yù)檢記錄表，由項目技術(shù)負責人組織專業(yè)質(zhì)檢員，專業(yè)工長參加驗收，未經(jīng)預(yù)檢或預(yù)檢不合格的不得進行下道工序。墻、柱、梁頂板封幫模必須拉通線檢驗。預(yù)檢資料不齊全，不得進行下道工序。模板拆除墻、柱模板必須待混凝土強度達到1.2Mpa后方可松開對拉螺栓。頂板混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除。懸挑結(jié)構(gòu)陽臺挑板挑梁必須待混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后方可拆底模。模板拆除后必須進行清理查驗。（1）無拆模通知擅自過早拆模者，每次罰款200元。梁底應(yīng)采取回頂措施。

（2）不按規(guī)程拆模，損傷成品者，每處罰款50元。大模存放大模板必須按規(guī)定存放于模板區(qū)內(nèi)，無支腿的模板存放于插放架中。大模板要事先調(diào)整支腿，確保自穩(wěn)角70～80°并放平穩(wěn)。嚴禁任意堆放于模板區(qū)以外。沒按規(guī)定存放或置放于模板區(qū)之外時每塊罰款10元。表8-16分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施備注混凝土工程攪拌站選擇由項目經(jīng)理、主任工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責人參加預(yù)拌混凝土站的考察，初步確定不少于3家，然后報建設(shè)、監(jiān)理單位后，由三方進行進一步考察后確定兩家方可簽訂供應(yīng)合同。主要考察項目：生產(chǎn)資質(zhì)、生產(chǎn)能力、現(xiàn)有設(shè)備、技術(shù)質(zhì)量保證措施、供貨服務(wù)、運貨距離、運輸路況、價格等進行綜合考察評定。（1）經(jīng)濟合同簽訂時，必須是經(jīng)考察確定的供應(yīng)站，合同條款必須嚴格突出其質(zhì)量方面的保證。

（2）技術(shù)要求由技術(shù)人員根據(jù)工程進展情況及時向攪拌站以書面形式提出。

（3）攪拌站不能嚴格按技術(shù)要求進行混凝土供應(yīng)時，現(xiàn)場必須及時采取應(yīng)急措施，并對原供應(yīng)方采取經(jīng)濟處罰。

（4）技術(shù)資料必須及時到位，并確保齊全，如不及時或不齊有誤時，由值班人員做好記錄，及時通知站方到現(xiàn)場處理，并給予處罰。合同簽訂簽訂經(jīng)濟合同時，必須說明和預(yù)留每次澆筑供貨前必須簽訂技術(shù)合同條款，以電話傳真方式書面通知。書面通知供貨文件中應(yīng)包括：澆筑部位、澆筑時間、強度等級、澆筑數(shù)量、坍落度要求、水泥品種、骨料要求、外加劑品種、初凝時間要求、抗?jié)B要求、同配比砂漿的供應(yīng)數(shù)量及方式、混凝土的供應(yīng)速度和最長斷供時間，并對首車進場所需要的技術(shù)資料列出清單，以防止攪拌站缺項?；炷吝M場時，由技術(shù)員和試驗員共同認真核對，檢查混凝土是否符合技術(shù)要求，試驗員應(yīng)特別注重每車的坍落度的測試，現(xiàn)場工長及時控制供貨速度，以保證混凝土在初凝前能夠連續(xù)澆筑?；炷帘盟筒牧弦螅罕盟突炷脸龖?yīng)滿足強度、坍落度，和易性等要求外，還必須具有可泵性；即易于流動性，有足夠的粘聚性，不泌水、不離析、摩阻力小等基本要求。碎石粒徑不超過管內(nèi)徑的1/3，一般選用5～25mm。級配碎石，其含泥量不大于1.0%，針片狀顆粒含量不大于10%，砂子采用中粗砂，其含泥量不大于3.0%，摻合料的細度必須達到水泥細度標準。坍落度按澆筑部位確定，沙礫選擇40%～50%，摻合料占水泥用量的10%～15%。水泥用量>300kg/m3。（1）由技術(shù)人員提供各部位的材料要求，要指出外加劑和摻合料的類型。

（2）技術(shù)員，質(zhì)檢員、工長、試驗員必須及時對進場的混凝土進行檢查試驗，首先要注意混凝土的泵送性。達不到泵送要求和質(zhì)量不符合要求時，由供應(yīng)站負責。表8—17分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施混凝土工程混凝土泵管敷設(shè)敷設(shè)原則：“線路短，彎頭少，接頭嚴密”。（1）由技術(shù)人員、專業(yè)工長對現(xiàn)場泵管進行嚴格檢查，對加固不到位的地方及時改正，布料桿穩(wěn)固要專項檢查，確保安全。

（2）專業(yè)施工隊未按交底要求進行加固時，每處罰致50元，并及時整改加固到位，管理人員指出后不能及時改正者，每處罰款100元。泵機出口必須有一定長度的水平管，（共長度為泵送高度的1/4，并保證不小于15m），水平方向盡量少轉(zhuǎn)變方向，轉(zhuǎn)向彎頭半徑>1m。垂直管道布置在預(yù)先設(shè)計好的位置，澆頂板時預(yù)留好孔洞，洞口設(shè)計位置要合理，不得影響下部裝修和結(jié)構(gòu)安全。各接頭部位要設(shè)支撐穩(wěn)固，孔洞部位必須與結(jié)構(gòu)固定牢固。施工作業(yè)層上的水平管道盡可能短，手動布料桿必須事先定位加固好，頂板模上放置布料桿時，模板的下部支撐必須事先進行附加穩(wěn)固?；炷翝矒v準備工作：再混凝土澆筑前對模板及支撐，鋼筋預(yù)埋件等必須進行細致檢查，隱檢，預(yù)檢工作必須全部完成，全部符合要求后方可進行澆筑。澆筑前的澆灌申請記錄必須簽字齊全，以便管理人員現(xiàn)場校核?；炷吝M場第一車必須做好開盤鑒定，特別是坍落度必須試測，不符合技術(shù)要求時，要及時提出進行調(diào)整。（1）未辦理完隱、預(yù)檢手續(xù)及澆灌申請之前禁止?jié)仓炷痢?/p>

（2）進場混凝土坍落度不符合要求的立即通知攪拌站改正，并將其退回。

（3）檢測坍落度不合格，現(xiàn)場隨意加水調(diào)整坍落度者，每次罰款100元并立即停止?jié)仓?/p>

（4）不嚴格采用標尺桿控制分層厚度，不按交底分層布灰，一次下灰過厚，而形成振搗困難和脹模者，每次罰款100元。

（5）澆筑自由下落高度超過3m，而未采取相應(yīng)措施者，每次罰款50元。（6）下灰布料違反操作規(guī)程，造成混凝土表面不均勻、麻面、模板跑模、脹模者，每處罰款100元。責令及時改正。分層厚度：澆搗分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍，Φ50棒有效長度340，則分層厚度為430，根據(jù)分層厚度制作標尺桿，配以低于手把燈或手電筒對分層澆搗厚度加以控制。下灰高度：泵送管出口下落灰高度不應(yīng)超過2m當高度超過2m時,必須采用振動溜槽或串桶進行布灰。布灰必須采取循環(huán)活動布灰法，禁止一點下灰和振動引灰的操作方法。表8—18分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施混凝土工程混凝土澆搗振搗要求：（1）振搗棒必須執(zhí)行“快插慢拔”的原則，插點是梅花形布置，按順序進行，不得遺漏。

（2）振搗棒的水平移動插點間距不大于振搗半徑的1.5倍，Φ50振搗棒的振搗半徑為400，其移動插點間距≯500。

（3）振搗上一層混凝土?xí)r必須插入下一層≮50，以消除兩層之間的接縫。

（4）沒點的振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡，不再下沉為準。一般1～2分鐘，嚴禁過振和用振動棒引灰的操作方法。（7）混凝土振搗時，振搗棒的移動間距過大而造成漏振，未嚴格控制振搗時間而造成過振或欠振現(xiàn)象時，每處罰款50元。

（8）墻體、柱子未按要求先澆鋪同配比砂漿而造成墻柱爛根現(xiàn)象的，每處罰款50元。

（9）墻體、柱子未按操作規(guī)程操作，而造成人為冷縫時，每m罰款20元。

（10）混凝土工長要及時查看現(xiàn)場情況，必須確保連續(xù)澆筑，車輛較少時及時通知攪拌站增加車輛。同配比砂漿在澆筑墻體和框架柱混凝土前，必須先將基底灑水潤濕，不得有積水，然后先澆墊底砂漿，其強度配比同混凝土，墻體澆鋪厚度為3～5cm暗柱節(jié)點的鋼筋較密區(qū)澆鋪5～10cm框架柱澆鋪5～10cm，其厚度按實際鋼筋密度控制。澆鋪墊底砂漿后必須及時隨后澆筑混凝土，嚴禁超前鋪設(shè)，以防止砂漿硬化后產(chǎn)生人為冷縫。連續(xù)澆筑澆筑混凝土施工必須連續(xù)進行一次完成，盡可能縮短間歇時間，并保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢，以防止產(chǎn)生冷縫。澆筑過程中，必須依據(jù)實際的澆筑速度，及時調(diào)整供貨車輛，不正常時，必須及時通知攪拌站調(diào)整，以確保連續(xù)性。細部做法對于小型構(gòu)件和鋼筋較密區(qū)及洞口下、洞口兩側(cè)、樓梯、施工縫接槎，頂板陽臺上反梁等細部構(gòu)件，必須設(shè)專業(yè)技工專項控制進行澆筑，隨時檢查檢驗控制澆筑質(zhì)量。

表8—19分項工程施工程序技術(shù)措施管理措施混凝土工程同條件試塊留置留置用途：（1）用于結(jié)構(gòu)實體的檢驗。（2）用于冬施期間檢測實體臨界強度。（3）用于冬施轉(zhuǎn)常溫28天強度檢測。（4）用于梁板及懸挑構(gòu)件和墻，柱拆模時間需要的實體混凝土強度測定。（1）由實驗員做好同條件試塊的留置，現(xiàn)場取樣專人負責。（2）試塊籠放于相應(yīng)樓層部位，必須設(shè)專人看管巡視，做好同條件養(yǎng)護。（3）隨便移動試件籠子或摘掉標識牌及沒有進行同條件養(yǎng)護者，每發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。（4）實驗員根據(jù)同條件試塊檢測達到強度，及時提供給技術(shù)人員，由技術(shù)人員下達拆模通知。（5）未接達正式書面形式的拆模通知，任何人不得擅自拆模，違反者罰款200元。拆模強度：板跨≤2ｍ為50%、＞2ｍ為75%、≥8ｍ為100%、梁跨≤8ｍ為75%、＞8ｍ為100%、懸挑構(gòu)件≥100%時方可拆模，墻、柱梁側(cè)模拆除時必須達到1.2MPａ方可拆模。冬施期間必須達到4MPａ并保證不受凍的情況下方可拆模。取樣地點：留置試塊取樣必須在澆筑作業(yè)面點隨機取樣制作，取樣量應(yīng)滿足質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍。養(yǎng)護方式：同條件試塊必須在原地同條件養(yǎng)護。將試塊放置于鋼筋籠子內(nèi)，關(guān)門鎖好。放置于相應(yīng)的樓層部位，掛牌標識，與該樓層混凝土同條件養(yǎng)護。施工縫處理1、已澆筑的混凝土強度必須達到1.2MPａ以上時方可進行施工縫的拆模和清理。2、施工縫處理前必須彈好邊線，以保證接縫平直。3、利用無齒鋸（云石機）沿彈線進行表面切割，切割深度10ｍｍ，防止切割鋼筋。4、鑿除施工縫處的浮漿層和松動石子，保證施工縫平順垂直。5、清除表面浮渣后，澆水沖洗干凈，不得有積水。6、施工縫澆筑時，先澆水濕潤、用同配比沙漿澆筑細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（1）施工縫處理由工長親自監(jiān)督，實施處理完成必須由技術(shù)主管和質(zhì)檢員聯(lián)合檢驗，并及時辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）檢驗施工縫處理不到位，責令其及時處理好，并處以50元罰款。（3）施工縫未進行隱預(yù)檢禁止綁筋，澆筑混凝土、支設(shè)模板。養(yǎng)護普通混凝土不少于7天，抗?jié)B混凝土不少于14天，冬施期間的養(yǎng)護執(zhí)行冬施措施。養(yǎng)護期間必須保證混凝土表面濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護用水與拌制用水相同。（1）專業(yè)工長及時查看養(yǎng)護情況，養(yǎng)護不及時，不到位，每處罰款50元。

（2）養(yǎng)護日期不到，而擅自停止養(yǎng)護，每次罰款50元。9、建筑裝飾裝修工程主要工序控制措施9.1外墻外保溫

9.1.1材料要求

9.1.1.1保溫材料及其配套材料進入現(xiàn)場應(yīng)進行復(fù)檢,包括材料的合格證、檢測報告應(yīng)齊全；所用材料應(yīng)在有效期內(nèi)。

9.1.1.2帶燕尾槽聚苯板（EPS板寬度宜為1.2m，高度宜為建筑物層高）、聚苯板膠、聚苯板涂刷界面劑、水泥聚合物砂漿、建筑涂塑、耐堿玻纖網(wǎng)格布、水泥、砂應(yīng)符合《外墻外保溫技術(shù)規(guī)程》（現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板做法）DBJ/T01-66-2002的要求。

9.1.1.3膠粉聚苯顆粒保溫漿料的性能應(yīng)符合《外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程》（膠粉聚苯顆粒保溫漿料玻纖網(wǎng)格布抗裂砂漿做法）DBJ/01-50-2002的要求。

9.1.1.4飾面層材料以柔性浮雕中層涂料和丙烯酸外墻涂料為主。

9.1.1.5配套材料主要有專用金屬護角（斷面尺寸為35mm×35mm×0.5mm，高h=2000mm）、專用塑料卡子等。

9.1.2操作工藝

9.1.2.1工藝流程:

墻體鋼筋綁扎、墊墊塊→外側(cè)聚苯保溫板就位并臨時固定→內(nèi)側(cè)大模板就位固定→插放穿墻螺栓及套管→安裝外墻組合模板→支撐加固、螺栓擰緊→澆注混凝土→拆模板→清理EPS板表面污物→吊垂直、套方、彈控制線、做餅、沖筋→抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料→抹聚合物水泥砂漿鋪壓玻纖網(wǎng)格布→刮柔性耐水膩子

9.1.2.2施工工藝

a、綁扎鋼筋墊塊。

外墻鋼筋驗收合格后，綁扎按混凝土保護層厚度要求制作好的水泥砂漿墊塊。每平方米不少于4個。

b、安裝聚苯板。

先根據(jù)建筑物平面圖及其形狀排列聚苯板，并且根據(jù)其特殊節(jié)點的形狀預(yù)先將聚苯板裁好，將聚苯板的接縫處涂刷上粘接膠（有污染的部分必須先清理干凈），然后將聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移動，在板的專用豎縫處用專用塑料卡子將兩塊苯板連接到一起，基本拉住聚苯板。

聚苯板安裝完畢后，把專用塑料卡子固定綁扎固定在鋼筋上，綁扎時注意聚苯板底部應(yīng)綁扎緊一些，使底部內(nèi)收3～5mm，以保證拆模后聚苯板底部與上口平齊。

首層的聚苯板必須嚴格控制在統(tǒng)一水平上，保證以后上面聚苯板縫隙嚴密和垂直。

在板縫處用聚苯板膠填塞。

c、固定包墻內(nèi)側(cè)模板。

d、穿穿墻螺栓。

也可按照大模板穿墻螺栓的間距，用電烙鐵給聚苯板開孔，使模板與聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏漿。

e、固定外側(cè)大模板。

固定好外側(cè)大模板，緊固螺栓，調(diào)整垂直、平整。

f、澆筑混凝土及拆模。

墻體模板立好后，須在聚苯板的上端扣上一個槽形的鍍鋅鐵皮罩，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r污染聚苯板板上口。在常溫條件下墻體混凝土澆注完成（大于1MPa），間隔12小時后即可拆除墻體內(nèi)、外側(cè)面的大模板。EPS板上端鍍鋅鋼板保護罩，仍保持不動，做樓板的外模。

g、吊膠粉聚苯顆粒找平層垂直控制線、套方作口，按設(shè)計厚度用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度貼餅、沖筋。

h、膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平施工。

找平層固化干燥后（用手掌按不動表面為宜，一般為3～7天）后方可進行抗裂層施工。

I、抹抗裂砂漿，鋪壓耐堿網(wǎng)格布。耐堿網(wǎng)格布按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿時，將3～4mm厚抗裂砂漿均勻地抹在保溫層表面，立即將裁好的耐堿網(wǎng)格布用鐵抹子壓入抗裂砂漿內(nèi)。相鄰網(wǎng)格布之間搭接寬度不應(yīng)小于50mm，并不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。首層應(yīng)鋪貼雙層網(wǎng)格布，第一層鋪貼加強型網(wǎng)格布，加強型網(wǎng)格布應(yīng)對接，然后進行第二層普通網(wǎng)格布的鋪貼，兩層網(wǎng)格布之間抗裂砂漿必須飽滿。在首層墻面陽角處設(shè)2m高的專用金屬護角應(yīng)夾在兩層網(wǎng)格布之間。其余樓層陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于150mm。門窗洞口四角應(yīng)增加300mm×400mm的附加網(wǎng)格布，鋪貼方向45°。

j、刮柔性耐水膩子應(yīng)在抗裂防護層干燥后施工，做到平整光潔。

9.1.3質(zhì)量標準

9.1.3.1主控項目：

a、所用材料品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合設(shè)計要求和CMA標志的材料檢測報告和出廠合格證。

b、保溫層與墻體以及各構(gòu)造層之間必須粘接牢固，無脫落、空鼓及裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰。

c、涂層嚴禁脫皮、漏刷、透底。

9.1.3.2一般項目：

a、表面平整、潔凈，接茬平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。

b、護角符合施工規(guī)定，表面光滑、平順，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。

c、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊、潔凈，管道后面平整。9.1.3.3允許偏差項目及檢驗方法。

允許偏差項目及檢驗方法見下表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1立面垂直4用2m托線板檢查2表面平整4用2m靠尺和楔尺檢查3陰陽角垂直4用2m托線板檢查4陰陽角方正4用20cm方尺和楔尺檢查5分格條(縫)平直3拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H/1000且≯20用經(jīng)緯儀、吊線檢查7保溫層平整度允許偏差1.5cm用2m靠尺和楔尺檢查墻體混凝土澆注完，EPS板側(cè)的組合模板拆除后，對EPS板的安裝質(zhì)量應(yīng)進行隱蔽工程驗收，其允許誤差見下表：項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面不整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2垂直度每層7用2m托線板檢查全高≯22用經(jīng)緯儀、吊線檢查和尺時檢查3陰、陽角垂直6用2m托線板檢查4陰、陽角方正3用200mm拐尺、塞尺檢查2m5接縫高差≤4用直尺、塞尺檢查6板間縫隙≤8尺量9.1.4應(yīng)注意的問題

9.1.4.1在外墻外側(cè)安裝聚苯板時,將企口縫對齊,墻寬不合模數(shù)時,應(yīng)用小塊保溫板補齊,門窗洞口處保溫板不開洞,待墻體拆模后再開洞.門窗洞口及外墻陽角處聚苯板外側(cè)燕尾槽的縫隙,仍用切割燕尾槽時多余楔形聚苯板條塞堵,深度10～30mm。

9.1.4.2聚苯板豎向接縫時應(yīng)注意避開模板縫隙處。

9.1.4.3在澆注混凝土?xí)r，注意振搗棒在插、拔過程中，不要損壞保溫層。

9.1.4.4在整理下層甩出的鋼筋時，要特別注意下層保溫板邊槽口，以免受損。

9.1.4.5墻體混凝土澆灌完畢后，如槽口處有砂漿存在應(yīng)立即清理。

9.1.4.6穿墻螺栓孔，應(yīng)以干硬性砂漿捻實填補（厚度小于墻厚），隨即用保溫漿料填補至保溫層表面。

9.1.4.7聚苯板在開孔或裁小塊時，注意防止碎塊掉進墻體內(nèi)。

9.1.4.8施工門窗口應(yīng)采用膠粉聚苯顆粒保溫漿料進行找平。

9.1.4.9涂料應(yīng)與底漆相容。9.1.4.10應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。新工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和安全教育方可上崗。電動吊籃或腳手架經(jīng)安全檢查驗收合格后，方可上人施工，施工時應(yīng)有防止工具、用具、材料墜落的措施。9.2砌體工程

9.2.1施工工藝流程

基層清理→抄平放線→排磚撂底→立皮數(shù)桿→墻體分步砌筑→分步清理芯柱內(nèi)突出砂漿→安裝芯柱筋→清理芯柱根部→澆筑芯柱混凝土→支圈梁、現(xiàn)澆頂板?！摻罱壴鷿仓炷粒ɑ虬惭b預(yù)制板）

9.2.2施工控制要點

9.2.2.1用于砌筑墻、柱的磚、砌塊應(yīng)邊角整齊、色澤均勻；承重墻體嚴禁使用斷裂和壁肋中有豎向裂紋的砌塊砌筑，齡期小于28d和含水率超標的混凝土小型砌塊也不得使用；混凝土砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上；多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面，砌筑前試擺。

9.2.2.2常溫時，磚應(yīng)提前1～2d澆水潤濕，砌筑時的含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。當天氣特別炎熱干燥時，砌塊可提前灑水濕潤。陰雨季節(jié)應(yīng)采取防雨措施。

9.2.2.3砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm（框架填充墻除外）。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%。砌筑時鋪灰長度不得超750mm，氣溫達30℃以上時不超500mm。為保證豎向灰縫砂漿的飽滿，單獨灌豎縫是砌體砌筑的必要工序，常采用“一鏟灰、一塊磚、一擠壓、一灌縫”的方法。

9.2.2.4磚砌體應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯縫，多孔磚宜采用一順丁或梅花丁砌筑。模數(shù)多孔磚宜順砌，個別邊角及構(gòu)造柱部位可扭轉(zhuǎn)90o。砌體砌筑高度應(yīng)根據(jù)氣溫、風壓、墻體部位及混凝土砌塊材質(zhì)等不同情況分別控制，常溫條件下每日砌筑高度控制在1.8m以內(nèi)。雨天磚砌體砌筑高度不應(yīng)超過1.2m，混凝土砌塊砌體應(yīng)停止施工，收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。

9.2.2.5在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm洞凈寬度不應(yīng)超過1m。洞口頂部宜設(shè)置鋼筋混凝土過梁。

9.2.2.6臨時間斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。砌體接槎時，必須將接茬處的表面清理干凈，灑水濕潤并填實砂漿，保持灰縫平直。

9.2.2.7普通小砌塊砌筑時應(yīng)對孔錯縫搭砌，特殊情況出現(xiàn)個別無法搭砌時，其搭接長度不應(yīng)小于90mm。宜同時在灰縫中加拉結(jié)筋或網(wǎng)片處理。

9.2.2.8填充墻與柱、梁交接部位、施工洞口補砌部位裂縫的防治

a、填充墻、補砌洞口所用砂漿在拌制時應(yīng)摻加微膨劑。填充墻、補砌洞口在砌至梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。

b、施工洞口應(yīng)留凹凸槎，預(yù)埋2φ6拉結(jié)筋不小于兩步。砌筑時接茬處表面必須清理干凈，灑水濕潤并填實微膨脹砂漿。接槎處縫應(yīng)邊砌邊壓，縫深6～8mm，待灰縫表面基本干燥后二次填壓接茬縫。

9.2.3冬期施工

9.2.3.1原材料

a、冬季施工不得使用水浸后受凍的磚和砌塊，砌筑前應(yīng)清除冰雪等凍結(jié)物，不得采用凍結(jié)法施工。

b、多孔磚、空心磚和普通磚在氣溫高于0℃條件下砌筑時，應(yīng)澆水濕潤，在氣溫≤0℃時可不澆水但應(yīng)增加砂漿稠度?？拐鹪O(shè)防烈度為9度的建筑物，用上述磚無法澆水時，無特殊措施不得砌筑。

c、拌合砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂內(nèi)不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍塊，石灰膏等應(yīng)防止受凍，如受凍應(yīng)融化后方可使用。

9.2.3.2砂漿

a、拌合砂漿宜用分步投料法，即砂→水→水泥→外加劑。水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，拌合抗凍砂漿使用外加劑，其摻量需經(jīng)試驗室確定，不得隨意變更摻量。

b、砂漿使用溫度：采用摻外加劑法、氯鹽砂漿法或暖棚法進均應(yīng)不低于+5℃。

9.2.3.3砌筑

a、冬施期間每日砌筑高度控制在1m，砌筑后應(yīng)使用保溫材料覆蓋新砌部分。氣溫低于-15℃時，不得進行砌筑。解凍后應(yīng)對砌體進行觀察，當發(fā)現(xiàn)裂縫、不均勻沉降情況應(yīng)分析原因采取措施。

b、當采用摻氯鹽砂漿法施工時，宜將砂漿強度等級按常溫施工提高一級。

9.3地面及抹灰工程

9.3.1地面

9.3.1.1水泥砂漿面層工藝流程

找平層清理→灑水濕潤→刷界面劑結(jié)合層→彈面層水平線→貼塌