遼寧沖擊成孔灌注樁施工方案

xxxxxx站站房工程沖孔灌注樁專項施工方案編制人:審核人:審批人：編制日期：xxxx有限公司xxxx站房工程項目經(jīng)理部目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、工程概況12、編制依據(jù)13.施工部署23.1施工組織管理2管理體系23.1.2勞動力組織2材料和機具33.2施工準備33.2.1技術(shù)措施的準備3材料和機具準備34.施工方法134.1施工流程134.2施工要點14測量放線14地下管線處理14泥漿制備14埋設(shè)護筒15成孔15成孔驗收17鋼筋籠制作17吊放鋼筋籠18混凝土澆注185、質(zhì)量標準及施工控制措施215.1質(zhì)量標準21質(zhì)量標準215.1.2控制項目225.1.3質(zhì)量體系主要要素控制225.2質(zhì)量保證措施235.2.1測量控制235.2.2生產(chǎn)技術(shù)控制235.2.3施工控制236安全生產(chǎn)和文明施工管理236.1安全管理措施24安全組織結(jié)構(gòu)24安全技術(shù)措施24安全防火管理制度：256.2文明施工管理措施257應(yīng)注意的質(zhì)量問題251、工程概況本工程為xxx站高架候車區(qū)和無站臺柱雨棚樁基礎(chǔ)施工，樁基持力層為弱風(fēng)化白云巖或弱風(fēng)化輝綠巖。其中高架候車區(qū)的樁基礎(chǔ)直徑1000mm，樁頂標高為-5.9m和-6.1m，樁基礎(chǔ)進入持力層不小于0.8m；無站臺雨棚區(qū)的樁基礎(chǔ)直徑為600mm，樁基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求分為三類，分別為ZH1、ZH2、ZH3，其樁頂標高分別為-6.15m、-6.15m和-2.9m，樁端進入持力層分別不小于1.3m、1.8m和1m。墩身混凝土強度等級為C45，水下混凝土需要提高一級（為C50）；鋼筋采用HPB235級和HRB335級，墩身主筋混凝土凈保護層厚度為70mm。人工挖孔樁樁位分布圖詳見附圖一、附圖二2、編制依據(jù)類別名稱編號圖紙樁基設(shè)計及施工工說明xxx站房施結(jié)結(jié)-1-4高架候車區(qū)樁基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平平面圖xxx站房施結(jié)結(jié)-1-55C3區(qū)無站臺柱雨棚樁樁基設(shè)計總總說明（一一）xxx站房施結(jié)結(jié)-C3-01-S1C3區(qū)無站臺柱雨棚棚樁基設(shè)計計總說明（二二）xxx站房施結(jié)結(jié)-C3--02-SS1C3區(qū)無站臺柱雨棚棚樁位平面面布置圖xxx站房施結(jié)結(jié)-C3--03-SS1C3區(qū)無站臺柱雨棚棚樁長參考考圖xxx站房施結(jié)結(jié)-C3--04-SS1C3區(qū)無站臺柱雨棚棚樁配筋詳詳圖xxx站房施結(jié)結(jié)-C3--05-SS1國家規(guī)范、標準準《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范范》GB500077-20002《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502022-20002《硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽鹽水泥》GB175-11999《用于水泥和混混凝土中的的粉煤灰》GB/T15596《用于水泥和混混凝土中的的?；郀t爐礦渣粉》GB/T180046《高強高性能混混凝土用礦礦物外加劑劑》GB/T188736《混凝土外加劑劑》GB8076--20088鐵路標準、規(guī)程程鐵路橋涵工程施施工質(zhì)量驗驗收標準TB104155-20003/J2286-22004《鐵路混凝土工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收補補充標準》鐵建設(shè)[20009]152號《鐵路混凝土與砌砌體工程施施工質(zhì)量驗驗收標準》TB104244-20003《鐵路混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)耐久性性暫行規(guī)定定》鐵建設(shè)[20005]1557號《鐵路混凝土工工程施工技技術(shù)指南》/行業(yè)規(guī)程、標準準《建筑樁基技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ94-22008《高性能混凝土土應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》CECS2077-20006《普通混凝土用用砂質(zhì)量標標準及檢驗驗方法》GJG52-992《普通混凝土用用碎石或卵卵石質(zhì)量標標準及檢驗驗方法》GJG53-992《混凝土拌合用用水標準》GJG63-8893.施工部署3.1施工組織管理3.1.1管理體系為了保證安全、優(yōu)質(zhì)、按期地完成高架候車區(qū)和雨棚區(qū)沖孔灌注樁施工任務(wù)，設(shè)置專項施工班組，由項目經(jīng)理部對質(zhì)量、工期、安全、技術(shù)、文明施工及物資采購等進行高效率、有計劃的組織協(xié)調(diào)和管理，公司對工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)進行定期和不定期檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)、幫助和服務(wù)，確保各項指標達到施工合同的要求。3.1.2勞動力組織優(yōu)選技術(shù)素質(zhì)高、思想品德好的工人，依據(jù)施工進度計劃要求進場，采用20-30個作業(yè)班組，配備混凝土工10名，鋼筋工10名，焊工5名，電工2名，測量工2名，技術(shù)人員2名，施工管理人員3名，安全管理人員2名，兼職安全管理人員8名。3.1.3材料和機具1、對樁基礎(chǔ)施工使用的各種原材料提供廠家及供應(yīng)商進行考察，并核查供貨能力，保證能夠滿足要求。合格后報監(jiān)理審批，進行備案。2、根據(jù)物資進場計劃，提前一星期提出材料計劃表，簽訂供貨合同，供貨合同包括技術(shù)要求。3、對進場設(shè)備的年檢情況、安全裝置進行檢查，確保投入使用的設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。4、機械人員對設(shè)備的外觀、潤滑、傳動裝置進行統(tǒng)一檢查，進行試運轉(zhuǎn)和調(diào)試。3.2施工準備3.2.1技術(shù)措施的準備1、熟悉圖紙，按設(shè)計要求準備相應(yīng)的施工工藝規(guī)程、施工驗收規(guī)范、施工質(zhì)量檢驗評標準及圖集等。2、提供施工人員用工手續(xù)，備齊相應(yīng)的上崗證及培訓(xùn)證書。3、組織施工管理人員對施工方案進行技術(shù)交底，明確施工工序及施工作業(yè)條件。4、備齊施工中所需的計量、測量器具，并要經(jīng)檢測部門檢測合格，有合格證書。5、檢查主要機具是否完好，能否滿足正常施工使用。6、工種交接檢檢查記錄應(yīng)齊全，并有交接雙方工長簽字認可。3.2.2材料和機具準備3.2.2.1混凝土材料要求最大氯離子含量（占水泥用量的百分率）為0.06%，最小水泥用量為300kg/m3，采用非堿性骨料，并應(yīng)符合耐久性100年混凝土的規(guī)定。1、水泥：宜采用42.5級或更高等級的優(yōu)質(zhì)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月時，必須進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可使用。水泥的技術(shù)要求除應(yīng)滿足國家標準GB175-2007的規(guī)定外，還應(yīng)滿足表3.2.2.1-1的規(guī)定。表3.2.2.1-1水泥的技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求1比表面積≤350m2/kkg（硅酸鹽鹽水泥、抗抗硫酸鹽硅硅酸鹽水泥泥和普通硅硅酸鹽水泥泥）2凝結(jié)時間初凝≥45min，終終凝≤600mmin（硅酸鹽鹽水泥終凝凝≤390mmin）380μm方孔篩篩篩余≤10.0%（普普通硅酸鹽鹽水泥）4安定性煮沸法合格5強度詳見GB175-22007表36燒失量≤5.0%（P··O）；≤3.5%（P·Ⅱ）；≤3.0%（P·Ⅰ）7游離氧化鈣含量量≤1.0%8MgO含量≤5.0%9SO3含量≤3.5%10堿含量≤0.80%11氯離子含量≤0.06%（預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土）12助磨劑種類及參參量詳見GB175-22007的5.213石膏種類及摻量量詳見GB175-22007的5.214混合材種類及摻摻量詳見GB175-22007的5.215熟料中的C3AA含量非氯鹽環(huán)境下不不應(yīng)超過8%，氯鹽環(huán)環(huán)境下不應(yīng)應(yīng)超過10%注：1、當骨料具有堿—硅酸反應(yīng)活性時，水泥的堿含量不宜超過0.60%。2、C40及以上混凝土用水泥的堿含量不宜超過0.60%。2、礦物摻合料：礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉。表3.2.2.1-2粉煤灰的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求C50以下混凝凝土C50及以上混混凝土1細度（%）≤25.0≤12.02Cl-含量（%%）≤0.023需水量比（%）≤105≤954燒失量（%）≤8.0≤5.05含水量（%）≤1.0（對干排排灰）6SO3含量（%%）≤37CaO含量（%%）≤10（對于硫酸鹽侵侵蝕環(huán)境）8游離CaO含量（%%）≤1.0（F類粉粉煤灰）；；≤4.0（C類粉煤灰灰）9安定性（mm）≤5.0（雷氏夾夾沸煮后增增加距離）表3.2.2.1-3磨細礦渣粉的技術(shù)要求序號名稱技術(shù)要求1密度（g/cmm3）≥2.82比表面積（m22/kg）350～50003流動度比（%）≥954燒失量（%）≤3.05MgO含量（%%）≤14.06SO3含量（%%）≤4.07Cl-含量（%%）≤0.068含水率（%）≤1.09活性指數(shù)（%）7d≥7528d≥953、細骨料：本工程用砂應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配良好的中、粗河砂或人工砂。表3.2.2.1-4細骨料的累計篩余百分率（%）級配區(qū)篩孔尺寸，mmmⅠ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90（1）細骨料的粗細程度按細度模數(shù)分為粗、中、細3種規(guī)格，其細度模數(shù)分別為：粗級3.7～3.1中級3.0～2.3細級2.2～1.6（2）細骨料的堅固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失應(yīng)不超過8%。細骨料的吸水率應(yīng)不大于2％。（3）采用天然河砂配制混凝土?xí)r，砂中含泥量、泥塊含量、云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物及硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表3.2.2.1-5的規(guī)定。表3.2.2.1-5砂中有害物質(zhì)限值序號項目質(zhì)量指標＜C30C30～C45≥C501顆粒級配詳見表3.2..2.1--52含泥量（%)≤3.0≤2.5≤2.03泥塊含量（%）≤0.54云母含量（%))≤0.55輕物質(zhì)含量（%%)≤0.56有機物含量淺于標準色7壓碎指標（人工工砂）（%）＜258石粉含量（人工工砂）（%）MB＜1.40010.07.05.0MB≥1.4005.03.02.09吸水率（%）≤2.010堅固性（%）≤8.011硫化物及硫酸含含量≤0.512Cl-含量（%%）≤0.0213堿活性（%）＜0.10當砂中含有顆粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進行專門檢驗，確認能滿足混凝土耐久性要求時，方能采用。（4）對于長期處于水中或土中、干濕交替區(qū)、水位變化區(qū)以及年平均相對濕度大于75%的潮濕環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)，細骨料應(yīng)采用砂漿棒法檢驗其堿活性，且砂漿棒的膨脹率應(yīng)小于0.10%，否則應(yīng)采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。（5）當采用以專門機組生產(chǎn)的人工砂或混合砂配制混凝土?xí)r，人工砂及混合砂的壓碎指標值應(yīng)小于25%；經(jīng)亞甲藍試驗判定后，石粉含量應(yīng)符合表3.2.2.1-6的規(guī)定。表3.2.2.1-6人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土強度等級級＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.04、粗骨料粗骨料應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂巖碎石。（1）粗骨料的最大公公稱粒徑不不宜超過鋼鋼筋的混凝凝土保護層層厚度的22/3，且不得得超過鋼筋筋最小間距距的3/4。粗骨料料最大公稱稱粒徑不應(yīng)應(yīng)大于255mm。（2）粗骨料應(yīng)采用二二級或多級級級配，其其松散堆積積密度應(yīng)大大于15000kg//m3，緊緊密空隙率率宜小于440%，吸水率率應(yīng)小于2%（用于干干濕交替或或凍融循環(huán)環(huán)下的混凝凝土應(yīng)小于于1%）。（3）當粗骨料為碎碎石時，碎碎石的強度度用巖石抗抗壓強度表表示，且?guī)r巖石抗壓強強度與混凝凝土強度等等級之比不不應(yīng)小于1.5。施工過過程中碎石石的強度可可用壓碎指指標值進行行控制，且且應(yīng)符合表表3.2..2.1--8的規(guī)定。（4）若粗骨料為卵石石，卵石的的強度用壓壓碎指標值值表示，且且應(yīng)符合表表3.2..2.1--7的規(guī)定定。表3.2.2.11-7粗骨料的的壓碎指標標（%）混凝土強度等級級＜C30≥C30巖石種類水成巖變質(zhì)巖或深成的的火成巖火成巖水成巖變質(zhì)巖或深成的的火成巖火成巖碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成巖包括括石灰?guī)r、砂砂巖等；變變質(zhì)巖包括括片麻巖、石石英巖等；；深成的火火成巖包括括花崗巖、正正長巖、閃閃長巖和橄橄欖巖等；；噴出的火火成巖包括括玄武巖和和輝綠巖等等。（5）粗骨料的技術(shù)術(shù)要求和有有害物質(zhì)的的含量應(yīng)符符合表3.2..2.1--8表3.2.2.11-8粗骨料的的技術(shù)性能能指標序號項目質(zhì)量指標＜C30C30～C45≥C501顆粒級配應(yīng)在級配區(qū)2壓碎指標（人工工砂）詳見表3.2..2.1--83針片狀顆?？偤浚?）10.08.05.04含泥量（%)≤1.0≤1.0≤0.55泥塊含量（%）≤0.26巖石抗壓強度母巖與混凝土等等級之比不不應(yīng)小于1.57吸水率（%）＜2.0（普通環(huán)環(huán)境）；＜＜1.0（濕交替替或凍融環(huán)環(huán)境）8緊密空隙率（%%)＜409堅固性（%）≤8.0（混凝土土結(jié)構(gòu)）10硫化物及硫酸含含量≤0.511Cl-含量（%%）≤0.0212有機物含量淺于標準色13堿活性（%）＜0.10（6）對于長期處于于水中或土土中、干濕濕交替區(qū)、水水位變化區(qū)區(qū)以及年平平均相對濕濕度大于75%的潮濕環(huán)環(huán)境中的混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)，粗骨料料應(yīng)采用巖巖相法檢驗驗其礦物組成成。若粗骨骨料含有堿堿—硅酸反應(yīng)應(yīng)活性礦物物，其砂漿漿棒膨脹率率應(yīng)小于0.100%，否則應(yīng)應(yīng)采取抑制制堿—骨料反應(yīng)應(yīng)的技術(shù)措措施。不得得使用具有有堿—碳酸鹽反反應(yīng)活性的的骨料。5、外加劑減水劑應(yīng)采用減減水率高、坍坍落度損失失小、能明明顯提高混混凝土耐久久性能的質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)產(chǎn)品。減水水劑與水泥泥之間應(yīng)有有良好的相相容性。外外加劑須經(jīng)經(jīng)鐵道部鑒鑒定或評審審，并經(jīng)鐵鐵道部產(chǎn)品品質(zhì)量監(jiān)督督檢驗中心心檢驗合格格。（1）聚羧酸系減水水劑的性能能應(yīng)滿足表表3.2..2.1--9的要求求。表3.2.2.11-9減水劑劑的性能序號項目技術(shù)要求早強型標準型緩凝型1減水率（%）≥252含氣量（%）≤3.0常壓泌水率比（%）≤20壓力泌水率比（%）≤9060min塌落落度保留值值（用于配配置泵送混混凝土?xí)r）（min）//≥150抗壓強度比（%%）1d≥180≥170/3d≥170≥160/7d≥145≥150≥14028d≥130≥140≥1306凝結(jié)時間差（mmin）初凝-90∽＋90-90∽＋120＞＋90終凝/7坍落度保留值（mm）30min≥18060min≥1508甲醛含量（%）≤0.0511硫酸鈉含量（%%）≤5.012氯離子含量（%%）≤0.613堿含量(Na22O+0..658KK2O)（%）≤10.014收縮率比（%）≤135注：坍落度保留值、壓壓力泌水率率比僅對泵泵送混凝土土用外加劑劑的要求。（2）引氣劑能提高高混凝土的的抗凍性和和抗鹽漬性性、耐硫酸酸鹽侵蝕的的性能等，并并增強混凝凝土流動性性、可塑性性以及混凝凝土的均質(zhì)質(zhì)性。引氣氣劑的性能能應(yīng)滿足表表3.2..2.1--10的要要求。表3.2.2.11-10引氣劑劑的性能序號項目技術(shù)要求1減水率（%）≥6.02含氣量（%）≥3.03常壓泌水率比（%）≤7041h含氣量經(jīng)時變化化-1.5%∽++1.5%%5抗壓強度比（%%）3d≥957d≥9528d≥906凝結(jié)時間差終凝-90min∽∽+1200min初凝7收縮率比（%）≤1358相對耐久性指數(shù)數(shù)（200次）（%）≥809新拌混凝土與硬硬化混凝土土含氣量之之差-1.0%∽++1.0%%（3）外加劑的勻質(zhì)質(zhì)性應(yīng)滿足足GB80076-22008的規(guī)定。6、拌和用水拌合用水的質(zhì)量量應(yīng)符合表表3.2..2.1--11的要求表3.2.2.11-11拌和用用水技術(shù)要要求序號項目技術(shù)要求（鋼筋筋混凝土）1PH值＞6.52不溶物含量（mmg/L）＜20003可溶物含量（mmg/L）＜50004氯化物含量（mmg/L）＜1000＜200（混凝土土處于氯鹽鹽環(huán)境下）5硫酸鹽含量（mmg/L）＜20006堿含量（mg//L）＜15007抗壓強度比（228d）（%）≥908凝結(jié)時間差（mmin）≤30注：1、拌和用水可采采用飲用水水，不可采采用海水。2、養(yǎng)養(yǎng)護用水除除不容物、可可溶物可不不做要求外外，其他質(zhì)質(zhì)量要求同同拌和用水水一致。3.2.2.22鋼筋材料料要求1、鋼筋：鋼筋的級別、直直徑必須符符合設(shè)計要要求，有出出廠證明書書及復(fù)試報報告。鋼筋進場時，必必須對其質(zhì)質(zhì)量指標進進行全面檢檢查并按批批抽取試件件做屈服強強度、抗拉拉強度、伸伸長率和冷冷彎試驗，其其質(zhì)量應(yīng)滿滿足下列要要求：（1）鋼筋的強度標標準值應(yīng)具具有不小于于95%的保證率率；（2）縱向鋼筋的抗抗拉強度實實測值與屈屈服強度實實測值的比比值不應(yīng)小小于1.25；剛進的的屈服強度度實測值與與標準值的的比值不應(yīng)應(yīng)大于1.30，且鋼筋筋在最大拉拉力下的總總伸長率實實測值不應(yīng)應(yīng)小于90%；同時符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼筋混凝土土用熱軋光光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。8、焊條焊條的牌號應(yīng)符符合設(shè)計規(guī)規(guī)定，如設(shè)設(shè)計無規(guī)定定時，應(yīng)符符合表3..2.2..1-122的要求。焊焊條質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合以下下要求。（1）藥皮應(yīng)無裂縫縫、氣孔、凹凹凸不平等等缺陷，并并不得有肉肉眼看得出出的偏心度度。（2）焊接過程中，電電弧應(yīng)燃燒燒穩(wěn)定，藥藥皮熔化均均勻，無成成塊脫落現(xiàn)現(xiàn)象。（3）焊條必須根據(jù)據(jù)焊條說明明書的要求求烘干后才才能使用。（4）焊條必須有出出廠合格證證。（5）焊條選用表3.2.2.11-12鋼筋電電弧焊使用用的焊條牌牌號表項次鋼筋級別搭接焊1HPB235E43032HRB335E43033HRB400E50033.2.2.22所需機具具：施工需要的機具具主要為輪輪胎式吊車車、沖擊鉆鉆機、護筒、泥漿泵、灌注導(dǎo)管管、電焊機機、切割機機、彎曲機機等。設(shè)備根據(jù)據(jù)現(xiàn)場需要要陸續(xù)進廠廠，并做好好報驗、報報檢工作。4.施工方法根據(jù)樁徑大小以以及工程地地質(zhì)條件，在現(xiàn)場施工中采用沖擊鉆沖擊成孔和泥漿護壁的成孔工藝。樁身鋼筋籠的制作過程中，加強箍在專用的胎架進行加工制作，連接處采用搭接焊，主筋與加勁箍之間進行點焊制作成骨架，外繞螺旋箍。樁身混凝土為耐久性100年的混凝土，混凝土采用水下灌注，強度較設(shè)計等級提高以及為C50。4.1施工流程程地下管線處理地下管線處理制備泥漿埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進泥漿循環(huán)護壁成孔清孔終孔驗收鋼筋籠制作驗收鋼筋籠存放下鋼筋籠鋼筋籠運輸下導(dǎo)管澆筑混凝土清洗導(dǎo)管、起拔護筒成樁留置試塊強度檢驗測量定位放線線4.2施工要點測量量放線1、平面控制在平面控制網(wǎng)中確確定合適的的引測點，計計算出工程程樁與引測測點之間的的相對角度度、距離位位置關(guān)系。施施測時架設(shè)設(shè)全站儀在在引測點上上，根據(jù)內(nèi)內(nèi)業(yè)計算的的數(shù)值采用用極坐標的的方法將工工程樁的中中心點投測測到場地上上，樁中心心點確定以以后，做好好十字臨時時控制引樁樁，保證工程樁的位位置準確。在在平面控制制網(wǎng)中選擇擇一根不同同于放線依依據(jù)的控制制點進行復(fù)復(fù)測，合格格后報監(jiān)理理方驗收。2、高程控制依據(jù)現(xiàn)場高程控控制點，在現(xiàn)場選選擇不易被被破壞且能能通視的位位置設(shè)置三三個水準點點，形成控控制網(wǎng)，根據(jù)設(shè)計計樁頂標高高的要求，以以此引測至至工程樁四周的臨臨時標高樁樁上。利用不同同于引測的的標高點標標高樁進行行復(fù)合，合合格后采取取有效的保保護措施對對標高樁進進行保護并并報監(jiān)理驗驗收。4.2.2地下下管線處理理在施工過程中根根據(jù)甲方和和其他各方方提供的地地下管線資資料，嚴格格控制該范范圍內(nèi)的樁樁位成孔過程，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況立立即向現(xiàn)場場管理人員員匯報，再再用現(xiàn)場管管理人員進進行現(xiàn)場核核實，并根根據(jù)情況，詳詳實填寫相相關(guān)表格，報報相關(guān)部門門以提前采采取防護或或者其他措措施，保證證現(xiàn)場施工工有序的進進行。4.2.3泥漿漿制備1、挖循環(huán)泥漿池池在樁位附近適當當?shù)奈恢猛谕谝粋€3~~5m2，深深約0.5米的泥漿池池，此泥漿漿池僅作沖沖孔時，孔孔內(nèi)泥漿循循環(huán)使用。采采用泥漿循循環(huán)的方法法排渣或抽渣筒掏渣渣。泥漿制制備選用高高塑性黏土土。2、各階段泥漿比比重詳見下下表表4.2.3沖擊成孔孔要點項次項目沖程（m）泥漿比重備注1在護筒中及護筒筒腳下2米內(nèi)9~1.11.2~1.55土層不好時宜提提高泥漿比比重，必要要時加小片片石和粘土土塊2黏性土層1~2泵入清水或稀泥泥漿經(jīng)常清除鉆頭上上泥塊3粉砂或中粗砂層層2~31.2~1.55投入粘土塊，勤勤沖、勤掏渣，4砂卵石層1~21.3加大沖擊能量，勤勤掏渣5風(fēng)化巖1~41.2~1.44加大沖擊能量，勤勤掏渣6塌孔回填重成孔孔11.3~1.55反復(fù)沖擊，加粘粘土塊及片片石4.2.4埋設(shè)設(shè)護筒泥漿護壁施工法法是在靜水水壓力下進進行鉆挖作作業(yè)的，為為了保護孔孔口防止坍坍塌，形成成孔內(nèi)水頭頭和定位導(dǎo)導(dǎo)向。1、護筒選用4mmm厚鋼板卷卷制而成，護護筒內(nèi)徑應(yīng)應(yīng)大于鉆頭頭直徑200mmm（直徑1.0m樁的護筒筒內(nèi)徑為11.2m，直徑0.6m樁的護筒筒內(nèi)徑為0.8m）。上部開設(shè)2個溢漿孔孔。2、護筒埋設(shè)時，首首先采用人人工開挖孔孔口部位，并將護筒埋入土中，其頂端應(yīng)高出地面20～25cm，埋設(shè)深度不小于1.5m，底部及周圍回填粘性土，并夯實以防漏水。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5%。4.2.5成孔孔1、沖樁機就位護筒埋設(shè)結(jié)束后后將沖孔機機就位,沖孔機擺擺放平穩(wěn),鉆機底座座用鋼管支支墊，鉆機機擺放就位位后對機具具及機座穩(wěn)穩(wěn)固性等進進行全面檢檢查，用水水平尺檢查查鉆機擺放放是否水平平，吊線檢檢查鉆機擺擺放是否正正確。2、沖擊機成孔（1）通過卷揚機懸吊吊沖錘的沖沖擊力把硬硬質(zhì)或巖層層破碎成孔孔，泥渣部部分擠入孔孔壁，大部部分采用抽渣筒筒進行排渣渣掏出。操操作時，要要先在孔口口埋設(shè)護筒筒，然后沖沖孔機就位位，使沖擊擊錘中心對準護筒中中心，開始始應(yīng)低錘密密擊，錘高高0.4~~0.6mm，并及時時加片石、砂砂礫（或石石子）和粘粘土泥漿護護壁，使孔孔壁擠壓密密實，直至至孔深達護護筒底以下下3~4米后，才可可加快速度度，將錘提提高至1.5~~2.0mm以上轉(zhuǎn)入入正常沖擊擊，并隨時時測定和控控制泥漿比比重。當在在粘土和亞亞粘土層中中沖擊時，應(yīng)應(yīng)采用中小小沖程沖孔孔，并補充充稀泥漿或或清水，避避免糊粘；；如地下水水位低，要要加水補充充，發(fā)現(xiàn)漏漏水及時補補充，并應(yīng)應(yīng)保持孔內(nèi)內(nèi)水位高于于地下水位位1.5mm左右，以以防塌孔；遇巖巖層表面不不平或傾斜斜，應(yīng)拋入入20~300cm厚塊塊石，使孔孔底表面略略平，然后后低錘快擊擊將巖層錘錘擊成一緊緊密平臺后后，再進行行正常沖擊擊，同時泥泥漿比重可可降到1.2左右，以以減少粘錘錘阻力，但但又不能過過低，避免免巖渣浮不不上來，掏掏渣困難。在在各類土層層中的沖程程和泥漿比比重關(guān)系見見表4.22.3。（2）開孔階段，盡量量使石渣擠擠密孔壁而而不掏渣，但但沖至4~5米深度以后后，則要開開始掏渣，大大約每臺班班掏一次，每每次約4~5桶，要要及時加水水保持孔內(nèi)內(nèi)水位的高高度以防坍坍孔。每次次掏完石渣渣后，即向向孔內(nèi)加護護壁泥漿，恢恢復(fù)泥漿正正常濃度，這這樣反復(fù)進進行沖孔、掏掏渣，直至至要求深度度。每次掏渣，用塑塑料袋封裝巖渣的樣品品，并注明明掏渣樁號、時時間、樁長長度范圍。3、泥將護壁和清孔孔（1）在鉆進過程中，應(yīng)應(yīng)隨時補充充泥漿，調(diào)調(diào)整泥漿比比重，泥漿漿作用：泥泥漿夾帶被被鉆頭削碎碎的土顆粒粒不斷從孔孔底溢出孔孔口，達到到連續(xù)鉆進進連續(xù)排土土。加固保保護孔壁，防防止地下水水滲入面造造成塌孔。（2）鉆孔過程中排排渣可采用用泥漿循環(huán)環(huán)或抽渣筒筒等方法，當當采用抽渣渣筒排渣時時，應(yīng)及時時補給泥漿漿。4、清孔鉆孔達到設(shè)計要要求深度后后，應(yīng)盡量量把孔底沉沉渣撈清，以以免影響樁樁的承載力力。清渣時時采用抽渣渣筒進行清清渣。當孔孔壁土質(zhì)較較好不易坍坍孔時，可可用空氣吸吸泥機清孔孔，氣壓為為0.5MMpa，使導(dǎo)管管內(nèi)形成強強大高壓氣氣流向上涌涌，被攪動動的泥渣隨隨著高壓氣氣流上涌從從噴口排出出，直至孔孔口噴出清清水為止，本方法能使沖沖碎的卵石石、石塊由由泥漿帶出出?？咨睿ㄣ@深）可可在成孔后后用專用測測繩檢測孔孔深，灌前前孔深再次次用專用測測繩測定孔孔深。終孔孔及灌前均須進進行泥漿的的各項指標標檢測，不不能達到參參數(shù)要求，或或者當孔底底沉渣厚度度不大于50mmm時（孔底沉渣渣為終孔孔孔深與灌前前孔深之差差），需對孔孔底清理。清清孔完畢后后應(yīng)盡快進進行鉆桿拆拆卸、鉆機機移位、終終孔驗收、下下鋼筋籠、導(dǎo)導(dǎo)管下放等等工作；從從清孔停止止至開始澆澆灌混凝土土（混凝土土澆注前，孔孔底500mmm以內(nèi)的泥泥漿比重應(yīng)應(yīng)小于1.25，含砂率≤8%,粘度≤28s），應(yīng)控制制在1.5～3h，一般不不得超過4h，否則，應(yīng)應(yīng)重新清孔孔。4.2.6成孔孔驗收成孔以后必須對對樁身直徑徑、孔深、樁樁位、沉渣厚度和泥漿漿比重等進進行全面檢檢查驗收。做做好施工記記錄，辦理理隱蔽驗收收手續(xù)。4.2.7鋼筋筋籠制作1、鋼筋的加強箍制制作專用的的胎架，胎胎架用200mm厚鋼鋼板制作，在在鋼板上按按鋼筋籠的的尺寸放出出，嚴格按按照按鋼筋筋籠半徑安安裝卡具，卡卡具采用鋼鋼筋頭或角角鋼制作?？ň卟坏蒙偕儆?6個，確保保加勁箍的的尺寸準確確。2、鋼筋籠的加勁箍箍加工完成成，經(jīng)過檢檢驗合格后后，在拼裝裝場地上按按照事先彈彈好的控制制線進行固固定，在加加勁箍上焊焊接第一根根主筋，焊焊接完成后后拉通線檢檢查其平直直度，滿足足要求后，依依次安裝剩剩余主筋，剩剩余主筋安安裝采用直直徑20鋼筋制作作的專用扳扳手，扳手手上卡具間間長度為事事先計算好好的主筋間間距，確保保鋼筋主筋筋間距一致致。具體做做法如下圖圖：3、鋼筋籠主筋與螺螺旋筋之間間均采用梅梅花點焊。鋼鋼筋骨架現(xiàn)現(xiàn)場組裝，位位置準確及及焊接牢固固，成型骨骨架架空堆堆放，經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢和監(jiān)理理檢查合格格后方可使使用，并認認真做好隱隱檢記錄。樁身主筋筋保護層厚厚度為70mm，為為保證樁身身的混凝土土和鋼筋，同時避免鋼筋籠吊裝過程中貼靠護壁，造成保護層厚度不足或沒有鋼筋保護層，按照設(shè)計要求，采用Ⅱ級Φ12鋼筋加工成如下圖所示形狀定位鋼筋，51cm長，與主筋焊接，焊縫滿足設(shè)計要求。鋼筋籠定位鋼筋筋按照每22m一組，每組4根均勻設(shè)設(shè)于樁基四四周。保護護層墊鐵沿沿鋼筋籠間間距每4m梅花型周周圈布置4個。鋼筋筋籠骨架按按設(shè)計要求求的材料和和尺寸加工工,并加設(shè)強強勁的內(nèi)撐撐架,放入孔內(nèi)內(nèi)后進行固固定，支承承系統(tǒng)對準準中線防止止骨架傾斜斜和移動。4.2.8吊放放鋼筋籠1、鋼筋籠放入前應(yīng)應(yīng)先綁好砂砂漿墊塊，按按設(shè)計要求求焊接鋼筋筋籠的定位位鋼筋。2、鋼筋籠起吊及運運輸過程中中用一臺汽車吊四點起吊法法起吊，應(yīng)應(yīng)保證整體體、平直起起吊?；\子子吊離地面面后，利用用重心偏移移原理，通通過起吊鋼鋼絲繩在吊吊車鉤上的的滑運并稍稍加人力控控制，實現(xiàn)現(xiàn)扶直，起吊吊轉(zhuǎn)化為垂垂直起吊，以以便入孔。用用吊車吊放放，入孔時時應(yīng)輕放慢慢放，入孔孔不得強行行左右旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，嚴禁高高起猛落、碰碰撞和強壓壓下放。遇遇阻礙要查查明原因，進進行處理，不不得強行下下放。鋼筋筋籠安裝完完畢以后，必須立即固定；鋼筋籠安裝嚴禁吊籠。4.2.9混凝凝土澆注工程樁混凝土的的澆注采用用水下灌注注，混凝土土強度按照照設(shè)計要求求提高一個個強度等級級。1、導(dǎo)管的使用和和檢測（1）現(xiàn)場導(dǎo)管的尺寸寸有1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同長長度規(guī)格，壁壁厚為3mm，內(nèi)徑為280mm。澆灌時時根據(jù)樁孔孔的實際深深度選擇不不同的導(dǎo)管管進行拼裝裝。導(dǎo)管的的連接采用用法蘭接頭頭進行連接接，連接完完成后，必必須保證導(dǎo)導(dǎo)管的氣密密性良好，從從而保證澆澆注過程的的順利進行行。（2）導(dǎo)管的隔水栓栓應(yīng)有良好好的隔水性性能，并應(yīng)應(yīng)保證混凝凝土的順利利排出，本本工程的隔隔水栓采用用球膽。球膽直徑大小和和放置位置置：球膽直直徑以放入入導(dǎo)管內(nèi)能能上下活動動手感無明明顯阻力合合適，放置置位置宜在在泥漿面上上導(dǎo)管口下下，當砼下下注時，其其重量使球球膽變形緊緊貼導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)壁，可靠靠地排除管管內(nèi)泥漿。（3）導(dǎo)管的閉水性性試驗：正式使用前，必必須對使用用的導(dǎo)管進進行氣密性性檢測。檢檢測時將使使用的所有有導(dǎo)管進行行依次連接接。導(dǎo)管安安裝完成后后，一端連連接壓力表表，一段進進行注水加加壓，。加加水70%后，進行行加壓，壓壓力取1MPa，加壓完完成后，經(jīng)經(jīng)過15分鐘，中中間滾動數(shù)數(shù)次，導(dǎo)管管和導(dǎo)管的的連接處，沒沒有發(fā)現(xiàn)水水滲漏的情情況，表明明導(dǎo)管氣密密性良好。2、水下混凝土澆澆注：（1）導(dǎo)管和漏斗的的固定首先將固定支架架放置樁孔孔中心位置置，同時避避開鋼筋籠籠吊筋。安安放導(dǎo)管時時，將第一一節(jié)導(dǎo)管卡卡在固定支支架上，然然后利用吊吊車吊裝第第二節(jié)導(dǎo)管管，兩節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管的連接接處嚴格按按照氣密性性要求進行行連接，其其他導(dǎo)管依依次吊裝。導(dǎo)導(dǎo)管安裝完完成后，控控制導(dǎo)管距距孔底距離離為0.3m（安裝時時根據(jù)實測測孔深和導(dǎo)導(dǎo)管距孔底底的距離，計計算出所需需的樁孔內(nèi)內(nèi)導(dǎo)管長度度，然后在在導(dǎo)管上作作出標記，下下管時以此此為依據(jù)控控制下管深深度。）。然然后吊放漏漏斗，將漏漏斗卡放在在導(dǎo)管上口口，并在導(dǎo)導(dǎo)管口處設(shè)設(shè)置隔離板板，開始往往漏斗內(nèi)注注入混凝土土。（2）初灌注要求根據(jù)規(guī)范要求“導(dǎo)管底端端一次埋入入混凝土不不應(yīng)少于00.8m”，同時為為保證導(dǎo)管管內(nèi)存留的的混凝土高高度，足以以抵制樁孔內(nèi)的泥泥漿侵入導(dǎo)導(dǎo)管，根據(jù)據(jù)實際樁孔孔直徑混凝凝土的初灌灌量分別為為：1.0m直徑的的樁：按照照導(dǎo)管埋深深0.8m，加上導(dǎo)導(dǎo)管距底部部0.3m，一次混混凝土需澆澆注的混凝凝土高度為為1.1m。工程量量為V1=3.114×0.55×0.5××1.1≈0.866m3。0.6m直徑的的樁：按照照導(dǎo)管埋深深0.8m，加上導(dǎo)導(dǎo)管距底部部0.3m，一次混混凝土需澆澆注的混凝凝土高度為為1.1m。工程量量為V2=3.114×0.33×0.3×1.1≈0.311m3。要求在實際澆注注過程中，初初次灌注時時必須保證證灌注連續(xù)續(xù)且混凝土土以最大流流量進行澆澆灌（即混混凝土初灌灌過程中，漏漏斗內(nèi)的混混凝土必須須足量，保保證導(dǎo)管埋埋深），且且總量不小小于初灌方方量。（3）拔管要求根據(jù)規(guī)范要求“導(dǎo)管埋入入混凝土面宜為2m~66m”，在實際際施工中為為避免將導(dǎo)導(dǎo)管拔出混混凝土面，必必須設(shè)有專專人利用測測孔繩測量量導(dǎo)管埋深深及管內(nèi)外外混凝土面面的高差，根根據(jù)實際高高差進行拔拔管，嚴禁禁超拔。拔管長度按照下下圖所示意意的情況進進行計算：：首先計算算出埋管深深度h1=hh-h2，當h1＞2.0m時，為保保證混凝土土順利澆注注，可適當當進行拔管管，拔管高高度H=h11-2.00m。另外可可視實際導(dǎo)導(dǎo)管組裝的的情況，將將上端的短短管進行合合理拆卸。當h1＞3m時，可將1m的導(dǎo)管拆除；h1＞3.5m時，可將1.5m的導(dǎo)管拆除。拔管的過程中嚴格記錄每次拔管長度，合理控制拔管過程，保證導(dǎo)管埋深。（4）混凝土的灌注注1）第二次清孔檢測測泥漿各項項指標及孔孔底沉渣厚厚度均滿足足要求后，4h內(nèi)灌注砼砼，如超出出時間，應(yīng)應(yīng)重新檢測測泥漿和清清孔。2）水下混凝土必須須連續(xù)施工工，每根樁的的澆筑時間間按初盤混混凝土的初初凝時間控控制，并對對對澆筑過過程中的一一切故障均均應(yīng)記錄備備案。3）混凝土灌注必須須連續(xù)進行行，中間不不得間斷。拆拆除后的導(dǎo)導(dǎo)管放入架架子中并及及時清洗干干凈。4）混凝土的后期期澆注，為為防止鋼筋筋籠上浮，可可采取以下下措施：利用孔口吊筋固固定鋼筋籠籠上端；完完成樁身混混凝土的初初灌方量的的澆注后，應(yīng)應(yīng)放慢混凝凝土的澆注注的速度；；嚴格控制制導(dǎo)管埋深深，當混凝凝土埋設(shè)較較深時，可可采取提升升和拆卸導(dǎo)導(dǎo)管的方法法進行。5）混凝土澆注前前，必須對對進場混凝凝土進行現(xiàn)現(xiàn)場檢測，檢檢測混凝土土的塌落度度、含氣量量、入模溫溫度等指標標，滿足要要求后，方方可進行澆澆注。檢測測結(jié)果不滿滿足要求的的混凝土嚴嚴禁使用。混凝土澆筑時留留置混凝土土強度試塊塊，并應(yīng)在在混凝土的的澆筑地點點隨機抽樣樣制作混凝凝土標養(yǎng)試試塊，每根根樁2組標養(yǎng)試塊塊，試塊應(yīng)應(yīng)養(yǎng)護好，達達到一定強強度后立即即拆模送往往養(yǎng)護室標標準養(yǎng)護；；6）混凝土灌注過程程中，應(yīng)始終保保持導(dǎo)管位位置居中，提升導(dǎo)管管時應(yīng)有專專人指揮掌掌握,不使鋼筋筋骨架傾斜斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨骨架上升時時，應(yīng)立即停停止提升導(dǎo)導(dǎo)管,使導(dǎo)管降降落,并輕輕搖搖動使之與與骨架脫開開?；炷凉喙嘧⒌綐犊卓咨喜?..0m以內(nèi),導(dǎo)管灌注注比較順利利時，可不不再提升導(dǎo)導(dǎo)管,直到灌注注至設(shè)計標標高后一次次拔出。灌灌注至樁頂頂設(shè)計標高高后必須超超灌0.8m，以保證鑿鑿去浮漿后后樁頂混凝凝土的強度度。7）混凝土施工完畢畢后，及時時收集混凝凝土出廠合合格證、混混凝土強度度報告。為為后期混凝凝土強度評評定做準備備。5、質(zhì)量標準及施施工控制措施5.1質(zhì)量標準準施工中應(yīng)對沖孔孔、泥漿比比重、清渣渣、放置鋼鋼筋籠、灌灌注混凝土土等進行全全過程檢查查，嵌巖樁樁必須有樁樁端持力層層的巖性報報告。5.1.1質(zhì)量標標準施工質(zhì)量要求詳詳見表5.1..1項次項目目允許偏差(mmm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距距±0.5d（9）尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±20尺量檢查4鋼筋籠長度±100尺量檢查5樁位允許偏差±50拉線和尺量檢查查6樁孔垂直度5‰L吊線和尺量檢查查7泥漿比重1.05∽1..25比重計測量8孔底沉渣厚度≤50mm沉渣檢測儀9混凝土塌落度180∽2200塌落度檢測器5.1.2控制制項目1、保證項目：（1）混凝土原材料料、配合比比設(shè)計、施施工和水下混凝凝土的檢驗驗必須符合合鐵道部現(xiàn)現(xiàn)行《鐵路路混凝土與與砌體工程程施工質(zhì)量量驗收標準準》（TB100424--20033）第6.2..1∽第6.2..6條、第6.3..1條、第6.4..1條和第9.3..4∽第9.3..8條的規(guī)定定。（2）混凝土的澆注注必須符合合施工工藝藝設(shè)計要求求。（3）樁的混凝土強強度等級必必須符合設(shè)設(shè)計要求，水水下混凝土土標準養(yǎng)護護試塊的強強度必須符符合設(shè)計強強度等級的的1.15倍。（4）樁身頂端浮漿漿應(yīng)清理，直直至露出新新鮮混凝土土面。樁頂頂高程和主主筋伸入承承臺的長度度必須符合合設(shè)計要求求。2、基本項目：（1）混凝土施工和和水下混凝凝土的檢驗驗應(yīng)符合鐵鐵道部現(xiàn)行行《鐵路混混凝土與砌砌體工程施施工質(zhì)量驗∽第6.4.6條和第9.3.9條的規(guī)定。5.1.3質(zhì)量量體系主要要要素控制（1）物資采購質(zhì)量量控制：物物資部門在在進行材料料采購時選選擇信譽好好、質(zhì)量高高的物資單單位，從材材料進場開開始就為物物質(zhì)質(zhì)量提提供保證。（2）產(chǎn)品標識和可可追溯性：：原材料采采用手續(xù)必必須齊全，產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證證明書、質(zhì)質(zhì)量合格證證等資料必必須齊全且且合法有效效。（3）施工過程控制制：原材料料進場進行行進場驗收收，（4）不合格品的控制制：（5）糾正和預(yù)防措施施：（6）質(zhì)量記錄。5.2質(zhì)量保證證措施5.2.1測量控控制測量放線及過程程控制嚴格格按照相關(guān)關(guān)規(guī)范要求求執(zhí)行，將將各項指標標控制在允允許偏差范范圍之內(nèi)。在沖挖孔過程中，按照設(shè)計要求進行施工。嚴格控制挖孔直徑不小于1倍的樁徑，嚴格控制開挖深度，孔深必須滿足樁身要求。5.2.2生產(chǎn)產(chǎn)技術(shù)控制對施工作業(yè)人員員進行詳細細的技術(shù)交交底，施工工過程中對對作業(yè)人員員嚴格要求求，及時糾糾正違規(guī)操操作，保證證各工序符符合規(guī)范要要求。5.2.3施施工控制1、灌注樁的原材材料和混凝凝土強度必必須符合設(shè)設(shè)計要求和和施工規(guī)范范的規(guī)定。相關(guān)材料做好產(chǎn)產(chǎn)品標識，增增強可追溯溯性：原材材料采用手手續(xù)必須齊齊全，產(chǎn)品品質(zhì)量證明明書、質(zhì)量量合格證等等資料必須須齊全且合合法有效；；材料進場場嚴格按照照規(guī)章制度度進行相關(guān)關(guān)的檢查驗驗收，不合合格的材料料堅決予以以清退。2、實際混凝土澆澆注量，嚴嚴禁小于計計算體積。3、水下混凝土灌灌注，嚴格格控制導(dǎo)管管的埋深，嚴嚴禁超拔。4、澆注混凝土后后的樁頂標標高及后續(xù)續(xù)的浮漿處處理，必須須符合設(shè)計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。5、對施工中出現(xiàn)現(xiàn)問題及時時解決，并并對常見通通病提出相相關(guān)的預(yù)防防措施。6安全生產(chǎn)和文明明施工管理理該區(qū)域的地質(zhì)條條件復(fù)雜，地地下水位較較低，容易易造成塌孔孔等安全事事故，給人人工挖孔帶帶來較大的的安全隱患患。同時人人工挖土與與超前鉆等等隊伍同時時作業(yè)，現(xiàn)現(xiàn)場人員較較多，容易易發(fā)生現(xiàn)場場安全事故故。因此必必須加強現(xiàn)現(xiàn)場安全和和文明施工工管理，保保證現(xiàn)場工工作有序進進行。6.1安全管理措施6.1.1安全全組織結(jié)構(gòu)構(gòu)建立安全保證體體系，切實實落實安全全生產(chǎn)責任任制，項目目部設(shè)置安安全生產(chǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組（如如下圖），項項目經(jīng)理為為第一安全責責任人，并并設(shè)專職安安全檢查工工程師、安安全檢查員員，做到分分工明確，責責任到人。進行安全責任目目標的分解解，在經(jīng)濟濟承包書中中實施對安安全生產(chǎn)指指標的考核核。項目經(jīng)理：宋鵬項目經(jīng)理：宋鵬生產(chǎn)經(jīng)理：孫慶國技術(shù)經(jīng)理：劉寶寬生產(chǎn)經(jīng)理：孫慶國技術(shù)經(jīng)理：劉寶寬施術(shù)技術(shù)部施工技術(shù)部安全部質(zhì)檢部物資部施術(shù)技術(shù)部施工技術(shù)部安全部質(zhì)檢部物資部6.1.2安全全技術(shù)措施施1、施工現(xiàn)場用電統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，由由專職電工工統(tǒng)一管理理，嚴禁亂亂接、亂拉拉電纜、電電線。用電電器應(yīng)設(shè)有有二級漏電電保護器，保保證用電安安全。2、施工機械的安全全防護裝置應(yīng)應(yīng)齊全，嚴嚴禁私自拆拆除，操作作人員應(yīng)嚴嚴格按設(shè)備備操作規(guī)程程操作。3、工作按要求著裝裝上崗，按按規(guī)程認真真操作，嚴嚴禁在現(xiàn)場場打鬧和睡睡覺，以免免發(fā)生意外外，嚴禁酒酒后上崗，嚴嚴禁串崗操操作，進入入施工現(xiàn)場場必須配戴戴安全帽。4、各機組間保持立立放鉆塔和和提放鉆桿桿的安全距距離，不得得相互影響響施工和安安全。5、已施工過的鉆孔孔做好標記記，并鋼筋筋網(wǎng)片進行行覆蓋，以以免掉下工工具或發(fā)生生人身事故故。6、夜間照明要充分分，普通照照明與局