遼寧客運專線軟土地基處理cfg樁施工方案

目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc219020635"一、編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc219020636"二、試樁地點、試驗內(nèi)容及目的1HYPERLINK\l"_Toc219020637"三、工程概況及技術要求3HYPERLINK\l"_Toc219020638"四、施工安排4HYPERLINK\l"_Toc219020639"五、施工方案5HYPERLINK\l"_Toc219020640"六、CFG樁施工中常見問題及質(zhì)量控制措施11HYPERLINK\l"_Toc219020641"七、樁基檢測16HYPERLINK\l"_Toc219020642"八、質(zhì)量保證措施16HYPERLINK\l"_Toc219020643"九、施工安全保證措施17HYPERLINK\l"_Toc219020644"十、環(huán)保水保措施18CFG樁試樁施工方案一、編制依據(jù)（1）國家、鐵道部和地方政府相關法律、法規(guī)和規(guī)章制度；（2）鐵道部現(xiàn)行高速、客運專線鐵路技術標準、設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準和有關規(guī)定；（3）勘察設計合同及合同的有效組成文件；（4）現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料；（5）xx客運專線站前工程施工招標文件、施工說明書及招標文件答疑書、招標文件的補遺通知；（6）xx客專施路-008-黏性土地基路堤設計圖；（7）xx客運專線指導性施工組織設計；（8）xxxxxxx客專TJ-1標實施性施工組織設計。二、試樁地點、試驗內(nèi)容及目的1、試樁地點根據(jù)《客運專線鐵路路基施工質(zhì)量驗收暫行標準》鐵建設【2005】160號CFG樁試樁要求，工區(qū)選取在DK18+820.69～DK19+100段進行CFG樁工藝性試驗，試樁數(shù)量3根，呈一字形布置，編號分別為：①、③、⑤。CFG樁身強度要求為C20,樁徑0.4m，樁間距為1.6m，樁長為15m。施工時采用連續(xù)法施工，CFG樁樁位布置如圖1所示。圖1CFG樁樁位布置2、試樁內(nèi)容⑴成樁工藝試驗。通過CFG樁試樁復核地質(zhì)情況，檢驗施工設備以及施工工藝的適用性；驗證施打順序，確定混合料的配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度等各項工藝參數(shù)。獲取不同深度、土層的施工電流等數(shù)據(jù)，為施工工藝的合理選擇提供依據(jù)；積累現(xiàn)場施工組織與管理經(jīng)驗，磨合施工隊伍與施工機械設備。⑵樁身質(zhì)量檢測。成樁7d后，通過低應變法檢測樁身質(zhì)量、完整性。28d后檢查樁身強度和樁身垂直度。根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，修改施工工藝，為優(yōu)化施工參數(shù)和混凝土配合比提供依據(jù)。⑶試樁現(xiàn)場地質(zhì)勘察。了解土層的分布情況以及各個土層的力學性能，為持力層的選擇和單樁地基承載力與沉降分析提供依據(jù)。3、試驗目的通過CFG樁試樁施工，進行成樁工藝試驗，以復核地質(zhì)資料以及設備、工藝，施打順序是否適宜，確定混合料配合比、坍落度、攪拌時間、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系數(shù)等各項工藝參數(shù)。三、工程概況及技術要求3.1工程概況新建沈陽至丹東客運專線TJ-1標二工區(qū)新建線路起止里程為改DK12+003.76-DK26+695.01（另含改DK369+400-改DK369+330,改DK7+942.2-改DK8+311.82兩段路基），線路全長15.6公里。其中路基工點6處，路基長度累計7323m。地基處理主要采用CFG樁加固，其中設置有CFG樁的路基工點有改DK369+400～改DK369+330,改DK7+942.2～改DK8+311.82，改DK12+003.76～改DK13+997.27,改DK18+820.69～改DK19+100，改DK19+460～改DK20+245.55，改DK20+820～DK21+900，DK25+940.49～DK25+960.5，DK26+945～DK26+973.8，全線CFG樁累計設計量為101.6萬延米。3.2工程地質(zhì)特征概述(1)沿線地形結(jié)構(gòu)為平原、低山、丘陵區(qū)，地形起伏變化較大，丘陵及丘前緩坡覆蓋層較薄，一般為0.0～2.0m，地下水以基巖裂隙水為主，一般埋深5～20.0m；丘間洼地及谷地覆蓋層較厚，一般2.0～10.0m，地下水為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水，一般埋深大于5m。(2)沖洪積平原，地形平坦開闊，主要巖性為黏性土、粉土、砂類土、碎石類土等，淺部透鏡體狀局部分部有軟土及松軟土。該段工程地質(zhì)條件一般。（3）地層結(jié)構(gòu)有粉質(zhì)黏土、黏土、粉土、細砂、中砂、礫土，局部有人工堆積層素填土。3.3技術要求樁體原材料采用碎石、砂、粉煤灰、水泥混合而成，按C20混凝土配比設計，即要求樁身28d齡期立方體抗壓強度不小于20MPa。四、施工安排1、施工人員及設備情況⑴架子隊人員名單序號姓名職務備注1架子隊隊長2技術負責人3技術員4技術員6技術員7質(zhì)量員8質(zhì)量員9安全員10試驗員11試驗員12材料員13領工員14工班長⑵施工安排CFG樁試樁區(qū)段，擬安排1臺CFG長螺旋鉆機進行施工。⑶主要機具、設備CFG樁試樁區(qū)段采用的主要機具、設備如表所示。主要機具、設備一覽表序號設備名稱及描述述(類別、型型號)數(shù)量備注1長螺旋鉆機（CCFG233）12混合料拌和站13砼輸送泵(HBBTS600-18113)14砼輸送車(52290GJJB)25發(fā)電機16振搗棒22、施工用電、用水本次試樁采用發(fā)電機發(fā)電，水源為灑水車裝運拌和站井水到現(xiàn)場以供施工所用，能夠滿足現(xiàn)場施工。3、施工場地準備⑴測量準備：施工前測量人員要精確的根據(jù)技術交底的樁位平面圖放出施工樁位，樁位中心點用釬子插入地下，并用白灰明示。⑵技術準備：根據(jù)設計文件繪制樁位平面布置圖，制定合理的施工工藝，選定合理的施工機械，配備足夠的技術人員。⑶選用的水泥、粉煤灰、碎石、水、外加劑等原材料應符合設計要求，并按相關規(guī)程進行檢驗（每立方米材料用量：水泥216kg、粉煤灰117kg、砂871kg、碎石5-10mm358kg、碎石10-25mm665kg、水173kg、外加劑3.33kg）。4、砼供應混合料由2#拌和站供應?；旌狭习凑赵囼灤_定的配合比進行配料，每盤料攪拌時間不少于60s，混合料坍落度控制在160mm～200mm。運輸采用砼罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。用輸送泵進行混合料輸送。原材料、配合比、混合料各項性能指標的檢測均由我分部試驗室進行。5、試驗測試原材料檢測：水泥、水、碎石、砂、粉煤灰、外加劑?，F(xiàn)場檢測：混合料配合比、坍落度、試塊強度。6、內(nèi)業(yè)資料⑴現(xiàn)場技術員要及時填寫原始資料，不得后補、修改原始資料；⑵填寫的原始資料內(nèi)容要真實、齊全、整潔。五、施工方案1、時間安排CFG樁試樁施工時間安排如下：準備時間：2010年07月12日～2010年07月17日；施工時間：2010年07月18日。主要工序時間安排如表5所示。表5主要工序時間安排序號工作內(nèi)容時間安排備注1準備工作2010.077.12～20100.07..172CFG樁施工2010.077.182、施工方法及施工工藝⑴工藝流程長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁工藝流程詳見圖2。圖2長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁施工工藝流程⑵具體施工方法①施工準備清表、平整場地：施工前先用推土機清除原地面表層種植土、耕植土并用壓路機對需要進行地基處理的場坪進行壓實。場坪應高出設計樁頂標高50cm，對于清表后低于場坪標高的地段應換填素土至場坪標高，并用壓路機分層碾壓至K30≥60MPa/m，防止鉆機平臺的產(chǎn)生不均勻沉降。做好場坪排水設施，確保施工場地不積水。樁位控制：測量隊用全站儀精確放出CFG樁處理范圍邊線，中間樁位拉鋼尺定位，用鋼釬鉆20cm深的孔并塞滿白灰，再插上竹簽作為標識，防止鉆孔過程因棄土覆蓋無法定位。樁長、樁徑控制：在開鉆前由技術人員對原地面標高進行測量，確定樁底標高和樁頂標高，對鉆桿長度和直徑進行復核，確保鉆桿長度和直徑能滿足設計要求。同時加強對長螺旋鉆機標尺、刻畫進行復核，消除標識誤差。②鉆機就位：移動鉆機就位，鉆機就位后，應使鉆桿垂直對準樁位中心。開工前，對主機上附帶的垂直度刻度盤進行校驗，采用全站儀在調(diào)試完畢的CFG鉆機主架上標設導桿中心線，導桿前后、左右方向掛垂球（垂球線長不小于1.5m）進行鉆桿垂直度控制，根據(jù)導桿偏斜情況及時進行調(diào)整。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術人員進行樁位對中及垂直度檢查，檢查合格后方可開鉆，記錄好樁位偏差和垂直度。③混合料攪拌：按試驗配合比進行配料并攪拌混合料，上料順序為：先裝碎石，再加水泥、粉煤灰和泵送劑，最后加砂，使水泥、粉煤灰和泵送劑夾在砂、石之間，每盤料攪拌時間不應小于60s。在泵送前混凝土泵料斗、攪拌機攪拌桶應備好熟料。混合料坍落度控制在160～200mm。④鉆進成孔：鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時啟動馬達鉆進。先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。鉆孔到達設計深度后報監(jiān)理工程師確認后才能終孔。記錄好開鉆時間、鉆進速度、不同地質(zhì)條件下的電流值、成樁瞬間電流。⑤灌注及拔管：灌注前試驗人員對拌和料進行檢查，如坍落度檢測，現(xiàn)場制作混合料試塊。成孔到達設計樁底（穿透無壓縮層以下0.5m）停止鉆進，當鉆頭進入硬層時，鉆頭搖晃相對較大，同時鉆機設備的電流值達到145A左右。該種情況下持續(xù)鉆進50cm以上并達到設計底標高，可以認為達到設計要求。取土樣確認地質(zhì)情況。泵送混合料，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，不可先拔管后泵料?；旌狭系谋盟土颗c拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成樁過程須連續(xù)進行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，須避開飽和砂土、粉土層停機。施工樁頂標高宜高于設計標高50cm。確保樁長能保證施工圖標示高程和保護樁長。灌注成樁后，采用濕性黏土覆蓋好樁頭。⑥移機：一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁施工。⑦樁間土清除及樁頭截除、修整CFG樁施工完畢在其混合料初凝后，進行打樁棄土清運，清運完畢后人工開挖其下50cm保護土層，保護土層清除后，截除樁頂設計標高以上樁頭。截樁采用截樁機進行，截樁前CFG樁頂端浮漿清除干凈，直至露出新鮮的混凝土面，清除浮漿后的有效長度滿足設計要求。如果在基槽開挖和截樁頭時造成樁體斷至樁頂設計標高以下，必須接樁至設計樁頂標高，剔平鑿毛樁頂并用水沖洗干凈，用C20豆石混凝土接樁，并超出樁周200mm。記錄好樁體的有效直徑、樁間距。⑧現(xiàn)場記錄a.現(xiàn)場記錄人員嚴格遵守項目部組織紀律和勞動紀律，上班時間堅守崗位。b.現(xiàn)場記錄人員認真填寫《CFG樁施工原始記錄表》，并在現(xiàn)場真實填寫各項施工內(nèi)容。c.寫明施工范圍。d.CFG樁記錄的原始記錄表當天簽字齊全。e.CFG樁現(xiàn)場記錄實行“三檢制”。f.各項施工記錄必須真實、清晰、不得涂改記錄的內(nèi)容。3、施工注意事項⑴混合料攪拌要均勻，攪拌時間不得低于60s。=L⑵施工中保證排氣閥正常工作，施工中要求每工班經(jīng)常檢查排氣閥，防止排氣閥被水泥漿堵塞。⑶樁機移機至下一樁位施工時，應根據(jù)軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。⑷每根樁的投料量不得少于設計灌注量。⑸鉆桿應采用靜止提拔，并保證連續(xù)提拔，施工中嚴禁出現(xiàn)超速提拔。⑹長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應同拔管速度相配合，以保證管內(nèi)有一定高度的混合料，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。⑺施工時，樁頂標高應高出設計樁頂標高，高出長度應根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和成樁順序等綜合確定，一般不應小于0.5m。4、質(zhì)量要求CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符合表6的規(guī)定。表6CFG樁的施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1樁位(縱橫向)50mm經(jīng)緯儀或鋼尺丈丈量2樁體垂直度1%吊線測鉆桿傾斜斜度3樁體有效直徑不小于50cmm開挖50～100cm深后后，鋼尺丈丈量六、CFG樁施工中常見問題及質(zhì)量控制措施1、堵管堵管是長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓CFG樁成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率，增加工人勞動強度，還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢時，使已攪拌的CFG樁混合料失水或結(jié)硬，增加了再次堵管的幾率，給施工帶來很多困難。產(chǎn)生堵管有如下幾種原因。⑴混合料配合比不合理當混合料中的細骨料和粉煤灰用量較少時，混合料和易性不好，常發(fā)生堵管。當水泥中摻有石粉，影響混凝土可泵性，也易造成堵管?？刂拼胧夯旌狭吓浜媳葒栏窨刂萍毠橇虾头勖夯业膿饺肓?，嚴格控制水泥中石粉的含量。⑵混合料攪拌質(zhì)量有缺陷在CFG樁施工過程中，混合料由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭達到鉆桿芯管內(nèi)。混合料在管線內(nèi)是以圓柱體形狀，借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線的。因此所設計和攪拌的混合料必須確?；旌狭蠄A柱體能順利通過剛性管、高強柔性管、彎管和變徑管而到達鉆桿芯管內(nèi)。坍落度太大的混混合料，易易產(chǎn)生泌水水、離析，在在管線內(nèi)水水浮到上面面，在泵壓壓的作用下下，水先流流動。骨料料與砂漿分分離，摩擦擦力劇增，從從而導致堵堵管。坍落度太小、混混合料在輸輸送管內(nèi)流流動性差，也也容易造成成堵管。攪拌好的混合料料通過溜槽槽注入到混混凝土泵儲儲料斗時，沒沒有采用過過濾柵，使使粗骨料中中的大粒徑徑碎石或片片石進入混混凝土泵儲儲料斗，泵泵送混合料料時，大粒粒徑碎石可可能在管線線內(nèi)或動力力頭內(nèi)腔管管處堵塞造造成堵管。控制措施：施工時坍落度宜宜控制在16～20cm，若混合合料可泵性性差，可適適量摻入泵泵送劑?；旎旌狭献⑷肴氲交炷镣帘脙α隙范窌r采用過過濾柵，嚴嚴格控制粗粗骨料粒徑徑≤25mmm。（3）施工操作不當鉆桿進入土層預預定標高后后，開始泵泵送混合料料，管內(nèi)空空氣從排氣氣閥排出，待待鉆桿芯管管及輸送管管充滿混合合料，介質(zhì)質(zhì)是連續(xù)體體后，應及及時提鉆，保保證混合料料在一定壓壓力下灌注注成樁。若若注滿混合合料后不及及時提鉆，混混凝土泵一一直泵送，在在泵送壓力力下會使鉆鉆頭處的水水泥漿液擠擠出，同樣樣可使鉆頭頭閥門處產(chǎn)產(chǎn)生無水泥泥漿的干硬硬少漿的混混合料塞體體，使管線線堵塞，混混合料不能能下落。2、竄孔在飽和粉土、粉粉細砂層中中施工常遇遇到這種情情況：打完完1號樁后，接接著打相鄰鄰的2號樁時，隨隨著鉆桿的的鉆進，發(fā)發(fā)現(xiàn)已打完完尚未結(jié)硬硬的1號樁樁頂頂突然下落落，有時甚甚至達2mm以上，當2號樁泵入入混合料時時，能使1號下降的的樁頂開始始回升，泵泵入2號樁的混混合料足夠夠多時，1號樁樁頂頂恢復到原原標高。工工程中稱這這種現(xiàn)象叫叫竄孔。實踐表明，竄孔孔發(fā)生的條條件為：⑴被加固土層中有有松散飽和和粉土、粉粉細砂。⑵鉆桿鉆進過程中中葉片剪切切作用對土土體產(chǎn)生擾擾動。⑶隨著土體受剪切切擾動能量量的積累，足足以使土體體發(fā)生變化化?？刂拼胧寒敱患庸掏翆又兄须m然有松松散粉土、粉粉細砂，但但沒有地下下水時，施施工未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有竄孔現(xiàn)現(xiàn)象：被加加固土層有有松散粉土土、粉細砂砂且有地下下水，但樁樁距很大，每每根樁成樁樁時間很短短，也很少少發(fā)生竄孔孔；只是在在樁距較小小。樁的長長度大，成成樁時間長長，成樁時時一次移機機施打周圍圍樁數(shù)量過過多時才發(fā)發(fā)生竄孔。鑒于此，工程中中常用如下下的方法防防止竄孔：：⑴對有竄孔可能的的被加固地地基盡量采采取大樁距距的設計方方案。增大大樁距目的的在于減少少新打樁對對已打樁的的剪切擾動動，避免不不良影響。⑵改進鉆頭，提高高鉆進速度度。⑶減少在竄孔區(qū)域域打樁推進進排數(shù)，如如將一次打打4排改為2排或1排。盡快快離開已打打樁，減少少對已打樁樁擾動能量量的積累。⑷必要時采用隔樁樁、隔排跳跳打方案。但但跳打要求求及時清除除成樁時排排出的棄土土，否則會會影響施工工進度。發(fā)生竄孔后一般般采取如下下方法處理理：當提鉆灌注混合合料到發(fā)生生竄孔土層層時，停止止提鉆，連連續(xù)泵送混混合料直到到竄孔樁混混合料液面面上升至原原位為止。對于處于夾有松松散飽和粉粉土、粉細細砂的土層層，成孔時時在剪切荷荷載作用下下，土體液液化，導致致剛打完處處于流動狀狀態(tài)樁的樁樁周土喪失失對樁的側(cè)側(cè)向約束能能力，樁體體側(cè)向膨出出、樁頂下下沉，產(chǎn)生生竄孔，液液化區(qū)域連連成片甚至至導致樁周周土面開裂裂下沉，在在這類地基基上施工應應采取如下下措施：⑴降飽和粉土、粉粉細砂中的的水。⑵采用小葉片螺旋旋鉆桿成孔孔，減少剪剪切能積累累并對樁間間土具有一一定的擠密密作用。⑶合理設計施打順順序和控制制日成樁數(shù)數(shù)量，避免免在某個區(qū)區(qū)域產(chǎn)生成成片的液化化區(qū)，也可可采用跳打打等方法減減少剪切能能量的積累累。⑷快速鉆進。減少少剪切能量量的積累。⑸選用下開式鉆頭頭，防止閥閥門打不開開，避免在在同一樁位位多次復鉆鉆。⑹混合料盡量采用用較小的坍坍落度。3、偏樁一般有樁平移偏偏差和垂直直度超標偏偏差兩種。多多由于場地地原因，樁樁機對位不不仔細，地地層原因使使鉆孔對鉆鉆桿跑偏等等原因造成成?？刂拼胧孩攀┕で扒宄叵孪抡系K，平平整壓實場場地以防鉆鉆機偏斜；；⑵放樁位時認真仔仔細，嚴格格控制誤差差；⑶樁機的水平度和和垂直度在在開鉆前和和鉆進過程程中注意檢檢查復核。4、斷樁、夾層斷樁是由于提鉆鉆太快泵送送混凝土跟跟不上提鉆鉆速度，鉆鉆頭上的泥泥塊落入樁樁孔內(nèi)，或或是用大型型機械(裝載機或或挖掘機)野蠻清理理樁間土，造造成CFG樁身淺層層斷樁。如如果CFG樁在設計計標高以下下斷樁，則則必須采取取補救措施施：假如斷斷裂面距樁樁頭較近（2m以內(nèi)），可接樁至設計樁頂標高，剔平鑿毛樁頂并用水沖洗干凈，用C20豆石混凝土接樁，并超出樁周200mm；如果是斷樁位置較深（大于2m），應在旁邊補加兩根CFG樁，具體位置為確定為在斷樁和原設計相鄰樁中間位置左右兩側(cè)各補一根樁?？刂拼胧?1)保持混混凝土灌注注的連續(xù)性性，可以采采取加大混混合料泵量量，配備儲儲料罐等措措施。(2)嚴格控控制提速，確確保中心鉆鉆桿內(nèi)有00.1m33以上的混混合料。如如灌注過程程中因意外外原因造成成灌注停滯滯時間大于于混凝土的的初凝時間間時，應將將這根樁灌灌注至地面面，防止鉆鉆桿拔出造造成坍孔，然然后待這根根樁混凝土土終凝后在在再旁邊補補加2根CFG，重新成成孔灌樁。(3)在CFFG樁灌注完完畢后，將將樁間土及及樁頭混合合料同時清清除，即采采取軟截除除的辦法進進行樁頭的的處理。(4)不能用用大型機械械清理樁間間土，應用用小型挖機機配合人工工清理樁間間土。(5)清理出出樁頭后，用用截樁機（切切割機）截截除樁頭，先先用截樁機機（切割機機）在標高高位置切入入樁頭2/3位置一圈圈，再在同同一水平面面按同一角角度對稱設設置2個或者4個鋼釬，用用大錘同時時擊打?qū)稑额^截斷。5、樁身混合料強強度不足CFG樁受泵送送混合料技技術要求，坍坍落度一般般控制在16～20cmm，因此要求求和易性好好。混合料料中有粉煤煤灰，這樣樣混合料前前期強度低低，加上粗粗骨料粒徑徑小，如果果不注意對對用水量的的控制仍容容易造成混混合料強度度低?？刂拼胧孩艃?yōu)化粗骨料級配配。大坍落落度砼一般般用0.5～1.5cmm石子，根據(jù)據(jù)樁徑及地地下水情況況可以加入入部分2～2.5cmm石子，并并盡量不要要加大砂率率。⑵合理選擇外加劑劑。盡量用用早強型減減水劑代替替普通泵送送劑。⑶粉煤灰的選用要要經(jīng)過配比比試驗以確確定摻量，粉粉煤灰選用用I級灰。6、樁頭質(zhì)量問題題多為夾泥、氣泡泡、砼不足足、浮漿太太厚等，一一般是由于于操作控制制不當造成成?？刂拼胧孩偶皶r清除或外運運樁口出土土。⑵保持鉆桿頂端氣氣閥開啟自自如，防止止砼中積氣氣造成樁頂頂砼含氣泡泡。⑶樁頂浮漿多因孔孔內(nèi)出水或或砼離析造造成，應超超灌排除浮浮漿后才終終孔成樁。七、樁基檢測根據(jù)設計要求，3根試驗樁樁成樁7天后采用用低應變檢檢測樁身質(zhì)質(zhì)量和完整整性；28天后進行單單樁地基靜靜荷承載力力檢測。1、低應變檢測低應變檢測前，應應做好各項項準備工作作，從而保保證檢測工工作有序、及及時的進行行。⑴受檢樁頭處理樁頭采用環(huán)切法法進行切除除，樁頭大大致平整，樁樁頭混凝土土無破碎，樁樁頭干燥。⑵處理每個樁頭平平面上，應應在距樁心心2/3樁半徑處處磨平兩個個傳感器安安裝點，同同時磨平樁樁心位置的的激振點；；⑶排除基坑內(nèi)積水水；⑷保證檢測儀器用用電（交流流電220V）；⑸其它配合工作。八、質(zhì)量保證措措施在施工過程中，嚴嚴格按照設設計和規(guī)范范要求，認認真接受業(yè)業(yè)主及監(jiān)理理的指導、檢檢查，在施施工過程中中抓好以下下幾方面的的工作：1、嚴把原材料進進場關，杜杜絕使用不不合格材料料，所有原原材料、成成品進場時時必須有合合格證，水水泥必須做做二次復試試，符合設設計和規(guī)范范要求時才才能投入使使用。2、進行詳細的技術術交底，讓讓施工人員員明確各項項工作的技技術標準，在在施工中認認真貫徹執(zhí)執(zhí)行。3、施工過程中，技技術人員現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督指指導，重點點控制CFG樁樁徑、樁樁長、垂直直度和電流流值等指標標，確保每每個工序的的質(zhì)量。九、施工安全保保證措施1、分析安全難點，確確保安全管管理重點，在在施工現(xiàn)場場設置安全全標識牌。2、現(xiàn)場電氣設備均均作漏電保保護裝置，配配電線采用用三相五線線制。3、施工機械的使用用嚴格按照照有關規(guī)定定執(zhí)行，無無關人員嚴嚴禁使用。4、建立嚴格的安安全教育制制度，堅持持入場教育育、堅持每每周按班組組召開安全全工作教育育研討會，增增強安全意意識，使安安全工作落落到廣大群群眾基礎上上。5、編制安全技術交交底，設計計和購置安安全設施。6、強化安全法制觀觀念，