重慶工業(yè)廠房鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工方案

一、工程概況1、項目簡介序號項目內(nèi)容1建設(shè)單位xx市愛華機(jī)電電有限公司司2工程名稱xx愛華機(jī)電有有限公司·遷建技術(shù)術(shù)改造項目目一期工程程3工程地址xx市江津雙福福工業(yè)園4建設(shè)規(guī)模40873.006平方米5勘察單位中國華西工程設(shè)設(shè)計建設(shè)有有限公司xxx分公司司6設(shè)計單位中國機(jī)械工業(yè)第第三設(shè)計研研究院7監(jiān)理單位xx新魯班工程程監(jiān)理有限限公司8施工單位xx第十建設(shè)有有限公司9承包方式采用總承包管理理責(zé)任制，由由投標(biāo)人對對分包單位位進(jìn)行總體體協(xié)調(diào)管理理10施工承包范圍按施工承包合同同范圍11工期目標(biāo)300天12質(zhì)量目標(biāo)一次驗收合格、創(chuàng)創(chuàng)xx市“三峽杯”優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程13安全文明目標(biāo)創(chuàng)建xx市安全全文明工地地14開工日期以合同約定及開開工報告為為準(zhǔn)15完工日期以合同約定及開開工報告為為準(zhǔn)2、工程概況2.1本工程總建筑面積40892㎡，共由倒班宿舍及食堂、聯(lián)合廠房一、二廠房組成；按丁類廠房進(jìn)行工程設(shè)計，建筑耐火等級為二級。本工程安全等級為二級，本工程基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁以及條形基礎(chǔ)，主體為部分框架結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)澆混凝土，設(shè)計合理使用年限為50年。2.2單位工程組成：如下表所示：序號工程名稱建筑面積(㎡))結(jié)構(gòu)形式層數(shù)建筑總高(M))設(shè)計標(biāo)高1聯(lián)合廠房一9466鋼架與部分框架架1F28.30±0.000==379..302聯(lián)合廠房二15501鋼架與部分框架架1F/3F14.20±0.000==379..303倒班宿舍和食堂堂10530磚混與部分框架架6F23.4±0.000==379..454污水處理站575門崗（一）18框架1F3.906門崗（二）28框架1F5.357二期廠房5292±0.000==379..303、工程平面示意圖：4、地理位置及環(huán)境情況4.1本工程位于xx市雙福工業(yè)園區(qū)，場內(nèi)三通一平已經(jīng)基本完成，施工用電和用水可根據(jù)業(yè)主指定的接入點最近接入，臨時施工道路可通行，施工場地已基本平整完成。施工現(xiàn)場的前期準(zhǔn)備工作就緒，具備施工條件。4.2本工程施工車輛應(yīng)限速由現(xiàn)場大門進(jìn)出，應(yīng)安排專人灑掃及沖洗，保持其清潔衛(wèi)生，并嚴(yán)禁鳴號，對于施工車輛的進(jìn)出時間進(jìn)行控制。4.3施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對周邊環(huán)境的保護(hù)，生產(chǎn)及生活污水不得亂排，生產(chǎn)污水經(jīng)沉砂井沉淀后排入業(yè)主指定的下水管網(wǎng)內(nèi)，生活污水經(jīng)臨時沉淀池處理后排入市政污水管網(wǎng)。4.4建筑棄土、建筑垃圾必須密閉運(yùn)至業(yè)主方指定地點，嚴(yán)格控制施工揚(yáng)塵，嚴(yán)禁將施工棄土、建筑垃圾及生活垃圾不得亂傾倒，必須傾倒入指定垃圾場內(nèi)。5、工程及水文地質(zhì)概況:1、本場地質(zhì)構(gòu)造位于江津向斜西翼，為單斜巖層產(chǎn)出，巖層產(chǎn)狀為：傾向103°，傾角12°。擬建擬建場地裂隙發(fā)育程度屬不發(fā)育。場區(qū)無斷層通過，無滑坡、邊坡失穩(wěn)等不良地質(zhì)現(xiàn)象，地質(zhì)構(gòu)造較簡單；地表徑流條件較好，僅在第四系覆蓋層中賦存有少量的上層滯水，基巖中賦存有少量基巖裂隙水，地下水對混凝土無侵蝕性,基坑開挖及成樁中僅需考慮地表降雨和環(huán)境水的影響。2、根據(jù)《巖土工程勘察報告》抽水試驗結(jié)果：局部鉆孔滲透系數(shù)K值為0.35m/d，單孔涌水量18.65m3/d。表明該帶滲透性較好，基礎(chǔ)施工時應(yīng)配備水泵排水。二、基礎(chǔ)設(shè)計特點1.根據(jù)中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司xx分公司提供的‘xx市愛華機(jī)電有限公司新建廠房、辦公樓、單工宿舍樓《巖土工程勘察報告》，地基持力層為中風(fēng)化砂巖。其中：砂巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值32.67MPa?；A(chǔ)設(shè)計圖中要求以中風(fēng)化砂巖為持力層，中風(fēng)化砂巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值24.85MPa?；A(chǔ)開挖后應(yīng)通知勘察設(shè)計單位等進(jìn)行驗槽后，才能澆注混凝土以及繼續(xù)其他施工工序。2.材料：混凝土：(1)樁(柱基)、承臺、地梁均采用C25混凝土。(2)φ表示HPB235,Ф表示HRB335,φR表示CRB550；3.本圖未標(biāo)注樁中心與軸線重合。4.保護(hù)層厚:地梁:35；承臺：40；樁：50。5.相鄰樁底高差當(dāng)不能滿足剛性角時，必須調(diào)整持力層的孔深。6.地梁下作100厚C150細(xì)石混凝土墊層。7.承臺構(gòu)造作法按具體參圖集06G101-6。8.一般基礎(chǔ)梁（JL）按框架梁進(jìn)行構(gòu)造處理；設(shè)計圖中的基礎(chǔ)梁為DL梁時，按L梁的構(gòu)造要求施工。9.灌注樁護(hù)壁應(yīng)采用泥漿護(hù)壁或水泥砂漿護(hù)壁。10.在確保安全的前提下,基巖中風(fēng)化層可不做護(hù)壁,土層較好時可改為磚護(hù)壁。11.樁身縱筋沿周邊均勻布置，接頭采用焊接連接,箍筋采用螺旋箍。三、基礎(chǔ)測量放線1、施工放線方法1.1以工程放線軸線交點為控制點，按方向確定樁基對稱軸線，進(jìn)行樁基定位放線。1.2以施工圖控制點和工程放線軸線交點為中心，設(shè)計基礎(chǔ)梁寬度確定為基礎(chǔ)梁放線依據(jù)。1.3在樁基控制十字線上，且在外釘上木樁，在基礎(chǔ)完成后將十字線標(biāo)記落在樁基井圈上，作為基礎(chǔ)軸線控制的依據(jù)。2、標(biāo)高控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引入施工現(xiàn)場固定物上，設(shè)6-8個水平標(biāo)高控制點，并用紅油漆和小釘打上三角中心標(biāo)記，作為基礎(chǔ)施工控制標(biāo)高。作為水平標(biāo)高控制的基準(zhǔn)點。4、施工測量技術(shù)保證措施4.1平面控制網(wǎng)：各控制網(wǎng)確立后，必須經(jīng)嚴(yán)格的閉合校驗，平面控制網(wǎng)中，各水平角誤差90度角為±20秒，距離測量精度高于1/10000。4.2為保證測量誤差滿足要求，水平角測設(shè)采用測回法進(jìn)行測量，即在每測設(shè)完一個水平角后，倒鏡測回觀測，然后取前后兩個半測回角讀數(shù)的平均值對已測設(shè)的水平角進(jìn)行修正。4.3用于測量的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺在施工前應(yīng)進(jìn)行校驗，并按計量規(guī)定進(jìn)行周檢，合格后方可使用。四、鉆孔灌注樁施工1、泥漿護(hù)壁成孔灌注樁本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中地下水位高的軟、硬土層泥漿護(hù)壁成孔灌注樁工程2、施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1水泥：宜采用325號～425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。2.1.4水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。2.1.5粘土：可就地選擇塑性指數(shù)IP≥17的粘土。2.1.6外加早強(qiáng)劑應(yīng)通過試驗確定。2.1.7鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)檢報告。2.1.8主要機(jī)具有：回旋鉆孔機(jī)、翻斗車或手推車、混凝土導(dǎo)管、套管、水泵、水箱、泥漿池、混凝土攪拌機(jī)、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。2.2作業(yè)條件：2.2.1地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的臨時設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2.2.2場地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過夯實或碾壓。2.2.3制作好鋼筋籠。2.2.4根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點，按上水平標(biāo)高木橛，并經(jīng)過預(yù)檢簽字。2.2.5要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。2.2.6正式施工前應(yīng)做成孔試驗，數(shù)量不少于兩根。3、施工方法3.1工藝流程：鉆孔機(jī)就位→鉆孔→ 注泥漿→ 下套管 → 繼續(xù)鉆孔 → 排渣→清孔→吊放鋼筋籠→ 射水清底→插入混凝土導(dǎo)管→澆筑混凝土 →拔出導(dǎo)管3.2鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。3.3鉆孔及注泥漿：調(diào)直機(jī)架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機(jī)器鉆進(jìn)，出土，達(dá)到一定深度（視土質(zhì)和地下水情況）停鉆，孔內(nèi)注入事先調(diào)制好的泥漿，然后繼續(xù)進(jìn)鉆。3.4下套管（護(hù)筒）：鉆孔深度到5m左右時，提鉆下套管。3.4.1套管內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭100mm。3.4.2套管位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，套管與孔壁之間應(yīng)用粘土填實，套管中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。3.4.3套管埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。3.5繼續(xù)鉆孔：防止表層土受振動坍塌，鉆孔時不要讓泥漿水位下降，當(dāng)鉆至持力層后，設(shè)計無特殊要求時，可繼續(xù)鉆深1m左右，作為插入深度。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿相對密度。3.6孔底清理及排渣。3.6.1在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護(hù)壁。排渣泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.1～1.2。3.6.2在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，泥漿相對密度應(yīng)控制在1.1～1.3；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度應(yīng)控制在1.3～1.5。3.6.3吊放鋼筋籠：鋼筋籠放前應(yīng)綁好砂漿墊塊；吊放時要對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定，防止上浮。3.7射水清底；在鋼筋籠內(nèi)插入混凝土導(dǎo)管（管內(nèi)有射水裝置），通過軟管與高壓泵連接，開動泵水即射出。射水后孔底的沉渣即懸浮于泥漿之中。3.8澆筑混凝土：停止射水后，應(yīng)立即澆筑混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi)。3.8.1水下澆筑混凝土應(yīng)連接施工；導(dǎo)管底端應(yīng)始終埋入混凝土中0.8～1.3m；導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m。3.8.2混凝土的配制：3.8.2.1配合比應(yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計強(qiáng)度提高10%～15%。3.8.2.2水灰比不宜大于0.6。3.8.2.3有良好的和易性，在規(guī)定的澆筑期間內(nèi)，坍落度應(yīng)為16～22cm；在澆筑初期，為使導(dǎo)管下端形成混凝土堆，坍落度宜為14～16cm。3.8.2.4水泥用量一般為350～400kg/m3。3.8.2.5砂率一般為45%～50%。3.9拔出導(dǎo)管：混凝土澆筑到樁頂時，應(yīng)及時拔出導(dǎo)管。但混凝土的上頂標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求。3.10插樁頂鋼筋：樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠錨固長度和保護(hù)層，防止插偏和插斜。3.11同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。3.12冬季、雨期施工：3.12.1泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁不宜在冬季進(jìn)行。3.12.2雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)。要防止樁機(jī)移動，以免造成樁孔歪斜等情況。4、施工技術(shù)措施4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1保證項目：4.1.1.1灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.2實際澆灌混凝土量，嚴(yán)禁小于計算的體積。4.1.1.33澆灌混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.1.44成孔濃度必須符合設(shè)計要求。以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm。4.1.2允許偏差項目泥漿護(hù)壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁允許偏差表項次項目允許偏差(mmm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距距±10尺量檢查 2鋼筋籠箍筋間距距±20尺量檢查 3鋼筋籠直徑±10尺量檢查 4鋼筋籠長度±100尺量檢查 5樁的位置偏差1～2根樁單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁樁條形基礎(chǔ)的樁群樁基礎(chǔ)的中間間樁d/6且不大于于200拉線和尺量檢查查 6垂直度H/100垂直直于樁基中中心線吊線和尺量檢查查 注：d為樁的直徑，H為樁長。4.2質(zhì)量控制要點4.2.1鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。4.22.2灌注樁施施工完畢進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)開開挖時，應(yīng)應(yīng)制定合理理的施工順順序和技術(shù)術(shù)措施，防防止樁的位位移和傾斜斜。并應(yīng)檢檢查每根樁樁的縱橫水水平偏差。4.22.3在鉆孔機(jī)機(jī)安裝，鋼鋼筋籠運(yùn)輸輸及混凝土土澆筑時，均均應(yīng)注意保保護(hù)好現(xiàn)場場的軸線樁樁，高程樁樁，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)常予以校校核。4.22.4樁頭外留留的縱向鋼鋼筋要妥善善保護(hù)，不不得任意彎彎折或壓斷斷。4.22.5樁頭的混混凝土強(qiáng)度度沒有達(dá)到到5MPa時，不得得碾壓，以以防樁頭損損壞。4.2.6泥漿護(hù)壁壁成孔時，發(fā)發(fā)生斜孔、彎彎孔、縮孔孔和塌孔或或沿套管周周圍冒漿以以及地面沉沉陷等情況況，應(yīng)停止止鉆進(jìn)。經(jīng)經(jīng)采取措施施后，方可可繼續(xù)施工工。4.22.7鉆進(jìn)速度度，應(yīng)根據(jù)據(jù)土層情況況、孔徑、孔孔深、供水水或供漿量量的大小、鉆鉆機(jī)負(fù)荷以以及成孔質(zhì)質(zhì)量等具體體情況確定定。4.22.8水下混凝凝土面平均均上升速度度不應(yīng)小于于0.255m/h。澆筑前前，導(dǎo)管中中應(yīng)設(shè)置球球、塞等隔隔水；澆筑筑時，導(dǎo)管管插入混凝凝土的深度度不宜小于于1m。4.22.9施工中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測定定泥漿密度度，并定期期測定粘度度、含砂率率和膠體率率。泥漿粘粘度18～22s，含砂率率不大于4%～8%。膠體率率不小于90%。4.22.10清孔過程程中，必須須及時補(bǔ)給給足夠的泥泥漿，并保保持漿面穩(wěn)穩(wěn)定。4.22.11鋼筋籠變變形：鋼筋筋籠在堆放放、運(yùn)輸、起起吊、入孔孔等過程中中，必須加加強(qiáng)對操作作工人的技技術(shù)交底，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行加加固的技術(shù)術(shù)措施。4.22.12混凝土澆澆到接近樁樁頂時，應(yīng)應(yīng)隨時測量量頂部標(biāo)高高，以免過過多截樁或或補(bǔ)樁。4.3本工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備備以下質(zhì)量量記錄：4.33.1水泥的出出廠證明及及復(fù)驗證明明。4.33.2鋼筋的出出廠證明或或合格證，以以及鋼筋試試驗單抄件件。4.33.3試樁的試試壓記錄。4.33.4補(bǔ)樁的平平面示意圖圖。4.33.5灌注樁的的施工記錄錄。4.33.6混凝土試試配申請單單和試驗室室簽發(fā)的配配合比通知知單。4.33.7混凝土試試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓壓強(qiáng)度試驗驗報告。五、基槽、基坑土土石方施工工要點1、本工程基礎(chǔ)主主要采用制制模澆灌，其其中地梁側(cè)側(cè)面采用鋼鋼模，土石石方開挖采采用不放坡坡，必要時時還應(yīng)設(shè)擋擋土板支撐撐和采用磚磚模，避免免重復(fù)開挖挖影響安全全及進(jìn)度。2、軸線、標(biāo)高標(biāo)標(biāo)識應(yīng)設(shè)置置明顯，便便于隨時校校正，保證證開挖質(zhì)量量。3、土石方開挖均均由人工采采用風(fēng)搞硬硬打，并采采用切割機(jī)機(jī)，取芯鉆鉆機(jī)，開挖挖出的土石石方(扣出回填填部分)及時用人人工和機(jī)械械轉(zhuǎn)運(yùn)至指指定堆場或或渣場。4、挖至基巖設(shè)計計標(biāo)高后，如果獨立柱基的基礎(chǔ)應(yīng)及時與設(shè)計、業(yè)主監(jiān)理及地勘部門等相關(guān)單位聯(lián)系，確定巖芯的取樣方法(巖芯取樣數(shù)量為≥10%，位置為角樁及有代表性的樁)并見證取樣送檢，確保地基承載力達(dá)到設(shè)計要求，保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安全。5、基基槽驗收后后，應(yīng)及時時封底，并并視其地下下水情況，可可將墊層有有意設(shè)成坡坡狀(小于3%)，留設(shè)排排水部位，保保證基礎(chǔ)砼砼澆筑時，不不得有積水水。6、基基礎(chǔ)回填時時，須分層層回填嚴(yán)實實，分層厚厚度為3000mm，填填料應(yīng)考慮慮好石與土土的相互摻摻合，配合合比應(yīng)接近近為3：7。7、本工程基礎(chǔ)梁梁采用人工工風(fēng)鎬鑿至至巖石層后后再采用圓圓盤切割機(jī)機(jī)切出臨空空面，然后后采用人工工開挖及修修邊檢底。8、獨立柱基基礎(chǔ)礎(chǔ)嵌巖均為為中風(fēng)化巖巖石，硬度度大，人工工破碎難度度高。巖石石開挖時基基坑四周采采用XY-1型地質(zhì)鉆鉆探機(jī)鉆孔孔取石，每每個鉆眼深深50mmm，直徑1000mm。中中間的巖石石采用人工工破碎。基礎(chǔ)坑槽持力層鉆機(jī)鉆孔取石示意圖（外傾斜度5%）基礎(chǔ)坑槽持力層鉆機(jī)鉆孔取石示意圖（外傾斜度5%）人工破碎中風(fēng)化巖取心六、基礎(chǔ)梁及承臺臺施工方法法及技術(shù)措措施：1、施工準(zhǔn)備11.1材料及主主要機(jī)具：：11.1.11自拌混凝凝土必須按按配合比進(jìn)進(jìn)行攪拌；；如采用商品品混凝土?xí)r時，坍落度度應(yīng)控制在在180±±20㎜，終凝時時間控制為為8-100h。11.1.44鋼筋：：鋼筋的級級別、直徑徑必須符合合設(shè)計要求求，有出廠廠證明書及及復(fù)試報告告，表面無無老銹和油油污。11.1.55墊塊：：細(xì)石砼墊墊塊。11.1.66扎絲：：規(guī)格18～20號鐵絲。1.1..7主要機(jī)機(jī)具11.1.88澆筑混凝凝土：插入入式振搗器器、平尖頭頭鐵鍬、膠膠皮管、手手推車、木木抹子等。11.1.88.2綁扎鋼鋼筋：應(yīng)備備有鋼筋鉤鉤子、扳手手、小撬棍棍、鍘刀、彎彎鉤機(jī)、木木折尺以及及組合鋼模模板等。11.2作業(yè)條件件：11.2.11基礎(chǔ)施施工按設(shè)計計要求挖完完土，而且且辦完基槽槽（坑）施施工驗收。1.22.4應(yīng)將槽（坑坑）底虛土土、雜物等等垃圾清除除干凈。22、施工工藝流流程：2.1鋼筋綁綁扎工藝流流程：核對鋼筋半成品品→鋼筋綁扎扎→預(yù)埋管線線及埋件→→綁好墊塊塊2.2安裝模模板工藝流流程（現(xiàn)場場確定）（1）確定組裝鋼模模板方案→組裝鋼模模板→模板預(yù)檢（2）確確定磚模方方案→砌筑磚?！０孱A(yù)檢檢（3）確確定原槽澆澆灌方案→截割巖石→修邊→基槽預(yù)檢檢22.3混凝土澆澆筑工藝流流程：商品混凝土→澆澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)3、鋼筋綁扎施施工方法：：33.1核對鋼筋筋半成品：：應(yīng)先按設(shè)計圖紙紙核對加工工的半成品品鋼筋，對對其規(guī)格、形形狀、型號號、品種經(jīng)經(jīng)過檢驗，然然后掛牌堆堆放好。33.2鋼筋綁扎扎：鋼筋應(yīng)按順序綁綁扎，一般般情況下，先先長軸后短短軸，由一一端向另一一端依次進(jìn)進(jìn)行。操作作時按圖紙紙要求劃線線、鋪鐵、穿穿箍、綁扎扎，最后成成型。33.3預(yù)埋管線線及鐵件：：預(yù)留孔洞位置應(yīng)應(yīng)正確，樁樁伸入承臺臺及梁的鋼鋼筋、承臺臺及梁上的的柱子、墻墻插筋，均均應(yīng)按圖紙紙綁好，扎扎結(jié)牢固（應(yīng)應(yīng)采用十字字扣）或焊焊牢，其標(biāo)標(biāo)高、位置置、搭接錨錨固長度等等尺寸應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，不得得遺漏或位位移。33.4受力鋼筋筋搭接：接頭位置應(yīng)正確確。其接頭頭相互錯開開，上部筋筋在跨中，下下部筋應(yīng)盡盡量在支座座處；每個個搭接接頭頭的長度范范圍內(nèi)，搭搭接鋼筋面面積不應(yīng)超超過該長度度范圍內(nèi)鋼鋼筋總面積積的1/4。所有受受力鋼筋和和箍筋交接接處全綁扎扎，不得跳跳扣。33.5綁墊塊：：底部鋼筋下的墊墊塊，一般般厚度不小小于40mmm，間隔隔1m，側(cè)面面的墊塊應(yīng)應(yīng)與鋼筋綁綁牢，不應(yīng)應(yīng)遺漏。44、基礎(chǔ)坑槽槽支護(hù)施工方方法4.1在巖質(zhì)軟軟的基槽、基基坑采用部部分磚摸施施工。在坑槽周邊采用用M5水泥砂漿漿砌筑240××240頁巖磚鑲鑲邊，M5水泥砂漿漿砌筑，對對軟地基可可采用磚模模，采用240厚MU1550頁巖磚，M5水泥砂漿漿砌筑，地地梁磚模外外按規(guī)范留留工作面。如下圖所示：軟土240厚MU150頁巖磚M5水泥砂漿砌筑設(shè)計嵌入深度240軟土240厚MU150頁巖磚M5水泥砂漿砌筑設(shè)計嵌入深度240木墊枋木墊枋基槽或基坑基槽或基坑C15墊層100厚C15墊層100厚240設(shè)計240設(shè)計軟巖基礎(chǔ)磚模施工示意圖軟巖基礎(chǔ)磚模施工示意圖4.2夯石土層層地基采用用組合木（鋼鋼）模板支支護(hù)基槽開挖按1：：0.3放坡，基基礎(chǔ)梁墊層層澆好后，彈彈模板安裝裝線，并復(fù)復(fù)核準(zhǔn)確，即即可安裝模模板，此時時應(yīng)注意砼砼澆筑操作作架不能與與模板支撐撐架共用，以以免振動影影響支撐。支支模方法，如下圖所所示：5、混凝土澆筑施施工方法：：55.1攪拌：采采用商品混混凝土，坍坍落度控制制在180±±20，初凝時時間控制在在8-100h,第一車混混凝土要執(zhí)執(zhí)行開盤鑒鑒定的規(guī)定定。55.2澆筑、樁樁頭、槽底底及幫模（模模板）應(yīng)先先澆水潤濕濕。承臺梁梁澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)按順序直直接將混凝凝土倒入模模中；如接接槎超過初初凝時間，應(yīng)應(yīng)按施工縫縫要求處理理。若用塔塔機(jī)吊布料料桿入模時時，其出料料口距操作作面高度以以30～40cmm為宜，并并不得集中中一處傾倒倒。55.3振搗：應(yīng)應(yīng)沿承臺梁梁澆筑的順順序方向，采采用斜向振振搗法，振振搗棒與水水平面傾角角約30°左右。棒棒頭朝前進(jìn)進(jìn)方向，插插棒間距以以50cmm為宜，防防止漏振。振振搗時間以以混凝土表表面翻漿出出氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)?；炷镣帘砻鎽?yīng)隨隨振隨按標(biāo)標(biāo)高線，用用木抹子搓搓平。55.4留接槎：：縱橫接連連處及樁頂頂一般不宜宜留槎。留留槎應(yīng)在相相鄰兩樁中中間1/3的距離范范圍內(nèi)，甩甩搓處應(yīng)預(yù)預(yù)先用模板板擋好，留留成直槎。繼繼續(xù)施工時時，接槎處處混凝土應(yīng)應(yīng)用水先潤潤濕并澆漿漿，保證新新舊混凝土土接合良好好；然后用用原強(qiáng)度等等級混凝土土進(jìn)行澆筑筑。55.5養(yǎng)護(hù)：混混凝土澆筑筑后，在常常溫條件下下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋蓋澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，澆水次次數(shù)以保持持混凝土濕濕潤為宜，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不少于七晝晝夜。6、基礎(chǔ)梁施工質(zhì)質(zhì)量控制66.1鋼筋分項項工程：質(zhì)量量主控項目目(1))鋼筋的品品種、質(zhì)量量和焊條的的牌號、性性能必須符符合設(shè)計要要求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。(2)鋼筋表面面必須清潔潔，如有顆顆粒狀或片片狀態(tài)銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍仍留有麻點點的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁按原規(guī)規(guī)格使用。(3)鋼筋的規(guī)規(guī)格、形狀狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距距、錨固長長度、接頭頭位置必須須符合設(shè)計計要求和施施工規(guī)范的的規(guī)定。(4)焊接接頭頭機(jī)械性能能試驗結(jié)果果必須符合合鋼筋焊接接驗收的規(guī)規(guī)定。6.1.2質(zhì)量量允許偏差差項目(1)綁扎鋼筋筋的缺扣，松松扣數(shù)量不不超過綁扣扣數(shù)的10%，且不應(yīng)應(yīng)集中。(2)彎鉤的朝朝向應(yīng)正確確，綁扎接接頭應(yīng)符合合施工規(guī)范范的規(guī)定，搭搭接長度均均不小于規(guī)規(guī)定值。(3)焊接頭無無裂紋和燒燒傷，焊接接均勻。接接頭處鋼筋筋軸線位移移不得大于于0.1d，且不大大于2mmm。(4)一般項目及及實測項目目見下表項目允許偏差值（mmm）檢查方法骨架的寬度、高高度/±5尺量檢查骨架的長度/±5箍筋構(gòu)造筋間距距焊接±10尺量連續(xù)三檔取取其最大值值綁扎±20受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間間各一點取取最大值排距±5鋼筋彎起點位移移/20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3、0受力鋼筋保護(hù)層層基礎(chǔ)±566.2模板分項項工程：6.2.1質(zhì)量量主控項目目(1)模板和支支撐必須有有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性性；其支架架的支撐部部份有足夠夠的支承面面積。(2)安裝在基基土上，基基土必須堅堅實并有排排水措施。6.2.2質(zhì)量量一般項目目(1)模板接縫縫處接縫的的最大寬度度不應(yīng)大于于1.5mmm.。(2)模板與砼砼的接觸面面應(yīng)清除干干凈，并涂涂隔離劑。6.3混凝凝土分項工工程：1主控控項目1施工方法：優(yōu)先先采用泵送送砼，輔以以自拌砼以以保證工程程質(zhì)量和進(jìn)進(jìn)度。1.1澆筑前1.2應(yīng)按砼設(shè)設(shè)計要求和和所選用粗粗細(xì)骨料送送試驗室進(jìn)進(jìn)行試配，作作為砼施工工的依據(jù)，由由商品砼供供應(yīng)廠家提提供相關(guān)資資料。1.3對所用之之原材料及及配合比報報告按程序序進(jìn)行報驗驗，確保合合格材料進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場。砼澆澆灌許可證證已經(jīng)辦理理。1.4進(jìn)行砼澆澆筑的技術(shù)術(shù)交底。1.2、澆筑中中1.2.1嚴(yán)格格計量，拌拌合均勻。粗粗細(xì)骨料投投料順序為為：河砂、石石子+水泥、石石子，攪拌拌時間控制制在60—90秒范圍（自自拌）。商商品砼坍落落度控制在在18-220㎝以內(nèi)。1.2.2砼入入模時應(yīng)分分層入模振振搗，分層層厚度小于于500，且應(yīng)避避免單向下下料使模板板移位。1.3、澆筑后后1.3.1砼澆澆筑好后，準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠的的草墊和彩彩條布等，設(shè)設(shè)專人對砼砼實施保溫溫，并保持持濕度，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不小于14晝夜。并并插入模板板拆除工作作，待其砼砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計值70％后，插插入基梁砼砼周邊的土土石方回填填夯實工作作。1.3.2基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)配合水水、電、通通圖紙施工工，所有管管線及孔洞洞必須預(yù)埋埋，事后不不得在已澆澆好的基礎(chǔ)礎(chǔ)上開槽打打洞。2、質(zhì)量控制與驗驗收2.11質(zhì)量主控控項目商商品砼所使使用的水泥泥、水、骨骨料、外加加劑等必須須符合施工工規(guī)范和有有關(guān)規(guī)定。2.1.2砼的的配合比，原原材料計量量、攪拌、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和施工工縫處理必必須符合施施工規(guī)范的的規(guī)定。評評定砼強(qiáng)度度的標(biāo)養(yǎng)及及同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊，必必須按《砼砼強(qiáng)度檢驗驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GBJ1107-887）的規(guī)定定取樣、制制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)和試驗，并并符合設(shè)計計及施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范的規(guī)定定。對對設(shè)計不允允許有裂縫縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)嚴(yán)禁出現(xiàn)裂裂縫；設(shè)計計允許出現(xiàn)現(xiàn)裂縫的結(jié)結(jié)構(gòu)，其裂裂縫寬度必必須符合設(shè)設(shè)計要求。2.22一般項目目及允許偏偏差項目砼砼應(yīng)振搗密密實，蜂窩窩麻面等表表面缺陷已已修整，無無孔洞。任任何一根主主筋均不得得有露筋。無無縫隙、無無夾渣層。2.33質(zhì)量一般般項目及實實測項目見見下表：2.44基礎(chǔ)砼分分項實測項項目表項目目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10尺量檢查標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀或拉線線檢查截面尺寸+15、-100尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和塞尺尺檢查預(yù)埋鋼板中心線線位移10尺量檢查預(yù)留管、預(yù)留孔孔中心線位位移5預(yù)埋螺栓中心線線位移5預(yù)埋洞中心線位位移157、成品保護(hù)77.1安裝模板板和澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)注意保護(hù)護(hù)鋼筋，不不得攀踩鋼鋼筋。77.2鋼筋的混混凝土保護(hù)護(hù)層厚度一一般不小于于40mmm。其鋼筋筋墊塊不得得遺漏。7.3拆模時間間必須按規(guī)規(guī)范，達(dá)到到拆模強(qiáng)度度時才能進(jìn)進(jìn)行，并應(yīng)應(yīng)避免重撬撬、硬砸，以以免損傷混混凝土。8、應(yīng)注意的質(zhì)量量問題88.1蜂窩、露露筋：由于于模板拼接接不嚴(yán)，混混凝土漏漿漿造成蜂窩窩；振搗不不按工藝操操作，造成成振搗不密密實而露筋筋。88.2缺棱、掉掉角，配合合比不準(zhǔn)，攪攪拌不均勻勻或拆模過過早，養(yǎng)護(hù)護(hù)不夠，都都會導(dǎo)致混混凝土棱角角損傷。88.3偏差過大大：模板支支撐、卡子子、拉桿間間距過大或或不牢固；；混凝土局局部澆筑過過高或振搗搗時間過長長，都會造造成混凝土土脹肚、錯錯臺、傾斜斜等缺陷。88.4插筋鋼筋筋位移：插插鐵固定不不牢固，振振搗棒或塔塔吊料斗碰碰撞鋼筋，致致使鋼筋位位移。88.5當(dāng)承臺梁梁采用支模模澆筑時，承承臺梁側(cè)面面應(yīng)按設(shè)計計要求回填填土并夯實實，夯實密密實度必須須符合設(shè)計計要求。9、質(zhì)量記錄99.1水泥的出出廠證明及及復(fù)驗證明明。99.2鋼筋的出出廠證明或或合格證，以以及鋼筋驗驗收單抄件件。99.3鋼筋隱蔽蔽驗收記錄錄。99.4模板、鋼鋼筋、混凝凝土施工質(zhì)質(zhì)量檢驗批批報檢記錄錄。99.5鋼筋焊接接接頭試驗驗報告。99.6結(jié)構(gòu)用混混凝土應(yīng)有有試配申請請單和試驗驗室簽發(fā)的的配合比通通知單。9.7混凝凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)和同同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)抗壓強(qiáng)度度試驗報告告。商品混混凝土應(yīng)有有出廠合格格證。10、基礎(chǔ)施工縫留置置措施基礎(chǔ)施工縫設(shè)于于基礎(chǔ)頂（如如下圖）。必要時1/3L處設(shè)垂直施工縫墻、柱水平施工縫L必要時1/3L處設(shè)垂直施工縫墻、柱水平施工縫L基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)梁樁樁基礎(chǔ)施工縫設(shè)置示意圖基礎(chǔ)施工縫設(shè)置示意圖七、施工部署1、基礎(chǔ)工程施工工組織基礎(chǔ)施工土方開開挖時插入入安裝塔吊吊，采用基基礎(chǔ)鋼筋籠籠就近制作作，塔吊吊吊裝?；A(chǔ)礎(chǔ)施工分三個平行施施工段，每個平行行施工段內(nèi)內(nèi)，由下往往上組織，按按鋼筋、模模板、砼組組織分段流流水，實施施交叉作業(yè)業(yè)。以充分分利用時間間空間組織織施工活動動，可使施施工有條不不紊，保證證施工進(jìn)度。2、基礎(chǔ)分部工程程施工順序序2.1地基基基礎(chǔ)施工順順序：平整場地開挖排排水溝→放線定軸軸線、標(biāo)高高→鉆樁施工工→基礎(chǔ)巖芯芯取樣檢驗驗→樁基槽驗收→扎扎鋼筋籠→→澆樁基礎(chǔ)礎(chǔ)砼→基礎(chǔ)槽開開挖→墊層澆筑筑→動測實驗驗→地梁、承臺鋼筋筋安裝→地下管線線以及預(yù)埋埋管道→澆基礎(chǔ)梁及及承臺砼→養(yǎng)護(hù)。3、樁承臺、基礎(chǔ)梁梁施工方法法：3.1、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備11.1材料及主主要機(jī)具：：11.1.11水泥：：宜用325號～425號礦渣硅硅酸鹽水泥泥或普通硅硅酸鹽水泥泥。11.1.22砂：中中砂或粗砂砂，含泥量量不大于5%。水：應(yīng)應(yīng)用自來水水或不含有有害物質(zhì)的的潔凈水。11.1.33石子：：卵石或碎碎石，粒徑徑5～32mmm，含泥量量不大于2%。11.1.44鋼筋：：鋼筋的級級別、直徑徑必須符合合設(shè)計要求求，有出廠廠證明書及及復(fù)試報告告，表面無無老銹和油油污。11.1.55墊塊：：用1∶3細(xì)石砼埋22號扎絲提提前預(yù)制成成或用塑料料卡墊。11.1.66扎絲：規(guī)格18～20號鐵絲燒燒成。11.1.77外加劑劑、摻合料料，根據(jù)施施工需要通通過試驗確確定。11.1.88主要機(jī)機(jī)具11.1.88.1澆筑混混凝土：應(yīng)應(yīng)備有磅秤秤、混凝土土攪拌機(jī)、插插入式振搗搗器、平尖尖頭鐵鍬、膠膠皮管、手手推車、木木抹子和鐵鐵盤等。11.1.88.2綁扎鋼鋼筋：應(yīng)備備有鋼筋鉤鉤子、扳手手、小撬棍棍、鍘刀（切切斷火燒絲絲用）、彎彎鉤機(jī)、木木折尺以及及組合鋼模模板等。33.2、作業(yè)條件件：11樁基施施工已全部部完成，并并按設(shè)計要要求挖完土土，而且辦辦完樁基施施工驗收記記錄。22修整樁樁頂混凝土土：樁頂疏疏松混凝土土全部剔完完，樁砼強(qiáng)度達(dá)到的50%以上，再再將埋入承承臺梁內(nèi)的的樁頂部分分剔毛、沖沖凈。如樁樁頂高于設(shè)設(shè)計標(biāo)高時時，應(yīng)預(yù)先先剔鑿，使使樁頂伸入入承臺梁深深度完全符符合設(shè)計要要求。3樁頂伸伸入承臺梁梁中的鋼筋筋應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，一一般不小于于35d，鋼筋長長度不夠時時，應(yīng)予以以接長。4應(yīng)將槽底底虛土、雜雜物等垃圾圾清除干凈凈。3..2、施工工藝流程程：2.1鋼筋綁綁扎工藝流流程：核對鋼筋半成品品→鋼筋綁扎→預(yù)埋管線線及鐵活→綁好砂漿漿墊塊2.2安裝模模板工藝流流程（視開挖情情況現(xiàn)場確確定）（1）確定組裝鋼模板板方案→組裝鋼模模板→模板預(yù)檢（2）確定磚模模方案→砌筑磚?！０孱A(yù)檢檢（3）確定原槽槽澆灌方案→切截割巖巖石→修邊→基槽預(yù)檢檢22.3混凝土土澆筑工藝藝流程：攪拌混凝土→澆澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)33.3、鋼筋綁綁扎施工方法：11核對鋼鋼筋半成品品：應(yīng)先按按設(shè)計圖紙紙核對加工工的半成品品鋼筋，對對其規(guī)格、形形狀、型號號、品種經(jīng)經(jīng)過檢驗，然然后掛牌堆堆放好。22鋼筋綁綁扎：鋼筋筋應(yīng)按順序序綁扎，一一般情況下下，先長軸軸后短軸，由由一端向另另一端依次次進(jìn)行。操操作時按圖圖紙要求劃劃線、鋪鐵鐵、穿箍、綁綁扎，最后后成型。33預(yù)埋管管線及鐵件件：預(yù)留孔孔洞位置應(yīng)應(yīng)正確，樁樁伸入承臺臺及梁的鋼筋筋、承臺梁梁上的柱子子、板墻插插筋，均應(yīng)應(yīng)按圖紙綁綁好，扎結(jié)結(jié)牢固（應(yīng)應(yīng)采用十字字扣）或焊焊牢，其標(biāo)標(biāo)高、位置置、搭接錨錨固長度等等尺寸應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，不得得遺漏或位位移。44受力鋼鋼筋搭接接接頭位置應(yīng)應(yīng)正確。其其接頭相互互錯開，上上部筋在跨跨中，下部部筋應(yīng)盡量量在支座處處；每個搭搭接接頭的的長度范圍圍內(nèi)，搭接接鋼筋面積積不應(yīng)超過過該長度范范圍內(nèi)鋼筋筋總面積的的1/4。所有受受力鋼筋和和箍筋交接接處全綁扎扎，不得跳跳扣。5綁砂漿漿墊塊：底底部鋼筋下下的砂漿墊墊塊，一般般厚度不小小于50mmm，間隔隔1m，側(cè)面面的墊塊應(yīng)應(yīng)與鋼筋綁綁牢，不應(yīng)應(yīng)遺漏。3.44、模板施工方法：1基基礎(chǔ)模板安裝方案應(yīng)先制定出承臺臺梁采用何何種模板的的方案，并并經(jīng)計算確確定對拉螺螺栓的直徑徑、長度、位位置和縱橫橫龍骨、連連桿點的間間距及尺寸寸。模板預(yù)預(yù)檢：模板板安裝后，應(yīng)應(yīng)對斷面尺尺寸、標(biāo)高高、對拉螺螺栓、連桿桿支撐等進(jìn)進(jìn)行預(yù)檢，均均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙和和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。支模方法。如下下圖所示：：3.5、基礎(chǔ)磚磚模施工方方案在土質(zhì)軟的基槽槽、基坑采采用組合鋼鋼?；虿捎糜么u摸施工工。基礎(chǔ)梁墊層澆好好后，彈模模板安裝線線，并復(fù)核核準(zhǔn)確，即即可安裝模模板，此時時應(yīng)注意砼砼澆筑操作作架不能與與模板支撐撐架共用，以以免振動影影響支撐。1在坑槽周邊采用用M5水泥砂漿漿砌筑240××240頁巖磚鑲鑲邊，M5水泥砂漿漿砌筑，對對軟地基可可采用磚模模，由于地地梁鋼筋設(shè)設(shè)計為穿入入樁內(nèi)，施施工難度較較大，為便便于施工，先先砌地梁一一邊磚模，在在地梁鋼筋筋綁扎成型型后再砌另另一邊磚模模，采用240厚MU1550頁巖磚，M5水泥砂漿漿砌筑，地地梁磚模外外按規(guī)范留留工作面，示示意圖如下下：鋼管架操作平臺鋼管架操作平臺木墊枋木墊枋填土設(shè)計地梁高度填土設(shè)計地梁高度240厚MU150頁巖磚M5水泥砂漿砌筑240厚MU150頁巖磚M5水泥砂漿砌筑放坡1：0.3放坡1：0.3C15墊層C15墊層設(shè)計240300240設(shè)計240300240軟土軟土基礎(chǔ)梁磚模支撐示意圖2原槽澆灌模板施施工方案：：場地外露巖石，基基礎(chǔ)梁采用用磚護(hù)圈原原槽澆灌。如如下圖所示示：MU15頁巖磚240×240MU15頁巖磚240×2401：2水泥砂漿砌筑基槽（坑）中風(fēng)化巖層基槽（坑）中風(fēng)化巖層基礎(chǔ)梁原槽模板示意圖基礎(chǔ)梁原槽模板示意圖33.6、混凝土澆澆筑施工方方法：11攪拌：：采用商品品混凝土，坍坍落度控制制在180±±20，初初凝時間控控制在8-100h,第一車混凝凝土要執(zhí)行行開盤鑒定定的規(guī)定。22澆筑、樁樁頭、槽底底及幫模（模板）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如接槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。若用塔機(jī)吊布料桿入模時，其出料口距操作面高度以30～40cm為宜，并不得集中一處傾倒。33振搗：：應(yīng)沿承臺臺梁澆筑的的順序方向向，采用斜斜向振搗法法，振搗棒棒與水平面面傾角約30°左右。棒棒頭朝前進(jìn)進(jìn)方向，插插棒間距以以50cmm為宜，防防止漏振。振振搗時間以以混凝土表表面翻漿出出氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)?；炷镣帘砻鎽?yīng)隨隨振隨按標(biāo)標(biāo)高線，用用木抹子搓搓平。44留接槎槎：縱橫接接連處及樁樁頂一般不不宜留槎。留留槎應(yīng)在相相鄰兩樁中中間的1/3范圍內(nèi)，甩甩搓處應(yīng)預(yù)預(yù)先用模板板擋好，留留成直槎。繼繼續(xù)施工時時，接槎處處混凝土應(yīng)應(yīng)用水先潤潤濕并澆漿漿，保證新新舊混凝土土接合良好好；然后用用原強(qiáng)度等等級混凝土土進(jìn)行澆筑筑。55養(yǎng)護(hù)：：混凝土澆澆筑后，在在常溫條件件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋蓋澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，澆水次次數(shù)以保持持混凝土濕濕潤為宜，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不不少于七晝晝夜。八、基礎(chǔ)施工質(zhì)量量保證措施施 （一）施工過程程質(zhì)量保證證措施1、鋼鋼筋籠焊接接Ⅰ級鋼用E43焊條,Ⅱ級用E50焊條，進(jìn)進(jìn)場鋼筋必必須進(jìn)行驗驗收，驗收收合格后填填寫《材料料進(jìn)場報驗驗單》通知知現(xiàn)場監(jiān)理理及業(yè)主代代表檢查，同同時見證抽抽樣復(fù)檢，合合格后方可可投入工程程使用。2、澆澆砼前按檢檢測所試配配的《砼試試驗配合比比報告》，根根據(jù)具體情情況確定施施工配合比比，澆灌過過程中派專專人測商品品混凝土坍坍落度，同同時填寫砼砼澆灌記錄錄。3、對對地基驗槽槽、鋼筋綁綁扎、摸板板支撐及砼砼澆灌等工工序，嚴(yán)格格貫徹“三檢制”及自檢、負(fù)負(fù)檢、專職職檢。制訂訂項目管理理辦法，明明確責(zé)任，各各負(fù)其責(zé)。 4、對基巖巖芯取取樣見證檢檢測及樁基基低應(yīng)變動動測數(shù)量及及位置應(yīng)與與業(yè)主、設(shè)設(shè)計及監(jiān)督督部門共同同商議決定定。確?；A(chǔ)工程實實體質(zhì)量。5、坎坎巖基礎(chǔ)坑坑槽周邊采采用砌筑磚磚圍擋的措措施，防止泥土土掉入坑槽槽中影響混混凝土澆筑筑質(zhì)量，在在強(qiáng)風(fēng)化巖巖層處采用用30厚抹1：2水泥沙漿漿抹面封閉。（二）混混凝土質(zhì)量量保證措施施：1、混混凝土澆筑筑前的質(zhì)量量控制要點點1.11根據(jù)砼澆澆筑面積、澆澆筑工程量量、勞力組組織、施工工設(shè)備、澆澆筑順序、施施工縫位置置、商品砼供應(yīng)應(yīng)、保障砼砼澆筑的連連續(xù)性以及及對停電的應(yīng)應(yīng)急措施等等問題，進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真的的綜合研究究并落實，確確保萬無一一失。1.22模板、鋼鋼筋應(yīng)作好好預(yù)檢和隱隱檢，在澆澆砼前應(yīng)再再次檢查，確確保模板位位置、標(biāo)高高、截面尺尺寸與設(shè)計計相符，且且支撐牢固固，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，模板板內(nèi)雜物已已清除干凈凈。鋼筋位位置固定正正確，變形形的鋼筋已已修好，關(guān)關(guān)鍵部位已已再次查驗驗鋼筋品種種、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、錨固固情況?；旎炷翐鯄θ缭O(shè)施工工縫止水帶帶安裝情況況。1.33檢查機(jī)具具準(zhǔn)備，對對攪拌機(jī)、運(yùn)運(yùn)輸車、料料車、串筒筒、振搗器器等要準(zhǔn)備備充足，對對可能出現(xiàn)現(xiàn)的故障已已有所準(zhǔn)備備，必要時時應(yīng)進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4砼澆筑申申請書（砼砼澆灌許可可證）已辦妥。1.5對天氣預(yù)預(yù)報已做了了解和必要要的夏季、雨雨季施工準(zhǔn)準(zhǔn)備。1.6水、電、照照明等現(xiàn)場場條件已做做好，且應(yīng)應(yīng)有保證。2、混凝土澆筑過過程中的質(zhì)質(zhì)量控制要要點2.11對澆筑的砼砼應(yīng)堅持開開盤鑒定制制度，開盤盤鑒定原則則上每次都都應(yīng)根據(jù)料料源情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。2.22砼澆筑中中，嚴(yán)禁在在已攪拌好好的砼中加加水，坍落落度不合格格砼要退回回攪拌站。2.33砼振搗，不不能漏振、過過振，注視視模板、鋼鋼筋的位置置和牢固度度，有跑模模和鋼筋位位移的情況況應(yīng)及時處處理，特別別應(yīng)注意砼砼澆筑中施施工縫、沉沉降縫、后后澆帶處砼砼的澆筑處處理。2.4